皮帶下山作業(yè)規(guī)程

鄭煤集團公司

煤礦

掘進工作面作業(yè)規(guī)程

工程名稱

施工單位

施工隊長編制時間

掘進作業(yè)規(guī)程會審記錄

巷道名稱

會審日期會審地點

主持人

參加會審人

員

生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)安全部

調(diào)度室安全管理部

生產(chǎn)礦長

安全礦長

總工程師

會審意見:

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)、考試成績登記表

規(guī)程名稱：地點：

貫徹人：時間：年月日

序簽名成績序簽名成績序簽名成績

號號號

11631

21732

31833

41934

52035

62136

72237

82338

92439

102540

112641

122742

132843

142944

153045

需學(xué)人數(shù)學(xué)習(xí)人數(shù)考試合格

補考人數(shù)補考人數(shù)總合格率

第一章工程概況

序號項目內(nèi)容說明

1巷道布置見附圖

開工時間：2009年月日

2工期要求

竣工時間：2009年月日

3巷道用途21采區(qū)煤炭運輸、通風(fēng)。

4服務(wù)年限8年

5總工程量310m

該巷道布置沿一?煤層底幫掘進，

6工程結(jié)構(gòu)特點

頂板為泥巖、砂巖，底板為泥巖、砂

質(zhì)泥巖。

第二章地質(zhì)說明書

工作面（巷道）地面標高+226

頂板巖性泥巖、砂巖厚度10.22m

底板巖性泥巖、砂質(zhì)厚度11.3m

泥巖

最大涌水量20m7h正常涌水量5m3/h

瓦斯絕對涌出量2.14m3/t瓦斯相對涌出量0.25m3/min

32.18-

煤塵爆炸指數(shù)煤塵自燃發(fā)火期1—2月

41.88

主要該巷道施工地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，小型裂隙構(gòu)造較為

地質(zhì)發(fā)育，預(yù)計由裂隙小，施工到此必須做好探放水工作。

構(gòu)造

老巷該區(qū)域無老空區(qū)和鉆孔。

老空

鉆孔

施工中該工作面水文地質(zhì)情況較為復(fù)雜，該巖層裂隙節(jié)理

應(yīng)發(fā)育，裂隙含水層較為豐富，是巷道掘進過程中涌水的

特別注主要來源，預(yù)計正常涌水量5ni〉h,施工中堅持“有掘必

探，先探后掘”的原則，做好探放水工作。

問題

第三章巷道支護說明書

一、巷道壓力情況

該巷道設(shè)計在二I煤層，沿煤層底板掘進，預(yù)計在施工中沒

有明顯壓力現(xiàn)象，應(yīng)加強幫頂?shù)闹ёo與監(jiān)測。

二、支護形式

1、臨時支護：前探支護，使用冗型鋼梁支護，雙梁六卡，

3.6m長，沿巷道中心對稱布置兩根，使用時用木楔剎實背牢。

前探梁無法使用時,可縮短前探梁長度或采用6180mm以上的坑

木臨時支柱2-3根做臨時支護。

2、永久支護：

根據(jù)設(shè)計，巷道采用U型鋼棚支護，U型鋼棚型號為29#U鋼,

金屬網(wǎng)網(wǎng)、串桿、背幫背頂，巷道成巷后下凈寬3.7m，凈高2.8m,

棚距（中一中）0.6m.見巷道斷面圖。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

一、風(fēng)量計算

（1）按工作面所需風(fēng)量計算

Q=4KN（m3/min）

式中:N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù),取20人。

K-風(fēng)量損失系數(shù)，取1.5。

4-每人每分鐘需供給的風(fēng)量4m：7min

Q=4X1.5X26=156m3/min

(2)按回風(fēng)流沼氣濃度不超限計算

Q=(100Qm/Cp)?Km=(100X0.25/1.0)XI.6=40m3/min

式中：Qm一工作面絕對瓦斯涌出量,0.25m7min

Cp一掘進巷道風(fēng)流中CH4允許濃度，1.0%

Km—瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6

(3)按工作面一次起爆最大裝藥量計算風(fēng)量

Qhp=(7.8+t)X3VA(SL)2/P2

二(7.84-30)X3V6X(9.5X200)71.52

二55.3(m：7min)

式中：Qhp—按炸藥消耗量計算掘進巷道所需供風(fēng)量，

mVmin；

A一同時爆破炸藥量，A=6Kg；

S一巷道凈斷面，S=9.5m2；

L一巷道通風(fēng)長度，取最長叱

P一風(fēng)筒進出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量比，由

統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出取P=L5

T一通風(fēng)時間，取T=30min。

以上各值代入式中得出Qhp=55.3m7min,

(3)風(fēng)速驗算

由安全規(guī)程知:巖巷掘進頭風(fēng)流風(fēng)速標準：

Vmax=4m/s

Vmin=0.15m/s

由此得算該面大允許通風(fēng)量

Qmax:=4X60XS=4X60X9.5=2280m,!/min

Qmin:=0.15X60XS=0.15X60X9.5=85.5m3/min

通過驗算可知:取最大值174m3/min

為該工作面所需風(fēng)量符合規(guī)程要求。

二、風(fēng)機、風(fēng)筒選型及安裝

據(jù)以上計算結(jié)果可知，該工作面的配風(fēng)量174m3/min即可

滿足通風(fēng)需要。結(jié)合我礦使用的風(fēng)機型號,選用YBT-11局扇，（其

供風(fēng)量為160-260m7min）,即能滿足正常通風(fēng)需要，又能滿足

《安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。

采用直徑為500mm的抗靜電、阻燃膠皮風(fēng)筒，采用壓入式通

風(fēng),風(fēng)機及其啟動裝置安裝在井底車場西部與副井石門交叉口

以東102米處，在掘進過程中風(fēng)筒口距窩頭的距離W10米。

風(fēng)筒吊掛在巷幫上，要求吊、掛、平、直、穩(wěn)，以減少通風(fēng)阻

力。風(fēng)筒高出礦車300mm以上。

三、瓦斯檢測系統(tǒng)

由通風(fēng)安全部組織負責(zé)安裝掘進頭和回風(fēng)流的瓦斯自動報

警斷電儀（即瓦斯探頭、瓦斯傳感器），掘進工作面瓦斯探頭位

于距窩頭不大于5m的巷中位置，放炮前由施工隊移至工作面窩

頭501n外?；仫L(fēng)流瓦斯探頭位置，距回風(fēng)口10?15m。報警點、

斷力點為21.0%,復(fù)電點為V0.75%斷電范圍為水倉及其回風(fēng)

流中所有非本安裝型電器設(shè)備。

四、通風(fēng)路線

1、新鮮風(fēng)流:

副井f副井底車場一皮軌聯(lián)巷一皮帶運輸巷（東段）一21

皮帶下山f工作面。

2、乏風(fēng)流：

工作面一21皮帶下山一皮帶運輸巷（西段）一總回風(fēng)巷一

風(fēng)井f地面。

第二節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

工作面采用濕式鑿巖、放炮前后噴霧降塵、裝巖灑塵、沖

刷巷幫、個人配帶口罩、風(fēng)鏡等進行防塵。在工作面布置兩道

水幕進行噴霧降塵，最前面的一道水幕距工作面的距離小于50

米。

第三節(jié)供電系統(tǒng)

電力供應(yīng)：由主井變點所提供；采用50mm2的電纜作動力電

纜，具體路線如下：

主井變電所T機軌聯(lián)巷一皮帶運輸巷（東段）?風(fēng)機及其

他機電設(shè)備。

供電系統(tǒng)圖附后：

第四節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運料：

材料由平地料場一副井一副井底車場一皮軌聯(lián)巷一皮帶運

輸巷（東段）f21皮帶下山f工作面。

二、出煤排砰：

工作面煤或砰石用1噸礦車，人工裝入礦車一21皮帶下山

一皮帶運輸巷（東段）一機軌聯(lián)巷一主井底煤倉一箕斗一主井

-*地面。

第五節(jié)壓風(fēng)、排水系統(tǒng)

1、壓風(fēng)：由井上壓風(fēng)機房經(jīng)永久風(fēng)管到掘進頭：地面壓風(fēng)機

一副井一副井底車場一軌道皮帶聯(lián)巷一皮帶運輸巷（東段）一

21皮帶下山f掘進頭。

2、排水:工作面一21皮帶下山一皮帶運輸巷（東段）一機

軌聯(lián)巷一排水井底水倉一泵房一地面。

第六節(jié)通訊與照明

1、通訊：利用工作面電話可直接與綜合調(diào)度中心及各部門

聯(lián)系。

2、照明：職工自身攜帶的礦燈照明。

第五章施工工藝

第一節(jié)掘進方式、掘進工藝及流程圖

一、作業(yè)方式：采用“三八”制，綜合作業(yè)，混合施工法,

采用放炮單頭掘進。

二、工藝流程：檢查工程一敲幫問頂一打眼一裝藥連線一

放炮一敲幫問頂一移前探梁一架棚一出煤（砰）一整理工程。

完成施工工藝的一個流程。

三、爆破說明書：說明書、爆破圖表及爆破參數(shù)、炮眼

布置圖。

四、掘進方式：采用爆破掘進。打眼采用127V,1.2KW

濕式煤電鉆打眼，使用MR-3號乳化煤礦安全炸藥，毫秒延期電

雷管，正向裝藥，串聯(lián)連線，電容式放炮器起爆,其爆破有關(guān)參

數(shù)參照爆破說明書。在施工掘進中若出現(xiàn)煤質(zhì)松軟等地質(zhì)構(gòu)造

復(fù)雜或瓦斯涌出量高，可減少炮眼個數(shù)和裝藥量，調(diào)整放炮裝

藥結(jié)構(gòu)，直到停炮采用手鎬掘進。若出現(xiàn)打硝現(xiàn)象，則另外制

訂專項措施。

本工作面掘進采用煤層注水新工藝,嚴格控制頂板及圍巖。

若頂板不穩(wěn)時,應(yīng)采用超前護頂工藝維護好頂板。

第二節(jié)支護形式及支護材料要求

一、臨時支護的結(jié)構(gòu)尺寸、支護形式

1、臨時支護形式

臨時支護采用3.6m長的n型鋼兩根和掛勾式吊梁器兩對，

以間距2m固定于頂梁上。永久支護與工作面的最大距離不準超

過1.4m,最小距離依據(jù)架棚及打幫的要求，一般不超過0.2m,

嚴禁空頂作業(yè)。永久支護與工作面的最大距離不準超過0.75m,

最小距離依據(jù)架棚及打幫的要求，一般不超過0.2m,嚴禁空頂

作業(yè)。臨時支護詳見超前支護示意圖（附后）。

2、支護工藝過程

（1）、在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆分別打上梁中、

搭接長度和卡纜安裝位置的標識，以確保架設(shè)時準確迅速。

（2）、架棚前先用鎖頭將爆破成形不好的地方刷齊，使斷

面成形完好，以便架棚。

（3）、移動前探梁，并將其加固牢靠，然后上拱梁，上拱

梁時，跟班隊長要現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，施工人員站在煤堆形成的工

作臺上，齊心協(xié)力將拱梁放在前探梁上，并用鐵絲將拱梁與前

探梁進行聯(lián)鎖加固，嚴防拱梁脫落傷人。

（4）、待梁放正后，金屬網(wǎng)料網(wǎng)打椽子，要求金屬網(wǎng)均勻

鋪在棚頂和兩幫，同時保持網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度100mm并及時聯(lián)網(wǎng),

聯(lián)網(wǎng)間隔不得超過200mm,椽子間距200mm。

（5）、待頂背好后，在前探梁的掩護下挖柱窩，待柱窩挖

好后，將柱腿抬起放入挖好的柱窩內(nèi)，要求兩幫柱腿必須放正,

不得前傾后仰，并與頂梁搭接好，達到高、平、齊的標準（即

兩柱腿要深度一致），同時拉中線及三角線進行校正，確認無誤

后，方可上卡纜。

（6）、待柱腿站好后，及時上好卡纜，并立即上拉桿加固

棚子，再檢查卡纜的上緊力，然后用椽子打幫。

（7）、待幫頂背好后檢查：①搭接長度，②卡纜間距，③

U型鋼間距（即棚距），④卡纜上緊力，⑤支架迎山，⑥

背幫背頂、聯(lián)網(wǎng)，⑦中腰線、三角線。

二、支護材料要求：

（1）、支護材料采用U型鋼棚支護，U型鋼型號為：29#,棚

距600mm（中一中）。

（2）、背幫背頂材料要求背頂、幫所用鋼網(wǎng)和串桿，鋼網(wǎng)搭

接長度lOOimn,金屬網(wǎng)每間隔200mm用14#鐵絲連接。頂部串桿

間距0.2m,兩幫串桿間距0.4m。

第三節(jié)各種操作要求或注意事項

一、打眼工操作要求及注意事項

1、打眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工程的支護規(guī)格、

質(zhì)量要求、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，并經(jīng)考試合格后

方可上崗。

2、打眼前必須檢查上一茬炮的平整度、斷面規(guī)格及結(jié)合領(lǐng)

導(dǎo)布置的任務(wù)和工作面情況，選擇最優(yōu)炮眼布置方案。打眼中,

要認真觀察地質(zhì)條件、煤（巖）構(gòu)造變化。

3、打眼前必須先拉中、腰線，按“炮眼布置圖”進行輪尺

號眼，并做到準確無誤；堅持實行光面爆破，減少巷道圍巖的

超欠挖量。

4、打眼工必須做到“四要”、“三勤”、“一集中”。四要即：

要平、要穩(wěn)、要勻、要準；三勤即：勤看、勤聽、勤動手；一

集中即：思想集中。

5、開鉆前和工作中，及時進行敲幫問頂，放炮后，將活頂

危巖處理干凈。

6、在爆破工的指導(dǎo)下裝藥，裝藥量要科學(xué)合理，做到少裝

藥、多打眼，保證圍巖破壞降低到最低限度。

7、打完眼后，把風(fēng)水管路、風(fēng)鉆等擺放整齊。

二、裝藥操作要求及注意事項

1、裝藥操作要求：

（1）、裝藥前應(yīng)熟知爆破說明書中規(guī)定的各炮眼的裝藥

量，并嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進行操作。

(2)、裝藥順序：通常裝藥的順序是從掏槽眼裝起，再裝

輔助眼、周邊眼，最后裝底眼，炸藥裝完后，緊接裝填炮泥，

然后將腳線短路(如果尚未扭結(jié)短路的話)并將大部分線段暫

時存放在眼孔內(nèi)，到聯(lián)炮時再將其取出。

2、裝藥時應(yīng)注意的事項：

(1)、裝藥前，凡與裝藥無關(guān)的人員全部撤退出現(xiàn)場。

(2)、裝藥前，放炮員必須清點所有的炮眼，檢查炮眼是

否夠數(shù)，發(fā)現(xiàn)不夠數(shù)或不合格炮眼，必須重打，必須打夠數(shù)。

(3)、必須打完眼才能裝藥，未打完眼決不允許裝藥，打

眼和裝藥絕對不允許在一個工作面內(nèi)同時作業(yè)。打完眼進行裝

藥時，也必須將打眼工具完全撤出工作面，才能裝藥，防止電

纜、等漏電，引發(fā)事故。

(4)、非經(jīng)放炮員允許，他人不得亂動炸藥和雷管，尤其

是雷管，絕不準別人上手，雷管箱、炸藥箱要上鎖。

(5)、裝藥時要邊裝藥邊檢查每個藥卷的情況，不能使用

變質(zhì)的炸藥，變質(zhì)炸藥應(yīng)揀出來返回炸藥庫處理。

(6)、裝藥時，將各個藥卷用木制炮棍送到炮眼底部，并

輕輕的壓緊，特別是起爆藥卷，不應(yīng)使其受到?jīng)_擊。

三、推車運料工操作規(guī)程及注意事項

1、人力推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道、巷

道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉道，前方有人或有障礙物以

及坡度較大的地方都必須發(fā)出警號。

2、嚴禁放飛車，推車工在礦車高速運行時，不準站立和搭

乘車。發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙及時剎車。

3、同方向推車時，兩車間距不得小于10m(平巷)，大于5%0

坡度時，間距不得小于20m。

4、不準人員站立車之間和兩側(cè)，不準猛推碰接礦車，防止

礦車掉道傷人。

5、推車時兩手不準手扒車沿和兩幫角，裝料，肝不得超高,

如發(fā)現(xiàn)及時處理，避免物落傷人。

6、能自動滑涌的巷道內(nèi)停放車輛。必須用可靠的制動器或

木楔穩(wěn)住。

7、運料人員對所運送物品設(shè)備，一定要輕裝輕放。保證材

料設(shè)備不受損壞，裝運高度一般從道面向上不超1.4m。設(shè)備必

須固定好不準滑落傷人，貫度不超過1.2mo

8、如果空重車掉道，要在行車方向、出車方向兩端設(shè)哨放

崗，后組織人員看掉道具體情況，一頭加高墊厚上道，抬車時

人員不準站在車兩側(cè)或礦車傾斜最低處，人員必須統(tǒng)一指揮。

9、對于材料存放在干燥通風(fēng)，無淋水、無積水、無雜物地

方。否則應(yīng)貼償損失。

第四節(jié)工程質(zhì)量要求

一、工程質(zhì)量

1、保證項目

(1)、支架及其附件的材質(zhì)和加工質(zhì)量：29#U型鋼及附件

必須有符合材質(zhì)合格證，加工符合設(shè)計要求。

(2)、支架裝配附件：附件齊全螺紋部分有防銹油漆。

(3)、背板和充填材料和材質(zhì)、規(guī)格：必須符合設(shè)計要求

和有關(guān)標準的規(guī)定。

根據(jù)設(shè)計要求，該巷道支護材料采用規(guī)格為9.56的29#U

型鋼支架支護，要求支架拱梁半徑為1750mm,梁長為3369mm,

弦長為2785mm；柱腿半徑為2000mm,柱腿長為2841mm。

2、金屬網(wǎng)的規(guī)格及要求

（1）、金屬網(wǎng)采用規(guī)格為：2000X800mm,網(wǎng)孔直徑不小于

30mm,o

（2）、鋪網(wǎng)時，金屬網(wǎng)必須緊貼巷道的圍巖，金屬網(wǎng)之間每

隔200mm14#鐵絲連接，網(wǎng)間壓接（綁扎）牢固，連接壓茬好。

3、規(guī)格為800X50inm（長X直徑）的椽子背幫背頂，若直

徑小于30mm,采用對椽子，小于20mm的椽子不得使用，頂部串

桿間距0.2m,兩幫串桿間距0.4mo采用450mm長的拉桿進行加

固棚子。

二、施工質(zhì)量要求

（一）基本項目

1、凈寬：設(shè)計下凈寬3700mm,允許誤差-30?+100mm。

2、凈高：設(shè)計凈高2800mm,允許誤差-30?+100mm。

3、水平巷道前傾后仰：±1°（1m垂線不大于17mm）。

4、傾斜巷道迎山角：不超過設(shè)計+1°,不得退山。

5、撐（拉）桿和墊板的位置和數(shù)量：不符合設(shè)計要求的不

超過兩處。

6、背板安設(shè)：80%以上的背板背緊背牢，背板排列位置和

數(shù)量基本符合設(shè)計要求。

7、支架柱窩深度:柱窩應(yīng)到實底，柱窩深度不得少于100mll1,

不能超過150mm。

（二）允許偏差項目

1、搭接長度：設(shè)計400nlln,允許誤差-50nlln。

2、耳間隙：小于或等于15nlln。

3、卡纜螺栓矩：小于或等于10%。

4、支架間距：設(shè)計600mm,允許誤差±50mm。

5、支架梁扭矩：小于或等于lOOmmo

6、卡纜間距：設(shè)計300mm,允許誤差。

（三）文明生產(chǎn)

1、巷道衛(wèi)生要求

巷內(nèi)無淤泥積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過

0.1m),浮肝不超過軌枕上平面，材料工具碼放整齊。巷內(nèi)管線

吊掛整齊，平衡。

2、機電設(shè)備掛牌管理及管線吊掛要求

(1)、機電設(shè)備必須吊掛設(shè)備標志牌和設(shè)備完好牌，說明

該設(shè)備的型號、功率、用途及維護人。

(2)、風(fēng)筒布置在巷道左側(cè)，距底板1.5m處，要求風(fēng)筒必

須逢環(huán)必掛，吊掛平直，電纜按上細、下粗，間距不少于200mm

的順序吊掛于巷道右側(cè)，距底板1.5m處；風(fēng)、水管吊掛于巷道

右側(cè)，距底板分別為：0.7m、0.5,且吊掛平直。

3、軌道鋪設(shè)配要求

臨時軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道

接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm,軌枕間距不大于1.0m,

構(gòu)件齊全緊固有效。

四、測量放線：

(1)、生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)依設(shè)計要求及時測定開口位置和巷道方

位。

(2)、測量人員要翻線及時，按測量范圍每60nl用經(jīng)緯儀校

正一次。

(3)、施工隊要嚴格按線施工，采用四點沖線。如果發(fā)現(xiàn)任

何一點不在一條直線上，立即停止掘進并向地測部門匯報，待

校正后方可沿線施工。

五、勞動組織、正規(guī)循環(huán)圖表(附后)

(一)勞動組織形式

采用一次成巷，“三八”制作業(yè)方式。

（二）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（附后）

勞動組織表（每班人員組成）

工種人數(shù)工作內(nèi)容

打眼工2

支架工4

裝車工3

絞車工1

組長2

電工1

合計13

正規(guī)循環(huán)作圖表

時間

工序時分012345678

交接班30

安全檢查30?

檢查質(zhì)量30

檢查設(shè)備30

打眼30

■

裝藥放炮20Ki>

通風(fēng)30

超前支護10■一

裝運煤60

支架60

第五章安全技術(shù)措施

第一節(jié)現(xiàn)場管理制度

一、工作面交接班制度

1、掘進工作面所有工種，都必須嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”,

嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。

2、堅持8小時工作制度，嚴格實行現(xiàn)場交接班，認真做到

“四不交接”、“一不走”，即任務(wù)完不成不交接、工具設(shè)備不

齊全不交接、工程質(zhì)量不合格不交接、事故隱患不處理不交接,

人員不齊不走，并做好施工現(xiàn)場原始記錄。

二、工程質(zhì)量驗收制度

1、嚴格執(zhí)行河南省國有煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》

的要求，搞好該巷道的質(zhì)量標準化工作，堅持檢驗評級辦法，

保證巷道達標。

2、隊各生產(chǎn)班配備專職驗收員，架棚時要嚴格拉尺上線制

度，每班驗收要上尺上線，不合格不予核算進尺。

3、施工隊每周要進行一次質(zhì)量驗收，對驗收員的工作和各

生產(chǎn)班的工程質(zhì)量進行鑒定，發(fā)現(xiàn)問題要追究其責(zé)任，并立即

進行整修處理。

4、業(yè)務(wù)部門要負責(zé)組織旬檢查月驗收，要求該巷道消滅等

外品，力爭優(yōu)良品，巷道經(jīng)常保持高、寬、平、直、凈、無雜

物、無積水。巷道內(nèi)材料要碼放整齊，掛牌管理，清潔衛(wèi)生，

風(fēng)筒管線要吊掛成線，否則不予驗收。

第二節(jié)安全技術(shù)措施

一、掘進及開口措施

1、嚴格按照地測測量部給定的中線施工。

2、開口處交岔點必須牢固可靠，嚴格按交岔點設(shè)計施工。

3、開口前5m放炮時必須放小炮、震動炮，每次放炮不超過

5個眼，每眼裝藥不超過一卷，嚴格控制裝藥量，開口放炮前，

應(yīng)用竹笆、舊皮帶等將開口處的管線及設(shè)備等掩護好。

4、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化

放炮制度，在開口處上下100m處設(shè)好警戒，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人

活動。

5、開工之前，必須上齊雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺裝置，

供電必須實現(xiàn)“三專”、“兩閉鎖”。

6、用好前探支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專

人觀山制度。

7、風(fēng)機設(shè)專人管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

8、加強防塵管理，加強機電設(shè)備管理，定期進行檢修維護。

二、頂板管理措施

1、敲幫問頂

工作面必須配齊敲幫問頂工具（長釬、短釬、蹶頭等）施工

中，特別是在打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后要嚴格按操作

規(guī)程要求認真進行敲幫問頂工作。

打眼前、放炮前、爆破后，先由班長或有技術(shù)的掘工進入

掘進頭進行敲幫問頂，將頂幫活煤、活硝及探頭石處理后，其

它人員方能進入工作面。要定人把關(guān)，問題處理不完或不處理

不準生產(chǎn)，出現(xiàn)問題由跟班副隊長負責(zé)。

2、活頂處理

（1）、嚴格實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，當班放炮當班必須把棚架

好，當班放炮后必須及時護頂架棚，力爭減少空頂面積及空頂

時間，保持頂板的完整性。

（2）、嚴格控制控頂距，最大控頂距不得超過1.2m,當煤

層松軟或頂板破碎時，應(yīng)積極采取淺孔注水放小炮或手掘措施,

控頂距要控制在0.5m以下，必要時采取加固型臨時支護，如打

點柱、抬棚、木垛等，采用撞楔法和留象鼻子進行施工，在確

保巷道支護牢固、穩(wěn)定的情況下，對活頂及時進行處理，巷道

坡度超過8°,必須加頂部拉桿。

3、小冒頂處理

（1）、工作面施工地點附近要經(jīng)常存放30根2nl長的釬椽,

30根2nl長的小徑木、30塊4分厚2nl長的板皮等材料，以備頂

活發(fā)生小冒頂時急用。

（2）、發(fā)生小冒頂時，首先對臨近窩頭10m內(nèi)的巷道先進

行加固，然后用板皮、小徑木或釬椽從窩頭往外第二棚開始沿

掘進方向向前挺，在上述所挺材料的掩護下，開始架棚，待棚

架好后，及時將浮煤（硝）清走（保留中間錐形煤體不動），施

工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處理完畢。

（3）、待冒頂處理過后，應(yīng)及時在冒頂區(qū)所架棚子下方打

上點桿或抬棚進行加固。

4、大冒頂處理

（1）、工作面應(yīng)準備2療坑木（2.4、2.0m各一半）和40

根小徑木，荊芭若干，以免發(fā)生冒頂時及時護頂支護。

（2）、處理大冒頂時，用適當長度的材料（如廢道軌、廢

管子等）做底桿，要求底桿要鋪牢鋪穩(wěn)，然后在護好頂板的情

況下，采用“井”字型方法進行擱架接頂，架要擱實擱牢，頂

幫要用荊芭、小徑木、椽子等背牢背實，待架擱牢后，在其掩

護下再架棚施工過該冒頂區(qū)域。

（3）、擱架人員要思想集中，動作敏捷，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)

立即撤至安全地點，施工中必須一人在空頂處操作，一名有經(jīng)

驗的副隊長或老工人專門進行“觀山”，同時撤退路線必須暢通,

其他運料人員必須齊心協(xié)力，動作迅速。

（4）、待冒頂處理好，施工過該冒頂區(qū)域后，必須及時對

該段所架棚子采取加固措施，如打點桿、打抬棚連鎖等，確保

支架的整體穩(wěn)定性。

5、如發(fā)生冒頂堵人時，被堵人員要保持沉著冷靜的態(tài)度，

盡量減少個人呼吸量，可靜臥休息，并佩戴好自救器，若有壓

風(fēng)管路，可打開閥門放氣供氧。當冒頂不大時，在保證安全的

情況下，要盡可能扒通出口，采取輪流擢煤（肝）的方法，在

瓦斯不超限的情況下，不定期敲打金屬物品，發(fā)出呼救信號。

巷道或工作面其他未被堵人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，并及

時向調(diào)度室匯報，現(xiàn)場人員可采用撞楔法維護頂板，快速清理,

盡快救出被堵人員，當冒落范圍較大，頂板不能維護，應(yīng)采取

打鉆孔盡快供風(fēng)和利用災(zāi)區(qū)風(fēng)、水管等向被堵人員輸送壓風(fēng)、

水、食物，并制定專項措施進行營救。

三、爆破管理措施

1、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，嚴

格按操作規(guī)程進行操作。

2、放炮作業(yè)、放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場

執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

3、放炮員必須嚴格按照爆破說明書進行放炮。

4、在掘進工作面應(yīng)全斷面一次爆破，若掘進工作面遇圍巖

松軟、破碎地帶，不應(yīng)全斷面一次爆破，要適當減少打眼個數(shù)

及裝藥量或手鎬掘進。

5、煤礦許用毫秒雷管不準跳段使用，相鄰兩段之間的間隔

時間不大于50ms,最末一段的延期時間不大于130mso

6、裝藥時雷管和炸藥的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

7、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用炮藥箱內(nèi)并

加鎖，嚴禁亂扔、亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、

避開機械電氣設(shè)備的地點，每次放炮時，都必須把藥管箱放在

警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬

拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住端線將電雷管抽出。抽

出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。

9、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備

和導(dǎo)電體的放炮作業(yè)地點附近進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引

藥。裝配引藥數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷

腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替

竹、木棍扎眼。電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜

掛在藥的中部或捆在藥卷上。

(4)、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把

電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

10、裝藥時，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤

粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或

搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼應(yīng)用

抗水炸藥。

11、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)成短路，嚴禁

電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等

導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用

粘土炮泥封實。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，

如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。對無封泥、

封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。嚴禁用煤粉、塊狀材料

或其它可燃性材料作放炮封泥。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合下列條件：

(1)、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊條

件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施,

報礦工程師批準，可以小于0.6m,但炮泥必須封滿。

(2)、炮眼深度為0.6Tm時，封泥長度不得小于炮眼深度

的l/2o

(3)、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

(4)、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵

抗線不得小于0.5m,在巖層最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥

爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

14、有下列情況之一者，都不準裝藥、放炮：

(1)、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或

者支架損壞，或者留有傘檐時。

(2)、裝藥前和放炮時，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮

地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

(3)、在放炮地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、砰或其它物

體阻塞巷道斷面1/3以上時。

(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，

煤巖松散，透老空等情況，嚴禁裝藥放炮。

15、在掘進工作面放炮前后，附近20nl的巷道內(nèi)，要灑水滅

塵。

16、放炮前、各種設(shè)備、電纜、管線必須作可靠性的保護或

撤離到安全地點。放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒

線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員

穿警戒衣必須在安全地點進行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、

攔桿或拉繩等標志。

17、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：

(1)、放炮母線應(yīng)采用銅芯線。

(2)、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，都

必須懸空，不得同任何物體相接觸。

(3)、嚴禁使用固定放炮母線。

(4)、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸

掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸；放炮母線

同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在

同一側(cè)時，放炮線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的

懸掛距離。

(5)、只準采用絕緣母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、

水或大地當作回路。

(6)、放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。

18、井下放炮都必須使用放炮器，且放炮器必須是礦用防爆

型（礦用增安型除外）。

19、放炮員必須最后一個離開放炮地點，并必須在有掩護的

安全地點進行放炮。

20、放炮時，與放炮地點相通的工作面都必須撤人，直巷躲

炮距離不少于100m,拐彎巷道不低于75m。

21、放炮器的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即

將鑰匙撥出摘掉母線，并扭成短路。

22、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)

助放炮員進行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準

放炮員一人操作。放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后,

方準下達放炮命令。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。放炮后，

放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)瓦斯、煤塵、頂

板、支架、瞎炮殘爆等情況，如果有危險情況必須立即處理。

只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親

自撤回后，人員方可進入工作面工作。在特殊情況下，如果當

班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮

員在現(xiàn)場交清情況。

23、通電以后，炮不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放

炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘，才可沿路

檢查，找出不響的原因。

24、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，

并應(yīng)當在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須

同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列

規(guī)定：

(1)、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

(2)、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,

重新裝藥放炮。

(3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥

中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,

嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員詳細檢查爆落的煤、

肝、收集未爆的電雷管。

(5)、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎

炮無關(guān)的工作。

25、如果在巷道掘進中遇到瓦斯異常及突變的作業(yè)地點，

必須停止作業(yè)，撤出人員進行處理，確認安全后方可施工。

四、一通三防管理措施

1、通風(fēng)管理措施

(1)、施工隊要派一名專職人員負責(zé)看管局部通風(fēng)機，看

風(fēng)機工要熟知風(fēng)機的開啟及倒臺切換功能，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)應(yīng)立即進

行送風(fēng)，并按送風(fēng)要求開啟風(fēng)機。

(2)、瓦斯檢查員要保證風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進頭的距離不大

于5m,發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定距離時要及時延伸風(fēng)筒。

(3)、瓦斯檢查員要保證巷道內(nèi)的風(fēng)筒平直、成線，并經(jīng)

常對損壞的風(fēng)筒進行修補，因放炮崩壞的風(fēng)筒要及時更換或修

補，施工隊要對風(fēng)筒采取可靠的保護措施，嚴防抬料時刮破風(fēng)

筒，保證掘進頭有足夠的供風(fēng)。

(4)、備用風(fēng)筒要在指定地點碼放整齊，并掛牌管理，由

通風(fēng)隊派人看護，防止人為破壞。

2、防瓦斯措施

(1)、瓦斯檢查員每班檢查不少于3次。

(2)、所有掘進人員不準攜帶易燃、易爆危險品下井作業(yè),

在掘進頭內(nèi)不準隨意拆卸礦燈，金屬物體不準任意敲打碰撞，

以防出現(xiàn)火花，引起瓦斯爆炸事故。

(3)、爆破工必須配備瓦斯便攜儀，必須堅持“一炮三檢

制”瓦斯超1%時，嚴禁打眼放炮，放炮員必須持證上崗。

(4)、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯達到1%時必須停止用電鉆打

眼，放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放

炮。

(5)、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工

作、撤出人員、切斷電源、進行處理。電動機或開關(guān)附近20m

內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、切

斷電源進行處理。

(6)、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，附近20m內(nèi)必須停

止工作撤出人員，切斷電源進行處理。

(7)、所有掘進人員必須攜帶自救器，跟班隊長和班組長

必須班班帶瓦斯便攜儀，并把便攜儀吊掛在距窩頭不大于5m、

距巷頂不大于300mm、距側(cè)幫不少于200mm的棚梁上。

(8)、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須

在瓦斯?jié)舛冉档?.75%以下時，方可恢復(fù)送電。

(9)、掘進工作面風(fēng)流中，二氧化碳濃度達到1.5%時，必

須停止作業(yè)、撤出人員，查明原因，制定措施進行處理。

(10)、掘進工作面機電工必須攜帶瓦斯便攜儀，在檢查開

關(guān)或電動機時，必須先用便攜儀檢查開關(guān)或電動機附近的瓦斯

濃度，如瓦斯?jié)舛冗_到1.0%,必須停止工作，切斷電源，進行

處理。

3、防火措施

(1)、加強機電設(shè)備的管理，接頭必須使用防爆接線盒，不

準出現(xiàn)“羊尾巴”、“雞爪子”。設(shè)備要勤維修、勤檢修、勤加油、

機頭減速器等不準缺油運轉(zhuǎn)。

(2)、使用過的棉紗等物品，不得亂丟亂放，必須存放在

蓋嚴的鐵桶內(nèi)，嚴禁在井下潑灑廢油和剩油。

(3)、加強爆破管理，不準放明炮、糊炮，爆破前后灑水

降塵，防塵管路必須緊跟窩頭，不得大于15m。

(4)、加強局部通風(fēng)管理，保證掘進頭有足夠的風(fēng)量，巷

道風(fēng)速不得低于0.15m/so

(5)、通風(fēng)管理部每周對巷道風(fēng)流中CO?、CH,、空氣氣溫度

檢測一次。

(6)、及時清理巷道中的礦煤，防止礦塵堆積。

(7)、若發(fā)現(xiàn)有下列煤層自燃征兆時，所有施工人員必須

立即撤至新鮮風(fēng)流中，就近打電話向調(diào)度室匯報，待查明原因

采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)：

①巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁掛汗；②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味；

③從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高；④當空氣

中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺。

(8)、加強工程質(zhì)量管理，嚴禁空幫空頂及浮煤(硝)堆

積，發(fā)生冒頂時采用不燃性材料封堵。

4、綜合防塵措施

(1)、施工中必須堅持濕式鑿巖、爆破噴霧，裝巖灑水、

沖洗巖幫、凈化空氣，打眼工配備防塵口罩，做好個體防護。

(2)、通風(fēng)防塵。加強局扇管理，局扇必須裝配風(fēng)電閉鎖

裝置，并派專人看管，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停風(fēng)，風(fēng)筒

吊掛要平、直、穩(wěn)、緊、曲線圓滑，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補,

風(fēng)筒接口不得隨意切斷。

(3)、堅持濕式鑿巖，水炮泥封孔，放炮前后灑水降塵，

杜絕煤(巖)塵飛揚。

(4)、巷道內(nèi)每隔50米配一個接頭，由施工隊每周灑一次

水。

(5)、巷道內(nèi)由施工安設(shè)水幕和封閉全斷面隔爆水袋，并

堅持使用和管理。

五、煤層注水措施

1、掘進工作面注水形式為淺孔靜壓注水，注水孔深度不小

于3m,注水孔排距不超過1m。

2、打后方注水眼時，打眼必須兩人合作，一個操作，一個

協(xié)助，打眼結(jié)束后，將煤電鉆，鉆線，鉆桿移到安全地點，并

擺放整齊。

3、注水時，先將注水器插入注水孔，注水器外露部分不得

超過注水器長度的1/3,不得影響巷道正常掘進，然后擰動注水

器手把，將注水器密封嚴，再插上液壓搶開始注水。

4、注水時間的長短主要是依據(jù)煤壁在預(yù)定的范圍內(nèi)出現(xiàn)均

勻的滲出水珠現(xiàn)象為止。

5、注水過程中，如發(fā)現(xiàn)大量水從注水也中流出，必須撥出

注水器，在相鄰地點重新打眼。

6、當掘進工作面瓦斯超限時，必須停止用煤電鉆打眼，聽

從瓦檢工指揮，迅速撤離到安全地點。

六、防治水

1、探放水工作，必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

2、若掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、

空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板

般起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀時，必須

發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

3、嚴禁在水文地質(zhì)不清的條件下掘進，首次探放水施工必

須有地測、安監(jiān)、機電、施工單位等人員參加各司其責(zé)。

4、為了保證探水人員和礦井的安全，探水時應(yīng)做好下列安

全措施：

(1)、探水前應(yīng)加固探水工作地點附近的支架，背好幫頂,

以免壓力水沖跨煤壁和支架。

(2)、清理好巷道保證安全線路暢通無阻。

(3)、保證排水溝暢通，保證水倉和排水設(shè)備有足夠的容

量。

(4)、探水地點要設(shè)專用電話，一旦發(fā)生透水又無法控制

時，必須立即通知受威脅的危險區(qū)人員撤離(撤退路線事先擬

好)。

(5)、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流

水超過正常打鉆供水量時，必須立即停鉆(但不得移動或撥出

桿)，派人監(jiān)視水情，并報告礦調(diào)度室，如果情況緊急，必須

立即通知所有受水威脅地點的人員撤人，并采取應(yīng)急措施。

(6)、探放水時治水隊要制定具體的措施，并貫徹執(zhí)行。

七、機電運輸管理措施

1、施工單位設(shè)立兼職防爆檢查員，每天對所管轄的巷道設(shè)

備、電纜.接線盒等徹底地檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。

2、定期對各種設(shè)備進行注油，打防爆面。

3、所有電器設(shè)備、小件、電纜等包機到人，實行掛牌管理。

4、專職防爆員要對每天所檢查的情況如實進行匯報，并填

寫好檢修記錄。

5、完善各項規(guī)章制度，制定針對性的措施，對沒有按時進

行整改的有關(guān)責(zé)任人要進行處罰，另外對由于沒有及時整改而

造成事故的，嚴格按照“三不放過”的原則進行追查，嚴肅處

理。

6、檢修設(shè)備時，要嚴格按《操作規(guī)程》進行操作，嚴禁帶

電作業(yè)。

7、需停電檢查時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，開關(guān)設(shè)專人

看管，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。

8、當需要打開隔爆外殼進行檢修時，必須由用瓦斯便攜檢

查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛戎挥性?%以下時，方可準許打開隔爆外

殼，經(jīng)驗電，放電后方可進行檢查。

9、所有司機必須持證上崗，嚴格按“操作規(guī)程”進行操作。

10、對聲光信號，照明設(shè)施經(jīng)常檢查，確保靈敏可靠。

11＞使小絞車運輸必頁做M

(1)、行車前必須信號聯(lián)系，絞車啟動中紅燈亮，車停燈滅紅燈置

于巷道中央，并與絞車閉鎖，信號燈置于信號恫室口，人在恫室內(nèi)傳信號。

(2)、堅持"行車不行人”制度，嚴禁任何人扒礦車、登鉤頭，放

飛車，絞車司機不能離開把手，更不能用其它辦法剎車。

⑶、用倒拉牛的絞車時，必須正確安裝底平梁、底梁采用礦用11#

工字鋼，兩轆t入實體煤不少于250m1,槽口向上，兩端木雕牢，底梁

下連續(xù)5米內(nèi)支架做^梁端和腿根部兩道底撐，上下車時梁下不許站人，

拉車時要先檢查底梁的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患不許修拉車必須先瀏理拉

車和下車時不許放飛車和急剎車。

八、巷道維護管理措施

(1)、巷道要求一次成巷，杜絕返工浪費。當班工程要合格，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格工程推倒重來。

(2)、巷道移交生產(chǎn)前，發(fā)現(xiàn)問題由施工隊負責(zé)維修。維護

人員按100m/人配備。壓力大的特殊地點，要另采取有效措施。

(3)、掘進中要經(jīng)常觀察工作面及后方施工巷道的壓力變化

情況，及時檢查巷道的受力破壞情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

(4)、巷道因各種因素發(fā)生變形破壞時，要及時進行維修。

維修時，要制定專項措施，防止冒頂堵人事故。

九、煤質(zhì)管理

1、充分利用班前會，給廣大職工講搞好煤質(zhì)的意義和作用，

從而充分提高廣大職工的煤質(zhì)意識。

2、嚴格按爆破圖表規(guī)定的角度進行打眼，防止由于角度不

合適造成頂板破壞，從而跨落肝石。

3、若遇頂板破碎或出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時，放炮后應(yīng)及時將肝石

揀放在一起,安排時間集中排砰。

十、巷道貫通安全技術(shù)措施及其它專項措施專門編制下發(fā)。

第三節(jié)避災(zāi)路線

施工中出現(xiàn)重大事故積極采取措施處理，并組織人員撤出：

1、出現(xiàn)事故時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要

盡量了解判斷事故發(fā)生的地點、性質(zhì)、災(zāi)害程度和可能波及的

地點，并迅速向調(diào)度室匯報。

2、應(yīng)在保證人員安全的情況下，利用附近的設(shè)備和工具材

料及時處理事故，若確無可能處理，就應(yīng)由在現(xiàn)場的帶班人員

或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，根據(jù)災(zāi)害地點的實際情況選擇安全

路線迅速撤離危險區(qū)域。

(1)、對于外因火災(zāi)，如電氣明火，一般應(yīng)切斷電源，并就

近取得消防器材，在進風(fēng)側(cè)用直接滅火法撲滅，如果由于外因

火災(zāi)造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅

火源。

(2)、井下發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸事故時，位于事故地點進風(fēng)

側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)的人員可配戴

自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風(fēng)流中去

或順風(fēng)流撤退。若路線較長，爆炸波或火焰可能襲來時，則應(yīng)

臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：

掘進頭一總回風(fēng)巷一運輸大巷一機軌聯(lián)巷一副井車場f副

井一地面。

(3)、當發(fā)生涌水事故時，應(yīng)迅速撤至上一水平，但盡量不要

進入涌水地點附近的獨頭巷道中，若獨頭上山下部的唯一出口

已被淹沒無法撤退時，則可在獨頭工作面避難，這時獨頭上山

中的空氣因水位上外而被壓縮，能保持一定的空間的空氣量，

受難人員要安靜坐等救護隊或其他人員的營救，切不可驚慌，

以免消耗過多的氧氣。縮短待避時間，撤退路線如下：

掘進頭f總回風(fēng)巷一風(fēng)井底車場f風(fēng)井一地面。

第七章各種安全制度

一、工作面交接班制

1、所有人員（包括跟班干部、電工、班組長及各崗位工種）必須現(xiàn)

場誦5,掇壬人員提前10分到肱地點，上班人員向下班人員交不清情

況不下班。交班中必須交清：（1）工程質(zhì)量是否合格，安全情況。（2）施

工條件是否發(fā)生變化，當班瓦斯是否有異常變化和其它情況。⑶機

電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，否有故障處理和遺留問題。工具清點及文明生

產(chǎn)、安全裝備和管線吊掛情況工具存放等。

2、掇I人員應(yīng)積極處理遺留問題或事故隱W,認真填寫獺記錄。

3、跟班干部升井后認真填寫跟班臺帳，內(nèi)容包括：進尺數(shù)工程質(zhì)

量，是否釘?shù)溃渌f明備注。

二、萬頻量驗（攵制度

1、全員進行全面質(zhì)量管理和工作面的標準培訓(xùn)，腐標準進行施工

驗收。

2、驗收員天天按標準驗收，工程質(zhì)量和工資掛鉤。

3、跟班干部隨身攜帶1具對工程^量由詞態(tài)檢查，驗收員驗收標

準以本規(guī)程為準。

4、驗收員每小班對工程量逐架驗收，逐架填寫驗收記錄，不合格

的棚子立即返修，否則不驗收，決不留給下班。

5、力口強驗收工作對處理事故隱患及隱蔽工程起促進作用，保證安全

施工，注意質(zhì)量信息的4媒鬻里，及時向主管人員回報，并做好技術(shù)服務(wù)

工作，對施工中易出現(xiàn)的問題及時向施工人員交待清楚。

三、為■（鱗度

1、所施工的巷道每小由班長檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時同理，巷道超

過100米時設(shè)專人維修，壓力大，連續(xù)三架變形嚴重時要停工整修。

2、維修工作要由外向里逐架進行，逐架檢查，維修地點以里不許有

人，浮罐，雜物清凈，后路暢通，維修過程中要有經(jīng)驗的人員觀山。

3、對掉爪、折梁、斷腿支架，應(yīng)新備一^支架，而后方可拆除原

支架，腿子里出外的支架，可采取打中柱的方法開幫移腿，螂睡規(guī)定或

前傾、后仰嚴重的支架，必須重新備棚，維修時由當班跟班隊長或班

組長負責(zé)，設(shè)專人觀山，敲幫問頂，搗掉活肝危石，并打點柱加

固維修地點前后10m范圍內(nèi)的頂板。

4、維修過程中，所打點柱必須在實底匕硬打硬上，托棚必須站正,

和斜，托棚與棚梁接觸嚴密，必要時用木楔背牢。

5、維修1的巷彭詢柵標傾量標準。

6、軸過程中要彳就好風(fēng)筒、電氣設(shè)備等。

四、掘蝴電設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.機電設(shè)備應(yīng)班班檢查其定用青況，使人員及時向跟班干部或電工

￥重設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.嚴禁帶電作業(yè)和帶糊殳遷電器設(shè)備。

3.電氣設(shè)備上架不落地，并有外匍妾地裝置，迎頭放炮時，電氣設(shè)備

后撤30米，并掩護好。

4、井下電纜的選用應(yīng)符合下列要求：

⑴、電纜敷設(shè)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；

⑵、電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體；

⑶、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。

5、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴、電纜懸掛必須用電纜鉤。

⑵、纜的懸掛高度應(yīng)保證在礦車掉道時不受撞擊。

⑶、電纜鉤的安裝間距為06?1.2m。

6、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

⑵、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必

須有良好的絕緣。

7、電纜的連接必須符合下列要求：

⑴、電纜與電氣設(shè)備的連接必須使用壓線板進行連接。

⑵、不同型號電纜的連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接

器或母線盒進行臨界。

8、3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在水

溝內(nèi)或就近的潮濕處。采用合適的接地極，并全部垂直埋入底

板。

9、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維修必須符合防爆性能的各

項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或

更換，嚴禁繼續(xù)使用。

10、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、

放電，嚴禁帶電作業(yè)、預(yù)約停送電，堅持“誰停電，誰送電”

制度。

n、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：

⑴、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

⑵、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動、接線柱變形或螺紋滑絲。

⑶、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。

⑷、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑸、開關(guān)主體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或

轉(zhuǎn)動不靈活。

⑹、開關(guān)的機械閉鎖失效。

⑺、開關(guān)內(nèi)缺少電源隔離罩、電源危險牌等。

⑻、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑼、沒有經(jīng)過檢驗或經(jīng)檢驗不合格、沒有機電科簽發(fā)的入井

合格證、檢驗期超過規(guī)定期限的電氣設(shè)備。

⑩、電機的風(fēng)扇護罩與電機外殼不配套。

12、同一部件的緊固件（包括平光墊、彈簧墊）規(guī)格必須一

致。

13、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺帽1?3個螺距，不得

在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

14、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防

爆標志。有下列情況之一者為失爆：

⑴、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凸凹深

度超過5mmo

⑵、使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部

件。

⑶、防爆殼內(nèi)外有繡皮脫落。

⑷、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作用的。

⑸、隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂，或使用普通玻璃。

⑹、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙不服合規(guī)

定。

⑺、緊固螺栓缺少彈簧墊或螺栓緊固不牢。

15、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。

16、各低壓操作信號打點器必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操

作。

17、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證

設(shè)備良好運行。

18、電氣設(shè)備與道軌之間的安全距離不得小于400mm。

五、級和煤塵管理制度

1、裝風(fēng)電電閉鎖，瓦斯電閉鎖，迎頭頂板1掛有瓦斯探頭，檢測中

心實行24小時無間斷檢測，對工作面內(nèi)所懸掛的甲烷傳感器要妥善

使用，精心保護使其經(jīng)常處于完好的工作狀態(tài)，以便于正常監(jiān)測。

2、接班后，瓦檢員首先對工作面全面認真地檢查瓦斯情況,

裝藥前、爆破前、爆破后都必須認真檢查工作面及電源開關(guān)附

近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦檢員和爆破工要時刻注意工

作面瓦斯動態(tài),發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時,要立即向調(diào)度室匯報，由現(xiàn)場

負責(zé)人立即組織人員撤離工作面,并切斷電源,設(shè)置警標。

3、臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則,必須切斷電源,設(shè)置柵

欄,揭示警標,禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報.停工區(qū)內(nèi)瓦斯

或二氧化碳濃度超過3%時,不能立即處理時,必須在24小時內(nèi)封

閉完畢.停工地點啟封密閉必須先檢查瓦斯,制定啟封和排放措

施,經(jīng)批準后方可執(zhí)行。

4、瓦斯檢查員檢查瓦斯僅限3%以內(nèi)，超過3%或雖未超過

3%,但其他有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定，必須由救護隊員佩帶氧

氣呼吸器執(zhí)檢。

5、排放瓦斯實行分級管理.臨時停風(fēng)時間短,瓦斯?jié)舛鹊陀?/p>

2%時，由瓦斯檢查員和當班負責(zé)人按措施就地排放;其它情況必

須由通風(fēng)管理部負責(zé)編制瓦斯排放措施.嚴禁排放瓦斯一風(fēng)吹。

6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，禁止用電煤鉆打眼;

爆破地點附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁

爆破。

7、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，撤

出人員，切斷電源，進行處理；電機或開關(guān)附近20米范圍以內(nèi)

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷

電源，進行處理。

8、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，都必須在瓦斯

濃度降到0.8%以下時，方可人工送電。

9、當因停電或其它原因造成工作面停風(fēng)，瓦斯?jié)舛然虺^

0.8%時，立即報告調(diào)度室，人員撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點，

同時安排電工立即將工作面和巷道內(nèi)的電源全部停電，并且開

關(guān)打到零位閉鎖，風(fēng)筒從全風(fēng)壓處斷開；另外要在巷道口打上

臨時柵欄，掛上警標，嚴禁人員入內(nèi)；最后按照掘進工作面瓦

斯排放措施的規(guī)定進行瓦斯排放。

10、工作面及巷道頂部超高部分，體積大于0.5布的空間內(nèi)

積聚瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電

源，撤出人員，進行處理。

六、十艮和放I：包制度

1、打眼工必須熟悉鉆眼機具的結(jié)構(gòu)性能及使用方法，打眼

前要對鉆機認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格按巷道輪廓線及

炮眼布置圖布眼及打眼，爆破條女0ft有變，應(yīng)及時調(diào)整。

2、打眼前堅持敲幫問頂制度，并設(shè)專人觀山，做好自保、

互保。

3不準在殘眼上加深炮眼。

4打眼工必須精力集中，注意觀察鉆進情況，發(fā)現(xiàn)頂板冒落、

粉塵飛揚、頂鉆、卡鉆等現(xiàn)象時，必須停鉆處理。

5、堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼、交叉打眼、騎鉆打眼。

6、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并依