除氧器招標(biāo)技術(shù)文件

除氧器招標(biāo)技術(shù)文件

目錄

第一章技術(shù)規(guī)范........................................................1

第二章工作范圍和供貨范圍.............................................18

第三章技術(shù)資料和交付進(jìn)度.............................................22

第四章監(jiān)造、工廠試驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)...................................24

第五章技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò).......................................30

第六章包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存...............................................31

第七章招標(biāo)文件附圖...................................................34

第八章投標(biāo)文件附圖...................................................44

第九章差異表.........................................................44

第一章技術(shù)規(guī)范

1.總體要求

1.1.本技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于工業(yè)配套能源動(dòng)力島項(xiàng)目所配套的除氧器及其附屬設(shè)備。它

提出了設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、制造、性能、安裝和試驗(yàn)等方

面的技術(shù)要求。

1.2.本技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定,

也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和相

關(guān)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)

行的國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3.如果投標(biāo)方?jīng)]有在投標(biāo)澄清階段以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)規(guī)范書(shū)的條文提出異議，則

意味著投標(biāo)方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。

1.4.本技術(shù)規(guī)范書(shū)所引用的標(biāo)準(zhǔn)（按最新版本）若與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，

按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5.投標(biāo)方對(duì)所供貨的成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采

購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標(biāo)方的認(rèn)可。

1.6.在合同簽訂后，招標(biāo)方有權(quán)因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。

投標(biāo)方應(yīng)承諾予以配合。

1.7.本工程采用電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼，深度到元件或部套級(jí)，最終按工程需求決定。投

標(biāo)方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備的標(biāo)識(shí)必須有電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼。編碼

范圍包括投標(biāo)方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件等，由設(shè)計(jì)院統(tǒng)一協(xié)調(diào)。投標(biāo)方在設(shè)

計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)及項(xiàng)目管理等各個(gè)環(huán)節(jié)使用電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼。編

碼標(biāo)準(zhǔn)符合《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50549-2020）的要求。具體標(biāo)識(shí)要

求由招標(biāo)方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提出。

1.8.投標(biāo)方供貨設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為包含在設(shè)備總價(jià)中，投標(biāo)

方應(yīng)該保證招標(biāo)方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。

1.9.對(duì)于本規(guī)范書(shū)中明確要求是原裝進(jìn)口的設(shè)備，則不論整機(jī)還是部件，要求投標(biāo)方

提供設(shè)備的原產(chǎn)地證明，生產(chǎn)國(guó)到中國(guó)指定港口的海運(yùn)單據(jù)及報(bào)關(guān)單（復(fù)印件、

或掃描件），不接受僅在產(chǎn)地國(guó)注冊(cè)公司但不生產(chǎn)產(chǎn)品的假進(jìn)口產(chǎn)品。

1

1.10.本技術(shù)規(guī)范書(shū)未盡事宜，在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)由招標(biāo)方、投標(biāo)方雙方協(xié)商確定。

2.工程概況

2.1廠址簡(jiǎn)況

2.2工程概況

本期工程建設(shè)規(guī)模為2x200MW高溫亞臨界燃煤機(jī)組。

本期工程主機(jī)采用直接空冷系統(tǒng)。

2.3氣象條件

最高月平均氣壓974.4hpa,最低月平均氣壓950.4hpa,最熱月日平均氣壓954.9hpa,

多年平均氣壓962.5hpa0

最高月平均氣溫37.8C,最低月平均氣溫-13.9C,年最高氣溫42℃,年最低氣溫

-24.1℃,最熱月日平均氣溫26.6℃,多年平均氣溫14.7℃。

最大月平均相對(duì)濕度87%,最低月平均相對(duì)濕度36%,最熱月日平均相對(duì)濕度45%,

多年平均相對(duì)濕度62.8%o

年最大降雨量491.5mm,年最小降雨量175.5mm,年平均降雨量306mm。

最大月平均風(fēng)速3.1m/s,最小月平均風(fēng)速0.4m/s,最大風(fēng)速26m/s。

長(zhǎng)年主導(dǎo)風(fēng)向N.Eo

地震烈度：卡塔庫(kù)爾干地區(qū)屬于地震低發(fā)區(qū)，8級(jí)地震，加速度0.2g。

3.設(shè)計(jì)條件

3.1應(yīng)遵循的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)采用所列最新版本的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括但不限于以下所列)：

3.1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

(1)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》——原國(guó)家能源部、機(jī)械電子工業(yè)部頒發(fā)。

(2)ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第VIII部分》

(4)GB/T12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》

(5)GB/T150《壓力容器》

(6)GB/T25198《壓力容器封頭》

3.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

(2)GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板》

2

(3)GB/T4237《不銹鋼熱軋鋼板》

(4)GB/T4238《耐熱鋼板》

(5)GB/T12459《鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管》

(6)GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及第1號(hào)修改單

(7)GB6654《壓力容器用鋼板》及第1號(hào)、第2號(hào)修改單

(8)GB5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》

(9)GB983《不銹鋼焊條》

(10)GB/T5117《碳鋼焊條》

(11)GB/T5118《低合金鋼焊條》

(12)GB/T985--986《焊接接頭的基本型式與尺寸》

3.1.3管路標(biāo)準(zhǔn)

(1)JB/T4700-707《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》

(2)GB/T9112《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》

(3)GB/T9113-9124《鋼制管法蘭》

3.1.4制造標(biāo)準(zhǔn)

(1)YB9073《鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(2)GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》

(3)GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

(4)JB/T9624《電站安全閥技術(shù)條件》

(5)GB/T12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》

3.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB/T228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

(2)GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》

(3)GB/T2650《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》

(4)GB/T2651《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》

(5)GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》

(6)GB/T2655《焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)法》

(7)GB/T3323《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

(8)JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》及第1號(hào)修改單

(9)JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》

3

3.2設(shè)備使用條件

3.2.1輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)

本工程輔機(jī)冷卻水為閉式水系統(tǒng)，采用間接空冷，水質(zhì)為除鹽水。參數(shù)如下:

系統(tǒng)名稱工作壓力(MPa.g)設(shè)計(jì)壓力(MPa.g)設(shè)計(jì)溫度(℃)

38

閉式水0.71.1

(夏季有100小時(shí)達(dá)到39℃)

冷卻水水質(zhì)如下:

電導(dǎo)率硬度

系統(tǒng)名稱SiOpHCL

25℃(以CaCCh計(jì))2

閉式水<30|is/cmOpmol/L<100ng/L>9.5<140ng/L

3.2.2儀用壓鄉(xiāng)宿空氣

儀用壓縮空氣清潔、干燥、少油，壓力范圍為Q42&JMPa(g),最高溫度為50℃。

3.2.3其他

(1)機(jī)組運(yùn)行方式：機(jī)組帶基本負(fù)荷，也可用于調(diào)峰，采用定壓一滑壓方式運(yùn)行；

(2)負(fù)荷性質(zhì)：機(jī)組帶基本負(fù)荷并調(diào)峰，發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)不少于7000小時(shí)；

3.3設(shè)備設(shè)計(jì)條件

3.3.1.主要設(shè)計(jì)條件

名稱數(shù)值或描述

設(shè)備名稱除氧器

設(shè)備型式無(wú)頭內(nèi)置、臥式

設(shè)備布置位置除氧煤倉(cāng)間20.5m層

數(shù)量每臺(tái)機(jī)組一臺(tái)，共兩臺(tái)

汽機(jī)型式亞臨界、一次再熱、兩缸單排汽、直接空冷純凝式

汽機(jī)型號(hào)N200-16.67/538/538

汽機(jī)制造廠哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司

鍋爐型式亞臨界、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床、自然循環(huán)汽包爐

鍋爐制造廠哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司

3.3.2.回?zé)嵯到y(tǒng)：3級(jí)高壓加熱器、1級(jí)除氧器和3級(jí)低壓加熱器組成7級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)。正常

運(yùn)行時(shí)，各級(jí)高壓加熱器疏水逐級(jí)自流至除氧器，5號(hào)低壓加熱器疏水至6號(hào)低壓

加熱器，而后由6號(hào)低加疏水泵打回凝結(jié)水管道，7號(hào)低加疏水回流到排汽裝置。

3級(jí)高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。正常運(yùn)行時(shí)，除氧器的加熱蒸汽來(lái)自汽機(jī)的四

段抽汽。

3.3.3.鍋爐給水泵配置：2xl00%B-MCR容量電動(dòng)調(diào)速給水泵，布置在汽機(jī)房0m。

4

3.3.4.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：655t/ho

3.3.5.進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水水質(zhì)：

PH值：8.8?9.3

硬度：?Opmol/L

含氧量：<60|ig/L

導(dǎo)電度：<0.15ps/cm(25℃)

鈉離子：<3)ig/L

鐵離子：<5|ig/L

氯離子：<2pg/L

二氧化硅：<15^g/L

3.3.6.除氧器的出水水質(zhì)：

水中的含氧量<5gg/L

PH值8.8?9.3

3.3.7.設(shè)備規(guī)范(已填處為招標(biāo)要求，空白處由投標(biāo)方填寫(xiě))

除氧器啟動(dòng)工況：向除氧器內(nèi)上水，由啟動(dòng)蒸汽進(jìn)汽加熱，除氧器內(nèi)壓力由大氣壓

上升到0.3UMPa(a),定壓運(yùn)行。啟動(dòng)汽源蒸汽參數(shù)：1.2MPa.g,350℃,凝結(jié)水參數(shù):

~2.6MPa.g,20℃o

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

設(shè)計(jì)壓力MPa(a)

1

最高工作壓力MPa(a)1.059

設(shè)計(jì)溫度℃

2

最高工作溫度℃366.9

設(shè)計(jì)出力t/h

3

最大出力t/h762.3

4有效容積m3136

5運(yùn)行方式定壓一滑壓

6工作壓力范圍MPa(a)0.147-1.03

7出水含氧量Mg/L<5

8出水PH值8.8~9.3

加熱蒸汽vwo工況

溫度℃362.6

9

壓力MPa(a)1.03

流量t/h12.92

5

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

凝結(jié)水VWO工況

進(jìn)水溫度℃150.2

10

出水溫度℃178.9

流量t/h655

3.3.8.招標(biāo)方提供汽輪機(jī)熱平衡圖一套（詳見(jiàn)第七章招標(biāo)文件附圖），投標(biāo)方應(yīng)滿足

各工況運(yùn)行參數(shù)要求并提供相應(yīng)數(shù)據(jù)表，上述工況如有變化設(shè)計(jì)院另行提供。

4.技術(shù)要求

除氧器的型式應(yīng)為無(wú)頭內(nèi)置、臥式。

4.1設(shè)備性能要求

4.1.1.除氧器的功能是用蒸汽將凝結(jié)水加熱到除氧器運(yùn)行壓力下的飽和溫度，除去凝結(jié)

水中的不溶解氧和其它不凝結(jié)氣體，達(dá)到所要求的水質(zhì)。

4.1.2.要求在除氧器入口對(duì)含氧無(wú)限制的情況下，除氧器在正常運(yùn)行情況下（定壓一滑

壓），除氧器出力在20%~110%最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量必須

<5pig/Lo投標(biāo)方保證除氧器的性能滿足汽輪機(jī)組各種運(yùn)行工況下熱平衡圖（見(jiàn)招

標(biāo)文件附圖）的要求。

4.1.3.除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)有可靠的防止除氧器過(guò)壓爆炸的措施，并符合能源

安保（1991）709號(hào)文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》。

4.1.4.當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)且使用其它汽源作為啟動(dòng)蒸汽時(shí)，除氧器應(yīng)能在指定的壓力、流

量下運(yùn)行，且給水水溫應(yīng)能滿足鍋爐啟動(dòng)的要求。投標(biāo)方應(yīng)明確設(shè)計(jì)參數(shù)的允許

變動(dòng)范圍，招標(biāo)方在設(shè)備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計(jì)參數(shù)，投標(biāo)方不

增加設(shè)備價(jià)格。

4.1.5.當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魍Ｓ没虿荒苷＿\(yùn)行而依靠除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除

氧器應(yīng)能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求。當(dāng)一臺(tái)低壓加熱器停用時(shí)，除氧器的

出力不應(yīng)低于90%的最大出力。

4.16除氧器的設(shè)計(jì)壓力根據(jù)加熱蒸汽壓力確定，不應(yīng)低于最高工作壓力的1.25倍，

同時(shí)應(yīng)考慮真空狀態(tài)下外壓校核。

4.1.7.除氧器儲(chǔ)水箱有效容積是指除氧器正常水位至水箱出水管頂部之間的水容積，應(yīng)

不小于lOmin的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）時(shí)的給水消耗量。

4.1.8,除氧器應(yīng)有兩個(gè)低壓給水管道接口，單個(gè)管道接口管徑應(yīng)按能通過(guò)100%最大給

6

水流量設(shè)計(jì)，管徑大小應(yīng)按汽機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的給水溫度和允許的介質(zhì)流速進(jìn)行設(shè)計(jì),

且最高流速為V2m/s。低壓給水管道在水箱上的具體開(kāi)口位置由設(shè)計(jì)院最終確定。

4.1.9.除氧器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在汽輪機(jī)VWO工況時(shí)，能長(zhǎng)期穩(wěn)定、正常運(yùn)行。在負(fù)荷突

變與汽輪機(jī)跳閘等所有工況，除氧器仍能安全、可靠地運(yùn)行，并無(wú)水擊、過(guò)大的

噪音、振動(dòng)與變形現(xiàn)象發(fā)生。在機(jī)組跳閘情況下，應(yīng)預(yù)防蒸汽返流入汽輪機(jī)。在

所有異常情況下在通道進(jìn)口、鋼管進(jìn)口、外殼的各種部件應(yīng)沒(méi)有過(guò)度的腐蝕而運(yùn)

行性能良好。

4.1.10.除氧器接受機(jī)組排汽、疏水及回水（VWO工況）并進(jìn)行除氧，并且滿足出力要求。

4.1.11.除氧器設(shè)計(jì)能滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)，使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器在限定的壓力、

溫度下運(yùn)行，仍能保證該工況下的給水出力，其出水的溶解氧不應(yīng)超過(guò)5gg/L,

并應(yīng)除去所有可逸出的游離二氧化碳和其它不凝結(jié)氣體。

4.1.12.除氧器不單設(shè)啟動(dòng)循環(huán)泵。投標(biāo)方應(yīng)保證在無(wú)除氧再循環(huán)泵情況下，根據(jù)所處階

段加熱汽源條件，可確保除氧器的預(yù)暖啟動(dòng)效果，確保除氧效果及加熱均勻性，

除氧器兩端溫差不超過(guò)3℃。

4.1.13.為防止任何汽源引起除氧器超壓，應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥采用全啟式彈簧安全閥。

安全閥由投標(biāo)方供貨，安全閥數(shù)量不應(yīng)少于2只，應(yīng)為原裝進(jìn)口閥門(mén)（供應(yīng)商應(yīng)

為下列廠商之一：1.美國(guó)DRESSER（德萊賽）；2.美國(guó)CROSBY（克羅斯比）；

3.德國(guó)BOPP&REUTHER（博普羅伊特）；4.德國(guó)SEMPELL,最終由招標(biāo)方確

認(rèn)）。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)、整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括安全閥

編號(hào)、整定壓力、理論排放量、額定排放壓力、額定排放量、回座壓力等參數(shù)。

4.1.14.安全閥應(yīng)直接安裝在除氧器上，并應(yīng)考慮安全閥開(kāi)啟和排汽時(shí)的反作用力、力矩

和壓力的影響。

4.1.15.安全閥最大排汽量和排汽反力計(jì)算按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附錄C

的方法計(jì)算。安全閥的最大釋放量不應(yīng)小于除氧器的最大進(jìn)汽量。

4.1.16.裝設(shè)安全閥接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短管上的法

蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全閥動(dòng)作的反力和力矩、熱脹推力和安

全閥及排汽管的重量荷載。

4.1.17.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應(yīng)至少包

括：

（1）除氧器的內(nèi)部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；

7

（2）除氧器的外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；

（3）除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺(tái)扶梯重量和檢修平臺(tái)上

的載荷（扶梯高度不得小于1200mm,踢腳板高度不小于100mm）；

（4）充水重量；

（5）安全閥開(kāi)啟時(shí)的反作用力和力矩；

（6）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；

（7）支座反力；

（8）地震載荷

4.1.18.設(shè)備汽水側(cè)設(shè)置充氮保護(hù)接口和排空門(mén)。

4.1.19.設(shè)備主要接管應(yīng)標(biāo)明允許管道傳遞的反力，力矩及管道的最高工作壓力，及其最

危險(xiǎn)的受力組合。當(dāng)投標(biāo)方所提設(shè)備允許承受的附加管系力和力矩不能滿足招標(biāo)

方要求時(shí)，雙方協(xié)商解決。

4.1.20.投標(biāo)方應(yīng)保證在不變更主要部件的條件下，設(shè)備與主機(jī)同壽命，即安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

30年，易損件的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于一個(gè)大修期。

4.1.21.離開(kāi)設(shè)備外表面1.0m距離處的最大允許的噪聲應(yīng)低于85dB（A）。

4.1.22.除氧器的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受全真空，也應(yīng)考慮海拔修正。

4.1.23.除氧器應(yīng)具有高效率,其設(shè)計(jì)應(yīng)能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運(yùn)行。

4.1.24.除氧器應(yīng)設(shè)置溢流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和緊急放水電動(dòng)閥，均由投標(biāo)方供貨，以維持水箱

中的水位和保護(hù)除氧器。其中溢流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)為進(jìn)口品牌閥門(mén)（供應(yīng)商應(yīng)為下

列廠商之一：1.FISHER；2.MASONEILAN；3.WEIR；4.CV,最終由招標(biāo)方確

認(rèn)）。緊急放水電動(dòng)閥應(yīng)為國(guó)產(chǎn)知名品牌。

4.1.25.保溫設(shè)計(jì)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)、金屬掛件由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和供貨，保溫材料、外護(hù)板

由招標(biāo)方自行采購(gòu)。

4.2設(shè)備制造要求

4.2.1.除氧器應(yīng)包括下列部件（投標(biāo)方供貨部分）

（1）內(nèi)置式除氧器本體

（2）噴霧噴嘴

（3）檢修人孔

（4）除氧器的出水管

（5）設(shè)計(jì)、制造檢修維護(hù)平臺(tái)（為了方便維修，配套的走道和平臺(tái)要能到達(dá)人

8

孔、噴嘴和安全閥等處)，平臺(tái)檢修荷載按4kN/m2,應(yīng)允許在除氧器檢修平臺(tái)上支

吊管道。(扶梯高度不得小于1200mm,踢腳板高度不小于100mm)；

(6)固定保溫層的鉤釘

(7)不銹鋼擋板和內(nèi)部汽水管道

(8)安全閥及水位計(jì)

(9)儀表配件

(10)蒸汽分配管

(11)進(jìn)出除氧器的各接管管座

(12)除氧器支座及安裝用附件和設(shè)備

4.2.2.除氧器應(yīng)設(shè)有高位放水裝置，其放水管口處在除氧器最高水位處，在水位至最高

水位時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟并報(bào)警，除氧器高位放水及緊急放水共用一根管道。

4.2.3.為能把除氧器內(nèi)的積水排盡，除氧器底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)、數(shù)量足夠的排水管。

4.2.4.除氧器的蒸汽接口，疏水接口均應(yīng)采用套管型式，以避免筒壁受高溫應(yīng)力影響。

為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器內(nèi)裝設(shè)水分布盤(pán)。

4.2.5.除氧器應(yīng)采用噴嘴分配水量，噴嘴應(yīng)為原裝進(jìn)口STORK產(chǎn)品，不銹鋼材質(zhì)制造

(進(jìn)口噴嘴的質(zhì)保時(shí)間同設(shè)備本體質(zhì)保期)，且易從殼體上拆卸。

426.除氧器出水管凸出水箱底，頂部設(shè)置防旋渦裝置，以防止雜物進(jìn)入給水出口接管

中。

4.2.7.鍋爐給水泵的再循環(huán)管道要求從除氧器斜下方接入，給水再循環(huán)管道的內(nèi)部管排

要求在除氧器最低液面以下，以保證再循環(huán)閥門(mén)被淹沒(méi)。

4.2.8.除氧器的蒸汽分配管應(yīng)保證在甩負(fù)荷或低加停運(yùn)時(shí)除氧器能正常平穩(wěn)運(yùn)行。

4.2.9.所有高能介質(zhì)管子的接口都采用噴管裝置進(jìn)行保護(hù)。

4.2.10.投標(biāo)方應(yīng)提供適當(dāng)?shù)呐艢庋b置、排氣口、內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈，以便在啟動(dòng)和連續(xù)

運(yùn)行過(guò)程中排除結(jié)聚在蒸汽區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體。啟動(dòng)排氣接口應(yīng)與連續(xù)運(yùn)行排氣

口分開(kāi)。投標(biāo)方在布置和選擇排氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證積存于除氧器中的游離氧氣不

會(huì)引起腐蝕問(wèn)題。投標(biāo)方提供排放口出口后的電動(dòng)排氣閥及孔板。

4.2.11.凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口和放水、排氣接口應(yīng)為焊接接口，在筒體處可能產(chǎn)生汽化

的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口采用噴管防護(hù)裝置，不采用切向接口。

4212.除氧器內(nèi)所有隔板和連桿為不銹鋼材料，與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不得采

用銅、黃銅或青銅制造。

9

4213.為了便于保溫，除氧器上的所有接口伸出筒體表面300mm以上。投標(biāo)方在外形

圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接接口詳圖。

4214.除氧器支撐為雙支座，相鄰兩支座間距9m（暫定）。

4215.除氧器總長(zhǎng)度（兩側(cè)封頭端部間的距離）不得超過(guò)16.5m。

4.2.16.除氧器底座能承受除氧器、檢修維護(hù)平臺(tái)扶梯重量及其檢修荷載、所有附件的重

量、地震引起的附加荷載，另外還要承受所有設(shè)備充滿水時(shí)的重量。

4217.除氧器筒體為焊接結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)電廠各種運(yùn)行工況、起動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，

結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的內(nèi)部隔板和加強(qiáng)圈，且加強(qiáng)圈的材料必須與筒體的材料相同。

4.2.18.除氧器應(yīng)設(shè)有用于高加正常疏水的除氧閃蒸區(qū)；除氧器應(yīng)設(shè)有一個(gè)汽水分離裝置

及區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能。

4.2.19.投標(biāo)方在除氧器設(shè)備上裝設(shè)起吊構(gòu)件，如招標(biāo)方有特殊要求投標(biāo)方應(yīng)按要求設(shè)置。

除氧器上設(shè)置直徑不小于600mm人孔門(mén)。

4220.除招標(biāo)方要求外，保溫的固定裝置由投標(biāo)方按450mm中心間距提供，在應(yīng)力消

除和水壓試驗(yàn)以后，不允許在除氧器殼體應(yīng)力已消除的部分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

4.2.21.除氧器的噴霧裝置要求為原裝進(jìn)口產(chǎn)品。

4.2.22.投標(biāo)方應(yīng)允許在除氧器上面焊接維護(hù)平臺(tái)扶梯，平臺(tái)扶梯由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并供貨，

要求除氧器上部管口兩側(cè)均要有平臺(tái)，不接受單側(cè)平臺(tái)方案。檢修維護(hù)平臺(tái)扶梯

的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，其設(shè)計(jì)方案需經(jīng)招標(biāo)

方確認(rèn)。檢修維護(hù)平臺(tái)扶梯按有關(guān)規(guī)定刷防銹油漆。

4223.除氧器進(jìn)行整體熱處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力。

4224.除氧器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備運(yùn)輸、安裝和檢修的要求。

4225.除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為2.5mm。除氧器應(yīng)整體供貨。

4.2.26.在無(wú)頭除氧器的水箱內(nèi)裝有預(yù)暖管，以便縮短預(yù)暖時(shí)間。該管子采用不銹鋼制作，

并有防止水擊和振動(dòng)的措施。

4.3設(shè)備材料要求

4.3.1.制造設(shè)備的材料，特別是受壓元件的材料，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)

的規(guī)定，采用進(jìn)口材料符合相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并有內(nèi)容完整的質(zhì)量證明書(shū)。

4.3.2.除氧器材料按如下要求，筒體材料推薦采用Q345R（最終選取材料的性能不應(yīng)低

于該材料），投標(biāo)方應(yīng)對(duì)最終選取的材料負(fù)責(zé)：

（1）其壁厚腐蝕裕量的最小值為2.5mm。

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（2）除氧器筒體材料：

（3）封頭材料：

（4）擋水板材料：不銹鋼

（5）罩材料：不銹鋼

（6）隔板材料：不銹鋼

（7）接口材料：水管道的管接頭為20鋼，高加疏水進(jìn)口管接頭為合金鋼材料。大于

400℃以上的管接頭為合金鋼材料。

（8）噴嘴：不銹鋼（應(yīng)采用原裝進(jìn)口STOCK產(chǎn)品）。

4.3.3.凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3280《不銹鋼冷軋鋼板》要求加工。

4.3.4.凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時(shí),

材料不應(yīng)顯出斑跡和腐蝕。

4.4焊接

441.焊接工藝基本要求按NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。

4.4.2.設(shè)備焊接完畢后進(jìn)行形狀尺寸及外觀檢查，合格后按GB150-2011《壓力容器》

釋義。

4.4.3.對(duì)除氧器容器的焊接必須由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)》的人員擔(dān)任。受

壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

444.焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合GB151-2014《熱交換器》中

的要求。焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求應(yīng)返修，同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。

4.4.5.筒體、進(jìn)出水管、疏水管等焊縫的熱處理按照GB150.4的要求消除應(yīng)力熱處理,

組件進(jìn)行整體熱處理。無(wú)損檢測(cè)要求由投標(biāo)方按照GB/T150.4的要求，并結(jié)合設(shè)

備結(jié)構(gòu)特性與工藝流程使用RT,UT,PAUT,TOFD中的任意一種。

4.4.6.設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查：

（1）外觀檢查

（2）光譜檢查

（3）機(jī)械性能試驗(yàn)（拉力、彎曲、沖擊）

（4）無(wú)損探傷（封頭、筒體焊縫100%無(wú)損探傷）

（5）水壓試驗(yàn)

11

4.5儀表控制要求

4.5.1.投標(biāo)方應(yīng)采用符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用PHOO（雙只），

熱電偶采用K分度；模擬量信號(hào)為4?20mADC；開(kāi)關(guān)量為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形

式為DPDT,接點(diǎn)容量為220VAC,3A、220VDC,1A?嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量

元件。所有儀表應(yīng)采用國(guó)家法定計(jì)量單位。

452.除氧器上用于就地儀表的管嘴與接頭的位置應(yīng)保證對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量和/或讀數(shù)

是有代表性的，且便于安裝維護(hù)的位置。水位測(cè)量所用的測(cè)孔應(yīng)是彼此分開(kāi)設(shè)置,

并有足夠的數(shù)量。所有測(cè)溫元件為非接地型，所有現(xiàn)場(chǎng)就地儀表設(shè)備滿足IP56

防護(hù)等級(jí)。

4.5.3.投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供除氧器性能測(cè)試和故障診斷方法、公式，并提供這些測(cè)試

所需的一次測(cè)量元件。對(duì)招標(biāo)方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測(cè)點(diǎn)，投標(biāo)方

應(yīng)無(wú)條件地為其提供安裝接口。

4.5.4.投標(biāo)方配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由招標(biāo)方認(rèn)可，這些儀表和控制

設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與招標(biāo)方對(duì)熱力系統(tǒng)控制的整

體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。

4.5.5.應(yīng)防止在除氧器中流量分層。投標(biāo)方在除氧器兩側(cè)提供壓力、溫度、溶氧、水位

儀表等接口，并配供全量程水位測(cè)量平衡容器兩套。投標(biāo)方提供的儀表接口和一

次門(mén)位置應(yīng)保證介質(zhì)的測(cè)量值和讀數(shù)具有代表性。測(cè)量值和讀數(shù)應(yīng)能真實(shí)反應(yīng)水

箱的實(shí)際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。所有水位（即

正常水位、高水位、高一高水位、低水位、低一低水位）應(yīng)標(biāo)在除氧器圖上。

所有測(cè)量接口應(yīng)配供一次門(mén)。用于連續(xù)水位測(cè)量應(yīng)配供單室平衡容器。

就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式，應(yīng)為性能優(yōu)良的產(chǎn)品。就地溫度表應(yīng)為萬(wàn)向型。

除氧器水箱應(yīng)預(yù)留有遠(yuǎn)傳的溫度測(cè)點(diǎn)。

除氧器應(yīng)預(yù)留有壓力遠(yuǎn)傳測(cè)點(diǎn)接口。

4.5.6.所供電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)滿足熱工控制要求，為智能一體化型。電動(dòng)閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照進(jìn)

口電動(dòng)裝置、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)報(bào)價(jià)，調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有與執(zhí)行機(jī)構(gòu)一體化

的伺放，以便接受DCS的4?20mA指令，并由招標(biāo)方確定。

4.5.7.投標(biāo)方提供的閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型應(yīng)能在失電、失氣、失信號(hào)的情況下不使工藝系

統(tǒng)向惡化的方向發(fā)展。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)包括相關(guān)附件（包括過(guò)濾器、減壓閥、電

12

氣轉(zhuǎn)換器和電磁閥、保位閥等）。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用性能優(yōu)良的進(jìn)口產(chǎn)品，最

終廠家的選擇由招標(biāo)方確認(rèn)。

4.5.8.所有開(kāi)關(guān)型閥門(mén)在全開(kāi)全關(guān)位應(yīng)配有四開(kāi)四閉行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)，接點(diǎn)容量至

少為220VAC、3A。所有調(diào)節(jié)型閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)提供2線制傳輸?shù)??20mA位

置反饋信號(hào)和接收DCS發(fā)出的4?20mA指令信號(hào)。對(duì)于需要快開(kāi)/快關(guān)的調(diào)節(jié)

型閥門(mén)，還應(yīng)提供開(kāi)關(guān)方向行程開(kāi)關(guān)和接受DCS的開(kāi)、關(guān)接點(diǎn)（無(wú)源）指令信

號(hào)。

4.5.9.投標(biāo)方每臺(tái)除氧器應(yīng)提供1臺(tái)磁翻板液位計(jì)、3套液位開(kāi)關(guān)、3套磁致伸縮液位

計(jì)及相關(guān)測(cè)量筒、儀表用工藝閥等。

4.5.10.就地溫度計(jì)應(yīng)采用可抽芯的萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì)（M33X2）,表盤(pán)尺寸①150,

就地壓力表尺寸①150（M20xl.5）o

4511.投標(biāo)方應(yīng)在開(kāi)始投料制造之前，向招標(biāo)方提供一份執(zhí)行GB/T19000或IS09000

系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書(shū)以及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的目錄

清單。

4.5.12.投標(biāo)方所供儀表相關(guān)控制元件應(yīng)從以下所列供貨商中選擇，最終由投標(biāo)方確認(rèn)。

儀表控制元件

就地磁翻板液位計(jì)美國(guó)SOR、EDM、BINMASTER

壓力表上自儀表、安徽天康、重慶川儀

溫度計(jì)上自儀、安徽天康、重慶川儀

水位平衡容器上自儀、安徽天康、重慶川儀

液位開(kāi)關(guān)美國(guó)SOR、美國(guó)EDM、法國(guó)GEORGIN

磁致伸縮液位計(jì)美國(guó)SOR、EDM、MAGNETROL

儀表用工藝閥美國(guó)EDM、BUTECH.SAFELOK

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)SIPOS、ROTORK、AUMA

氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)ABB、FISHER>STI

4.6性能保證

性能保證值至少應(yīng)滿足本章各節(jié)的技術(shù)要求，如投標(biāo)方能提出更高的性能數(shù)據(jù)，應(yīng)

以投標(biāo)方提供的數(shù)據(jù)作為性能保證值。（以下空白處由投標(biāo)方填寫(xiě)）

4.6.1.在所有運(yùn)行工況下，除氧器在入口對(duì)含氧無(wú)限制的情況下，除氧器出力在

20%~110%最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口水含氧量Sgg/Lo

4.6.2.各種工況給水溫升要求達(dá)到對(duì)應(yīng)熱平衡圖要求。

4.6.3.在所有運(yùn)行工況下，除氧器排汽量的保證值為3—kg/Lo

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4.6.4.在所有運(yùn)行工況下，噪音必須控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi)，為3dB(A)。

4.6.5.投標(biāo)方應(yīng)保證在不要求更換主要部件的條件下，使用壽命不少于30年。

5.其它要求

5.1設(shè)備清潔及防腐

5.1.1設(shè)備出廠前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和

一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉。

5.1.2所有碳鋼材料的內(nèi)外表面,均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的或化學(xué)方法除銹。采用化學(xué)方法除銹

時(shí)，不應(yīng)使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點(diǎn)。

5.1.3應(yīng)使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來(lái)清洗碳鋼的材料

不應(yīng)用來(lái)清洗不銹鋼表面。

5.1.4水壓試驗(yàn)及清洗后應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的積水，可采用加熱法或真空法進(jìn)行干燥，并

充以氮?dú)獗３终龎骸?/p>

5.1.5投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供完整的防腐說(shuō)明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特

性說(shuō)明。

5.2油漆

5.2.1設(shè)備的油漆按JB2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定。

522距焊口100mm以內(nèi)的設(shè)備表面需現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)采用合格的能夠耐高溫的底漆。

5.2.3所有的碳鋼和合金鋼外表面應(yīng)用合適的底漆保護(hù)。

5.2.4設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層底漆三層面漆。最后一道面漆顏色由招標(biāo)方最終確定。

全廠其他輔機(jī)設(shè)備在安裝結(jié)束后，按照要求修補(bǔ)破損面，但必須與原設(shè)備顏色保持一致,

避免產(chǎn)生色差。投標(biāo)方必須提供滿足現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的油漆的用量。

5.3設(shè)備標(biāo)記

5.3.1在除氧器的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)不銹鋼銘牌，銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)設(shè)備名稱

(2)制造廠名稱

(3)制造廠產(chǎn)品編號(hào)

(4)制造許可證編號(hào)

(5)設(shè)備型號(hào)

(6)容器類別

(7)設(shè)備標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼

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(8)設(shè)計(jì)溫度

(9)設(shè)計(jì)壓力

(10)試驗(yàn)壓力

(11)除氧器有效容積

(12)設(shè)備凈重

(13)制造日期

5.3.2銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》的

規(guī)定。

5.3.3每臺(tái)設(shè)備上有永久標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)提供不銹鋼銘牌由招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)安裝。每臺(tái)設(shè)備

需各供2塊不銹鋼銘牌。

5.3.4每臺(tái)除氧器均應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記金屬牌，布置于磁翻板水位計(jì)附近，標(biāo)牌應(yīng)露出

保溫層外。

5.4包裝、運(yùn)輸、裝卸

5.4.1除氧器的包裝、運(yùn)輸按NB/T10558-2021《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定

執(zhí)行。

5.4.2在裝運(yùn)前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水排盡，保持干燥并充氮保護(hù)。

5.4.3所有的孔、管接頭以及法蘭螺栓和末端焊接的連接件都應(yīng)有保護(hù)裝置，以防止

在運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕及掉進(jìn)異物。

5.4.4為防止在運(yùn)輸、保存期間設(shè)備的銹蝕，選用有效的防腐措施。

5.4.5所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼表面均用底漆和頂部涂層加以保護(hù)

5.4.6水壓試驗(yàn)及清洗后應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的積水，可采用加熱法或真空法進(jìn)行干燥，并

充以氮?dú)獗３终龎骸?/p>

5.4.7使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清洗；用來(lái)清洗碳鋼的材料不

能用來(lái)清洗不銹鋼表面。

6.設(shè)備數(shù)據(jù)表

本節(jié)數(shù)據(jù)表由投標(biāo)方填寫(xiě)，該表作為正式的文件包含在本規(guī)范中，以表明投標(biāo)方提

供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這些資料的準(zhǔn)確性以及它

與招標(biāo)方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標(biāo)方負(fù)完全責(zé)任。此外，投標(biāo)方還應(yīng)提

供初步外形圖紙和溶解氧隨負(fù)荷的變化曲線附于第八章作為本次招標(biāo)的評(píng)分項(xiàng)。

6.1除氧器本體參數(shù)表

15

序號(hào)項(xiàng)目單位除氧器

1型式

2型號(hào)

3殼體材料

4封頭材料

5設(shè)計(jì)壓力MPa(a)

6設(shè)計(jì)溫度℃

7設(shè)計(jì)出力t/h

最大出力t/h762.3

8有效容積m3

9外形尺寸

直徑mm

長(zhǎng)度mm

厚度mm

整體高度mm

10殼體厚度

焊縫系數(shù)

計(jì)算最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

總厚度mm

12重量

凈重kg

滿水重kg

運(yùn)行重kg

13運(yùn)輸重量和尺寸

運(yùn)輸重量kg

運(yùn)輸尺寸mm

6.2噴嘴

型式式

生產(chǎn)商Stork

數(shù)量1

材料不銹鋼

16

最大出力為kg/h流量下，壓降為MPa。

6.3安全閥

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1數(shù)量

2型號(hào)

3公稱通徑mm

4公稱壓力MPa(g)

5額定排放量kg/h

6整定壓力MPa(g)

6.4接管規(guī)格一數(shù)量、尺寸、型式表(以下接口招標(biāo)階段暫定，投標(biāo)方暫按此填寫(xiě)，最

終在聯(lián)絡(luò)會(huì)確定)。

編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量接口規(guī)格(mm)連接型式材質(zhì)方位

1.凝結(jié)水進(jìn)口1①273X9焊接20上方

2.加熱蒸汽進(jìn)口

3.給水出口20406X9焊接20下方

4.輔助蒸汽接口

5.3號(hào)高加正常疏水進(jìn)口

6.高加疏水備用接口

7.安全閥接口

8.連排擴(kuò)容進(jìn)汽口

9.高加連續(xù)排汽進(jìn)口

10.給水泵再循環(huán)進(jìn)口斜下方

11.溢流口

12.緊急放水口

13.門(mén)桿漏汽口

14.啟動(dòng)排汽口

15.米暖回水口

16.備用接口

17.加藥管座

18.取樣管座

19.充氮管座

20.人孔

17

編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量接口規(guī)格（mm）連接型式材質(zhì)方位

21.液位開(kāi)關(guān)安裝接口

22.液位變送器接口

23.磁翻板液位計(jì)接口

24.壓力測(cè)點(diǎn)管座

25.壓力表管座

26.測(cè)溫元件插座

27.溫度計(jì)插座

汪：各接管的最終尺寸以設(shè)計(jì)院確認(rèn)為準(zhǔn)

第二章工作范圍和供貨范圍

本章規(guī)定了投標(biāo)方與招標(biāo)方的工作范圍和供貨范圍。

1.一般要求

1.1.投標(biāo)方應(yīng)為本工程供貨除氧器設(shè)備,包括設(shè)備成套成品、安裝附件（例如螺栓、

法蘭、線纜等）、滿足第一次運(yùn)行所必須的（例如油料、氣體、充液）等材料、

隨機(jī)備品備件、專用工具、技術(shù)資料、圖紙（包括：投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供的詳圖設(shè)計(jì)

和竣工圖設(shè)計(jì)）等。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附

件未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時(shí)補(bǔ)足。增加不產(chǎn)生商務(wù)變化。

1.2.投標(biāo)方提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，對(duì)本供貨范

圍中的設(shè)備成套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件等）負(fù)有全責(zé)，包括投標(biāo)

方對(duì)外采購(gòu)的產(chǎn)品。

1.3.投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中應(yīng)說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，

并填寫(xiě)至本章的《供貨范圍表》中。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，

即使本合同附件未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行的同時(shí)補(bǔ)足。

1.4.投標(biāo)方需按要求提供隨機(jī)備品備件，并填寫(xiě)至本章的《隨機(jī)備品備件清單》中。

1.5.投標(biāo)方需按要求提供推薦運(yùn)行期間的備品備件清單（不在供貨范圍內(nèi)，僅供招標(biāo)

方參考），并填寫(xiě)至本章的《推薦運(yùn)行期間的備品備件清單》中。

1.6.投標(biāo)方應(yīng)提供專用工具，并填寫(xiě)至本章的《專用工具清單》中。

1.7.投標(biāo)方應(yīng)提供國(guó)產(chǎn)分包與外購(gòu)件范圍，并填寫(xiě)至本章的《國(guó)產(chǎn)分包與外購(gòu)件清單》

中。

18

1.8.投標(biāo)方應(yīng)提供進(jìn)口件范圍，并填寫(xiě)至本章的《進(jìn)口件清單》中。

1.9.投標(biāo)方應(yīng)按國(guó)家部委要求結(jié)合出廠發(fā)運(yùn)設(shè)備包裝情況標(biāo)明大部件，并將大部件填

寫(xiě)至本章的《大部件清單》。

1.10.設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則：

投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)和本設(shè)備與其他設(shè)備的所有接口的配合。

1.11.投標(biāo)方的工作范圍和責(zé)任

（1）投標(biāo)方對(duì)設(shè)備的技術(shù)、性能、設(shè)計(jì)、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)

責(zé)。投標(biāo)方的工作范圍包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸，還包括對(duì)設(shè)備的安

裝、運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。投標(biāo)方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢

查人員在設(shè)備安裝、啟動(dòng)調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。

（2）投標(biāo)方提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。

（3）投標(biāo)方提供備品備件及專用工具，并保證在的設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。

1.12.接口

（1）投標(biāo)方提供的部件與非投標(biāo)方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中投標(biāo)方提供的部件與

非投標(biāo)方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。投標(biāo)方負(fù)責(zé)至接

口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備

的完整性。投標(biāo)方提供的部件與非投標(biāo)方提供的部件間的適應(yīng)性。凡遇個(gè)別特殊情況應(yīng)

經(jīng)雙方協(xié)商后確定，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有法蘭連接接口的反法蘭及其配套連接件和附

件。

（2）接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應(yīng)高規(guī)格、高參數(shù)的原則。

2.供貨范圍

2.1.除有特別注明外，所列數(shù)量均為2臺(tái)機(jī)組所需，本工程共2臺(tái)機(jī)組。

2.2.凡設(shè)備接口為法蘭連接的，投標(biāo)方應(yīng)配套提供反法蘭及連接件（含墊片、螺栓及

螺母）；凡配套提供的閥門(mén)為法蘭連接的，投標(biāo)方應(yīng)配套提供雙反法蘭及連接件（含

墊片、螺栓及螺母）墊片。

2.3.除氧器本體及儀表接口管座（包括支座地腳螺栓及附件，各系統(tǒng)中接口管座）。

2.4.單臺(tái)除氧器成套范圍的附屬設(shè)備

（1）除氧器本體

（2）彈簧全啟式安全閥（原裝進(jìn)口）

（3）啟動(dòng)排氣閥（電動(dòng)）、運(yùn)行排汽閥（電動(dòng)）

19

（4）節(jié)流孔板（排氣閥用）

（5）減壓閥（如需）

（6）緊急放水電動(dòng)閥（門(mén)桿采取防真空泄漏措施）

（7）溢流氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口，門(mén)桿采取防真空泄漏措施）

（8）雙金屬溫度計(jì)

（9）壓力表

（10）噴嘴（原裝進(jìn)口STORK）

（11）配套截止閥

（12）所有法蘭連接接口（含閥門(mén)）的反法蘭、連接螺栓、墊片及配套連接件

（13）設(shè)備本體固定支座、滾動(dòng)支座（包括滾子）、底板等附件和材料。

（14）人孔門(mén)

（15）儀表及其附件

（16）除氧器檢修維護(hù)所需的平臺(tái)及扶梯

（17）水位平衡容器

2.5.投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供隨機(jī)備品備件，備品備件應(yīng)是新品，與設(shè)備同型號(hào)、同工

藝。隨機(jī)備件指機(jī)組通過(guò)168h性能試驗(yàn)所需的備品備件。

2.6.投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方推薦運(yùn)行期間的備品備件清單（不計(jì)入總價(jià)）。推薦運(yùn)行期間

的備品備件清單（不計(jì)入總價(jià)）不在供貨范圍內(nèi)，僅供招標(biāo)方參考。

2.7.投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供安裝、調(diào)試所需的專用工具。

投標(biāo)方根據(jù)上述要求詳細(xì)填寫(xiě)以下表格。

《供貨范圍表》：

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

2

3

《隨機(jī)備品備件清單》:

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

20

《推薦運(yùn)行期間的備品備件清單》

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

2

《專用工具清單》

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

2

《國(guó)產(chǎn)分包與外購(gòu)件清單》

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

2

《進(jìn)口件清單》

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注

1

2

《大部件清單》。

序號(hào)部件名稱數(shù)量長(zhǎng)x寬X高(m)重量廠家名稱貨物發(fā)運(yùn)運(yùn)輸備

(t)地點(diǎn)方式注

1

2

交貨進(jìn)度

序號(hào)設(shè)備/部件名稱、型號(hào)交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)運(yùn)輸方式

1

21

2

說(shuō)明：

1）表格內(nèi)的設(shè)備交貨時(shí)間為自合同生效后多少個(gè)月。

2）備品備件及專用工具隨每臺(tái)機(jī)組設(shè)備同時(shí)交貨。

3）技術(shù)協(xié)議簽訂后，投標(biāo)方應(yīng)在2周內(nèi)，向招標(biāo)方提供一個(gè)詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃，包括設(shè)備計(jì)、材

料采購(gòu)、設(shè)備制造、廠內(nèi)測(cè)試以及運(yùn)輸?shù)软?xiàng)的詳情，以確定每部分工作及其進(jìn)度，投標(biāo)方自制生產(chǎn)

計(jì)劃進(jìn)度表，并列出詳細(xì)條目。

第三章技術(shù)資料和交付進(jìn)度

1.一般要求

1.1投標(biāo)方提供的資料使用中國(guó)法定計(jì)量單位制。技術(shù)資料和圖紙等作為與設(shè)計(jì)院配合

的資料應(yīng)為中英文對(duì)照版本。外方提供的圖紙和資料應(yīng)翻譯成中文后隨同原文一并

提交招標(biāo)方，圖紙資料除提供書(shū)面文件外還應(yīng)提供光盤(pán)形式電子文件。圖紙應(yīng)同時(shí)

提供PDF和AUTOCADCCAD2010以下版本）電子文件，文本文件為Word/Excel2000

格式。此外，投標(biāo)方還提供所供貨設(shè)備的PDMS三維模型電子文件。資料的組織結(jié)

構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

1.2投標(biāo)方資料的提交及時(shí)充分，交付進(jìn)度滿足規(guī)范書(shū)要求、工程進(jìn)度和本技術(shù)技術(shù)規(guī)

范書(shū)要求，詳見(jiàn)本章的《設(shè)計(jì)資料表》。

1.3投標(biāo)方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)，

施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。投標(biāo)方應(yīng)分批提供滿足設(shè)備

招標(biāo)、電廠設(shè)計(jì)、監(jiān)造、施工、調(diào)試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、培訓(xùn)、運(yùn)行和維修所需的技術(shù)

資料。

1.4對(duì)于其它沒(méi)有列入本章技術(shù)資料清單、但卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),

投標(biāo)方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。如本期工程為多臺(tái)機(jī)組（設(shè)備）構(gòu)成，后續(xù)機(jī)組（設(shè)備）

有改進(jìn)時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。

1.5招標(biāo)方要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。

1.6完工后的產(chǎn)品應(yīng)與最后確認(rèn)的圖紙一致。招標(biāo)方對(duì)圖紙的認(rèn)可并不減輕投標(biāo)方關(guān)于

其圖紙的正確性的責(zé)任。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如投標(biāo)方技術(shù)人員進(jìn)一步修改圖紙，

投標(biāo)方應(yīng)對(duì)圖紙重新收編成冊(cè)，正式遞交招標(biāo)方，并保證安裝后的設(shè)備與圖紙完全

相符。

22

1.7投標(biāo)方提供的圖紙應(yīng)清晰，不得提供縮微復(fù)印的圖紙。圖紙應(yīng)按GB/T10609.3的規(guī)

定折疊，圖紙折疊成A4幅面，圖幅向里，圖標(biāo)欄外露。

1.8執(zhí)行招標(biāo)方提供的編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，具體要求在下階段配合中詳細(xì)提供。

1.9施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料（招標(biāo)方提供具體清

單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，雙方確認(rèn)）。包括但不限于：

（1）提供設(shè)備安裝、運(yùn)行、調(diào)試和試運(yùn)說(shuō)明書(shū)，以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。

（2）安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、

分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料）。

（3）設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說(shuō)明書(shū)（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、

啟動(dòng)調(diào)試要領(lǐng)、運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗(yàn)和維護(hù)說(shuō)明等）。

（4）投標(biāo)方須提供備品配件清單和易損零件圖。

L10投標(biāo)方提供的其它技術(shù)資料（招標(biāo)方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)方確

認(rèn)）。包括但不限于：

（1）檢查記錄、檢查報(bào)告、各部件試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格等出廠報(bào)告。

（2）投標(biāo)方提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。

（3）設(shè)備和備品管理資料文件（包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備和備品

存放與保管技術(shù)要求，運(yùn)輸超重超大件的明細(xì)表和外形圖）。

（4）詳細(xì)的產(chǎn)