廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工施工方法及工藝要求

1.1方案及技術(shù)參數(shù) 21.1.1主要技術(shù)參數(shù) 21.1.2主要構(gòu)件吊裝施工方案 141.2施工工藝流程 151.2.1預埋件安裝工藝流程 151.2.2鋼柱安裝工藝 151.2.3鋼梁安裝工藝 161.2.4鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝工藝 161.3施工要點 161.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計 161.3.1.1 深化內(nèi)容概述 161.3.1.2 深化設計人員配置及分工 161.3.1.3 深化設計 171.3.2鋼結(jié)構(gòu)件的加工與運輸 191.3.2.1 原材料采購 191.3.2.2 焊接方法及材料的選擇 231.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)通用加工要點 231.3.2.4 H鋼梁加工制作要點 281.3.2.5 焊接施工要點 301.3.3預埋件安裝 351.3.3.1 地腳螺栓 351.3.3.2 鋼梁埋件 371.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝 391.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容 391.3.4.2 鋼柱安裝施工要點 401.3.4.3 鋼梁安裝施工要點 481.3.4.4 鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝施工要點 571.3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 741.3.5.1 焊接施工內(nèi)容 741.3.5.2 焊接的重難點分析 751.3.5.3 焊接準備 751.3.5.4 焊接材料的選擇 751.3.5.5 焊接工藝評定 761.3.5.6 焊接工藝主要參數(shù) 771.3.5.7 焊接施工要點 781.3.5.8 無損檢測 821.3.5.9 焊件返修 841.3.5.10 焊接質(zhì)量控制保證措施 841.3.6鋼結(jié)構(gòu)測量 851.3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)測量主要內(nèi)容及重點分析 851.3.6.2 控制網(wǎng)建立 861.3.6.3 測量要點 871.3.7高強螺栓施工 901.3.7.1 主要節(jié)點形式 901.3.7.2 高強螺栓施工工藝要點 901.3.7.3 高強螺栓的保管及要求 921.3.7.4 高強螺栓檢驗 931.3.7.5 高強螺栓施工質(zhì)量保證措施 951.3.8樓承板安裝 951.3.8.1 樓承板安裝內(nèi)容 951.3.8.2 工藝流程 961.3.8.3 鋼筋桁架樓承板施工要點 971.3.9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1001.3.9.1 涂裝要求 1001.3.9.2 鋼構(gòu)件加工防腐 1011.3.9.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝 1011.3.10防火涂裝 1021.3.10.1 防火涂裝要求 1021.3.10.2 涂裝工藝 1031.3.10.3 質(zhì)量保證措施 1031.4驗收標準 1031.5驗收程序 1051.6驗收內(nèi)容 1061.7驗收人員 107方案及技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)分布在地下車庫，1、2#廠房，其結(jié)構(gòu)形式為框架和鋼桁架，主要分為4個部分：第一部分為地下車庫，包含了箱型鋼柱、H型鋼柱和H型鋼梁；第二部分為1#廠房鋼結(jié)構(gòu)，主要為H型鋼梁；第三部分為2#廠房鋼結(jié)構(gòu)，主要為H型鋼梁；第四部分為鋼連廊，其截面為箱型和H型；其材質(zhì)均為Q355B、Q235B；壓型金屬板采用鋼筋桁架樓承板，結(jié)構(gòu)要求一級耐火極限，總用鋼量約6000t，建筑高度24m。表6.1.1-1鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)一覽表部位/區(qū)域標高/高度m高度*腹板厚*翼板厚*寬度mm跨度（m）結(jié)構(gòu)形式基礎連接方式11~35交E~H-7.6~±0.00HI500-20-30*400/型鋼混凝土柱預埋件焊接11~35交E~H-7.6~±0.00SHS600*40/型鋼混凝土柱預埋件焊接11~35交E~H-7.6~±0.00HI500-16-20*300/型鋼混凝土梁型鋼梁預埋件焊接11~35交E~H±0.00HI1100-20-40*500HI1100-20-40*400HI1600-30-40*500HI2200-30-50*500HN600*200*11*172.1912.0012.0012.002.19型鋼混凝土梁型鋼梁高強度螺栓23~24交D~L7.800~23.55HI700-20-20*300HI300-12-16*300/型鋼柱預埋件焊接23~24交D~L7.800~23.55HI250-8-12*2002.93型鋼梁高強度螺栓1~11交A~K22.7~23.67PL20*986HI850-16-25*30010.4410.28型鋼梁高強度螺栓34~44交D~L22.7~23.67HI850-16-25*300PL20*98610.2810.44型鋼梁高強度螺栓6.1.1-2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件參數(shù)情況一覽表構(gòu)件編號主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件類型主要截面尺寸mm板厚mm材質(zhì)單件重量（kg）連接節(jié)點7DXS1-GZ1H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2341.70焊接/螺栓7DXS1-GZ2H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2338.67焊接/螺栓7DXS1-GZ3H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2155.23焊接/螺栓7DXS1-GZ4H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.56焊接/螺栓7DXS1-GZ5H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2257.10焊接/螺栓7DXS1-GZ6H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.27焊接/螺栓7DXS1-GZ7H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.27焊接/螺栓7DXS1-GZ8H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2300.19焊接/螺栓7DXS1-KZ1箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8774.55焊接/螺栓7DXS1-KZ2箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8774.55焊接/螺栓7DXS1-KZ3箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8809.93焊接/螺栓7DXS1-KZ4箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8997.76焊接/螺栓7DXS1-KZ5箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS1-KZ6箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS1-KZ7箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B5331.68焊接/螺栓7DXS2-GL4H型鋼鋼柱HI500-16-20*30016/20Q355B407.20焊接/螺栓7DXS2-GZ1H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2377.46焊接/螺栓7DXS2-GZ2H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2205.45焊接/螺栓7DXS2-GZ3H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2153.47焊接/螺栓7DXS2-GZ4H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2338.50焊接/螺栓7DXS2-GZ5H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2342.56焊接/螺栓7DXS2-GZ6H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2343.36焊接/螺栓7DXS2-GZ7H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2342.46焊接/螺栓7DXS2-GZ8H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2161.53焊接/螺栓7DXS2-GZ9H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2325.69焊接/螺栓7DXS2-GZ10H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2339.56焊接/螺栓7DXS2-GZ11H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2151.00焊接/螺栓7DXS2-GZ12H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2245.27焊接/螺栓7DXS2-GZ13H型鋼鋼柱HI500-20-30*40020/30Q355B2340.47焊接/螺栓7DXS2-KZ1箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8777.58焊接/螺栓7DXS2-KZ2箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8777.58焊接/螺栓7DXS2-KZ3箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS2-KZ4箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B9148.08焊接/螺栓7DXS2-KZ5箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8727.28焊接/螺栓7DXS2-KZ6箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B8995.89焊接/螺栓7DXS2-KZ7箱型鋼鋼柱SHS600*4040Q355B6639.17焊接/螺栓7DXS1-KL7H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL8H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL9H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL10H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL11H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS1-KL7H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL7H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B3100.13焊接/螺栓7DXS2-KL8H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B3100.12焊接/螺栓7DXS2-KL9H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL10H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL11H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL12H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2957.26焊接/螺栓7DXS2-KL13H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2903.53焊接/螺栓7DXS2-KL14H型鋼鋼柱HI1100-20-40*40020/40Q355B2903.54焊接/螺栓7DXS1-CL1H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B850.39焊接/螺栓7DXS1-CL2H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B921.51焊接/螺栓7DXS1-CL3H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B968.92焊接/螺栓7DXS1-CL4H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B993.04焊接/螺栓7DXS1-CL5H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B902.65焊接/螺栓7DXS1-CL6H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B902.65焊接/螺栓7DXS1-CL7H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1197.53焊接/螺栓7DXS1-CL8H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1067.35焊接/螺栓7DXS1-GL1H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8464.40焊接/螺栓7DXS1-GL2H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8323.69焊接/螺栓7DXS1-KL1H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13146.23焊接/螺栓7DXS1-KL2H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13144.97焊接/螺栓7DXS1-KL3H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13140.06焊接/螺栓7DXS1-KL4H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B3031.87焊接/螺栓7DXS1-KL6H型鋼鋼梁HI2200-30-50*50030/50Q355B23018.58焊接/螺栓7DXS1-KL12H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS1-KL13H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS1-KL14H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS1-KL15H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS1-KL16H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS1-KL17H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS1-KL18H型鋼鋼梁HI2200-30-50*50030/50Q355B21002.44焊接/螺栓7DXS2-CL1H型鋼鋼梁HN600*200*11*1711/17Q355B142.53焊接/螺栓7DXS2-CL2H型鋼鋼梁HN600*200*11*1711/17Q355B229.14焊接/螺栓7DXS2-CL3H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B980.62焊接/螺栓7DXS2-CL4H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B907.59焊接/螺栓7DXS2-CL5H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B907.59焊接/螺栓7DXS2-CL6H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B968.92焊接/螺栓7DXS2-CL7H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B992.63焊接/螺栓7DXS2-CL8H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1197.53焊接/螺栓7DXS2-CL9H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1031.79焊接/螺栓7DXS2-CL10H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B1102.91焊接/螺栓7DXS2-CL11H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B850.80焊接/螺栓7DXS2-CL12H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B921.92焊接/螺栓7DXS2-GL1H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8523.09焊接/螺栓7DXS2-GL2H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8464.40焊接/螺栓7DXS2-GL3H型鋼鋼梁HI1100-20-40*50020/40Q355B8323.69焊接/螺栓7DXS2-KL1H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS2-KL2H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4805.28焊接/螺栓7DXS2-KL3H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS2-KL4H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4846.41焊接/螺栓7DXS2-KL5H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS2-KL6H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B4332.24焊接/螺栓7DXS2-KL7H型鋼鋼梁HI1100-20-40*40020/40Q355B3100.13焊接/螺栓7DXS2-KL15H型鋼鋼梁HI2200-30-50*50030/50Q355B20842.12焊接/螺栓7DXS2-KL16H型鋼鋼梁HI2200-30-50*50030/50Q355B21761.21焊接/螺栓7DXS2-KL17H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13157.33焊接/螺栓7DXS2-KL18H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13149.76焊接/螺栓7DXS2-KL19H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13149.76焊接/螺栓7DXS2-KL20H型鋼鋼梁HI1600-30-40*50030/40Q355B13149.76焊接/螺栓7L-DL3H型鋼鋼梁HI250-8-12*200/8/12Q355B153.55焊接/螺栓7L-JXZ1H型鋼鋼柱HI700-20-20*30020/20Q355B3824.68焊接/螺栓7L-JXZ2H型鋼鋼柱HI700-20-20*30020/20Q355B4137.27焊接/螺栓7L-LKZ9H型鋼鋼柱HI300-12-16*30012/16Q355B165.41焊接/螺栓7FJ1-WKL1H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL2H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B4005.07焊接/螺栓7FJ1-WKL3H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ1-WKL4H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL5H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL6H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL7H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL8H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL9H型鋼鋼梁HI850-16-25*30012/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ1-WKL10H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3722.33焊接/螺栓7FJ1-WKL11H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3811.26焊接/螺栓7FJ1-WKL12H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3811.26焊接/螺栓7FJ1-WKL13H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2493.9焊接/螺栓7FJ1-WKL14H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ1-WKL15H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2323.98焊接/螺栓7FJ1-WKL16H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2323.98焊接/螺栓7FJ1-WKL17H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ1-WKL18H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ1-WKL19H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ1-WKL20H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL21H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL22H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL23H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL24H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL25H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL26H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL27H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL28H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL29H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ1-WKL30H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ1-WKL31H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2379.75焊接/螺栓7FJ1-WKL32H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2379.75焊接/螺栓7FJ1-WKL33H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2294.9焊接/螺栓7FJ2-WKL1H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL2H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL3H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL4H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL5H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL6H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL7H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3870.18焊接/螺栓7FJ2-WKL8H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3811.26焊接/螺栓7FJ2-WKL9H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL10H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL11H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL12H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL13H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL14H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL15H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3870.18焊接/螺栓7FJ2-WKL16H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL17H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL18H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL19H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2295.45焊接/螺栓7FJ2-WKL20H型鋼鋼梁PL20*986Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL21H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ2-WKL22H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ2-WKL23H型鋼鋼梁HI850-16-25*30016/25Q355B2409.59焊接/螺栓7FJ2-WKL24H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL25H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL26H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL27H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL28H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL29H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL30H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL31H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL32H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL33H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL34H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3887.22焊接/螺栓7FJ2-WKL35H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL36H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL37H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL38H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL39H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓7FJ2-WKL40H型鋼鋼梁PL20*98620Q355B3693.42焊接/螺栓表6.1.1-3型節(jié)點形式序號節(jié)點形式節(jié)點形式1箱型鋼柱柱腳節(jié)點梁與埋件連接節(jié)點2主次梁連接節(jié)點構(gòu)架層鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點3地下室主次梁連接節(jié)點主要構(gòu)件吊裝施工方案根據(jù)上述鋼結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)確定主要吊裝方案如下：（1）鋼柱構(gòu)件主要分布在7號地塊地下車庫部分，單支最重約9.15t（詳見地下車庫鋼柱構(gòu)件重量分析表），場內(nèi)條件可以滿足吊車站位回轉(zhuǎn)半徑14m，按80t吊車起重配置表（詳見80t汽車吊性能參數(shù)表：圖6.3.4.2-2）查得可吊10t，滿足吊裝要求（詳見地下車庫鋼柱吊裝示意圖）；（2）鋼梁包含了地下車庫鋼梁，最長約16m，最重約23t（詳見地下車庫鋼梁構(gòu)件重量分析表），查80t汽車吊起重性能表，可滿足吊裝要求；地上高架庫鋼梁其最長約12m，最重約4t，擬采用80t汽車吊和塔吊配合吊裝，所有鋼梁整根制作整根安裝。1、2號分揀車間之間10.000m、16.000m標高采用鋼結(jié)構(gòu)連廊作連接通道，擬在工廠將連廊上下弦桿分兩段、直腹桿、斜腹桿、撐桿等桿件散件加工后運至現(xiàn)場。連廊散件單根構(gòu)件重約3.1t，現(xiàn)場搭設格構(gòu)柱臨時支撐，采80t汽車吊逐件吊裝，完成全部構(gòu)件吊裝后，鋪設樓承板。圖6.1.2-1鋼結(jié)構(gòu)地下室施工階段平面布置圖圖6.1.2-2鋼結(jié)構(gòu)高架庫施工階段平面布置圖圖6.1.2-3鋼結(jié)構(gòu)連廊吊裝路線圖施工工藝流程預埋件安裝工藝流程根據(jù)土建標高，固定埋件中心線位置——開始埋件安裝（點焊）——埋件水平度測量——埋件豎直度測量——校正后固定埋件鋼柱安裝工藝安裝操作平臺——起吊時起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行——鋼柱就位，鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落——通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定——標高調(diào)整，通過千斤頂與節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調(diào)整——轉(zhuǎn)調(diào)整，在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板——鋼柱焊接，鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。鋼梁安裝工藝固定安全扶手繩——清理鋼梁摩擦面，并配備安裝螺栓及連接板——采用一鉤多吊方式起吊——安裝下層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對齊螺栓孔——穿入安裝螺栓臨時固定，安裝螺栓不少于1/3，且不少于2顆——按相同的方法，安裝中層鋼梁——按相同的方法，安裝上層鋼梁——用高強螺栓替換安裝螺栓，終擰高強螺栓并補涂連接板油漆。鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝工藝單榀桁架地面拼裝——單榀桁架地面焊接，吊耳焊接——東側(cè)連廊下層桁架東側(cè)單榀吊裝——東側(cè)連廊下層桁架東西兩側(cè)單榀吊裝——東側(cè)連廊上層桁架東側(cè)單榀吊裝——東側(cè)連廊上層桁架東西兩側(cè)單榀吊裝——從下至上完成東側(cè)連廊撐桿吊裝——按相同的方法，安裝完成西側(cè)連廊。施工要點鋼結(jié)構(gòu)深化設計深化內(nèi)容概述鋼結(jié)構(gòu)深化設計是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，利用設計軟件1:1建立與工程實際完全相符的鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型，在鋼結(jié)構(gòu)建模過程中綜合考慮制作、運輸、安裝、土建、裝修、機電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購、制作、運輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報表及細化圖紙，即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設計。本工程深化設計內(nèi)容主要包括H型鋼柱、H型鋼梁、連接方式、預埋件樣式等。圖紙深化情況直接影響現(xiàn)場施工質(zhì)量與進度。深化設計也應考慮加工運輸及現(xiàn)場安裝工藝，并與安全措施相結(jié)合，合理劃分吊裝單元并保證施工質(zhì)量和進度。深化設計人員配置及分工表6.3.1.2-1深化設計人員配置及分工表序號職位名數(shù)量工作內(nèi)容1深化設計總負責人1整個深化設計的進度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排2專項負責人1模型質(zhì)量、圖紙質(zhì)量、進度控制、日常俺怕3建模調(diào)圖人員5Tekla模型的建立及調(diào)整、整個項目的調(diào)圖、出圖4與設計院對接人員1與設計院人員的對接，以及深化圖紙的審核工作5與土建、機電、安裝等單位對接人員1與土建、機電、安裝等單位進行圖紙對接及協(xié)調(diào)工作6與加工廠對接人員1深化設計部與加工廠的圖紙對接工作7與現(xiàn)場對接人員1深化設計部與現(xiàn)場安裝的對接工作表6.3.1.2-2深化設計軟件1、Tekla鋼結(jié)構(gòu)深化軟件2、AUTOCAD繪圖軟件深化設計1深化設計流程圖6.3.1.3-1深化設計流程2深化設計建模1、施工藍圖自審本工程深化小組成立后，立即組織人員進行圖紙會審，對圖紙有疑問處提交結(jié)構(gòu)設計單位確認；同時深化前，與土建、幕墻、機電等其他參建單位協(xié)調(diào)溝通，確保圖紙準確性。并進行圖紙自審。2、工藝配合本工程節(jié)點復雜，構(gòu)建截面形式多變，深化設計時綜合考慮各構(gòu)件制作、安裝及焊接工藝，確保深化設計質(zhì)量。深化過程中綜合考慮制作效率與焊接可行性，確保深化出圖后，制作廠可保證質(zhì)量完成構(gòu)件加工，并且方便現(xiàn)場安裝。3、建模深化設計是一個多人同時操作的過程，因此深化設計建模組的協(xié)調(diào)、配合至關(guān)重要。深化設計建模過程控制應該從以下幾方面著手：1）向每個建模人員下達技術(shù)交底，確定區(qū)域的劃分、人員分工、區(qū)域?qū)尤藛T，同時明確質(zhì)量要求及構(gòu)件編號規(guī)則；2）對于重要工作節(jié)點，如軸線創(chuàng)建、柱腳節(jié)點完成、代表性節(jié)點等創(chuàng)建完成后安排專人進行復核，確定無誤后再進行后續(xù)操作；3）對于復雜節(jié)點，內(nèi)部加勁板數(shù)量較多，建模過程中應注意檢查，是否遺漏勁板、預留孔洞，構(gòu)件是否焊接為整體等；4）深化設計人員必須明確塔樓外框柱的扭曲變形情況、及截面變化，正確定位以及過渡節(jié)點的處理，避免出錯。3出圖管理模型完成后，安排專門人員對圖紙布局、尺寸線等進行調(diào)整，使圖紙表達清晰、完整，具體要求見下表。表6.3.1.3-1詳圖要求序號詳圖類型圖紙要求1構(gòu)件及零件詳圖構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接要求及標記、連接細部、坡口形式和索引詳圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記、螺栓直徑；軸線號及相對應的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向、構(gòu)件的對稱和相同標記（構(gòu)件編號對稱、此構(gòu)件也應視為對稱）2安裝布置圖必須包括平面布置圖、立面布置圖、現(xiàn)場拼接/焊接位置、地腳螺栓定位圖等；構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4報審與報批深化設計模型及圖紙完成后，須報送至本項目設計單位、業(yè)主、監(jiān)理和總包單位進行審核。審核通過后方可按深化設計圖紙進行施工。鋼結(jié)構(gòu)件的加工與運輸原材料采購1原材料采購流程圖6.3.2.1-1原材料采購流程2原材料檢驗流程圖6.3.2.1-2原材料檢驗流程3鋼板驗收步驟鋼板驗收措施檢驗工具萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內(nèi)容核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每批爐號復驗一組機械性能和化學成份。當產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗數(shù)量，符合GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和設計要求的標準。檢驗過程鋼材進廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行。合格產(chǎn)品鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定（各項指標包括：抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標準的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。4焊材和涂裝材料的驗收驗收內(nèi)容驗收標準焊接材料驗收驗收標準焊材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復驗做出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目?！爸匾笔侵福孩俳ㄖY(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。③大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。④重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫外觀檢驗焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。涂裝材料驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1、檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2、檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3、檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于1桶。焊接方法及材料的選擇1焊接方法選擇序號焊接方法代號1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動CO2實芯焊絲氣體保護焊GMAW3全自動龍門CO2實芯單絲、雙絲氣體保護焊GMAW-A4龍門、單臂、小車型單絲埋弧焊SAW2焊接材料選擇焊接方法母材材質(zhì)適用范圍SAWQ345GJB對接、角接Q345GJB對接、角接SMAWQ345GJB定位焊、對接、角接Q345GJB定位焊、對接、角接GMAWGMAW-AQ345GJB定位焊、對接、角接Q345GJB定位焊、對接、角接鋼結(jié)構(gòu)通用加工要點1鋼材矯正序號鋼材矯正1對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應進行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)范的要求。2放樣序號放樣1放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構(gòu)件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準線，孔距位置允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸允許偏差≤0.5mm對角線差允許偏差≤1mm加工樣板角度允許偏差≤20′4劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。3原材料對接序號材料對接要求1板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且≤2mm。對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。2型鋼對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。4切割和刨削加工①切割工具的選用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√②切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。③氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm④放樣切割流程圖6.3.2.3-1放樣切割流程5坡口加工①構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機加工。坡口形式應符合焊接標準圖要求。②坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。③坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6焊接與矯正①組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。②組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。③構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。④對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。⑤構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。⑥構(gòu)件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±4.03對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤4.07組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm⑦矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應注意不能損傷母材。7制孔①高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501~300±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501~300±2.0301~3000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；H鋼梁加工制作要點1焊接H鋼梁制作流程圖6.3.2.4-1焊接H鋼梁制作流程2焊接H鋼梁制作工藝序號工序制作工藝1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2H型鋼的組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機人工胎架進行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于30mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除；4H型鋼的矯正采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料；6H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；2）待裝配的部件（如牛腿等），應根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制；焊接施工要點1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容表6.3.2.5-1焊接質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○熱處理人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機電焊機選擇○◎◎○輔機○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預熱后熱○○◎◎運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎參數(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響2埋弧焊焊接1）焊前準備A．埋弧焊采用的設備：采用臺灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線中的雙絲埋弧焊焊接設備、門型埋弧焊焊接設備、半自動埋弧焊焊接設備。B．引弧板及引出板的設置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應與母材相同，其坡口尺寸形狀也應與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長度不小于30mm；C．埋弧自動焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣保焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。2）焊接操作A．埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）或砂輪機清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。B．埋弧焊焊接參考規(guī)范H型鋼船型位置貼角焊縫自動埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電流（A）電壓（v）速度伸出長度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-353）H型鋼位置熔透焊縫自動埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應著重注意以下幾點：a.焊接順序應為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15-30mm，然后，填充、蓋面；翻身后進行焊縫的填充、蓋面。b.在具體的施焊過程中，根據(jù)實際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。3二氧化碳氣體保護焊焊接焊接工藝及注意事項名稱注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；焊絲與工件相碰要產(chǎn)生反彈力，焊工緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠離工件，一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左處引弧后立即快速返回始點，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當要求的焊腳更大時，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動焊接法。要注意水平板一側(cè)達到所要求的腳長，同時焊趾整齊美觀。基本操作技術(shù)1）CO2氣體保護焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項：a.選擇正確的持槍姿勢，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度。c.保持焊槍勻速向前移動，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來調(diào)整焊槍前移速度。d.收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。②焊接常見缺陷及各參數(shù)影響規(guī)律a.CO2焊進行T型接頭焊時，防止缺陷措施：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導電嘴3.減小焊絲伸出長度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊縫寬度小1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲3.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等1.調(diào)整焊槍的角度及指向2.增焊焊縫層數(shù)3.提高焊接速度焊腳不足1.增加焊接電流2.降低焊接速度3.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌1.縮小接頭間隙2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深不足1.增加焊接電流2.調(diào)整焊槍指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過分前傾角度5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接V，2.平角焊焊槍適當指向底板3.適當降低電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速度3.提高電弧電壓4.縮短焊絲伸出長度5.仔細清理坡口面及坡口兩側(cè)4焊接變形控制1）采用合理的焊接順序控制變形對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件；2）在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。3）宜采用反變形法控制角變形。5焊縫檢驗的措施焊接完成后，應清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進行焊縫檢驗，檢驗方法按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》進行。1）外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查4焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準2）無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011中的規(guī)定進行。表6.3.2.5-2焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級檢查項目允許偏差(mm)圖例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0氣孔2個表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0/每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤24.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個別擦傷預埋件安裝地腳螺栓1地腳螺栓簡介本工程地腳螺栓共50組，400根，位于基礎上方，鋼柱為箱型柱，地腳螺栓材質(zhì)均為Q235B，規(guī)格為D30，施工要點1）施工前準備序號具體內(nèi)容1地腳螺栓進場驗收，資料需齊全：原材料質(zhì)量說明書、實驗報告、出場合格證等。2地腳螺栓、定位環(huán)板復核，材質(zhì)、長度必須符合圖紙要求。3準備施工測量用具，如全站儀、水準儀、鋼尺和水平尺、粉線、記號筆等，施工測量用具、計量器具必須經(jīng)國家計量單位檢定校準合格并在有效期內(nèi)方可使用。4焊接設備、配電箱等其性能良好，安全、可靠，清渣打磨工具、安裝工具準備齊全。2）地腳螺栓施工流程地腳螺栓施工流程地腳螺栓施工流程圖示說明第一步：在綁扎完畢的面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。第二步：定位鋼板置于面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。圖示說明第三步：鋼筋綁扎完成后，復核錨栓平面位置及標高。第四步：待中心軸線與標高效驗合格后，把主筋和定位環(huán)板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。3）混凝土澆筑地腳螺栓安裝完成后先在螺紋部位涂抹黃油，并用軟布包裹后套上鋼套管，再進行承臺上部鋼筋施工、支模和混凝土澆筑。地腳螺栓在混凝土澆灌前應再次復核，對部分誤差較大者進行微調(diào)?；炷翝仓^程中，安排專人進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏移立即糾正4）控制措施及注意事項地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，地腳螺栓的螺紋應受到保護，作為整個鋼結(jié)構(gòu)的基礎部分，地腳螺栓的預埋精度直接關(guān)系到后續(xù)柱安裝定位質(zhì)量。鋼梁埋件1鋼梁埋件形式和位置本工程鋼結(jié)構(gòu)部分需要安裝的預埋件有兩類：一、邊柱上的埋件；二、中柱上的預埋件，其示意如圖6.3.3.2-1、2所示。圖6.3.3.2-1邊柱上預埋件圖6.3.3.2-2中柱上預埋件其主要安裝位置如圖6.3.3.2-3所示：圖6.3.3.2-3預埋件安裝位置示意2安裝流程熟悉設計圖紙→進場驗收與安裝標記制作→定位軸線與標高放樣→疏理鋼筋→吊裝就位→校正→固定→驗收移交。1）熟悉設計圖紙根據(jù)設計院提供的預埋件圖紙，了解其截面形式、尺寸、平面分布和標高。2）進場驗收與安裝標記制作預埋件進場后，按照設計圖紙，對其相關(guān)尺寸進行檢查，做好檢查記錄；在預埋件上做好軸線和標高安裝標記。3）定位軸線與標高放樣在土建鋼筋綁扎到埋件標高后，首先將定位軸線在水平鋼筋上放樣標識，然后根據(jù)設計圖紙上各預埋件與定位軸線之間的距離，將預埋件的定位軸線在水平鋼筋上進行標記，最后將預埋件的設計標高在靠外側(cè)的主筋上放樣標識。4）疏理鋼筋根據(jù)預埋件錨固鋼筋的長度和間距，梳理好需要安裝預埋件位置的鋼筋，為下一步預埋件順利就位做準備。5）吊裝就位由于的預埋件重量平均為500Kg,因此安裝時需用塔吊吊裝至安裝位置附近，再用手拉葫蘆和撬棍進行就位。6）校正就位后，用千斤頂和撬棍將塔吊安裝的預埋件進行校正，使預埋件上的軸線和標高安裝標記與放樣在柱鋼筋上的預埋件定位軸線和設計標高線對齊，而連接主梁的預埋件只需用撬棍按照上述方法進行校正即可。預埋件端面與柱外皮平齊。7）固定為了防止后續(xù)施工對預埋件位置造成影響，須提前將預埋件與柱鋼筋焊接固定。8）驗收移交預埋件安裝自檢合格后，有下道工序施工技術(shù)人員參與驗收，然后報監(jiān)理驗收。驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容圖6.3.4.1-1鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容示意7號地塊鋼結(jié)構(gòu)施工范圍分布在1、2號地下車庫、1、2號高架倉庫，其結(jié)構(gòu)形式為框架和鋼桁架，主要分為5個部分：第一部分為1號地下車庫，包含了勁性箱型鋼柱、勁性H型鋼柱和勁性H型鋼梁；第二部分為2號地下車庫，包含了勁性箱型鋼柱、勁性H型鋼柱和勁性H型鋼梁；第三部分為1#高架庫鋼結(jié)構(gòu)，主要為混凝土結(jié)構(gòu)柱，H型鋼梁；第四部分為2#高架庫鋼結(jié)構(gòu)，主要為混凝土結(jié)構(gòu)柱，H型鋼梁；第五部分為鋼連廊，桁架結(jié)構(gòu)形式，其桁架柱截面為箱型，上、下弦桿及腹桿為H型鋼；全部結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q355B、Q235B，部分≥40mm板厚采Z向性能高強度建筑結(jié)構(gòu)鋼，1、2號高架倉庫屋面采壓型鋼板鋼梁組合樓板，壓型鋼板使用鋼筋桁架樓承板，屋面混凝土板厚140mm，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約6000t。鋼柱安裝施工要點1鋼柱構(gòu)件重量分析本項目鋼柱主要集中在地下車庫，其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)勁性鋼柱。**GZ**為懸挑鋼柱,其中7DXS1-GZ1單支最重約2.38t。與之連接**KL**鋼梁為懸挑鋼梁，其中7DXS2-KL7單支最重約3.1t，懸挑鋼柱與鋼梁拼裝最重5.5t。**KZ**為框架箱形鋼柱,其中7DXS1-KZ5、7DXS1-KZ6、7DXS2-KZ3、7DXS2-KZ4單支最重約9.15t。構(gòu)件重量見地下車庫構(gòu)件重量分析表6.4.2.1-1。圖6.3.4.2-1地下車庫箱型鋼柱及懸挑鋼柱圖示表6.3.4.2-1地下車庫鋼柱構(gòu)件重量分析表構(gòu)件編號數(shù)量主材單重（kg）總重(kg)7DXS1-GZ14HI500-20-30*4002341.709366.827DXS1-GZ23HI500-20-30*4002338.677016.027DXS1-GZ31HI500-20-30*4002155.232155.237DXS1-GZ412HI500-20-30*4002339.5628074.757DXS1-GZ51HI500-20-30*4002257.102257.107DXS1-GZ61HI500-20-30*4002339.272339.277DXS1-GZ71HI500-20-30*4002339.272339.277DXS1-GZ81HI500-20-30*4002300.192300.197DXS1-KZ110SHS600*408774.5587745.557DXS1-KZ210SHS600*408774.5587745.557DXS1-KZ31SHS600*408809.938809.937DXS1-KZ41SHS600*408997.768997.767DXS1-KZ51SHS600*409148.089148.087DXS1-KZ61SHS600*409148.089148.087DXS1-KZ72SHS600*405331.6810663.367DXS2-GL417HI500-16-20*300407.206922.377DXS2-GZ11HI500-20-30*4002377.462377.467DXS2-GZ21HI500-20-30*4002205.452205.457DXS2-GZ31HI500-20-30*4002153.472153.477DXS2-GZ43HI500-20-30*4002338.507015.517DXS2-GZ51HI500-20-30*4002342.562342.567DXS2-GZ61HI500-20-30*4002343.362343.367DXS2-GZ73HI500-20-30*4002342.467027.387DXS2-GZ81HI500-20-30*4002161.532161.537DXS2-GZ91HI500-20-30*4002325.692325.697DXS2-GZ102HI500-20-30*4002339.564679.137DXS2-GZ111HI500-20-30*4002151.002151.007DXS2-GZ121HI500-20-30*4002245.272245.277DXS2-GZ135HI500-20-30*4002340.4711702.337DXS2-KZ19SHS600*408777.5878998.267DXS2-KZ29SHS600*408777.5878998.267DXS2-KZ31SHS600*409148.089148.087DXS2-KZ41SHS600*409148.089148.087DXS2-KZ51SHS600*408727.288727.287DXS2-KZ61SHS600*408995.898995.897DXS2-KZ72SHS600*406639.1713278.357DXS1-KL710HI1100-20-40*4002957.2629572.637DXS1-KL810HI1100-20-40*4002957.2629572.607DXS1-KL91HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL101HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL111HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS1-KL710HI1100-20-40*4002957.2629572.637DXS2-KL71HI1100-20-40*4003100.133100.137DXS2-KL81HI1100-20-40*4003100.123100.127DXS2-KL91HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS2-KL101HI1100-20-40*4002957.262957.267DXS2-KL118HI1100-20-40*4002957.2623658.087DXS2-KL128HI1100-20-40*4002957.2623658.107DXS2-KL131HI1100-20-40*4002903.532903.537DXS2-KL141HI1100-20-40*4002903.542903.542鋼柱安裝吊車工況分析本項目鋼柱構(gòu)件主要分布在7號地塊地下車庫部分，7#地塊**KZ**為框架箱形鋼柱,單支最重約9.15t（詳見地下車庫鋼柱構(gòu)件重量分析表），場內(nèi)條件可以滿足吊車站位回轉(zhuǎn)半徑14m，按80t吊車起重配置表（詳見80t汽車吊性能參數(shù)表）查得可吊10t，滿足吊裝要求（詳見地下車庫鋼柱吊裝示意圖）。地下車庫鋼構(gòu)件中鋼柱**GZ**為懸挑鋼柱，設計無柱腳支撐，混凝土框架柱第一次澆筑至標高-3.500m基礎頂面做懸挑鋼柱柱腳支撐，吊裝前于地面將與之連接鋼梁**KL**做預拼裝（整體重量約6t），拼裝完成后采80t汽車吊整體吊裝（詳見地下車庫懸挑柱吊裝示意圖）。圖6.3.4.2-280t汽車吊性能參數(shù)表圖6.3.4.2-3地下車庫鋼柱吊裝吊車站位圖圖6.3.4.2-4地下車庫懸挑鋼柱吊裝吊車站位圖3鋼柱吊裝工藝吊耳采用柱側(cè)連接板上的吊裝孔，采用四點吊裝方式。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，如圖所示。圖6.3.4.2-5鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝就位后，通過臨時設計的耳板和連接板，用臨時螺栓進行臨時固定。臨時螺栓充分緊固后才方能摘鉤。固定后，要調(diào)整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。4鋼柱校正工藝鋼柱就位后，按照先調(diào)整標高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對標高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎蚀_。形成框架后不再需要進行整體校正。標高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求，見下圖所示。圖6.3.4.2-6鋼柱校正示意圖表6.3.4.2-2鋼柱校正步驟序號步驟內(nèi)容1標高調(diào)整鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時高強度螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調(diào)節(jié)上下柱之