瓦斯分源抽采地面工程項目的施工方案及施工方法

瓦斯分源抽采地面工程項目的施工方案及施工方法。1.1測量施工方案1.1.1準備工作（1）認真學(xué)習(xí)圖紙及甲方提供的定位依據(jù)（紅線樁，水準點）數(shù)據(jù)資料，并進行業(yè)內(nèi)計算。同時與前期施工樓號位置進行校核，實地校檢其邊長及夾角，合格后作為定位的依據(jù)。（2）人員配備：本工程配備從事測量放線工作五年以上中級工五名，設(shè)備使用前按《計量法》規(guī)定將儀器送往有資質(zhì)的法定計量單位鑒定，并取得檢定合格證書方可使用。（3）工程定位測量依據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖和規(guī)劃局提供的建筑物輪廓四大角及水準點，經(jīng)實地校核無誤后，根據(jù)場地的情況測設(shè)建筑物軸線控制樁和高程控制點。（4）軸線控制軸線控制是測量放線的重點，本工程主軸線投測采用經(jīng)緯儀。基礎(chǔ)施工時，采用經(jīng)緯儀直接將主控軸線引到基槽，并依據(jù)主控軸線畫分細部軸線。（5）樓層平面放線及標高引測樓層放線包括軸線、墻邊線、門窗洞口邊控制線、模板控制線。測量順序為：先放軸線、墻邊線、再放門窗洞口邊線和模板控制線。軸線測量放線復(fù)核無誤后，引測出墻邊線，再放門窗洞口邊線和距墻邊線300㎜的模板控制線。±0.00以上標高傳遞，主要沿建筑物四周傳遞，各樓層至少三至四處傳遞，以便于各層段使用及方便校核，為保證標高引測精度，每層均由首層向上引測，避免層層向上傳遞，消除累計誤差。（6）竣工測量工程完畢后，根據(jù)原有給定的定位點及水準點對本工程實施竣工測量，采用全站儀及精密水準儀實測數(shù)據(jù)及繪出草圖，根據(jù)實測結(jié)果輸入電腦，繪出所有建筑物及構(gòu)筑物，成為完整的竣工總平面圖。1.2土方工程1.2.1測量放線場地清理后，由測量人員進行施工放樣。首先在平面上將基坑底部邊線放出來，并灑上石灰，然后根據(jù)設(shè)計邊坡放坡，將放坡邊線測放出來，并灑上石灰。1.2.2機械開挖開挖邊坡必須按設(shè)計要求進行，挖掘機根據(jù)基坑邊線進行切土開挖，挖至一定深度，人工及時進行修坡。開挖過程中測量人員配合測量，避免欠挖、超挖。機械開挖接近設(shè)計深度時，要加強高程測量控制，要預(yù)留200㎜厚土層用人工開挖，以確?；拥耐谏詈推秸冗_到規(guī)范要求。1.2.3修坡基坑開挖好后，對邊坡未達到要求的，組織人員進行人工修坡。修坡完成后，還應(yīng)在基坑頂面四周設(shè)擋水圍堰，以防止地表水流入基坑。1.2.4基底平整基坑挖好后，組織人員對基地預(yù)留的200㎜厚土層進行清除，并同時做好基底的平整工作。1.2.5驗槽基槽開挖好后，以書面的形式要求建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表進行基坑驗收，并做好驗收記錄，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。1.3砌體工程

1、砌體必須有出廠合格證并進場復(fù)檢合格方可使用，砂漿按設(shè)計強度等級嚴格執(zhí)行配合比要求。2、砌筑砂漿集中攪拌，嚴格按實驗室的配比進行配制，車車過磅，計量要準確。3、在砌筑的前一天，磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10～15%。4、在砌筑前，先要必須清除基底垃圾等雜物。并根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚設(shè)計，排出灰縫寬度。立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。5、砌筑時，必須雙面拉線，按清水墻施工，砌筑采用“三一”砌法，磚墻有水平、豎向灰縫，寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于85%。6、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如果留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每道拉結(jié)筋設(shè)置2根直徑6mm，間距沿墻高不超過500mm。7、砌筑施工時采用外腳手架，用磚籠吊磚，灰斗上料，及時清理舌頭灰和落地灰，做到工完料凈,場地清.在門窗洞口兩側(cè)200mm內(nèi)和墻體交接處400mm范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。8、磚墻每天砌筑高度不超過1.8m,雨天砌筑時不超過1.2m。1.4模板工程1.4.竹膠板組裝前應(yīng)修理平直干凈，并涂刷隔離劑，保證砼外觀質(zhì)量，支撐鋼管用48×3.5㎜無縫鋼管。1.4.2條形基礎(chǔ)模板采用竹膠板，局部配以木模板，四周采用鋼管加固，周邊用鋼管斜支撐固定。砼澆灌前用氣泵清理浮土雜物。1.4.3平臺板模板采用大幅面高強度竹膠合板，異型處用竹膠合板按實際尺寸配制，下部支撐為滿堂鋼管架。1.4.4支模時對模板進行仔細檢查，如有變形損壞的應(yīng)禁止使用，模板表面必須光滑、平整。1.4.5支撐系統(tǒng)全部采用Φ48X3.5的鋼管架。模板支撐系統(tǒng)支設(shè)時必須進行設(shè)計計算，保證支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.4.6基礎(chǔ)的側(cè)壁砼強度達到50﹪時，方可進行拆模，拆模后立即進行土方回填，陽臺板必須保證混凝土強度達到100﹪后再拆除。1.5鋼筋工程1.5.1每批鋼筋進場前，必須提供鋼筋出廠合格證方可允許進場，進場后在監(jiān)理工程師的見證下，由試驗室按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范進行抽樣試驗，合格后方可使用。1.5.2鋼筋在鋼筋棚制作，現(xiàn)場綁扎，鋼筋成品要分類堆放并掛牌。1.5.3板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)大于5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。1.5.4板的邊支座和中心支座頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La.1.5.5雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋至于下排，長跨鋼筋至于上排。1.5.6當(dāng)板底和梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。1.5.7梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做135度。縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。1.5.8、水池受力鋼筋的接頭采用電弧焊接連接，焊縫長度單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫高度為d/3且不小于6㎜。1.5.9、鋼筋機械連接和焊接時，必須持證上崗，且在正式焊前，必須做試件進行試驗，合格后方可進行正式焊前。1.6普通砼工程1.6.1、混凝土工程施工前，混凝土必須進行試配，施工時，嚴格按試驗室提供的配合比進行配制。2、混凝土由集中攪拌站攪拌，水平運輸采用三輛混凝土罐車,泵送車輸送至澆筑部位，無法支設(shè)泵車的地方和泵車夠不到的地方，采用拖式地泵輸送至澆筑部位。3、混凝土在澆筑前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤。4、混凝土澆筑，必須由有經(jīng)驗的混凝土澆筑工進行混凝土振搗。混凝土振搗時，做到“快插慢拔”，以防產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，且插點要均勻，每次移動位置的距離為300～400mm，混凝土表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間20～30s，防止漏振。5、運至現(xiàn)場的混凝土坍落度不符號要求時，加入適量同配比的水泥砂漿，進行二次攪拌，嚴禁加水?dāng)嚢琛?、柱混凝土澆筑前，先清除施工縫處的松軟石子，用水沖洗干凈并濕潤，澆筑一層20mm厚同配比的水泥砂漿，以利用新舊混凝土的結(jié)合。同時應(yīng)從一排的兩端向中間推進，柱高超過3.0m時應(yīng)在柱側(cè)面開澆注口分段澆注，每段高度不超過2.0m。7、梁板混凝土的澆筑，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。8、水池池壁混凝土澆注采取分層循環(huán)澆注的辦法來保證池壁混凝土的澆注質(zhì)量。分層澆筑厚度為300～400mm，澆筑間隔時間不大于1h，振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以利于混凝土的結(jié)合。9、混凝土澆筑過程中，嚴格控制抗?jié)B混凝土的水灰比，不的大于0.55，單方混凝土水泥用量控制在300-350㎏范圍內(nèi)。同時還應(yīng)及時排出泌水，并在初凝前進行二次振搗，終凝前其表面用抹子二次壓實抹光，減少裂縫的產(chǎn)生。10、施工縫柱：宜留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面、吊車梁上面。板:有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。進行二次澆筑時必須將接槎部位混凝土面鑿毛并清理干凈。水池池壁：水池底板頂標高、頂板底標高500㎜高度部位或水池底板八字角的上部和頂板八字角的下部。11、水池池壁施工縫的處理：混凝土澆注前提前預(yù)埋200*3㎜（厚）鋼板帶，鋼板帶間采用焊接連接，接頭部位必須滿焊，保證水池周圈鋼板帶封閉無孔隙。12、混凝土澆注完畢，在12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護基礎(chǔ)不得少于14天，樓板不得少于7天，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。每天澆水2-5次，框架柱表面用塑料薄膜覆蓋嚴密，樓板用彩條布覆蓋嚴密，保正塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水達到養(yǎng)護目的。1.7架子工程主體施工時外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管架，并設(shè)密目網(wǎng)全封閉施工，外腳手架考慮形成承重架，相互連成整體共同承擔(dān)荷載。外裝修利用吊籃腳手架，內(nèi)裝修采用工具式馬凳。1.8抹灰工程1.8.1抹灰工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，施工前墻面頂棚均做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位檢驗合格后再全面展開。1.8.2普通抹灰在抹灰前應(yīng)清理基層，清掃墻面。如為砼面，刷砼界面處理劑一道，隨刷隨抹底灰。內(nèi)墻陽角處做2m高1：2.5水泥砂漿護角，厚度同內(nèi)墻抹面。1.8.3頂棚抹灰前在四周墻面上彈出水平控制線，操作工藝先沖筋，再抹底灰，最后進行罩面灰。特別注意陰陽角垂直方正、分格條平直、滴水線槽順直等細部要求。1.8.4外墻面涂刷，先將基層表面起皮、松動及污垢清掃干凈，對墻面進行補膩子，完后進行滾刷涂料。1.9樓地面工程施工前先將基層清掃干凈，找平層施工前每層樓面要用水準儀統(tǒng)一操出+50㎝水平線，彈在各房間的四壁上，檢查地漏標高，坡度找向地漏，衛(wèi)生間做聚氨脂防水處理。樓地面焦渣砼墊層施工前，應(yīng)將預(yù)埋暖氣PB管進行檢查打壓，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗收合格后施工。在門洞口處管道上加蓋槽鋼加以保護，以免施工人員及車具碾壓擠壞。地面基層處理一定要徹底干凈，刷一層素水泥漿。地面面層應(yīng)顏色一致，表面平整，接縫嚴密，不空鼓翹角。1.10屋面工程1.1.1屋面防水地板先抹1：3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角處做R=5㎝的圓角。1.1.2鋪設(shè)卷材：要求用力均勻、不窩氣；鋪設(shè)壓邊寬度；長邊、短邊均大于100㎜；接頭錯開600㎜；上下卷材的接縫必須錯開1/3—1/2幅寬。1.1.3防水卷材甩茬：折向立面的卷材接觸部位，采用空鋪法施工。1.1.4防水卷材接茬：先將接茬部位的各層卷材揭開，將表面清理干凈，卷材的搭接長度不小于100㎜，兩層卷材錯茬接縫，上層的卷材蓋過下層的卷材。1.11塑鋼門窗施工1.11.1材料的選用（1）本工程使用的各種材料，均根據(jù)甲方要求選定。（2）原材料質(zhì)量控制在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。1.11.2產(chǎn)品加工與運輸（1）產(chǎn)品加工加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行窗框、窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸因為塑鋼窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的窗框、窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。吊運組裝窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。對于組裝后的窗框、窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。1.11.3現(xiàn)場安裝（1）塑鋼窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝窗框→校正→固定窗框→土建抹灰收口→安裝窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→窗外周圈打膠→安裝窗五金件→清理、清洗窗→檢查驗收（2）施工準備1）技術(shù)準備①施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。③根據(jù)土建施工彈出的窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在窗框安裝前對超差洞口進行修補。④根據(jù)實測的窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個窗安裝的平面位置及標高。a窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，窗安裝平面位置為：窗洞中心線理論位置加上窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，窗安裝平面位置為：窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。b窗安裝標高確定窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型窗的窗楣在同一標高。由窗的標高控制線測出的窗洞上口標高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層窗的安裝標高為：窗洞理論位置標高加上窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層窗的安裝標高為：窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤逐個清理洞口。2）人員準備①施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。②崗前培訓(xùn)工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）窗框安裝窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲?cè)虢M裝好的窗框，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗變形的措施。無下框平開應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開或推拉應(yīng)使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（4）窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗。窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。窗扇可以先在地面組裝好，也可以在窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設(shè)備將窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）玻璃安裝及打膠固定窗玻璃，需窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。1.11.4塑鋼窗加工、安裝質(zhì)量標準（1）塑鋼窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5窗框標高5用鋼尺檢查6窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查10推拉窗扇與搭接量＋1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2）塑鋼窗其他裝配技術(shù)要求窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。塑鋼窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉(zhuǎn)角窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。各層窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。平開窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。1.11.5竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。1.11.6成品保護措施（1）加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。加工完的窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場的防護未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η埃啡グ幙棊?；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在塑鋼窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成塑鋼型材表層受損。1.12給排水、采暖施工方案：1、建筑采暖、給排水工程施工方案（１）采暖工程1）施工準備條件室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝部位墻面抹灰完畢，落地散熱設(shè)備安裝處地面施工完畢。散熱設(shè)備規(guī)格及數(shù)量（進廠檢驗）符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2）施工工藝程序安裝準備→主供回水管道安裝→立管及支管安裝→采暖設(shè)備安裝→系統(tǒng)水壓試驗→補刷漆及保溫→沖洗→系統(tǒng)分部運行3）施工技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)管道支架（托）加工制作加工制作按設(shè)計及國家標準圖集《室內(nèi)各類支架、吊架及桿架的制作安裝》的規(guī)格形式進行制作。eq\o\ac(○,2)支架安裝支架的固定端應(yīng)固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物上，槽梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管底面接觸。吊桿的固定同支架，但要注意，有熱伸長管道的吊桿應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向反一側(cè)安裝。eq\o\ac(○,3)管道安裝確定管道安裝順序，先室外后室內(nèi)，先干后支。天棚或地下室內(nèi)的暖氣管道應(yīng)據(jù)實際尺寸下料組裝，并除銹刷漆。供熱干管的坡度與熱水流動方向相同。暖氣支管應(yīng)橫平豎直，散熱器保持水平，每層立管安裝立管卡子。伸縮器安裝與管道保持同心，不得歪斜，并有預(yù)拉伸，拉伸量符合設(shè)計要求。伸縮器一側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，試壓前伸縮器用固定架穩(wěn)牢。eq\o\ac(○,4)鋼管焊接、法蘭盤安裝管道焊接應(yīng)作好接口的預(yù)處理工作：浮銹、污垢、油脂、切割斷面、坡口、擴、縮管口的處理。法蘭安裝要保證垂直度，與管道焊接焊縫不能高出盤內(nèi)端面，否則應(yīng)銼平，保證法蘭連接的嚴密性。螺栓應(yīng)對稱加設(shè)并用力，保證法蘭的嚴密性。eq\o\ac(○,5)散熱設(shè)備安裝散熱器安裝要平行于墻面，托鉤及固定卡要栽牢穩(wěn)固。散熱器距地面150mm，下有管道通過時，其凈距不小于250mm。同一室內(nèi)散熱器的安裝高度一致。散熱器支管安裝要調(diào)整合適后再與散熱器及支管連接，以免弄歪直管。eq\o\ac(○,6)管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須根據(jù)設(shè)計要求進行水壓試驗。隨后進行管道系統(tǒng)的管道支架、缺口補涂防腐施工或著色。eq\o\ac(○,7)管道及閥門保溫管道保溫隔熱層要用細鉛絲捆扎綁好，保溫層厚度符合設(shè)計要求，保護層要做到美觀整潔，對鋁合金外包材料應(yīng)做好壓邊和滾圓及保護工作。閥門、法蘭保溫應(yīng)留好兩側(cè)的間隙，并作成60～70°斜坡，以利檢修。eq\o\ac(○,8)沖洗管道試壓完備后，可進行主干管網(wǎng)沖洗，以系統(tǒng)進、出口水質(zhì)目測一致為標準，并應(yīng)關(guān)閉散熱設(shè)備的進出口閥門，以防堵塞。eq\o\ac(○,9)系統(tǒng)運行和調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝保溫完備后，要進行運行和調(diào)試，以保證采暖供應(yīng)系統(tǒng)運行良好，各個環(huán)路熱阻平衡，采暖房間達到設(shè)計溫度，并保證熱力入口處熱煤的溫度和壓力符合設(shè)計要求。（２）室內(nèi)給水管道安裝1）施工準備條件①、地下管道鋪設(shè)必須將室內(nèi)管溝土方回填夯實或挖到管底標高，將管線鋪設(shè)位置的雜物清理干凈，過墻處已預(yù)留管洞或安裝套管，且坐標、標高正確。②、立管安裝應(yīng)主體結(jié)構(gòu)完成后進行，部分可適當(dāng)插入進行，并有防墜措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。２）施工工藝程序安裝準備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗３）施工技術(shù)措施①立管安裝：從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，對好調(diào)直時的印記。支管用口位置準確并做好臨時封堵，安裝完后用線墜吊直找正并配合土建封好樓板洞，閥門安裝應(yīng)便于操作和修理。②支管安裝：從甩口依次逐段進行安裝，同時核實不同衛(wèi)生潔具的管口高度，位置是否正確，找正后支管卡件。③管道試壓、沖洗：地下鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗，試驗壓力不小于0.90Mpa，合格后再進行隱蔽。進行沖洗，應(yīng)保證有充足的流量。（３）室內(nèi)排水管道安裝１）施工準備條件①地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近零米標高，房心土回填到管底或稍高的位置，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，管道過建筑基礎(chǔ)處，已作好預(yù)留洞口。②樓層內(nèi)排水管道安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開1～2層，室內(nèi)雜物清除干凈，并彈出房間尺寸線及準確的水平線。③材料供應(yīng)及時準確到位，規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。２）施工工藝程序安裝準備安裝準備管道預(yù)制立管安裝支管安裝灌水試驗３）施工技術(shù)措施①鋪設(shè)地下管道時，應(yīng)按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好作業(yè)工作坑，緩慢放管入管洞內(nèi)，封閉總出水口，做好臨時支撐。②按設(shè)計坐標、標高要求、坡度進行管段承插相連。③進行管道調(diào)直、找正，打麻嚴實、管道兩側(cè)培土，用水灰比為1：9的水泥捻口搗實，分層填打，直到灰口飽滿為止。④進行灰口濕養(yǎng)護。⑤進行首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接管，進行托吊管道安裝。⑥進行立管安裝，作好管道垂直度，重復(fù)干管安裝工序，并進行各層支管與衛(wèi)生潔具排水管的安裝。⑦做灌水試驗，要求各主干管支管無滲漏現(xiàn)象，合格后再進行通球試驗。（４）消防工程１）施工準備條件①主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場清理干凈。②管道安裝需要的基準線已標明，達到安裝條件。③材料：消防材料符合設(shè)計要求，具有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。２）施工工藝安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試３）施工技術(shù)措施①干管安裝：管道管材按壓力要求選材，施焊連接注意處理好焊口與支架，焊口與伸縮縫的關(guān)系。并有防凍措施。管道穿墻處不得有接口。②消火栓及支管安裝：消火栓箱體以栓閥坐標、標高定位，箱體穩(wěn)固好后再安裝栓閥，箱門開啟靈活，無阻擋。③管道試壓及沖洗：按設(shè)計要求進行水壓試驗，注意試壓季節(jié)溫度條件。試壓合格后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗時先拆除流量減壓孔板過濾裝置。同時要注意保護周圍環(huán)境及其它成品。④消火栓配件、噴灑頭安裝：消火栓配件應(yīng)在交工前進行，水龍帶、水槍應(yīng)按規(guī)定存放，滅火器按設(shè)計要求配置完整。1.13電氣施工方案1.13．1、配電箱及控制箱的安裝⑴配電箱及控制箱運到現(xiàn)場后，應(yīng)會同建設(shè)單位等相關(guān)人員對控制箱進行檢查，保證其規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符，合格證、試驗報告等技術(shù)資料齊全，并及時填寫開箱檢查記錄。⑵配電箱及控制箱內(nèi)的電器元件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且排列整齊，固定牢固，配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線、不斷線。⑶配電箱及控制箱的安裝位置及安裝方式應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。⑷配電箱及控制箱外殼接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。1.13．2、電纜敷設(shè)㈠電纜管的加工對施工圖紙進行專業(yè)會審，落實設(shè)備，校對電纜保護管的位置、管徑、電纜管數(shù)量，提出物質(zhì)需求計劃，確保保護管敷設(shè)一次到位。電纜管運到現(xiàn)場后，進行材料報驗，滿足要求后方可進行下道工序。檢查電纜保護管，要求所使用的電纜保護管無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑，金屬電纜保護管無嚴重的銹蝕現(xiàn)象。電纜管加工，管徑DN＞70的采用熱彎，DN＜70的采用冷彎。要求電纜管彎制后，無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，且管口無毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭型。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。對加工過的電纜管進行切割或搭接處理，使其高度、長度適中。㈡電纜管的敷設(shè)引入設(shè)備（如電動機等）的電纜管管口位置，要便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆除與進出。安裝好的電纜管暫時不穿電纜時，應(yīng)將電纜管口做臨時封堵，以防雜物掉進管內(nèi)。所有的電纜管都要與電氣主接地網(wǎng)連接成良好的電氣通路。㈢電纜敷設(shè)及二次回路接線電纜運到現(xiàn)場后，應(yīng)保證其規(guī)格型號符合設(shè)計要求，合格證、試驗報告等技術(shù)文件齊全并對材料，完全符合要求后方可進行下道工序施工。電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件：①電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。②纜敷設(shè)所需的工器具已準備好，電纜敷設(shè)施工清冊已編制完成。（3）電纜敷設(shè)步驟及工藝要求①電纜敷設(shè)有原則：電纜敷設(shè)應(yīng)遵循從集中點（控制室或配電室設(shè)備）向分散點，相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。電纜支架上分層敷設(shè)時，自上而下依次為：高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。電纜敷設(shè)是盡量避免交交叉，交叉不可能避免時應(yīng)成排交叉。②電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工前施工人員應(yīng)認真核對電纜型號、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設(shè)施工清冊》是否相符且電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重操作等缺陷。電纜敷設(shè)前應(yīng)對其絕緣進行檢測，滿足要求后再開始施工。電纜敷設(shè)在必須統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，成批敷設(shè)。電纜按照設(shè)計圖紙的方向沿支架敷設(shè)，在轉(zhuǎn)彎處、電纜終端頭等處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度，且排列整齊、標志牌齊全。電纜穿管敷設(shè)時，鋼管內(nèi)徑應(yīng)滿足大于電纜外徑的1.5倍，彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑。電纜在托架上敷設(shè)時，各支持點的距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)定。（4）二次回路接線二次回路接線施工必須對電氣圖及隨機圖紙充分理解的基礎(chǔ)上認真施工，確?？刂茰蚀_、可靠、信號正確。二次接線必須連接可靠，號頭牌齊全，標志正確，字跡工整，清晰不脫色。二次回路的絕緣電阻必須符合規(guī)格要求。1.14電氣照明防雷接地施工方案1.14.1、配管敷設(shè)（1）、潮濕場所的電線保護管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防型可撓金屬電線保護管，干燥場所的電線保護管應(yīng)采用薄壁鋼管，或可撓金屬保護管。（2）、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。eq\o\ac(○,2)、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在震動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動的措施。eq\o\ac(○,3)、鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。緊定螺釘連接時，保證緊固無松動。eq\o\ac(○,4)、鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光潔。（3）、鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、明配的鋼管與盒（箱）連接可采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。eq\o\ac(○,2)、當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。eq\o\ac(○,3)、當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，對室內(nèi)干燥場所、鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管，或可撓金屬保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)的潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。eq\o\ac(○,4)、與設(shè)備連接鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。（4）、金屬軟管敷設(shè)eq\o\ac(○,1)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管，可撓金屬電線保護管金屬軟管長度不宜大于2米。eq\o\ac(○,2)金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1米管卡與終端，彎頭中點的距離宜為300mm。eq\o\ac(○,3)與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。eq\o\ac(○,4)金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。eq\o\ac(○,5)穿線管、電纜線敷設(shè)時遇伸縮縫應(yīng)參照施工規(guī)范做可伸縮處理。（5）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，嚴禁穿于同一根管的或線槽的同一橫孔內(nèi)。（6）鋼管敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必須保證施工技術(shù)資料和工程進度同步，責(zé)任工程師在自檢、互檢合格后報監(jiān)理公司監(jiān)理工程師復(fù)檢。在復(fù)檢確認合格后，再開始進行下道工序施工。1.14.2、配電箱安裝工藝（1）配電箱安裝在土建抹灰之后進行，但部分因工期較緊原因需提前安裝的，四周就用牛皮紙或水泥袋包好，作好防污染處理，待墻面平后，去掉牛皮紙及水泥袋紙，然后墻洞將此處抹平。（2）裝配電箱時，先將原預(yù)埋盒內(nèi)雜物清理干凈，待箱體找準位置后，將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，并連接好，然后調(diào)整平直后進行固定，暗裝時，配電箱根據(jù)預(yù)留尺寸找好標高與水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周邊抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼面。（3）箱（盤）的鐵制盤面和裝有器具的門必須有明顯可靠的裸軟銅PE線。（4）配電箱（盤）面較大時，應(yīng)加強襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時，箱門做雙開門。（5）PE線所用材質(zhì)與相線相同時，按下表選擇：PE線最小截面相線線芯截面（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16＜S≤3516S＞35S/21.14.3、管內(nèi)穿線（纜）工程管內(nèi)穿線必須做到以下幾點：（1）穿線使用國標線，檢查合格，保證導(dǎo)線的質(zhì)量。（2）導(dǎo)線在進管口時必須有護口，確保導(dǎo)線不易破壞。（3）導(dǎo)線在變形縫處，留有一定的余度。（4）考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小根數(shù)多少，將導(dǎo)線（電纜）與帶線進行綁扎，綁扎應(yīng)做成平滑錐形狀，便于穿線。（5）穿線完畢，用搖表測線路，照明回路采用500V搖表，絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ。（6）作好成品保護，管內(nèi)護口齊全，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。1.14.4、器具安裝(1)、燈具、開關(guān)、桿座安裝時應(yīng)滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)燈具、開關(guān)、桿座安裝必須牢固端正，位置準確。eq\o\ac(○,2)成排安裝的燈具中心線允許偏差5毫米，在同一室內(nèi)開關(guān)、桿座必須同一高度,并列安裝時高度差允許0.5mm，同一場所高度差允許5毫米。eq\o\ac(○,3)安裝開關(guān)、桿座時必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，再用濕布擦凈。eq\o\ac(○,4)安裝好的器具要做好成品保護，防止損壞和被盜。eq\o\ac(○,5)距地高度低于2.4m的燈具，其外殼須做保護接地。eq\o\ac(○,6)在低壓配電設(shè)備正上方不應(yīng)安裝燈具。(2)、燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)承受拉力，燈線與吊鏈編織在一起。eq\o\ac(○,2)軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。1.15鋼結(jié)構(gòu)工程1.15.1制作1、施工準備1）材料要求（1）鋼材其質(zhì)量標準應(yīng)符合國家標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591-88）。（2）鋼材應(yīng)附質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求，如對材質(zhì)有疑議時，應(yīng)抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。（3）連接材料（焊條、焊絲、焊劑、等強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛希ǖ灼峒懊嫫岬龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標準的規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯銹的焊條，受潮結(jié)塊或已燒過的焊劑及銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。2、作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計（或施工方案），并認真貫徹執(zhí)行。（2）在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。（3）制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。3、制作工藝流程放樣、號料—切割和刨、銑加工—彎曲與校正—制孔—組裝與預(yù)裝組裝過程中注意事項（1）零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。（2）組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（3）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。（4）預(yù)裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機抽裝。（5）預(yù)裝時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)條件下進行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。（6）預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標注中心線、控制基準線等標記。4、保證項目（1）鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。（2）鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。（3）梯子、欄桿制作后必須經(jīng)強度檢驗，其結(jié)果均符合國家標準《固定式鋼直梯》（GB4053.1-83）《固定式鋼斜梯》（GB4053.2-83）和《固定式防護欄桿》（GB4053.3-83）的規(guī)定。5、基本項目構(gòu)件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm。6、.施工注意事項運輸、堆放時墊點合理，上下墊木在同一垂線上。7、主要安全技術(shù)措施（1）使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。（2）使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。操作時應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。8、施工注意事項（1）防止由于運輸、堆放發(fā)生的變形。運輸、堆放時墊點要合理，上下墊木在同一垂線上。（2）防止構(gòu)件發(fā)生扭曲。組裝時節(jié)點板與型鋼用夾具夾緊。長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時剛度不足，須事先進行臨時加固。（3）構(gòu)件起拱應(yīng)準確。構(gòu)件拼裝時尺寸準確，組裝時檢查起拱。（4）構(gòu)件跨度準確。構(gòu)件制作時量具統(tǒng)一。1.15.2安裝1、施工準備1）材料、半成品要求（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定。（3）其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2）作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準備拼裝工作臺。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。（5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。（6）有關(guān)安裝的設(shè)備配套機具已進場準備就緒。3）施工操作工藝A.安裝前的準備工作（1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。（2）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應(yīng)符合規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差:支座表面標高±1.5mm不水平度1/1500地腳螺栓位置（任意截面處）在支座范圍內(nèi)±5.0在支座范圍外±1.0地腳螺栓伸出長度支承面長度±20.0地腳螺栓的螺紋只允許加長（3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（5）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用細石混凝土澆灌密實。（6）根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7）凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8）安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（9）構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。B.安裝順序（1）一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2）安裝的順序是鋼柱、鋼梁、連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、等。（3）每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。C.安裝方法（1）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法：主廠房設(shè)備支架使用主廠房內(nèi)的電動橋式起重機進行安裝，鋼棧橋使用慢速絞車和汽車式起重機進行安裝。（2）吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（3）多層鋼構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。（5）凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。D.構(gòu)件的連接和固定（1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。（2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b應(yīng)穿兩個臨時螺栓；c沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；d擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動。（5）安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定。（6）安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。（7）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于I、II級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。（8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。（9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。（10）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（11）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。（12）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。（13）每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于!扣。（14）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（15）采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（16）采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30-500再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10。（17）大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5kg,重的小錘逐個敲檢。4）、保證項目（1）鋼結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正，并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。（3）欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》（GB4053.3--83）的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。5）基本項目（1）凡要求有標記的構(gòu)件，其中心和標高基準點等標記應(yīng)完備清楚。（2）結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。6）、主要安全技術(shù)措施（1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標志，專人負責(zé)監(jiān)視。（2）施工用的電動機械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。（3）高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達到15m/s時，所有吊裝工作均應(yīng)停止。7）、成品保護（1）構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時補涂。（2）安裝后道構(gòu)件時，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。（3）全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。1.15.3焊接1、施工準備1）材料要求（1）、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試報告。（2）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條，根據(jù)受潮情況，在溫度75--150度烘焙1-2h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350-400度，烘焙1-2h，并放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2、施工操作工藝手工電弧焊1）焊接工藝參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇主要取決于被焊接母材的厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。由于“V”形坡口較多，在進行手工電弧焊時，為保證坡口根部的焊接質(zhì)量，要求打底焊時，采用小直徑焊條，在進行蓋面焊時，為了提高效率，可選擇較大直徑的焊條。2）焊接電流的選擇：焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率有較大的影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；電流過大，則容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，同時飛濺增加。因此，焊接電流要選擇適當(dāng)。3）電弧電壓的選擇：根據(jù)手工電弧焊的電源特性，如果決定了焊接電流，電弧電壓也就相應(yīng)決定了。此外，電弧電壓還與弧長有關(guān)。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過程中，電弧過長會使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷，一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條時，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂長弧焊。4）焊接層數(shù)的選擇：對中、厚板采用手工電弧焊時，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊時也應(yīng)采用多道焊方法，以利于保證焊接質(zhì)量。5）焊接速度的選擇：采用手工電弧焊時，焊接速度一般由焊工的熟練程度而定，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻地運條；對于低氫型焊條，如為4.0直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適宜。6）電源種類和極性的選擇：首先考慮用交流焊機，交流焊機的構(gòu)造簡單，造價低，使用維護也較直流焊機方便。3、焊接檢驗1）焊接質(zhì)量檢驗:焊接前質(zhì)量檢驗，母材和焊接材料的確認與必要的復(fù)驗，焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具，焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況，焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定，焊工操作技術(shù)水平的考核。焊接過程中的質(zhì)量檢驗:焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，焊條、焊劑是否正確烘干，焊接材料選用是否正確，焊接設(shè)備運行是否正常，焊接熱處理是否及時。焊接后質(zhì)量檢驗:焊接外形尺寸、缺陷的目測，焊接攔頭的質(zhì)量檢驗，破壞性試驗，理化試驗，金相試驗，其他，非破壞性試驗，無損檢測，強度及致密性試驗，焊接區(qū)域的清除工作2）焊接施工質(zhì)量檢驗注意事項必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工，嚴禁無證焊工上崗施焊。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試取得合格證后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域會產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形、彎曲變形、波浪形變形、扭曲變形、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開裂等。焊接材料應(yīng)嚴格按規(guī)定烘焙與取出。對焊接質(zhì)量影響較大（特別是低氫型焊條）。注意以下幾點：低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)，超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次；焊條烘焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出；焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對其進行核查，認證簽字，每批焊條不少于1次；焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度；現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求。應(yīng)滿足下列條件：a焊接區(qū)邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，應(yīng)處理糾正后才能進入正式焊接。c引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定。引出弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。d襯板焊時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接。非標溜槽、平臺安裝現(xiàn)場焊接和高空焊接相比之下要比在制造廠焊接條件差得多，在現(xiàn)場焊接時，一定要注意焊條的保溫措施，禁止低溫下的焊接，施焊時采取防風(fēng)措施等。1.15.4油漆1.油漆、稀釋劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；2.鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)；3.嚴禁誤涂、漏涂、脫皮和反銹；4.油漆涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊。5.構(gòu)件補刷油漆，損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。6.干漆膜總厚度室內(nèi)125μm、室外150μm，允許偏差-25mm，用干漆膜測厚儀檢查。1.16、屋面板、墻板安裝根據(jù)屋面板設(shè)計圖紙，將屋面板、墻板、門窗、脊瓦等附件在工廠內(nèi)加工制作,運輸至施工現(xiàn)場。屋面板的安裝的一般要求eq\o\ac(○,1)屋面板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。eq\o\ac(○,2)屋面板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。eq\o\ac(○,3)屋面板與檁條的連接用自攻螺栓連接。eq\o\ac(○,4)緊固自攻螺釘時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度。過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水；緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，一般達到密合就可以了。eq\o\ac(○,5)固定螺釘要與屋面板和檁條垂直，并對準檁條中心，打螺釘前應(yīng)掛線，使螺釘打在一條直線上。eq\o\ac(○,6)每安裝彩鋼板5-6塊板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。eq\o\ac(○,7)將屋面板正確地安放,可以確保其有效的扣合。相反的,如果鋼板在安放時,沒有對正恰當(dāng),將會影響鋼板的扣合效果。eq\o\ac(○,8)安裝屋面板支撐用的檁條,其頂部必須位于同一平面上。eq\o\ac(○,9)檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。eq\o\ac(○,10)屋面板搭接寬度200mm，施以兩道密封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。eq\o\ac(○,11)屋面泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距@80mm固定。eq\o\ac(○,12)封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。（2）屋面板的安裝步驟檁條—天溝托架—天溝板—天溝泛水—屋面彩鋼板—泛水板（3）屋面板安裝的注意事項eq\o\ac(○,1)搬運：成捆鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由3-5人抬運,以不使鋼板變形為準。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸,如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。如不擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。eq\o\ac(○,3)壓型鋼板堆放地應(yīng)遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹班，滲透鋼板。eq\o\ac(○,4)屋面鋼板上行走，須穿不帶釘?shù)能浶p腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴禁踩踏板肋。eq\o\ac(○,5)螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘，螺釘間距不的超過300㎜，房屋端部、屋面板端頭螺釘應(yīng)加密。eq\o\ac(○,6)現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。eq\o\ac(○,7)每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。eq\o\ac(○,8)吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風(fēng)刮走。eq\o\ac(○,9)在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打密封膠，以免造成漏水。eq\o\ac(○,10)鋼板搭接前應(yīng)除去保護性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。（4）屋面板、墻板施工檢查要點eq\o\ac(○,1)屋面板、墻板鋪放，螺絲固定線需平直，螺絲須與板垂直，且松緊需適度，螺絲不得鎖于波底。eq\o\ac(○,2)螺絲打錯洞處將螺絲拔起并補打防水鉚釘，然后以中性密封硅膠涂覆。eq\o\ac(○,3)板上脊處須扳起，板的橫向搭接處應(yīng)施有兩道中性密封硅膠。收邊板之搭接須依照規(guī)定涂上中性密封硅膠。eq\o\ac(○,4)板外露端，檐口需對齊成一直線，其余施工方法按有關(guān)規(guī)范施工檢查測量屋面檁條、墻板檁條的間距和平直