乳化泵說明書

BRW400/31.5型乳化液泵使用說明書SHIYONGSHUOMINGSHU（二○○七年元月版）·五柱塞：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)·乳化液及清水均可使用·壓力潤滑、強制冷卻潤滑油·新型卸載閥：可靠、大流量·高壓力、大流量、大功率無錫煤礦機械廠有限公司地址：江蘇省無錫市中南路28號郵編：214024電話：傳真：銷售處電話：傳真：E-mail：

安全警示嚴(yán)格按照本說明書進行操作，務(wù)必注意安全。操作人員必須通過培訓(xùn)方可上崗。使用前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，保證聯(lián)接可靠、密封安全。蓄能器為高壓容器，應(yīng)按規(guī)定充規(guī)定壓力的氮氣。對蓄能器進行任何一種維修，必須在維修前先卸掉蓄能器中的液體，再用充氣工具排盡膠囊中的氣體，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免傷人。警示及使用要點標(biāo)牌固定在曲軸箱上面，務(wù)必遵守執(zhí)行。

目錄概述………………1重要技術(shù)參數(shù)……1工作原理與結(jié)構(gòu)簡介……………2泵的使用…………5泵的維護和保養(yǎng)…………………6泵的故障與排除方法……………8隨機備件和隨機工具……………9附圖………………10一、概述BRW400/31.5型乳化液泵與RX400/25乳化液箱組成乳化液泵站，重要為中厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面其它液壓設(shè)備，該泵站一般由二泵一箱組成。本泵為兗礦集團東灘礦的專用配套設(shè)備，在泵上配置了必要的傳感器如圖1所示，有曲軸箱油溫傳感器（開關(guān)量）和齒輪油泵油壓傳感器（開關(guān)量）及泵站高壓出口壓力傳感器等。本產(chǎn)品符合《MT/T188.2-2023煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)。泵型號說明：BRW□/□□工廠產(chǎn)品特性代號主參數(shù)公稱壓力（兆帕）主參數(shù)公稱流量（升/分）第二特性代號（“W”表達臥式結(jié)構(gòu)）第一特性代號（“R”表達乳化液）泵（“B”表達泵）二、重要技術(shù)參數(shù)型號參數(shù)BRW400/31.5進水壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量400L/min曲軸轉(zhuǎn)速650r/min柱塞直徑45mm柱塞行程84mm柱塞數(shù)目5電機功率250kW外型尺寸（長×寬×高）3380×1235×1360總重量4500kg安全閥出廠調(diào)定壓力34.7～36.2MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5MPa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%～90%潤滑油泵工作壓力≮0.1MPa工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理與結(jié)構(gòu)簡介臥式五柱塞往復(fù)泵選用四極防爆電機驅(qū)動,經(jīng)一級齒輪減速,帶動五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作時使用。其液壓原理圖如下：液壓系統(tǒng)原理圖乳化液泵、電動機、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖1）。乳化液泵（圖2）乳化液泵重要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油通過設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到中空曲軸潤滑連桿大頭。在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)空氣。在進液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進液腔內(nèi)液體。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷油時（剛開泵時）油壓較高，有時可>1MPa，隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只要≮0.1MPa即為正常。安全閥（圖3）安全閥是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調(diào)定工作壓力為泵公稱壓力的110%～115%。卸載閥（圖4）卸載閥重要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個先導(dǎo)閥組成。工作原理：泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，提成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達先導(dǎo)閥滑套下腔，給先導(dǎo)閥桿一個向上的推力。第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時，作用于先導(dǎo)閥的高壓乳化液啟動先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時液體經(jīng)主閥回液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維持閥的連續(xù)啟動，實現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處在低壓運營。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥在彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，恢復(fù)泵站供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時為泵的公稱壓力。蓄能器（圖5）本泵采用公稱容量為25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其重要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸取高壓系統(tǒng)中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮氣。注意蓄能器內(nèi)嚴(yán)禁充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法，蓄能器增壓法，以及運用專用充氮機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護帽，（2）卸下蓄能器上的保護帽，裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通，（3）操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，漸漸啟動氮氣瓶氣閥，（4）通過充氣工具的手柄，漸漸打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快，并達成所需的充氣壓力。（5）充氣完畢將氮氣瓶開關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時給蓄能器補充充氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量充至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，一方面應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉(zhuǎn)時不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機件有無損壞，各緊固件，特別滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)無端障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點動電源開關(guān)，觀測電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。5、泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意它的運轉(zhuǎn)情況，先空載運營5-10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮0.1MPa。液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40℃。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和解決。五、泵的維護和保養(yǎng)泵是整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項工作。1、潤滑油用N68機械油，不應(yīng)使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。建議潤滑油應(yīng)在運轉(zhuǎn)50小時后換第一次油（第二次500小時，第三次1500小時），同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運轉(zhuǎn)作適當(dāng)補充，嚴(yán)防雜質(zhì)顆粒進入箱體內(nèi)。2、平常維護保養(yǎng)（1）檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連結(jié)處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。（2）規(guī)定用板手經(jīng)常進行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于兩次。（3）檢查吸排液閥的性能。平時應(yīng)觀測閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時解決（詳見第六節(jié)）。（4）泵啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時停泵解決。（5）檢查各部位的密封是否可靠，重要是滑塊油封和柱塞密封。（6）檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時加以補充。（7）每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮氣壓力，充足發(fā)揮蓄能器的作用。（8）當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。（9）每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時四道矩形圈的接口位置應(yīng)互相錯開（見圖6）。4、升井維修泵在長期運營過程中，由于磨損和銹蝕等因素，失去了原有的精度和性能，應(yīng)進行升井檢修，根據(jù)實際情況，更換必要的易損零件，基本恢復(fù)本來的性能。(1)連桿大頭前后軸瓦不能裝錯。本泵的連桿螺栓擰緊力矩180N·m，泵頭螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。(2)新曲軸裝配前必須對每個曲柄銷軸頸表面進行研磨拋光，方法如下：將新曲軸安裝于兩高V形塊上，用寬度約2/3曲軸頸長度的“0號”鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再用一根長約2.5米的繩子包在砂皮紙上繞兩圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動雙臂，牽拉出金屬本色，換用金相砂紙反復(fù)上述操作，至表面光滑指甲刮無凹凸感方可使用。見示意圖。六、泵的故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法起動后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關(guān)不上2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞3.卸載閥主閥推力活塞密封面或45×3.1的O圈損壞1.檢查清洗主閥2.檢查并排除雜物3.更換損壞零件壓力脈動大，流量局限性甚至管道振動，噪音嚴(yán)重1.泵吸液腔氣未排盡2.柱塞密封損壞,排液時漏液吸液時進氣3.吸液軟管過細(xì)過長4.吸排液閥動作不靈，密封不好5.吸排液閥彈簧斷裂6.蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復(fù)或更換密封3.調(diào)換吸液軟管4.檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠5.更換彈簧6.充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴(yán)重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛1.更換密封圈2.更換或修磨柱塞泵運轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1.軸瓦間隙加大2.泵內(nèi)有雜物3.聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸線不同軸4.柱塞與承壓塊間有間隙1.更換軸瓦2.清除雜物3.檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機與泵同軸4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油太臟,局限性2.軸瓦損壞或曲頸拉毛3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1.加油或清洗油池，換油2.修理曲軸和修刮、調(diào)換軸瓦3.檢查并排除泵壓力忽然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1.安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動作或先導(dǎo)閥有蹩卡1.檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2.檢查清洗卸載閥支架停止供液時卸載閥動作頻繁1.卸載閥單向閥漏液2.去支架的輸液管漏液3.先導(dǎo)閥泄漏4.蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高1.檢查、清洗單向閥2.檢查更換輸液管3.檢查先導(dǎo)閥閥面及密封4.充氣或放氣到規(guī)定壓力（續(xù)表）卸載閥不卸載1.上節(jié)流堵孔堵塞2.先導(dǎo)閥有蹩卡1.清除節(jié)流堵雜物2.拆裝檢查先導(dǎo)閥乳化液溫度高單向閥密封不嚴(yán)或卸載閥主閥推力活塞部位O形圈損壞，正常供液時此處有溢流檢查更換相關(guān)零件七、隨機備件和隨機工具隨機備件見隨機備件清單隨機工具見乳化液泵站隨機工具清單及使用方法BRW400/31.5型乳化液泵隨機備件清單1、專用件序號零件名稱圖號材料數(shù)量備注1前軸瓦QZX20002-2合金22后軸瓦QZX20002-1合金23油封QZX13206B鋼、橡膠34密封圈壓環(huán)XRB40/200010101-5尼龍15V形密封圈XRB40/200010101-6橡膠36柱塞GRB315/31.50101-1A鋼17墊片ⅠWRB160/350101-4橡膠68墊片ⅡWRB160/350101-7橡膠49馬丁米高密封圈WRB160/350101-5盤根810排液閥彈簧WRB200/31.50102-2鋼1011排液閥座WRB200/31.50102-4鋼212吸液閥芯LRB400/31.50102-2鋼213吸液閥座LRB400/31.50102-3鋼214排液閥芯FRB0103-6鋼215吸液閥彈簧FRB0103-9A鋼1016推力活塞WXF5-6鋼117主閥座WXF5-9鋼118主閥芯W(wǎng)XF5-10鋼119單向閥座WXF5-11鋼120下節(jié)流堵φ1.3WXF6-3鋼221先導(dǎo)閥桿WXF6-6鋼122節(jié)流堵H2-XZF-34B2鋼423閥座WAF500/31.5-3銅12、O型密封圈、擋圈隨機數(shù)量序號零件名稱代號材料數(shù)量備注1O形密封圈8×1.9GB1235-76橡膠22O形密封圈9×1.9GB1235-76橡膠13O形密封圈10×1.9GB1235-76橡膠24O形密封圈11×1.9GB1235-76橡膠105O形密封圈15×2.4GB1235-76橡膠26O形密封圈22×2.4GB1235-76橡膠27O形密封圈29×2.4GB1235-76橡膠18O形密封圈28×3.1GB1235-76橡膠59O形密封圈34×3.1GB1235-76橡膠110O形密封圈35×3.1GB1235-76橡膠211O形密封圈40×3.1GB1235-76橡膠1212O形密封圈45×3.1GB1235-76橡膠313O形密封圈50×3.1GB1235-76橡膠114O形密封圈52×3.1GB1235-76橡膠215O形密封圈55×3.1GB1235-76橡膠116O形密封圈60×3.1GB1235-76橡膠2017O形密封圈68×3.1GB1235-76橡膠2018O形密封圈70×3.1GB1235-76橡膠319O形密封圈75×3.1GB1235-76橡膠220O形密封圈85×3.1GB1235-76橡膠121O形密封圈110×3.5GB1235-76橡膠222O形密封圈φ11.3×2.4JO005橡膠423O形密封圈φ12.3×2.4JO054橡膠224O形密封圈φ30.2×2JO115橡膠225O形密封圈65×3.55GB3452.1-82橡膠153、標(biāo)準(zhǔn)件序號零件名稱代號材料數(shù)量備注1網(wǎng)式濾油器HG4-692-6712墊圈12JB982-77橡膠23墊圈30JB982-77橡膠24齒輪泵CB-B25FA1BRW400/31.5型乳化液泵站隨機工具清單及使用方法序號圖號名稱數(shù)量用途或使用方法1WRBG1裝拆滑塊油封工具1拆時先松開油封上的定位螺釘,再拆開柱塞與滑塊的聯(lián)接，將本工具用螺釘與油封骨架擰緊，然后盤動聯(lián)軸器即