軋鋼分廠崗位技術(shù)操作規(guī)程

軋鋼廠崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

鞍山寶得鋼鐵有限公司軋鋼廠

2012.10.10

目錄

一、軋鋼車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程3

軋鋼班長崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................3

軋鋼調(diào)整工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................4

連軋操縱工（調(diào)速）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.............................6

BD操縱工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程......................................7

紅檢工（副調(diào)）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.................................8

飛剪工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................9

吊車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................10

軋鋼導衛(wèi)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程......................................11

軋鋼整備工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程......................................12

軋鋼加熱爐看火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程................................13

軋鋼加熱爐爐前、爐后操縱工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程......................15

汽化工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................16

空壓機工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程........................................18

水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................19

鉗工（液壓）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程...................................20

電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................22

氣割工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................24

電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................25

軋鋼車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

軋鋼車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（通則）

第一條按時參加班前安全會。

第二條上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

第三條認真學習和嚴格執(zhí)行公司相關(guān)安全規(guī)定和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

第四條生產(chǎn)線人員使用對講機或有線喇叭聯(lián)系工作時，必須確認清楚對方身份，聽清講明,

確認無誤后方可執(zhí)行操作，避免含糊不清，出現(xiàn)誤操作或其它失誤。

第五條設(shè)備維修時，嚴格執(zhí)行操作牌制度，無操作牌嚴禁操作。

軋鋼班長崗位安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程

第一條組織全班人員召開班前安全會。

第二條負責本班的安全、生產(chǎn)和技術(shù)工作，在保證質(zhì)量的前提下完成生產(chǎn)計劃和其他各項

任務(wù)，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，做好本班安全生產(chǎn)監(jiān)督工作，防止事故發(fā)生。

第三條堅持產(chǎn)品“質(zhì)量第一”的原則，經(jīng)常對全班人員進行“質(zhì)量第一”的思想教育，努

力提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到穩(wěn)產(chǎn)、順行、優(yōu)質(zhì)、低耗。

第四條認真貫徹執(zhí)行本班人員的崗位責任制，做好班內(nèi)的日常管理工作。

第五條認真執(zhí)行考勤制度，教育本班人員堅守生產(chǎn)崗位，遵守勞動紀律，充分利用工作時

間完成生產(chǎn)任務(wù)。

第六條認真填寫考勤薄，掌握本班人員缺勤情況，按日向車間核算員報本班出勤情況。

第七條認真填寫生產(chǎn)記錄。

第八條對本班生產(chǎn)計劃不完成和產(chǎn)品質(zhì)量低劣負責。

第九條對考勤制度不嚴，對曠工、遲到、早退人員不教育、不批評不向車間匯報負責。

第十條為了保證本期生產(chǎn)任務(wù)完成班長有權(quán)調(diào)整分配任務(wù)。

第十一條對本班人員不遵守勞動紀律有權(quán)批評教育以及提出處理意見。

軋鋼調(diào)整工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條接班前檢查作業(yè)現(xiàn)場安全防護設(shè)施是否完好，是否存有事故隱患，所用工具是否完

好。

第二條啟車前必須檢查軋機各個部件是否缺損或松動，油管、水管是否暢通，檢查軋機中

是否有異物，導槽、導衛(wèi)中是否有異物，是否對中，滾動導衛(wèi)是否靈活。

第三條開車信號發(fā)出后，各崗位操作人員應(yīng)立即離開轉(zhuǎn)動部件2米以外，防止衣袖、褲腳

卷入傳動接軸或軋機內(nèi)。

第四條開軋時，不準站在軋機的出口處；嚴禁在軋制過程中調(diào)整軋機或處理軋機故障。

第五條在打磨孔型、測量相縫時，必須站在軋機出口方向。

第六條測量BD料型時，要與操縱工取得聯(lián)系并密切注意鋼的起動情況，要站在安全位置

以免軋件傷人。

第七條測量連軋軋件尺寸時，要等軋件咬入下一架軋機后方可進行，同時嚴禁背對軋機或

剪切機。

第八條正常生產(chǎn)時，不準背向軋制方向工作，必須背向軋制方向工作時，要有專人負責監(jiān)

護。觀察軋制狀況時，要站在安全位置，嚴禁在連軋危險區(qū)域內(nèi)停留。工作中要走

安全通道，嚴禁跨越輻道。

第九條不準面對液壓設(shè)備可能噴油的部位，防止眼睛被蝕傷。

第十條操作工應(yīng)注意軋制線周圍的光源，提醒或警告電焊操作人員避免光線直照，并采取

相應(yīng)措施避免人身傷害事故。

第十一條發(fā)生堆鋼時，要及時通知操縱崗位人員，檢查是否有線路燒損，以防觸電或引起

火災(zāi)。

第十二條發(fā)生危及人身和重要設(shè)備安全時，立即通知操縱崗位人員緊急停車。

第十三條發(fā)生軋機含鋼時，禁止用吊車外拽，須用地面站盤車將軋件從軋機中拖出。然后

用天吊吊到指定位置。

第十四條換軋機時要與地面站操作人員密切配合，人員必須站在安全位置。

第十五條因工作需要移開地面蓋板，要設(shè)有明顯而且牢固的標志和護攔，工作完成后將蓋

板復位，禁止敞開生產(chǎn)，防止墜落事故。

第十六條使用吊車必須由吊車工操作，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，軋機換機架時，必須使

用雙根合格的鋼絲繩進行吊動，防止發(fā)生墜落事故。

第十七條檢查軋機或處理事故時，嚴禁身體接觸機械運轉(zhuǎn)部位。處理軋機故障時，處理人

員站在安全位置方可啟動軋機。

第十八條軋機換輻后開機時，操作人員不準站在軋件運行的前方逗留，側(cè)面操作人員應(yīng)集

中精力操作，不得背向軋件，防止軋件翹起或飛出傷人。

第十九條處理生產(chǎn)線上的故障或需前方暫停來鋼時，必須與操縱崗位人員聯(lián)系，申請“就

地操作”，再把機旁箱打到“就地操作”位置，在確認軋機前輻道連鎖紅燈亮后方

可工作。

第二十條處理事故或檢修時，要有專人負責指揮。開動設(shè)備必須經(jīng)指揮人員同意，發(fā)出信

號，并確認臺下人員安全后方可開動。

第二十一條在使用氣割、電焊時，要嚴格遵守《氣割、電焊操作規(guī)程》，并經(jīng)常檢查氣瓶、

管道是否漏氣，焊把是否漏電。

第二十二條嚴禁用天車吊住軋件喂入軋機。

第二十三條負責軋機區(qū)域設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。軋鋼區(qū)域禁止吸煙，做到安全、文明

生產(chǎn)。

連軋操縱工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條操縱工應(yīng)熟知控制系統(tǒng)的各個開關(guān)、信號的作用。接班后要認真檢查機械電器各部

分的運轉(zhuǎn)情況，檢查各個開關(guān)、安全裝置是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。啟車前

鳴笛，并觀察軋機周圍是否有人，得到班長指令后，方可啟動軋機。

第二條負責通知BD要鋼，并負責填軋鋼傳遞卡，所軋規(guī)格、換規(guī)格、甩廢、回爐負責通

知精整。

第三條換輯和檢修時必須堅持掛牌制度，有檢修牌嚴禁啟車。

第四條軋制過程中，注意電流曲線變化，判斷機架間堆拉關(guān)系，及時調(diào)整。

第五條要及時與BD操縱臺、冷床操縱臺取得聯(lián)系，以免誤操作，發(fā)生事故。連軋時出現(xiàn)

設(shè)備運轉(zhuǎn)或軋制不正常，及時通知有關(guān)崗位，必要時停車處理。

第六條應(yīng)時刻與軋機地面操作人員取得聯(lián)系，并時刻觀察軋機信號板，與軋線的生產(chǎn)情況,

發(fā)現(xiàn)異常情況及時與調(diào)度取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施，必要時啟動警報器。軋制中

出現(xiàn)堆卡鋼，迅速拍快?；蚣蓖?。

第七條臺下處理故障或工作時，操作人員一定要聽從臺下人員的指揮，當手勢不清或沒有

確認指令時，不許開車或啟動其他開關(guān)，要確保臺下人身、設(shè)備安全。

第八條負責填寫軋輯傳遞卡，軋制圖表的輸入必須準確無誤。負責精軋區(qū)域停送電，及其

它電腦數(shù)據(jù)調(diào)整。

第九條密切觀察冷床上料小車動作是否正常，以防軋件扭轉(zhuǎn)，疊鋼。

第十條軋制中發(fā)生緊急事件需要處理，首先通知開坯停止要鋼，并通知調(diào)度室。

第十一條取樣工作由調(diào)速工通知，包括規(guī)格，鋼種，爐號等。

第十二條注意電腦畫面參數(shù)，液壓站，稀油站畫面，各種連鎖條件是否良好。

第十三條負責本區(qū)域設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。操作室內(nèi)嚴禁吸煙，保持整潔，做到安全

文明生產(chǎn)。

BD操縱工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條操縱工應(yīng)熟知控制系統(tǒng)的各個開關(guān)、信號的作用。接班后要認真檢查機械電器各部

分的運轉(zhuǎn)情況，檢查各個開關(guān)、安全裝置是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二條工作前認真檢查操作臺面按鈕、指示燈是否正常；認真檢查出爐輻道、輸入、輸出

輻道、推床等設(shè)備是否靈活可靠。操作前對操作臺控制區(qū)域進行確認無誤后，方可

操作。

第三條嚴禁將各種與工作無關(guān)的物品帶上操作臺。

第四條操作各段設(shè)備時，注意力要集中；注意觀察坯料出爐至BD軋機入口的運行情況。

第五條要及時與爐前操縱臺、連軋操縱臺取得聯(lián)系，以免誤操作，發(fā)生事故。

第六條應(yīng)時刻與軋機地面操作人員取得聯(lián)系，并時刻觀察軋機信號板，與軋線的生產(chǎn)情況,

發(fā)現(xiàn)異常情況及時與調(diào)度取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施，必要時啟動警報器。遇有緊

急情況時，立即停機處理。

第七條當?shù)孛娌僮鞴せ蜚Q工檢修或更換工藝件時，必須將控制設(shè)備打到OFF位置，并根據(jù)

實際情況關(guān)閉流體和電力源，防止蝕傷、觸電和機械事故。

第八條操作時要專人指揮，軋機啟動前，必須鳴笛，觀察生產(chǎn)現(xiàn)場人員都處于安全位置后,

方可啟動軋機。

第九條臺下處理故障或工作時，操作人員一定要聽從臺下人員的指揮，當手勢不清或沒有

確認指令時，不許開車或啟動其他開關(guān)，要確保臺下人身、設(shè)備安全。

第十條設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或發(fā)生停電事故時，應(yīng)將所有控制開關(guān)按鈕置于零位。

第十一條電氣設(shè)備發(fā)生故障不得私自亂動，應(yīng)及時通知電氣技術(shù)人員處理，防止電擊傷害。

第十二條不得解除設(shè)備間動作連鎖裝置，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

第十三條當飛剪發(fā)生故障時，操作工要斷掉飛剪的電源開關(guān)，故障清除后并落實準確后方

可繼續(xù)操作。

第十四條操作室內(nèi)嚴禁吸煙，保持整潔，做到安全文明生產(chǎn)。

紅檢工（副調(diào)）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條操作前要檢查設(shè)備是否完好，查看工作區(qū)域內(nèi)是否有雜物，確認無誤后方可工作。

第二條操作時必須精力集中，取樣迅速，軋制過程中或設(shè)備運行時禁止取樣。

第三條各道料型尺寸嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程給定的料型控制，不得隨意修改，以免造成軋

制事故。

第四條測量成品尺寸時，必須與連軋操縱臺人員聯(lián)系，一定要站在安全區(qū)域內(nèi)，嚴禁背對

軋制方向操作。并注意來料方向，避免被成品材碰傷燙傷。

第五條與調(diào)整工配合要默契，向調(diào)整工報告料型時，手勢清晰、數(shù)據(jù)準確及時。

第六條工作中要走人行道或者天橋，不得在根道上行走，不得跨越軋機等正在運行的設(shè)備。

第七條保持工作環(huán)境干凈，周圍油污隨時清理，以免滑倒摔傷。

飛剪工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條起動前，先檢查熱剪各部件是否正常，螺絲是否堅固，刀片間隙是否符合規(guī)定，起

動運轉(zhuǎn)正常后方可剪切。剪切要嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，不得剪切疊鋼、低溫

鋼。

第二條操作時要集中精神，有人撬鋼時，要聽從撬鋼人員指揮，互相搞好聯(lián)系配合和安全

確認。

第三條要及時與BD操縱臺、連軋操縱臺取得聯(lián)系，以免誤操作，發(fā)生事故。出現(xiàn)設(shè)備運

轉(zhuǎn)或軋制不正常，應(yīng)及時通知有關(guān)崗位，必要時停車處理。

第四條換刀片時，要把剪座打到零位，切斷電源，按下快停按鈕，斷開冷卻水，嚴禁把手

放在刀口中間，防止刀片滑落傷人。

第五條上飛剪檢查、打掃衛(wèi)生時必須停機，站位要合理，避開剪切作業(yè)區(qū)域，并要注意油

污，防止滑跌。

第六條經(jīng)常檢查料斗各部位是否牢固，發(fā)現(xiàn)脫焊、開裂時立即停止使用，并聯(lián)系修復；經(jīng)

常檢查鋼絲繩是否有斷股、扭曲現(xiàn)象，達到報廢標準要及時更換。

第七條吊掛料斗要平穩(wěn)，并檢查是否吊實掛牢，指揮天車要按規(guī)定的哨音、手勢進行，嚴

格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

第八條負責飛剪區(qū)域設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，飛剪區(qū)域嚴禁吸煙。

吊車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條做好交接班記錄，接班前應(yīng)詢問上班吊車運行情況，并經(jīng)過檢查確認與記錄相符后

方可接班。

第二條要求吊車司機上崗后，空載檢測吊車的性能，檢查吊鉤上極限開關(guān)是否有效，升到

上極限檢查滾筒上鋼繩與滾筒的磨損情況，大小鉤抱閘是否有效，大小鉤鋼繩有無

卡輪現(xiàn)象。

第三條發(fā)現(xiàn)使用的各種吊具有異常，要立及禁止使用，由鉗工人員維修確認后方可使用。

第四條啟動吊車時必須鳴鈴，確認吊車和軌道上無人方可啟動。工作完畢后，關(guān)掉緊急開

關(guān)，將控制器手柄放在零位，切斷總電源。

第五條在現(xiàn)場作業(yè)時，鋼鏈鋼繩橫過根道最低點要距離輻道上表面不小于500毫米，以免

刮及運行中的料，造成危險。

第六條裝料、吊運軋件、切頭槽必須聽從地面人員指揮，裝卸在指定位置，嚴禁廢鋼亂堆

亂放。

第七條吊運軋機時必須做好確認工作，操作中只能聽從一名指揮人員的信號和手勢作業(yè)。

對于非指揮人員的信號不執(zhí)行，但對于緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都必須立即

執(zhí)行。對環(huán)境及指揮信號不確定時不允許操作吊車。嚴禁硬性吊、運，避免刮碰設(shè)

備及設(shè)施造成損壞。

第八條在現(xiàn)場作業(yè)時，吊物不要過高，能滿足作業(yè)及可，以降低吊物的重力勢能及發(fā)生墜

落時的危險范圍。

第九條在吊物要通過安全通道或吊運路徑上有人，要減速嗚鈴示警，讓其離開后方可通過。

第十條吊車工進行維護保養(yǎng)時，必須切斷主電源拆下保險器并掛上標志牌或加鎖，如果有

未消除的故障，應(yīng)通知接班吊車工。

第十一條嚴格執(zhí)行“十不吊”制度：即

(1)超載或物體重量不清楚不吊。

(2)基礎(chǔ)上的或地下埋設(shè)的物體不吊。

(3)歪拉斜拽不吊。

(4)捆綁吊掛不牢或因吊件不平衡會引起滑動和重心不穩(wěn)，以及重物棱角處與鋼絲

繩之間未加襯墊等不吊。

(5)被吊物體上有人或浮置物不吊。

(6)吊車結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作的缺陷。如制動器安全裝置失靈，吊鉤螺母防

松動裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等不吊。

(7)工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物情況和指揮手式不清不吊。

(8)指揮人員沒有離開吊物回轉(zhuǎn)半徑的一半以外不吊。

(9)使用的吊具不符合標準不吊。

(10)用吊件悠撞其它物體不吊。

第十二條負責吊車的衛(wèi)生清理工作，吊車上禁止吸煙。

軋鋼導衛(wèi)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條接班前檢查作業(yè)現(xiàn)場安全防護設(shè)施是否完好，是否存有事故隱患，所用工具是否完

好。

第二條制作導衛(wèi)板時，要防止導衛(wèi)板掉落傷人，使用強力磁性吸盤時要選擇吊物的平面，

禁止粘吸棱角部位，必須在確認已吸牢固后方可起吊。

第三條在使用角磨及砂輪時必須戴眼鏡。

第四條在吊運軋機、軋輯時，應(yīng)使用專用鋼繩，同時檢查鋼繩有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)鋼繩斷

股應(yīng)及時更換。吊相時一次只允許吊一支。吊運軋餛下落時不準站立于軋輻容易滾

動的方向，軋餛落地后應(yīng)用墊木墊好防止?jié)L動傷人。在短架中吊輯時，掛牢后人員

避開，方可指揮吊車運行。

第五條使用角磨機、電動扳手等電動工具前，應(yīng)檢查軟線有無破損，開關(guān)是否靈活，使用

中要注意防止軟線剋傷。

第六條磨刀工在啟動砂輪機前，應(yīng)檢查砂輪片有無裂紋，當砂輪片的直徑小于原始直徑的

1/2時應(yīng)及時更換，砂輪片的直徑小于300mm報廢。嚴禁非導衛(wèi)人員使用導衛(wèi)專用

砂輪。使用砂輪時必須戴防護眼鏡，不準在導衛(wèi)砂輪上磨小于等于砂輪片厚度的物

件。

第七條保持作業(yè)區(qū)規(guī)整，物品擺放整齊，制作完的衛(wèi)板落垛要整齊，其高度不許超過3層。

衛(wèi)板上架必須放置平穩(wěn)且便于取放，防止因滑落傷人，較大的衛(wèi)板要放在較低的位

置，搬運時要注意腳下。

第八條進行氣割及電焊作業(yè)，必須掌握專業(yè)知識，嚴格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

軋鋼整備工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條嚴格按照工藝、技術(shù)、圖紙要求完成導衛(wèi)裝置的制作及軋機的預裝工作，保證導衛(wèi)

裝置的制作質(zhì)量與安裝質(zhì)量。確保軋機的組裝質(zhì)量。

第二條運送軋機、軋輯及導衛(wèi)件的軌道小車，所放物件必須平穩(wěn)，防止物件滑落傷人。

第三條吊運、拆裝軋機應(yīng)有專人指揮。軋機及備件應(yīng)擺放到指定位置，保持作業(yè)區(qū)規(guī)整，

物品擺放整齊。

第四條鉗工人員作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程。

第五條拆、裝液壓螺母、使用軋機拆裝機構(gòu)等使用液壓設(shè)備時必須嚴格按照液壓設(shè)備的技

術(shù)要求操作，不允許隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，如需調(diào)整必須由液壓鉗工執(zhí)行調(diào)整。

第六條使用油鍋、加熱器等設(shè)備加熱擋圈和軸承里套時要做好防護，避免高溫件燙傷。油

鍋加熱和取物件時要注意觀察溫度，做好防護工作，避免出現(xiàn)齒輪油噴濺，發(fā)生燙

傷事故。

第七條嚴格按照鐵型圖紙要求測量輯縫值，保證軋機調(diào)整尺寸要求。

第八條預裝導衛(wèi)裝置時要做好互保工作，相互加強協(xié)調(diào)。

第九條使用吊車工作要嚴格執(zhí)行吊車安全操作規(guī)程，禁止野蠻操作。

第十條負責整備跨區(qū)現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。做到安全、文明生產(chǎn)。

軋鋼加熱爐看火工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條接班后必須逐項檢查燒嘴、煤氣壓力、空氣壓力、水循環(huán)系統(tǒng)、步進系統(tǒng)等設(shè)備是

否正常，發(fā)現(xiàn)隱患要及時與調(diào)度聯(lián)系、做好記錄。確認無誤后，方可進行操作。

第二條窺視檢查爐內(nèi)情況時，應(yīng)站在爐門側(cè)面、關(guān)爐門，窺視時要與爐門保持一定的距離

不能正對爐門，要側(cè)面觀看，防止發(fā)生火焰外噴造成的事故。

第三條停爐后，入爐檢查時，必須由主管人員對爐內(nèi)溫度、煤氣含量等做出鑒定并經(jīng)有關(guān)

部門同意后方可入爐，入爐必須佩帶煤氣防護器具并有專人監(jiān)護。

第四條對設(shè)備進行巡查時，必須兩人同行，佩帶co報警器。爐前爐后輻道在運行時，不

得跨越輯道。

第五條如出現(xiàn)加熱爐煤氣外泄，及時采取措施并上報調(diào)度及主管部門，發(fā)現(xiàn)爐體及各管路

系統(tǒng)異?；蛴须U情時，必須立即降溫，并通知調(diào)度，經(jīng)處理或確認無危險后方可重

新生產(chǎn)。

第六條加熱爐儀表各介質(zhì)參數(shù)，必須嚴格按設(shè)計要求進行控制，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)參數(shù)異常時，必

須立即查清原因采取措施，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

第七條要與爐后操作臺、爐前操作臺和BD操作臺經(jīng)常取得聯(lián)系，掌握生產(chǎn)情況，注意聯(lián)

系信號，嚴禁盲目出鋼。

第八條應(yīng)注意觀察坯料自上料臺架至出爐的運行情況，設(shè)備發(fā)生障礙或危及人身安全時要

立即停機，防止事態(tài)的擴展。

第九條爐門口卡鋼時，要及時處理，處理人員離開現(xiàn)場后，方可出鋼。鋼坯需返回爐內(nèi)時,

必須對正輯道，以防止撞壞步進梁或固定梁。

第十條加熱爐區(qū)域嚴禁煙火，并配備煤氣急救設(shè)施，負責加熱爐區(qū)域的清潔衛(wèi)生，做到安

全文明生產(chǎn)。

軋鋼加熱爐爐前、爐后操縱工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條操作工應(yīng)熟知控制系統(tǒng)的各個開關(guān)、信號的作用。接班后要認真檢查機械電器各部

分的運轉(zhuǎn)情況，檢查各個開關(guān)、安全裝置是否完好，操作前對操作臺控制區(qū)域進行

確認無誤后，方可操作，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二條工作前認真檢查操作臺面按鈕、指示燈是否正常；認真檢查熱送輯道、入爐、出爐

餛道、提升機、取鋼機、步進機構(gòu)等設(shè)備是否靈活可靠。

第三條操作各段設(shè)備時，注意力要集中。注意觀察坯料從熱送輻道至出爐輻道的運行情況。

第四條要及時與連鑄與BD操縱臺取得聯(lián)系，以免誤操作，發(fā)生事故。

第五條應(yīng)時刻與調(diào)火工、汽化冷卻操作人員取得聯(lián)系，并時刻觀察監(jiān)視系統(tǒng)，與加熱爐的

生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時與維護人員、調(diào)度取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施，必要

時啟動警報器。遇有緊急情況時，立即停機處理。

第六條當?shù)孛驺Q工檢修或更換工藝件時，必須將控制設(shè)備打到OFF位置，操作人員一定要

聽從檢修人員的指揮，當手勢不清或沒有確認指令時，不許啟動設(shè)備和其它開關(guān)，

要確保臺下人身、設(shè)備安全。并根據(jù)實際情況關(guān)閉流體和電力源，防止蝕傷、觸電

和機械事故。

第七條設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或發(fā)生停電、停氣（煤氣、氮氣）等突發(fā)事故時，應(yīng)將所有控制開關(guān)

按鈕置于零位?；謴蜕a(chǎn)時必須嚴格按照工藝操作規(guī)程逐步恢復，并要有專人指揮。

第八條嚴禁在操作室內(nèi)及加熱爐區(qū)域吸煙，保持整潔，做到安全文明生產(chǎn)。

汽化工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條非汽化冷卻操作人員嚴禁進入汽化冷卻給水泵區(qū)域、循環(huán)泵區(qū)域和鍋筒平臺，汽化

冷卻系統(tǒng)的任何設(shè)備非崗位操作人員嚴禁操作，

第二條檢修汽化冷卻設(shè)備的檢修人員進入汽化冷卻給水區(qū)域，循環(huán)泵區(qū)域和鍋筒平臺要由

崗位操作人員陪同，并由崗位操作人員填寫檢修記錄。

第三條操作人員必須做到：認真負責、精心操作、按標準化作業(yè)、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,

每班要逐項檢查汽化冷卻系統(tǒng)所屬設(shè)備。

第四條交接班時，交班與接班的操作人員要共同逐項檢查汽化冷卻系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)

問題及時向調(diào)度及車間反映情況并通知有關(guān)人員及時處理，交接班時情況檢查良好,

經(jīng)接班人認可方可交班。

第五條運行前準備工作；

1、接到加熱爐點火的通知后，對汽化冷卻系統(tǒng)進行全面檢查。

2、打開汽包蒸氣放散閥，關(guān)閉蒸氣輸送管道閥門。

3、由儀表人員檢查確認各區(qū)域變送器的信號送到加熱爐控制計算機內(nèi)。

4、凡是對汽化、冷卻系統(tǒng)主要部分進行檢修的，點火前都要進行注水試壓檢查，關(guān)閉

所有排污閥、主汽閥、放散閥及其他閥，先進行系統(tǒng)壓力試驗，到達1.27Mpao然

后對步進裝置，供水設(shè)備及閥門設(shè)備應(yīng)進行壓力試驗，仔細檢查檢修部位及全系統(tǒng)

有無滲漏現(xiàn)象，觀察10分鐘水位無變化。

5、點火前應(yīng)掌握汽包水位，汽包壓力情況。

6、認真檢查固定回路和活動回路的流量。

7、操作人員必須每隔20分鐘觀察一次汽包上的水位計，檢查汽包上的水位情況。同時

定期沖洗水位計（每班二次）根據(jù)水位的高低進行排污和上水操作。如運行不正常,

要隨時監(jiān)護水位情況，采取措施。

8、每次檢查汽包水位時，以汽包水位表為準。同時校對其他顯示儀表。發(fā)現(xiàn)異常及時

通知車間及調(diào)度，組織儀表檢修人員進行檢修。如果發(fā)現(xiàn)水位儀表有漏水，漏汽堵

塞等現(xiàn)象，要及時通知有關(guān)人員檢修。

9、發(fā)現(xiàn)由于蒸氣主管網(wǎng)和汽包壓力增大而使汽包上水困難時，要降低汽包的運行壓力。

同時要打開蒸氣放散閥。降低汽包壓力并快速上水，使水位達到正常位置。

10、如果汽包上的水位計看不到水位時，即為嚴重滿水或缺水事故，需及時處理。

11、雙管水位計在使用時要保持水、汽通暢，防止出現(xiàn)假水位，每班沖洗水位兩次，嚴

禁用汽路沖洗水位計。

12、當汽包水位表的三組水位計全部顯示綠色，關(guān)閉低水位計的上閥門，水位計中無水

位顯示，表明汽包嚴重缺水，應(yīng)立即通知加熱爐緊急停爐，采取措施迅速降低爐溫,

停止向熱力管網(wǎng)送蒸氣，嚴禁想汽包補水，避免發(fā)生爆炸事故，待溫度降到200C

以下，在慢慢向汽包補水。

13、當汽包水位表的三組水位計全部顯示紅色，表明汽包嚴重缺水。應(yīng)立即停止給水。

加強排污，調(diào)整到正常水位，關(guān)閉排污閥，恢復正常操作。

14、操作人員在正常生產(chǎn)情況下，每2小時檢查一次汽包及內(nèi)外管路，發(fā)現(xiàn)問題及時向

車間及調(diào)度匯報，并做記錄。

15、操作人員必須隨時檢查儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)可疑或失靈的情況進行手動操作，并及

時向調(diào)度及車間匯報，及時檢修，特別監(jiān)視水位，并做記錄。

第六條每4小時做一次汽化冷卻運行記錄。

第六條負責汽化冷卻區(qū)域的衛(wèi)生清理，嚴禁在汽化冷卻區(qū)域吸煙，保持整潔，做到安全文

明生產(chǎn)。

空壓機工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條開車前須詳細檢查設(shè)備、各潤滑系統(tǒng)與安全設(shè)施裝置是否良好，機體各部位螺絲是

否良好。

第二條開車后必須檢查油量、油質(zhì)、機溫、壓力等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，切斷電

源。

第三條各電氣開關(guān)，應(yīng)保持絕緣良好，帶電部位不準露在外面。

第四條風冷空壓機、干燥器應(yīng)按順序開停車，機組啟動后要檢查顯示屏各參數(shù)是否正常，

檢查油管道有無泄露。

第五條水冷空壓機開車前，須開冷卻器，再正常啟動空壓機。開車后必須注意負荷的變化,

發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

第六條每年要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，方可使用。

第七條嚴禁在工作時清理轉(zhuǎn)動部位和帶電部位，如需清理必須停機并切斷電源。

第七條保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，空壓機室內(nèi)禁止吸煙，做到安全文明生產(chǎn)。

水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條設(shè)備啟動前要進行必要的檢查，同系管道開泵，須各泵站聯(lián)系妥當方可進行操作。

第二條設(shè)備運行中，值班人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀其顏色、聞其氣味，觀察壓力表、

電流表、電壓表、水位標志和指示燈是否正常。

第三條設(shè)備運行時不能進行危及安全的任何修理。

第四條禁止站在有水和潮濕的地方拉、合閘，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

第五條無水時不能關(guān)閉閘門開泵，葉輪不能反向轉(zhuǎn)動。

第六條在用線路突然停電時，應(yīng)在確認無電后先拉變壓器開關(guān)，然后合上聯(lián)合開關(guān)，要按

規(guī)定程序開泵。

第七條真空泵應(yīng)保持完好，隨時能抽真空。

第八條各種儀表要定期檢查，停車時壓力表指向零位，否則應(yīng)更換或修理。

第九條值班人員不能擅離工作崗位或做與本工作無關(guān)的事情。

第十條認真填寫好交接班記錄，按交接班制度進行交接班。

第十一條泵房內(nèi)要保持整潔、道路暢通。及時清除地面油污、積水，防止滑倒傷人，值班

人員上下梯子要注意安全。

第十二條泵房內(nèi)禁止吸煙，做到安全文明生產(chǎn)。

鉗工（液壓）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條接班前檢查作業(yè)現(xiàn)場安全防護設(shè)施是否完好，是否存有事故隱患，所用工具是否完

好。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具

安全操作規(guī)程。

第二條禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修，檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，并掛上警示牌。檢修

設(shè)備必須執(zhí)行操作牌制度，必須與操作者取得聯(lián)系。

第三條2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，工具材料要放妥扎牢，注意腳要踩穩(wěn)，手要抓牢,

嚴禁往下亂拋物件。

第四條使用榔頭、大錘時不可戴手套，作業(yè)時應(yīng)注意周圍情況，使用者對面不可站人，榔

頭不準作撬桿，墊鐵使用。使用榔頭、大錘前應(yīng)檢查手柄安裝是否牢固，榔頭柄和

錘面不能沾染油污。

第五條使用撬棍要墊好墊頭，防止打滑傷人，物件被撬起或天車起吊后，嚴禁把手腳伸進

去，以防壓傷。

第六條用千斤頂頂物，必須垂直平穩(wěn)，墊頭不能用脆硬易碎材料，橫頂時兩頭不可站人，

千斤頂不可超負荷使用。

第七條使用砂輪機時必須帶好手套，迎面不準站人，使用角磨機、電鉆等電動工具時必須

戴好絕緣手套，外殼必須有良好接地，接拆線時要由電工操作。

第八條使用鉆床不能戴手套，同時遵守鉆床操作規(guī)程。

第九條不準私自拆除安全保護裝置，如檢修必須拆除，事后應(yīng)恢復妥當。

第十條鉗工使用電、氣焊時，必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程，沒有電、氣焊操作證的，

嚴禁違章作業(yè)。

第十一條在作業(yè)前要充分了解作業(yè)環(huán)境，嚴禁冒險作業(yè)。注意四周情況，防燙、防跌、防

濺。

第十二條易h鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應(yīng)設(shè)擋板或

鐵絲防護網(wǎng)。

第十三條清洗設(shè)備工件時，不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要

時應(yīng)有防火措施。

第十四條刮研操作時，工件必須穩(wěn)固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應(yīng)

設(shè)保險裝置，采用適當?shù)陌踩胧?/p>

第十五條使用倒鏈、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O(shè)備時，必須遵守《起重安全操作規(guī)程》。

第十六條液壓系統(tǒng)開車前應(yīng)認真檢查系統(tǒng)壓力，安全防護裝置等設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

第十七條在檢修液壓系統(tǒng)之前，必須先停泵對系統(tǒng)卸壓，并徹底隔斷與其它設(shè)備的連接管

道，禁止在液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)下拆卸。

第十八條各油缸，馬達及其它執(zhí)行機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體維修前，必須切斷設(shè)備的電源及其它動力

源方可工作。

第十九條操作，檢修，修理時，嚴禁正向面對閥門，管道，應(yīng)站于側(cè)面的安全位置進行工

作。在拆裝，安裝帶有強力的彈簧設(shè)備。人不得站在彈簧的上方或正前方工作。

第二十條在進行各管路及各類閥的維修前，必須做好放油防漏工作，以防向外泄露而引起

跌滑損傷及其它事故。

第二十一條當液壓系統(tǒng)噴射時，必須停車處理，嚴禁用手堵塞或探視。防止壓力油噴射傷

人。

第二十二條入氣體或處于工作狀態(tài)時，嚴禁拆開或松螺釘，需要拆開時，必須停泵放掉氣

體，確定無壓力后方可工作。

第二十三條清洗、檢修時，嚴禁使用汽油，液壓站禁止動明火作業(yè)，如需要動明火作業(yè)，

必須清理干凈現(xiàn)場，并辦理好動火證，制定可靠的安全防護措施，準備消防器

材，方可作業(yè)。

第二十四條保持工作環(huán)境的整潔、做到安全文明生產(chǎn)。

電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗。

第二條設(shè)備應(yīng)專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。

第三條操作者應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。

第四條施焊前作好如下準備工作：

〈一〉操作者應(yīng)按標準穿戴好勞保用品。

〈二〉施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)

而盲目焊接。

〈三〉焊機應(yīng)放置在，通風良好的地方，不得放置在潮濕和灰塵較多處。

〈四〉施焊工作場地的風速應(yīng)較小，必要時采取防風措施。

〈五〉焊機機殼接地良好，電源必須接零。

〈六〉檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MQ,外皮有破損

時應(yīng)及時修補完好或更換。

〈七〉焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或

立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊

機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應(yīng)為一整根線，中間不應(yīng)有

連接接頭，當工作需要接長導線時，應(yīng)使用接頭連接幫牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

〈八〉焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧

氣瓶、丙烷瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防

護罩。

〈十〉禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源電路。

〈十一〉焊機上不得堆放雜物。

〈十二〉檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。

第五條施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

第六條根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。

第七條焊接時應(yīng)注意事項：

〈一〉焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病

使用。

〈二〉不準在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時應(yīng)制定周密的安全措施，

并報上一級批準。

〈三〉禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最

小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。

〈四〉常壓密閉容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,

必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

〈七〉在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓

不準超過12V,行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準使用自藕變壓器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設(shè)專人監(jiān)護，禁止登在梯

子最高梯階上施焊接。

〈九〉在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。

〈十〉禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在。

腳上，換焊條時，應(yīng)將焊條置入焊帽內(nèi)。

〈十一〉清理焊渣