高架支模工程安全施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1架體構(gòu)配件選擇 14.1.2高支模結(jié)構(gòu)體系建立 24.1.3架體構(gòu)造措施 34.1.4架體基礎(chǔ)設(shè)計 44.1.5BIM設(shè)計圖 44.2工藝流程 54.3施工方法及工藝要求 64.3.1外墻模板 64.3.2墻模板 64.3.3梁模板 74.3.4柱模板 84.3.5板模板 94.3.6后澆帶模板 114.3.7架體拆除方法 114.4檢查要求 124.1技術(shù)參數(shù)4.1.1架體構(gòu)配件選擇本方案架體采用普通鋼管扣件式支撐架體系。主要材料規(guī)格如下：模板：采用15mm厚的雙面覆膜木膠合板；次龍骨：50×80mm的木方；主龍骨：直徑48.0mm的鋼管；對拉螺栓：直徑14mm（地下室外墻采用三段式止水螺桿）；U型頂托：直徑36mm；柱箍材質(zhì)：方圓扣，8號18mm厚。根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型見下表。表4.1-1模板選型計劃表序號部位模板方案選型模板支撐體系1外墻15mm厚覆膜木膠合板小梁為50mm×80mm的木方，Ф48.0mm×3.5mm鋼管背楞，M14三段式止水螺桿。2柱15mm厚覆膜木膠合板小梁為50mm×80mm的木方，方圓扣加固。3墻15mm厚覆膜木膠合板小梁為50mm×80mm的木方，48.0mm×3.5mm鋼管背楞，M14對拉螺栓。4梁15mm厚覆膜木膠合板小梁為50mm×80mm的木方，扣件式支撐，M14對拉螺栓。5板15mm厚覆膜木膠合板50mm×80mm木方，Ф48.0mm×3.5m鋼管主龍骨，扣件式支撐體系。4.1.2高支模結(jié)構(gòu)體系建立1、梁支撐架體設(shè)計表4.1-2梁下支撐架體設(shè)計參數(shù)表（單位：mm）序號區(qū)域梁截面尺寸梁跨方向立桿間距梁兩側(cè)立桿間距水平桿步距頂層步距梁底增加立桿根數(shù)自由端高度1地下車庫250×600～400×65090012009006001≤5002400×(700～1500)90012009006002≤5003450×(850～1000)90012009006002≤5004500×(750～1100)90012009006002≤5005600×100060012009006002≤5002、板支撐架體設(shè)計表4.1-3板下支撐架體設(shè)計參數(shù)表（單位：mm）序號區(qū)域板厚/mm支模高度/m小梁間距/mm立桿縱橫間距m/水平桿步距/m立桿頂部步距/m剪刀撐自由端高度/m1地下車庫2503.83009001200600加強(qiáng)型≤50023004.4300900900600加強(qiáng)型≤50033504.8200900900600加強(qiáng)型≤50044003.8300600900600加強(qiáng)型≤5003、墻支撐架體設(shè)計表4.1-4墻支撐架體設(shè)計參數(shù)表區(qū)域截面尺寸（mm）主龍骨間距（mm）次龍骨間距（mm）小梁一端懸臂長（mm）主梁一端懸臂長（mm）對拉螺栓橫豎向間距（mm）地下車庫250/3005002502502505004、柱支撐架體設(shè)計表4.1-5柱支撐架體設(shè)計參數(shù)表區(qū)域截面尺寸（mm）長邊小梁根數(shù)短邊小梁根數(shù)柱箍形式柱箍間距（mm）最低處柱箍離樓面距離（mm）地下車庫450×450、400×500、500×500、500×600、500×700、600×600、600×700、700×70044方圓扣5002504.1.3架體構(gòu)造措施1、當(dāng)有穩(wěn)固既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與穩(wěn)固既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；（2）水平方向連接間隔不宜大于8m；（3）當(dāng)遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。2、模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通；當(dāng)立桿需要加密時，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)；加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨；當(dāng)模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。3、側(cè)向無可靠連接的模板支架高寬比不應(yīng)大于3。當(dāng)高寬比大于3且四周不具備拉結(jié)條件時，應(yīng)采取擴(kuò)大架體下部尺寸或其他構(gòu)造措施。4、水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設(shè)置，不得缺失；（2）模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應(yīng)超過550mm；（3）水平桿的步距不得大于1.8m。5、立桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿間距不得大于1.2m；（2）立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；（3）立桿的插接接頭宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不宜設(shè)置在同步內(nèi)。6、可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm；可調(diào)托撐上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于2mm。7、模板支架支撐高度不大于3m且樓板厚度不大于200mm且梁截面面積不大于0.2㎡時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；如超出此規(guī)定，應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)模板支架支撐高度大于5m或樓板厚度大于350mm或梁截面面積大于0.5㎡時，應(yīng)組織專家對專項施工方案進(jìn)行論證。8、模板支架的地基應(yīng)符合下列規(guī)定：搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降；地基承載力應(yīng)滿足受力要求；立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。立桿支架在混凝土結(jié)構(gòu)上時，立桿底部宜設(shè)置槽鋼墊板或木墊板，墊板長度不小于2跨。9、剪刀撐設(shè)置（1）模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。（2）豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m；豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（3）高度超過5米應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂步必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m；水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。4.1.4架體基礎(chǔ)設(shè)計本工程模板支撐架體的基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，底板下設(shè)100mm厚C20墊層。地下車庫筏板厚400mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30。每根立桿底部均設(shè)置墊板，墊板尺寸為100mm×100mm，厚度為5mm。經(jīng)驗算，搭設(shè)地基承載力應(yīng)滿足受力要求。詳見后附計算書。4.1.5BIM設(shè)計圖圖4.1-1滿堂支撐架BIM模型圖圖4.1-2梁下支撐架BIM模型圖4.2工藝流程1、施工前準(zhǔn)備工作（1）模板設(shè)計與拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸設(shè)計拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（4）現(xiàn)場復(fù)核支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、高支模工程工藝流程圖如下。圖4.2-1模板工程工藝流程圖4.3施工方法及工藝要求4.3.1外墻模板地下室外墻采用覆膜木膠板體系，模板豎楞采用50×80mm木方間距250mm，橫楞采用Ф48.0×3.5mm鋼管間距500mm。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架及預(yù)埋的鋼筋支點連接固定；墻體外側(cè)支設(shè)鋼管支在基坑護(hù)壁上。為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)三段式止水對拉螺桿，對拉螺桿的按縱橫向間距500mm布設(shè)。地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致漏漿。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，要求施工時在根部加設(shè)L50×5角鋼，并用木方加固。地下室外墻支設(shè)模板前，為確保剪力墻截面尺寸，自剪力墻底部及頂部50mm處開始每隔500mm設(shè)置剪力墻模板間距撐，模板間距撐采用與混凝土同配比的水泥砂漿制作，截面尺寸為50×50×墻厚h。4.3.2墻模板1、模板體系的選擇墻體模板采用15mm厚覆膜木膠合板，用50×80mm方木和Ф48.0×3.5mm鋼管作內(nèi)外背楞，根據(jù)墻體平面分塊制作。模板采用M14對拉螺栓拉接固定。2、工藝流程測量放線→立一側(cè)模板→清理鋼筋內(nèi)雜物→穿對拉螺桿、立另一側(cè)?！{(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→檢查驗收。3、施工要點次龍骨采用50×80mm木方間距250mm；主龍骨采用2×Ф48.0×3.5mm鋼管間距為500mm；采用M14mm對拉螺桿。第一道對拉螺桿距墻底部200mm，螺桿水平、豎向間距500mm。在其上、下部各加一排Ф48.0×3.5mm鋼管斜撐，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至滿堂架立桿上。剪力墻鋼筋綁扎完畢后，先樓面上放出墻體一側(cè)20cm墻體定位線，根據(jù)20cm定位線在墻體底部距地面5cm的位置焊墻體支模定位鋼筋，定位鋼筋采用三級Ф10焊接在主體鋼筋上，支撐體系采用Ф48.0×3.5mm鋼管及M14mm對拉螺桿。關(guān)模前，應(yīng)事先將墻上預(yù)留、預(yù)埋的套管安裝完畢并經(jīng)復(fù)核，接口處雜物清理干凈。墻與樓板的根部模板密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致漏漿，要求施工時在根部加設(shè)L50×5角鋼，并用木方加固。剪力墻支模示意如圖所示。圖4.3-1剪力墻模板支撐示意圖4.3.3梁模板1、梁模設(shè)計梁的底模及側(cè)模均采用15mm厚覆膜木膠板現(xiàn)場拼制，主龍骨采用2×Ф48.0×3.5mm鋼管，次龍骨采用50×80mm方木。梁側(cè)、梁底模按照圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫楞利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁兩側(cè)立桿間距1200mm。當(dāng)梁寬≥400mm時在梁底中部加立桿一根；當(dāng)梁高≥700mm時加設(shè)對拉螺栓，采用M14mm間距500mm布置。圖4.3-2梁模板支設(shè)示意圖2、工藝流程彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連接牢固。3、安裝要點所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1％～0.3％，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。4.3.4柱模板1、柱模設(shè)計柱子模板的四個面加50×80mm的木方作為豎楞，柱箍采用方圓扣，第一道柱箍距柱底部250mm，水平間距為500mm。柱模支設(shè)示意圖如下。圖4.3-3柱模板支設(shè)示意圖2、工藝流程測量放線→一側(cè)柱模吊裝就位→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→背楞安裝完畢→快易加固件安裝→快易加固件緊固。3、施工要點基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作；柱、墻根部清理干凈；柱根、柱頂及梁端位置應(yīng)留對角清掃口；柱、墻體模板拼縫要嚴(yán)密。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。4、方圓扣安裝與緊固（1）取兩片快易加固件彎頭向上，首尾反向放置在方柱相對兩側(cè)的輔助支架上。（2）取另外兩片快易加固件彎頭向下，首尾反向放置在方柱另外兩側(cè)的輔助支架上，折彎邊緣與模板外緣對齊，尾端依次穿過彎折處。（3）檢查4片快易加固件的連接，確?？煲准庸碳奈捕送饩壻N近加固件底部，加固件內(nèi)緣貼近方柱模板背楞。（4）取4片加固件斜鐵放入尾端的卡槽內(nèi)，用錘子依次加固，錘子加固時確保力度均勻以保障模板方正。4.3.5板模板1、板模板設(shè)計采用普通鋼管扣件式滿堂支撐體系，主龍骨采用Ф48.0×3.5mm雙鋼管，次龍骨為50mm×80mm方木間距，上鋪設(shè)15mm厚覆膜膠合板，用釘子釘牢，膠合板間采用硬拼方式連接?？缍取?m的梁板，按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。2、工藝流程滿堂支撐架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。圖4.3-4板模板支設(shè)示意圖3、支設(shè)要點（1）立桿頂部使用U型頂托支撐在主龍骨上，且頂托伸出鋼管的高度不得大于300mm。（2）在立柱距地面200mm高處，縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的順序設(shè)掃地桿。（3）水平桿步距不得大于1200mm，頂部步距不得大于600mm。頂絲外露長度不得大于300mm，最高一步大橫桿與支撐點的距離不得大于500mm。（4）立桿不準(zhǔn)直接落在砼樓板上，為防止破壞砼面層，必須在支架立桿下面鋪墊100×100×5mm的墊板。（5）剪刀撐設(shè)置：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。（6）為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周墻柱鋼筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面，龍骨調(diào)整完后鋪設(shè)木膠板，木膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行鋼筋綁扎工作。頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。木膠板釘鐵釘之前，必須先用手提鉆打眼，木膠板只能在后臺鋸，必須保證所鋸木膠板的凈尺寸。梁側(cè)壓幫的木膠板略向后移2mm，避免將來吃模，用于頂板及梁的所有方木均需雙面過刨，U形托口不能直接頂在木膠板上，必須雙橫向鋼管加固。4.3.6后澆帶模板本工程后澆帶底模使用15mm厚木膠板，用50×80mm的木方作龍骨，間距200mm布置，立桿不得少于五根，木膠板和樓板底的接觸面貼2cm厚海綿條。本工程地下室頂板為梁板結(jié)構(gòu)，梁板后澆帶支模時，與主體施工時模板一同支設(shè)，但單獨支撐體系，支模時保證要與其兩端豎向支撐體系牢固連接，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距900mm，其他要求同模板支撐體系（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。見下圖。圖4.3-5后澆帶支模示意圖后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)加設(shè)拉結(jié)，以防失穩(wěn)。注意：后澆帶支架立桿紅白警示兩側(cè)不得少于2排立桿，并且明確責(zé)任人嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆除。后澆帶模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的100%。4.3.7架體拆除方法1、拆模順序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆除連接件，再拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。2、側(cè)模拆除的要求（1）柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動時方可拆除；（2）墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可拆除；（3）梁側(cè)模板前應(yīng)根據(jù)留置的同條件試塊的強(qiáng)度情況來確定是否可以拆除，待試塊敲擊時棱角不發(fā)生脆裂時，方能拆除側(cè)模，禁止隨意拆除側(cè)模。（4）柱模板拆除：先拆柱斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離。（5）墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離，即可把模板吊走。3、底模拆除的要求（1）高支模支架拆除必須提供混凝土的強(qiáng)度報告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告為依據(jù)。在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。（2）拆除多層梁樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（4）支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（5）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（6）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。（7）模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。（8）高大支模區(qū)域下層架體達(dá)到拆模條件后，保留與上層高大支模區(qū)域架體對應(yīng)的架體，待高大支模位置混凝土澆筑完成且達(dá)到初凝后方可拆除。4.4檢查要求1、進(jìn)場材料質(zhì)量檢查（1）模板①技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。②外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠≤0.001㎡。每平方米污染面積≤0.005㎡。③規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)。厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（2）鋼管①鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定。②鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，且應(yīng)涂有防銹漆。③鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合規(guī)定。鋼管應(yīng)涂有防銹漆。④鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（3）扣件①扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。②新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。③扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。表4.4-1構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差Δ(mm)檢查工具1鋼管尺寸(mm)：外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤302、模板支撐體系檢查項目表4.4-2檢查項目一覽表序號項目檢查數(shù)量檢查方法1主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)槽鋼。全數(shù)檢查對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。全數(shù)檢查觀察3一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。全數(shù)檢查觀察4對跨度不小于4