2022-2023年度安徽省職業(yè)院校技能大賽中職組賽項-液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項規(guī)程

2023年度安徽省職業(yè)院校技能大賽中職組賽項規(guī)程一、賽項名稱賽項名稱：液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)賽項組別：中職組賽項歸屬：裝備制造類二、競賽目的（一）針對重工業(yè)液壓系統(tǒng)故障診斷難的問題，推進(jìn)高技能液壓人才的培養(yǎng)。目前，重工業(yè)中動力驅(qū)動基本采用“電機(jī)系統(tǒng)+液壓系統(tǒng)”模式，液壓系統(tǒng)應(yīng)用極其廣泛，但因液壓系統(tǒng)的故障診斷困難、維修周期長，給許多企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，根據(jù)液壓系統(tǒng)的應(yīng)用情況，要求考察選手的液壓元件的使用、液壓回路的分析、典型液壓故障的診斷方法、液壓維修的基本技能等。重點考核選手對液壓泵站的安裝與維護(hù)，液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試、比例閥控制技術(shù)應(yīng)用及故障排除等專業(yè)操作技能，同時還考核選手的統(tǒng)籌計劃能力、工作效率、安全意識、質(zhì)量意識、節(jié)能環(huán)保意識和職業(yè)素養(yǎng)等。（二）針對氣動系統(tǒng)應(yīng)用廣泛的現(xiàn)狀，推進(jìn)氣動回路設(shè)計與維護(hù)能力人才的培養(yǎng)氣動回路因其簡單易用、經(jīng)濟(jì)實惠、成本低廉等優(yōu)勢，廣泛使用在輕載設(shè)備中，尤其是在家電、輕工業(yè)、紡織等行業(yè)廣泛使用，因此，通過賽項考察選手氣動元件的使用知識、氣動基本回路的分析與排故、氣動基礎(chǔ)知識、氣動典型系統(tǒng)回路分析等內(nèi)容；要求選手具有較強(qiáng)的氣動回路設(shè)計能力，能完成一般工業(yè)氣動控制回路的設(shè)計與搭建，并具有故障診斷的能力。（三）及時跟蹤液壓系統(tǒng)新技術(shù)，促進(jìn)中職院校液壓課程教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)模式的改革隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)也得到快速的發(fā)展，液壓應(yīng)用更加廣泛，先進(jìn)的控制閥如片閥、2D閥、插裝閥、伺服閥等應(yīng)用越來越多，這就客觀上需要學(xué)生掌握這些知識，但目前中職、高職的液壓課程中，仍以普通的液壓閥為主實施教學(xué)，以造成學(xué)生畢業(yè)后無法適應(yīng)新技術(shù)的情況，因此，通過大賽促進(jìn)學(xué)校教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)模式的改革，引領(lǐng)新技術(shù)的應(yīng)用。（四）實現(xiàn)以賽促教、以賽促改、以賽促變，培養(yǎng)雙師教師團(tuán)隊通過競賽，促進(jìn)中職學(xué)校對液壓與氣動課程的改革和師資隊伍建設(shè)，改變教師的教學(xué)觀念，敢于創(chuàng)新教學(xué)模式，突出培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和實踐技能，提升學(xué)生職業(yè)能力和就業(yè)質(zhì)量，為社會培養(yǎng)能從事液壓與氣動系統(tǒng)安裝、調(diào)試、運行、管理及維護(hù)的技術(shù)技能型人才。三、競賽內(nèi)容大賽競賽總時間為4小時，賽項通過工業(yè)雙泵液壓站的安裝、調(diào)試和參數(shù)測量，到典型液壓與氣動系統(tǒng)回路的設(shè)計、安裝、調(diào)試和故障分析，以及比例閥PID控制技術(shù)應(yīng)用，最后完成綜合自動控制系統(tǒng)的調(diào)試、運行、參數(shù)校對，每個模塊互相銜接，既鍛煉了參賽選手在液壓與氣動系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、故障排除及使用維護(hù)等方面的技能，同時考察選手的統(tǒng)籌計劃能力、質(zhì)量意識、安全意識和職業(yè)素養(yǎng)，促使參賽選手掌握液壓與氣動最新技術(shù)的應(yīng)用能力，各部分的時間由選手合理分配。各部分所占分值大小如下：（一）任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路裝調(diào)與故障排除（占分比例40%）1.采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，完成工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。2.選擇適當(dāng)?shù)囊簤洪y，組建任務(wù)書要求的板式回路或疊加回路，完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。3.采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合氣動回路系統(tǒng)原理圖，選用合理的氣動閥及器件，完成氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試。（二）任務(wù)二、液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計或優(yōu)化（占分比例15%）完成液壓系統(tǒng)油路優(yōu)化和氣動系統(tǒng)回路設(shè)計。（三）任務(wù)三、電氣控制回路連接與排故（占分比例10%）采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合I/O分配表，選取合適的導(dǎo)線和輔件，完成電氣控制回路的連接，并完成各執(zhí)行部件動作功能測試。（四）任務(wù)四、控制系統(tǒng)程序設(shè)計（占分比例15%）編寫控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、滾軋單元、沖壓單元、下料堆垛單元。（五）任務(wù)五、整機(jī)調(diào)試與運行（占分比例15%）完成整機(jī)調(diào)試與運行。（六）任務(wù)六、職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)精神（占分比例5%）主要考核具備安全文明生產(chǎn)的能力、職業(yè)基本規(guī)范、解決問題能力、數(shù)字應(yīng)用能力、工匠精神等。四、競賽方式（一）競賽以個人賽方式進(jìn)行。參賽選手必須是中等職業(yè)學(xué)校全日制在籍學(xué)生或五年制高職一至三年級（含三年級）全日制在籍學(xué)生，不限性別。往屆全國職業(yè)院校技能大賽本賽項中獲一等獎的選手，不得參加本賽項。（二）以市為單位組隊參賽，每隊限報2人,每名選手限1名指導(dǎo)教師,指導(dǎo)教師須為本校專兼職教師。（三）人員變更：參賽選手和指導(dǎo)教師報名獲得確認(rèn)后不得隨意更換。如備賽過程中參賽選手和指導(dǎo)教師因故無法參賽，須由各市級教育行政部門于相應(yīng)賽項開賽10個工作日之前出具書面說明，經(jīng)大賽執(zhí)委會辦公室核實后按參賽選手資格補(bǔ)充選手名單，審核通過后予以更換。競賽開始后，參賽隊不得更換參賽選手，否則視為自動放棄競賽。（四）各地的市內(nèi)參賽選拔、名額分配和參賽師生資格審查工作主要由各市級教育行政部門負(fù)責(zé)。大賽執(zhí)委會辦公室有對參賽人員資格進(jìn)行抽查的權(quán)利。五、競賽流程競賽流程：參賽選手報到——召開領(lǐng)隊會、介紹比賽規(guī)程——組織參賽選手賽前熟悉場地——加密、檢錄、正式比賽（期間組織觀摩、交流體驗活動）——比賽結(jié)束（參賽選手上交比賽成果）——成績評定——賽項點評、公布成績圖1競賽流程示意圖表1競賽日程及內(nèi)容第1天下午第2天上午下午第3天上午下午注：競賽時間和地點安排以賽前發(fā)布賽項指南為準(zhǔn)。六、競賽賽卷賽項執(zhí)委會下設(shè)的賽項專家組負(fù)責(zé)本賽項賽題的編制工作，賽題編制遵從公開、公平、公正原則。樣卷詳見附件：中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)”賽項試題樣卷。七、競賽規(guī)則（一）報名資格參賽選手須為中等職業(yè)學(xué)校全日制在籍學(xué)生；五年制高職學(xué)生報名參賽的，一至三年級（含三年級）學(xué)生參加中職組比賽。凡在往屆全國職業(yè)院校技能大賽中獲一等獎的選手，不得參加同一項目同一組別的賽項。（二）賽前準(zhǔn)備1.熟悉場地：比賽日前一天下午16:30-17:00開放賽場，熟悉場地。2.領(lǐng)隊會議：比賽日前一天下午14:00-15:00召開領(lǐng)隊會議，由各參賽選手的領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師參加，會議講解競賽注意事項并進(jìn)行賽前答疑。3.抽簽儀式：領(lǐng)隊會議上確定分批抽簽，比賽前20分鐘內(nèi)選手賽位抽簽，通過抽簽確定各參賽選手的賽次工位。4.參賽選手入場：參賽選手應(yīng)提前30分鐘到達(dá)賽場，接受工作人員對選手身份、資格和有關(guān)證件的核驗，賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整；選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經(jīng)裁判人員同意。選手不得將手機(jī)、無線上網(wǎng)卡、移動存儲設(shè)備、資料等與競賽無關(guān)的物品帶入賽場。（三）比賽期間1.所有人員在賽場內(nèi)不得有影響其他選手完成工作任務(wù)的行為，參賽選手不允許竄崗竄位，使用文明用語，不得言語及人身攻擊裁判和賽場工作人員。選手應(yīng)按照規(guī)定穿著工作服、頭戴安全帽、腳穿防滑電工鞋參加比賽。2.選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)督和警示，以確保參賽人身及設(shè)備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故和設(shè)備故障時，裁判長有權(quán)中止該隊比賽；如非選手個人因素出現(xiàn)設(shè)備故障而無法比賽，由裁判長視具體情況做出裁決(調(diào)換到備用賽位或調(diào)整至最后一場次參加比賽)；如裁判長確定設(shè)備故障可由技術(shù)支持人員排除故障后繼續(xù)比賽，將給參賽選手補(bǔ)足所耽誤的比賽時間。3.選手進(jìn)入賽場后，不得擅自離開賽場，因病或其他原因離開賽場或終止比賽，應(yīng)向裁判示意，須經(jīng)賽場裁判長同意，并在賽場記錄表上簽字確認(rèn)后，方可離開賽場并在賽場工作人員指引下到達(dá)指定地點。4.競賽開始后，各場操作競賽的競賽時間連續(xù)進(jìn)行。全部比賽任務(wù)均在指定的時間和比賽場地內(nèi)完成。在比賽過程中，飲水由賽場統(tǒng)一提供，選手休息、如廁的時間均計算在比賽時間內(nèi)，選手在比賽過程中不得自行離開賽場，如有特殊情況需經(jīng)裁判員同意。參賽隊欲提前結(jié)束比賽，應(yīng)通知賽位的現(xiàn)場裁判員。5.選手須按照程序提交比賽結(jié)果（任務(wù)書），在比賽賽位的計算機(jī)規(guī)定文件夾內(nèi)存儲比賽文檔，配合裁判做好賽場情況記錄，并簽字確認(rèn)，裁判提出簽名要求時，不得無故拒絕。6.液壓氣動設(shè)備不得帶壓拆裝管路，違反操作要求；7.裁判長發(fā)布比賽結(jié)束指令后所有未完成任務(wù)參賽選手立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理由拖延競賽時間。（四）成績公布1.錄入：由承辦單位信息員將裁判長提交的賽項總成績的最終結(jié)果錄入。2.審核：承辦單位信息員對成績數(shù)據(jù)審核后，將打印成績,經(jīng)賽項裁判長審核無誤后簽字。3.公布：記分員將解密后的各參賽選手成績匯總成最終成績單，經(jīng)裁判長、監(jiān)督組簽字后進(jìn)行公布,公布時間為2小時。4.報送：經(jīng)過公布后的成績，沒有異議后，由承辦單位信息員將確認(rèn)的電子版賽項成績打印紙質(zhì)版，并由裁判長、仲裁組及監(jiān)督組簽字后，報送大賽執(zhí)委會辦公室。5.公布：由仲裁長和監(jiān)督組長在成績單上簽字，公布比賽結(jié)果。八、競賽環(huán)境（一）賽場設(shè)在規(guī)范的室內(nèi)或體育館內(nèi)，承辦校將根據(jù)報名人數(shù)及設(shè)備最終數(shù)量，設(shè)立相對獨立賽位，標(biāo)明賽位號，確保選手不受外界影響參加比賽。賽場提供穩(wěn)定的照明、水、電、氣源和供電應(yīng)急設(shè)備等。（二）每個比賽賽位面積不小于20㎡，布置競賽平臺1套、工作準(zhǔn)備臺1張、電腦桌1張、計算機(jī)（或筆記本）1臺。（三）競賽場地內(nèi)屏蔽通信信號，并設(shè)置隔離帶，非裁判員、參賽選手、工作人員不得進(jìn)入比賽場地；競賽場地劃分為檢錄區(qū)、競賽操作區(qū)、現(xiàn)場服務(wù)與技術(shù)支持區(qū)、休息區(qū)、觀摩通道等區(qū)域，區(qū)域之間有明顯標(biāo)志或警示帶；標(biāo)明消防器材、安全通道、洗手間等位置。（四）賽場設(shè)有安保、消防、醫(yī)療、設(shè)備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件；賽場還應(yīng)設(shè)有生活補(bǔ)給站等公共服務(wù)設(shè)施，為選手和賽場人員提供服務(wù)。（五）賽場設(shè)置安全通道和警戒線，確保進(jìn)入賽場的大賽參觀、采訪、視察的人員限定在安全區(qū)域內(nèi)活動，以保證大賽安全有序進(jìn)行。九、技術(shù)規(guī)范（一）專業(yè)教育教學(xué)要求競賽項目符合中職院校機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具制造技術(shù)、船舶機(jī)械裝置安裝與維修、礦山機(jī)械運行與維修、工程機(jī)械運用與維修等相關(guān)專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容的需求，可培養(yǎng)以下技能：1.行業(yè)發(fā)展趨勢，包括新技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和方法，比如新的液壓流體動力組件；2.掌握電工電子基本理論、技術(shù)、原理圖和應(yīng)用，并熟練使用測量設(shè)備；3.液壓和氣動設(shè)備的原理和應(yīng)用，液壓驅(qū)動系統(tǒng)的安全。識別、選擇、移動和安裝管道系統(tǒng)和液壓泵，能進(jìn)行相關(guān)計算、安裝、維修和查故排故；4.解決電子、機(jī)械、電路和流體動力安裝問題，探測故障并在必要時進(jìn)行維修；5.讀取和解釋工程制圖和原理圖，有效利用產(chǎn)品手冊，依據(jù)原理圖安裝和選擇/替換正確的控制閥和電路；6.使用電氣設(shè)備查故排故，移動和復(fù)位過載設(shè)備。（二）行業(yè)、職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2348-1993液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑。GB/T17490-1998液壓控制閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標(biāo)識。GB/T2346-2003液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列。GB/T2514-2008液壓傳動四油口方向控制閥安裝面。GB/T786.1-2009流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖。GB/T2878.1-2011液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分。（三）職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照《電工》、《機(jī)床裝調(diào)維修工》、《工程機(jī)械維修工》等相關(guān)國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)高級工、技師要求。十、技術(shù)平臺賽場提供的技術(shù)平臺如下：圖2競賽平臺圖片（一）硬件平臺液壓與氣動綜合實訓(xùn)平臺基本配置基礎(chǔ)實訓(xùn)模塊1套配套工具1套氣控制模塊DW-011套1套1套1套2只XQ230650（）工業(yè)雙泵液壓站基本配置1只1套1套各1套、、、1套全自動軋鋼沖壓模擬裝置基本配置1套賽場只提供三菱主機(jī),若需其他品牌，請選手自備。1套1套1套1套1套（二）軟件平臺（三）使用工具1.賽場提供專用工具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1泄壓工具1只21只2.選手自帶工具（1）連接電路的工具：螺絲刀（不得使用電動螺絲刀）、剝線鉗、鐘表螺絲刀、尖咀鉗、斜口鉗、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲。（2）電路和元件檢查工具：萬用表。（3）機(jī)械設(shè)備安裝工具：活動扳手、呆扳手、內(nèi)、外六角扳手（不得使用電動扳手）。（4）書面作答工具：圓珠筆或簽字筆（禁止使用紅色圓珠筆或簽字筆）鉛筆、橡皮擦、三角尺。（5）勞保鞋（必須具備防砸功能）、毛巾。十一、成績評定（一）評分標(biāo)準(zhǔn)的制定原則根據(jù)選手在規(guī)定時間內(nèi)完成工作任務(wù)的情況，參照液壓與氣動相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工業(yè)、企業(yè)相關(guān)技能操作要求，依據(jù)選手完成工作任務(wù)的情況，全面評價參賽選手職業(yè)能力的要求，本著“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、公正公平、可操作性強(qiáng)”的原則制定評分標(biāo)準(zhǔn)。賽項總成績滿分評價為100分，其中客觀評價為95分，主觀評價5分。（二）評分項目及配分賽項最終得分按100分制計分。最終成績經(jīng)復(fù)核無誤，由裁判長、監(jiān)督人員和仲裁人員簽字確認(rèn)后在規(guī)定時間，規(guī)定地點公布。（三）評分細(xì)則序號項目比例二級指標(biāo)比例1液壓與氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試40%限壓式變量葉片泵系統(tǒng)回路的安裝與調(diào)試2.5%2定量柱塞泵系統(tǒng)回路的安裝與調(diào)試2.5%3板式閥液壓系統(tǒng)回路的搭建與調(diào)試12%4疊加式液壓系統(tǒng)回路的搭建與調(diào)試12%6液壓管路、氣動管路布局是否符合規(guī)范3%7液壓元件使用是否正確4%8液壓回路壓力、流量、溫度調(diào)試是否正確，故障是否排除4%9液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計或優(yōu)化15%液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計及優(yōu)化功能是否齊全，是否合理7%10板式、疊加式液壓元件符號標(biāo)識書寫是否正確，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5%11氣動元件符號標(biāo)識書寫是否正確，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3%12電氣控制回路連接與排故10%電氣線路連接是否正確3.5%13電氣控制回路連接過程是否符合職業(yè)操作安全標(biāo)準(zhǔn)3%14電氣控制系統(tǒng)回路相關(guān)故障是否正確排除2%15電氣控制系統(tǒng)線路連接工藝是否符合標(biāo)準(zhǔn)1.5%16控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計15%控制系統(tǒng)PLC程序是否編寫完成4.5%17控制系統(tǒng)PLC程序注釋是否書寫完成2%18是否完成給定功能塊程序書寫（溫度、液位、轉(zhuǎn)速、位移等）7%19設(shè)備聯(lián)機(jī)通訊是否正常1.5%20整機(jī)調(diào)試與運行15%工業(yè)級雙泵液壓站運行功能是否正常2%21液壓與氣動系統(tǒng)回路運行功能是否正常3%22全自動軋鋼沖壓模擬裝置運行功能是否正常8%23上下料機(jī)構(gòu)運行是否完成2%24職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)精神5%設(shè)備整體操作規(guī)范性1.5%25材料利用效率，接線及材料·損耗1.5%26工具、量具使用規(guī)范性1%27競賽現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)1%28總分100%（四）評分方法1.比賽實行“裁判長負(fù)責(zé)制”，由裁判長全面負(fù)責(zé)賽項的裁判與管理工作。2.裁判員根據(jù)比賽工作需要分為檢錄裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判和評分裁判，其中，檢錄裁判、加密裁判、現(xiàn)場裁判不得參與評分工作。具體分工如下：（1）檢錄裁判負(fù)責(zé)對參賽選手進(jìn)行點名登記、身份核對等工作；（2）加密裁判負(fù)責(zé)組織參賽選手抽簽并對參賽選手的信息、產(chǎn)品、現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行加密、解密；（3）現(xiàn)場裁判按規(guī)定做好賽場記錄，維護(hù)賽場紀(jì)律；（4）評分裁判負(fù)責(zé)對參賽選手的技能展示、現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)、操作規(guī)范和競賽作品等按賽項評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定、成績的統(tǒng)計等。3.參賽選手根據(jù)賽項任務(wù)書的要求進(jìn)行操作，注意操作要求，需要記錄的內(nèi)容要記錄在比賽試題中，需要裁判確認(rèn)的內(nèi)容必須經(jīng)過裁判員的簽字確認(rèn)，否則不得分；評價項目主要工具的規(guī)范使用、裝配工藝、裝配質(zhì)量、電氣連接、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備聯(lián)調(diào)等。4.文明生產(chǎn)評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面。選手有下列情形，需從參賽成績中扣分：（1）在完成競賽任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，扣10～20分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。（2）因違規(guī)操作損壞賽場提供的設(shè)備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣5～10分。（3）擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣5～10分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。5.賽項裁判組本著“公平、公正、公開、科學(xué)、規(guī)范、透明、無異議”的原則，根據(jù)裁判的現(xiàn)場記錄、參賽選手的賽項任務(wù)書及評分標(biāo)準(zhǔn)，通過多方面進(jìn)行綜合評價，最終按總評分得分高低，確定參賽選手獎項歸屬。6.按比賽成績從高到低排列參賽選手的名次。比賽成績相同，完成競賽任務(wù)所用時間少的名次在前；比賽成績和完成競賽任務(wù)用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在前；比賽成績、完成競賽任務(wù)用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并列。7.評分方式以小組為單位，裁判相互監(jiān)督，對檢測、評分結(jié)果進(jìn)行一查、二審、三復(fù)核。確保評分環(huán)節(jié)準(zhǔn)確、公正。成績經(jīng)工作人員統(tǒng)計，組委會、裁判組、仲裁組分別核準(zhǔn)后，閉賽式上公布。8.成績復(fù)核。為保障成績評判的準(zhǔn)確性，監(jiān)督組將對賽項總成績排名前30%的所有參賽選手的成績進(jìn)行復(fù)核；對其余成績進(jìn)行抽檢復(fù)核，抽檢覆蓋率不得低于15%。如發(fā)現(xiàn)成績錯誤以書面方式及時告知裁判長，由裁判長更正成績并簽字確認(rèn)。復(fù)核、抽檢錯誤率超過5%的，裁判組將對所有成績進(jìn)行復(fù)核。9.賽項最終得分按100分制計分。最終成績經(jīng)復(fù)核無誤，由裁判長、監(jiān)督人員和仲裁人員簽字確認(rèn)后公布。十二、獎項設(shè)定本賽項按總成績由高到低排序，設(shè)個人一、二、三等獎，比例分別為實際參賽選手總數(shù)的10%、20%、30%。大賽為等級獲獎選手的指導(dǎo)教師頒發(fā)相應(yīng)等級的榮譽(yù)證書。十三、賽項安全賽事安全是技能競賽一切工作順利開展的先決條件，是賽事籌備和運行工作必須考慮的核心問題。賽項執(zhí)委會采取切實有效措施保證大賽期間參賽選手、指導(dǎo)教師、裁判員、工作人員及觀眾的人身安全。（一）比賽環(huán)境執(zhí)委會須在賽前組織專人對比賽現(xiàn)場、住宿場所和交通保障進(jìn)行考察，并對安全工作提出明確要求。賽場的布置，賽場內(nèi)的器材、設(shè)備，應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。如有必要，也可進(jìn)行賽場仿真模擬測試，以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題。承辦單位賽前須按照執(zhí)委會要求排除安全隱患。賽場周圍要設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入發(fā)生意外事件。比賽現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)參照相關(guān)職業(yè)崗位的要求為選手提供必要的勞動保護(hù)。在具有危險性的操作環(huán)節(jié)，裁判員要嚴(yán)防選手出現(xiàn)錯誤操作。承辦單位應(yīng)提供保證應(yīng)急預(yù)案實施的條件。對于比賽內(nèi)容涉及高空作業(yè)、可能有墜物、大用電量、易發(fā)生火災(zāi)等情況的賽項，必須明確制度和預(yù)案，并配備急救人員與設(shè)施。執(zhí)委會須會同承辦單位制定開放賽場和體驗區(qū)的人員疏導(dǎo)方案。賽場環(huán)境中存在人員密集、車流人流交錯的區(qū)域，除了設(shè)置齊全的指示標(biāo)志外，須增加引導(dǎo)人員，并開辟備用通道。大賽期間，承辦單位須在賽場管理的關(guān)鍵崗位，增加力量，建立安全管理日志。參賽選手進(jìn)入賽位、賽事裁判工作人員進(jìn)入工作場所，嚴(yán)禁攜帶通訊、照相攝錄設(shè)備，禁止攜帶記錄用具。如確有需要，由賽場統(tǒng)一配置、統(tǒng)一管理。賽項可根據(jù)需要配置安檢設(shè)備對進(jìn)入賽場重要部位的人員進(jìn)行安檢。（二）生活條件比賽期間，原則上由執(zhí)委會統(tǒng)一安排參賽選手和指導(dǎo)教師食宿。承辦單位須尊重少數(shù)民族的信仰及文化，根據(jù)國家相關(guān)的民族政策，安排好少數(shù)民族選手和教師的飲食起居。比賽期間安排的住宿地應(yīng)具有賓館/住宿經(jīng)營許可資質(zhì)。以學(xué)校宿舍作為住宿地的，大賽期間的住宿、衛(wèi)生、飲食安全等由執(zhí)委會和提供宿舍的學(xué)校共同負(fù)責(zé)。大賽期間有組織的參觀和觀摩活動的交通安全由執(zhí)委會負(fù)責(zé)。執(zhí)委會和承辦單位須保證比賽期間選手、指導(dǎo)教師和裁判員、工作人員的交通安全。各賽項的安全管理，除了可以采取必要的安全隔離措施外，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)個人隱私和人身自由。（三）組隊責(zé)任1.各學(xué)校組織代表隊時，須安排為參賽選手購買大賽期間的人身意外傷害保險。2.各學(xué)校代表隊組成后，須制定相關(guān)管理制度，并對所有選手、指導(dǎo)教師進(jìn)行安全教育。3.各參賽隊伍須加強(qiáng)對參與比賽人員的安全管理，實現(xiàn)與賽場安全管理的對接。（四）應(yīng)急處理比賽期間發(fā)生意外事故，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)第一時間報告執(zhí)委會，同時采取措施避免事態(tài)擴(kuò)大。執(zhí)委會應(yīng)立即啟動預(yù)案予以解決并報告組委會。賽項出現(xiàn)重大安全問題可以停賽，是否停賽由執(zhí)委會決定。事后，執(zhí)委會應(yīng)向組委會報告詳細(xì)情況。（五）處罰措施1.因參賽隊伍原因造成重大安全事故的，取消其獲獎資格。2.參賽隊伍有發(fā)生重大安全事故隱患，經(jīng)賽場工作人員提示、警告無效的，可取消其繼續(xù)比賽的資格。3.賽事工作人員違規(guī)的，按照相應(yīng)的制度追究責(zé)任。情節(jié)惡劣并造成重大安全事故的，由司法機(jī)關(guān)追究相應(yīng)法律責(zé)任。(六)防疫要求1.乘坐公共交通工具報到的學(xué)生和教師要全程佩戴好口罩，做好個人防護(hù)，留存好乘車記錄。2.根據(jù)新冠肺炎常態(tài)化疫情防控有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入賽點人員，應(yīng)當(dāng)主動出示電子健康碼（綠碼），并按要求主動接受體溫測量。進(jìn)入賽區(qū)的所有人員須提供賽前7天內(nèi)檢測機(jī)構(gòu)新冠病毒核酸檢測陰性證明及14天行程證明。3.無法提供健康證明的，以及經(jīng)現(xiàn)場衛(wèi)生防疫專業(yè)人員確認(rèn)有可疑癥狀（體溫37.3℃以上，出現(xiàn)持續(xù)干咳、乏力、呼吸困難等癥狀）人員，不得進(jìn)入賽點；4.請進(jìn)入賽點人員注意個人防護(hù)，自備一次性使用醫(yī)用口罩或醫(yī)用外科口罩，并按要求配戴口罩。5.賽前14天內(nèi)有國內(nèi)中、高風(fēng)險地區(qū)或國（境）外旅居史的人員，應(yīng)向本地有關(guān)部門對接申報，按照疫情防控有關(guān)規(guī)定，自覺接受隔離觀察、健康管理和核酸檢測。6.賽場布局、公共空間等按照防疫要求制定詳細(xì)的預(yù)案。十四、競賽須知（一）參賽隊須知1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用規(guī)定的地區(qū)代表隊名稱，不使用學(xué)?；蚱渌M織的名稱。2.2022-2023年度安徽省職業(yè)院校技能大賽中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)”賽項技術(shù)規(guī)范中，選手用的PLC類型是三菱的。3.參賽隊選手在報名獲得確認(rèn)后，原則上不再更換，如籌備過程中，選手因故不能參賽，所在省教育主管部門需出具書面說明并按相關(guān)參賽選手資格補(bǔ)充人員并接受審核；競賽開始后，參賽隊不得更換參賽選手，若有參賽隊員缺席，則視為自動放棄競賽。4.各市在組織參賽隊時，須安排為參賽選手購買大賽期間的人身意外傷害保險。5.參賽隊對大賽組委會以后發(fā)布的所有文件都要仔細(xì)閱讀，確切了解大賽時間安排、評判細(xì)節(jié)等，以保證順利參加大賽。6.參賽隊按照大賽賽程安排，憑大賽組委會頒發(fā)的參賽證和有效身份證件參加競賽及相關(guān)活動。7.參賽隊將通過抽簽決定比賽場地和比賽順序。8.本規(guī)則沒有規(guī)定的行為，裁判組有權(quán)做出裁決。（二）領(lǐng)隊及指導(dǎo)教師須知1.做好賽前抽簽工作，確認(rèn)比賽出場順序，協(xié)助大賽承辦方組織好本單位比賽選手的各項賽事相關(guān)事宜。2.做好本單位比賽選手的業(yè)務(wù)輔導(dǎo)、心理疏導(dǎo)和思想引導(dǎo)工作，對參賽選手及比賽過程報以平和、包容的心態(tài)；共同維護(hù)競賽秩序。3.自覺遵守競賽規(guī)則，尊重和支持裁判工作，不隨意進(jìn)入比賽現(xiàn)場及其他禁止入內(nèi)的區(qū)域，確保比賽進(jìn)程的公平、公正、順暢、高效。4.各參賽隊要堅決執(zhí)行比賽的各項規(guī)定，加強(qiáng)對參賽人員的管理，做好賽前準(zhǔn)備工作，督促選手帶好證件和要求自帶的工量具和材料等。5.當(dāng)本單位參賽選手對比賽進(jìn)程中出現(xiàn)異?；蛞蓡?，應(yīng)及時了解情況，客觀做出判斷，并做好選手的安撫工作，經(jīng)內(nèi)部進(jìn)行協(xié)商，認(rèn)為有必要時可在規(guī)定時限內(nèi)向賽項仲裁工作組反映情況或提出書面仲裁申請。6.參賽選手因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ贡荣?，以棄?quán)處理。7.指導(dǎo)教師應(yīng)認(rèn)真研究和掌握本賽項比賽的技術(shù)規(guī)則和賽場要求，指導(dǎo)選手做好賽前技術(shù)準(zhǔn)備和應(yīng)賽準(zhǔn)備。8.指導(dǎo)教師應(yīng)在賽后做好技術(shù)總結(jié)和工作總結(jié)。（三）參賽選手須知1.參賽選手報到后，憑身份證領(lǐng)取參賽證，并核實選手參賽資格。參賽證為選手參賽的憑據(jù)。參賽選手一經(jīng)確認(rèn)，中途不得任意更換，。2.參賽選手應(yīng)持參賽有效證件，按競賽順序、項目場次和競賽時間，提前30分鐘到各考核項目指定地點接受檢錄、抽簽決定競賽賽位號等。3.檢錄后的選手，應(yīng)在工作人員的引進(jìn)下，提前15分鐘到達(dá)競賽現(xiàn)場，從競賽計時開始，選手未到即取消該項目的參賽資格。4.參賽選手進(jìn)入賽場，應(yīng)佩戴參賽證，并根據(jù)競賽項目要求統(tǒng)一著裝，做到衣著整潔，符合安全生產(chǎn)及競賽要求。5.參賽選手應(yīng)認(rèn)真閱讀各項目競賽操作須知，自覺遵守賽場紀(jì)律，按競賽規(guī)則、項目與賽場要求進(jìn)行競賽，不得攜帶任何書面或電子資料、U盤、手機(jī)等電子或通訊設(shè)備進(jìn)入賽場，不得有任何舞弊行為，否則視情節(jié)輕重執(zhí)行賽場紀(jì)律。6.競賽期間，競賽選手應(yīng)服從裁判評判，若對裁判評分產(chǎn)生異議，不得與裁判爭執(zhí)、頂撞，但可于規(guī)定時限內(nèi)由領(lǐng)隊向賽項仲裁工作組提出書面仲裁申請；由賽項仲裁工作組調(diào)查核實并處理。7.不服從裁判、工作人員、擾亂賽場秩序、干擾其他參賽選手比賽情況，裁判組應(yīng)提出警告。累計警告2次或情節(jié)特別嚴(yán)重，造成競賽中止的，經(jīng)裁判長裁定后中止比賽，并取消參賽資格和競賽成績。8.競賽過程中，產(chǎn)生重大安全事故、或有產(chǎn)生重大安全事故隱患，經(jīng)裁判員提示無效的，裁判員可停止其比賽，并取消參賽資格和競賽成績。9.競賽過程中，出現(xiàn)賽項規(guī)程所規(guī)定的取消比賽資格的行為，裁判員可停止其比賽，并取消參賽資格和競賽成績。10.參加技能操作競賽的選手如提前完成作業(yè)，選手應(yīng)在指定的區(qū)域等待，經(jīng)裁判同意方可離開考場。11.競賽過程中如因競賽設(shè)備或檢測儀器發(fā)生故障，應(yīng)及時報告裁判，不得私自處理，否則取消本場次比賽資格。12.比賽時，替補(bǔ)隊員不得進(jìn)入比賽現(xiàn)場參與比賽。（四）裁判及工作人員須知1.服從大賽組委會的領(lǐng)導(dǎo)，遵守職業(yè)道德、堅持原則、按章辦事，切實做到嚴(yán)格認(rèn)真，公正準(zhǔn)確，文明執(zhí)裁。2.必須佩帶裁判員胸卡、著裁判員裝，儀表整潔，語言舉止文明禮貌，接受仲裁組成員和參賽人員的監(jiān)督。3.必須參加大賽組委會的賽前培訓(xùn)。4.競賽期間，保守競賽秘密，不得向各賽區(qū)領(lǐng)隊、教練及選手泄露、暗示大賽秘密。5.嚴(yán)格遵守比賽時間，不得擅自提前或延長。6.嚴(yán)格執(zhí)行競賽紀(jì)律，除應(yīng)向參賽選手交代的競賽須知外，不得向參賽選手暗示解答與競賽有關(guān)的問題，更不得向選手進(jìn)行指導(dǎo)或提供方便。7.裁判與工作人員堅守崗位，不得私自串崗，不遲到，不早退。8.監(jiān)督選手遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程的情況，不得無故干擾選手比賽。正確處理競賽中出現(xiàn)的問題。9.遵循公平、公正原則，維護(hù)賽場紀(jì)律，文明執(zhí)裁，如實填寫賽場記錄10.工作人員應(yīng)在每輪比賽中，對出現(xiàn)的設(shè)備故障應(yīng)及時檢查并搶修；對不能解決的設(shè)備問題，應(yīng)及時匯報。十五、申訴與仲裁（一）各參賽隊對不符合賽項規(guī)程規(guī)定的設(shè)備、工具、材料、計算機(jī)軟硬件、競賽執(zhí)裁、賽場管理及工作人員的不規(guī)范行為等，可向賽點仲裁工作組提出申訴。（二）申訴主體為參賽代表隊領(lǐng)隊。（三）申訴啟動時，參賽隊以該隊領(lǐng)隊親筆簽字同意的書面報告的形式遞交賽項仲裁工作組。報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生時間、涉及人員、申訴依據(jù)等進(jìn)行充分、實事求是的敘述。非書面申訴不予受理。（四）提出申訴應(yīng)在賽項比賽公示選手成績后2小時內(nèi)提出。超過2小時不予受理。（五）賽點仲裁工作組由省巡視、監(jiān)督、裁判長組成，在接到申訴報告后的2小時內(nèi)組織復(fù)議，并及時將復(fù)議結(jié)果以書面形式告知申訴方，賽點仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。如申訴方對復(fù)議結(jié)果仍有異議，可在公示選手成績48小時內(nèi)由市教育局向省大賽辦提出復(fù)審。（六）申訴方不得以任何理由拒絕接收仲裁結(jié)果；不得以任何理由采取過激行為擾亂賽場秩序；仲裁結(jié)果由申訴人簽收，不能代收；如在約定時間和地點申訴人離開，視為自行放棄申訴。附件中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)”賽項試題樣卷任務(wù)書樣卷場次：賽位號：開始時間：結(jié)束時間：

參賽選手須知1、任務(wù)書共21頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請及時向裁判舉手示意，并進(jìn)行任務(wù)書的更換。2、各參賽隊?wèi)?yīng)在4小時內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容，比賽時間到，比賽結(jié)束，選手按操作規(guī)范，整理好工作現(xiàn)場離開比賽場地，不得延誤。3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)及時上交任務(wù)書，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按棄權(quán)處理。4、選手提交的試卷用賽位號標(biāo)識，“選手確認(rèn)”部分填寫所在的“賽位號”，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視成績無效。5、參賽選手在比賽過程中可提出設(shè)備器件更換要求。更換的器件經(jīng)裁判組檢測后，如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場情況給予補(bǔ)時；如人為損壞或器件正常，每次扣3分。

一、競賽基本要求1、正確使用工具，操作安全規(guī)范。2、液壓和氣動元件安裝正確無誤、系統(tǒng)管路連接牢固、布局美觀，電路連接正確、可靠，符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、愛惜賽場的設(shè)備和器材，盡量減少耗材的浪費。4、保持工作臺及附近區(qū)域干凈整潔。5、競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場考評人員舉手示意，不得擾亂賽場秩序。6、遵守賽場紀(jì)律，尊重考評人員、技術(shù)支持人員，服從安排。二、競賽需要完成的工作任務(wù)任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路裝調(diào)與故障排除（40分）（一）工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝與調(diào)試選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，按任務(wù)書的要求，完成泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。.變量葉片泵的安裝及調(diào)試要求1：按照圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。要求2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa并填入表1，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖1（變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力確認(rèn)表序號泵源功能要求P2（MPa）選手確認(rèn)（填賽位號）裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試要求1：按照圖2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調(diào)試。要求2：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為4.5MPa±0.5MPa，二級壓力為3MPa±0.5MPa，填入表2，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖2（定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力確認(rèn)表序號泵源功能要求P2（MPa）選手確認(rèn)（填賽位號）裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注1定量柱塞泵系統(tǒng)一級壓力2系統(tǒng)二級壓力（二）液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試根據(jù)賽場所提供設(shè)備，選手按任務(wù)書各液壓系統(tǒng)回路的要求，選擇適當(dāng)?shù)囊簤洪y，組建任務(wù)書要求的一般回路或疊加回路，完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。選手在調(diào)試中，可以根據(jù)自己情況，選擇繼電器點動分步調(diào)試，或在PLC下完成最終調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。圖3全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖1.液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)選用葉片泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力4.2MPa（(一)已調(diào)定）液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，三位四通電磁換向閥處于中位時，液壓泵卸荷，液壓馬達(dá)浮動，在圖3中補(bǔ)畫出換向閥的中位機(jī)能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，液壓馬達(dá)采用節(jié)流調(diào)速，在圖3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫缺失的液壓元件符號。要求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)安裝。要求4：根據(jù)圖3液壓回路圖，排除液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)中已設(shè)置的液壓系統(tǒng)故障，將結(jié)果填入表6中，調(diào)節(jié)相關(guān)的液壓元件至物料傳輸油路系統(tǒng)回油流量為30mL/s±2mL/s，測出流量值并經(jīng)換算后填入表6中，將缺失元件補(bǔ)畫在虛線框內(nèi)。數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：根據(jù)圖3液壓回路圖，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，在表3中填寫出液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。表3：疊加閥在液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)中的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號2.雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調(diào)好），雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇合適的三位四通電磁換向閥，換向閥處于中位時，各油口均不通，在圖3中補(bǔ)畫出換向閥中位機(jī)能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求3：要求液壓雙缸上行到底，有桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫出缺失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標(biāo)注P1。壓力值填入表6，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求4：液壓雙缸有快進(jìn)-工進(jìn)-位置保持-快退功能。請在表4中填寫雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表（注：得電為+，失電為-）。將液壓雙缸伸縮動作功能結(jié)果填入表6，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：根據(jù)圖3液壓回路圖，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，在表5中填寫出雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中疊加閥名稱、疊加閥型號以及畫出疊加閥職能符號。表4：雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表電磁鐵工序AD4AD5AD6快進(jìn)工進(jìn)位置保持快退表5：疊加閥在雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)中的位置3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥型號疊加閥職能符號3.頂料油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調(diào)好），頂料油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求時，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件完成頂料油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求2：頂料單元液壓缸上行到底后，疊加式壓力繼電器動作，動作壓力為4.5MPa±0.5MPa，動作指示采用DW-03中KA1指示燈表示（線路連接注意電源正負(fù)極），壓力繼電器已調(diào)試到要求動作值時紅燈亮，未調(diào)試到要求動作值時紅燈不亮（此處疊加式壓力繼電器采用的是常開觸點），在圖3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫缺失的液壓元件符號，在表6中記錄動作狀態(tài)，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。4.物料沖壓油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.5MPa（(一)已調(diào)好），物料沖壓油路系統(tǒng)按照圖3液壓回路圖，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇合適的三位四通電磁換向閥，換向閥處于中位時，液壓泵不卸荷，執(zhí)行機(jī)構(gòu)浮動，在圖3中補(bǔ)畫出換向閥中位機(jī)能。要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場提供的板式液壓元件完成物料沖壓油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇合適的液壓元件完成物料沖壓油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。要求物料沖壓油路系統(tǒng)斷電時，液壓缸能在任意位置快速停止下行，在圖3中虛線框內(nèi)補(bǔ)畫出缺失的液壓元件符號。要求4：根據(jù)圖3液壓回路圖，要求沖壓缸下行到底，柱塞泵系統(tǒng)輸出壓力不變，沖壓缸無桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫出缺失的液壓元件符號，并在液壓回路圖中找出測壓點，標(biāo)注P2。壓力值填入表6，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。要求5：將沖壓缸伸縮動作功能結(jié)果填入表6，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。5.液壓系統(tǒng)單步調(diào)試記錄表6單步調(diào)試參數(shù)與功能確認(rèn)表任務(wù)系統(tǒng)流量L/min故障是否排除（填“是”或“否”）選手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)任務(wù)系統(tǒng)壓力/MPa缸伸縮狀態(tài)正常（填“是”或“否”）選手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)物料沖壓油路系統(tǒng)任務(wù)系統(tǒng)壓力繼電器動作是否正常

（填“是”或“否”）缸伸縮狀態(tài)正常（填“是”或“否”）選手確認(rèn)(填賽位號)裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注頂料油路系統(tǒng)（三）氣動回路安裝與調(diào)試選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合氣動回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動閥及器件，完成氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理利用賽場提供的氣管及附件，完成氣動回路的安裝與調(diào)試。要求2：氣動系統(tǒng)回路額定壓力值為：0.4MPa。要求3：氣動回路中設(shè)置有2個故障，請排除。要求4：氣動回路安裝、調(diào)試及故障排除完畢，將調(diào)試結(jié)果填入表7中，結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。圖4（氣動回路系統(tǒng)安裝圖）表7：氣動回路的安裝及調(diào)試確認(rèn)表序號項目完成情況（填“是”或“否”）選手確認(rèn)（填賽位號）裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注1頂料氣缸2推料氣缸3擋料氣缸4真空吸盤5雙軸氣缸6無桿氣缸7故障排除排除數(shù)量：個任務(wù)二、液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計或優(yōu)化（15分）任務(wù)要求1：液壓系統(tǒng)油路優(yōu)化如圖5為蓄能器保壓回路。圖5蓄能器保壓回路這種回路在工作過程中，在1DT斷電，2DT通電的情況下，缸6由右向左的換向過程中，缸6左腔和蓄能器5由保壓時的高壓突然換成同油池的低壓，勢必造成壓力沖擊。根據(jù)以上描述，分析原因，作出系統(tǒng)回路的優(yōu)化方案，在附件3圖紙中手動繪制液壓回路原理圖，并在對應(yīng)的元件符號旁邊標(biāo)明具體名稱。（要求采用標(biāo)準(zhǔn)的液壓元件符號繪制液壓原理圖）任務(wù)要求2：氣動系統(tǒng)回路設(shè)計如圖6為某一雷管裝藥機(jī)的機(jī)械布置示意圖、圖7為系統(tǒng)位移步驟圖（水平線1表示氣缸伸出狀態(tài)，0表示氣缸縮回狀態(tài)；垂直線表示氣缸動作步驟），為保證生產(chǎn)安全，設(shè)備采用全氣動系統(tǒng)，完成雷管自動生產(chǎn)功能。送模氣缸用于模具定位，伸出后把模具送至無桿氣缸，無桿氣缸帶動模具進(jìn)入裝藥位置；定量板控制加藥；振動氣缸伸出振動把定量板中的殘留藥振到管中，縮回振動把藥斗中藥填滿定量板；防爆門氣缸在模具進(jìn)出防爆門時縮回，打開防爆門，其余為伸出狀態(tài)，關(guān)閉防爆門。將模具放置在進(jìn)模位置后，按下啟動按鈕，系統(tǒng)的動作如下：送模氣缸伸出，到位→送模氣缸縮回，防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸伸出，到位→防爆門氣缸伸出，到位→定量板氣缸伸出，到位→振動氣缸伸出，到位→定量板氣缸縮回，到位→振動氣缸縮回，到位→防爆門氣缸縮回，到位→無桿氣缸縮回，到位→防爆門氣缸伸出，動作完成。圖6雷管裝藥機(jī)機(jī)械布置示意圖圖7氣動系統(tǒng)步驟位移圖根據(jù)以上控制要求及動作步驟，在附件4圖紙中繪制純氣動回路原理圖，并在對應(yīng)的元件符號旁邊標(biāo)明具體名稱。（要求采用標(biāo)準(zhǔn)的氣動元件符號繪制氣動原理圖）任務(wù)三、電氣控制回路連接與排故（10分）選手根據(jù)賽場提供的設(shè)備，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合附件1或附件2（I/O分配表），選取合適的導(dǎo)線和輔件，完成電氣控制回路的連接，并完成各執(zhí)行部件動作功能測試。任務(wù)要求：要求1：實訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。要求3：實訓(xùn)臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進(jìn)行捆扎，間距為80mm～100mm。要求4：根據(jù)I/O表，使用實驗導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。要求5：請排除故障并將結(jié)果填入表8中，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表8：電氣控制回路連接與排故確認(rèn)表序號項目完成情況選手確認(rèn)（填賽位號）裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注1故障排除排除數(shù)量：個任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計（15分）根據(jù)所提供設(shè)備及工業(yè)氣動元件、液壓元件及賽場提供的任務(wù)書，編寫PLC控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、滾軋單元、沖壓單元、下料堆垛單元。把設(shè)計好的程序保存到電腦的“D:\2019液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)\賽位號\任務(wù)四PLC程序文件夾”下。任務(wù)要求：（1）編寫程序時，相應(yīng)的輸入輸出點加上中文注釋。（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW—02B-2（三菱）模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過PPI網(wǎng)絡(luò)通信（西門子）或N:N網(wǎng)絡(luò)通信（三菱）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。（3）模擬量信號采集功能溫度采集功能：實時監(jiān)測油箱的溫度變化，與溫度表示數(shù)差值±1℃，并以十進(jìn)制形式在地址D112（西門子VD200）中顯示當(dāng)前溫度值。液壓雙缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測液壓雙缸活塞桿位置變化，并以十進(jìn)制形式在地址D116（西門子VD208）中顯示液壓雙缸活塞桿當(dāng)前位移值。沖壓缸位移采集功能：通過位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓缸活塞桿位置變化，并以十進(jìn)制形式在地址D120（西門子VD216）中顯示沖壓缸活塞桿當(dāng)前位移值。雙缸滾軋單元液壓缸壓力采集功能：實時監(jiān)測液壓雙缸有桿腔壓力，并以十進(jìn)制形式在地址D124（西門子VD224）中顯示實時壓力值。與壓力表示數(shù)差值±0.2MPa。（5）液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速采集功能：實時監(jiān)測液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速變化（要求50r/min±5r/min），并以十進(jìn)制形式在地址D128（西門子VD50）（主站中的地址）中顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速值。（6）油箱溫度控制功能：油溫高于28℃，冷卻風(fēng)扇啟動。（注：冷卻器要串聯(lián)在回油系統(tǒng)中）。（7）泵站保護(hù)功能：油過濾器壓差保護(hù)、液位低保護(hù)。（8）切換功能：通過切換旋鈕開關(guān)SA1可以選擇“單模塊調(diào)試功能”和“聯(lián)動調(diào)試運行功能”。（9）單模塊調(diào)試功能當(dāng)選擇“單模塊調(diào)試功能”時，定量柱塞泵啟動→延時3s→泵站控制閥得電。雙缸滾軋單元自檢：當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB6（自鎖）→液壓雙缸快進(jìn)下行，當(dāng)位移傳感器檢測到位移大于等于70mm±10mm時，自動切換到工進(jìn)下行，下行到底，再按下按鈕開關(guān)SB6（復(fù)位）時，液壓雙缸快速上行，液壓雙缸上行到底，完成雙缸滾軋單元自檢。頂料-沖壓單元自檢:當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB7（自鎖）→頂料缸伸出→頂料缸伸出到位→壓力繼電器動作→沖壓缸伸出→沖壓缸伸出到底→按下按鈕開關(guān)SB7（復(fù)位）→沖壓缸及頂料缸縮回→沖壓缸縮回到位→完成頂料-沖壓單元自檢。氣動回路自檢：當(dāng)按下按鈕開關(guān)SB8（自鎖）→頂料缸伸出→延時2s→推料缸伸出→推料缸伸出到位，擋料缸伸出→擋料桿伸出到位→雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→雙軸氣缸縮回→雙軸氣缸縮回到位，無桿氣缸右移→無桿氣缸右移到位→按下按鈕開關(guān)SB8（復(fù)位）→無桿氣缸左移→無桿氣缸左移到位，擋料氣缸縮回→擋料氣缸縮回到位，推料氣缸縮回→推料氣缸縮回到位，頂料缸縮回→完成氣動回路自檢。以上功能自檢完成后，泵站控制閥斷電→延時3s→定量柱塞泵斷電。（10）聯(lián)動調(diào)試運行功能上料單元缺料報警功能：按下啟動按鈕SB2，“上料單元物料檢測傳感器”在5s內(nèi)未檢測到物料，系統(tǒng)不能啟動，此時蜂鳴器以2Hz頻率報警，若在5s內(nèi)添加物料則停止報警，若5s時間內(nèi)仍未檢測到物料則蜂鳴器以4Hz頻率報警，直到檢測有物料方停止報警。停止功能：物料離開上料單元后，按下停止按鈕SB1，則系統(tǒng)不會立即停止，繼續(xù)完成當(dāng)前物料的加工和堆垛后，停止上料，蜂鳴器以１Hz的頻率提示（注：泵站與傳送系統(tǒng)不停止）。按啟動按鈕SB2后，蜂鳴器停止報警，繼續(xù)上料運行。復(fù)位功能：按下SB３按鈕，系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位時根據(jù)各傳感器是否處于初始狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)的復(fù)位動作，系統(tǒng)有15s的運行過程。完成后蜂鳴器以0.5Hz頻率提示復(fù)位完成，5s后停止鳴叫。（在15s的復(fù)位運行過程中，再按SB3將不起作用）系統(tǒng)工作流程：按下SB2啟動按鈕，葉片泵啟動→延時3s→柱塞泵啟動→延時2s→泵站控制閥得電→液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)→液壓雙缸快進(jìn)至70mm±10mm→液壓雙缸工進(jìn)至120mm±5mm（第二塊130mm±5mm,第三塊140mm±5mm）→頂料氣缸伸出→延時2s→推料氣缸推出物料→軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）→沖壓單元入料傳感器檢測到物料→擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料→液壓雙缸縮回→液壓雙缸縮回到位→頂料液壓缸頂起物料→壓力繼電器動作→沖壓液壓缸伸出→沖壓缸沖壓兩次→沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時延時2s→擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→氣動吸盤吸取物料→2s后→雙軸氣缸縮回，縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進(jìn)電機(jī)由原點上升至第一塊物料堆垛位置→氣動吸盤關(guān)閉，完成第一塊物料的堆垛→步進(jìn)電機(jī)退回，退回到位→無桿氣缸左移→左移到位，繼續(xù)循環(huán)頂料、出料、滾軋、沖壓及堆垛流程，完成剩余2塊物料的加工。3塊物料堆垛完成，蜂鳴器以1Hz鳴叫，馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)、葉片泵停止→延時2s→泵站控制閥失電→延時3s→柱塞泵停止→延時3s，蜂鳴器停止鳴叫。（10）選手PLC程序設(shè)計完成并下載調(diào)試完成后，在表9中記錄各功能執(zhí)行情況，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表9：PLC程序功能確認(rèn)表序號單元名稱運行功能是否正常（填“是”或“否”）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注程序標(biāo)注溫度采集功能液壓雙缸位移采集功能沖壓缸位移采集功能壓力采集功能液壓馬達(dá)速度采集功能油箱溫度控制功能泵站保護(hù)功能雙缸滾軋單元自檢功能頂料-沖壓單元自檢功能氣動單元自檢功能上料單元缺料報警功能停止功能復(fù)位功能系統(tǒng)工作流程任務(wù)五、整機(jī)調(diào)試與運行（15分）根據(jù)所提供設(shè)備并綜合任務(wù)一、任務(wù)三、任務(wù)四，完成整機(jī)調(diào)試與運行。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動系統(tǒng)圖見圖4。將電腦“D:\2019年液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)\賽位號\任務(wù)四PLC程序”文件夾下的PLC程序下載到相應(yīng)的PLC中，進(jìn)行整機(jī)調(diào)試與運行。任務(wù)要求：（1）葉片泵、柱塞泵依次能正常啟動，泵站控制閥得電。（2）上料單元頂料缸、推料缸能依次正常動作。（3）雙缸滾軋單元有快進(jìn)、工進(jìn)以及位置保持功能。（4）頂料缸上行到底，壓力繼電器動作，沖壓缸伸出，沖壓缸沖壓兩次。（5）下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下表面與接料臺上表面間隙不得超過1cm，需完成3塊物料堆垛。（6）堆垛完成后，蜂鳴器以1Hz頻率鳴叫，泵站停止后延時3s,蜂鳴器停止鳴叫。（7）整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。選手整機(jī)調(diào)試完成后，在表10中記錄各單元運行功能，報請裁判確認(rèn)并簽字確認(rèn)。表10：整機(jī)運行與調(diào)試確認(rèn)表序號任務(wù)要求描述完成情況（填“是”或“否”）選手確認(rèn)（填賽位號）裁判確認(rèn)（簽字確認(rèn)）備注1泵站順序啟動功能2上料單元送料功能3雙缸滾軋功能4頂料-沖壓功能5搬運及堆垛功能6堆垛完成提醒功能7系統(tǒng)工作流暢任務(wù)六職業(yè)素養(yǎng)（5分）要求1：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進(jìn)行操作；要求2：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)安全文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行操作。注意：嚴(yán)禁在泵站運行時手伸進(jìn)傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備說明：1．在競賽過程中，備注項中有“”標(biāo)記的，表示選