建筑工程管道施工方案

建筑工程管道施工方案工程內(nèi)容及范圍1、給排水系統(tǒng)：1.1水源為室外給水管網(wǎng)接出一根DN80至第11軸進(jìn)入室內(nèi)，生活給水立管采用環(huán)鋼度為8的孔網(wǎng)鋼帶管，電熱熔連接，支管采用PP-R管暗裝；1.2內(nèi)排水管:室內(nèi)衛(wèi)生間污水排水立管采用加強(qiáng)型螺旋降嗓塑料管+鑄鐵材質(zhì)旋流器，廚房及廢水排水立管采用降嗓型UPVC排水管，室內(nèi)排水支管采用普通UPVC排水管，粘接。質(zhì)量管理要求2.1建筑給排水、消防管道空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。2.2建筑給排水、消防管道系統(tǒng)管道的施工項目部各質(zhì)量保證責(zé)任人應(yīng)齊全，具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。2.3各施工技術(shù)工種均必須持證上崗，從事焊接工作的焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別的焊工考核合格證書。2.4建筑給排水、消防管道空調(diào)水系統(tǒng)管道及室內(nèi)天然氣管道的施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工機(jī)具。施工機(jī)具的性能與精度應(yīng)能適應(yīng)工程施工的需要，施工前經(jīng)檢測處于完好狀態(tài)，并在計量檢測有效期內(nèi)。材料設(shè)備要求3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備，在進(jìn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，質(zhì)量必須符合國家部頒標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，同時必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號、性能檢測報告應(yīng)齊全。3.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。3.3各種閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無損傷，閥桿不得彎曲。并對品種規(guī)格等進(jìn)行驗收，閥門的銘牌應(yīng)符合GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。3.4閥門在安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在同批號(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于1個。對安裝在主干管上起切斷和閉路作用的閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力和時間應(yīng)符合GB50242要求。3.5管道中使用的壓制彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3.6石棉橡膠墊、油麻、水泥、生料帶、電焊條、氣焊條等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。作業(yè)條件4.1根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案安排好現(xiàn)場加工場地、材料倉庫。4.2將設(shè)備材料供應(yīng)計劃交采購部門進(jìn)行訂購，確保設(shè)備材料按計劃供應(yīng)。4.3配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽，預(yù)埋各種鋼托吊架和預(yù)埋管。4.4在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。4.5在各種預(yù)制加工進(jìn)行前要根據(jù)安裝繪草圖，進(jìn)行下料。主要機(jī)具機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)、臺鉆、電錘、電動試壓泵等。工具：套絲板、園絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、捻鑿、克絲鉗、改錐等。一般管道安裝工藝流程6.1管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.2管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。6.3管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，穿過沉降縫時應(yīng)采取防沉降措施。6.4立管管卡安裝6.4.1以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4～5m以上者平分三段栽兩個管卡。6.4.3單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。6.4.4金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加封非金屬墊或套管。6.6.2立管暗裝豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。6.7支管安裝6.7.1支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。6.7.2支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。6.8填堵孔洞6.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。6.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。6.9試壓各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗。6.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。6.9.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。6.9.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。6.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。6.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。6.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。6.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。6.10灌水試驗非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗6.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行灌水試驗。6.10.2灌水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。6.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請監(jiān)理單位驗收并辦理驗收記錄。6.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。6.11管道系統(tǒng)沖洗6.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。6.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面60％，排水管應(yīng)接主排水井或排水溝內(nèi)。6.11.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。PPR管安裝PPR管在熱熔連接時，首先應(yīng)準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，用專用工具進(jìn)行切割，標(biāo)出需熱熔的長度后置于配套的熱熔機(jī)上，按產(chǎn)品技術(shù)所要求的規(guī)定時間進(jìn)行連接。熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1.熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求；3.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。）4.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5.熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6.加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合下表的規(guī)定(或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7.達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8.在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9.在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，旋轉(zhuǎn)地把管端套入加熱器內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱的時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。UPVC管安裝施工a.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定；b.鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；c.插口處可用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3-1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；e.管端插入承口深度：配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定；f.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口；g.承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦肫淇?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2-3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm；h.承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。i.立管及橫管上都按要求設(shè)置伸縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應(yīng)注意：立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施；橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。UPVC管不同管徑插入承口深度表外徑（mm）管端插入承口深度（mm）4025502575401105016060管道配件安裝11.1閥門安裝a.安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；b.安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進(jìn)行安裝；閥門試驗規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門和的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行；c.水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向；d.閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體，并且一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭；e.對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確；f.截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修；g.閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕；h.止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。11.2水流指示器安裝一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器安裝時應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。11.3報警閥及配件安裝安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致；報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m；安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求正確布置，允許偏差：單獨(dú)器具10mm以內(nèi)；成排器具5mm以內(nèi)，垂直度不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，允許偏差：單獨(dú)器具±10mm，成排器具±5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求確定。為預(yù)防樓板、管道滲水的質(zhì)量通病，管道穿越樓板洞縫隙應(yīng)配合土建做好防水，衛(wèi)生間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗，有關(guān)部門驗收合格無滲漏后，才可進(jìn)行器具處理，同時，所有安裝工作，嚴(yán)格工序交接制度。衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準(zhǔn)確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護(hù)措施。管道試壓13.1試壓步驟管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。a.聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處；試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；b.打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉；c.檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄；d.拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈；e.冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。14.2壓力要求對已安裝好的管