新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案

新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案運營管理中心 新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案第1頁共35頁第一章概述 31.1工程概況 3 31.3工藝流程 3第二章運行人員及管理制度 42.1運行班組設(shè)置和輪班時間安排 42.2運營管理制度 42.2.1滲濾液處理站操作工崗位職責 42.2.2化驗人員崗位職責 42.2.3滲濾液站負責人崗位職責 52.3運行規(guī)程和質(zhì)量保證措施 52.3.1運行規(guī)程 52.3.2運行質(zhì)量保證具體措施 52.4管理規(guī)章制度 62.4.1班組工作程序 62.4.2衛(wèi)生制度 72.4.3值班記錄填寫制度 82.4.4運行報表管理制度 82.4.5交接班制度 92.4.6安全文明生產(chǎn)管理制度 92.4.7化驗室儀器設(shè)備管理制度 2.4.8化驗室安全管理制度 2.4.9巡視檢查管理制度 2.4.10運行資料管理制度 第三章處理單元和設(shè)備維護規(guī)程 3.1設(shè)備管理概述 3.1.1設(shè)備分類 3.1.2設(shè)備管理 3.1.3設(shè)備的完好標準和修理周期 3.1.4建立完善的設(shè)備檔案 3.2設(shè)備的運行管理 3.3設(shè)備操作維護規(guī)程 新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案第2頁共35頁3.3.2離心泵操作規(guī)程 3.3.3攪拌機操作規(guī)程 3.3.4蝶閥操作規(guī)程 3.3.5過濾器運行維護規(guī)程 3.3.6保安過濾器運行維護規(guī)程 3.3.7電動蝶閥操作規(guī)程 3.3.9儀表安全操作規(guī)程 3.3.10電工安全操作規(guī)程 3.4主要處理單元操作維護規(guī)程 3.4.1超濾系統(tǒng)操作維護規(guī)程 3.4.2納濾(NF)系統(tǒng)的清洗與消毒 3.4.3其他維護管理問題 第四章廢水處理名詞解釋 4.1工藝主要構(gòu)筑物名詞 4.2工藝常用名詞 4.3專業(yè)名詞解釋 新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案第一章概述項目名稱：新野縣垃圾填埋場滲濾液處理工程處理規(guī)模：日處理生活垃圾滲濾液55m3/d本填埋項目占地119畝，有兩期填埋區(qū)，其中一期已經(jīng)封場，二期填埋場于2007年12月20日投入使用，設(shè)計使用年限15年，已使用8年。新野縣城市生活垃圾處理場滲家GB16889-2008表二中的排放標準。熱、水資源豐富。全年平均日照總時數(shù)1815.8小時，年平均氣溫15.1℃;年平均降水量721.0毫米，年平均相對濕度75%;年平均無霜前228天；年平均風速2.9米/秒。主要氣象災(zāi)害有：雨澇、干旱、大風.冰雹等。按照氣候平均氣溫劃分四季：春季持續(xù)56天；夏季持續(xù)113天；秋季持續(xù)61天；冬季持續(xù)135天。概括四季氣候特點；春季多風、氣候多變；夏季濕熱、旱澇頻繁；秋季涼爽、陰雨連綿；冬季干冷，雨雪稀少。工藝流程圖系統(tǒng)進水系統(tǒng)進水調(diào)節(jié)池一體化A/0反應(yīng)池納濾原水箱保安過濾器清洗系統(tǒng)R0產(chǎn)水箱納濾系統(tǒng)儲泥池第4頁共35頁第二章運行人員及管理制度2.1運行班組設(shè)置和輪班時間安排人員編制為6人，其中操作工人4人(四班三運轉(zhuǎn))。維修人員可采用垃圾填埋廠機修人員兼職?；炄藛T1名，工藝負責人1名。2.2運營管理制度2.2.1滲濾液處理站操作工崗位職責2、認真做好運行記錄，數(shù)據(jù)要準確。及時填報各種表格，不缺漏項，2.2.2化驗人員崗位職責化驗人員崗位職責和技能應(yīng)遵守以下規(guī)定。1、認真鉆研業(yè)務(wù)，熟悉本崗位基本操作技能，具備2、及時配合運營操作人員對運行介質(zhì)的取樣，保證取樣值準確純凈，能獨立5、認真填報化驗記錄和交接班記錄，化驗過程發(fā)輕心，根據(jù)需要，應(yīng)作出第二次、第三次同樣化驗程序，保證結(jié)果的準確報出；第5頁共35頁營操作人員，監(jiān)控設(shè)施達標排放，履行化驗員應(yīng)盡職責。2.2.3滲濾液站負責人崗位職責1、熟悉項目處理工藝流程、構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)、工藝運行參數(shù)。2、制定和完善工藝操作規(guī)程及相關(guān)制度。3、負責滲濾液站物資采購計劃的編制、上報及采購申請。4、負責項目公司滲濾液站檔案管理工作，對運行記錄表、水質(zhì)檢測記錄、巡視檢查表、設(shè)備維修記錄等各類表格進行管理，確保數(shù)據(jù)的準確性、有效性，并按檔案管理相5、負責合理安排滲濾液站運行人員的崗位工作，督促、協(xié)助各操作人員完成崗位操作，對不規(guī)范操作及時予以糾正，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或事故苗頭及時處理。2.3運行規(guī)程和質(zhì)量保證措施2.3.1運行規(guī)程滲濾液站的運行管理采用制度化管理，通過技術(shù)和管理兩方面的運行控制，保證正常運行，操作和維護均按照相關(guān)的規(guī)范和規(guī)程。2.3.2運行質(zhì)量保證具體措施2.3.2.1進水水質(zhì)及對工藝的調(diào)整措施當班要了解每天工藝運行狀況，收集每天的水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)，判斷出水水質(zhì)是否否達到排放標準，若水質(zhì)超標，應(yīng)找出原因，采取糾正措施或預(yù)防措施進行控制。每月要繪制日污水處理量和進、出水水質(zhì)(COD、SS、NH?-N)的變化曲線，每個季度繪制進、出水直方圖，分析水量、水質(zhì)變化趨勢和分布規(guī)律，從中找出進一步提高污水處理質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)和運行模式，防止水質(zhì)超標造成對水體的污染。2.3.2.2水質(zhì)超標后的補救措施分析人員在水質(zhì)檢測過程中發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時，應(yīng)由其他分析人員用備用水樣進行復(fù)測，復(fù)測后仍超標，值班人員應(yīng)將檢測的過程和結(jié)果報告滲濾液站負責人，滲濾液站負責人召集檢測人員和當班操作人員分析超標原因，提出解決辦法。當某一項水質(zhì)指標一個月內(nèi)連續(xù)或累計超標3天，由滲濾液站負責人提出處理意見，連續(xù)或累計超標6天以上時，滲濾液站負責人應(yīng)報告公司，召集有關(guān)人員分析超標的原因，提出解決措施。 第6頁共35頁2.4管理規(guī)章制度2.4.1班組工作程序工作程序①現(xiàn)場檢查：檢查機泵的潤滑、溫度、池漏、閥門、污泥泵、消防器材等設(shè)備運行①聽取交班組工作匯報，提出預(yù)檢查存在的問題。②檢查操作記錄是否清楚、真實、工藝參數(shù)是否達標。②做好COD、MLSS、MLVSS、SV30、pH值等的測定，定時定點取好水樣。④嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，及時調(diào)整加藥量、回流量、曝氣量、超濾及納濾設(shè)備的污水泵等傳動輸送設(shè)備，是執(zhí)行污水處理作業(yè)計劃的工具，也是污水處理站運行工①應(yīng)按作業(yè)計劃和工藝運行情況，合理調(diào)節(jié)控制水量，保證處理效果。②應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。③各類機械傳動設(shè)備軸承升溫，不得超過環(huán)境溫度35℃。 第7頁共35頁①根據(jù)水量變化和工藝情況，合理配水，調(diào)節(jié)各池進水量，均勻配布水。②應(yīng)經(jīng)常檢查排泥設(shè)施，保證排泥系統(tǒng)不堵塞，并保去除效果。③對有泡沫和浮渣的各池，要經(jīng)常觀察泡沫或浮渣的顏色，分析掌握工藝變化，對因工藝異常而導(dǎo)致泡沫或浮渣出現(xiàn)的異常，要能及時判斷處理。②MBR主要做曝氣量的控制、污泥濃度、污泥各個性能指數(shù)等指①要根據(jù)需氧構(gòu)造物的需氧量調(diào)節(jié)曝氣量。②曝氣機在發(fā)生突然停電等不正常情況時，應(yīng)立即采取措施，確保曝氣機不發(fā)生故交班2.4.2衛(wèi)生制度1、室內(nèi)外(1)不能隨地吐痰，不得亂扔雜物、煙蒂；(2)廠區(qū)所有道路、草坪、露天工作臺及各建筑物附近不得長期堆放雜物、垃圾；(3)使用水沖、洗、澆時要節(jié)約用水，不得亂沖、亂灑，不得常流水、常明燈。 第8頁共35頁(1)辦公用品、文件資料、報紙書刊、化驗器皿、藥品、雜物不散不亂，桌面、臺(2)辦公機具、辦公用品、門窗、地面要勤擦、勤洗、勤掃、勤拖，室內(nèi)墻面瓷磚(3)個人衣著整潔，待人接物文明得體，言談舉止大方，保持室內(nèi)安靜有序。(1)設(shè)備、儀器、儀表外觀清潔，無油污與灰塵。(2)設(shè)備四周地面干凈、無積水、積油。2.4.3值班記錄填寫制度4、巡視記錄：填寫所轄的設(shè)備、設(shè)施運行狀況，對未運行的設(shè)備設(shè)施應(yīng)注明原因：注明原因。2.4.4運行報表管理制度>本報表由值班人員填寫。>本報表各項指標統(tǒng)計時間為每日上午八點至次日上午八點。>本報表逐日填寫，每日一份。>報表須準確填寫記錄當日日期、天氣、運行狀況，各統(tǒng)計項目不得遺漏不填，指>本報表必須由值班人員填寫、簽字，經(jīng)本小組負責人審核、簽字后，次日上午8:30前上報負責人，周五至周日的報表必須在次周周一上午8:30之前上報負責人。 第9頁共35頁>報表必須用水筆填寫，字跡必須工整，不得涂改。2、運行數(shù)據(jù)月統(tǒng)計總表>本報表根據(jù)基本運行數(shù)據(jù)日報表匯總而得，每月一張。>各部門根據(jù)實際情況填寫所有相關(guān)內(nèi)容，指標異常須加以說明。>報表由值班人員填寫，經(jīng)負責人審核簽字后于次月5日前上報滲濾液站負責人。3、水質(zhì)化驗日報表>本報表由化驗室填寫，上報負責人。>本報表原則上必須逐日填寫，每日一份。數(shù)據(jù)，各統(tǒng)計項目不得有遺漏，有關(guān)項目異常或超標必須注>本報表必須由化驗人員填寫和簽字，于當日下午化驗數(shù)據(jù)齊全后上報負責人。>報表必須用中性筆填寫，字跡必須工整，不得涂改。4、出水水質(zhì)分析月報表、進水水質(zhì)分析月報表>本報表根據(jù)基本化驗分析數(shù)據(jù)日報表匯總而得，每月一張。>本報表中各項必須填寫，不得少報或漏報。>對于本表中數(shù)據(jù)異常、超標或同項指標波動較大的，必須加以說明。2.4.5交接班制度及上級布置任務(wù)要用口頭或用文字交待清楚，特殊情況還須特殊交待。對交接班中發(fā)生的問題，如設(shè)備發(fā)生故障等，應(yīng)雙方留下來待問題解決后方可交接班。2.4.6安全文明生產(chǎn)管理制度為了認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，樹立高度安全防范意識，特制定本 第10頁共35頁總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，實行“一票6、按時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。發(fā)生事8、新進廠的人員必須經(jīng)“三級安全教育”并且考13、生產(chǎn)作業(yè)時，注意防滑，遇到池上積雪或結(jié)冰時，應(yīng)先清掃2.4.7化驗室儀器設(shè)備管理制度檔案.包括化驗儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修記錄等資料。4、凡使用儀器設(shè)備者，必須仔細閱讀說明書，掌握格按照規(guī)程操作。儀器運行中，操作者不準擅自離開工作崗5、計量儀器設(shè)備全套技術(shù)資料、檢定證書均 2.4.8化驗室安全管理制度1、安全員必須具備良好的安全知識，能夠判斷危險并設(shè)法使危險減到最小或者消除2、使用劇毒物品時，每次應(yīng)按需用量領(lǐng)取，并嚴格履行審批手續(xù)。3、易燃藥品：乙醚、丙酮、苯和其它有機溶劑及廢液等，要裝在棕色堅固的玻璃瓶內(nèi)，密封后置于低溫處保存，并禁止靠近煙火。4、易爆藥品：氯酸鹽、硝酸赫、及高氯酸應(yīng)保存在低溫處，周圍不得有其它易燃品，密封后，置于低溫處保存，并禁止靠近煙火。更不得在化驗室內(nèi)大量存放。5、腐蝕性藥品：強酸、苛性堿、冰醋酸應(yīng)保存于堅固的瓶中。酸堿應(yīng)分別放置。大瓶應(yīng)放在橡皮板上，不得直接放在堅硬的地板上；用時，應(yīng)嚴防濺入眼內(nèi)。6、化學分析室的房屋要設(shè)有足夠的火警安全通道，在恰當?shù)牡胤椒胖冒踩O(shè)備，如各類滅火器等。7、分析人員應(yīng)知道安全器材存放地點，熟悉其使用方法，安全員應(yīng)定期檢查消防器材是否正常，保證消防器材正常使用，負責化驗室人員的安全知識學習與培訓(xùn)工作。2.4.9巡視檢查管理制度1、巡視是操作人員日常工作中主要的一項內(nèi)容，是防止運行中異常情況發(fā)生和對異常情況發(fā)生的原因進行正確判斷和清除的有效手段。操作人員必須認真遵循此制度，以保證污水處理工藝的正常運行。2、沿巡視路線、細心觀察、勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤撈垃圾、勤巡，如實對所3、白天巡視時間為9:00、10:30、14:00、16:00,夜間巡視時間為19:00、22:00、2:00、6:00各一次。4、巡視中若遇重大問題，不能自行解決的，則必須盡快上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)，在征得有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可離開現(xiàn)場，并將發(fā)生的情況詳細記錄。5、若遇異常情況，須跟蹤觀察，詳細做好記錄，并向下一班作交待，以免釀成重大6、做記錄時，要求真實、準確、清晰，保持記錄本的整潔。2.4.10運行資料管理制度隨著生產(chǎn)運行的進行，各項管理工作正全面展開，為了加強內(nèi)部管理，使站內(nèi)部各類檔案和技術(shù)資料管理規(guī)范化、制度化。檔案管理人員認真記錄、分類、編號、存放。 第12頁共35頁專業(yè)常用資料由各專業(yè)部門輸借用手續(xù)后自行保管。設(shè)備檔案的技術(shù)資料待安裝驗收資料完善后統(tǒng)一建檔，設(shè)備運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、化驗分析記錄及各類生產(chǎn)報表定期生產(chǎn)運行相關(guān)資料具體存檔周期如下：序號資料名稱存檔周期備注1滲濾液處理廠生產(chǎn)運行日報表月2中控室值班日志月3崗位通報記錄月4運行記錄月5運行值班日志月6配電室值班日志月7機修班維修日志季8化驗室日分析報表月9月水質(zhì)匯總表月出水水質(zhì)分析報表月取水樣原始記錄半年COD原始記錄半年化驗室電子天平使用記錄表半年重量分析原始記錄月滴定分析原始記錄月設(shè)備維護保養(yǎng)記錄及時入設(shè)備檔案設(shè)備大中修記錄及時入設(shè)備檔案 第13頁共35頁第三章處理單元和設(shè)備維護規(guī)程3.1設(shè)備管理概述3.1.1設(shè)備分類滲濾液處理廠要取得良好的處理效果，就必須使各類設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)和保持應(yīng)有的技術(shù)性能，正確操作、保養(yǎng)、維修設(shè)備是滲濾液處理站正常運轉(zhuǎn)的先決條控制系統(tǒng)、化驗室各種分析儀器、流量計、液位計、溶解氧測定儀等。3.1.2設(shè)備管理滲濾液處理廠的所有設(shè)備都有它的運行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律，只有按照規(guī)定的工況和運轉(zhuǎn)規(guī)律，正確地操作和維修保養(yǎng)，才能使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。同時，機械設(shè)備在長期運轉(zhuǎn)過程中，因摩擦、高溫、潮濕和各種物理、化學效應(yīng)的作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失調(diào)、技術(shù)狀態(tài)逐漸惡化、作業(yè)效果逐漸下降，因此還必須準確、及時、高質(zhì)量地拆修，以使設(shè)備恢復(fù)性能，處于良好的工作狀態(tài)?？傊?，對我1、正確使用設(shè)備各種設(shè)備都要有操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠商的使用說明書和現(xiàn)場情況相結(jié)合而制定。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。設(shè)備使用過程中應(yīng)作各種設(shè)備都應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程可與操作規(guī)程放在一起。保養(yǎng)工作應(yīng)作好記 第14頁共35頁要作好從設(shè)備的購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、保養(yǎng)、檢修直到報廢以及更新全3.1.3設(shè)備的完好標準和修理周期滲濾液處理廠設(shè)備的完好程度是衡量滲濾液處理廠管理水平的重要方面。設(shè)備完好程度可用設(shè)備完好率來統(tǒng)計，它是指一個滲濾液處理廠擁有的生產(chǎn)設(shè)備中的完好臺數(shù)占設(shè)備完好率=(完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù))×100%設(shè)備使用了一段時間后，必須進行小修、中修或大修。有些設(shè)備，其生產(chǎn)商明確了它的小修、大修期限，沒有明確規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜性、易損零部件的耐用度以及本廠的保養(yǎng)條件來確定其修理周期。我廠主要機械設(shè)備的大修理周期如下表所示：3.1.4建立完善的設(shè)備檔案包括設(shè)備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、驗收記錄等。這些資料 第15頁共35頁包括對設(shè)備每日運行狀況的記錄，由操作人員填寫。如每臺設(shè)備的每日運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油的時間，加油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等，每月應(yīng)做總結(jié)。包括設(shè)備維修檔案，包括大中小修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法等。由維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員填寫。根據(jù)以上三部分檔案，設(shè)備管理技術(shù)人員可對設(shè)備運行狀況和事故進行綜合分析，據(jù)此對下一步維修保養(yǎng)提出要求，并制定出設(shè)備維修計劃或設(shè)備更新計劃。3.2設(shè)備的運行管理在我站，只有保證潛水攪拌機、水泵、自吸式螺旋曝氣機、超濾設(shè)備、污泥脫水機等主要設(shè)備安全、正常運行，充分發(fā)揮這些設(shè)備的工作潛能，才能使整個滲濾液處理廠正常地運轉(zhuǎn)起來。這是我廠運行人員的一項重要任務(wù)。為了完成好這項任務(wù)，我們應(yīng)在運行管理和維護方面注意下面幾個問題。1、熟悉所管理的設(shè)備要使用好設(shè)備，首先應(yīng)熟悉設(shè)備。仔細閱讀設(shè)備的使用說明書是第一步，一般地，設(shè)備的使用說明書上都注明了設(shè)備的品種、型號、規(guī)格、工作特點、操作要領(lǐng)、注意事項及加注油脂的數(shù)量種類等，說明書上還注明了故障的原因及排除方法、維修時間、應(yīng)注意事項等。要對照設(shè)備逐項將說明書的內(nèi)容搞懂。應(yīng)注意一點的是，設(shè)備生產(chǎn)商提供的使用說明書中很少介紹自己產(chǎn)品的缺點。然而每種產(chǎn)品都或多或少有其不足之處。操作人員可通過長期的操作、觀察積累一部分經(jīng)驗，逐步了解設(shè)備的缺點，并摸索出相應(yīng)的解決措施。2、確定設(shè)備運行最佳方案任何一種機械設(shè)備及其零部件都有一定的運行壽命。要使設(shè)備在良好的工作狀態(tài)下運行，在保證其完成水處理任務(wù)的前提下，盡量減少設(shè)備的無效運轉(zhuǎn)及低效運轉(zhuǎn)，保證大部分設(shè)備的滿負荷運行，也能起到延長設(shè)備實際壽命的作用。3、做好設(shè)備的巡回檢查我廠的大部分工藝設(shè)備分布分散，且大部分處于露天或半露天位置，因此建立并嚴格地執(zhí)行巡回檢查制度就顯得格外重要。我廠雖有中心控制室可以對廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備實現(xiàn)遠程監(jiān)控，但針對設(shè)備運行狀況的現(xiàn)場巡回檢查仍是必不可少的。一般來說，白天應(yīng)檢查2～3次，夜間至少安排巡回檢查2～3次。 第16頁共35頁運行人員應(yīng)了解每天的天氣狀況，這除了對水處理工藝有用以外，對工藝設(shè)備的安全運行也有不可忽視的意義。我們應(yīng)對可能出現(xiàn)的災(zāi)害性天氣及時地采取有效的預(yù)防措施，如雨雪來臨前，應(yīng)著重檢查設(shè)備的防雨措施，特別是電器、齒輪箱等是否可能進水；寒潮來臨時，應(yīng)檢查備的防凍措施。雨后應(yīng)及時清除設(shè)備上及行走路線上的積水，雪后應(yīng)及時清除設(shè)備及設(shè)備行走路線的積雪。4、保持設(shè)備良好的潤滑要使設(shè)備保持長期、穩(wěn)定、正常的運行，就要時刻保持設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位良好的潤滑狀態(tài)。潤滑油脂除了使設(shè)備在運轉(zhuǎn)中減少摩擦、磨損外，還有防腐、防漏及保溫等功能。對購買來的油脂應(yīng)貼好標簽，分類保管，嚴防錯用、污染、混合或進水。一般情況下，設(shè)備運轉(zhuǎn)的初期稱為“磨合期”。在此期間，會有較多的金屬碎屑從齒輪、軸承或其他部位被磨下并進入潤滑油中，特別是減速箱發(fā)生這類情況就十分地明顯。所以，應(yīng)在設(shè)備運轉(zhuǎn)的起初300～500小時內(nèi)將減速箱內(nèi)的臟油排出，并用柴油清洗后加入清潔的油。設(shè)備進入正常的磨損期后，可按有關(guān)的規(guī)章加換油脂。室外氣溫隨季節(jié)不同會有很大的變化，一些油脂遇嚴寒會變得粘稠，甚至凝固，而夏季又會因油脂粘度過低降低潤滑效果，有時還會造成漏油。因此在室外運行的設(shè)備應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同更換合適的油脂。對在較長時間內(nèi)停用的設(shè)備，應(yīng)保護潤滑油、潤滑脂的規(guī)定油位及數(shù)量，因為停用5、做好設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)設(shè)備在運行中會出現(xiàn)這樣或那樣的小問題，或許當時并不影響運行，但如不及時處理就會引發(fā)大的故障而造成停機，嚴重時還會釀成事故。螺栓松動脫落是在運行和振動較大的部位常見的現(xiàn)象，應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。在重要的連接部位，例如聯(lián)軸器、法蘭、電機的機座、起重設(shè)備、各種行走輪支架等，應(yīng)在巡回檢查中用扳手檢查其螺栓，如有松動應(yīng)及時上緊。如果有些部位螺栓經(jīng)常松動，為保證安全，應(yīng)增加防松措施，如用防松墊圈或防松膠等。在設(shè)備上有很多零部件是對設(shè)備和人身起保護作用的。如漏電保護器、空氣開關(guān)、熔斷器、限位開關(guān)、過扭矩傳感器、緊急停止開關(guān)，一些連接機構(gòu)的安全銷等都有這個功能。保持這些部件的正常工作狀態(tài)就可避免很多重大事故的發(fā)生。如這些部件發(fā)生故障，應(yīng)及時維修或更換，如當時無法解決應(yīng)果斷停機，切不可僥幸，違章操作。漏油、漏水也是常見的故障，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時采取措施，比如緊螺栓、更換油封、0 第17頁共35頁設(shè)備各部件的防腐是設(shè)備管理中的一項重要工作。滲濾液里的有害物質(zhì)會造成鋼鐵的嚴重銹蝕，經(jīng)過一段時間的使用，設(shè)備的鋼鐵結(jié)構(gòu)件表面的防銹涂料會逐漸磨損、老化、脫落，污水的侵入會加速設(shè)備的腐蝕。為此，應(yīng)經(jīng)常檢查這些涂層的情況，并隨時修補。每次大修時應(yīng)將失效的涂料及生銹的鋼鐵表面全部清理干凈，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有環(huán)氧瀝青，其余部分有各種的防銹漆。近年來各種新型的涂料層出不窮，我廠應(yīng)根據(jù)實際需要及經(jīng)濟條件選用適當?shù)姆栏?.3設(shè)備操作維護規(guī)程3.3.1羅茨風機運行維護：(1)檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象；(3)注意潤滑是否正常，注意潤滑油脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行；(4)潤滑油(脂):潤滑油為中負荷工業(yè)齒輪油(牌號220,運動粘度198～242mm2/s40℃,閃點≥200℃);脂為黃油(合成鋰基潤滑脂針入度220250,滴點≥190℃),運行200小時，換第一次要換油和脂，運行一個月質(zhì)量狀況更換，建議按三個月更換一次為宜；(5)經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清掃或更換濾科；(6)鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否運行正常；(7)拆裝機器前，應(yīng)對機器配給尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標記，以保證裝配后維持原來配合要求；(8)新機或大修后，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟，投入運行，建議運行8小時后(9)常見故障排除序號1葉輪與葉輪磨擦(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；(2)齒輪磨損，造成側(cè)隙大；(3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；(4)軸承磨損致使游隙增大。(1)清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；(2)調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；(3)重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;第18頁共35頁新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案(4)更換軸承；2葉輪與墻板、葉輪頂與機殼(1)安裝間隙不正確；(2)運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；(3)運轉(zhuǎn)溫度過高；(4)機殼或機座變形，風機定位失效；(1)重新調(diào)整間隙；(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。3溫度過高(1)油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；(2)過濾器或消聲器堵塞；(3)壓力高于規(guī)定值；(4)葉輪過度磨損，間隙大；(5)通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；(1)降低油位或挾油；(2)清除堵物：(3)降低通過鼓風機的壓差；(4)修復(fù)間隙：(5)開設(shè)通風口，降低室溫；4流量不足(1)進口過濾堵塞；(2)葉輪磨損，間隙增大得太多；(3)皮帶打滑；(4)進口壓力損失大；(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物；(2)修復(fù)間隙；(3)拉緊皮帶并增加根數(shù)；(4)調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；(5)檢查并修復(fù)管道。5漏油或油泄漏到機殼中(1)油箱位大高，由排油口漏出；(2)密封磨損，造成軸端漏油；(3)壓力高于規(guī)定值；(4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼(1)降低油位：(2)更換密封；(3)疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；6異常振動和噪聲立即停車(1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；(2)齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。(1)更換軸承或軸承座；(2)重裝齒輪并確保側(cè)隙；(3)清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；(6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間7電機超載(1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力(2)與設(shè)備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；(3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；(4)轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);(5)油位太高；(6)窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過(1)降低壓力到規(guī)定值；(2)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速：(3)清除障礙物；(4)立即停機，檢查原因；(5)將油位調(diào)到正確位置；(6)檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。3.3.2離心泵操作規(guī)程(1)操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。(2)撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開 第19頁共35頁(3)泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應(yīng)觀察泵的(4)一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。(5)操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。(6)在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。(7)故障報警時，操作人員應(yīng)立即停機并分析原因。1)換油操作程序>卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用>用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔“處將油注入。每次均要用新的0形圈更換油室螺絲下的舊0形圈，放回油塞并擰緊，(潛污泵)擰緊力>檢查油漆，如損壞，請重漆。2)污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。3.3.3攪拌機操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。5、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。3.3.4蝶閥操作規(guī)程(1)操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。(2)手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當?shù)?第20頁共35頁應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。3.3.5過濾器運行維護規(guī)程1)日常使用工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當及時更換濾袋(濾芯),以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。2)正確打開過濾后的濾機上蓋警告：不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0,此時袋式過濾器已與管道系統(tǒng)分開。4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋式過濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。3)更換過濾袋：1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。4)監(jiān)控過濾質(zhì)量 第21頁共35頁在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始過濾袋能承受的壓差為0.5～1kg/cm2(0.05～0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，5)加壓排放剩液：在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。5.關(guān)閉進氣閥。6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或過濾機吸料6)清洗袋式過濾器袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體，無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，仍需7)0型密封圈的保養(yǎng)及更換保養(yǎng)：使用時0型密封圈要對準0型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使0型密封圈變形；不過濾時，0型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬更換：若0型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的0型3.3.6保安過濾器運行維護規(guī)程 第22頁共35頁而起作用的就是其濾芯，由于濾芯是消耗品，有一定的納污量，具有一定的使用壽命，所以我們要注意濾芯的更換。一般當過濾器進出口壓差大于設(shè)定的值(通常為0.07-0.1MPa)時，應(yīng)當更換。通常保安過濾器的更換周期為3—6月，要根據(jù)其進水水操作注意事項1)檢查各閥門開關(guān)靈活。2)進水閥、出水閥應(yīng)為常開，只有在檢修時才能關(guān)閉。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)及時開啟3)出、入口壓力表準確。1)打開出水閥，然后開進水閥(正常情況下出水閥、進水閥應(yīng)為常開),設(shè)備即開2)打開排空氣閥，待無氣泡后關(guān)閉排空氣閥。3)運行期間，記錄出口壓力P2、入口壓力P1,當壓差>0.1Mpa時，必須更換相應(yīng)4)停運正常情況下，保安過濾器不許關(guān)閉，只有在設(shè)備檢修時才能關(guān)閉，檢修完畢后應(yīng)立3.3.7電動蝶閥操作規(guī)程(1)電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。(2)蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手柄順時針方向為關(guān)(3)撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈地顯示；撥“遠程“檔位，由中控室控(4)電動操縱時，按動電鈕開關(guān)即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)。(5)長期閉合地蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥地開合形成阻力。開 第23頁共35頁啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙地松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。2、維護規(guī)程(1)每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。(2)電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整道說明書給定扭矩范圍內(nèi)。3.3.8化驗室安全操作規(guī)程每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故?；瘜W藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠離火源，妥善保存。易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘?；炇也粶饰鼰?，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好?；炇覒?yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。2、儀器及藥品保管(1)各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。(2)精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。(3)各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。(4)所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風干燥的地方。藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強酸與氨水應(yīng)別開存放。取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。(1)操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。 第24頁共35頁(2)所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。(3)為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它(4)易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行。(5)稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃(6)啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人。(7)加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。(8)使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和(9)工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。(10)工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。(11)工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。(12)廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。(13)室內(nèi)應(yīng)定期排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。3.3.9儀表安全操作規(guī)程2、操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。3、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。5、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。6、微機系統(tǒng)的打印機械部位應(yīng)定期加油潤滑。7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控 第25頁共35頁3.3.10電工安全操作規(guī)程3、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改排除。4、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最5、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)3.4主要處理單元操作維護規(guī)程3.4.1超濾系統(tǒng)操作維護規(guī)程◆將超濾出水端的閥門關(guān)死(也就是超濾清水沒有出路)?！粼谇逑磩囟雀哂?5℃時，仍然進行清洗?！羲幉垡何坏陀?0%時，開啟超濾清洗泵。約低于正常通量的20%-30%),建議對膜進行化學清洗。為了定性的評估效果，不同清洗藥液清洗后的出水通量必須記錄于操作日志中，并在使用中進行清洗效果對比。 第26頁共35頁◆系統(tǒng)初次運行前(水沖洗);◆一般2-3個月清洗一次；◆膜通量比正常通量下降20%或膜的壓力降比正常高10%,必需進行化學清洗；◆系統(tǒng)停機超過3天以上，必須進行化學清洗。對于有機管式超濾膜只可以使用特定的清洗劑，或咨詢特里高公司。清洗劑必須按照手冊及產(chǎn)品說明書要求進行使用注意常見酸堿清洗液組成及主要目標污染物對照見下表：清洗方法常見污染物備注酸洗碳酸鈣、鐵鹽、無機膠體，以及硫酸鋇/硫酸鈣等難溶性無機鹽采用專用的清洗劑或pH=2~3的鹽酸、檸檬酸、草酸等溶液，循環(huán)清洗或者浸泡0.5~1h后再水循環(huán)清洗；對于難溶性無機鹽可采用1%左右的EDTA溶液堿洗脂肪、腐殖酸、有機物、膠體等專用清洗劑或pH=11~12的NaOH溶液，循環(huán)清洗或者浸泡0.5~1h后再水循環(huán)清洗；加酶清洗加0.5%~1.5%的蛋白酶、淀粉酶等，對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物十分有效氧化劑細菌、病毒等1%左右的雙氧水或200~500mg/L的次氯酸鈉溶液1)將清洗罐(大小視實際情況而定)注清水至液位的90%;2)檢查清洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空 第27頁共35頁3)啟動清洗泵，觀察系統(tǒng)儀表(流量、壓力、液位),記錄數(shù)據(jù)；4)當超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)清洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。1)確認運行正常關(guān)閉。2)確認所需清洗管路已經(jīng)過超濾產(chǎn)水沖洗。3)將清洗水箱注清水至液位的50%,清水溫度35~40℃。4)加注相應(yīng)清洗劑，加入量為清水體積的2.5%,啟動清洗泵。5)啟動清洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水清洗相同。6)檢測清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH達到相應(yīng)要求。1)首先進行酸性清洗，酸性清洗pH值要求為1-2,在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值2)酸性循環(huán)清洗完成后，清洗槽必須放空，酸性清洗完成。3)酸性清洗后進行超濾水清洗，將管道內(nèi)殘留的酸液排凈。清水清洗時間設(shè)定為4)超濾水清洗完后進行堿性清洗，堿性清洗pH值要求為11-12,在清洗過程中如發(fā)5)堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空，堿性清洗完成。6)堿性清洗后進行水清洗，清洗時間設(shè)定為30min。在規(guī)定條件下校核膜的透水通量，如未能達到預(yù)期數(shù)值時，重復(fù)或調(diào)整酸洗、堿洗可，若污染嚴重、清洗液顏色變化大的要延長循環(huán)、浸泡時間，沖洗時間根據(jù)進出水的第28頁共35頁3.4.1.2.3清洗日志新野縣生活垃圾填埋場滲濾液站運行管理及維護方案第29頁共35頁工廠：運行人員：日期時間溫度(℃)清洗前產(chǎn)水量(L/h)酸洗時間酸洗水沖后的膜清水通量(L/h)堿洗時間堿洗水沖后的膜清水通量(L/h)鈉清洗濃度/mg.L時間次氯酸鈉清洗后的膜清水通量(L/h)進水壓力(bar)進膜壓力(bar)產(chǎn)水壓力(bar)循環(huán)流量(m3/h)運行通量(L/h)記錄：清洗液的組成及清洗PH及出水顏色變化情況、清洗次數(shù)等3.4.1.2.4清洗注意事項◆每次標準清洗完成后，在規(guī)定條件下校核膜的通量，如未能達到預(yù)期數(shù)值時，則需重復(fù)或調(diào)整加藥清洗的清洗過程。◆各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴重、清洗液顏色變化大的需要延長循環(huán)、浸泡時間。沖洗時間根據(jù)進出◆清洗的理想溫度為35-40℃,在清洗過程中必須嚴格注意溫度變化，為防止超濾組件的變形，清洗溫度不得超過42℃,如超過溫度需立即停止清洗，待溫度降至35℃時再次進行清洗!◆每次酸洗或堿洗完畢后，必須注意用清水將膜組件內(nèi)殘留的酸堿液洗出。嚴禁一 第30頁共35頁種藥劑清洗后未經(jīng)水沖洗就直接進行另一種藥劑清洗!◆清洗完畢后，運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。◆若清洗后膜的清水通量恢復(fù)至調(diào)試時清水通量的70%以上，則表明清洗程序完成?？烧J為各常見膜組件達到清洗要求的清水通量(經(jīng)驗數(shù)值，僅供參考，不作依據(jù))為：◆次加藥清洗后效果仍然不佳，可考慮加入濃度200-500ppmNaC10溶液代替堿性清洗劑進行清洗。若系統(tǒng)停機時間較長，強烈建議采用此清洗操作。3.4.1.2.5保存說明一旦膜浸水成為濕態(tài)，應(yīng)總是保持它處于濕態(tài)，不可以在試運轉(zhuǎn)后讓它變干。當系統(tǒng)停止運行時間達到24小時，膜組件內(nèi)的液體必須用水沖洗干凈。當系統(tǒng)停止運行時間達到3天，執(zhí)行一次標準清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組當系統(tǒng)停止運行時間超過3天，執(zhí)行一次標準清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿含有2%丙酸的保護液(在清洗箱內(nèi)配制保護液并用泵使保護液在組件內(nèi)循環(huán)流通)。每2個月更換一次保護液。如果過濾介質(zhì)易于在膜表面上形成一層難清洗物質(zhì)，在關(guān)閉超濾裝置超過3天時，建議執(zhí)行一次特殊清洗操作。下表列出了保存操作程序中操作次序，須嚴格遵守。 第31頁共35頁步驟次序清洗介質(zhì)濃度(%)溫度(℃)時間(分鐘)水洗1超濾水酸洗2水洗3超濾水堿洗4水洗5超濾水除菌6水洗7超濾水保存8丙酸23.4.1.3膜組件在運行中出現(xiàn)渾濁膜破損時應(yīng)通知廠家公司，報告組件系列號碼，并用備用膜組件更換失效膜。(1)關(guān)閉膜組件，包括損壞的膜和清除污染物。(2)排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，安裝更換的膜組件。(3)現(xiàn)在可以重新開動設(shè)備。(4)破損的膜組件要用提供的封口將兩端密封，而且過濾側(cè)空間要通過產(chǎn)水連接處用含有2%丙酸的水溶液充滿。完全密封的膜組件包捆好后送回如果沒有可供及時更換的膜組件，而且不能立即停止系統(tǒng)運行，可以將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產(chǎn)水收集管路斷開。這樣，當管路上的其他膜組件仍在運行時就3.4.1.4膜污染污染的膜件只能通過急速水循環(huán)清洗。這種壓力水流應(yīng)該用足夠量的水量沖入每個也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管清洗膜管。 第32頁共35頁(1)透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管(2)通量太低如果通量太低(包括通量下降太快，清洗后通量恢復(fù)差等情況),可能是因為：清洗不徹底，可以延長清洗時間。如果效果不理想，還達不到要求，請咨詢特里高公司技(3)膜管堵塞污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機并且沒有及時沖洗和清洗時污泥沉淀并生長而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以從膜組件的進水端很容易觀察如果膜管堵塞較輕，可以用水進行沖洗，水流通暢則說明膜管再沒有堵塞。如果仍用0.1%NaCl0溶液先進行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，(4)其他故障如果出現(xiàn)其他故障，且不能通過以上方式解決，請及時與特里高公司技術(shù)部聯(lián)系。特里高與其緊密合作伙伴德國Berghof公司將盡快為您解決難題。3.4.2納濾(NF)系統(tǒng)的清洗與消毒3.4.2.1清洗條件在正常操作過程中，膜元件會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率◆進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%;◆標準化透鹽率增加5%以上。1)各種化學藥品安全性、使用方法和排放處置方面的細節(jié)可咨詢該化學品制造商。 第33頁共35頁2)當設(shè)備清洗時，應(yīng)確保在進入膜元件循環(huán)之前，所有的清洗化學藥品得到很好的3)在清洗化學藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗，推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須排放104)在清洗液循環(huán)期間，PH2-10時溫度不應(yīng)超過50°C,PH1-11時溫度不應(yīng)超過35°C,PH=1-12時溫度不應(yīng)超過30°C。5)對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生“望遠鏡”現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。1)配制清洗液2)低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合以便清洗液，預(yù)熱清洗液，然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可及壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透現(xiàn)象，低壓置換操作能夠最大的減低污垢再次沉積到膜表面，視情況3)循環(huán)當原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保4)浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間1—15小時(浸程度而定，對于輕度污染，浸泡1-2小時即可。5)高流量水泵循環(huán)按使用說明書中所示的流量循環(huán)45分鐘，高流量能沖洗掉被清洗下來的污染物，如果污染嚴重，可采用高于50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過高的壓降的問