《柜式氣體滅火裝置》征求意見稿

ICS13.220.10

CCSC84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB16670—XXXX

代替GB16670-2006

`

柜式氣體滅火裝置

Cabinetgasfireextinguishingequipment

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB16670—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替GB16670-2006《柜式氣體滅火裝置》，與GB16670-2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改

動外，主要技術(shù)變化如下：

——刪除了滅火要求（見2006年版5.7）；

——更改了表1中的部分性能參數(shù)（見表1，2006年版表1）；

——更改了型號編制方法（見第4章，2006年版4.1）；

——增加了滅火裝置警示標(biāo)志要求（見5.1.2.3）；

——增加了滅火劑瓶組數(shù)量要求（見5.2.2）；

——增加了數(shù)顯壓力顯示器（見5.2.10.1）；

——增加了“驅(qū)動氣體瓶組”、“低泄高封閥”的性能要求（見5.3，5.6）；

——增加了濃度分布性能要求（見5.1.7）；

——增加了對滅火劑的充裝要求（見第10章）；

——增加了柜體要求（見5.9）。

本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1996年首次發(fā)布為GB16670—1996；

——2006年第一次修訂為GB16670—2006；

——本次為第二次修訂。

III

GB16670—XXXX

柜式氣體滅火裝置

1范圍

本文件規(guī)定了柜式氣體滅火裝置的術(shù)語和定義、型號編制、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸、儲存、使用說明書編寫、滅火劑的充裝等要求。

本文件適用于柜式二氧化碳滅火裝置、柜式七氟丙烷氣體滅火裝置。

本文件不適用于以低壓形式存儲的柜式二氧化碳滅火裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T150壓力容器（所有部分）

GB4396二氧化碳滅火劑

GB/T5099（所有部分）鋼質(zhì)無縫氣瓶

GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳

GB/T8979純氮、高純氮和超純氮

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB16669-2010二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

GB18614七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑

GB25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件

XF61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件

XF1203氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定

3術(shù)語和定義

GB25972-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

柜式氣體滅火裝置cabinetgasfireextinguishingequipment

能接收滅火指令、釋放氣體滅火劑實施滅火并具有滅火劑釋放信號反饋功能的柜式滅火裝置。

4型號編制

型號編制方法如下：

1

GB16670—XXXX

GQXX×X/XX

自定義

貯存壓力，單位為兆帕（MPa）

滅火劑瓶組個數(shù)，單個不表示

滅火劑瓶組容積，單位為升（L）

充裝滅火劑類型（E代表二氧化碳，Q代表七氟丙烷）

柜式氣體滅火裝置

示例：GQQ70×2/2.5表示貯存壓力2.5MPa，滅火劑瓶組容積為70L，滅火劑瓶組個數(shù)為2只的柜式七氟丙烷氣體滅火裝置。

5要求

5.1柜式氣體滅火裝置（以下簡稱“滅火裝置”）

5.1.1組成

滅火裝置應(yīng)至少由滅火劑瓶組、信號反饋裝置、噴嘴、單向閥（適用于非主動啟動方式的雙瓶組滅

火裝置）、驅(qū)動裝置、柜體、連接管等部件組成。

5.1.2外觀

5.1.2.1滅火裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，進(jìn)行防腐處理部件外表面的防腐涂層、鍍層應(yīng)

完整、均勻。

5.1.2.2滅火裝置每個操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標(biāo)明操作方法。

5.1.2.3滅火裝置銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在柜體明顯部位，銘牌標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)

準(zhǔn)代號、貯存壓力、滅火劑質(zhì)量、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號或出廠日期等內(nèi)容。

5.1.2.4滅火裝置警示標(biāo)志應(yīng)牢固地設(shè)置在柜體明顯部位。柜式二氧化碳滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝

置的滅火劑噴放會導(dǎo)致人員窒息”；柜式七氟丙烷氣體滅火裝置警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本裝置滅火時會分解產(chǎn)

生一定量的氟化氫氣體”，警示標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)在距標(biāo)志3m處清晰可讀。

5.1.3主要參數(shù)

滅火裝置的主要參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。

5.1.4啟動方式

5.1.4.1滅火裝置應(yīng)設(shè)有自動、手動兩種啟動方式，也可增設(shè)機(jī)械應(yīng)急啟動方式。

5.1.4.2具有機(jī)械應(yīng)急啟動方式的，按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行手動操作試驗，機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)操作力不應(yīng)大

于150N，操作行程不應(yīng)大于300mm，機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)設(shè)置的保險裝置其解脫力不應(yīng)大于100N。

5.1.5絕緣要求

按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗，在正常大氣條件下，滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與

柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ；電源插頭與柜體間的絕緣電阻不應(yīng)小于50MΩ。

5.1.6聯(lián)動性能

按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行聯(lián)動試驗，滅火裝置應(yīng)能接收滅火指令、釋放氣體滅火劑、輸出滅火劑釋放反

饋信號，各部件動作應(yīng)靈敏、可靠；滅火裝置的各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；噴放過程中，柜體無變

形，部件無松動或移位。

5.1.7濃度分布性能

按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行濃度分布試驗，滅火裝置應(yīng)在噴放結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火。

2

GB16670—XXXX

5.2滅火劑瓶組

5.2.1組成

滅火劑瓶組應(yīng)至少由滅火劑及容器、容器閥、安全泄放裝置、滅火劑取樣口、虹吸管、檢漏裝置等

組成。

5.2.2瓶組數(shù)量

滅火裝置內(nèi)滅火劑瓶組的數(shù)量不應(yīng)超過2只且規(guī)格相同。

5.2.3工作壓力

滅火劑瓶組的工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1主要參數(shù)

工作溫度貯存最大最小安全泄放裝置最大充噴射

滅火裝置

類型范圍a壓力工作壓力工作壓力動作壓力裝密度時間

℃MPa（20℃）MPa（50℃）MPa（0℃）MPakg/m3s

柜式二氧化碳

0～505.712.43.419.00±0.95600≤60

滅火裝置

柜式七氟丙烷

0～502.54.22.05.9±0.31120≤10

氣體滅火裝置

a當(dāng)工作溫度范圍超過表1規(guī)定時，應(yīng)將其實際的工作溫度范圍在滅火裝置上標(biāo)記出來。滅火裝置和零部件的相關(guān)性能要求和試驗

方法也應(yīng)按實際溫度范圍作相應(yīng)調(diào)整。

5.2.4充裝密度

滅火劑瓶組的滅火劑充裝密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.5密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤噴射防護(hù)裝置、氣

體取樣要求、滅火劑釋放時間、標(biāo)志

滅火劑瓶組的密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、虹吸管、誤

噴射防護(hù)裝置、氣體取樣要求（二氧化碳滅火劑不適用）、滅火劑釋放時間、標(biāo)志等應(yīng)符合GB25972-

2010中5.2的相關(guān)規(guī)定。

5.2.6滅火劑和充壓氣體

5.2.6.1七氟丙烷滅火劑應(yīng)符合GB18614的規(guī)定。

5.2.6.2二氧化碳滅火劑應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。

5.2.6.3充壓氣體應(yīng)采用高純氮且符合GB/T8979的規(guī)定。

5.2.7容器

5.2.7.1公稱工作壓力

容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置的最大工作壓力。

5.2.7.2設(shè)計、制造、檢驗

容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T5099、GB/T5100或GB/T150的相關(guān)規(guī)定。

5.2.7.3容積和直徑、材料、顏色和標(biāo)志

七氟丙烷滅火劑瓶組容器的容積和直徑、材料、顏色和標(biāo)志應(yīng)符合GB25972-2010中5.4.3～5.4.5的規(guī)定；

二氧化碳滅火劑瓶組容器的容積和直徑、材料、標(biāo)志應(yīng)符合GB16669-2010中5.4.3～5.4.5的規(guī)定，顏色

應(yīng)為紅色。

3

GB16670—XXXX

5.2.8容器閥

5.2.8.1公稱工作壓力

容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置的最大工作壓力。

5.2.8.2標(biāo)志、材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、最大和最小工作壓力下動作要求、工作可靠性要求、耐

腐蝕性能、手動操作要求、結(jié)構(gòu)要求

容器閥的標(biāo)志、材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、最大和最小工作壓力下動作要求、工作可靠性

要求、耐腐蝕性能、手動操作要求、結(jié)構(gòu)要求等應(yīng)符合GB25972-2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4～5.5.8、5.5.10～

5.5.12的規(guī)定。

5.2.9安全泄放裝置

5.2.9.1動作壓力

安全泄放裝置的動作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.9.2耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能

安全泄放裝置的耐腐蝕性能、耐溫度循環(huán)性能應(yīng)符合GB25972-2010中5.11.2～5.11.3的規(guī)定。

5.2.10檢漏裝置

5.2.10.1壓力顯示器

5.2.10.1.1基本性能、標(biāo)度盤要求、強(qiáng)度密封要求、環(huán)境適應(yīng)性能、耐交變負(fù)荷性能

壓力顯示器的基本性能、標(biāo)度盤要求、強(qiáng)度密封要求、環(huán)境適應(yīng)性能、耐交變負(fù)荷性能應(yīng)符合GB

25972-2010中5.14.2.1～5.14.2.5的規(guī)定。

5.2.10.1.2報警功能

具有報警功能的壓力顯示器報警功能應(yīng)符合GB25972-2010中5.14.2.6的規(guī)定。

5.2.10.1.3背光功能

采用液晶顯示的數(shù)顯壓力顯示器應(yīng)具有背光功能。

5.2.10.1.4耐濕熱性能

數(shù)顯壓力顯示器按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗，試驗后數(shù)顯壓力顯示器的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ，

示值基本誤差應(yīng)符合5.2.10.1.1規(guī)定。

5.2.10.1.5低電壓報警

數(shù)顯壓力顯示器在供電電壓低于額定工作電壓90%時，應(yīng)有低電壓光報警顯示。

5.2.10.1.6絕緣要求

按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗，在正常大氣條件下，數(shù)顯壓力顯示器的電源端子與殼體之間絕

緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。

5.2.10.2稱重裝置

稱重裝置應(yīng)符合GB16669-2010中5.14.1的規(guī)定。

5.2.10.3液位測量裝置

液位測量裝置應(yīng)符合GB25972-2010中5.14.3的規(guī)定。

5.3驅(qū)動氣體瓶組

4

GB16670—XXXX

5.3.1組成

驅(qū)動氣體瓶組應(yīng)至少由驅(qū)動氣體、貯存容器、容器閥、安全泄放裝置、檢漏裝置等組成。

5.3.2工作壓力

驅(qū)動氣體瓶組的工作壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。

5.3.3充裝壓力、充裝密度

驅(qū)動氣體瓶組的充裝壓力或充裝密度應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。

5.3.4標(biāo)志

驅(qū)動氣體瓶組的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：氣體名稱、工作壓力、充裝壓力（或充裝密度）、充裝日

期、生產(chǎn)單位等。

5.3.5驅(qū)動氣體

驅(qū)動氣體性能應(yīng)滿足下列要求：

a)氮氣作為驅(qū)動氣體時，充裝的氮氣應(yīng)選用純氮且符合GB/T8979的規(guī)定；

b)二氧化碳作為驅(qū)動氣體時，充裝的二氧化碳應(yīng)符合GB/T6052或GB4396的規(guī)定；

c)二氧化碳作為驅(qū)動氣體且兼為滅火劑時，充裝的二氧化碳應(yīng)符合GB4396的規(guī)定。

5.3.6密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、誤噴射防護(hù)裝置

驅(qū)動氣體瓶組的密封要求、強(qiáng)度要求、抗震要求、溫度循環(huán)泄漏要求、耐傾倒沖擊要求、誤噴射防

護(hù)裝置等應(yīng)符合GB25972-2010中5.3.4～5.3.9的規(guī)定。

5.3.7容器

5.3.7.1公稱工作壓力

容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于5.3.2的規(guī)定。

5.3.7.2設(shè)計、制造、檢驗

容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T5099的規(guī)定。

5.3.7.3容積和直徑、材料、顏色和標(biāo)志

容器的容積和直徑、材料、顏色和標(biāo)志應(yīng)符合GB25972-2010中5.4.3～5.4.5的規(guī)定。

5.3.8容器閥

5.3.8.1公稱工作壓力

容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于5.3.2的規(guī)定。

5.3.8.2標(biāo)志、材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、最大和最小工作壓力下動作要求、工作可靠性要求、耐

腐蝕性能、手動操作要求、結(jié)構(gòu)要求

容器閥的標(biāo)志、材料、強(qiáng)度要求、密封要求、超壓要求、最大和最小工作壓力下動作要求、工作可靠性

要求、耐腐蝕性能、手動操作要求、結(jié)構(gòu)要求等應(yīng)符合GB25972-2010中5.5.1、5.5.2、5.5.4～5.5.8、5.5.10～

5.5.12的規(guī)定。

5.3.9安全泄放裝置

安全泄放裝置應(yīng)符合GB25972-2010中5.11的規(guī)定。

5.3.10檢漏裝置

檢漏裝置應(yīng)符合5.2.10的規(guī)定。

5

GB16670—XXXX

5.4單向閥

單向閥應(yīng)符合GB25972-2010中5.8.1～5.8.8、5.8.10的規(guī)定。

5.5噴嘴

噴嘴應(yīng)符合GB25972-2010中5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.7、5.6.8的規(guī)定。

5.6信號反饋裝置

5.6.1基本要求

信號反饋裝置應(yīng)能準(zhǔn)確反饋每個滅火劑瓶組的動作情況。

5.6.2工作壓力

信號反饋裝置工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力。

5.6.3動作壓力

信號反饋裝置的動作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于0.5倍滅火裝置最小工作壓力。信號反饋裝置的動作壓力偏

差不應(yīng)大于設(shè)定值的20%。

信號反饋裝置應(yīng)具有自鎖功能，動作后只能人工復(fù)位。

5.6.4工作可靠性要求、強(qiáng)度要求、密封要求、耐電壓性能、絕緣要求、耐腐蝕性能、觸點接觸電阻、標(biāo)志

信號反饋裝置的工作可靠性要求、強(qiáng)度要求、密封要求、耐電壓性能、絕緣要求、耐腐蝕性能、觸

點接觸電阻、標(biāo)志應(yīng)符合GB25972-2010中5.15.3～5.15.10的規(guī)定。

5.7低泄高封閥

滅火裝置的驅(qū)動氣體控制管路上應(yīng)設(shè)置低泄高封閥。

低泄高封閥性能應(yīng)符合GB25972-2010中5.17.2～5.17.8的規(guī)定。

5.8驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置應(yīng)符合XF61的規(guī)定。

5.9控制裝置

控制裝置應(yīng)符合XF61的規(guī)定。

5.10柜體要求

5.10.1材料和強(qiáng)度

5.10.1.1柜體應(yīng)使用金屬材料制造。

5.10.1.2滅火裝置噴射過程中，柜體不應(yīng)出現(xiàn)變形、破損及其他損壞。

5.10.1.3柜門上具有玻璃觀察窗的，應(yīng)采用鋼化玻璃，玻璃厚度不應(yīng)小于4mm。

5.10.2柜門

5.10.2.1柜門應(yīng)具備關(guān)緊機(jī)構(gòu)。

5.10.2.2柜門的開啟角度不應(yīng)小于160°。

5.10.2.3柜門開啟拉力不應(yīng)大于50N。

5.10.3接地

柜體應(yīng)設(shè)置接地端子。

5.10.4吊耳

柜體設(shè)置吊耳時，吊耳應(yīng)能承受2倍滅火裝置的總質(zhì)量，不應(yīng)產(chǎn)生變形和脫落現(xiàn)象。

6

GB16670—XXXX

5.11連接管

5.11.1公稱工作壓力

容器閥與噴嘴間連接管的公稱工作壓力不應(yīng)小于表1規(guī)定的滅火裝置最大工作壓力；驅(qū)動氣體控制管

路連接管的公稱工作壓力不應(yīng)小于5.3.2的規(guī)定。

5.11.2材料、強(qiáng)度要求、密封要求、非金屬連接管耐熱空氣老化性能、非金屬連接管低溫性能

連接管材料、強(qiáng)度要求、密封要求、非金屬連接管耐熱空氣老化性能、非金屬連接管低溫性能應(yīng)符

合GB25972-2010中5.10.1、5.10.3～5.10.6的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗一般要求

6.1.1滅火裝置和部件的性能檢驗應(yīng)參照被檢樣品的設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，按本文件規(guī)定的試驗方法進(jìn)

行。

6.1.2任何部件的氣密性試驗項目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗后進(jìn)行。

6.1.3本章規(guī)定的試驗，除另行注明外，均應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：

a)環(huán)境溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：45%RH～75%RH；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2外觀、尺寸、材料、組成檢查

對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測檢查滅火裝置和組成部件的外觀、標(biāo)志，用通用量器具測

量容器的容積和直徑，核查滅火劑第三方檢驗機(jī)構(gòu)出具檢驗報告和充壓氣體合格證明文件、部件的材質(zhì)

單。

6.3手動操作試驗

6.3.1測力計的精度應(yīng)不低于2.5級，長度測量工具分度值不大于1mm。

6.3.2被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)。

6.3.3將被測閥門的手動操作機(jī)構(gòu)與測力計相聯(lián)，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，用長度測量

工具測量并記錄最大操作行程。

6.4絕緣電阻測定

6.4.1試驗裝置應(yīng)滿足下述要求：

a)試驗電壓：500Vd.c.±50Vd.c.；

b)測量范圍：0MΩ～500MΩ；

c)最小分度：1MΩ；

d)計時：60s±5s。

6.4.2通過絕緣電阻試驗裝置，分別對滅火裝置的下述部位施加500V±50V直流電壓，60s±5s后，測

量其絕緣電阻值：

a)有絕緣要求的外部帶電端子與柜體之間；

b)電源插頭與柜體之間。

6.5滅火裝置聯(lián)動試驗

6.5.1試驗要求

7

GB16670—XXXX

試驗應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境條件下進(jìn)行，滅火裝置至少應(yīng)進(jìn)行6.5.2和6.5.3的聯(lián)動試驗，每次試驗前均

要檢查滅火裝置是否安裝完好，并按表1規(guī)定的貯存壓力值向容器內(nèi)充裝壓縮空氣或氮氣。

6.5.2自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗

給火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）至控制裝置發(fā)出滅火指令為止，使控制裝置自動啟動滅火

裝置驅(qū)動裝置，打開容器閥，噴放壓縮氣體。

試驗期間和試驗后，對滅火裝置進(jìn)行檢查。

6.5.3手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗

將控制裝置開關(guān)由“自動”轉(zhuǎn)換到“手動”對火災(zāi)探測器施加火災(zāi)模擬信號（如煙、溫等）使其發(fā)出火災(zāi)

報警信號，持續(xù)1min，觀察滅火裝置的驅(qū)動裝置是否自動啟動，用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動裝

置，打開容器閥，噴放壓縮氣體。

試驗期間及試驗后，對滅火裝置進(jìn)行檢查。

6.5.4機(jī)械應(yīng)急操作下的聯(lián)動試驗

啟動機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu),使容器閥動作，噴放壓縮氣體。

試驗期間及試驗后，對滅火裝置進(jìn)行檢查。

6.6濃度分布試驗

6.6.1滅火裝置及布置

滅火劑瓶組按照最大充裝密度充裝滅火劑，滅火裝置應(yīng)在最低工作溫度下放置16h以上。滅火裝置的

位置按照生產(chǎn)單位規(guī)定的方式設(shè)置，應(yīng)保證滅火劑不直接噴向試驗火、不引起燃料的飛濺。

6.6.2燃料

燃料為正庚烷，其餾分：

a)初餾點：＋90℃；

b)50%：＋93℃；

c)干點：＋96.5℃；

d)密度（＋15.6℃）：700kg/m3±50kg/m3。

6.6.3試驗空間

試驗空間尺寸應(yīng)按生產(chǎn)單位公布的最大保護(hù)面積或最大高度搭建。試驗空間應(yīng)設(shè)可自行啟閉的超壓

泄放口（裝置）?？梢蕴峁┱龑χ剂瞎薜目申P(guān)閉開口，以便在滅火裝置啟動前通風(fēng)。

6.6.4測試儀器儀表

測試儀器儀表應(yīng)按照GB25972-2010中圖6指示的位置進(jìn)行布置；測試儀器儀表精度和應(yīng)符合下列要求：

a)氧濃度測量：氧濃度分析儀的范圍為15%～21%（體積分?jǐn)?shù)），分辨率不低于0.1%（體積分?jǐn)?shù)）；

通道數(shù)量至少三個，應(yīng)能連續(xù)測量；

b)溫度測量：采用1mm的K型熱電偶，測溫儀表采集頻率不大于1s，應(yīng)能連續(xù)測量。

6.6.5燃料罐

燃料罐為鋼質(zhì)圓形，內(nèi)徑80mm±5mm，高不小于100mm，壁厚5mm～6mm。

燃料罐底部墊水，上部正庚烷深度至少為50mm，液面距燃料罐口至少為40mm。

燃料罐共八個，置于試驗空間四墻面對角位置，四上四下放置，下角燃料罐置于地面上，距墻50mm，

上角燃料罐口距吊頂300mm，距墻50mm。

6.6.6試驗步驟

點燃燃料罐，預(yù)燃30s后，啟動滅火裝置。

8

GB16670—XXXX

試驗記錄：

a)滅火裝置有效噴射時間；

b)釋放到空間內(nèi)的滅火劑總量；

c)達(dá)到滅火濃度時間；

d)觀測燃料罐滅火時間（采用紅外線攝像儀或測溫法等）。

6.7滅火劑瓶組性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.12.1、6.13、6.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.8容器閥性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.3、6.5.2、6.6.1、6.7、6.9、6.10、6.11、6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.9安全泄放裝置性能試驗

按GB25972-2010中6.9、6.10、6.11、6.13、6.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.10稱重裝置性能試驗

按GB16669-2010中6.9、6.10、6.32.2、6.33、6.37規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.11壓力顯示器性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.4、6.5、6.9、6.10、6.12.1、6.13、6.29.3、6.32、6.33規(guī)定的方法進(jìn)行試

驗。

6.12數(shù)顯壓力顯示器濕熱性能試驗

數(shù)顯壓力顯示器應(yīng)處于工作狀態(tài)。

數(shù)顯壓力顯示器置于溫度40℃±2℃，相對濕度90%～95%的環(huán)境下保持48h。

試驗后取出放在正常大氣條件下，在10min內(nèi)按6.4規(guī)定的方法測量絕緣電阻，并按GB25972-2010

中6.32.2規(guī)定的方法進(jìn)行示值基本誤差檢驗。

6.13驅(qū)動氣體瓶組性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.12.1、6.13、6.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.14噴嘴性能試驗

按GB25972-2010中6.9、6.10、6.11、6.21、6.40規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.15信號反饋裝置性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.9、6.10、6.25、6.26、6.34、6.36規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.16低泄高封閥性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.6.4、6.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.17驅(qū)動裝置性能試驗

按XF61中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.18控制裝置性能試驗

按XF61中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.19柜體試驗

采用通用量具測量設(shè)有玻璃觀察窗柜門的玻璃厚度、柜門開啟角度、柜門的開啟拉力。

6.20連接管性能試驗

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GB16670—XXXX

按GB25972-2010中6.3、6.4.5、6.24、6.28規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6.21吊耳強(qiáng)度試驗

吊耳下懸掛2倍滅火裝置的總質(zhì)量，保持30min，試驗期間觀察吊耳是否變形和脫落。

6.22單向閥性能試驗

按GB25972-2010中6.3、6.4.3、6.5.2、6.6.2、6.9、6.10、6.11、6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類與項目

7.1.1型式檢驗

7.1.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、零部件、元器件、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件等發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)

量時；

c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化時；

d)停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時；

f)其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2出廠檢驗

產(chǎn)品出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表2規(guī)定的項目。

表2各類檢驗的檢驗項目

出廠檢驗項目

部件名稱檢驗項目型式檢驗項目

全檢抽檢

組成★★-

外觀★★-

主要參數(shù)★-★

滅火裝置啟動方式★-★

絕緣要求★-★

聯(lián)動性能★--

濃度分布性能★--

組成★★-

瓶組數(shù)量★★-

工作壓力★★-

充裝密度★★-

密封要求★★-

滅火劑瓶

瓶組強(qiáng)度要求★-★

組抗震要求★--

溫度循環(huán)泄漏要求★--

耐傾倒沖擊要求★--

虹吸管★-★

誤噴射防護(hù)裝置★-★

滅火劑釋放時間★-★

10

GB16670—XXXX

表2（第2頁/共4頁）

出廠檢驗項目

部件名稱檢驗項目型式檢驗項目

全檢抽檢

氣體取樣要求★★-

瓶組滅火劑和充壓氣體★★-

標(biāo)志★★-

公稱工作壓力★★-

設(shè)計、制造、檢驗★-★

容積和直徑★-★

容器

材料★-★

顏色★★-

標(biāo)志★★-

公稱工作壓力★★-

標(biāo)志★★-

材料★-★

容器閥強(qiáng)度要求★★-

密封要求★★-

超壓要求★--

最大和最小工作壓力下動作要求★-★

工作可靠性要求★-★

耐腐蝕性能★-—

手動操作要求★-★

滅火劑結(jié)構(gòu)要求★-★

瓶組

泄放動作壓力★-★

安全泄

耐腐蝕性能★--

放裝置

耐溫度循環(huán)性能★--

基本性能★-★

標(biāo)度盤要求★-★

強(qiáng)度密封要求★-★

環(huán)境適應(yīng)性能★-★

壓力顯耐交變負(fù)荷性能★-★

示器報警功能★-★

背光功能★★-

耐濕熱性能★--

低電壓報警★-★

絕緣要求★-★

報警功能★-★

耐高低溫性能★--

稱重裝

過載要求★-★

置

耐腐蝕性能★--

標(biāo)志★★-

11

GB16670—XXXX

表2（第3頁/共4頁）

出廠檢驗項目

部件名稱檢驗項目型式檢驗項目

全檢抽檢

報警功能★-★

滅火劑瓶液位測耐高低溫性能★--

組

量裝置耐腐蝕性能★--

標(biāo)志★★-

組成★★-

工作壓力★★-

充裝密度、充裝壓力★★-

瓶組密封要求★★-

強(qiáng)度要求★-★

抗震要求★--

溫度循環(huán)泄漏要求★--

驅(qū)動氣

耐傾倒沖擊要求★--

體瓶組

誤噴射防護(hù)裝置★-★

驅(qū)動氣體★★-

標(biāo)志★★-

容器同滅火劑瓶組中的容器的規(guī)定。

容器閥同滅火劑瓶組中的容器閥的規(guī)定。

檢漏裝

置同滅火劑瓶組中的壓力顯示器、稱重裝置、液位測量裝置的規(guī)定。

標(biāo)志★★-

材料★-★

工作壓力★★-

強(qiáng)度要求★★-

單向閥正向密封要求★★-

反向密封要求★★-

工作可靠性要求★-★

單向閥

開啟壓力要求★-★

耐腐蝕性能★--

標(biāo)志★★-

結(jié)構(gòu)、尺寸★★-

噴嘴材料★-★

耐沖擊性能★--

耐腐蝕性能★--

信號反饋裝置按GB25972-2010中7.1.2規(guī)定。

低泄高封閥按GB25972-2010中7.1.2規(guī)定。

驅(qū)動裝置按XF61-2010中7.1.3規(guī)定。

控制裝置按XF61-2010中7.1.3規(guī)定。

連接管按GB25972-2010中7.1.2規(guī)定。

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GB16670—XXXX

表2（第4頁/共4頁）

出廠檢驗項目

部件名稱檢驗項目型式檢驗項目

全檢抽檢

材料和強(qiáng)度★★-

柜門★★-

柜體

接地★★-

吊耳★-★

注：“★”表示適用，“-”表示不適用。

7.1.3試驗程序

滅火裝置、滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組、柜體的試驗程序按附錄A～附錄D的規(guī)定。噴嘴、單向閥、連接

管、驅(qū)動裝置、控制裝置、信號反饋裝置、低泄高封閥的試驗程序應(yīng)分別按GB25972-2010中附錄I、附錄

K(不含局部阻力損失試驗）、附錄M、附錄P、附錄Q、附錄U、附錄Z的規(guī)定。

7.2抽樣方法

部件采用一次性隨機(jī)抽樣，抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。滅火裝置由隨機(jī)抽取的部件樣品組裝

構(gòu)成。滅火裝置、滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組、柜體的樣品數(shù)量按附錄A～附錄D的規(guī)定。噴嘴、單向閥

(不含局部阻力損失試驗）、連接管、驅(qū)動裝置、控制裝置、信號反饋裝置、低泄高封閥的樣品數(shù)量應(yīng)分別按

GB25972-2010中附錄I、附錄K、附錄M、附錄P、附錄Q、附錄U、附錄Z的規(guī)定。

7.3檢驗結(jié)果判定

滅火裝置和部件全部合格，該產(chǎn)品為合格；滅火裝置和部件若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處標(biāo)明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、貯存壓力、滅火劑總量、使用溫

度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。

8.2包裝

8.2.1滅火裝置整體包裝時，滅火裝置內(nèi)的部件應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)有防止相互間的磕碰的措施。

8.2.2包裝箱中應(yīng)附有說明書和合格證等相關(guān)文件。

8.2.3在包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、儲存溫度、生產(chǎn)單位、出廠日期、放置方向、堆放件數(shù)限

制、貯存防護(hù)條件等。

8.2.4瓶組若單獨包裝時，其包裝應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器包裝的有關(guān)規(guī)定。

8.3運(yùn)輸

8.3.1滅火裝置在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防雨、防曬、減震。

8.3.2涉及壓力容器的瓶組若單獨運(yùn)輸，其運(yùn)輸應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

8.4儲存

滅火裝置的儲存溫度不應(yīng)超出表1規(guī)定的工作溫度范圍。

9使用說明書編寫要求

使用說明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)滅火裝置簡介（主要是工作原理）；

b)滅火裝置主要性能參數(shù)；

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GB16670—XXXX

c)滅火裝置示意圖；

d)滅火裝置操作程序；

e)部件的名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項；

f)滅火劑灌裝方法；

g)售后服務(wù)；

h)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話；

i)安全警示內(nèi)容；

j)容器定期檢驗要求。

10滅火劑的充裝

滅火劑瓶組中滅火劑的充裝應(yīng)符合XF1203的規(guī)定。

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GB16670—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

滅火裝置試驗程序和取樣數(shù)量

A.1取樣數(shù)量

滅火裝置：2套。

A.2試驗程序

樣品1：外觀、尺寸、組成（6.2）→手動操作試驗（6.3）→絕緣電阻測定（6.4）→滅火裝置聯(lián)動試

驗（6.5）。

樣品2：濃度分布試驗（6.6）。