隆祺嘉園樓及裙房施工組織設(shè)計(jì)

一、施工組織設(shè)計(jì)概述1、編制總思想遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，堅(jiān)持以顧客為中心的原則，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，滿足用戶的需要。實(shí)行有效措施以保證結(jié)構(gòu)安全、滿足使用功能、消滅質(zhì)量通病、建設(shè)綠色環(huán)保型精品工程；以過程控制保質(zhì)量、科學(xué)管理促工期、周密防止保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局為原則，最終實(shí)現(xiàn)按質(zhì)按期完畢施工任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1施工協(xié)議。2.1.2施工圖紙。2.2現(xiàn)行國(guó)家、省、市有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定。2.3現(xiàn)行工程建設(shè)國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)及圖集。2.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）。2.5國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)及其它。3.編制原則實(shí)用、可行、安全、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、衛(wèi)生。二、工程概況1、工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱隆祺嘉園6#、7#、8#樓及裙房網(wǎng)點(diǎn)2工程地址青島開發(fā)區(qū)阿里山路118號(hào)3建設(shè)單位青島山海天房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位青島中房設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位山東省地礦工程勘測(cè)院及青島瑞源工程公司6監(jiān)理單位青島萬通建設(shè)監(jiān)理有限公司7建筑功能高級(jí)商住公寓樓8結(jié)構(gòu)形式框架、框支剪力墻結(jié)構(gòu)，板式基礎(chǔ)（帶柱基）9建筑規(guī)模總建筑面積：43750m2層數(shù)地上最高處31層地下1層層高1層4.5m，2層4.5m，3層5.4m（4.2m），其它3.0m4.5m10屋面非上人屋面、種植土屋面、地缸磚上人屋面11樓地面水泥砂漿、防滑釉面地磚、大理石12外墻面噴涂（三層以上）及干掛花崗巖（三層以下）13內(nèi)墻面防水瓷磚及涂料墻面14保溫節(jié)能聚苯板外墻外保溫15頂棚噴涂16防水地下室底板、外墻為聚乙烯丙綸，所有屋面為SBS防水卷材；廚衛(wèi)間為聚氨脂防水涂料17抗震設(shè)防六度（丙級(jí)）18結(jié)構(gòu)抗震框架一級(jí)，剪力墻：6#、7#樓23.3m以下二級(jí)，以上四級(jí)；8#樓26.3m以下一級(jí)，以上三級(jí)。2、項(xiàng)目管理特點(diǎn)分析2.1施工任務(wù)重本工程的規(guī)定工期為20個(gè)月，開工時(shí)間為5月初，整個(gè)工程施工跨越了兩個(gè)雨季、兩個(gè)冬季，再考慮一個(gè)春節(jié)假期，這樣實(shí)際有利施工時(shí)間不到500天，建筑層數(shù)多，施工內(nèi)容多樣，設(shè)計(jì)規(guī)定很高，施工任務(wù)重。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)重由于工程位于開發(fā)區(qū)珠江路及阿里山路路邊，靠近重要交通道路及其它民用建筑，對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定很高，且施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹小，導(dǎo)致材料堆場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)辦公及設(shè)備等施工布置困難。為較好地解決這個(gè)矛盾，一方面根據(jù)工程各施工階段分別進(jìn)行施工平面布置；另一方面科學(xué)安排和編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做到提前采購(gòu)、訂貨，根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工場(chǎng)地容量組織材料、設(shè)備分批次進(jìn)場(chǎng)，避免因工程材料早進(jìn)、多進(jìn)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)擁擠和因少進(jìn)、漏進(jìn)影響正常施工。2.3現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)任務(wù)重由于工程量大且工期緊，施工時(shí)必然要廣泛采用分段流水和穿插施工，這就產(chǎn)生多工作面多工種同時(shí)施工的情況，因此規(guī)定施工進(jìn)度計(jì)劃編制必須科學(xué)，前后工序安排緊湊合理、嚴(yán)密不脫節(jié)，工序間不抵觸；另一方面要協(xié)調(diào)好各施工單位間溝通暢通，各級(jí)管理人員崗位責(zé)任執(zhí)行到位，各專業(yè)聯(lián)系暢通，協(xié)作順利均提出很高的規(guī)定。三、施工部署1、整體施工部署作為隆祺嘉園二期工程的總承包單位，我公司將本著優(yōu)質(zhì)、高效的精神建設(shè)本工程，采用項(xiàng)目施工管理辦法，建立以項(xiàng)目部為首的管理層，全權(quán)組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理，并對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理。隆祺嘉園二期工程項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理和各專業(yè)技術(shù)人員、職能人員及各工種負(fù)責(zé)人組成，項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工階段的管理層，承擔(dān)本工程的主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、安裝工程和各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)管理責(zé)任；項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)各職能部門、各專業(yè)施工隊(duì)按照項(xiàng)目經(jīng)理部的計(jì)劃規(guī)定組織施工，保證完畢對(duì)建設(shè)單位的所有承諾。2、施工順序工程總體組織原則為“先地下、后地上”、“先土建、后專業(yè)”、“先主體、后裝飾”，并根據(jù)工作面實(shí)際情況及勞動(dòng)力使用狀況，積極、充足組織各專業(yè)穿插施工。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，本工程可分為六個(gè)階段進(jìn)行，即土方開挖階段、基礎(chǔ)工程施工階段、主體結(jié)構(gòu)工程和屋面工程施工階段、室內(nèi)外裝飾階段和設(shè)備安裝施工階段。從主體施工開始，將穿插水、電、通風(fēng)空調(diào)電梯工程等預(yù)埋及設(shè)備安裝等，會(huì)出現(xiàn)多工種交叉作業(yè)，項(xiàng)目部必須協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種（涉及業(yè)主所指定的分包單位）的施工配合，通過全面平衡協(xié)調(diào)和及時(shí)調(diào)度，使工期緊密的組成一體。整體施工順序如下：施工準(zhǔn)備→定位放線→土石方開挖→基礎(chǔ)及地下室施工→主體結(jié)構(gòu)施工→砌體施工→屋面工程→裝飾工程→設(shè)備安裝工程→設(shè)備安裝調(diào)試→竣工驗(yàn)收。3、施工管理組織根據(jù)工程特點(diǎn)和規(guī)定，我方將組織以土建、水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的管理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖詳見附頁(yè)一，管理人員及專業(yè)技術(shù)人員配備表詳見附頁(yè)二。4、重要工程量重要工程量詳見施工預(yù)算書，并根據(jù)重要工程量及時(shí)進(jìn)行材料計(jì)劃的貫徹、報(bào)價(jià)、批價(jià)和采購(gòu)。5、施工流水段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，由于場(chǎng)地較小，開挖將影響到西側(cè)邊坡穩(wěn)定，須做邊坡錨桿護(hù)坡，積極為錨桿施工發(fā)明工作面。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶分為五個(gè)施工段，地上結(jié)構(gòu)施工根據(jù)樓座及沉降縫分為四個(gè)施工段（6#、7#樓各一段，8#樓以對(duì)稱軸各分一段）。地下室模板基本拆除后，及時(shí)組織地下室外防水施工和土方回填，以便及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和進(jìn)行地下室內(nèi)裝修。地下室裝修及主體結(jié)構(gòu)的砌體依時(shí)間可作為調(diào)劑工作面。但主體封頂時(shí)，應(yīng)基本完畢地下室部分的裝修和地上十層砌體，以便減輕后續(xù)裝修工程工期緊的壓力，剩余砌體待上部模板拆除后盡快完畢。主體工程驗(yàn)收，根據(jù)新規(guī)范并在征得區(qū)質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的前提下，擬安排二次結(jié)構(gòu)抽檢和分段驗(yàn)收（1-18層一次，18層以上一次），以便內(nèi)外裝修工程能自下而上提前施工，盡量減少對(duì)后續(xù)內(nèi)裝修工程的影響。待砌體工程施工完主體驗(yàn)收后即進(jìn)行屋面工程、室外墻面、門窗工程、室面、內(nèi)墻樓地面等內(nèi)裝修工程的施工。對(duì)于電氣安裝工程（含強(qiáng)、弱電）總體安排為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進(jìn)行電氣線管預(yù)埋和孔洞預(yù)留，在完畢墻體砌筑后進(jìn)行墻面電氣線管、箱體安裝；在完畢墻面抹灰后進(jìn)行管內(nèi)穿線及電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)；在完畢室內(nèi)墻面涂料施工后進(jìn)行電氣專業(yè)開關(guān)、插座等的面板、箱體的蓋板及監(jiān)控設(shè)備等的安裝，最后分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。工程內(nèi)管道專業(yè)安裝為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插進(jìn)行管道專業(yè)的孔洞、箱洞預(yù)留；在砌筑過程中做好風(fēng)管等管道穿墻洞預(yù)留，在完畢墻面抹灰用灰餅貼設(shè)后進(jìn)行排水干管安裝，在完畢墻面抹灰后進(jìn)行其它豎向管道套管及管道安裝；內(nèi)部水平管道安裝施工在室內(nèi)天棚、墻面抹灰濕作業(yè)完畢后進(jìn)行，各層一方面按照自上而下進(jìn)行主干管道安裝即按照風(fēng)管、雨水干管、消防干管、自噴淋干管的順序進(jìn)行，完畢后按照先主管、后支管的順序進(jìn)行并充足錯(cuò)開工作面施工以減少交叉施工。并分系統(tǒng)進(jìn)行施工，分系統(tǒng)進(jìn)行打壓、沖洗等實(shí)驗(yàn)，為減少交叉污染，系統(tǒng)檢、實(shí)驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)涂料施工前完畢。在地下室完畢清理后及時(shí)組織隔墻砌筑、室內(nèi)回填土及地面基層施工，然后依次進(jìn)行內(nèi)抹灰和地面面層施工，并優(yōu)先進(jìn)行配電室、水泵房、排煙機(jī)房等設(shè)備間的內(nèi)裝修作業(yè)以便及早進(jìn)行安裝施工。對(duì)于地上部分也及早進(jìn)行電梯機(jī)房、控制室、衛(wèi)生間管道井等房間的裝修作業(yè)。6、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期規(guī)定，結(jié)合公司的司計(jì)劃管理制度的規(guī)定編制具體的月進(jìn)度計(jì)劃和周計(jì)劃。實(shí)際情況，編制本工程的施工進(jìn)度總計(jì)劃。工程開工后，按照公施工進(jìn)度總計(jì)劃詳見附頁(yè)三。7、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)甲方的規(guī)定以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、場(chǎng)地狹小，充足運(yùn)用批準(zhǔn)的施工用地，統(tǒng)籌考慮，保證工程正常施工生產(chǎn)的各方面需要。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置分基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段，裝飾施工階段現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。在各階段施工平面布置圖中，主體結(jié)構(gòu)施工及部分裝修施工布置在車庫(kù)頂板上。現(xiàn)場(chǎng)重要布置有施工機(jī)械、材料堆放、鋼筋拉伸、鋼筋成型、木工房、安全保衛(wèi)、廁所、臨時(shí)施工道路、施工用水、用電及排污系統(tǒng)等。結(jié)構(gòu)施工階段辦公設(shè)在一期工程內(nèi)，生活區(qū)另設(shè)別處在千禧龍花園西側(cè)空置場(chǎng)地。具體規(guī)定如下：7.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路為了保護(hù)周邊環(huán)境衛(wèi)生，決定基礎(chǔ)施工階段對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基坑四周實(shí)行砼硬化解決。7.2臨時(shí)設(shè)施平面規(guī)劃7.2.1生產(chǎn)性設(shè)施7.2.1.1在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)布置塔吊、雙籠客貨電梯、砼輸送泵、砂漿攪拌機(jī)、模板堆場(chǎng)、材料倉(cāng)庫(kù)、小型鋼筋加工場(chǎng)、木工棚、機(jī)修電工棚等。砌體材料及裝修階段用料考慮堆放在客貨電梯附近，以提高工效。7.2.1.2在裝飾裝修階段的現(xiàn)場(chǎng)布置重要考慮零星砼及砌筑、鑲貼用砂漿的攪拌場(chǎng)地、安裝設(shè)備及裝飾材料庫(kù)房、貨品堆放場(chǎng)地。7.2.2物資儲(chǔ)存設(shè)施重要存放物資有：鋼材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等裝飾裝修材料，建筑設(shè)備管道、管件等，具體布置詳施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。7.2.3生活用房屋設(shè)施重要有：辦公室、會(huì)議室、食堂、醫(yī)務(wù)室、開水房、廁所、休息室、宿舍等。用途房屋面積（m2）位置辦公室120場(chǎng)內(nèi)一期工程內(nèi)醫(yī)務(wù)室18場(chǎng)內(nèi)一期工程內(nèi)開水房20場(chǎng)外、場(chǎng)內(nèi)廁所60場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外食堂120場(chǎng)外娛樂室36場(chǎng)外宿舍1600場(chǎng)外7.3垂直運(yùn)送根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)立QTZ125塔吊2臺(tái)，HBT60、HBT80砼輸送泵各1臺(tái)，雙籠電梯SCD120兩臺(tái)、SCD200一臺(tái)。考慮本工程距離周邊已建建筑較近，塔吊不能自由旋轉(zhuǎn)且塔吊要覆蓋整個(gè)樓層，故將一臺(tái)塔吊設(shè)在車庫(kù)內(nèi)七號(hào)樓北側(cè)，一臺(tái)塔吊設(shè)在車庫(kù)內(nèi)八號(hào)樓西側(cè)，塔吊基礎(chǔ)從車庫(kù)底板墊層再往下挖1500MM，在綁扎基礎(chǔ)底鋼筋前安放好（塔吊具體施工詳塔吊專項(xiàng)施工方案）。塔吊φ25@167墊層做法同車庫(kù)基礎(chǔ)底板。HBT60砼輸送泵設(shè)在東北角，HBT80砼輸送泵設(shè)在南側(cè)。雙籠電梯分別設(shè)在7#樓西側(cè)、6#樓北側(cè)、8#樓北側(cè)西邊段，具體施工詳?shù)趸\專項(xiàng)施工方案?，F(xiàn)場(chǎng)平面具體布置圖詳見附頁(yè)四、附頁(yè)五。五、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一方面進(jìn)一步完善“四通一平”，特別是現(xiàn)場(chǎng)一期臨設(shè)要有計(jì)劃的及時(shí)拆除，提前貫徹辦公、宿舍、倉(cāng)庫(kù)、食堂、廁所、各種工棚等臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)工作。按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置及時(shí)對(duì)基坑四周進(jìn)行硬化，硬化前場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，鋪10cm厚1-3CM碎石，再澆10cm厚C20砼硬化（在行車部位即入口至泵車部位硬化厚度15CM）。在臨時(shí)道路、加工場(chǎng)地硬化前應(yīng)先將施工臨時(shí)用電、用水線路規(guī)劃設(shè)計(jì)好，并將電纜線溝槽、排水溝先于場(chǎng)地硬化進(jìn)行砌筑、抹灰，敷電纜并用細(xì)砂回填覆蓋。在坡頂沿基坑周邊用水泥砂漿砌筑20CM高24CM厚粘土磚擋水檻，內(nèi)外側(cè)及頂面并用1：3水泥砂漿抹灰2CM厚，以防雨水流入基坑。2、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)2.1概況：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電總電源為甲方提供箱式變壓器，施工配電線路均由該箱變引出至各分派電箱，再引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。2.2電力干線分派：對(duì)于主體施工階段，由箱變引出4個(gè)回路，在主體施工階段即按照上述規(guī)定完畢線路布設(shè)：1#回路供一臺(tái)砼輸送泵和雙籠電梯用電；2#回路供高層塔吊用電；3#回路供砂漿攪拌機(jī)和高壓水泵用電；4#回路供鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)和振搗棒用電。2.3配電方式及總體規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)供電保護(hù)方式采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)、三相五線制供電。按建設(shè)部規(guī)定使用五芯電纜，所有配電柜、箱均采用建委推薦的合格產(chǎn)品。線路敷設(shè)、配電柜（箱）的安裝均按規(guī)范執(zhí)行。2.4臨時(shí)用電計(jì)算臨時(shí)用電，涉及施工用電及照明用電兩方面。電動(dòng)機(jī)總額定功率：∑P1=320.8KW室內(nèi)照明：∑P2=15KVA室外照明用電：∑P3=15KWCOSφ：電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)，取0.75；K1，K2，K3：相應(yīng)動(dòng)力機(jī)械折減系數(shù)，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0P總=1.10（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）=1.10×（0.7×320.8/0.75+0.8×15+1.0×15）=359KVA說明：根據(jù)施工進(jìn)度和大型設(shè)備斷續(xù)使用情況，現(xiàn)場(chǎng)需配總?cè)萘坎恍∮?00KVA的變壓器。3、臨時(shí)用水用水涉及生產(chǎn)用水、生活用水以及消防用水三個(gè)方面。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)有市政自來水管網(wǎng)，出水量滿足平常施工需要。因自來水管內(nèi)水壓力有限，在工程施工到上部標(biāo)高時(shí)，應(yīng)設(shè)高壓泵以滿足工程用水的壓力。3.1臨時(shí)用水計(jì)算生產(chǎn)用水：q1=1.1ΣQ1×N1×K1/（t×8×3600）=9.027L/S生活用水：q2=1.1P×N″×K3/(24×3600)=0.784L/s消防用水量：q4=10L/s因生產(chǎn)、生活、及消防在不同的時(shí)間發(fā)生，因此，在保證及時(shí)消滅火災(zāi)所應(yīng)有的最小用水量來擬定用水量。因q4＞q1+q3=9.811L/s所以Q=10L/s則總用水量10+10×10％=11L/s管徑選擇：D=（4×Q/（π×V×1000））1/2=0.084M所以本工程選用DN100鋼管，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)廢水排放廢水分為工程廢水和生活廢水。3.2.1工程廢水的控制3.2.1.1工程廢水排放源降水產(chǎn)生的廢水；砼養(yǎng)護(hù)；砼輸送泵、砼（砂漿）攪拌機(jī)清洗；砌磚工程中的浸磚；進(jìn)出車輛的清洗；濕作業(yè)（抹灰等）。3.2.1.2排放控制3.2.1.2.1現(xiàn)場(chǎng)流入水溝的廢水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)解決后排入市政管道。3.2.1.2.2在攪拌站和食堂設(shè)立沉淀池，污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。在大門處設(shè)立洗車臺(tái)，出場(chǎng)車輛經(jīng)清洗后方可進(jìn)入市政道路。3.2.1.2.3砼量較大的工程，養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，防止廢水橫流產(chǎn)生污染。砼量較小的工程，養(yǎng)護(hù)采用浸濕麻袋片覆蓋，盡量減少噴灑養(yǎng)護(hù)，以免導(dǎo)致廢水污染。3.2.1.2.4砼泵、砂漿攪拌機(jī)按平面圖布置，并對(duì)場(chǎng)地做硬化解決，設(shè)排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后流入排水管道。3.2.1.2.5砌磚工程中的浸磚應(yīng)在經(jīng)硬化的場(chǎng)地進(jìn)行，并做到有組織排水。3.2.1.2.6進(jìn)出車輛的清洗應(yīng)在洗車臺(tái)或經(jīng)硬化有組織排水處，經(jīng)沉淀池流入市政管網(wǎng)。3.2.2生活廢水控制3.2.2.1生活廢水排放源食堂用水；浴室用水；洗刷用水；廁所用水。3.2.2.2廢水排放管理3.2.2.2.1食堂廢水經(jīng)除油解決后流入管網(wǎng)。3.2.2.2.2浴池用水通過濾流入管網(wǎng)。3.2.2.2.3廁所設(shè)化糞池，設(shè)自動(dòng)沖水裝置并定期沖刷。4、技術(shù)準(zhǔn)備4.1圖紙會(huì)審與深化施工組織設(shè)計(jì)施工圖是施工的重要依據(jù)，圖紙收到后，分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，收集施工標(biāo)準(zhǔn)圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程，復(fù)核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝的各種工藝尺寸和做法，及時(shí)組織圖紙會(huì)審工作。在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位規(guī)定做好指導(dǎo)本工程施工全過程的施工組織設(shè)計(jì)，并編制各分部、分項(xiàng)工程的施工方案。4.2復(fù)核本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)條件是否一致，弄清本工程與地下構(gòu)筑物、管線間互相關(guān)系，并制訂出相應(yīng)的解決方案。4.3根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點(diǎn)和建筑坐標(biāo)點(diǎn)，建立軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行定位測(cè)量，并請(qǐng)業(yè)主及規(guī)劃部門驗(yàn)線。4.4做好各類原材料的檢查和砂漿的配比試配工作。4.5為了將各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定真正落到實(shí)處，我們根據(jù)以往的慣例認(rèn)真做好對(duì)作業(yè)層的技術(shù)交底工作，對(duì)于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好崗前培訓(xùn)工作，使作業(yè)層真正熟悉其所干工序的操作規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃及構(gòu)件、設(shè)備加工。調(diào)查研究各種材料、構(gòu)件、設(shè)備市場(chǎng)供應(yīng)情況。按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選擇合格的供應(yīng)商。5、勞動(dòng)力組織5.1組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，以?shī)^勇拼搏、各負(fù)其責(zé)、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)的原則組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。5.2根據(jù)預(yù)算工程量編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。具體向班組進(jìn)行口頭與書面交底，涉及施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、安全技術(shù)措施等方面，以進(jìn)一步職工強(qiáng)化職工的安全、質(zhì)量意識(shí)。5.3根據(jù)工期規(guī)定、結(jié)合本公司勞動(dòng)制度，施工勞動(dòng)力由總公司專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、安排各分公司、項(xiàng)目部勞動(dòng)力調(diào)度，以保證施工勞動(dòng)力滿足工程需要。根據(jù)施工部署規(guī)定，各施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃表見附頁(yè)六。6、物資機(jī)械準(zhǔn)備6.1建筑材料的準(zhǔn)備：按施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，指派專人貫徹貨源和供貨日期，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。6.2編制工程需用的材料實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器需用計(jì)劃，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。儀器、檢測(cè)設(shè)備表詳見附頁(yè)七。6.3塔吊、攪拌機(jī)等機(jī)械的安裝、拆卸及基礎(chǔ)施工，貫徹專人負(fù)責(zé)，并辦理驗(yàn)罷手續(xù)。土建機(jī)械設(shè)備投入表詳見附頁(yè)八。五、土建重要分項(xiàng)工程施工方法1、工程測(cè)量1.1測(cè)量?jī)x器經(jīng)緯儀選用PCS215全站儀和DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀選用DS3水準(zhǔn)儀，50M鋼卷尺。1.2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)通視條件良好且不易被碰撞的位置，設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點(diǎn)與控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系，用全站儀對(duì)樓座進(jìn)行定位，并經(jīng)監(jiān)理嚴(yán)格復(fù)核簽字后及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方和規(guī)劃部門驗(yàn)線，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。1.3主軸線的測(cè)設(shè)及加密根據(jù)已測(cè)設(shè)的建筑物角點(diǎn)或定位控制點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進(jìn)行硬化，用鋼管做好圍擋保護(hù)，懸掛保護(hù)標(biāo)志。1.4水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用的地方。根據(jù)測(cè)繪院提供的原始高程點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)（其中有一個(gè)為永久性以便于做沉降觀測(cè)）。5軸線投測(cè)：采用內(nèi)控法。1.5.1±0.00以下軸線投測(cè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測(cè)至施工平面上，在同一層上投測(cè)的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工程需要擬定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測(cè)允許偏差為3mm，軸線交點(diǎn)的對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差同周邊長(zhǎng)允許偏差。1.5.2±0.00以上軸線投測(cè)采用內(nèi)控法，在±0.000樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋100×100×5mm的鐵板，鐵板下面用4φ10長(zhǎng)120mm錨爪，使鐵板面標(biāo)高為±0.000的樓板面標(biāo)高。把控制線引測(cè)至鐵板，校驗(yàn)無誤后在鐵板上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測(cè)控制線的固定投測(cè)點(diǎn)。為了主控制線能順利向上投測(cè)到每個(gè)施工層，在以上每層平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測(cè)孔，孔洞尺寸為150×150mm。該項(xiàng)工作由木工配合預(yù)留孔洞，測(cè)量人員復(fù)核孔洞位置。軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用激光鉛垂儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對(duì)點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)立3mm厚的有機(jī)玻璃目的分劃板。依次投測(cè)此外的投測(cè)點(diǎn)，再依據(jù)投測(cè)上來的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測(cè)量放線。固定投測(cè)點(diǎn)在十層處封閉重做作為轉(zhuǎn)點(diǎn)。向上各樓層每?jī)蓪佑媒?jīng)緯儀對(duì)所吊的控制線進(jìn)行校核。1.6標(biāo)高控制1.6.1±0.00以下標(biāo)高控制為便于引測(cè)，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，偏差不得大于2mm，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)明相對(duì)標(biāo)高，便于施工引用。在向基坑引測(cè)標(biāo)高前，一方面聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷控制水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，保證無誤后，方可向基坑引測(cè)。1.6.2±0.00以上標(biāo)高控制結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，其誤差控制在±3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標(biāo)高，每層均自首層的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞，以避免誤差疊加。1.7沉降觀測(cè)先選水準(zhǔn)基點(diǎn)，再布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定布設(shè)，采用預(yù)埋鋼板式設(shè)在墻柱立面上，觀測(cè)點(diǎn)基座與鋼板焊實(shí)。從主體施工后，每層觀測(cè)一次，主體竣工之后，每?jī)稍掠^測(cè)一次，竣工投入使用后每三個(gè)月測(cè)一次，直至沉降趨穩(wěn)（小于1MM/100D）為止。根據(jù)國(guó)家規(guī)范規(guī)定，沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)立須在建筑物的各拐角處，如沉降點(diǎn)間距過長(zhǎng)，需在兩點(diǎn)間增長(zhǎng)觀測(cè)點(diǎn)。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，擬考慮設(shè)立14個(gè)點(diǎn)，分別設(shè)在每層樓的拐角處四層頂板處。觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在樓板處用Φ16膨脹螺栓，高出結(jié)構(gòu)面30mm，設(shè)在墻面時(shí)可用3Φ10膨脹螺栓固定鋼板后焊上鐵件。本工程沉降觀測(cè)采用短視線精密水準(zhǔn)測(cè)量法，根據(jù)外業(yè)的原始數(shù)據(jù)，內(nèi)業(yè)進(jìn)行整理計(jì)算，然后根據(jù)計(jì)算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測(cè)成果表。以上每一步施測(cè)完畢后，均書面提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)以作為工序施工的依據(jù)。2、土方工程2.1基坑開挖本工程基坑開挖采用機(jī)械大開挖，土方開挖前，會(huì)同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場(chǎng)地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周邊地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時(shí)將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道。開挖分三個(gè)階段：第一階段機(jī)械開挖至-4.5m，第二階段挖至車庫(kù)基礎(chǔ)及主樓基礎(chǔ)，第三階段，按設(shè)計(jì)規(guī)定用人工進(jìn)行清底，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘測(cè)、甲方、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽后在擬定已經(jīng)達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高及允許承載力后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)部分的施工。由于西側(cè)臨近道路及原有住宅，土方開挖會(huì)影響周邊環(huán)境，故在土方開挖前應(yīng)由有甲級(jí)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)專業(yè)護(hù)坡，再由專業(yè)施工隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。本工程地下水位較高，在基礎(chǔ)土方開挖時(shí)及時(shí)做好集水坑降水，由于基坑面積大且為平板基礎(chǔ)無柱坑故除土方開挖方案中規(guī)定設(shè)立排水措施外，在基坑內(nèi)間距8M設(shè)立縱橫排水盲溝（溝尺寸寬40CM、深200CM，墊層澆筑時(shí)用卵石填灌密實(shí)），以便基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。具體施工詳專項(xiàng)《土方開挖及護(hù)坡施工方案》。2.2回填土本工程在地下室板墻的一定寬度范圍內(nèi)用灰土回填，故優(yōu)先選用粘土作為回填土，回填土中不得有雜質(zhì)含量高的土、淤泥及建筑垃圾?；靥钔恋馁|(zhì)量取決于干鋪的厚度、土的濕度和夯實(shí)遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機(jī)，土的含水率以12～15%為宜，工地簡(jiǎn)樸檢查一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜，每層虛鋪25cm，夯實(shí)3～4遍，夯實(shí)的密實(shí)度規(guī)定經(jīng)環(huán)刀取樣實(shí)驗(yàn)合格后繼續(xù)回填。取樣數(shù)量為室外側(cè)墻回填以50m3取一組，室內(nèi)回填每層按500m2取一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。取樣及實(shí)驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)部門現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3、鋼筋工程（未詳處以圖紙、03G101及現(xiàn)行施工規(guī)范為準(zhǔn)）本工程使用的鋼筋有=1\*ROMANI級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。3.1施工準(zhǔn)備3.1.1鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。3.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須隨車索要材質(zhì)報(bào)告單、產(chǎn)品備案證，并經(jīng)復(fù)試合格后，下達(dá)加工作業(yè)令。3.1.3鋼筋焊接及冷擠壓人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。3.1.4提前做好鋼筋的水泥砂漿墊塊的制作及養(yǎng)護(hù)工作。3.1.5鋼筋的各種加工機(jī)械安裝和試車運(yùn)營(yíng)正常。3.2鋼筋原材3.2.1根據(jù)圖紙及進(jìn)度計(jì)劃提出鋼筋原材計(jì)劃（即鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量），經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后，由公司物資部采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并具有產(chǎn)品備案證。3.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，外觀質(zhì)量檢查不合格的鋼筋不得加工使用。3.2.3外觀檢查合格的進(jìn)場(chǎng)鋼筋在監(jiān)理見證下按規(guī)定分批取樣送檢，復(fù)試合格后才干加工。3.2.4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢查和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。3.3鋼筋堆放和存儲(chǔ)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照批次、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分類掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于工程，分離堆放并做好顯眼的不合格標(biāo)記，在監(jiān)理（建設(shè)）方監(jiān)督下清退出場(chǎng)，并及時(shí)辦理相關(guān)退場(chǎng)手續(xù)。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，底部應(yīng)用磚垅墻墊起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快銹蝕。3.4鋼筋加工3.4.1本工程鋼筋集中進(jìn)行加工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工一方面由專業(yè)翻樣人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）的內(nèi)容及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)對(duì)成品鋼筋進(jìn)行具體的標(biāo)記、記錄，以及防污措施。3.4.2鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。3.4.3鋼筋加工的規(guī)定鋼筋除銹運(yùn)用調(diào)直過程進(jìn)行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直時(shí)其冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)主管人員反映，以及時(shí)查清因素并采用相應(yīng)措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：受力鋼筋全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的5倍。箍筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分的夾面呈135度。3.5鋼筋接頭方法（一）框架、框支梁柱主筋及核心筒剪力墻、暗柱豎向筋直徑d≥Φ20采用鋼筋標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋連接，（局部不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位采用活連接型滾軋直螺紋連接套），核心筒剪力墻其它鋼筋采用搭接。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不得超過50%；（2）受壓區(qū)及受拉區(qū)鋼筋受力小的部位，鋼筋接頭百分率不受限制。（3）接頭宜避開框架、框支梁柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)鋼筋接頭百分率不得超過50%。（二）剪力墻、暗柱豎向直徑Φ20＞d≥Φ16氣壓焊，＜Φ16的均采用綁扎搭接的方式（局部采用閃光對(duì)焊）；水平筋所有采用搭接。（三）底板、地梁、基礎(chǔ)梁直徑d≥Φ18閃光對(duì)焊（局部采用綁扎搭接）；＜Φ18的均采用綁扎搭接的方式（局部采用閃光對(duì)焊）。同一截面的鋼筋接頭面積不得大于50％，相鄰接頭間距符合規(guī)范規(guī)定且大于500mm。3.5.1鋼筋滾軋直螺紋連接3.5.1.1施工準(zhǔn)備3.5.1.1.1根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度擬定滾軋直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)(1臺(tái)備用)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處在完好狀態(tài)。3.5.1.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在基坑南側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。3.5.1.1.3由廠家根據(jù)其工藝規(guī)定對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；3.5.1.1.4對(duì)鋼筋直錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢查，擬定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，廠家提供接頭的型式檢查。鋼筋規(guī)格加工參數(shù)Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）2.52.52.533旋合長(zhǎng)度（扣）10111210.511.5絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑±0.4（MM）φ29φ31φ33φ39φ44連接套筒長(zhǎng)度0，-2（MM）5054606470（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準(zhǔn)）3.5.1.1.5提供連接鋼套筒合格證，原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.5.2鋼筋絲扣加工施工工藝：鋼筋下料—-加工直徑調(diào)整—-滾絲—-自檢—-合格后一端套上保護(hù)帽一-端擰上連接套3.5.2.1按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿，規(guī)定切口斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉；如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲；用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度規(guī)定為止；如絲扣長(zhǎng)度局限性時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足規(guī)定為止，不得用氣割下料。3.5.2.2鋼筋套絲完畢后，規(guī)定用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸（檢查時(shí)通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度要≤3倍的螺距）；采用絲頭長(zhǎng)度規(guī)檢查有效絲扣長(zhǎng)度（允許誤差為+2倍的螺距）；用絲頭長(zhǎng)度規(guī)的加工質(zhì)量。3.5.2.3自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。3.5.2.4質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。3.5.3連接鋼筋3.5.3.1擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；3.5.3.2將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3.5.3.3標(biāo)準(zhǔn)型接頭先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，然后再用扳手卡住另一端鋼筋將其擰到位，擰好后用紅油漆做好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。3.5.3.4對(duì)于梁柱端（涉及水平端頭、豎向端頭及轉(zhuǎn)換層端頭）鋼筋有彎頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，采用活連接型接頭，施工方法為先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套擰緊擰到位。3.5.4連接鋼筋注意事項(xiàng)3.5.4.1鋼筋絲頭及連接套絲扣經(jīng)檢查合格后應(yīng)保持干凈、無損傷；3.5.4.2所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；3.5.4.3連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；3.5.4.4連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭。3.5.4.5連接套的砼保護(hù)層厚度不得小于15MM，接頭間的橫向凈距不宜小于25MM。3.5.5檢查鋼筋連接質(zhì)量3.5.5.1檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。3.5.5.2被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處在連接套的中間位置，偏差不大于一倍的螺距。3.5.6滾軋直螺紋接頭實(shí)驗(yàn)鋼筋連接工程開始前應(yīng)對(duì)將使用的各種接頭做工藝檢測(cè)實(shí)驗(yàn)（同時(shí)對(duì)連接件及連接該接頭的鋼筋做檢測(cè)）。同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，局限性500個(gè)也為一驗(yàn)收批，每一批取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)。3.5.7鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）表3.0.5中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。3.6鋼筋氣壓焊3.6.1施工工藝預(yù)壓——加熱——壓結(jié)。鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過3mm。焊接夾具應(yīng)保證夾緊鋼筋，不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑移。3.6.2施工規(guī)定3.6.2.1鋼筋加熱初期，即按壓表面的間隙完全閉合前要用強(qiáng)碳化焰加熱，這時(shí)火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位加熱初期使用碳化焰，可以使鋼筋內(nèi)外溫度均勻，并防止鋼筋端氧化，待鋼筋端面閉合后再改用中性焰加熱，這時(shí)火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)，改用中性焰目的是提高溫度，加快加熱速度。3.6.2.2當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時(shí)，對(duì)鋼筋軸向再次加壓使接縫處膨脹的直徑達(dá)成鋼筋母材直徑的1.4倍。彎形長(zhǎng)度為鋼筋直徑的1.3～1.5倍。膨脹的形狀要平移過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時(shí)可以停止加熱，待接點(diǎn)的紅色消失后取下夾具。3.6.2.3在加熱過程中，若在鋼筋端面縫隙未完全密合之前發(fā)生熄火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。若發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完畢焊接作業(yè)。3.6.2.4在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、墩粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⑽春负系荣|(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素及時(shí)消除。3.6.3實(shí)驗(yàn)規(guī)定從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，每200個(gè)同類型接頭為一批。三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該批鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，所有試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試件不合格，則該批為不合格。3.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.4.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2MM；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限量時(shí)應(yīng)切除重焊。3.6.4.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，且墩粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)超過限量時(shí)應(yīng)重新加熱矯正。3.6.4.3墩粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，當(dāng)小于此限量時(shí)應(yīng)重新加熱墩粗。3.6.4.4壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍，接頭不得有橫向裂紋，否則應(yīng)切除重焊。3.6.4.5墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?.6.5鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施見下表項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生因素防止措施1軸線偏移（偏心）1、焊接夾具兩夾頭不同心2、筋接合端面傾斜3、筋未夾緊4、焊接夾具拆卸過早1、檢查夾具，及時(shí)修理或更換2、切平鋼筋端面3、夾緊鋼筋再焊4、熄火半分鐘后拆夾具2彎折同上同上3墩粗直徑不夠1、焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2、頂壓油缸有效行程不夠3、加熱溫度不夠4、壓力不夠1、檢查夾具和頂壓油缸及時(shí)更換2、采用適宜的加熱溫度及壓力4墩粗長(zhǎng)度不夠1、加熱幅度不夠?qū)?、頂壓力過大過急1、增大加熱幅度2、加壓應(yīng)平穩(wěn)均勻5壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱6環(huán)向裂紋1、加熱溫度過高2、鋼筋中碳等元素過高1、適當(dāng)減少加熱溫度2檢查鋼筋化學(xué)成分7鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、火焰功率過大2、加熱時(shí)間過長(zhǎng)3、加熱器擺動(dòng)不勻調(diào)節(jié)對(duì)的的加熱火焰，掌握合理的操作方法8未焊合（呈灰色平坡面）1、加熱溫度不夠或熱量分布不適2、頂壓力過小3、接合端面不潔4、端面氧化5、半途無火或火焰不妥合理選擇焊接參數(shù)，對(duì)的掌握操作方法3.7鋼筋閃光對(duì)焊具體施工方法詳《基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工方案》。3.8鋼筋的綁扎3.8.1鋼筋的綁扎原則鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)樸部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后順序，以減少綁扎困難。3.8.2鋼筋的安裝與綁扎3.8.2.1基礎(chǔ)鋼筋的施工具體施工方法詳《基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工方案》。3.8.2.2柱筋綁扎3.8.2.2.1工藝流程柱筋位置校驗(yàn)→擠壓、綁扎豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋。3.8.2.2.2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開。3.8.2.2.3加密區(qū)按設(shè)計(jì)規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.8.2.2.4梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.8.2.2.5基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)立。3.8.2.3墻筋綁扎綁扎程序:整理預(yù)留搭接筋→綁扎豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋。3.8.2.3.1根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面50mm起線。3.8.2.3.2墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3.8.2.3.3墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，采用梅花型布置，φ6@600,拉筋可征求設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后改成方格型，以便砼下料和振搗。3.8.2.3.4墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置對(duì)的不變形。對(duì)有防水規(guī)定的側(cè)墻外側(cè)筋其綁扎鐵絲頭不得朝向外側(cè)模板。3.8.2.3.5墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。3.8.2.3.6墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎。3.8.2.4梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.2.4.1懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。3.8.2.4.2梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向互相錯(cuò)開。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。3.8.2.4.3框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底規(guī)定。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?.8.2.4.4多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑φ25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距對(duì)的，短筋的設(shè)立間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度為梁寬減去20mm。3.8.2.5板筋綁扎3.8.2.5.1板筋施工程序:清理模板→模板上劃鋼筋位置線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。3.8.2.5.2要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3.8.2.5.3對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防漏掉。3.8.2.5.4板上洞口尺寸≤300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞300mm時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。3.8.2.5.5雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)立通長(zhǎng)條形鋼筋馬凳，馬凳用Φ12鋼筋制作，馬凳支腿間距為600mm、高為板厚-上下排鋼筋直徑及保護(hù)層厚度，放置間距為800mm。3.8.2.5.6板筋距墻、梁邊50mm布第一道鋼筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點(diǎn)，應(yīng)所有扎牢。綁扎扣方向應(yīng)互相呈“八”字形。4、模板工程模板施工前必須在熟悉圖紙的情況下先進(jìn)行圖紙尺寸的校核，有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)做好圖紙會(huì)審，模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4.1模板體系4.1.1地下室基礎(chǔ)底板磚砌胎模具體施工方法詳《基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工方案》。4.1.2剪力墻、柱大模板本工程的地下內(nèi)剪力墻、地上剪力墻、電梯井和框支、框架柱采用我公司自行研制的定型鋼大模板。由于本工程層高、墻柱截面有變化，故大模施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備部分派件模板，以利于隨變化而現(xiàn)場(chǎng)改配模板。大模板的施工重點(diǎn)應(yīng)抓好防止樓梯間位置的樓層接茬處軸線位移、樓層與墻的上下陰角節(jié)點(diǎn)漏漿、爛根等現(xiàn)象。預(yù)先根據(jù)模板組合拼裝圖拼裝好大模板，現(xiàn)場(chǎng)采用10號(hào)槽鋼作為大模板的背楞主龍骨，大模板拼裝完畢后應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量、除銹、清理、上油和尺寸誤差等的檢查，符合規(guī)定后根據(jù)吊裝順序進(jìn)行模板的編號(hào)，并按規(guī)定集中堆放備用。4.1.3地下室外墻、集水坑、電梯井坑、導(dǎo)墻、墻柱基礎(chǔ)等模板采用組合小鋼模。模板拼縫用5mm厚海綿條作嵌縫使拼縫嚴(yán)密，穿墻對(duì)拉螺栓（長(zhǎng)=墻厚+40CM）用φ12圓鋼制作，地下室外墻、消防水池墻板及有抗?jié)B防水規(guī)定的墻體穿墻螺桿中間焊50×50×3mm鋼板止水片，雙面滿焊。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，其中墻模上下口均要設(shè)立一道。墻模板主龍骨用雙根φ48×3.5mm普通腳手鋼管，間距根據(jù)對(duì)拉螺栓的間距布置，次龍骨用單根腳手鋼管。墻體模板的穩(wěn)定應(yīng)運(yùn)用滿堂架作支撐體系進(jìn)行加固，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立支撐桿。4.1.4樓層梁、板模板樓層梁板模板體系采用竹膠合板木龍骨鋼管支撐，模板面板用12mm厚竹膠合板，小楞（次龍骨）采用50×120mm“工”字型專用平臺(tái)木龍骨，小楞布置間距根據(jù)平臺(tái)砼板厚度進(jìn)行模板設(shè)計(jì)后擬定，一般平臺(tái)板間距可為350mm，主龍骨用雙根φ48×3.5鋼管，模板支撐用可調(diào)碗扣式支撐體系，立柱間距1.2×1.2m和0.9×0.9m兩種。為了高提平臺(tái)模的周板轉(zhuǎn)率，同時(shí)保證梁板砼的質(zhì)量，本工程使用早拆模板體系，即在快拆模板體系上每隔一段距離增長(zhǎng)一后拆支撐。對(duì)于跨度大于4M的梁板支模要按規(guī)定起拱1/1000。4.2大模板的安裝4.2.1施工作業(yè)條件4.2.1.1彈好樓層的墻身、柱位置線、門洞口線及標(biāo)高控制線。4.2.1.2鋼筋、預(yù)埋件、門窗洞框模板等已辦好驗(yàn)罷手續(xù)。4.2.1.3對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等驗(yàn)收合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。4.2.1.4限位條驗(yàn)收合格。4.2.2安裝程序檢查校正柱墻鋼筋位移、垂直度→墻體洞模模板→鋪設(shè)管線→安裝墻、柱一側(cè)模板→安裝另一側(cè)墻模、合其余柱?！{(diào)整模板找垂直、固定→驗(yàn)收。4.2.3大模板的拼裝4.2.3.1組合大片鋼模板、槽鋼的平整度必須符合規(guī)定。4.2.3.2拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)拼縫內(nèi)填5mm厚海綿條，填料突出模板平面的部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平，以保證拼縫平整。4.2.3.3拼裝長(zhǎng)度不得超過塔吊的起重能力。4.2.3.4大模拼裝質(zhì)量規(guī)定如下表：項(xiàng)目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）124.2.4門框模、洞模4.2.4.1門框、洞模制作用50mm厚木板，或在2根100×100mm木枋上釘高強(qiáng)度竹膠板做邊框模。角部用角鋼和收緊螺栓組成的專用洞口角模將三面或四周邊框模連接并固定牢固。封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)立排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)導(dǎo)致模板底面中部產(chǎn)氣憤囊，使砼充盈局限性。4.2.4.2門、洞框模安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ14mm“Π”型鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用Φ14mm的“T”形鋼筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模受砼的浮力向上移動(dòng)。4.2.5大模安裝4.2.5.1大模板安裝順序遵循“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓、擰上專用大模對(duì)拉螺栓帽，并及時(shí)做好臨時(shí)固定措施，保證大模的穩(wěn)定性。4.2.5.2建筑物的四個(gè)大角和重要部位的轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)首層墻體或柱已成型砼作為模板就位的基準(zhǔn)。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要轉(zhuǎn)角處將軸線從下向上引測(cè)，并彈上軸線，作為大角模板安裝的控制線。4.2.5.3限位條用φ12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長(zhǎng)度=墻厚-2mm。4.2.5.4角模安裝規(guī)定：優(yōu)先使用整體大角模。若用角模條時(shí)，接縫填橡皮條或泡沫塑料，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。連接螺絲按模板設(shè)計(jì)孔所有安裝緊固。用角模條時(shí)陽(yáng)角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。4.2.5.5板底縫的解決：柱墻模板與底部已澆筑樓板的墻根、柱根接縫用海綿條嵌縫，防止砼澆筑時(shí)形成漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。4.3特殊部位模板支設(shè)4.3.1后澆帶部位模板支設(shè)在支設(shè)樓層模板時(shí)滿堂支撐與后澆帶兩側(cè)支撐間不得死連接，兩者要能合能分，拆除時(shí)互相不影響。4.3.2網(wǎng)點(diǎn)房變形縫處模板支設(shè)由于施工流水段正好劃分在變形縫處，故該處模板施工時(shí)前一施工段采用大鋼模正常施工，后一施工段施工時(shí)在縫中滿填10CM厚聚苯板，該材料兼做以后變形縫內(nèi)的填充料。4.3.3砼布料機(jī)下模板支設(shè)布料機(jī)停放部位不得任意，要事先設(shè)計(jì)好，布料機(jī)停放部位的下層樓板模豎向支撐間距減小一倍以加強(qiáng)支撐能力，從而避免樓層局部施工荷載過大樓板出現(xiàn)裂縫。4.4模板配備數(shù)量為保證工期和生產(chǎn)均衡，同時(shí)防止拆模過早引起的結(jié)構(gòu)砼損傷，模板配備數(shù)量的選擇應(yīng)根據(jù)施工期間的氣候條件、施工工期等技術(shù)條件進(jìn)行擬定。根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，本工程豎向墻體、柱需配置平面的一半模板（6#樓及8#樓以對(duì)稱軸分開的一半），平臺(tái)梁板模板根據(jù)施工季節(jié)情況配備三層使用量。地下室部分的模板根據(jù)施工流水段配備兩個(gè)流水段豎向模板和平臺(tái)模板。板、主、次梁支撐體系用碗扣式快拆體系滿堂搭設(shè)，支撐立桿間距及各桿件的平面位置，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行。支完模后，經(jīng)驗(yàn)收尺寸、標(biāo)高、軸線對(duì)的，拼縫嚴(yán)密，用斜撐、水平撐、拉撐固定好。支撐于樓面上的支撐，下墊木枋以減少下部樓板受集中荷載過大而引起裂縫。4.5模板的拆除板、梁底模的拆除，必須待留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行，墻、柱、梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)成不因拆除而損壞砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須報(bào)主管技術(shù)人員及監(jiān)理公司檢查批準(zhǔn)后方可拆除。4.5.1墻柱模及門、窗、洞口模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)成1.2Mpa，拆模時(shí)間約為12~15小時(shí)。（現(xiàn)場(chǎng)可以簡(jiǎn)易測(cè)定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕即可）4.5.2梁板模板拆除強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2m50>2m≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件≤2m75>2m100A、拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請(qǐng)拆除現(xiàn)澆板模。拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。B、梁模拆除時(shí)模板拆除順序與安裝順序與相反。拆頂板模時(shí)，退著進(jìn)行拆除，即由房間里向門口退著拆除，并且應(yīng)隨拿頂托隨著拆除頂板模。C、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，嚴(yán)禁敲擊模板。D、陽(yáng)臺(tái)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。E、樓梯模板拆除應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。F、拆除樓層模板時(shí)嚴(yán)禁松動(dòng)后澆帶部位兩側(cè)豎向支撐，該支撐要兼做后澆帶砼施工用模板支撐，待后澆帶部位砼強(qiáng)度達(dá)成75%后方可將該部位支撐拆除。G、拆除早拆模板時(shí)，對(duì)不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)志，嚴(yán)防誤拆、錯(cuò)拆或松動(dòng)其他模板及支撐。4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施在柱、墻模板的拼接接縫處，用海綿條作墊條保證拼縫嚴(yán)密。在澆砼梁板砼時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定用的鋼筋地錨樁。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。模板支設(shè)完畢后，必須在模板上定重要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。安裝預(yù)留管需在模板上開洞，必須對(duì)洞口作密封解決。5、砼工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)的砼施工質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，保證砼的強(qiáng)度是重中之重，因本工程砼強(qiáng)度等級(jí)高，最高達(dá)C60，所以從原材料的質(zhì)量復(fù)試、配合比、計(jì)量、攪拌運(yùn)送、砼到場(chǎng)檢查、澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模，每道工序都須嚴(yán)格控制。本工程砼的供應(yīng)方式為商品砼，對(duì)于攪拌站的選擇要慎重，要考察多家，選擇資質(zhì)高、信譽(yù)好、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、有成熟配置高標(biāo)號(hào)砼經(jīng)驗(yàn)的攪拌站。各部位砼強(qiáng)度等級(jí)見下表：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號(hào)輸送方式1基礎(chǔ)墊層、底板防水保護(hù)層C20泵送2基礎(chǔ)底板、柱基、基礎(chǔ)梁、地梁及車庫(kù)部位梁板柱C40泵送36#、7#樓地下一層豎向—地上六層C45泵送46#、7#樓七層-十八層C35泵送56#、7#樓十八層以上C30泵送68#樓地下一層豎向—地上四層C60泵送78#樓五--十層C55泵送88#樓十一—二十五層C40泵送98#樓二十五層以上C35泵送備注1.基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下外墻、水池壁及有覆土的地下頂板為S8抗?jié)B。2.6、7、8號(hào)樓及車庫(kù)以后澆帶為不同砼標(biāo)號(hào)分界；后澆帶處砼以高標(biāo)號(hào)為準(zhǔn)；網(wǎng)點(diǎn)部分砼標(biāo)號(hào)同相應(yīng)樓號(hào)。5.1砼的管理5.1.1原材料選用和質(zhì)量控制本工程雖然使用商品混凝土，但混凝土的質(zhì)量管理必須跟蹤至砼生產(chǎn)公司，在進(jìn)行砼作業(yè)的時(shí)候項(xiàng)目部必須委派專人至攪拌廠實(shí)地檢查計(jì)量、原材料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)有權(quán)發(fā)出停工指令，并在問題切實(shí)得到解決后方可繼續(xù)澆筑。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許使用細(xì)砂拌制砼。碎石：粒徑5～31.5mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗(yàn)證對(duì)砼無影響，并對(duì)外加劑的性能進(jìn)行試配驗(yàn)證。水：用市政供應(yīng)的自來水。以上材料均必須通過實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。5.1.2砼塌落度控制砼施工所采用的碎石粒徑與坍落度是影響砼強(qiáng)度的重要因素之一，又與泵車的輸送能力有關(guān)，綜合考慮各種因素，砼坍落度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)最大值應(yīng)按不同高度采用，即5層以下采用≤140mm，6層~15層為140~160mm，16層~25層為160~180mm，25層以上為180~200mm。砼的塌落度必須根據(jù)配合比告知單的規(guī)定進(jìn)行控制，并在澆筑時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試的次數(shù)一般以2小時(shí)為測(cè)試頻率，并在交接班時(shí)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。并至少保證每工作班不應(yīng)少于兩次，坍落度以運(yùn)送車送到現(xiàn)場(chǎng)卸料前并由施工、監(jiān)理和供貨商現(xiàn)場(chǎng)共同見證下所檢測(cè)的結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，并做坍落度測(cè)試好記錄，同時(shí)做好三方見證試塊。因天氣、特殊澆筑部位等因素需要改變坍落度時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人出具配合比變更告知單，否則商品砼供應(yīng)商不允許隨意變動(dòng)。規(guī)定商品砼供應(yīng)商對(duì)原材料的含水率應(yīng)經(jīng)常性測(cè)定，如遇雨天澆筑或原材料明顯改變時(shí)應(yīng)加大測(cè)試頻率，保證砼中總的用水量符合配合比的規(guī)定。水計(jì)量要準(zhǔn)確可靠，電子計(jì)量器材應(yīng)保證性能完好，不得隨意加水。5.2砼的運(yùn)送5.2.1砼的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送用砼輸送泵送至澆筑地點(diǎn)。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長(zhǎng)度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，泵管支架應(yīng)獨(dú)立架設(shè)牢固，嚴(yán)禁運(yùn)用墻柱模板的支撐系統(tǒng)，防止因泵送震動(dòng)影響墻柱模板變形導(dǎo)致鋼筋位移。垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴(yán)。5.2.2砼泵送時(shí)，泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)立聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞砼輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)營(yíng)，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆筑，并嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。5.3砼的澆筑5.3.1基礎(chǔ)底板砼的澆筑詳《基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工方案》。5.3.2柱、墻砼的澆筑5.3.2.1澆筑前灑水濕潤(rùn)原砼表面，柱底墊50mm厚左右的與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。5.3.2.2澆筑時(shí)應(yīng)注意以下問題5.3.2.2.1墻身用斜面分層澆筑，即順著砼流淌形成的自然斜面，自下而上澆筑，分層振搗。當(dāng)碰到有門窗洞時(shí)，采用對(duì)稱下料分層澆筑，每層澆筑高度不大于50cm。5.3.2.2.2振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對(duì)墻體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對(duì)墻體的頂部砼過振，以免石子大量下沉后形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.3.2.2.3當(dāng)澆筑傾落自由高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽下料，防止砼形成離析。5.3.3梁板澆筑本工程的樓層梁和板砼的標(biāo)號(hào)與豎向結(jié)構(gòu)相同，因此梁柱節(jié)點(diǎn)與板同時(shí)澆筑。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁砼的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用人工拉鏟和刮桿拉平，平板震動(dòng)器振實(shí)。板砼澆筑時(shí)注意控制好負(fù)彎矩筋的有效高度，砼平倉(cāng)工人要隨身攜帶預(yù)制好的鋼筋鉤將踩下去的鋼筋往上提，平好倉(cāng)部位嚴(yán)禁再踩踏。5.3.3.1面層標(biāo)高控制：砼搗實(shí)后，根據(jù)事先抄好的結(jié)構(gòu)+500線拉水平線，用大杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進(jìn)行初步的溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使砼標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.3.3.2盡也許減少冷縫，如超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫解決。5.3.4樓梯砼澆筑樓梯板施工縫留置在上三步處，樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。5.4砼施工縫的留設(shè)5.4.1施工縫留置位置及形式5.4.1.1地下室外墻及水池施工縫設(shè)立在基礎(chǔ)底板頂面上850mm處及地下頂板梁下口30CM處，在墻中留設(shè)400*3MM的鋼板止水帶；地下室外墻的豎向施工縫在后澆帶，該處墻中設(shè)立400*3MM的鋼板止水帶；水平施工縫設(shè)立在后澆帶處，該處采用BW止水條；其它墻柱與樓板的水平縫留設(shè)在梁板底面或樓層板面處；樓梯板施工縫留置在上三步處。5.4.1.2梁板原則不留豎向施工縫,當(dāng)遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設(shè)時(shí)，按施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)。5.4.2施工縫處二次澆筑的解決在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，并做如下解決：5.4.2.1在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的石子，再用壓力水沖洗干凈，冬天用壓縮空氣清除雜物。5.4.2.2施工縫處回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周邊的砼松動(dòng)和損壞。5.4.2.3在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層與砼相同的水泥漿。5.5砼試塊的留置和養(yǎng)護(hù)5.5.1砼試塊的留置5.5.1.1砼澆注前，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由實(shí)驗(yàn)室提供相應(yīng)的配合比單。5.5.1.2施工中各部位砼澆注時(shí)按《砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定在監(jiān)理人員見證下于澆注地點(diǎn)取樣制作相應(yīng)的強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，試塊經(jīng)28天標(biāo)養(yǎng)后，在監(jiān)理見證下送指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能檢測(cè)。5.5.1.3為擬定梁、板砼提前拆模時(shí)間，可按需要同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.5.2砼養(yǎng)護(hù)一般砼常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，地下室側(cè)墻、底板等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對(duì)墻、柱等灑水養(yǎng)護(hù)有困難的部位，采用一次性塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)天平均溫度低于5度時(shí)，按冬季施工有關(guān)規(guī)定保溫養(yǎng)護(hù)。6、砌筑工程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度和結(jié)構(gòu)上荷條件，及時(shí)組織進(jìn)入砌筑工程施工,每個(gè)施工環(huán)節(jié)銜接合理，形成良性作業(yè)。砌筑工程施工前做好樣板工程，然后進(jìn)行全面施工。本工程填充墻墻體材料為M5.0混合砂漿、砼砌塊（容重<600kg/m3）.在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留填充墻拉結(jié)筋。拉接鋼筋的埋設(shè)方法在開工后可協(xié)調(diào)甲方、設(shè)計(jì)部門改為予埋鋼板焊接拉接鋼筋或結(jié)構(gòu)完畢后打膨脹螺栓的方式，膨脹螺栓應(yīng)進(jìn)行抗拔性能檢測(cè)，以保證墻體和結(jié)構(gòu)砼的可靠連接。6.1砌筑工程材料規(guī)定砼砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)、容重等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)單。水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。6.2砌筑工程施工應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：6.2.1整理砼砌塊堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存放砼砌塊的場(chǎng)地平整、不積水、碼放整齊。6.2.2根據(jù)墻體尺寸和砼砌塊規(guī)格，預(yù)先擬定砼砌塊的平面排磚方案及立面灰縫砼砌塊高度設(shè)計(jì)，制作好皮數(shù)桿。6.2.3在結(jié)構(gòu)砼上按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的拉接筋設(shè)立間距焊接好拉接筋。安排好灰縫的厚度，在相應(yīng)的部位彈好墻身、門洞尺寸線。6.2.4墻根部先砌好三皮實(shí)心磚墻。6.2.5門洞兩側(cè)砌體門垛過小局限性150mm時(shí)，可澆筑成鋼筋砼小立柱，作為邊框。在砌筑門洞兩側(cè)砌體時(shí)按規(guī)定間距留設(shè)防腐木磚用來固定門框。6.2.6砌墻的前一天，應(yīng)將砌體與結(jié)構(gòu)相接部位的砼面灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。6.2.7遇有穿墻管線，事先核算尺寸、位置、進(jìn)行預(yù)留。按設(shè)計(jì)墻體位置在墻上作好拉結(jié)筋。6.3施工操作6.3.1工藝流程基層解決→墻線施放→砌筑200高實(shí)心紅磚→砼砌塊砌筑→砼砌塊與門窗洞口連接→砼砌塊與樓板連接。6.3.2基層解決：將填充墻根部的砼清理干凈，拉水平線檢查其平整度，超過時(shí)用水泥砂漿進(jìn)行找平。6.3.3砌筑：按墻體的寬度尺寸、砼砌塊的規(guī)格進(jìn)行排磚，不夠整磚時(shí)可以鋸成需要的尺寸，但非整磚的長(zhǎng)度不得小于砼砌塊長(zhǎng)度的1/3?；铱p8~12mm為宜。砌筑時(shí)，水平灰縫滿鋪，垂直灰縫采用灌漿法保證砂漿飽滿密實(shí)。砼砌塊上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處咬砌搭接。6.3.4與砼墻柱的聯(lián)結(jié)：在填充墻內(nèi)沿豎向間距不大于500mm，設(shè)立2φ6拉結(jié)鋼筋,理直平鋪在水平灰縫的砂漿內(nèi),拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1000mm,未預(yù)留拉結(jié)筋部位,需要補(bǔ)焊拉結(jié)筋。6.3.5填充墻與門窗口連接:當(dāng)門窗為后塞時(shí),將埋有木塊或鐵塊的砼預(yù)制塊,按洞口高度在2m以內(nèi)，每側(cè)邊放置三塊,洞口高度大于2m時(shí)放置四塊,預(yù)留面應(yīng)正對(duì)門窗框的安裝面。砼預(yù)制塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門窗框時(shí)固定件與預(yù)留埋件要連接牢固。當(dāng)采用其他安裝固定工藝時(shí)應(yīng)編制施工方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。6.3.6填充墻與樓板的連接：填充墻砌至接近樓板、梁底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌完并至少間隔7天后，再用實(shí)心磚批好砂漿后斜砌擠緊。6.3.7構(gòu)造柱的設(shè)立和門窗過梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。6.4砌筑質(zhì)量必須滿足如下質(zhì)量規(guī)定：6.4.1使用的原材料和砼砌塊品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)驗(yàn)合格。6.4.2砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砼砌塊接縫砂漿必須飽滿，按標(biāo)準(zhǔn)制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。6.4.3通縫：每道墻2皮砼砌塊高度范圍的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)3皮砼砌塊高度以上的通縫。6.4.4拉結(jié)筋：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。位置、間距的偏差不得超過一皮砼砌塊高度。7、防水工程防水工程重要有屋面防水、地下室防水和廚房衛(wèi)生間防水三個(gè)部分。防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有相關(guān)證明材料，并經(jīng)抽檢、復(fù)試合格后才干用于工程。每道防水工程完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行蓄水或淋水實(shí)驗(yàn)，檢查其滲漏和積水情況，并做好相應(yīng)的記錄。7.1屋面防水7.1.1防水材料：SBS改性瀝青防水卷材7.1.2施工工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂水乳型橡膠瀝青防水涂膜一層→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)解決→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭解決→節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工。防水卷材施工時(shí)，應(yīng)先作好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐溝、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的解決，然后由屋面最低處向上施工。7.1.3施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行防水卷材屋面施工，施工途中下雨、下雪應(yīng)做好已鋪卷材的四周防護(hù)工作。秋季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。在屋面的轉(zhuǎn)角、天溝、水落管、屋脊、收頭等部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢固，符合設(shè)計(jì)規(guī)定和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過度拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充足，向卷材橫向兩側(cè)排氣后方可用輥?zhàn)訅浩秸硨?shí)，不允許有翹邊、脫層等現(xiàn)象。7.2廚衛(wèi)間防水7.2.1采用1.5MM厚聚氨脂防水涂抹。7.2.2施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定基層解決注意將砼基層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷凈浮漿層，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水清洗，后用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。根據(jù)墻上的+50線，往下量出面層標(biāo)高高，做標(biāo)記，抹灰餅，間距為1.5～2m，有地漏的房間應(yīng)找好坡度，由四周坡向地漏方向。對(duì)陰角、管道根部和地漏等易發(fā)生滲漏部位應(yīng)先貼好玻璃絲布附加補(bǔ)強(qiáng)解決。施工時(shí)分三遍圖刷，防水層干燥后，方可做蓄水實(shí)驗(yàn)，蓄水實(shí)驗(yàn)檢查不滲漏后，在保護(hù)層施工前要做好防水層的成品保護(hù)。帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不倒泛水，無積水，與地漏、管道結(jié)合處嚴(yán)密、牢固、無滲漏。7.4地下室防水地下室采用結(jié)構(gòu)砼自防水和聚乙烯丙綸卷材的雙道防水。7.4.1砼自防水詳見砼工程部分。7.4.2SBC改性瀝青防水卷材施工工藝基本同基礎(chǔ)底板防水（具體詳《底板結(jié)構(gòu)施工方案》），但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：基層要平整，對(duì)突出的尖角、凹坑、陰陽(yáng)角要事先解決，外墻穿墻螺桿事先割掉并鑿進(jìn)墻內(nèi)4CM見方再用內(nèi)摻10%膨脹劑的水泥砂漿壓實(shí)抹平；穿墻管道及陰陽(yáng)角要做附加層解決；底板施工時(shí)甩出的卷才要事先清理好再豎向貼在墻面，防水卷才貼好驗(yàn)收后及時(shí)做施工其保護(hù)層及回填土。7.5防水施工注意事項(xiàng)施工中著重抓好陰陽(yáng)角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風(fēng)道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點(diǎn)的施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及時(shí)做好各道工序的隱蔽驗(yàn)收及屋面、廚衛(wèi)間防水層的蓄水實(shí)驗(yàn)。8、屋面工程8.1本工程屋面鋪地磚上人屋面操作程序清理砼屋面板基層→1：8水泥珍珠巖找坡2%，最薄40mm→20厚1：2.5水泥砂漿找平→噴涂水乳型橡膠瀝青防水涂膜一遍→4厚SBS改性瀝青防水卷材→噴發(fā)泡保溫層→40厚C20細(xì)石砼，φ4@200單排雙向配筋→10厚鋪地磚，干水泥擦縫，每3×6m留10寬縫，1：3水泥砂漿勾縫。8.2水箱間、樓梯及網(wǎng)點(diǎn)屋面均為非上人屋面，做法同上人屋面，面層不鋪地磚。8.3施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定8.3.1材料規(guī)定：保溫材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)和保溫板材的強(qiáng)度、吸水率等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，所有材料都應(yīng)當(dāng)有出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格型號(hào)等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。8.3.2做1：8水泥珍珠巖找坡層，水泥為P.O32.5，加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下為好，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，拍實(shí)，找平。8.3.3水泥珍珠巖找坡層施工時(shí)若不是連續(xù)干燥晴天，則應(yīng)預(yù)留排氣道并埋設(shè)排氣管，每3×6m方格網(wǎng)交叉點(diǎn)設(shè)立。8.3.4做完防水層后應(yīng)進(jìn)行防水層的蓄水實(shí)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。9、門窗工程本工程采用鋁合金中空窗；內(nèi)門采用木鑲板門；管道井檢修門、電梯樓梯廳門、消防控制中心門采用防火門。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，重要應(yīng)從制作、安裝工藝和安裝質(zhì)量上把好關(guān)。9.1鋁合金門窗9.1.1所用材料的規(guī)格、型號(hào)、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，五金配件齊全，必須具有產(chǎn)品的出廠合格證、備案證。9.1.2連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、防水密封膏、塑料墊、壓條等必須合格。9.1.3應(yīng)由有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家，按操作規(guī)程加工，符合行業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)。拼裝好的門窗安裝前應(yīng)按青島市的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后才干安裝。9.2木門安裝9.2.1作業(yè)條件：門框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收，門框、扇安裝前，應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合規(guī)定；木門靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇應(yīng)涂刷清油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。9.2.2門框安裝應(yīng)在地面工程及墻面抹灰前進(jìn)行，門扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋的木磚是否滿足規(guī)定，每塊木磚上應(yīng)釘兩根10cm的釘子，并將釘帽砸扁，順木紋釘入木框內(nèi)。9.2.3木門扇的安裝：先擬定門的啟動(dòng)方向及小五金型號(hào)、安裝位置，檢查門口尺寸是否對(duì)的，邊角是否方正，有無竄角，第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞進(jìn)口內(nèi)為宜，第二次修刨縫隙尺寸合適后即安裝合頁(yè)。9.2.4五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，不得漏掉，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。9.2.5修刨門時(shí)，應(yīng)用木卡具將其墊起卡牢，以免損壞邊角。木門安裝好后，應(yīng)釘木板條加以保護(hù)，以防手推車碰壞。嚴(yán)禁將窗框、窗扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止在使用和搬動(dòng)腳手板時(shí)砸碰損壞。9.3安裝操作9.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線引下，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。同一層應(yīng)保持安裝標(biāo)高一致。9.3.2鋁合金窗的安裝應(yīng)按照廠家安裝說明和青島市有關(guān)“后塞口”規(guī)定進(jìn)行安裝。9.4成品保護(hù)9.4.1門框宜用1cm木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。9.4.2所有框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，有條件應(yīng)存入倉(cāng)庫(kù)，下面應(yīng)墊起，離地面20～40cm，碼放整齊防止受潮。9.4.3門窗如用鐵件固定，鐵件應(yīng)刷防銹漆兩道，防止生銹。9.4.4調(diào)整修理門扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。9.4.5門窗扇安裝完畢，不得在室內(nèi)再使用手推車，不得在室內(nèi)拌合砂漿；不得在室內(nèi)生火取暖，熏黑污染門窗。10、裝飾工程本工程內(nèi)墻面有抹水泥砂漿涂料墻面、外墻外表面的涂料墻面及干掛花崗巖墻面；地面有水泥樓面、瓷質(zhì)防滑地磚樓地面。室內(nèi)外裝飾施工遵循“先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先大面后細(xì)部”的原則，施工的同時(shí)與水、電、空調(diào)等專業(yè)密切配合。裝飾工程各分項(xiàng)施工前，必須先做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收后方可大面施工。10.1抹灰工程10.1.1抹灰前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：10.1.1.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，并彈好控制水平線。抹灰前應(yīng)檢查門窗位置是否準(zhǔn)確。室內(nèi)抹灰前將門框、箱盒等和墻體之間的安裝縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，縫隙過大的應(yīng)用細(xì)石砼進(jìn)行嵌塞密實(shí)。10.1.1.2管道穿墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)（分兩次施工，特別注意若管道上有保護(hù)膜時(shí)要事先將其撕干凈），各種線管、線盒位置調(diào)整到位，線管內(nèi)穿好配線鐵絲，防止堵管后再開鑿墻面，配電箱安裝完畢，箱體背后露明的，應(yīng)在背面及四周150mm范圍用鋼板網(wǎng)釘好。10.1.1.3搭好抹灰用的架子，架子離開墻面及墻角200～250mm,以利于操作。10.1.1.4應(yīng)將基層表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1：3水泥砂漿分層找平，把外露的鋼筋頭和鉛絲頭等事先清理掉。10.1.2工藝流程基層解決噴漿（結(jié)合層）→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直、套方、做灰餅→界面解決→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)。10.1.2.1砼基層解決：對(duì)砼墻面一方面將凸出的砼剔平，用噴漿機(jī)進(jìn)行噴界面劑一遍，提高抹灰層和砼墻面之間的粘結(jié)力，對(duì)磚墻提前一天澆水，澆水要充足濕潤(rùn)。10.1.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，局部最少處厚度不小于7mm，墻面凹面較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，外墻面必須自上而下掛通線，用2m靠尺找好垂直?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平及垂直方向間距約為1.2～1.5m左右。墻面充筋：根據(jù)已貼好的灰餅，在水平和垂直方向各灰餅之間用與抹灰層相同的砂漿充筋，反復(fù)搓平，上下要吊垂直，筋寬5cm。10.1.2.3內(nèi)墻護(hù)角：根據(jù)灰餅和充筋，一方面在門口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹