LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠及其制備方法

(19)中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利說明書(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN103589387A

(43)申請(qǐng)公布日2014.02.19(21)申請(qǐng)?zhí)朇N201310590767.X(22)申請(qǐng)日2013.11.20(71)申請(qǐng)人廣州集泰化工有限公司地址510665廣東省廣州市天河區(qū)中山大道西建工路8號(hào)首層(72)發(fā)明人陳中華黃志彬林坤華(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人蔡茂略(51)Int.CI C09J183/07

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C08J3/24

H01L33/56權(quán)利要求說明書說明書幅圖(54)發(fā)明名稱 LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠及其制備方法(57)摘要 本發(fā)明公開了一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠，該灌封膠包括A、B雙組分，將端乙烯基硅油、含氫硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：8～100：15～50的重量比混合均勻制得A組分；將端乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：15～50：0.02～3：2～24的重量比混合均勻制得B組分。本發(fā)明采用甲基乙烯基MQ硅樹脂與增粘劑含氫環(huán)硅氧烷化合物，含有環(huán)氧基團(tuán)和硅氧烷基團(tuán)，有效的提高了該可室溫固化灌封膠的力學(xué)性能、粘接性能和光學(xué)性能，同時(shí)提供的制備工藝步驟簡(jiǎn)練并且無需苛刻的設(shè)備，因而適合工業(yè)化生產(chǎn)。法律狀態(tài)法律狀態(tài)公告日法律狀態(tài)信息法律狀態(tài)

權(quán)利要求說明書1.一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

a、將端乙烯基硅油、含氫硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：8～100：15～50的重量比混合均勻制得A組分；

b、將端乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：15～50：0.02～3：2～24的重量比混合均勻制得B組分；

c、將所述組分A組分與組分B按重量比為1～5：5～1進(jìn)行混合，真空脫泡，在室溫條件下固化，得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠；

所述催化劑為鉑催化劑，鉑含量為2000～7000ppm；

所述的增粘劑通過如下方法制備：將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油酯和乙烯基三甲氧基硅烷按100：20～70：30～80的重量比混合均勻，在20～40℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)，再在40～80℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)；混合物減壓蒸餾得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于：所述減壓蒸餾是在溫度低于60℃，壓力為-0.1～-0.5MPa的條件下蒸餾。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于：所述的端乙烯基硅油為雙乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，分子中乙烯基的質(zhì)量含量為0.16～0.48%，粘度為500～5000m

mPa·s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于：所述含氫硅油為三甲基或二甲基或羥基封端的聚甲基氫硅氧烷，分子中含氫量0.3～1.6%的含氫硅油，粘度為30～85mPa·s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，其特征在于：所述的甲基乙烯基MQ硅樹脂為分子中乙烯基的質(zhì)量含量0.1～6.5%的乙烯基MQ硅樹脂，粘度為4000～10000mPa·s。

6.一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠，其特征在于其由權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述制備方法制得。

說明書技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子封裝灌封膠領(lǐng)域，具體是一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著LED照明行業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及大功率、高亮度、長(zhǎng)壽命要求的照明級(jí)LED器件的不斷涌現(xiàn)，有機(jī)硅材料憑借其光學(xué)性能好，高溫環(huán)境下不發(fā)黃，柔軟，拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸取代環(huán)氧樹脂，成為新一代的LED封裝材料。而現(xiàn)有的有機(jī)硅灌封膠易折斷，力學(xué)性能還達(dá)不到LED封裝的要求。另外，粘接性也不能滿足LED基材粘接要求，加成型硅橡膠普遍無粘接性，若能提高粘接性，固化后的硅膠與基材之間將沒有空隙，可防止長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)的水汽滲透導(dǎo)致的電路故障，保證電子元器件在苛刻和意外情況下的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠及其制備方法，該灌封膠固化后，具有優(yōu)良的光學(xué)性能、力學(xué)性能和粘結(jié)性能，使用方便，可明顯提高LED光源的輸出功率和使用壽命。

本發(fā)明的目的還在于提供一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠的制備方法，包括下述步驟：

a、將端乙烯基硅油、含氫硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：8～100：15～50的重量比混合均勻制得A組分；

b、將端乙烯基硅油、甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：15～50：0.02～3：2～24的重量比混合均勻制得B組分；

c、將所述組分A組分與組分B按重量比為1～5：5～1進(jìn)行混合，真空脫泡，在室溫條件下固化，得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠；

所述催化劑為鉑催化劑，鉑含量為2000～7000ppm；

所述的增粘劑通過如下方法制備：將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油酯和乙烯基三甲氧基硅烷按100：20～70：30～80的重量比混合均勻，在20～40℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)，再在40～80℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)；混合物減壓蒸餾得成品。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，所述減壓蒸餾是在溫度低于60℃，壓力為-0.1～-0.5MPa的條件下蒸餾。

所述的端乙烯基硅油是雙乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16～0.48%，并且粘度為500～5000mPa·s，結(jié)構(gòu)式為

<Image></Image>

其中，Me代表甲基；Vi代表乙烯基；n代表聚合度；浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司。

所述含氫硅油是三甲基或二甲基或羥基封端的聚甲基氫硅氧烷，活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～1.6%，并且粘度為30～85mPa·s，結(jié)構(gòu)式為：

<Image></Image>

其中：Me代表甲基；R代表甲基或氫基或羥基；p和n代表聚合度；優(yōu)選浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

所述的甲基乙烯基MQ硅樹脂是指分子中乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～4%的乙烯基MQ硅樹脂，并且粘度為4000～10000mPa·s，優(yōu)選上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

所述增粘劑是含環(huán)氧基團(tuán)和硅氧烷基團(tuán)的含氫環(huán)硅氧烷化合物。

一種LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠，由上述制備方法制得。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明將甲基乙烯基MQ硅樹脂，含環(huán)氧基團(tuán)和硅氧烷基團(tuán)的含氫環(huán)硅氧烷化合物二者同時(shí)加入，可以提高有機(jī)硅灌封膠交聯(lián)點(diǎn)；

2）本發(fā)明灌封膠力學(xué)性能明顯提高，還增強(qiáng)了與金屬、PPA板等材料的粘接性能，且折射率相近，不影響其高透光率。

3）本發(fā)明制備工藝步驟簡(jiǎn)練，并且無需苛刻的設(shè)備，適合工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了能耗，降低了成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

將四甲基環(huán)四硅氧烷、烯丙基縮水甘油醚和乙烯基三甲氧基硅烷按100：30：40的重量比混合均勻,在20℃下反應(yīng)3小時(shí)，再在80℃下反應(yīng)1小時(shí)，然后在60℃的溫度、壓力為-0.1MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

配制LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠：

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：25：15的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：15：0.05：7的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為3000ppm，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。CMX-30型

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為5000mPa·s，206-5000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是二甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為30mPa·s，202-03型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為4000mPa·s，ASIBO-MVDQ4000型，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

使用時(shí)，將A組分和B組分按重量比為1：1進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例2

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷按100：70：80的重量比混合均勻,在30℃下反應(yīng)2小時(shí)，再在60℃下反應(yīng)2小時(shí)。然后在30℃的溫度、壓力是-0.5MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

配制LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠：

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：10：20的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：20：0.02：2的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為7000ppm，CMX-70型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為3000mPa·s，206-3000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是羥基封端的聚甲基氫硅氧烷粘度為40mPa·s，202-16型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為6000mPa·s，ASIBO-MVDQ6000，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為1：3進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例3

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：30：80的重量比混合均勻,在40℃下反應(yīng)1小時(shí)，再在70℃下反應(yīng)3小時(shí)。然后在10℃的溫度、壓力是-0.3MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：55：25的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：25：0.02：3的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為6000ppm，CMX-60型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為1000mPa·s，206-1000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是三甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為70mPa·s，202-05型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為8000mPa·s，ASIBO-MVDQ8000，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為1：5進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例4

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：70：40的重量比混合均勻,在30℃下反應(yīng)3小時(shí)，再在50℃下反應(yīng)1小時(shí)。然后在20℃的溫度、壓力是-0.5MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.48%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：10：30的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.48%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：30：0.1：20的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為4000ppm，CMX-40型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為500mPa·s，206-500型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是三甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為85mPa·s，202-08型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為10000mPa·s，ASIBO-MVDQ10000型，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為3：1進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例5

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：50：60的重量比混合均勻,在40℃下反應(yīng)2小時(shí)，再在80℃下反應(yīng)2小時(shí)。然后在50℃的溫度、壓力是-0.4MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：8：35的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.16%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：35：3：24的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為2000ppm，CMX-20型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為5000mPa·s，206-5000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是二甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為85mPa·s，202-08型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為10000mPa·s，ASIBO-MVDQ10000，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為5：1進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例6

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：50：40的重量比混合均勻,在20℃下反應(yīng)1小時(shí)，再在70℃下反應(yīng)3小時(shí)。然后在60℃的溫度、壓力是-0.1MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：100：40的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：40：0.15：4的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為3000ppm，CMX-30型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為3000mPa·s，206-3000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是二甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為30mPa·s，202-03型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為8000mPa·s，ASIBO-MVDQ8000型，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為1：4進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例7

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：50：80的重量比混合均勻,在20℃下反應(yīng)2小時(shí)，再在40℃下反應(yīng)2小時(shí)。然后在低于60℃的溫度、壓力是-0.2MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：45：45的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：45：0.1：3的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為5000ppm，CMX-50型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為1000mPa·s，206-1000型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

含氫硅油是羥基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為70mPa·s，202-05型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為6000mPa·s，ASIBO-MVDQ6000，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)。

將A組分和B組分按重量比為1：2進(jìn)行混合并攪拌均勻，注入模具之中，讓其自然流平，真空脫泡，在室溫條件下固化得到LED用高強(qiáng)度粘接性室溫固化有機(jī)硅灌封膠。

實(shí)施例8

將四甲基環(huán)四硅氧烷、將烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲氧基硅烷，然后依次將上述原料按100：30：60的重量比混合均勻,在40℃下反應(yīng)1小時(shí)，再在60℃下反應(yīng)3小時(shí)。然后在低于60℃的溫度、壓力是-0.1MPa的條件下蒸餾除去小分子，制得淡黃色油狀粘稠的增粘劑。

該灌封膠包括A、B組分，其中，A組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.48%的端乙烯基硅油、活性氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6%的含氫硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲基乙烯基MQ硅樹脂按100：15：50的重量比混合而成，并包裝；B組分由乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.48%的端乙烯基硅油、乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的甲基乙烯基MQ硅樹脂、催化劑、增粘劑按100：50：0.02：3的重量比混合而成，并包裝。

本實(shí)施例催化劑是鉑-乙烯基硅氧烷配合物，鉑含量為7000ppm，CMX-70型，深圳市矽利康科技有限公司生產(chǎn)。

本實(shí)施例中端乙烯基硅油粘度為500mPa·s（206-500型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)）。

含氫硅油是三甲基封端的聚甲基氫硅氧烷，粘度為40mPa·s（202-16型，浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)）。

甲基乙烯基MQ硅樹脂粘度為4000mPa·s（ASIBO-MVDQ4000型，上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)）。

將A組分和B組分按重量比