金屬屋面工程施工施工方法及工藝要求

1.1.測(cè)量放線方案及技術(shù)參數(shù) 11.1.1.測(cè)量準(zhǔn)備 11.1.2.測(cè)量放線流程 21.1.3.測(cè)量放線要點(diǎn) 21.1.4.檢查要點(diǎn) 41.2.單層鋁板主要施工方法和技術(shù)措施 41.2.1.方案及技術(shù)參數(shù) 41.2.2.施工工藝流程 51.2.3.施工要點(diǎn) 56.2.3.1鋁板幕墻施工要點(diǎn) 56.2.3.2施工措施要點(diǎn) 91.2.4.檢查要點(diǎn) 21測(cè)量放線方案及技術(shù)參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)備1.測(cè)量要求幕墻測(cè)量遵循著由整體至局部的測(cè)量原則。施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視，努力提高測(cè)量放線的精度。首先和土建的測(cè)量工程師取得聯(lián)系，找到主體結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；其次是水準(zhǔn)測(cè)量和控制測(cè)量；第三根據(jù)測(cè)量成果放線；第四報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)理驗(yàn)線；2.技術(shù)措施1）熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2）檢查儀器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)賬（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）；3）擬定測(cè)量方法和步驟；4）總包提供書(shū)面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖；5）專業(yè)工程師對(duì)參加測(cè)量放線的人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測(cè)量放線工作；6）對(duì)方放線人員記性安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作；7）各種工具準(zhǔn)備全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)（精度＞2″級(jí)）；50米、30米皮尺各一把；5米、3米鋼卷尺各3把；紅藍(lán)鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50x5角鋼、墨斗、水桶、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等；8）測(cè)量放線施工內(nèi)容eq\o\ac(○,1)基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線的復(fù)核；eq\o\ac(○,2)鋼結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)復(fù)核；eq\o\ac(○,3)水平軸網(wǎng)測(cè)設(shè)；eq\o\ac(○,4)高程軸網(wǎng)測(cè)設(shè)；eq\o\ac(○,5)金屬屋面控制點(diǎn)；⑥構(gòu)件控制點(diǎn)9）施工測(cè)量的依據(jù)eq\o\ac(○,1)平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖；eq\o\ac(○,2)工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖；eq\o\ac(○,3)總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。測(cè)量放線流程測(cè)量放線準(zhǔn)備工作→基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核→鋼結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)復(fù)核→水平軸網(wǎng)測(cè)設(shè)→高程軸網(wǎng)測(cè)設(shè)→金屬屋面控制點(diǎn)→構(gòu)件控制點(diǎn)→控制點(diǎn)復(fù)核測(cè)量放線要點(diǎn)1.測(cè)量要求(1)測(cè)量過(guò)程中嚴(yán)格按照GB50026-2020《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。(2)須在測(cè)量前，對(duì)涉及的儀器，鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。(3)控制點(diǎn)測(cè)量作業(yè)要做好書(shū)面記錄，對(duì)施工過(guò)程中用到的全部測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算，并交由測(cè)量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核。(4)每次放樣，放高程前必須與控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后才進(jìn)行細(xì)部放樣工作。(5)需定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止人為原因受破壞影響測(cè)量的精度。(6)根據(jù)地面平面形狀與結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。(7)預(yù)留偏差控制。預(yù)留的偏差值及時(shí)反饋給工廠和現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)充分考慮累計(jì)誤差。(8)測(cè)量除了加強(qiáng)自檢、配備專門(mén)人員監(jiān)測(cè)外，尚要驗(yàn)線部門(mén)對(duì)主要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，對(duì)焊接前后的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測(cè)量精度滿足施工驗(yàn)收要求。2.控制網(wǎng)建立根據(jù)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，選擇布置5個(gè)主控點(diǎn)構(gòu)成閉合的平面控制網(wǎng)。先復(fù)測(cè)總包移交基準(zhǔn)點(diǎn)位，確認(rèn)無(wú)誤后在建筑周圈取圖4.1.3-1所示測(cè)控點(diǎn)位，通過(guò)主控制點(diǎn)互相測(cè)設(shè)控制點(diǎn)位，形成閉合的平面控制網(wǎng)，在用控制點(diǎn)位互相復(fù)核。測(cè)控點(diǎn)平面布置圖測(cè)控點(diǎn)定位后，現(xiàn)場(chǎng)打釘做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)。再?gòu)慕ㄖ敳浚蕶E球形的最大輪廓線測(cè)測(cè)建筑物測(cè)量控制點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。橢球形測(cè)量控制點(diǎn)布置示意圖施工測(cè)量安裝之前，先將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，工人將龍骨上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出，測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。用卷尺復(fù)核所用龍骨規(guī)格，選取坐標(biāo)系中龍骨一端轉(zhuǎn)接件角點(diǎn)坐標(biāo)為控制點(diǎn)，使用全站儀定出該位置，調(diào)整轉(zhuǎn)接件位置，使角點(diǎn)與圖紙坐標(biāo)點(diǎn)位重合，確認(rèn)后點(diǎn)焊轉(zhuǎn)接件定位。再定位另一端轉(zhuǎn)接件，點(diǎn)焊轉(zhuǎn)接件。龍骨安裝完成后再?gòu)?fù)測(cè)龍骨點(diǎn)位并及時(shí)調(diào)整。檢查要點(diǎn)驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1橢球形鋁板幕墻控制點(diǎn)單層鋁板主要施工方法和技術(shù)措施方案及技術(shù)參數(shù)鋁板為橢球形位置，該部位鋁單板基本全部為異性板，板塊加工尺寸不一，加工精度要求較高，而且其安裝精度要求也較高，在安裝前要做好材料的統(tǒng)計(jì)及尺寸核實(shí)，避免出現(xiàn)張冠李戴用錯(cuò)料的現(xiàn)象，為后續(xù)面材安裝留下隱患。工藝參數(shù)：骨架材料種類、規(guī)格：120*80*4mm鍍鋅鋼矩管，60*60*4mm鍍鋅鋼矩管120*60*5mm鍍鋅鋼矩管面材材料品種：3mm氟碳噴涂鋁板分隔尺寸跟隨幕墻分隔劃分鋁板幕墻節(jié)點(diǎn)圖2.施工工藝流程安全設(shè)置搭設(shè)→測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)→轉(zhuǎn)接件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→掛件安裝→鋁板安裝→鋁板打釘固定→表面清理→安全設(shè)施拆除施工要點(diǎn)6.2.3.1鋁板幕墻施工要點(diǎn)1.測(cè)量放線1）依據(jù)復(fù)核完成的控制點(diǎn)，確定完屋面的完成控制點(diǎn)，在模型上找到主龍骨支座中心點(diǎn)的坐標(biāo)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)確定該點(diǎn)位并在鋼結(jié)構(gòu)上標(biāo)注，找到相鄰的支座中心坐標(biāo)點(diǎn)，彈出定位線。2、安裝主龍骨1）根據(jù)模型提取出每根龍骨，在地面提前下料，加工出要求的尺寸及規(guī)格。如圖所示：龍骨加工圖2）橢球形以中心軸線為基礎(chǔ)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求位置從頂部依次由橢球形內(nèi)部向外側(cè)安裝（方向如下圖），由橢球長(zhǎng)徑方向從中間向兩邊各一組人安裝（A，B兩段），短徑方向兩個(gè)面同時(shí)開(kāi)始施工。共四組來(lái)安裝。幕墻龍骨安裝順序圖3）根據(jù)模型上龍骨，采用grasshopper插件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整及參數(shù)化下單，優(yōu)化龍骨為直線段，提取出各龍骨的長(zhǎng)度及連接角度，自動(dòng)生成下料單?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)下料單龍骨編號(hào)，對(duì)每根龍骨進(jìn)行加工并做好標(biāo)識(shí)，安裝龍骨前確認(rèn)排版編號(hào)及安裝位置。4）根據(jù)模型上提取坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高尺寸確定龍骨構(gòu)件在空間上的位置，在每個(gè)軸線位置設(shè)置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標(biāo)準(zhǔn)。主龍骨安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行上端固定（雙跨梁上端兩個(gè)連接點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行固定），調(diào)正后再進(jìn)行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線對(duì)主龍骨進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固、連接件進(jìn)行點(diǎn)焊。龍骨安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，與控制點(diǎn)的前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護(hù)人、接火斗，作業(yè)下方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。6）龍骨安裝時(shí)需要安裝工人與塔吊或者汽車(chē)吊進(jìn)行配合，為了提高吊裝機(jī)械利用率，龍骨的連接件預(yù)先用螺栓固定在豎龍骨上，在吊裝龍骨焊接時(shí)，采取點(diǎn)焊快速固定點(diǎn)，但需確保焊點(diǎn)牢固后撤掉吊具，在吊裝下一個(gè)龍骨的同時(shí)，焊工對(duì)點(diǎn)焊固定的龍骨進(jìn)行調(diào)平滿焊。3、安裝橫龍骨根據(jù)圖紙橫向龍骨定位點(diǎn)，全站儀定位打點(diǎn)主龍骨上進(jìn)行劃線，作為橫龍骨安裝基準(zhǔn)，禁止以下側(cè)點(diǎn)位往上疊加進(jìn)行劃線避免誤差積累。3）橫向龍骨安裝順序由下至上。4、復(fù)核偏差、調(diào)整龍骨1）當(dāng)安裝完成一層龍骨時(shí)，使用全站儀對(duì)該層龍骨進(jìn)行校核，調(diào)整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關(guān)要求。2）上道工序完成后，對(duì)連接件進(jìn)行滿焊，焊縫有效高度不小于6mm，三面圍焊焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無(wú)夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。3）按照劃分的檢驗(yàn)批數(shù)量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物，面漆采用氟碳噴涂，顏色與封樣顏色一致。5、隱蔽驗(yàn)收根據(jù)相關(guān)規(guī)范，驗(yàn)收龍骨。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。6、面層安裝鋁板是由車(chē)間加工為半成品，運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，詳細(xì)的鋁板供應(yīng)計(jì)劃，才能保證安裝順利及車(chē)間生產(chǎn)。鋁板安裝順序：最下側(cè)檐口首先安裝，做好定位。在根據(jù)水溝進(jìn)行分段，每段從下往上安裝。根據(jù)最大徑長(zhǎng)分為2個(gè)面，每個(gè)面采用3個(gè)點(diǎn)位開(kāi)始進(jìn)行施工，起點(diǎn)如圖所示4.2.3-2鋁板安裝流程圖鋁板安裝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→鋁板安裝→調(diào)整→固定驗(yàn)收。鋁板安裝均在工廠內(nèi)制作，鋁板的噴涂必須在符合要求的環(huán)境、時(shí)間、氣候條件下進(jìn)行，并在其固化前不允許搬動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。鋁板安裝前嚴(yán)禁撕掉鋁板保護(hù)膜?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)排版編號(hào)、框號(hào)以確認(rèn)安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。將鋁板使用塔吊或吊車(chē)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，頂部使用塔吊吊裝，吊裝時(shí)固定牢固。應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，使鋁板下頂角位置使用全站儀打點(diǎn)定位并調(diào)整連接件角度及距離，按300mm均布，調(diào)到對(duì)應(yīng)位置。鋁板上側(cè)位置使用4.8*19沉頭自攻釘打入上側(cè)鋁板下方固定的連接件，固定完成后撕掉保護(hù)膜并檢測(cè)鋁板表面是否損壞，檢查無(wú)誤后驗(yàn)收。7、防雷安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，幕墻設(shè)計(jì)為二類防雷。金屬屋面龍骨全部為鋼結(jié)構(gòu)，且與鋼結(jié)構(gòu)全部為焊接，本身形成防雷體系。鋁板與龍骨用角碼連接，中間有橡膠墊，需用銅導(dǎo)線把鋁板上型材與鋼龍骨連接起來(lái)。連接成10*12米避雷帶。如圖：防雷節(jié)點(diǎn)6.2.3.2施工措施要點(diǎn)措施準(zhǔn)備1）50米以上采用滿布安全網(wǎng)，生命線。搭設(shè)鋼跳板用于施工。2）配備65m直臂車(chē)3臺(tái)，38m直臂車(chē)8臺(tái)，20米曲臂8臺(tái)，10米剪刀車(chē)8臺(tái)。3）2t電動(dòng)葫蘆配合滑輪用于材料運(yùn)輸。4）配備定制鋼爬梯，軟梯用于施工。序號(hào)使用位置措施類別內(nèi)容說(shuō)明圖示1頂面（第一層水溝最高點(diǎn)位以上曲面，高度為50米以上）下掛式水平安全網(wǎng)下掛式水平安全網(wǎng)由雙道6mm線徑，孔眼5cm安全網(wǎng)組成2頂面（第一層水溝最高點(diǎn)位以上曲面，高度為50米以上）立桿式雙道安全繩龍骨安裝前，在鋼梁上設(shè)置立桿式雙道安全繩，立桿與鋼結(jié)構(gòu)焊接，安全繩采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松弛度。3頂面（第一層水溝最高點(diǎn)位以上曲面，高度為50米以上）鋼跳板臨時(shí)通道采用成品鋼馬道，鋪設(shè)在屋頂鋼架上，用于屋面臨時(shí)通道4橢球形全區(qū)施工掛梯用30*30*2mm方管制成操作掛梯，掛梯直接掛設(shè)在鋼梁上用于高空安裝的防護(hù)。每人配備一條安全繩、自鎖器，5橢球形全區(qū)高空車(chē)65m直臂車(chē)3臺(tái)，20米曲臂車(chē)4臺(tái)，10米剪刀車(chē)6臺(tái)。6檐口處施工吊籃用Ф16m圓鋼制成操作吊籃(內(nèi)空尺寸0.8m×0.6m×1.2m)，籃底點(diǎn)焊鋪設(shè)3mm鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上覆蓋一層石棉布，四周設(shè)18cm高踢腳板并用密目網(wǎng)封閉。掛籃直接掛設(shè)在鋼梁上用于高空焊接的防護(hù)。7橢球形全區(qū)軟梯采用成品防滑軟梯，用于人員上下。每人配備一條安全繩、自鎖器。8橢球形全區(qū)焊接接火斗焊接接火斗由2mm厚鋼板根據(jù)不同位置制作而成，底部滿鋪石棉布。要求接火盆與鋼梁應(yīng)結(jié)合緊密，為鋼梁焊接起到防風(fēng)防飛濺作用，同時(shí)安排專職安全員看管，防止焊接飛濺火星散落到下方施工人員身上。9橢球形全區(qū)塔吊采用STT553塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸10橢球形全區(qū)吊車(chē)采用25t吊車(chē)和80t補(bǔ)充垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸下掛式水平安全網(wǎng)：橢球形造型，整體施工采用滿布雙道安全網(wǎng)，利用鋼結(jié)構(gòu)和主次龍骨形成的施工通道進(jìn)行施工。1）安全網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、物料性能、耐火性、阻燃性應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》GB5725-2009。平網(wǎng)采用網(wǎng)孔5cm，繩粗6mm高強(qiáng)滌綸絲防墜網(wǎng)。2）本工程采用水平安全網(wǎng)進(jìn)行防墜落防護(hù)，從鋼梁下部開(kāi)始搭設(shè)水平安全網(wǎng)，里口與鋼構(gòu)件綁扎，里外口在每個(gè)系結(jié)點(diǎn)上邊繩應(yīng)與鋼構(gòu)件緊靠，系結(jié)點(diǎn)沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于1000mm。系結(jié)點(diǎn)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開(kāi)，受力后又不會(huì)散脫的原則。3）水平安全網(wǎng)使用錦綸阻燃材質(zhì)，安全網(wǎng)不得有損壞及腐朽的，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的質(zhì)量證明或合格的檢驗(yàn)記錄方可使用。4）水平網(wǎng)的架設(shè)安裝：⑴安裝前必須對(duì)網(wǎng)及錨固點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始安裝。⑵安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開(kāi)受力后不會(huì)散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。⑷平網(wǎng)安裝時(shí)不宜繃得過(guò)緊，應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負(fù)載高度在5m以內(nèi)。⑸網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。⑹安裝范圍：采取點(diǎn)式安裝，待施工區(qū)域高空作業(yè)內(nèi)容完成后將其拆除并安裝到下步施工區(qū)域。(7)安裝措施：使用剪刀車(chē)，高空車(chē)輔助安裝。5）使用、維修、保養(yǎng)：⑴安全網(wǎng)在使用中必須每周進(jìn)行一次外觀檢查，雜物及時(shí)清理。⑵當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時(shí)進(jìn)行檢查，看有無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。（3）安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)需要進(jìn)入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入安全網(wǎng)清理，清理時(shí)應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時(shí)，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁人入內(nèi)立桿式雙道安全繩橢球形頂部采用標(biāo)準(zhǔn)立桿雙道安全繩，坡度較大位置，每檔鋼結(jié)構(gòu)橫向龍骨安裝橫向貫通安全繩。（1）生命線材標(biāo)準(zhǔn)：

1）要求符合相關(guān)國(guó)際和國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如ANSI或ISO,等。

2）生命線全部采用直徑不低于8毫米的鍍鋅鋼絲繩，應(yīng)無(wú)斷絲.斷股.灼傷.受腐蝕.嚴(yán)重變形等缺陷。6*19-8（1670MPA）的鋼絲繩，破斷拉力為32.8KN，安全載荷為5.4KN。3）生命線卡扣無(wú)損傷。

4）生命線松緊調(diào)節(jié)：花籃羅旋扣應(yīng)完好無(wú)損

5）生命線的逃生通道：腳手架材料應(yīng)符合腳手架管理程序規(guī)定。（2）生命線搭設(shè)

1）從事生命線搭設(shè)和拆除工作的人員，必須持有地方政府或?qū)Ｘ?zé)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效證件架子工證。2）搭設(shè)十字撐，應(yīng)將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿HYPERLINK"節(jié)點(diǎn)的距離不小于20cm。

3）搭設(shè)及拆除期間，生命線需掛紅牌，禁止使用。

4）下述情況下應(yīng)該辦理工作許可作業(yè)票：所有長(zhǎng)度超過(guò)100m的生命線,環(huán)境惡劣情況下，小區(qū)域要拉多條生命線的情況下.5）生命線與鋼梁銳邊接觸的部分應(yīng)放軟墊，以防損壞生命線。

6）生命線拉設(shè)在臨空面立柱內(nèi)側(cè)，不得拉設(shè)在外側(cè)。

7）生命線最大跨距12M,超過(guò)12M時(shí)需增加一根立桿固定生命線；生命線先用拉鉤拉緊，再用兩個(gè)鋼絲繩繩扣將生命線固定，而且生命線高出結(jié)構(gòu)至少為1.2m。

8）生命線用花籃羅旋扣拉緊，最大垂弧不大于100MM。如圖所示：

9）端頭固定時(shí)至少3個(gè)繩扣，開(kāi)口方向?qū)χ罾K（主要受力的鋼絲繩），繩卡間距為6倍鋼絲繩直徑，繩頭露出長(zhǎng)度為鋼絲繩3倍直徑。

10）1.2M.生命線的高度為高出著地面1.2M（人的腰部）。(如下圖所示)：11）每條生命線的連續(xù)拉設(shè)長(zhǎng)度不得超過(guò)100m；如果超過(guò)100m，必須設(shè)置剛性節(jié)點(diǎn)，以防生命線下垂。

12）搭設(shè)施工人員在施工時(shí)沒(méi)有合適的系掛點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取增加吊帶和速差式防墜落裝置來(lái)掛好安全帶。在作業(yè)時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件限制安全帶不能高掛低用，則現(xiàn)場(chǎng)施工必須使用吊帶，然后再將安全帶掛在吊帶上；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，吊帶可掛靠在鋼梁上，而且吊帶所能承受的瞬間沖量不得小于3噸。13）在拉設(shè)生命線之前，每隔40M搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立腳手架作為逃生通道，如遇特殊情況可適當(dāng)放寬，但兩個(gè)逃生通道的間距不能超過(guò)42M。14）所有逃生通道應(yīng)符合腳手架管理規(guī)定。在逃生通道上裝設(shè)臨時(shí)照明，應(yīng)注意電源線不能直接與腳手管進(jìn)行接觸，防止漏電傷人。拉設(shè)生命線所用的鋼絲繩能夠承受瞬間沖量不得小于3噸，以起到生命線的作用，保障施工人員的生命安全。15）拆除生命線時(shí)，必須使用安全帶，先拆立桿，后拆生命線。

（3）生命線驗(yàn)收檢查必須由專業(yè)人員進(jìn)行：生命線的狀態(tài)卡管理和腳手架一致。驗(yàn)收后，至少每七天檢查一次；凡遇可能影響到結(jié)構(gòu)完整性的惡劣天氣變化后，在使用前進(jìn)行檢查；凡作了可能影響到結(jié)構(gòu)完整性的重大改動(dòng)后，在使用前檢查;鋼跳板臨時(shí)通道安裝龍骨時(shí)，鋪設(shè)鋼跳板用于臨時(shí)作業(yè)通道，根據(jù)施工需求現(xiàn)場(chǎng)布置，鋼跳板采用4m，6m通用性1.5mm鋼跳板，安裝要求如下：（1）鋼跳板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（2）鋼跳板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時(shí)，其兩端掛扣需要可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。（3）鋼跳板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，需要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。（4）使用前需檢查鋼跳板是否固定牢固，搭接是否正確，使用中需佩戴安全帶系掛牢固施工掛梯在橢球形坡道較大位置，使用施工掛梯，使用采用自制掛梯作業(yè)，用30*30*2mm鍍鋅鋼管制成操作爬梯。Q235的屈服強(qiáng)度大約是δ=215MPa，所以，理想情況下，這個(gè)方鋼的截面積是A=30^2-（30-3）^2=171mm2。它的承壓能力可以達(dá)到：F=δA=215*171N=36.765kN。即，在受力均勻的理想情況下，這根鋼管豎著放，最大可以承受大約36.7千牛的壓力，大約相當(dāng)于3.6噸重。爬梯的制作材料為方鋼，其頂端、中端和底端采用8段方鋼環(huán)向焊接，焊接可靠牢固，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，架體內(nèi)側(cè)立桿上中下分別與鋼柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)不少于3個(gè)，每個(gè)爬梯配備一根安全繩，配戴自鎖器。掛梯直接掛設(shè)在鋼梁上用于高空焊接龍骨及安裝鋁板的防護(hù)。為防止掛梯側(cè)向位移，在爬梯上段，增加12mm麻繩，安裝就位后，綁扎在鋼結(jié)構(gòu)上，使掛梯與鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止側(cè)移。：施工掛梯示意圖焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行防銹處理。每個(gè)掛梯做好標(biāo)識(shí)，分類編號(hào)，定期檢查維護(hù)。使用前需檢查焊縫是否完好，構(gòu)件是否有破損，有問(wèn)題掛梯及時(shí)維修。使用時(shí)使用塔吊或吊車(chē)進(jìn)行吊裝到位，人員佩戴好安全繩進(jìn)入掛梯。移位時(shí)，人員先離開(kāi)掛梯，移到使用位置人員再進(jìn)入施工。高空車(chē)在建筑北側(cè)及西側(cè)區(qū)域，采用高空車(chē)進(jìn)行輔助施工。高空車(chē)行走路線如下圖：高空車(chē)行走路線高空車(chē)輔助施工運(yùn)行作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)面下方站人，拉警戒線并安排專人看守。高空車(chē)輔助施工。高空車(chē)采用型號(hào)如下表：序號(hào)建筑高度（m）機(jī)械選用型號(hào)工作高度（m）自重（KG）10-21吉尼S6521.810102221-38吉尼S12540.1020112338-55捷爾杰1850SJ58.5627184455-65ZT68J67.535900施工掛籃采用L50*50*4角鋼焊接鋼籠，懸掛再鋼結(jié)構(gòu)上，用于檐口，曲率變化較大處收口。掛籠如圖所示：掛籃圖示焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行防銹處理。每個(gè)掛籠做好標(biāo)識(shí)，分類編號(hào)，