2024市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收規(guī)程

市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收規(guī)程目次目次......................................................................I前言 II1范圍 1目次目次......................................................................I前言 II1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14基要求 3±管預(yù)理 36翻式位化法 4F水基漿筑法 68高子料涂法 89管墊法 1010片襯法 1111銹雙環(huán)法 1312銹快鎖法 14I市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收規(guī)程1 范圍本文件適用于非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收的市政大直徑排水管道。2 下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3430GB/T1040.2GB/T1633GB/T3857GB/T市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收規(guī)程1 范圍本文件適用于非開挖修復(fù)施工及驗(yàn)收的市政大直徑排水管道。2 下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3430GB/T1040.2GB/T1633GB/T3857GB/T9341GB/TGB/T17671GB26148GB/T50448CJJ6CJJ68JGJ/T70QB/T5101公路土工試驗(yàn)規(guī)程2(VST)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法塑料彎曲性能的測(cè)定塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定（ISO法）高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)塑料管材耐磨損性試驗(yàn)方法3 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1施工段 constructionsection按照非開挖修復(fù)某一項(xiàng)工藝一次性連續(xù)修復(fù)的管段。3.21原位化法 cured-in-placepipe將濕軟管通過(guò)翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開CIPP。3.3翻轉(zhuǎn)原固法 cured-in-placepipe原位化法 cured-in-placepipe將濕軟管通過(guò)翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開CIPP。3.3翻轉(zhuǎn)原固法 cured-in-placepipe采用翻轉(zhuǎn)或其他方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過(guò)熱水或蒸汽固化樹脂后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。3.4水泥內(nèi)材料 cementitiouslinermaterial過(guò)專用生產(chǎn)機(jī)械混合并統(tǒng)一包裝的修復(fù)材料。3.‘水泥砂噴法 cementitiousmethod通過(guò)離心或氣力噴射方式將修復(fù)用水泥基材料均勻覆蓋在待修復(fù)表面形成內(nèi)襯的修復(fù)方法。3.6高分材噴法 polymerrehabilitationmethod3.7墊襯法 groutinganchorlining(GAL)的管道修復(fù)方法，又稱漿膜內(nèi)襯法。3.8速格墊 anchoredplasticsheet帶“Y3.9管片襯法 splicesegmentlining將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對(duì)新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。3.102不銹雙環(huán)法 stainlesssteeldoubleexpansionringmethod以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙2道~33.11局部復(fù) localizedrepair對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。4 4.1.1 和設(shè)計(jì)要求；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告齊全、準(zhǔn)確。不銹雙環(huán)法 stainlesssteeldoubleexpansionringmethod以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙2道~33.11局部復(fù) localizedrepair對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。4 4.1.1 和設(shè)計(jì)要求；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告齊全、準(zhǔn)確。4.1.2 驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件等規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。4.1.3大直徑排水管道原位固化法(CIPP)修復(fù)的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：a)±0結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限；±0b)g)4.1.4大直徑排水管道非開挖修復(fù)工程設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行管道CCTV檢測(cè)，獲取必要的管道內(nèi)部檢測(cè)資料和管道條件。4.1.‘ CJJ6站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定制定和采取相應(yīng)安全措施。4.1.6 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理?！?‘.1 ‘.1.1管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除?！?1.2在進(jìn)行內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)處理后的管道進(jìn)行檢查，并應(yīng)保存影像、文字等資料?！?1.3大直徑排水管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理?！?2 ‘.2.1 a)水流壓力不得對(duì)管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時(shí)，應(yīng)3防止碎石彈射而造成管道損壞；噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，高壓水射流的壓力不應(yīng)破壞原有管道；GB26148b)g)d)‘.2.2大直徑排水管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的規(guī)定處理，污水應(yīng)經(jīng)凈化處理。‘.3 ‘.3.1內(nèi)壁附著物處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)對(duì)軟結(jié)垢附著物應(yīng)清洗露出管道內(nèi)壁；對(duì)硬結(jié)垢附著物處理不應(yīng)損壞管道結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在處理后露出管道內(nèi)壁?！?3.2管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)受損時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)。6 6.1 6.1.1DN150~DN27006.1.2備。防止碎石彈射而造成管道損壞；噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間；采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，高壓水射流的壓力不應(yīng)破壞原有管道；GB26148b)g)d)‘.2.2大直徑排水管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的規(guī)定處理，污水應(yīng)經(jīng)凈化處理?！?3 ‘.3.1內(nèi)壁附著物處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)對(duì)軟結(jié)垢附著物應(yīng)清洗露出管道內(nèi)壁；對(duì)硬結(jié)垢附著物處理不應(yīng)損壞管道結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在處理后露出管道內(nèi)壁。‘.3.2管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)受損時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)。6 6.1 6.1.1DN150~DN27006.1.2備。施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)6.1.3修復(fù)前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，管渠內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順，并應(yīng)滿足原位固化法修復(fù)要求。6.2 6.2.1 樹脂兼容，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。6.2.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法使用的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)g)d)軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用樹脂兼容的非滲透性塑料膜；多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫連接應(yīng)牢固；軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于21WPa；軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，軟管展開后直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊密貼合。6.2.3內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕型式檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試GB/T38±FGB/T11±4F2823℃±2℃；1表1浸泡典型介質(zhì)4化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂硝酸，濃度1.0%耐耐硫酸，濃度±.0%耐耐6.3 6.3.1采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)翻轉(zhuǎn)時(shí)將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)水相接觸；翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；翻轉(zhuǎn)過(guò)程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無(wú)毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜為0.±m(xù)~1m之間。g)d)6.3.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對(duì)軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測(cè)量?jī)x，固化過(guò)程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行跟蹤測(cè)量和監(jiān)控；300mm熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入。g)6.4 6.4.1采用氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)翻轉(zhuǎn)時(shí)將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)氣相接觸；翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；翻轉(zhuǎn)過(guò)程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無(wú)毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜為0.±m(xù)~1m之間。g)d)6.4.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水或蒸汽對(duì)軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)6.3 6.3.1采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)翻轉(zhuǎn)時(shí)將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)水相接觸；翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；翻轉(zhuǎn)過(guò)程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無(wú)毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜為0.±m(xù)~1m之間。g)d)6.3.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對(duì)軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測(cè)量?jī)x，固化過(guò)程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行跟蹤測(cè)量和監(jiān)控；300mm熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入。g)6.4 6.4.1采用氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)翻轉(zhuǎn)時(shí)將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)氣相接觸；翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；翻轉(zhuǎn)過(guò)程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無(wú)毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜為0.±m(xù)~1m之間。g)d)6.4.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水或蒸汽對(duì)軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)300mm熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽應(yīng)從標(biāo)高較高的端口通入。g)6.‘ 6.‘.1 6.‘.2 ±化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂燃料油，濃度100%耐耐氫氧化鈉，濃度0.±%不耐耐蔬菜油（棉籽油、谷物油或礦物油），濃度100%耐耐洗滌劑，濃度0.1%耐耐肥皂水，濃度0.1%耐耐a)b)宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；3±0mmI 6.‘.3當(dāng)內(nèi)襯管力學(xué)性能指標(biāo)不合格或密實(shí)性試驗(yàn)不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯樣品管進(jìn)行頻譜分析。II 6.‘.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)后的管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無(wú)明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯管表面光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象。6.‘.‘修復(fù)后管道線性和順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過(guò)渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。CTTCCT檢查數(shù)量：全數(shù)。7 7.1 7.1.1 DN300?DN3000形式結(jié)構(gòu)的修復(fù)。a)b)宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；3±0mmI 6.‘.3當(dāng)內(nèi)襯管力學(xué)性能指標(biāo)不合格或密實(shí)性試驗(yàn)不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯樣品管進(jìn)行頻譜分析。II 6.‘.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)后的管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無(wú)明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯管表面光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象。6.‘.‘修復(fù)后管道線性和順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過(guò)渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。CTTCCT檢查數(shù)量：全數(shù)。7 7.1 7.1.1 DN300?DN3000形式結(jié)構(gòu)的修復(fù)。7.1.2 7.2 7.2.1水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿應(yīng)滿足下列要求：a)b)g)d)e)主要凝結(jié)材料應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；材料應(yīng)為工廠生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝的成品材料；材料在現(xiàn)場(chǎng)只需與適量的清水充分?jǐn)嚢杓纯墒褂?；攪拌后的漿料應(yīng)適宜泵送和噴筑；材料應(yīng)能直接在潮濕表面使用而不影響內(nèi)襯與基體的粘結(jié)。7.2.2水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水泥基砂漿主要性能參數(shù)6項(xiàng)目單位齡期性能要求檢驗(yàn)方法抗壓強(qiáng)度WPa24h2±《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（IS0法）GB/T1F6F128d6±抗折強(qiáng)度WPa24h3.±28d9.±凝結(jié)時(shí)間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能7.3 7.3.1 程7.3.2 含）103表3水泥基砂漿復(fù)檢項(xiàng)目及依據(jù)7.4 I主控項(xiàng)目7.4.1 家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.2 1114表4水泥基砂漿現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目及依據(jù)7.4.3 檢查方法：采用測(cè)厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機(jī)插入檢測(cè)，每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)~4個(gè)點(diǎn)，以最小插入F檢驗(yàn)項(xiàng)目單位/性能要求檢驗(yàn)方法抗壓強(qiáng)度WPa28d≥65《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T1F6F1抗折強(qiáng)度WPa28d≥9.5檢驗(yàn)項(xiàng)目單位/性能要求檢驗(yàn)方法凝結(jié)時(shí)間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》?G?/TF0終凝≤3607.3 7.3.1 程7.3.2 含）103表3水泥基砂漿復(fù)檢項(xiàng)目及依據(jù)7.4 I主控項(xiàng)目7.4.1 家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.2 1114表4水泥基砂漿現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)項(xiàng)目及依據(jù)7.4.3 檢查方法：采用測(cè)厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機(jī)插入檢測(cè)，每個(gè)斷面測(cè)3個(gè)~4個(gè)點(diǎn)，以最小插入F檢驗(yàn)項(xiàng)目單位/性能要求檢驗(yàn)方法抗壓強(qiáng)度WPa28d≥65《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T1F6F1抗折強(qiáng)度WPa28d≥9.5檢驗(yàn)項(xiàng)目單位/性能要求檢驗(yàn)方法凝結(jié)時(shí)間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》?G?/TF0終凝≤360抗壓強(qiáng)度WPa24h2±《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（IS0法）GB/T1F6F128d6±抗折強(qiáng)度WPa243.±28d9.±項(xiàng)目單位齡期性能要求檢驗(yàn)方法終凝≤360試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》?G?/TF0靜壓彈性模量GPa28d30拉伸粘接強(qiáng)度WPa28d1.2抗?jié)B性能WPa28d1.±收縮性/28d≤0.1%抗凍性（100次循環(huán)）/28d強(qiáng)度損失＜±%時(shí)認(rèn)為厚度滿足要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項(xiàng)目7.4.4 結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察、QV或CCTV檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.‘ 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。8 8.1 時(shí)認(rèn)為厚度滿足要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項(xiàng)目7.4.4 結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察、QV或CCTV檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.‘ 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。8 8.1 8.1.1 （）（渠）和無(wú)機(jī)材料檢查井修復(fù)。8.1.2 800mm（）屬管道與無(wú)機(jī)材料檢查井。8.2 材料8.2.1 合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8.2.2噴涂材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)包裝容器應(yīng)密封，容器表面應(yīng)標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠名、重量、生產(chǎn)編號(hào)；應(yīng)按生產(chǎn)廠商要求或推薦的溫度進(jìn)行運(yùn)輸和分類存放，存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免日曬，并遠(yuǎn)離火源。8.2.3排水管道修復(fù)用噴涂材料不得對(duì)排水水質(zhì)造成二次污染，施工中產(chǎn)生的排放物不得對(duì)下游污水處理設(shè)施和工藝產(chǎn)生有害影響。8.3 8.3.1 200mm×400mm3mm參數(shù)并開始噴涂作業(yè)。8.3.2 噴涂業(yè)，槍垂于基，離層為g，槍作勻移。應(yīng)照細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度。88.3.3 8.3.4 1±0mm8.4 I主控項(xiàng)目8.4.1基層表面處理驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。基層噴涂前，基層表面溫度不應(yīng)小于±℃，并應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過(guò)程記錄留底。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。b)8.4.2噴涂高強(qiáng)度聚氨酯涂層質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料和底涂料、涂層修補(bǔ)材料、層間處理劑等配套材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定；噴涂高強(qiáng)度聚氨酯的主控項(xiàng)目質(zhì)量應(yīng)滿足表±的規(guī)定。表5噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料主控項(xiàng)目質(zhì)量要求b)II8.3.3 8.3.4 1±0mm8.4 I主控項(xiàng)目8.4.1基層表面處理驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查?；鶎訃娡壳埃鶎颖砻鏈囟炔粦?yīng)小于±℃，并應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過(guò)程記錄留底。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。b)8.4.2噴涂高強(qiáng)度聚氨酯涂層質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料和底涂料、涂層修補(bǔ)材料、層間處理劑等配套材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定；噴涂高強(qiáng)度聚氨酯的主控項(xiàng)目質(zhì)量應(yīng)滿足表±的規(guī)定。表5噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料主控項(xiàng)目質(zhì)量要求b)II一般項(xiàng)目8.4.3管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過(guò)渡應(yīng)平緩；管道內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(cè)(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(cè)(CCTV)記錄等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.4 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.‘ 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)頻率檢測(cè)方法涂層厚度(mm)80100%，管道±00m23采用超聲波測(cè)厚儀00m2塊20mm×20mm將試樣表面清理干凈，用卡尺測(cè)量涂層的厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。9 9.1 9.1.1 300mm何形狀，原管道材質(zhì)為混凝土管、鋼筋混凝土管、金屬管、塑料管等排水管道和檢查井的修復(fù)。9.2 9.2.1墊襯法所用的材料主要是速格墊和灌漿料。9.2.2PE、PPPTDEECTEE9.2.3生產(chǎn)速格墊內(nèi)層的原材料不得使用回收料。9.3檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。9 9.1 9.1.1 300mm何形狀，原管道材質(zhì)為混凝土管、鋼筋混凝土管、金屬管、塑料管等排水管道和檢查井的修復(fù)。9.2 9.2.1墊襯法所用的材料主要是速格墊和灌漿料。9.2.2PE、PPPTDEECTEE9.2.3生產(chǎn)速格墊內(nèi)層的原材料不得使用回收料。9.3 9.3.1襯墊鋪設(shè)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝襯墊前，應(yīng)對(duì)待修復(fù)管道內(nèi)部情況進(jìn)行復(fù)查，襯墊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按照設(shè)計(jì)要求和施工方案提前預(yù)制焊接成型；墊接通測(cè)及計(jì)確管長(zhǎng)曲其徑原管徑小g縫足質(zhì)量要襯墊內(nèi)襯采用卷筒形式包裝運(yùn)輸時(shí)，施工前應(yīng)采用鋼架支撐，鋼支架應(yīng)搭設(shè)牢固，支架滾輪應(yīng)堅(jiān)固、光滑；據(jù)實(shí)際情況而定，襯墊和氣囊可同時(shí)安裝，也可安裝襯墊后再安裝氣囊，襯墊通過(guò)牽引的方法置入原有管道；牽引襯墊前，先用無(wú)紡布類材料將襯墊進(jìn)行包裹保護(hù)，用鐵絲將包裹的襯墊綁扎好，牽引時(shí)鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接，不得直接與襯墊連接。b)g)d)e)9.4 9.4.1驗(yàn)。對(duì)施工過(guò)程中檢查、驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)文件要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試9.4.2原管道預(yù)處理驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項(xiàng)目原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求；檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料的質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。a)b)II一般項(xiàng)目10g)原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求已進(jìn)行了管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)9.4.3修復(fù)管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：I主要材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；1g)原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求已進(jìn)行了管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)9.4.3修復(fù)管道質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：I主要材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；1內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計(jì)值；檢查方法：用尺子測(cè)量修復(fù)后的內(nèi)襯管內(nèi)徑。對(duì)照設(shè)計(jì)文件，原管內(nèi)徑與內(nèi)襯管內(nèi)徑之差的二分之一即為內(nèi)襯管的厚度?！?mm13800mm1個(gè)斷面，取平均值為該斷面的代表值。a)b)IICCTTCCTT檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。速格墊內(nèi)襯焊接質(zhì)量：焊縫應(yīng)清晰，無(wú)漏焊。無(wú)脫開、壓力沒(méi)有明顯下降時(shí)為合格。g)d)10 10.1 10.1.1 800mm~3000mm（渠凝土管（渠）、圬工管（渠），檢查井，污水池等排水設(shè)施。10.1.2 10.1.3 度。10.2 1110.2.1 6表6管片材料性能要求10.2.2 3S3S填充砂漿的配比應(yīng)符合表F規(guī)定。表73S填充砂漿配比（每m3)10.3 10.3.1 管開孔、設(shè)置支撐、注漿撤除支撐、管口處理等步驟。10.3.2 30±00mm員應(yīng)保持同井下人員之間的聯(lián)絡(luò)。10.3.3發(fā)生緊急情況時(shí)，除應(yīng)按操作規(guī)程采取應(yīng)急措施外，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指令，服從命令。10.3.4施工前，應(yīng)采用高壓沖洗車對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理，以保證工程質(zhì)量。10.3.‘將管片通過(guò)檢查井運(yùn)入管內(nèi)。管片下井和管內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中，管內(nèi)人員不得站在運(yùn)輸物下方，以確保安全。10.3.6 時(shí)，應(yīng)注入密封膠和粘結(jié)劑，確保水密性。10.3.7 10.410.2.1 6表6管片材料性能要求10.2.2 3S3S填充砂漿的配比應(yīng)符合表F規(guī)定。表73S填充砂漿配比（每m3)10.3 10.3.1 管開孔、設(shè)置支撐、注漿撤除支撐、管口處理等步驟。10.3.2 30±00mm員應(yīng)保持同井下人員之間的聯(lián)絡(luò)。10.3.3發(fā)生緊急情況時(shí)，除應(yīng)按操作規(guī)程采取應(yīng)急措施外，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指令，服從命令。10.3.4施工前，應(yīng)采用高壓沖洗車對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理，以保證工程質(zhì)量。10.3.‘將管片通過(guò)檢查井運(yùn)入管內(nèi)。管片下井和管內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中，管內(nèi)人員不得站在運(yùn)輸物下方，以確保安全。10.3.6 時(shí)，應(yīng)注入密封膠和粘結(jié)劑，確保水密性。10.3.7 10.4 I主控項(xiàng)目10.4.1 傷缺陷。10.4.2 檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。10.4.3 8表8管片拼裝技術(shù)材料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)12水灰比(%)單位重量(kg)備注砂漿水21.21F2236±砂漿每袋2±kg檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法縱向拉伸強(qiáng)度Wpa>40《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率(%)>1±0《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(TST)的測(cè)定》GB/T163310.4.493S表93S填充砂漿標(biāo)準(zhǔn)10.4.‘管道修復(fù)后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用閉氣或閉水的方法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。II一般項(xiàng)目10.4.6每片管片的材料需要有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)該包括生產(chǎn)商的名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和PTC材料等級(jí)等。10.4.7 PTC10.4.8 CCTV檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。11 11.1 11.1.1 DN800管材的排水管道。11.1.2 設(shè)備。11.2 11.2.1雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：g10.4.493S表93S填充砂漿標(biāo)準(zhǔn)10.4.‘管道修復(fù)后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用閉氣或閉水的方法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。II一般項(xiàng)目10.4.6每片管片的材料需要有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)該包括生產(chǎn)商的名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和PTC材料等級(jí)等。10.4.7 PTC10.4.8 CCTV檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。11 11.1 11.1.1 DN800管材的排水管道。11.1.2 設(shè)備。11.2 11.2.1雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：g應(yīng)選用C304(C316)號(hào)不銹鋼；脹環(huán)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于±m(xù)m，寬度為±0mm；脹環(huán)應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際尺寸定制生產(chǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.2不銹鋼雙脹環(huán)主要材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，所用的止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、彎曲強(qiáng)度復(fù)試，每生產(chǎn)廠家、每批次產(chǎn)品抽取一組。13項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度>C30《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T±0448流動(dòng)度300mm±30mm/項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)縱向拉伸強(qiáng)度Wpa>40《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率%>1±0《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(TST)的測(cè)定》GB/T163311.2.3 現(xiàn)場(chǎng)原材料直接取樣測(cè)試，其中不銹鋼壓條取樣尺寸為±0mm×±0mm，止水橡膠取樣尺寸為400mm×400mm11.3 11.3.1不銹鋼脹環(huán)法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在進(jìn)行雙脹圈點(diǎn)狀修復(fù)前，應(yīng)對(duì)管周土體進(jìn)行注漿加固；止水橡膠圈宜采用人工輔助沿管道環(huán)向平鋪于管道內(nèi)壁的方式進(jìn)行，平鋪后應(yīng)完全覆蓋管道缺陷處，同時(shí)橡膠圈表面