外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

中以溴化物工程外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：李玉萍石庚常 批準(zhǔn)：鄭其標(biāo) 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司第七分公司二○○一年八月十日

編制說明本方案合用于常州港石化碼頭工程管支架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，保證預(yù)制安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文獻(xiàn)。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。編制依據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)GB50235-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》施工準(zhǔn)備3.1材料采購及檢查3.1.1工程技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制具體的材料計(jì)劃書。3.1.2在編制材料計(jì)劃書時(shí)，應(yīng)充足考慮現(xiàn)場預(yù)制情況，注明定型定長尺寸。3.1.3按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。3.1.4材料進(jìn)廠時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.5為了避免混料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管制度，按照種類、鋼號、規(guī)格分別驗(yàn)收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強(qiáng)板及其他構(gòu)件。3.1.6材料領(lǐng)用、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并具體記錄?，F(xiàn)場材料保管員要對材料不定期地進(jìn)行整理、核查，便于管理。3.1.7鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面麻點(diǎn)、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2。3.2技術(shù)人員向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具有滿足施工規(guī)定的平臺、半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)械、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。3.4施工所需機(jī)索具等配置齊全，完好率達(dá)成100%。4鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工準(zhǔn)備材料檢查矯正噴砂除銹、防腐構(gòu)件制作放樣、號料、切割基礎(chǔ)交接材料矯正柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位構(gòu)件組裝現(xiàn)場安裝找正找平焊接焊接構(gòu)件驗(yàn)收梯子平臺欄桿安裝構(gòu)件編號防腐工程驗(yàn)收注：上圖中順序亦可視具體情況調(diào)整、交叉5.構(gòu)件預(yù)制5.1施工作業(yè)組下料前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料、加工。5.2按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標(biāo)明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運(yùn)送。5.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮余量及切割、刨邊等甲供余量。5.3.1劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm5.3.2測量樣板：內(nèi)卡樣板應(yīng)控制在-0.5mm，外卡樣板應(yīng)控制在＋0.5mm5.3.3氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度16～26mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。5.4放樣平臺應(yīng)完整，其局部不平誤差應(yīng)控制在2～3mm范圍內(nèi)，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。5.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。5.7鋼材在號料前和用機(jī)械剪切或切割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正，達(dá)成規(guī)定的直度，以防導(dǎo)致量尺和組合的誤差。變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應(yīng)符合下表：5.8號料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定和規(guī)定。6構(gòu)件拼裝6.1構(gòu)件拼裝時(shí)應(yīng)選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構(gòu)件適本地提成幾個(gè)部件，分別進(jìn)行小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否對的。6.3拼裝時(shí)，為了防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板規(guī)定；同時(shí)在拼裝時(shí)不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力而發(fā)生變形。6.4構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸對的，符合設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接規(guī)范的規(guī)定。6.5合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接英里集中和焊接變形。7焊接和焊接檢查7.1焊接前，應(yīng)對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》7.2焊接前按焊接工藝評估制定焊接工藝規(guī)程7.3焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。7.4露天昨夜時(shí)，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風(fēng)速大于或等于5級時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)防止措施，否則不得進(jìn)行施焊。焊件受潮部位需事先進(jìn)行烘干解決。7.5構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。7.6焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材上引弧，更不得隨旨在鋼架上引弧打火，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。7.7構(gòu)件組對時(shí)定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接相同，且必須由合格的焊工擔(dān)任。7.8焊縫質(zhì)量的檢查及規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定：7.8.1型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強(qiáng)焊縫，其焊縫均應(yīng)焊透。7.8.2框架、管廊梁柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，次要部位的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫為三級。8鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.1基礎(chǔ)驗(yàn)收8.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼柱基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并有明顯的標(biāo)記。8.1.2埋設(shè)的地腳螺栓的軸線位置應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞現(xiàn)象。8.1.3為了調(diào)整標(biāo)高及水平度，在鋼柱底座板與基礎(chǔ)上平面之間設(shè)立墊鐵，墊鐵墊放的煨制及分布應(yīng)對的，應(yīng)墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。8.1.5墊板與基礎(chǔ)面和柱地面的接觸應(yīng)平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)表面需用工具鑿平。8.1.6墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時(shí)能與混凝土牢固地結(jié)合。墊后的墊鐵組露出底座板邊沿外側(cè)的長度約10-20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點(diǎn)焊牢固。8.2安裝8.2.1一方面擬定各支柱與所在各基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行相應(yīng)配套編號。8.2.2對制作的成品鋼柱要加強(qiáng)管理，以防放置的定基點(diǎn)運(yùn)送不合理，由于自重壓力作用產(chǎn)生彎矩而發(fā)生變形。8.2.3因鋼柱較長，在豎向吊裝時(shí)的吊點(diǎn)選擇要對的，一般應(yīng)選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。8.2.4吊裝鋼柱時(shí)，還應(yīng)注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的對的。8.2.5當(dāng)鋼柱被吊到基礎(chǔ)平面就位時(shí)，應(yīng)將柱底板上面的縱橫線對準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線，鋼柱垂直度的校正應(yīng)以縱橫軸線為準(zhǔn)。8.2.6鋼柱就位校正時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1在校正柱子時(shí)，當(dāng)風(fēng)力超過5級時(shí)不能進(jìn)行，對已校正完的柱子應(yīng)進(jìn)行側(cè)向梁的安裝或采用加固措施，以增長整體連接的剛性，防止風(fēng)力作用變形。8.2.6.2校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時(shí)間，宜在上午或陽光照射較低溫度的時(shí)間及環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。8.2.7基礎(chǔ)支承面的標(biāo)高與支柱安裝標(biāo)高的調(diào)整解決，應(yīng)根據(jù)成品支柱實(shí)際制作尺寸進(jìn)行，以實(shí)際安裝后的支柱總高度及各位置高度尺寸達(dá)成統(tǒng)一。8.2.8柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9橫梁安裝時(shí)，要注意水平度的測量。嚴(yán)格控制偏差值。一般是先就位作臨時(shí)固定（安裝螺栓），調(diào)整工作要待整個(gè)管廊其他構(gòu)件安裝就位后進(jìn)行。8.2.10組合構(gòu)件（梁、柱）翼緣板均需用細(xì)砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設(shè)計(jì)的集合尺寸，其他桿件的端頭應(yīng)經(jīng)加工消除毛刺。8.2.11為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應(yīng)刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應(yīng)頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應(yīng)磨平至與腹板在一個(gè)平面上。8.2.12構(gòu)件在運(yùn)送、吊裝時(shí)，應(yīng)采用必要的臨時(shí)加固措施，方知產(chǎn)生過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構(gòu)件，安裝前應(yīng)予以校正，合格后方可安裝。8.2.13結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)安裝支撐及其他連系桿件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8.2.14所有焊縫應(yīng)按圖中規(guī)定焊滿。焊縫除注明外，均為滿焊。焊縫厚度不得小于5mm，柱、梁等重要構(gòu)件，應(yīng)采用連續(xù)焊縫，其角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm。9防腐9.1預(yù)制工作完畢經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行噴砂除銹和防腐工作。9.2噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂或河砂、海砂，噴砂應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤”。除銹完畢后，及時(shí)用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。9.3本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)表面防腐防火設(shè)計(jì)。具體做法是：底漆：環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道涂層厚度80μm；中間漆：云母氧鐵防銹漆（厚型）；面漆：氯化橡膠防腐面漆兩道，每道涂層厚度80μm。9.4防腐涂料應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售證書方可選用。9.5油漆涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，補(bǔ)刷漆膜完整，對損壞的漆膜，按涂料工藝分層補(bǔ)刷漆膜完整，達(dá)成規(guī)定厚度。10安全10.1施工人員必須牢記“安全第一、防止為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。10.2參與施工的人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本方案，掌握施工程序和施工方法，嚴(yán)格遵守本方案，本工種及項(xiàng)目部的安全規(guī)程。10.3所有參與本工程施工的人員，進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育，由技術(shù)員和安全員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。10.3現(xiàn)場使用的機(jī)具應(yīng)認(rèn)真檢查，調(diào)試良好，保證其安全運(yùn)營。10.4用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定接地，其導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)防漏電；電焊機(jī)把線，地線均應(yīng)絕緣良好，以防人員觸電或損傷設(shè)備。10.5進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。由于本鋼結(jié)構(gòu)屬于高空作業(yè)，必須系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“高空作業(yè)許可證”。10.6在狹窄空間作業(yè)應(yīng)有值班保護(hù)人員。10.7施工安全員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除。10.8施工現(xiàn)場應(yīng)干凈、整齊。材料堆放整齊，標(biāo)記清楚?，F(xiàn)場要定期清理，作好文明施工。10.9電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。10.10現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時(shí)清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。10.11電器設(shè)備應(yīng)由專