熱電擴建工程施工組織設計樣本

1.編制說明本冊《鍋爐施工組織設計》是為滿足通遼盛發(fā)燒電擴建工程#2機組流化鍋爐安裝施工要求編制而成。在編制過程中，充足借鑒了相類似爐型安裝經(jīng)驗，同時依據(jù)現(xiàn)有各項規(guī)章制度及驗評要求、施工技術水平、機械配置、現(xiàn)場實際情況。本設計對部分重大施工項目標施工方案進行了編制，努力爭取簡明、合理、正確。參與編制人員：2.編制依據(jù)2.1哈爾濱鍋爐廠提供HG-440/13.7-LHM型循環(huán)硫化床鍋爐安裝圖2.2《火力發(fā)電廠施工組織設計導則》2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇、管道篇)2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(鍋爐篇、管道篇)2.5《電力建設安全健康和環(huán)境管理工作要求》2.6相關工程協(xié)議、協(xié)議、文件2.7《電力建設安全施工(生產(chǎn))管理要求》3.工程概況通遼發(fā)電總廠熱電廠六期擴建工程建設規(guī)模為兩臺135MW雙抽中間再熱冷凝式供熱機組，配兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超高壓、一次中間再熱。汽包懸掛式安裝，中心標高為48m，在B5.5、B25.5軸間。受熱面大致分為五部分：膜式水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、管式空氣預熱器。爐膛寬度為13700㎜、高度為36220㎜、深度7220㎜。鍋爐構架為雙排柱、全封閉部署鋼結構形式，鋼結構寬度為31000㎜、高度為53800㎜、深度32600㎜，共分三層六段制作、安裝，標高8850㎜、18000㎜、32600㎜、37500㎜、43800㎜、53800㎜為剛性平面，由水平梁、支撐等構件組成，是維持鋼結構穩(wěn)定關鍵組成部分，垂直立面設置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撐。鋼結構連接形式關鍵為螺栓連接，部分平臺支撐梁為焊接形式。鍋爐安全通道及平臺采取鋼板和柵格板。4．現(xiàn)場自然條件4.1地理位置及環(huán)境通遼市在內(nèi)蒙古自治區(qū)東部,地處北緯42°15′～45°41′、東經(jīng)119°15′～123°43′之間，總面積59535平方公里,南北長約418公里，東西寬約370公里。東靠吉林省、西接赤峰市、南依遼寧省、西北和北邊分別和錫盟、興安盟為鄰，屬東北和華北地域交匯處。通遼市-城市總體計劃中將通遼市東部計劃為一、二、三類工業(yè)用地，并命名為東郊工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)內(nèi)現(xiàn)正為通遼市招商引資作五通一平工作。通遼熱電廠六期擴建工程擬建廠址就坐落在該園區(qū)內(nèi)，廠址選定在通遼市計劃東郊工業(yè)區(qū)西部即原通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)。其北鄰新興大街東段，南靠中心大街，西側為新工一路，東側為新工二路，本期擴建工程廠址在現(xiàn)通遼熱電廠北側，隔永清大街相望。本工程擬建場地部署在通遼市造紙廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)現(xiàn)占地17.5公頃，自然地面標高在175.80—176.50之間，地勢平坦，廠區(qū)東南高，西北低。廠區(qū)內(nèi)有造紙廠遺留車間、倉庫及辦公樓，大部分建筑比較陳舊，已無可利用價值，且廠區(qū)內(nèi)原有建筑、地上管線及地下管溝將對以后電廠建設造成一定影響。現(xiàn)通遼市已組織對該廠區(qū)內(nèi)建筑物及地上管線進行拆除，現(xiàn)在已經(jīng)完成廠區(qū)五通一平。4.2地質(zhì)條件通遼市地域在新華夏結構體系，大興安嶺隆起中南段和松遼沉降帶和緯向陰山——天山結構帶復合部位，處于華北板塊北部邊緣，在區(qū)域結構應力地作用下和這些巨型結構控制下，使通遼地域形成特殊地質(zhì)條件。通遼地域第三紀沉降區(qū)和第四紀沉降區(qū)，因為西遼河作用，沉和厚度達200余米細砂、中砂、卵石為粘土層，在通遼地域無巖石露頭。4.3氣象條件通遼市屬溫帶大陸性氣候。春季干旱多風；夏季炎熱，降水集中；秋季清涼；冬季干冷。通遼地域關鍵氣候特征值以下：（1971-）年平均氣溫6.6度極端最高氣溫38.9度極端最低氣溫-31.6度年平均降雨量373.6毫米最大日降水量110.4毫米年平均蒸發(fā)量1774.4毫米最大風速21.0米/秒最小風速靜風年平均風速4.0米/秒冬季主導風向NW夏季主導風向S最大凍結深度1.79米4.4交通運輸擬建廠區(qū)內(nèi)有造紙廠鐵路專用線，專用線在廠區(qū)東側，南北向部署，鐵路為單線工企Ⅲ級，機車牽引定數(shù)4000噸，機車型號為東風4，最小曲線半徑250米。該鐵路專用線為從通遼站至東郊工業(yè)區(qū)鐵路專用線支線，六期工程能夠對原有紙廠鐵路專用線進行改造加以利用。六期工程燃煤及設備材料能夠經(jīng)過通遼站鐵路調(diào)度，由原紙廠鐵路專用線運輸至電廠內(nèi)。廠內(nèi)鐵路新建兩條重車線及兩條停車線，能夠滿足電廠燃煤及設備材料運輸需要。5.鍋爐結構概述5.1總體設計通遼發(fā)電總廠熱電廠六期2×135MW技改工程鍋爐是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)，單鍋筒、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、全鋼結構、高強螺栓連接、固態(tài)排渣、風水聯(lián)合冷渣器、露天部署、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型號為HG-440/13.7-L.HM28，鍋爐B-MCR及B-ECR工況分別對應汽輪機VWO和THA工況。循環(huán)物料分離采取高溫絕熱旋風分離器，鍋爐采取支吊結合固定方法，爐膛水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器采取懸吊結構，空氣預熱器、分離器采取支撐結構。鍋爐開啟采取床下床上開啟方法。5.2鍋爐基礎性能5.2.1型號：HG-440/13.7-L.HM28鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：440t/h過熱器出口蒸汽溫度：54過熱器出口蒸汽壓力：13.7Mpa再熱器蒸汽流量：422t/h再熱蒸汽進/出口壓力：3.821/3.627Mpa再熱蒸汽進/出口溫度：368℃/省煤器進口給水溫度：2415.2.2本鍋爐是一個高效低污染新型鍋爐，該鍋爐采取了循環(huán)流化床燃燒方法，循環(huán)流化床鍋爐因為含有燃料適應性廣、有利于環(huán)境保護、負荷調(diào)整性能好、燃燒熱強度大、爐內(nèi)傳熱能力強、灰渣綜合利用性能好等通常常規(guī)煤粉鍋爐所不含有優(yōu)點。循環(huán)流化床燃燒技術最大特點是燃料經(jīng)過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)反復燃燒，又經(jīng)分離器和返料器數(shù)次循環(huán)利用，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間大大增加,直至燃盡。循環(huán)流化床鍋爐燃燒另一特點是采取清潔燃燒，即向爐內(nèi)加入石灰石粉，在燃燒中直接除去SO2，爐膛下部采取欠氧燃燒和低溫燃燒，降低了NOX排放。6.工程范圍及關鍵工程量#2機組HG-440/13.7-L.HM28循環(huán)流化床鍋爐1臺熱力系統(tǒng)除塵器本體設備燃油系統(tǒng)鍋爐本體關鍵工程量：鍋爐鋼結構：1250t汽包（包含內(nèi)部裝置）：69.74t空氣預熱器：416.682t旋風分離器及回料器：308.417t水冷壁（不包含剛性梁）：295.536t過熱器及連接管、吊掛裝置：406.197t再熱器及減溫裝置：370.619t省煤器蛇形管排：228.372t7.施工現(xiàn)場平面部署鍋爐組合場在三期工程鍋爐間擴建端，受熱面組合及煙風道加工均部署于此，設備到貨后也放置到該區(qū)域。施工場地中部署有LQ3032型龍門式起重機1臺。8.關鍵施工機械配置及部署鍋爐主吊機械選擇一臺DBQ/80型80t塔式起重機，部署在爐后側距K5軸12m位置，吊車軌道中心線距鋼架BH軸線13000mm。在鍋爐組合場部署一臺輔助LQ3032型30t龍門式起重機，其軌道由南向北經(jīng)過“鍋爐組合場”、“汽機組合場”。該龍門吊軌道全長100m，其中60m在鍋爐組合場內(nèi)，40m在汽機組合場內(nèi)。9.力能供給9.1壓縮空氣鍋爐組合場內(nèi)部署一臺0.6m39.2氧、乙炔氣在物資庫存放氧、乙炔氣瓶，不采取集中供給和母管輸送，現(xiàn)場采取散瓶供汽。10.關鍵施工方案及重大施工技術方法10.1關鍵方案介紹：10.1.1鋼結構吊裝方案依據(jù)鋼結構結構形式和主吊機械DBQ/80型80t塔式起重機部署情況，鋼結構吊裝次序由爐前向爐后，吊裝完第一層鋼架找正驗收合格后，再進行第二層鋼架吊裝工作。方便于空氣預熱器能夠隨同鋼結構同時吊裝、同時找正，使鍋爐構架形成穩(wěn)定結構。10.1.2空氣預熱器吊裝方案因為空氣預熱器部署在鍋爐尾部煙道正下方，所以在鍋爐后部頂板梁吊裝之前完成空氣預熱器主體結構吊裝工作。空氣預熱器主體將盡可能擴大組合量，以降低吊裝時間。10.1.3吊掛裝置吊裝方案鍋爐吊掛裝置在鍋爐頂板結構吊裝后開始安裝，吊裝時盡可能將吊桿梁、吊桿及過渡梁等組合吊裝。吊掛裝置吊裝后作好防墜落方法。10.1.4汽包吊裝方案汽包吊裝采取由80t塔吊和爐頂上方設置一套滑車組聯(lián)合吊裝。10.1.5水冷壁安裝爐膛四側水冷壁上、下段管排分別和對應集箱在地面組合成組件（其中上部包含兩段管排），前后墻分成四片，不帶剛性梁，左右側墻帶剛性梁組合。中間隔墻分上下兩段進行組合。利用80t塔吊自下而上，吊裝存放。10.1.6II級過熱器和II級再熱器安裝在爐膛上部部署了II級過熱器和II級再熱器管排，管排若分段抵達現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片。采取單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，經(jīng)過頂板上預留開口位置送至安裝位置就位。吊裝時合理選擇吊點確保吊裝后管排平整度。高空存放采取鋼絲繩吊掛。10.1.7包墻過熱器安裝前包墻：管排和上、下集箱組合成一個組件；后包墻：上集箱和上段管排組合成一個組件，下集箱和下段管排組合成一個組件；側包墻：上聯(lián)箱和上部管排組合成組件，下聯(lián)箱和下部管排組合成組件，左右側計四件；吊裝：吊裝時利用80t塔式起重機和50t汽車吊配合將組件力起，80t塔式起重機吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預留空擋落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝次序為：前包墻、左右側包墻、后包墻組件。吊裝時前包墻和右包墻下段臨時吊掛在鋼架上，預留出過熱器和再熱器管排安全通道。10.1.8尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次部署III級過熱器、I級再熱器和I級過熱器，各級蛇形管排經(jīng)過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級過熱器下部部署省煤器，省煤器為吊掛結構。依據(jù)結構特點，尾部豎井內(nèi)過熱器，再熱器管排組合成一片、省煤器等蛇形管排采取散件、自下而上安裝施工方案。10.1.9旋風分離器及分離器出入口煙道安裝旋風分離器出口煙道在組合場地面組合成組件；分離器入口煙道在組合場地面組合成組件；旋風分離器筒體在組合場地面組合成組件。各組件直接用80t塔吊吊裝至就位位置、找正安裝。鍋爐水壓試驗、鍋爐煙、風管道安裝、鍋爐隸屬設備安裝、鍋爐化學清洗等項目祥見各施工方案。10.2鍋爐鋼結構安裝10.2.1施工程序★鍋爐鋼結構安裝工藝過程基礎劃線→標高復查和基礎鑿毛→柱底板安裝立→柱1m標高線劃線、復查→結構第一層吊裝→高強螺栓初緊→第一層找正→高強螺栓終緊→檢驗驗收→柱腳二次灌漿→上層結構吊裝→頂板梁吊裝→鋼結構完善鍋爐鋼結構安裝采取小片組合、分段吊裝方法，即每安裝完一層鋼架，立即找正，然后進行高強螺栓初緊及終緊，最終進行質(zhì)檢驗收，驗收合格后再安裝上一層鋼結構。對應平臺、樓梯、欄桿隨即安裝。★鋼結構第一段吊裝按以前向后吊裝次序，吊裝對應立柱、橫梁、拉條、和梯子平臺。鋼結構整體找正，高強螺栓初緊、終緊，經(jīng)四級檢驗合格后終緊進柱角二次灌漿，強度合格后進行第二段吊裝。同時立即將第一段鋼結構節(jié)點做好防腐工作?！镤摻Y構第二段吊裝鋼結構第二段吊裝，同第一段吊裝相同，以前向后吊裝，伴隨柱子吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子。對第二段驗收，尤其是垂直度，要對第一、第二段垂直度同時驗收，驗收合格后再進行下一段吊裝?！镤摻Y構三、四、五、六段吊裝鋼結構三、四、五、六段吊裝和一、二段相同，同時檢驗和修正立柱整體垂直度，確保整體誤差在許可值之內(nèi)。★頂板梁吊裝鍋爐頂板吊裝直接采取80t塔式起重機單獨吊裝就位。鋼結構安裝施工方法和內(nèi)容★首先要對基礎放線進行復檢，包含基礎軸線、標高線無誤后，安裝柱底版，用調(diào)整螺栓調(diào)整柱底版標高，柱底版找正后緊固螺栓，然后經(jīng)四級驗收?！镌阡摷艿谝欢蔚跹b前，先復查廠家給定柱1m標高線正確性，和柱子上平面法蘭口平面度和立柱彎曲、扭曲情況，檢驗無誤后，帶上全部隸屬設施如抱卡、臨時爬梯等。臨時設施不能直接點焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為確保爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于2米。為確保施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側面，臨時爬梯距離柱子側面100～150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（5～6mm）以防抱卡脫落、滑動。在抱卡制作中要求角鐵和圓鋼用無齒鋸切割，角鐵用機械鉆孔，不準用割把開孔，焊接焊縫高度不能低于6mm，所選擇螺桿和緊力必需經(jīng)校核計算。抱卡上腳手板和抱箍必需牢靠可靠，接觸不滑動，抱卡上臨時平臺、護欄齊全牢靠且制作要求統(tǒng)一、美?！锲鸬趿⒅谝欢螘r，待地腳螺栓穿好后，檢驗立柱標高和垂直度，1m標高線用水平儀測量，垂直度由兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直角度同時測量，測量人員需經(jīng)專業(yè)培訓合格。當標高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，拴好拖拉繩，確定穩(wěn)定后摘鉤。第一段鋼結構其它立柱待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁高強螺栓全部預緊完，才可安裝其它結構，待第一段鋼結構主柱、主梁、拉條等安裝完，幾何尺寸合格，全部螺栓終緊完，即可對第一段鋼結構驗收，合格后方可安裝第二段鋼結構。★立柱中零碎桿件安裝時，必需先固定上端；若遇特殊情況須先固定下端，待下端螺栓安裝好后，必需用拖拉繩將零碎桿件固定穩(wěn)固后方可摘鉤，再穿上端螺栓。★立柱和橫梁之間連接件盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端上側、左右側各帶連接件，每根立柱卡頭下側、左右側各帶一塊連接件一起吊裝。★型如“п”型連梁、斜拉條在地面進行預組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到要求緊力?！锪⒅蔚跹b時，前期準備工作和一段相同，但還須準備部分多種尺寸薄形墊片，材質(zhì)靠近（此墊片應由鍋爐廠配置）。假如柱和柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊片調(diào)整，墊片加完后把四面飛邊打磨潔凈。每根立柱就位后，其連接梁應對應就位，以免受力不均造成設備和人身事故。絕對不許可下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。其它幾段立柱和第二段吊裝基礎相同。★鋼架結構應安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴禁進行下一工序安裝工作，以免造成無法糾正錯誤?！锔邚娐菟ㄔ诎惭b時，先用撬棍和過眼銃子將各件之間螺栓孔對齊，再穿螺栓，當柱、梁就位后如發(fā)覺螺栓孔有問題應立即同技術人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)絡處理，決不許可隨意切割、打孔等。10.2.2鋼架安裝對控制點設置★鋼架基礎放線，柱底板安裝完成應進行驗收?！镤摷艿谝粚影惭b后應立即找正驗收，然后進行鋼架柱腳二次灌漿?！镌诎惭b完一層，找正驗收以后，才能夠開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點防腐工作。有間隙要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達成保護節(jié)點作用?！锪⒅惭b完，頂板安裝前應對鋼架整體找正，確保頂板正確順利安裝?！锸軣崦姘惭b前應對鋼架進行整體驗收，并將測量結果做好原始統(tǒng)計。10.2.3鋼架安裝注意事項★鋼架標高誤差以1m線為基準，所以第一段立柱1m標高線相對誤差要求很高，安裝時第一段立柱標高線必需控制在±1mm優(yōu)良范圍以內(nèi)?！镤摷馨惭b前要對設備表面認真清理，尤其是高強螺栓連接板摩擦面必需確保摩擦系數(shù)。★柱子在安裝前進行全方面檢驗，尤其是柱接口平面度、彎曲度、扭曲度，如有超標現(xiàn)象立即統(tǒng)計，并和監(jiān)理、甲方、廠家共同協(xié)商，制訂處理措施?！飶S家桿件到貨后，常常有部分需返修構件，施工前盡可能做好設備檢驗，以免造成無須要麻煩?！镌O備到貨后，清點必需立即，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確并擺放合理，便于查找?！锩颗_爐梯子、平臺、格柵修復量很大，考慮部分平臺格柵暫不安裝，擺放在對應安裝位置周圍，待設備就位后，立即補齊各部位平臺格柵?！镏影惭b中其端面接觸面面積大于70%時，間隙可不作處理?！锝佑|面積小于70%間隙小于1.6mm時，間隙可不作處理?！锝佑|面積小于70%（接頭絕對不得懸空）且間隙在1.6mm至6.2mm之間時，間隙內(nèi)加墊片，墊片材質(zhì)通常選Q235-A。★連接板和柱端翼板、腹板接觸間隙處理方法：間隙小于1mm時，可不做處理。間隙在1mm至3mm之間時，將較厚一側合適消薄按1：10過渡。間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求和摩擦面一樣處理。當梁和水平支撐長度不能滿足安裝要求時許可墊梳形墊片，每側最多墊兩片，且梳形墊片接觸面一樣要清理潔凈。假如間隙過大可用一塊10mm至20mm厚墊板，厚墊板兩側必需作噴砂處理。10.2.4高強螺栓安裝★構件找正后，安裝高強螺栓并初緊，然后逐一更換臨時螺栓，遇有不能穿入孔時，要用絞刀擴孔并清除周圍毛刺?！锫菟ù┤敕较蛞詽M足緊固條件為準，盡可能一致。注意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強度螺栓，安裝摩擦面應處于干燥狀態(tài)。高強度螺栓緊固必需分兩次進行，第一次為初緊（60%扭矩），第二次為終緊（梅花頭全斷）。高強螺栓初緊和終緊值按廠家技術說明文件進行。當日安裝高強度螺栓，必需當日初緊完。終緊時螺母必需轉動，如不轉動。應檢驗初緊扭矩，若超緊，則要更換。對部分緊固有困難螺栓，許可用手動方法擰緊，但需做出顯著終緊標識。為使螺栓均勻受力，初、終緊必需按一定次序進行：應從剛性最大部分到自由端，即遵照從螺栓群中間向外側，對稱進行標準，以達成構件之間充足吻合效果。10.2.5高強度螺栓安裝注意事項★高強螺栓到貨后，應按規(guī)范對每批號螺栓及螺栓副進行不少于5套抽檢。高強螺栓安裝時，應做好自檢統(tǒng)計。高強螺栓設專員管理，預防錯用、亂用、代用及保管不善丟失等現(xiàn)象。施工前必需對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗，以后要定時檢驗。螺栓長度應按圖紙要求安裝，并確保緊固后螺栓外露2-3扣。在同一節(jié)點中，嚴禁螺栓長短不一?，F(xiàn)場終緊結束后，應立即刷上防腐漆，以防銹蝕。每層高強度螺栓終緊后，應用經(jīng)過標定扭矩扳手進行扭矩抽樣檢驗，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)2%，被抽查螺栓位置應分布均勻。如發(fā)覺不合格應加倍檢驗，如仍不合格則應進行全方面檢驗處理。構件定位應借助安裝螺栓（臨時螺栓）和定位銷，不得采取不妥方法強迫定位，定位時使用安裝螺栓不許可少于節(jié)點孔數(shù)1/3，且不能少于兩個。定位銷不得超出安裝30%。和螺栓頭部連接部分表面傾斜度不得超出螺栓軸線1/20，若斜度超出1/20應使用斜面墊圈，以禰補結合面不平行。10.2.5高強度螺栓安裝施工步驟

10.3鍋爐受熱面安裝10.3.1概述★鍋爐受熱面安裝次序和方法是影響工期關鍵，經(jīng)過總結以往機組安裝經(jīng)驗，針對本工程特點制訂以下受熱面施工方案。受熱面組合吊裝和其它部位工作均本著鍋爐爐膛和尾部受熱面吊裝對鋼結構要求?！镥仩t爐膛上方次梁暫不安裝，吊裝完II級過熱器和II級再熱器后再安裝?！镂膊渴軣崦姘鼔ι戏酱瘟簳翰话惭b，吊裝完四面包墻后再安裝?！镥仩t±0m地面設備運輸管道結構預留?！锏跹b汽包時妨礙汽包垂直吊裝鋼架爐前及兩側平臺梯子預留?！镂膊康跹b過熱器、再熱器和省煤器時標高右側25.8m和左側42.6m水平運輸通道妨礙吊裝橫梁、梯子平臺等結構預留?！锍鲜鼋Y構預留外，其它全部鋼結構安裝驗收完成。★全部關鍵通道平臺安裝完成。10.3.2受熱面吊裝方案10.3.2.1水冷壁吊裝方案★水冷壁按供貨方法分為上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墻水冷壁等多個部分?！餇t膛四側水冷壁上、下段管排分別和對應集箱在地面組成合成組件（其中上部包含兩段管排），中間隔墻分上下兩段進行組合。★爐膛水冷壁共14片（其中前后墻各4片、左右墻各2片、中隔墻2片），均采取80t塔吊和50t聯(lián)合抬吊，80t塔吊單車存放方法。吊裝次序自下而上，由前至后，由右至左?！镉缮现料旅恳欢嗡浔诎惭b結束后均應進行檢驗驗收，合格后方可進行下一段水冷壁安裝。10.3.2.2II級過熱器和II級再熱器安裝★在爐膛上部部署了II級過熱器和II級再熱器管排，II級級過熱器管排共8片、II級再熱器管排共6片，II級過熱器和II級再熱器交叉部署?！锕芘湃舴侄蔚诌_現(xiàn)場，則在組合場將管排組合成整片（下集箱處安裝焊口高空施工）?！锏跹b：采取單片吊裝方法，利用80t塔吊和50t汽車吊配合在組合場將管排扳起，經(jīng)過頂板上預留開口位置送至安裝位置就位。吊裝時合理選擇吊點確保吊裝后管排平整度。存放采取鋼絲繩吊掛。10.3.2.3包墻過熱器安裝★前包墻：管排和上、下集箱組合成一個組件；★后包墻：后包墻上集箱及上段管排組合成一個組件，下集箱和下部管排合成一個組件；★側包墻：上集箱和上部管排組合成組件，下集箱和下部管排組合成組件，左右側共4件；★吊裝：吊裝時利用80t塔吊和50t汽車吊配合將組件立起，80r塔吊吊裝組件上部，由爐頂安裝位置上方預留空檔落下經(jīng)倒鉤至就位位置，找正安裝。吊裝次序為：前包墻、左右側報墻組件、后包墻。吊裝時前包墻和右包墻下段臨時吊掛在鋼架上，預留出過熱器和再熱器管排安裝通道。10.3.2.4尾部通道內(nèi)受熱面安裝尾部包墻過熱器內(nèi)由上至下依次部署III級過熱器、I級再熱器和I級過熱器，各級蛇形管排經(jīng)過省煤器吊掛管吊掛在尾部豎井內(nèi)，I級過熱器下部部署省煤器，省煤器為吊掛結構。依據(jù)結構特點，尾部豎井內(nèi)過熱器、再熱器管排和吊掛管組合成一片，利用爐后30.4m設置電動葫蘆經(jīng)過爐左預留空檔采取散排吊裝施工方案。10.3.2.5電動葫蘆設置方法：在尾部通道頂棚下部固定吊重能力為10t電動葫蘆，橫梁采取工字鋼I30b規(guī)格，橫梁固定采取8套鋼絲繩和倒鏈穿過頂棚吊掛在次梁上。按次序從右到左吊裝。每排吊掛存放采取特制卡具或鋼絲繩。因為此部分設備下面是空氣預熱器等設備，所以不能從鍋爐零米直接垂直吊裝，只能從鍋爐左側30.4m制作一臨時平臺，管排吊至平臺后，從平臺上滑道拖進爐內(nèi)后用電動葫蘆及一臺5t卷揚機抬吊吊裝就位，就位后用臨時接鉤工具接鉤對口。10.3.2.6受熱面安裝注意事項★前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度管屏，預防彎管角度變形。管屏在裝卸倒運中不許可用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點，以避免造成管屏變形或管口對接坡口損壞?！锼浔凇⒍夁^熱器、高溫再熱器于爐膛內(nèi)全部安裝焊口，焊后必需打磨，直至和管子外壁平齊?！锼浔?、包墻上檢修繩孔、人孔及二級過熱器屏等穿墻處，其固定裝置及保溫材料，全部應地面施工，然后再吊裝。★因為該爐型特點所要求，爐膛鰭片間安裝焊接一定要汽密性焊封，采取雙面焊接。如確因施工困難采取單面焊時可采取向火面焊接?！镌谌魏螘r候剛性梁全部不許可切割成段，不許可剛性梁受力變形，剛性梁固定用鋼板，施焊時必需和水冷壁管子全部貼緊，最大程度地確保受熱面平整度?！飫傂粤航遣拷Y構安裝時，鋼板條先和固定用鋼板（側板）焊牢，然后再和鰭片焊牢。10.3.3汽包吊裝方案★汽包采取汽車運輸，到貨后利用80t塔吊（負荷為54t）吊汽包右端，50t履帶吊吊汽包左端，兩車聯(lián)合抬吊卸車，拆除內(nèi)部裝置，再由兩車抬吊送入預先鋪設好鋼架BE-BF間拖運滑道，由5t卷揚機將汽包拖運至汽包安裝位置下方零米?！锲鈴溅?800mm，壁厚為100mm，全長15550mm（小于鋼架凈距），總重85075kg（包含內(nèi)部裝置），安裝標高為48350mm，距爐前BE軸1660mm。汽包采取水平吊裝方法。為便于吊裝，吊裝前拆除內(nèi)部裝置，汽包筒體重75342kg，加上汽包吊桿υ型鏈片組重量，汽包吊重約80342kg。汽包吊桿預先存放到位，大致調(diào)整好安裝標高，υ型鏈片組綁扎在汽包上就位位置，隨同汽包吊裝。汽包利用80t塔吊及爐頂上方設置一套64t滑車組吊裝，80t塔吊吊汽包左端，吊點距汽包中心為3100mm，80t塔吊受力30343kg，80t塔吊幅度為44m，額定負荷為32t。64t滑車組吊汽包右端，負荷為49969kg。80t塔吊和64t滑車組同時抬鉤，提升至46850mm，穿裝吊桿銷軸。摘鉤。對汽包進行正確找正，使之滿足《規(guī)范》要求?！锲鯒U為曲鏈片設計，制造時對每一組全部有編號，地面組合時應根據(jù)編號進行組裝，確保每一組曲鏈片全部能緊密結合，從而避免無須要麻煩。★汽包在吊裝前，首先應地面進行檢驗和消缺，校核汽包縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其和汽包外壁接觸面積＞80%，最大局部不貼合長度≯150mm（間隙≯2mm）。10.3.4流化床安裝★流化床是循環(huán)流化床鍋爐關鍵部件，前下水冷壁、水冷布風板及和安裝在鰭片上風帽共同組成了流化床。它安裝質(zhì)量好壞，直接影響到鍋爐燃燒、爐內(nèi)傳熱、爐床布風、爐內(nèi)氣——固兩相流動力特征和鍋爐安全經(jīng)濟運行。對鍋爐在點火起動過程及運行中保持床料和物料正常流化顯得很關鍵?！镌跐沧⒘骰材湍ツ突鸩牧锨?，將風帽安裝在進風管上，安裝時一定要注意將風帽擰緊并點焊牢靠，且風帽出氣孔要相對，在任何時候全部要確保進風管及風帽鉛直度。同時要將布風板上全部進風管澆注料部分外表面，纏上2mm厚陶瓷纖維紙進行保護。風帽安裝完成后，要用塑料布將風帽小孔包住并牢靠固定，然后澆注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必需拆除風帽上密封小孔塑料布，并逐一檢驗風帽小孔是否通暢，如不通暢時，應全部給予清除。不然就會因為風帽局部堵塞而引發(fā)溝流。若流化床內(nèi)發(fā)生溝流，不僅會使物料流化質(zhì)量降低，料層輕易結焦，而且影響爐內(nèi)傳熱及燃燒穩(wěn)定性。10.3.5燃燒室安裝★循環(huán)流化床鍋爐采取燃燒室是立式方型燃燒室，爐膛四面由水冷壁圍成，這種結構燃燒室優(yōu)點是密封好，鍋爐體積相對較小，鍋爐起動速度快。缺點是水冷壁磨損較大。爐膛下部密相區(qū)水冷壁管向火面在廠內(nèi)安裝有保溫抓釘，在運輸中極易碰掉，在現(xiàn)場安裝時，一定要將碰掉銷釘補焊上，在補焊前，要將凹陷處用砂輪打磨后補焊至和管外壁平齊后再補焊銷釘，若不然此部分產(chǎn)生缺點極易在以后運行中爆管。若銷釘不補焊，耐磨耐火材料極易在此部位因強度不夠產(chǎn)生缺點而脫落。而造成管子局部磨損?！锶紵芟鄥^(qū)耐磨耐火材料澆注料在和水冷壁(向火面無耐磨耐火材料部位)過渡時，要有200~300mm過渡區(qū)，也就是說保溫層厚度要從設計厚度到零要有一個過渡區(qū)，不然因幾何尺寸突變使物料產(chǎn)生極度擾動造成水冷壁局部極度磨損而造成爆管而停爐。10.3.6鍋爐大件吊裝程序表序號名稱說明1第一層鋼架安裝鋼架采取由前至后，由右至左安裝次序2第二層鋼架安裝3爐前下轉折罩存放4第一、第二層預熱器組件吊裝、安裝本層預熱器支撐梁安裝同時進行5爐前上轉折罩存放6第三、第四層預熱器組件吊裝本層預熱器支撐梁安裝同時進行7爐后轉折罩存放8預熱器出口賠償器組件吊裝9一、二次冷熱風道存放10第三層鋼架安裝11第四層鋼架安裝12省煤器管排吊裝13第五層鋼架安裝14分離器本體組件吊裝15第六層鋼架安裝16頂板吊裝17汽包吊裝18爐膛四面緩裝水平拉條安裝19前、后墻水冷壁剛性梁存放20前墻水冷壁右下段組件吊裝21前墻水冷壁左下段組件吊裝22中隔墻水冷壁上段吊裝23中隔墻水冷壁下段吊裝24后墻水冷壁右下段組件吊裝25后墻水冷壁左下段組件吊裝26右墻水冷壁下段組件吊裝27左墻水冷壁下段組件吊裝28前墻水冷壁右上段組件吊裝29前墻水冷壁左上段組件吊裝30后墻水冷壁右上段組件吊裝31后墻水冷壁左上段組件吊裝32右墻水冷壁上段組件吊裝33左墻水冷壁上段組件吊裝34頂棚水冷壁組件吊裝和II級過熱器蛇形管排、II級再熱器組件吊裝交叉進行35II級過熱器蛇形管排吊裝36II級再熱器組件吊裝37降水管吊裝38左側包墻組件吊裝39前包墻組件吊裝40后包墻下段組件吊裝41頂棚過熱器組件吊裝42III級過熱器管排、I級再熱器管排、I級過熱器管排和省煤器吊掛管臨時組件吊裝43右包墻組件吊裝44分離器入口組件吊裝45分離器出口組件吊裝46聯(lián)絡管吊裝47頂板緩裝件安裝10.3.7鍋爐水壓試驗方案10.3.7.1水壓試驗目標依據(jù)《鍋爐說明書》和規(guī)程、規(guī)范要求，鍋爐受熱面在安裝結束后，要進行一次整體水壓超壓試驗。目標是在冷態(tài)下檢驗承壓部件強度及嚴密性。經(jīng)過水壓試驗檢驗出承壓部件制造和安裝缺點，立即處理和消除，為保溫及機組整套開啟順利進行打下良好基礎。10.3.7.2水壓試驗范圍（按上水次序）★一次汽系統(tǒng)：從省煤器進口集箱前截止門到高溫過熱器出口集箱。包含省煤器、水冷壁、過熱器和鍋爐本體范圍內(nèi)排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)系統(tǒng)?！锒纹到y(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及再熱系統(tǒng)全部聯(lián)絡管、疏水、排空、減溫水系統(tǒng)、熱工測點、各部分水壓試驗截止到一次門。10.3.7.3水壓試驗壓力及壓力測點部署★水壓試驗壓力實施鍋爐廠家要求，并實施《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》?！镆淮纹到y(tǒng)：試驗壓力為汽包工作壓力1.25倍。經(jīng)過國家標準計量部門校核合格壓力表2塊1.5級，分別部署在高溫過熱器出口集箱及汽包上?！锒纹到y(tǒng)：再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為再熱器入口壓力1.5倍。經(jīng)過標準計量部門校核合格壓力表2塊1.5級，部署在低溫再熱器出口集箱上?！锟紤]升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵周圍設置一塊D=200～250mm且經(jīng)國家標準計量部門校驗合格壓力表。10.3.7.4溫度控制及測試方法★溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于20℃。★為確保水壓溫度，采取由老廠來汽通入凝結水儲水箱對來水進行加熱?；虮M早進行爐頂小室施工，做好防風方法?！锼疁乇O(jiān)測可利用熱工溫度測點進行測量或從疏水取樣，使用0℃～100℃溫度計進行測量。10.3.7.5水壓試驗前應含有條件★制訂整體水壓試驗方案，經(jīng)過項目部、甲方、監(jiān)理企業(yè)等相關部審批，并已進行聯(lián)合技術交底。★鍋爐鋼結構安裝完成，全部螺栓終緊結束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達設計值，并經(jīng)驗收合格?！锶亢褪軣崦婧统袎翰考附用芊饧?nèi)護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件。熱工儀表部分及和水壓相關部件安裝全部完工?！锼畨涸囼灧秶鷥?nèi)全部焊口焊接結束，并經(jīng)外觀檢驗、無損探傷合格。★全部吊桿受力均勻，臨時加固件、支撐件全部拆除、懸吊部件全部處于自由狀態(tài)?！锲八浔谙侣?lián)箱膨脹指示器安裝完成，并調(diào)整到零位，其它膨脹指示器也應安裝完成?！锶亢辖鸩考庾V分析工作結束，并有檢驗匯報。★臨時上水、打壓管路安裝結束，并經(jīng)驗收合格?！锼畨涸囼灡匦枋褂闷脚_扶梯安裝結束，安全通道通暢；爐膛內(nèi)部應搭設檢驗用腳手架，并設有充足照明?！锔黝惣夹g文件、資料齊全、規(guī)范，符合存檔要求?！锼畨涸囼炗盟|(zhì)滿足要求，并能達成連續(xù)供水能力，滿足用水量?！锼畨涸囼炗脡毫Ρ怼囟扔嫷葍x表經(jīng)校驗合格?！锼畨涸囼炗帽媒?jīng)現(xiàn)場檢修、調(diào)試完成?！锼畨涸囼炗门R時管道有產(chǎn)品合格證，試驗用閥門全部經(jīng)檢修、打壓合格?！锼畨涸囼灡O(jiān)檢提出問題整改完成?！锍闪⑺畨涸囼灲M織機構，人員分工明確。★水壓試驗系統(tǒng)圖和升壓曲線圖掛于現(xiàn)場?！锿ㄓ嵲O施完備、齊全。10.3.7.6水壓試驗水質(zhì)要求：依據(jù)《電力工業(yè)標準匯編·電廠化學》火電卷要求，鍋爐整體水壓試驗應采取除鹽水或軟化水。當采取除鹽水有困難時，可采取加有必需劑量氨和聯(lián)氨澄清水。水質(zhì)滿足下列要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200—300mg/L；PH值為10—10.5mg/L（用氨水調(diào)整）。水壓試驗程序及方法10.3.7.7風壓試驗當含有水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa，將系統(tǒng)切換到風壓試驗系統(tǒng)，將全部放空氣門、取樣門、疏放水門等和風壓無關閥門關閉，開啟空氣壓縮機，向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達成0.5Mpa時關閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統(tǒng)進行全方面檢驗，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判定有沒有泄露。若檢驗期間壓力無顯著改變，也沒有發(fā)覺泄露點，則保持壓力8～10小時，假如壓力不降或降低很小時，則認為風壓試驗合格。10.3.7.8水壓試驗★一次汽系統(tǒng)水壓試驗打開全部空氣門、壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時開啟加藥泵加藥，依據(jù)從取樣點測出混合液濃度，來調(diào)整加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出混合液中藥液濃度達成要求，即聯(lián)氨200ppm，氨水10ppm。在上水同時進行檢驗，發(fā)覺問題立即匯報，采取方法后，繼續(xù)上水，當全部空氣門全部出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，開啟升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超出0.3MPa/min，達成工作壓力后，控制升壓速度不超出0.1MPa/min，直至升至試驗壓力10%時停止升壓，進行初步檢驗，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進行檢驗，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進行全方面檢驗，并做好統(tǒng)計，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格?！镌贌嵴羝到y(tǒng)水壓試驗 打開再熱蒸汽系統(tǒng)全部空氣門，經(jīng)臨時上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，同時開啟加藥泵加藥，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，開啟升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超出0.3MPa/min，達成工作壓力后，控制升壓速度不超出0.1MPa/min，直至升至試驗壓力10%時停止升壓，進行初步檢驗，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進行檢驗，如沒有發(fā)覺泄露，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進行全方面檢驗，并做好統(tǒng)計，如無泄露、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。★水壓后，將水放盡，按《規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）》采取對應保護方法。10.3.7.9水壓中檢驗項目★全部和水壓相關承壓部件★安裝焊口和廠家制造焊口★和承壓部件連接全部焊縫★閥門和臨時堵扳等10.3.7.10質(zhì)量確保方法★全部檢驗工作必需符合《火電工程鍋爐水壓前質(zhì)量監(jiān)督檢驗經(jīng)典綱領》要求?！锼畨涸囼灂r鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級壓力表，試驗壓力以汽包處壓力表讀數(shù)為準?！锟刂扑疁卦诜桨敢蠓秶鷥?nèi)?！镌谠O計壓力以下升壓速度不得超出0.3MPa/min，在設計壓力以上升壓速度控制在0.1MPa/min為宜，降壓速度控制在0.3~0.5MPa?！镥仩t水壓試驗應盡可能少做超壓試驗，假如在超壓試驗后檢驗部分閥門門蓋、法蘭及其它接合面處有輕微泄漏，經(jīng)過處理后，可不再做超壓試驗，并需經(jīng)各方部門研究確定是否做設計壓力試驗?！镌谏纤^程中，必需正確操作空氣門，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留空氣。★在水壓放水過程中，要利用系統(tǒng)余壓對疏水門、儀表管及儀表閥、排污門進行一次沖洗?！镌谒畨哼M行升壓早期階段，如發(fā)覺有部分輕微滲漏或細小砂眼，可暫不進行處理，應派專員監(jiān)視泄漏處，繼續(xù)升壓，直到升至設計壓力，待其它漏泄缺點全部暴露時，一次性處理。10.3.7.11安全方法★水壓試驗前，對全部參與水壓試驗施工人員進行一次認真細致技術交底，使施工人員對方案有較深刻了解?！锍闪⑺畨涸囼炛笓]小組，整個水壓試驗工作應在總指揮指揮下進行。施工人員明確分工，各司其責，發(fā)覺問題，立即報總指揮，不得私自處理?！镌谒畨涸囼炦^程中，出現(xiàn)任何問題，不能因忙亂出現(xiàn)誤操作或安全事故。★認真實施安全作業(yè)相關要求，尤其是高空作業(yè)相關要求?！镌谏龎哼^程中，應停止水壓試驗范圍區(qū)域一切作業(yè)，非試驗人員嚴禁入內(nèi)?！镌跈z驗過程中，發(fā)覺滲漏，檢驗人員應避開滲漏部位正方向，嚴禁靠近檢驗。★在檢驗期間，不能單獨行動，要有組織進行，每一組不得少于2人?！餇t膛內(nèi)及部分危險處應搭設好檢驗用腳手架及平臺。檢驗人員要扎好安全帶。★進入爐膛檢驗時，照明必需滿足檢驗要求，可使用手電筒進行檢驗，檢驗時要有些人監(jiān)護?！锼畨涸囼灂r，任何人不得在焊接堵扳正面停留。★超壓時間內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴禁有些人停留。★水壓期間，嚴禁敲擊受壓部件，嚴禁在受壓部件上焊接?！锼畨号R時系統(tǒng)周圍設安全圍欄及警示標志，參與水壓全部閥門應掛牌。★和水壓試驗無關人員，嚴禁進入水壓試驗區(qū)域，并設專員監(jiān)護?！锼畨涸囼炦^程中，必需有機械維護人員對水壓泵進行維護，必需有電氣人員在現(xiàn)場進行電氣維護。★水壓臨時管道材質(zhì)符合要求，不可錯用。主汽、熱段管道臨時堵板焊接前應預熱，焊后熱處理。水壓結束后，火焊切割主汽、熱段堵板之前，必需預熱，并和母材之間留有一定切割余量。★一切行動必需聽從指揮，嚴格按水壓方案要求程序實施，對設備操作要正確無誤，未經(jīng)許可，任何人不得隨意開關閥門、人孔、手孔等設備?！锼畨浩陂g通訊必需通暢，尤其是具體操作人員和指揮人員應用對講機聯(lián)絡。10.3.8鍋爐隸屬機械安裝風機關鍵由機殼部、進氣箱、調(diào)整門、集流器、轉動部、葉輪部、軸承箱、電機等部分組成。10.3.8.1風機檢修★本體檢修：對設備外觀進行檢驗應符合設計要求。入口調(diào)整門無變形，動作靈活、同時無損壞。葉輪焊縫無裂紋，砂眼等缺點且做著色試驗，檢驗軸承座和臺板接觸要嚴密，對軸承座冷卻水室進行水壓試驗應符合要求，檢驗軸承各部件應完好，統(tǒng)計軸承型號，檢驗軸承間隙，檢驗軸承外套和軸承座接觸應符合《規(guī)范》要求，軸承座接口處不能有卡幫現(xiàn)象，并對瓦口間隙進行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求，檢驗軸承座和外套頂部間隙，各部檢驗完成清洗軸承做好防腐后進行回裝。★電機檢修：廠家資料有文件要求不解體按廠家資料實施，不然根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》中要求進行解體檢驗，對于滾動軸承電機，應檢驗軸承完好性，油脂情況按廠家資料要求更換新油脂。對于滑動軸承電機要檢驗軸承瓦口間隙，軸和瓦接觸情況，瓦頂部間隙，必需時進行刮研調(diào)整，檢驗電機磁力中心偏差及空氣間隙，必需時進行調(diào)整。10.3.8.2風機安裝★檢驗基礎各部尺寸，測量基礎標高、基礎劃線、基礎鑿毛、墊鐵配制。★風機軸承座及臺板就位，其中心距、對角線應符合圖紙設計要求，然后進行風機風殼下部、進氣箱下部、集流器及調(diào)整門下部安裝，安裝時應注意調(diào)整門葉片開啟方向要順著風機葉輪轉動方向，設備中心線和基礎中心線要對正?！镛D子就位，調(diào)整主軸水平度應符合要求，測量軸承同心度應符合廠家資料或《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》要求。推力間隙和膨脹間隙符合廠家資料要求。轉子就位時要注意葉輪方向要符合設計?！飳L機風殼上部，進氣箱上部，集流器及調(diào)整門上部安裝就位。檢驗集流器和葉輪軸向、徑向間隙，檢驗葉輪徑向和軸向幌度。風機機殼及人孔門結合面要加入密封材料進行密封?！锔鞑考惭b完成，安裝液力偶合器、電動機，用千分表測量對輪偏差應符合要求，然后進行設備二次灌漿，全部設備安裝完進行設備試運?！镒⒁馐马棧喝羧~輪和軸分體抵達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要根據(jù)廠家標識和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪旋向，連接螺栓要加好防松裝置。★風機軸承冷卻水室如廠家無特殊要求時，現(xiàn)場應對其做水壓試驗，試驗壓力為工業(yè)水壓力1.25倍。10.3.9煙風系統(tǒng)管道安裝10.3.9.1煙風系統(tǒng)管道制作圓型管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗★下料：展開周長=(外徑-板厚)×π下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，劃線后應經(jīng)過量取對角線查對，對角線誤差不許可超出±5mm，周長偏差不許可超出±3mm。在卷制前應打坡口，角度為30°～35°，并留有1～2mm鈍邊。若人工切割坡口，應使用角向磨光機磨平，坡口角度均勻一致，板邊應清理氧化鐵，不得有毛刺?！锞戆澹壕碇魄皯匕鍖挿较驂簭?。卷板時應有專員操作卷板機，確?；《群蛨A度。卷制后鋼管應從不一樣方向校對，橢圓度不超出(8D)/1000，D--外徑)，縱向焊縫對口錯邊量不超出0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時，應在平臺對正縱口，并固定臨時支撐?！锝M合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1～3mm，環(huán)向對口錯邊不超出0.1S(S為板厚)，若錯口嚴重，不得強力對正，應調(diào)正后重新進行。管內(nèi)支撐距焊口應大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不許可出現(xiàn)十字接口，管道直線度偏差小于6mm。方形管道配制★制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗★下料：采取“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長許可偏差為±3mm，對角線許可偏差±5mm，對板時應先打坡口，坡口角度為30～50度，并留有1～2mm鈍邊，若人工切割坡口時應使用角向磨光機磨平，坡口角度一致，板邊應清除氧化鐵，不得有毛刺?！锝M合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長許可偏差±4mm，對角線許可偏差±8mm，筒體直線度小于6mm，對口錯邊量小于0.1S，表面平整度偏差小于5mm。對口時不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋和筒壁之間垂直度偏差小于2mm。相鄰兩加固筋之間間距許可偏差為±5mm，矩形彎頭角度許可偏差±1°30′，彎曲半徑偏差小于2R/1000?！锓綀A節(jié)制作：方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，在鑿制過程中方圓節(jié)每道素線鑿制，應做一個V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序制作組合，最終焊接成形。管道連接法蘭制作★法蘭制作程序：槽鋼法蘭:量對角調(diào)直→下料→制作→焊接→劃線打眼→和管道相連(方形管道)。扁鋼法蘭:劃線→下料→拼接(車圓)→劃線打眼→找平→和管道相連(圓形管道)。角鋼法蘭:有角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采取兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗標要求后進行焊接，然后進行劃線打眼，最終和管道連接?！锓ㄌm制作工藝要求：需用鋼板下圓形料時，和方形管道要求相同。應將氧化鐵清理潔凈，若處理不掉使用角向磨光機磨光。圓環(huán)和管道不垂直度小于2mm，嚴格按圖紙要求焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接，預防焊接變形。在法蘭聯(lián)接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可進行。★制作組合工藝要求：全部制作件全部必需根據(jù)圖紙設計要求進行施工。具體部件放樣時，如發(fā)覺放樣尺寸和圖紙尺寸不符，和技術人員協(xié)商，以正確尺寸為準。組合拼接環(huán)形法蘭時，寬度要一致，并保持平整。鉆孔時要使上下部件聯(lián)接正確無誤。組合方圓節(jié)要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理潔凈，管道內(nèi)外無雜物。全部材料均應符合設計，不然應有設計變更手續(xù)。設備和法蘭螺栓孔，應采取機械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應預留在便于施工和焊接部位。組件應有足夠剛度，必需時做臨時加固，臨時吊點焊接牢靠，并含有足夠承載能力?！锖附庸に囈蠛附忧氨匦鑼⒑缚趦蓚辱F銹、污垢、油污、氧化鐵等清理潔凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡可能在平焊位置進行焊接，一個焊縫不許可有間斷。對于多層焊，各層引弧和熄弧地方要相互錯開，加強筋焊縫應部署均勻。焊縫外觀檢驗:焊縫高度嚴格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不許可出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必需割開、打坡口、重焊)、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不許可出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺點。進行驗收時，焊口必需做滲油試驗。10.3.9.2煙風系統(tǒng)管道安裝★總體安裝方案在鋼架尺寸及吊車能力許可情況下，為了降低高空施工工作量和危險程度，提升施工效率，確保施工質(zhì)量，煙風系統(tǒng)管道安裝采取地面組合后進行安裝施工方法。因為本鍋爐六道安裝設計圖紙未到，故不作具體組件劃分，可依據(jù)設備到貨和加工配制實際情況而定。組合部件安裝時使用吊車或卷揚機吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進行找正對口。找正后管件點焊固定，并安裝支吊架和臨時固定，臨時支架應牢靠可靠。待全部管件和支吊架安裝并焊接完成后，切除管件上全部臨時物，并打磨潔凈。對可檢驗焊縫進行滲油試驗，確保密封。鍋爐點火之前，煙、風系統(tǒng)管道進行漏風試驗，整體檢驗安裝密封情況，對檢驗出漏點作好統(tǒng)計方便立即處理。安裝工藝要求及質(zhì)量標準：★全部部件全部要按圖紙設計要求進行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀，注意預防薄壁管變形?！锇惭b焊口應預留在便于施工和焊接部位。組合焊口依據(jù)圖紙要求進行焊接?！锓ㄌm連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致?！锕艿篮蜋C械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生移位。★煙風系統(tǒng)管道安裝中心線縱橫位置偏差應小于30mm，標高誤差為±20mm，測量基準以鍋爐鋼架為準，必需時以鍋爐1m標高線和鍋爐中心線來校對位置。★安裝不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應力集中，不能強行對口?！锷炜s節(jié)要按氣流流動方向正確安裝，和設備相連伸縮節(jié)，應在設備最終固定后再連接。伸縮節(jié)安裝應確保足夠膨脹量。使用臨時支吊架時，應焊接牢靠，并不得和正式支吊架位置沖突，且安裝完成后拆除?！镏У跫馨惭b應平整、牢靠，并和管道接觸良好；支吊架間距應符合設計要求，管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。★吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設計要求。支吊架孔必需電鉆打眼，不許可火焊切割?！锖阕饔昧Φ跫軕丛O計要求進行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，預防松動。臨時加固及臨時平臺、梯子在拆除時注意不得割破部件。★系統(tǒng)安裝完，將內(nèi)外雜物清除潔凈，臨時吊點、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機將氣割點磨平。★全部風門要在外部標注正確、顯著全關、全開位置記號。組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進行外觀檢驗，風壓時用肥皂水作密封檢驗?！锕艿腊惭b完后作風壓試驗，檢驗其嚴密性；風壓試驗發(fā)覺泄漏部位應認真統(tǒng)計并立即處理；管道如有振動，應分析原因，進行調(diào)試或請相關部門修改設計，消除振動。10.3.10鍋爐附機分部試運方法10.3.10.1試運前應含有條件★設備基礎混凝土已達成強度等級，二次灌漿混凝土強度等級已達成基礎混凝土設計強度等級；★設備周圍垃圾雜物已清除潔凈，腳手架已拆除；★相關地點照明充足，并有必需通信設施；★相關通道應平整和通暢；★周圍沒有易燃、易爆物，并有消防設施；★潤滑劑牌號及品質(zhì)符合要求。10.3.10.2分部試運前應作以下檢驗★檢驗機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風、煤管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；★地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象；★裸露轉動部分應有保護罩或圍欄；★軸承冷卻器冷卻水量充足，回水管通暢；★按設備技術文件及相關要求檢驗軸承潤滑油量，各磨擦部位應注以足夠潤滑油劑；★電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。10.3.10.3分部試運工作應按同意試運方法進行；10.3.10.4能和機械部分斷開電動機，應先單獨試運轉不少于2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械試轉；10.3.10.5機械設備開啟時，應注意下列安全事項：★聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；★盤動連軸器無異常狀態(tài)；★第一次開啟時，當達成全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確定無磨擦和其它異常后方可正式開啟。10.3.10.6機械分部試運時間應按設備技術文件要求，通常連續(xù)運行時間不少于8小時。10.3.10.7分部試運過程中，應注意檢驗機械各部位溫度、振動及電流表指示不得超出要求值，并具體統(tǒng)計；10.3.10.8分部試運應符和設備技術文件要求，通常應符合下列要求：★軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；★軸承工作溫度應穩(wěn)定通常滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80℃；★振動通常不超出0.1mm；無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象；★采取循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應符合要求；油管路上有閥門時，應有預防誤關和因振動自關方法。10.3.10.9分部試運結束后，應辦理分部試運簽證（并附有試運統(tǒng)計）。11.工程質(zhì)量確保方法11.1預防鍋爐爆管是確保鍋爐安全經(jīng)濟運行一個關鍵指標，是集設計、制造、安裝、生產(chǎn)運行很多原因形成。在此，針對本工程就安裝原因怎樣預防鍋爐爆管特制訂以下方法。11.1.1建立完善有效質(zhì)量確保體系質(zhì)量是工程效益，是企業(yè)生命。完善有效質(zhì)量確保體系是質(zhì)量工作前提、保障。在施工全過程中，質(zhì)量確保體系必需完整有效運行。提升全體職員質(zhì)量認識，教育職員牢靠樹立“不愛崗下崗，不敬業(yè)失業(yè)”和“業(yè)主至上”觀念。層層落實質(zhì)量責任制，用科學嚴謹規(guī)章制度管理質(zhì)量。完善質(zhì)量管理制度，調(diào)整質(zhì)量考評標準，加大質(zhì)量考評力度，做到獎要獎出作用，罰要罰出效果，從根本改變職員質(zhì)量觀念。在本工程鍋爐施工中，我企業(yè)將繼續(xù)實施“質(zhì)量一票否決”制度，并采取了“過程質(zhì)量”控制方法，具體做法是：施工前嚴格審查作業(yè)指導書中工作方法，施工程序和質(zhì)量標準，施工過程中強調(diào)質(zhì)檢人員過程控制，使質(zhì)量問題消亡在萌芽狀態(tài)，施工結束后考評各級質(zhì)檢驗收一次合格率，并和獎金掛鉤，在各階段過程中，強化施工統(tǒng)計，驗收統(tǒng)計，質(zhì)檢人員工作統(tǒng)計。經(jīng)過多種標準，統(tǒng)一統(tǒng)計做到施工前有章可循，施工時有些人負責，施工后有據(jù)可查，以上多個手段管理和實施，確保質(zhì)量體系有效運行，確保提升鍋爐施工質(zhì)量。我們在吉林雙遼現(xiàn)場實施了“質(zhì)量一票否決”質(zhì)量管理制度。經(jīng)實踐取得了良好效果。11.1.2具體確保方法鍋爐爆管原因分析★因為材料錯用引發(fā)鍋爐爆管；★因為安裝強制對口等原因影響熱膨脹引發(fā)鍋爐爆管；★因為安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引發(fā)鍋爐爆管；★鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)存有異物引發(fā)鍋爐爆管；★鍋爐局部超溫引發(fā)鍋爐爆管。11.1.3針對鍋爐爆管原因分析，特采取以下方法：★加強施工過程中材料保管、發(fā)放及使用工作，嚴禁材質(zhì)錯用。材料保管必需分區(qū)放置，且標識正確、完整、清楚；材料領用必需有專員負責，各施工小組不一樣施工項目，材料不借用；合金部件施工前必需依據(jù)規(guī)程要求做100％光譜試驗分析，施工后做光譜試驗復查。施工過程每個步驟必需有些人負責，層層落實責任。★施工過程中從設備尺寸檢驗、復查到設備組合、安裝均必需按圖施工，遇設計、設備有問題時，必需經(jīng)過管理程序處理，嚴禁少數(shù)人以施工經(jīng)驗為依據(jù)做出決定。對施工微弱步驟如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃燒器和水冷壁連接部分等在施工作業(yè)指導書中、施工前交底時技術人員均作出明確要求，施工人員必需嚴格實施。在施工過程中及施工后質(zhì)量檢驗人員必需關鍵跟蹤。在每個施工步驟中明確責任人，落實責任。在鍋爐首次點火前，項目部將組織聯(lián)合檢驗驗收，確保鍋爐按設計要求自由膨脹?！镌谑┕み^程中，電、火焊施工人員必需持證上崗，嚴禁無證操作。加強施工人員責任心。各工序之間有文字簽證交接手續(xù)?？偨Y以往工程施工經(jīng)驗，在施工中制訂以下方法：凡Φ100以下小管均采取無齒鋸切割，且施工前編制好部署圖方可施工；凡大口徑管對口焊接前要有質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計；凡已形成系統(tǒng)管道開孔嚴禁用火焰切割；凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能立即處理，質(zhì)保部下停工單；凡多工種交叉作業(yè)時，經(jīng)質(zhì)保部檢驗后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上習慣性違章，消亡質(zhì)量通病，提升外觀工藝水平。水壓試驗后嚴禁切割汽水系統(tǒng)部件，如工作必需時，應辦理文字手續(xù)，請主管總工程師同意后方可進行施工?！镌谑┕み^程中，聯(lián)箱清理、管排壓縮空氣吹掃、通球試驗及其臨時封堵等必需辦理文字簽證手續(xù)，以確保汽水系統(tǒng)各部件在安裝前內(nèi)部潔凈。在施工過程中，熱力系統(tǒng)管道及部件切割必需使用無齒鋸切割，嚴禁電、火焊切割。各部件在施工前取下臨時封堵時，必需避免習慣性質(zhì)量違章，施工機具等嚴禁放置在其內(nèi)部。Ф57及以下管子采取全氬弧焊（管徑過小、管壁小于2mm無法采取全氬弧焊時可采取火焊工藝）；Ф57以上管子采取氬弧焊打底電焊蓋面工藝。鍋爐范圍內(nèi)管道尤其是流向鍋爐系統(tǒng)內(nèi)系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、鍋爐上水系統(tǒng)等，施工時更應引發(fā)施工人員注意，必需確保其內(nèi)部潔凈?！镌斐慑仩t局部超溫因為施工原因關鍵為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方法不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時首先確保內(nèi)部無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入，在本系統(tǒng)投入前必需經(jīng)可靠帶壓水沖洗，以確保減溫器噴頭不堵塞。燃燒器安裝必需按圖施工，在冷態(tài)施工時確保位置正確，熱態(tài)時膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，預防局部結焦，而造成局部過熱?！锇惭b過程中應確保爐膛內(nèi)、水平煙道、尾部豎井中各過熱器、省煤器管排橫向節(jié)距尺寸，確保尺寸均勻，滿足規(guī)范及圖紙要求，避免形成煙氣走廊，嚴重時引發(fā)局部管排管壁超溫爆管?！锇惭b過程中注意各過熱器管排穿頂棚及頂棚密封處密封焊接，注意預防管子切割及焊接引發(fā)管壁割傷及咬傷，加強密封焊檢驗。如上所述，施工人員組織有序、制度完善、工作到位；設備、材料保管可靠，使用正確，熱力系統(tǒng)內(nèi)部潔凈；試運設備、系統(tǒng)安全可靠，燃燒方法正確，鍋爐膨脹自由，就能夠確保預防鍋爐爆管發(fā)生。11.2鍋爐范圍內(nèi)非定型管道安裝方法鍋爐范圍內(nèi)管道，通常管外徑在φ76mm以下管道僅有系統(tǒng)圖而無部署圖，這些管道應依據(jù)現(xiàn)場具體情況部署，為確保鍋爐運行穩(wěn)定及整體外觀質(zhì)量，特制訂以下方法：★檢驗管道及附件出廠技術合格證和現(xiàn)場檢驗匯報，材質(zhì)應符合圖紙要求，對沒有合格證及檢驗匯報管道和附件等，嚴禁使用?！锖辖鸸芗伴y門必需進行光譜分析，符合設計要求方可使用，并按要求做好標識。★無廠家特殊要求閥門必需進行解體檢修，并經(jīng)打壓合格后方可使用?！锕茏蛹肮芗诌_現(xiàn)場后，應檢驗有沒有重皮、裂紋、砂眼等缺點，并認真做好統(tǒng)計，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，并做好標識。★管路布局合理，走線盡可能短捷，不影響通道和操作。★閥門和傳動裝置位置應集中錯列部署，做好標識，還應便于操作和檢修，閥門兩端應固定牢靠，安裝時應注意介質(zhì)流向?！锕艿朗杷露葢显O計要求，如無要求，管道本身應有大于2/1000疏水坡度，并能自由熱膨脹，同時還應不妨礙其它部件熱位移。距其它設備間隙應滿足保溫要求?！镆驗椴欢ㄐ凸艿劳ǔＯ鄬偠容^差，運行中輕易產(chǎn)生振動，所以在安裝中要求這些管道支吊架生根要牢靠，不得松動，同時支吊架間間隔不應太大，嚴格符合圖紙及《規(guī)范》要求?！镏У跫苌匦栌脽o齒鋸切割，鉆床鉆孔，涂防銹漆。★全部彎頭全部應用彎管機彎制，彎曲半徑必需符合《規(guī)范》要求?！锶抗芟稻鶓谩癠”型夾固定，鎖緊螺母要配帶齊全。膨脹節(jié)必需按要求設置齊全，并完全能夠滿足管系熱膨脹?！餅榇_保管道內(nèi)部清潔及通流面積，焊接應采取氬弧焊，焊接之前應用壓縮空氣進行吹掃。12.關鍵里程碑工期序號工程名稱日期1鍋爐鋼架開始吊裝.9.12汽包吊裝就位.12.53鍋爐水壓試驗.5.214鍋爐酸洗.11.155鍋爐點火吹管.11.256機組整套開啟至168+二十四小時移交生產(chǎn).12.3013.勞動力計劃曲線14.施工關鍵機具配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀臺22經(jīng)緯儀臺23無齒鋸臺14電動角向磨光機φ100臺105電動角向磨光機φ125臺46磨具電磨S1J-25臺107套筒扳手35件套18手槍電鉆J1Z-6B臺29手槍電鉆J1Z-13B臺210手拉葫蘆10T臺411手拉葫蘆5T臺412手拉葫蘆3T臺1013手拉葫蘆2T臺3014手拉葫蘆1T臺2015螺旋千斤頂16T臺416螺旋千斤頂8T臺417螺旋千斤頂5T臺418游標卡尺150MM把219百分表0-10臺220千分表表圓直徑42MM臺221千分表架臺422塞尺塞尺片長度150MM把223塞尺塞尺片長度300MM把124直嘴式軸用擋圈鉗175MM把525彎嘴式軸用擋圈鉗175MM把526鐵水平尺400MM把1027框式水平尺150mm臺228合相水平尺200mm臺229寬坐角尺200×1251級把430螺距規(guī)公制\英制各1把231鋼板尺1000MM把532鋼板尺500MM把533鋼板尺300MM把1034鋼板尺150MM把1035盤尺50M把436盤尺30M把437鋼卷尺5M把5038平銼200MM,銼紋號4把1039半圓銼150MM,銼紋號3把1040三角銼200MM,特窄型把541圓銼150MM,銼紋號3把1042劃線規(guī)一般500MM把243劃線規(guī)一般160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管鉗子300MM個247一字型螺絲刀200MM把548一字型螺絲刀150MM把549十字型螺絲刀200MM把550十字型螺絲刀150MM把551鉗子200MM把552尖嘴鉗160MM把553斷線鉗900MM把154眼睛扳手套255活扳手10″把2056活扳手12″把2057活扳手15″