武漢公司鋼結(jié)構(gòu)門式剛架廠房工程施工方案ppdf

武漢****閥門制造有限公司新建工程一期鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工組織設(shè)計編制：審核：二○○六年八月十八日目錄第一章綜合說明第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的第二節(jié)工程概況第二章施工部署第一節(jié)人員和機具安排第二節(jié)施工前的準備工作第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)重要制作工藝第二節(jié)工藝流程圖和檢查標(biāo)準第三節(jié)檢查第四章成品（半成品）的包裝、運送、保護及交驗第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運送方案第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護、驗收措施第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)安裝前的準備工作第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定第三節(jié)屋面材料安裝施工第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差第五節(jié)重要安裝施工工藝第六章施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工進度計劃第二節(jié)工期保證措施第七章質(zhì)量保證措施第八章安全保證措施與文明施工第九章與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第十章服務(wù)承諾第一章綜合說明第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目的一、編制依據(jù)1、武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程邀標(biāo)文獻、設(shè)計圖紙、以及相關(guān)技術(shù)資料；2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準；3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準；4、招標(biāo)書指定的各類標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)程；5、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準和公司內(nèi)的公司標(biāo)準、質(zhì)量體系文獻及其管理制度。二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行先進的項目管理方法。三、工程目的1、工程質(zhì)量目的：單位工程合格率100%，保證達成優(yōu)良等級,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目的：根據(jù)招標(biāo)文獻規(guī)定，保證在協(xié)議簽訂后60日內(nèi)完畢所有工程內(nèi)容。3、安全文明施工目的：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下,把工地建成景點式施工現(xiàn)場,場院內(nèi)各種材料、機械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實行無垃圾管理，保持場容，協(xié)調(diào)解決施工場地周邊地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物、古樹名木的保護工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達標(biāo)現(xiàn)場。4、科技進步目的我司充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，發(fā)明效益。5、成本目的我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內(nèi)部潛力,調(diào)動項目能動性,強化項目全體人員的成本意識,盡也許的減少成本;爭取成本減少率達成2%，同時積極采納先進的技術(shù)措施減少成本。第二節(jié)工程概況一、工程概況1.工程名稱：制作武漢****閥門制造有限公司新建工程一期工程2.工程地點：湖北省武漢市3.工程范圍：本工程為武漢****閥門制造有限公司新建工程一期項目鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程，廠房均采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)。具體涉及主鋼構(gòu)（鋼梁、鋼柱）、次構(gòu)件、屋面及墻體彩鋼板、天溝、落水管及各種附件、雨蓬、支撐系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)油漆等的制作、運送、安裝、驗收。4.工程概況⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為Q345B級焊接H型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B級鋼材。高強螺栓采用10.9級（磨擦型）。⑵、屋面采用暗扣板（顏色為海藍，厚度不低于0.53mm，墻面外板為乳白色，且總厚度不低于0.48mm，⑶、雨蓬采用輕鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。⑸、鋼結(jié)構(gòu)除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完畢后噴涂防銹底漆，運到工地后涂刷防火涂料。二、工程特點1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對制孔精度規(guī)定較高。2、鋼架梁吊裝時應(yīng)先在地面適當(dāng)拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。３、本廠房鋼結(jié)構(gòu)工程工期規(guī)定緊，分項工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項工程的施工進度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進度規(guī)定。第二章施工部署第一節(jié)人員和機具安排一、組織機構(gòu)我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項目法”的模式，運用科學(xué)的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的規(guī)定完畢本工程，其組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項目器材部項目工程管理部項目質(zhì)安總監(jiān)項目綜合辦公室項目技術(shù)部項目經(jīng)營部項目動力管理部各施工班組二、勞動力計劃（共125人）項目工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項目制作項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面解決工2油漆工5司機3鋼結(jié)構(gòu)安裝項目鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理1項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員2安裝鉚、鉗工30電焊工2起重工10電工2雜工15后勤人員3三、設(shè)備機具及檢測設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注設(shè)備機具雙梁橋式行車10t/16.5m3龍門起重機20t/37.65m2汽車吊25t2東風(fēng)汽車20t2輕型H型鋼矯正機自制1H型梁組立機Z12型1搖臂仿型切割機CG2-1502遠紅外線烘干箱ZKH-60、1002自動埋弧焊機MZ-1-10005半自動切割機CG1-304交流電焊機BX3-500-210直流電焊機AX-5003CO2氣體保護焊機SD-500CY-23無氣噴涂機GPQ-9C、6C2噴砂機AC-3LP2電動磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機5縫合釘槍10電動金屬板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita6922NB5檢測儀器超聲波探傷儀CTS-222經(jīng)緯儀J2-23水準儀S32焊縫檢查尺40型30漆膜測厚儀100F1鋼卷尺5-20m20第二節(jié)施工前的準備工作一、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量規(guī)定，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。墻面、屋面板等維護材料采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。屋面板現(xiàn)場一體成型。二、技術(shù)準備1、配合業(yè)主進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖的深化設(shè)計，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。2、擬定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書規(guī)定的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文獻編制各分項工程實行階段的作業(yè)指導(dǎo)書。3、根據(jù)GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準規(guī)定，編制本工程質(zhì)量計劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底重要涉及設(shè)計意圖、施工圖規(guī)定、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準和材料規(guī)定等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。三、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工區(qū)道路要平整堅實，以便于材料的運送、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場容管理條例。材料入場必須有秩序、有組織地進行，嚴禁隨意堆放，并及時清理剩余材料，派專人清理場地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進排水臨時管道、電焊機棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理)、工地生活區(qū)(配好生活設(shè)施便于施工休息)。施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場保安人員3名進行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場消防措施：進行施工現(xiàn)場消防安全交底，在施工現(xiàn)場周邊每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，防止突發(fā)性火災(zāi)事故。四、原材料的準備（一）原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標(biāo)準備注鋼材Q235Q345BGB1591-94GB700-88壓型鋼板GB/T12755-86摩擦型高強螺栓10．9GB1228～1231-84、普通螺栓、螺母及墊圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自鉆螺釘春雨，標(biāo)迪GB/T15856.1～４GB/T3098.111、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2、采購鋼材時，對供貨商規(guī)定有一定資質(zhì)，并規(guī)定其出具質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機械性能等各項清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復(fù)檢實驗。4、不合格材料由器材部標(biāo)記后單獨碼放，并告知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)記后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標(biāo)記移植，實行追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計提供的焊材規(guī)定采購焊材，驗收并入庫。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實驗合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，規(guī)定其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項性能檢查報告，材料進場時仔細檢查和把關(guān)，保證其提供材料滿足本工程的設(shè)計規(guī)定。9、材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位、用戶批準后方可實行。（二)焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標(biāo)準備注E4303GB5117-95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-95Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-94不低于相應(yīng)手工焊強度CO2氣體保護焊焊絲GB8110-87不低于相應(yīng)手工焊強度1、根據(jù)設(shè)計提供的焊材規(guī)定（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實驗合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙解決，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報廢解決。五、施工隊伍的準備組織精干的施工隊伍，由項目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機制。（詳見前組織機構(gòu)圖及勞動力安排表）六、后勤準備后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應(yīng)，切實服務(wù)于現(xiàn)場施工需要。七、二次設(shè)計、施工及驗收執(zhí)行標(biāo)準及規(guī)范GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準》JGJ81-2023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1231-1991《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1228-84《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓形式與尺寸》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》GB50017-2023《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》CECS102:2023《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB3301-92《黑色冶金行業(yè)標(biāo)準焊接H型鋼》DBJ08-216-95《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T12755-91《建筑用壓型鋼板》GB/T15856.1-52023和GB/T3098.11-2023《自鉆自攻螺釘》GB985-80《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB50011-2023《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》YBJ216-88《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》GB5780-2023《六角頭螺栓-C級》GB41-86《I型六角螺母C級》GB95-85《平墊圈-C級》其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準及強制性標(biāo)準條文。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)重要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢查合格后方可使用。二、放樣、號料1、號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。3、號料所用鋼尺必須是通過計量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。6、放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考慮焊接受縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm5、號料偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許半途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊沿的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。四、邊沿加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。2、H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完畢加勁板的三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進行。5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級,其余均為二級，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招標(biāo)文獻及設(shè)計的規(guī)定和規(guī)定。7、焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機進行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的對的。3、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準第五節(jié)進行驗收。八、摩擦面的加工1、高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采用噴丸表面解決后，并達成業(yè)重規(guī)定的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面解決的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面解決。經(jīng)表面解決后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。九、除銹、涂漆、編號1、構(gòu)件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2;其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)進預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，保證本工程的質(zhì)量。1、針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢查合格方可進行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達成設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。4、根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準確、有效的體現(xiàn)出安裝中也許出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。6、預(yù)拼裝過程中的測量：涉及拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合；7、構(gòu)件矯正①焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，導(dǎo)致相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。8、構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢查無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又保證構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進行。9、拼裝記錄及其他事項：①、在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②、預(yù)拼裝完畢后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。第二節(jié)工藝流程圖和檢查標(biāo)準一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）三、焊接H型鋼檢查標(biāo)準（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程圖四、焊接H型鋼的重要檢查標(biāo)準：項目簡圖檢查項目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項其余部位+0.5-2.5一般項2寬度B±1.5±1.5重要項3翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要項其余部位Δ≤2.5一般項B>300Δ≤1.5吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項4腹板不平度Δ(每米范圍內(nèi))δ>14時Δ≤11/1000三倍弦長一般項δ≤14時Δ≤1.51/1000二倍弦長5直角度接合部位T≤1.5重要項其余部位T≤2.56翼板與腹板中心偏移Δ(B為實寬)B≤200時Δ≤B/150重要項B>200時Δ≤1.57旁彎ΔL>8m時Δ≤5H≥400時Δ≤L/2023但≤4重要項L>8m時Δ≤3H<400時Δ≤L/500但≤38扭曲1/2023全長,但≤4重要項9對接接頭ΔΔ≤1重要項10焊縫(按焊縫檢查標(biāo)準)11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷第三節(jié)檢查1、二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構(gòu)進行測定，并送業(yè)主方進行認定。4、涂漆檢查采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計規(guī)定。第四章成品（半成品）的包裝、運送、保護及交驗第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運送方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運送的方法進行構(gòu)件運送。根據(jù)本工程工期短的特點，我們擬成立運送協(xié)調(diào)小組，全面負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運送及協(xié)調(diào)指揮，并負責(zé)運送途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與解決，保障貫徹運送技術(shù)及安全防護措施。一、運送條件及設(shè)備選擇擬采用16t東風(fēng)掛車進行鋼結(jié)構(gòu)的運送，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)件的運送作業(yè)。二、運送準備1、工程投標(biāo)過程中，盡快完畢對本地區(qū)到施工地區(qū)內(nèi)的公路運送、裝卸設(shè)備具體情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計劃（進場計劃）編制詳盡的運送方案。2、在開工前完畢運送方案擬定及設(shè)備選定，與各運送協(xié)作單位按照擬定的運送方案，進行運送計劃協(xié)調(diào)，并保證協(xié)議簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運前一周起，現(xiàn)場運送及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運送環(huán)節(jié)檢查調(diào)整貫徹。三、運送保障措施1、公路運送過程中對貨品總價進行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運送過程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。2、工程部、器材部必須對運送全過程進行安全認證，裝卸車、起吊現(xiàn)場派專人監(jiān)護，必須按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運送協(xié)調(diào)小組根據(jù)運送方案規(guī)定，認真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運、捆綁作業(yè)，并專人負責(zé)對構(gòu)件記錄及分類填報構(gòu)件發(fā)運清單。四、重點解決問題1、每次發(fā)貨必須將運出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時間、運送環(huán)節(jié)等進行周密部署，避免誤差，以致延誤工期。2、盡快貫徹運送路線。第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護、驗收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書規(guī)定對梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進行加工廠預(yù)拼裝的驗收，經(jīng)檢查合格后再分解運到現(xiàn)場進行外觀、數(shù)量、編號等內(nèi)容的再次驗收，并履行驗收交接手續(xù)。一、半成品的保護、交驗1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴格按照國家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定規(guī)定進行。2、半成品標(biāo)記應(yīng)清楚、醒目，標(biāo)記移植后應(yīng)做好具體記錄，應(yīng)具有可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時應(yīng)安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。二、成品的包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項工程的評估規(guī)定逐條進行檢查，符合規(guī)定后，方可進行。2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號、重量，并填寫構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運。5、除大件外所有的構(gòu)件盡也許的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件互相接觸處應(yīng)采用保護措施，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進行防護。7、彩鋼板運送時采用成箱包裝，保證板的邊沿和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個吊點上，實行平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進行運送。4、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時要盡量避免對涂層導(dǎo)致任何損傷。假如進行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；5、板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生扭曲。四、成品的運送1、根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實行運送前，必須對途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進行實地勘察，必要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運送。3、桿件上的附件不得單獨包裝發(fā)運，必須栓附在主桿上一起發(fā)運；4、發(fā)運每批構(gòu)件必須符合安裝規(guī)定，并且標(biāo)志醒目、清楚。保證進場構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無漏掉，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量規(guī)定提供檢查資料原件。6、對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)規(guī)定，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護下進行。運送途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運送過程中應(yīng)注意滑移、松動，必要時設(shè)立阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運時，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運送過中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗收1、發(fā)運時同時提供出廠合格證、質(zhì)量評估資料、質(zhì)量保證資料及甲方規(guī)定提供的所有資料。2、對所有裝卸和轉(zhuǎn)運都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序規(guī)定進行，構(gòu)件運送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的規(guī)定將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由負責(zé)人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)嚴格對照構(gòu)件清單查驗構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進行驗收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)安裝前的準備工作一、安裝前的準備工作1、根據(jù)施工方案，進一步編制具體的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文獻和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進行檢查、復(fù)測、驗收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對設(shè)計或業(yè)重規(guī)定預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時住房、庫房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進場計劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運送到指定地點按規(guī)定堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達。2、根據(jù)貨運清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否對的明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)對的，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。６、成疊薄板放置時應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；嚴禁在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使用二臺16噸汽車吊分別為1#、2#汽車吊，分別進行各區(qū)鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。1#汽車吊在A、D軸線間進入，2#汽車吊D、G軸線間進入，針對主體鋼構(gòu)形式分區(qū)分別沿1軸至20軸進行主體鋼構(gòu)件的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定→鋼梁的吊裝、校正、固定→高強螺栓的安裝→屋面、墻面構(gòu)件安裝、補漆→屋面、墻面檁條安裝→屋面、墻面彩板安裝→收邊、泛水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、修理補漆、資料整理、分步交工吊裝時應(yīng)一方面從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等所有裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完畢所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面、墻面屋面板的安裝。一、重要吊裝工藝1、吊裝前的準備工作(1)、吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，保證萬無一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時，作水平移動，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才干完全脫開吊鉤。3、測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下：二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，運用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項安裝指標(biāo)符合規(guī)定。采用纜風(fēng)繩校正柱時，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時開始吊裝，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，節(jié)點聯(lián)接先用臨時螺栓固定，經(jīng)實測檢查符合設(shè)計規(guī)定后對節(jié)點進行永久聯(lián)接。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進行保護。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采用相應(yīng)的措施予以調(diào)整，保證現(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項１、在吊裝過程中，不得運用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。２、不得在重要受力部位焊其它物件。３、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時，應(yīng)對柱的垂直度進監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié)屋面、墻面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。墻面板的鋪設(shè)以墻角作起點由左而右依順序鋪設(shè)。第一片板需吊垂線保證鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝。屋面的彩鋼板的安裝采用由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二.施工環(huán)節(jié)三.施工方法(一).現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。2、屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。4、臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。5、鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥。6、天溝架須安裝完妥。7、外墻及臺度粉刷須完畢。8、現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。9、勘察施工期間相對于廠房之臺風(fēng)，以安排施工方向。10、收集本地之氣倏條件，以便擬定施工計劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面墻面(含開口雨庇)彩色鋼板長度。2、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3、其他特殊材料之確認。(二).制作圖確認1、依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認。(三).提供吊裝計劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊桿時，需特別注意吊桿之固定以保證材料安全之吊放至所需位置。(四).機具準備1.依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準備。2.水電源設(shè)立。3．長度超過15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五).材料進場檢查及吊運1、材料進場檢查1、材料進場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。2、檢查成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3、檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4、檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工要點。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時,吊放鋼板前須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險。(六).彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工方法(1)墻面板a.以墻角作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖b.波形外露式螺絲鋼板以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁,其搭接處則由板肋中心固定。c.隱藏式鋼板則配合固定座扣合施工。(2)屋面板a.以山墻邊作起點由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖(可參考施工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。b.第一片鋼板安頓完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(3)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表達明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水。(七).止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受本來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎80。，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎10。，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合《自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。7、本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時特別要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定期，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要保證所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要保證其位置的垂直和方正，并將它對的地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超過規(guī)定規(guī)定。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差1、鋼柱序號項目標(biāo)準1對中5.0mm2柱高＋5.0mm－8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm2.鋼梁序號項目標(biāo)準1梁兩端頂面高差L/1000且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤10mm3.彩鋼板序號項目標(biāo)準1屋面板搭接長度≥375(h＞70)≥250(h≤70,i＜1/10)≥200（h≤70，i≥1/10)2檐口與屋脊平行度10.03壓型板波紋線對屋脊垂度L/1000,＜20.04相鄰兩壓型板端部錯位5.0第五節(jié)重要安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程二、高強螺栓安裝工藝流程三、高強螺栓施工注意事項1、高強螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，存放時應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達高強螺栓的規(guī)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時，應(yīng)從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ82-91的規(guī)定進行。第六章施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工進度計劃根據(jù)總體施工計劃，我方采用各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的計劃安排和控制，力爭把設(shè)計、制作、安裝總工期控制在90個日歷天內(nèi)。（詳見工期進度表）第二節(jié)施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實行進程按計劃順利、有序地進行，并達成預(yù)定的目的，必須對有也許影響工程進度的因素進行分析，事先采用措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。就本項目而言，影響進度的重要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以保證工程按期完畢。一、組織措施1、我們將充足發(fā)揮大型公司集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目班子，保證指令暢通、令行嚴禁；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責(zé)，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會以來的實行和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項貫徹，保證后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實行合理的工期目的獎罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度的動態(tài)控制與管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目的的實現(xiàn)來保證各控制點工期目的的實現(xiàn)，從而進一步保證總工期控制計劃的實現(xiàn)。計劃組織管理程序見附圖：《施工進度計劃組織管理程序》2、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運用計算機技術(shù)實現(xiàn)項目動態(tài)管理，對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置進優(yōu)化。4、針對本工程施工時間緊的特點，充足發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢的同時，事前對本工程的難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實行人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計，實驗工作，從而做到在技術(shù)上對施工難點、關(guān)鍵點的控制，使施工得以順利完畢。5、在工程實行階段開展以下幾項具體工作：（1）制定實行階段目的分解圖；（2）擬定施工階段進度控制的重要工作內(nèi)容和深度；（3）明確各類人員進度控制的明確分工；（4）擬定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排、總的工作流程；（5）進度控制所采用的具體措施（涉及進度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、記錄分析方法等）；（6）進行進度目的實現(xiàn)的風(fēng)險分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我方的地區(qū)優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中采購、調(diào)運大宗材料，并采用有效措施，保證供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實行前，組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進行市場調(diào)查、貨源貫徹、材質(zhì)檢查、構(gòu)件加工及運送方法、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充足考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設(shè)備在施工過程中運營的可靠性，我們將加強管理協(xié)調(diào)，同時采用以下措施。（1）按照相關(guān)標(biāo)準規(guī)定加強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存。（2）對重點設(shè)備設(shè)專人管理，做好運轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。（3）工程實行前，將組織專業(yè)人員對本工程所需機具加以貫徹，同時在進行全面檢查，保證所需機具的工藝良好，同時將根據(jù)我們的經(jīng)驗，配置各種機具易損部件，以盡也許地減少機具的影響，保證工程順利進行。四、其它保證措施1、規(guī)定全體人員能堅守工作崗位，進一步施工第一線，及時解決或解決施工中出現(xiàn)的各種問題；2、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；3、組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；4、加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作；5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時能及時調(diào)整日作業(yè)計劃，把氣候也許對工程進度的影響減少到最低限度。五、采用“優(yōu)化配置，動態(tài)管理”的模式，分期控制。1、前期控制⑴、組織強有力的專項領(lǐng)導(dǎo)班子，及時解決和解決施工中出現(xiàn)的問題，并貫徹到人。⑵、組織足夠數(shù)量的純熟技術(shù)工人，制定有效的各項規(guī)章制度，發(fā)揮公司專長優(yōu)勢。⑶、有計劃、有目的地針對該項目重點難點，充足研究、理解設(shè)計意圖，進一步細致地開展工作。⑷、加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時下達作業(yè)指導(dǎo)書。⑸、做好原材料檢查、實驗工作，對所需的輔材、設(shè)備進行市場調(diào)查，貫徹貨源，制定運送方法，辦理好大型構(gòu)件上路相關(guān)手續(xù)。⑹、全面保養(yǎng)和檢修，該項目所需機具、設(shè)備滿足該工程施工需要。⑺、建立工期進度控制點，明確關(guān)鍵線路，分解工期進度計劃表，擬定工期進度計劃控制的有關(guān)人員分工負責(zé)。2、過程控制⑴、用微機對工期進度計劃加以分析，及時進行調(diào)整，對工期控制點，關(guān)鍵工序進度，隨時掌握。⑵、制作方面應(yīng)及時了解吊裝施工的作業(yè)進度，做好記錄，保證合格構(gòu)件按計劃及時進場。安裝方面充足運用土建交叉施工時間，切實做好各項施工準備工作和作業(yè)計劃，做到有計劃、有分工，有布置、有貫徹、有檢查，保證現(xiàn)場施工順利進行。⑶、以每周計劃為節(jié)點，執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會、每周協(xié)調(diào)會制度，加強計劃實行的嚴厲性。⑷加強質(zhì)量管理，各分項工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量保證高速度，加強安全管理，保證施工安全。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系我方依據(jù)國家標(biāo)準GB/T19000族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準，結(jié)合生產(chǎn)的特點，建立了完善的質(zhì)量體系并使之連續(xù)有效的運轉(zhuǎn)。1、結(jié)合本工程實際情況，建立如下圖所示的質(zhì)量管理體系：質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖如下：2、成立QC小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改善加工質(zhì)量。3、制定分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、制作中使用的圖紙及技術(shù)文獻必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文獻。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文獻不得使用。2、焊接質(zhì)量控制①所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。②現(xiàn)場焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格證書。③施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。④焊接工藝評估，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評估至合格，涉及手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔(dān)任。⑤焊材由器材部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準，且具有有效真實的質(zhì)量證明書或檢查報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴格按照各分部分項工程的質(zhì)量控制程序進行控制，對關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點文獻，實行重點質(zhì)量控制。各質(zhì)量程序控制圖附后。5、為保證達成設(shè)計規(guī)定，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂解決后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采用連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)。6、為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度規(guī)定，成品構(gòu)件出廠前進行預(yù)拼裝解決，檢查、測量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄,對安裝誤差較大的構(gòu)件分析因素，進行調(diào)校，重新進行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗收規(guī)范。三、制定以下質(zhì)量保證制度1、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，涉及工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各交底以書面形式進行。2、材料進場檢查制度：對于進場的材料必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進行檢查，對不合格的材料一律退回。3、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。4、過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄。5、質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴禁不合格構(gòu)件出廠。6、成品保護制度：制定具體的成品、半成品保護措施，防止構(gòu)件變形及表面損壞等。7、質(zhì)量文獻記錄制度：及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。8、培訓(xùn)上崗制度：凡從事本工程的操作人員必須通過上崗前的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格，持證上崗。9、首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，擬定和檢查構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的對的性，經(jīng)評審優(yōu)化、改善工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處在穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方可進行批量生產(chǎn)。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序第八章安全保證措施與文明施工一、安全生產(chǎn)目的1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設(shè)備、不發(fā)一案、不損失一物。二、安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，結(jié)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到天天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴格實行安全生產(chǎn)“三級教育”制度。1、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時，結(jié)合工程實際，制定項目安全管理規(guī)定，并認真執(zhí)行。2、堅持“安全第一、防止為主”的方針，加強對職工的安全生產(chǎn)教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊?，F(xiàn)場機具設(shè)備應(yīng)標(biāo)記明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，嚴禁亂丟材料、工具及其他雜物。4、貫徹公司《安全生產(chǎn)》、《安全防護》、《安全生產(chǎn)獎懲辦法》等各項制度。5、實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項目與各施工隊伍、班組分級簽訂《安全生產(chǎn)協(xié)議》，使職責(zé)與利益掛鉤。7、貫徹入場教育制度，定期進行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動的記錄。9、實行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改。10、認真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會。11、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并貫徹整改，確認安全后方可批準施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。13、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場合嚴禁吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，施工中配備有一定數(shù)量干粉滅火器，貫徹防火、防中毒措施，并指派專人值班。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定期應(yīng)及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負責(zé)人作補充交底后方能上崗。三、安全管理控制四、現(xiàn)場施工管理工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的規(guī)定布置各項臨時設(shè)施，涉及施工機具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定，以及業(yè)主的規(guī)定和規(guī)定。按業(yè)主指定的通道進出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。施工現(xiàn)場晚上加班時應(yīng)有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)立明顯的標(biāo)記。嚴格按照業(yè)主的規(guī)定和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設(shè)立符合規(guī)定的消防栓和消防器材，貫徹專人負責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。工程施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護工作。項目部每月制訂一項安全管理重點目的及相應(yīng)的保證措施，此目的應(yīng)隨著工程進展情況予以調(diào)整。（一）施工用機械設(shè)備安全管理進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作。各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處在良好狀態(tài)。各種施工機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護裝置。起重機械等其安全裝置必須齊全完好。施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充足潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。（二）施工現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場合應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢固。對線路還