冶金企業(yè)(冷軋系統(tǒng))安全風險辨識分級管控工作指南

冶金企業(yè)（冷軋系統(tǒng)）安全風險辨識分級管控工作指南,,,,,,

序號,場所/環(huán)節(jié)/部位,較大危險因素,"易發(fā)生的

事故類型",主要防范措施,風險級別,依據(jù)

一、原料準備,,,,,,

1,庫區(qū)準備,夾鉗、“C”型鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂，未設置安全銷或失效。,起重傷害,每天對夾鉗、“C”型鉤進行一次點檢；夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其它防脫裝置，并確保有效。,A,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

,,鋼卷運輸車、叉車剎車失靈。,車輛傷害,"（1）落實卡車檢查、保養(yǎng)、大修、年檢，確保設備完好；

（2）司機出車前必須確認車輛剎車系統(tǒng)完好，方能出車。",A,《機動車運行安全技術條件》（GB7258）

,,卡車鋼卷存放鞍座未固定或松脫。,物體打擊,加強檢查，保證卡車上的鋼卷存放鞍座固定完好。,A,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

二、酸軋車間,,,,,,

1,酸系統(tǒng)（酸再生）,補充新酸，運酸車卸酸管與酸泵連接不牢固，脫落。,灼燙,"（1）人員必須穿戴防酸服；

（2）卸酸時必須將卸酸軟管連接緊固，防止脫落。",B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,清洗酸槍時，未帶防酸手套。,灼燙,在拿取噴盤、濾芯時必須戴好防酸手套。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,在吸收塔再生酸管道取樣。,灼燙,"（1）人員站在取樣口側(cè)面，防止酸液噴濺；

（2）穿戴好勞保用品，戴防酸手套。",B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,清洗塔頂過濾器時未排空，造成酸液噴濺。,灼燙,"（1）必須可靠排空；

（2）為防止因堵塞過濾器造成酸液噴濺，應佩戴防護面罩作業(yè)。",B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,酸再生鋼結構廠房、欄桿、蓋板等腐蝕嚴重，常年失修。,"高處墜落

其他傷害",酸洗、酸再生鋼結構廠房每2年進行一次防腐維修，每10年進行一次鋼結構檢驗。,B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

,,現(xiàn)場配備的事故噴淋、洗眼器沒水。,灼燙,加強班中巡檢，如水源事故造成無水，應采取臨時措施。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

2,煤氣系統(tǒng)（酸再生）,煤氣吹掃置換合格后，氮氣吹掃管未能可靠斷開。,中毒和窒息,吹掃合格后，必須將氮氣吹掃軟管可靠斷開。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,送煤氣時不著火或者著火后又熄滅時重復點火。,爆炸,應查明原因后排凈爐內(nèi)混合氣體后，方可重新點火。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,煤氣點火裝置未與排煙風機、助燃風機聯(lián)鎖。,爆炸,必須與排煙風機和助燃風機聯(lián)鎖。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,煤氣管道未安裝低壓快切裝置。,爆炸,煤氣主管道必須安裝有低壓快切裝置。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,點火燒嘴的煤氣支管上未裝止回裝置或自動隔斷閥。,爆炸,點火燒嘴必須安裝止回裝置或自動隔斷閥。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,點火燒嘴在空氣管道上未設泄爆膜。,爆炸,點火燒嘴的助燃空氣管道末端必須安裝泄爆膜。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,焙燒爐煤氣泄漏；爐內(nèi)檢查、檢修未采取必要的安全措施。,"

中毒和窒息","（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即按規(guī)定要求處置；

（2）進焙燒爐內(nèi)檢查、檢修必須切斷煤氣、氮氣閥并堵盲板；

（3）辦理《有限空間作業(yè)票》，并采取相應的安全防護措施。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,焙燒爐區(qū)域未加裝固定式煤氣報警器或報警器未聯(lián)網(wǎng)。,"

中毒和窒息",必須安裝固定式煤氣報警器，且聯(lián)網(wǎng)到值班室。,B,河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于印發(fā)《2010年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作要點》的通知（冀安管20號）

3,冷板帶軋制,板帶冷軋機未設置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)。,物體打擊,板帶冷軋機必須設置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,輥類和剪類設備、助卷器、導板臺等檢修時未設置安全銷。,"機械傷害

物體打擊",輥類和剪類設備、皮帶助卷器、導板臺等檢修時必須插上安全銷。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,處理薄帶軋機斷帶纏輥時未使用專業(yè)工具。,其它傷害,軋機斷帶纏輥處理必須使用專業(yè)工具夾住帶頭，嚴禁用手直接拉取帶頭。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,冷軋機出入口及鋼卷小車地坑較深，現(xiàn)場安全欄桿缺失，地面油污較多。,"高處墜落

其他傷害","（1）冷軋機出入口及鋼卷小車深坑周圍必須增設安全欄桿；

（2）軋機地面油污經(jīng)常有人清理。",B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,冷連軋機機架之間未設置可移動式安全門或安全欄桿。,物體打擊,冷軋機機架之間必須設置可移動式安全門或安全欄桿,B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

,,處理生產(chǎn)故障不停機；不掛“有人處理故障，請勿操作”警示牌。,機械傷害,"（1）處理生產(chǎn)故障必須停機；

（2）處理生產(chǎn)故障（卡鋼、斷帶、纏輥、換輥、換安全銷、換剪刃等）時，掛“有人處理故障，請勿操作”的警示牌。",B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

4,原料庫鋼卷出入庫,吊掛鋼卷墜落。,起重傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認。,B,AEZG-A-SZ職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（酸軋車間篇）

,,運輸車輛出現(xiàn)駕駛失誤或機械故障。,車輛傷害,嚴禁在汽車行駛標識線行走、站立，執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，穿齊勞保用品，做好聯(lián)?；ケ?。,B,

5,更換支承輥,輥子處斷帶處理，站位不當。,機械傷害,按照檢修安全措施執(zhí)行，安全附件齊全、有效，勞保齊全，做好聯(lián)?；ケ！?B,

,,換支承輥時，蓋板下降或上升。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，聯(lián)?；ケ?。,B,

6,吊裝支承輥,吊裝支承輥時，蓋板下降或上升。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，聯(lián)保互保。,B,

7,酸槽加酸,酸霧溢出。,灼燙,加強點巡檢，勞保穿戴齊全。,B,

8,更換切邊剪,換剪刃時剪刃橫向竄動。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作。,B,

9,吊裝作業(yè),吊物墜落。,起重傷害,嚴禁在吊起物件附近站立、通行，專人指揮，執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，聯(lián)?；ケ！?B,

,,現(xiàn)場人員站位不當。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人。,B,

,,吊具選配或使用不規(guī)范。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，選配合適吊具。,B,

,,鋼繩選配不當或磨損嚴重。,起重傷害,選配合適鋼絲繩，執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查。,B,

10,打捆作業(yè),操作人員誤操作。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，穿齊勞保用品。,B,

,,打捆機更換捆帶時捆帶飛出。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，穿齊勞保用品。,B,

11,廢板和試樣吊運,指揮信號不符合安全要求。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強技能培訓，規(guī)范指揮動作。,B,

,,吊索具有缺陷吊掛不牢。,起重傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，按規(guī)定吊掛，檢查吊具，不使用有缺陷吊具。,B,

,,吊具夾持試樣不牢固。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，使用吊具時進行安全檢查。,B,

,,起重設備突然故障溜鉤。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，按標準點巡檢，禁止在吊物下站立、行走。,B,

12,取樣剪操作,誤操作。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，保持注意力集中，做好安全確認，勞保齊全。,B,

13,更換砂輪,懸臂吊脫鉤。,機械傷害,磨削作業(yè)區(qū)砂輪更換安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

,,帶油污手套操作懸臂吊。,觸電,磨削作業(yè)區(qū)砂輪更換安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

,,鎖緊力太大導致砂輪破碎。,物體打擊,磨削作業(yè)區(qū)砂輪更換安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

14,更換托架、托瓦,吊裝方法不正確。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，選擇合適的吊裝方法。,B,

,,吊帶斷裂。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,脫鉤。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,天車吊物，現(xiàn)場人員站位不當。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人。,B,

15,磨床裝卸砂輪,起吊砂輪時鋼絲繩斷裂。,起重傷害,執(zhí)行各項規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,其他人員從吊物下穿越。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人、通行。,B,

,,吊具選配或使用不規(guī)范。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，選配合適吊具。,B,

,,鋼絲繩斷裂。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護，選配合適鋼絲繩。,B,

16,清理磨削渣,鋼絲繩斷裂。,起重傷害,執(zhí)行各項規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,"天車吊物,現(xiàn)場人員站位不當。",起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人、通行。,B,

17,砂輪組裝,懸臂吊脫鉤。,起重傷害,磨削作業(yè)區(qū)砂輪組裝安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

,,帶油污手套操作懸臂吊。,觸電,磨削作業(yè)區(qū)砂輪組裝安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

18,添加磨削液,吊帶斷裂。,起重傷害,執(zhí)行各項規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,AEZG-A-SZ職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（酸軋車間篇）

19,軋輥打油、吊油桶,吊帶斷裂。,起重傷害,執(zhí)行各項規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,天車吊物，現(xiàn)場人員站位不當。,起重傷害,"執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下,嚴禁站人。",B,

,,無聯(lián)保互保情況下啟動氣動泵。,機械傷害,磨削作業(yè)區(qū)打油安全崗位規(guī)程、加強聯(lián)保互保。,B,

20,軋輥冷卻,帶油污手套操作水泵。,觸電,磨削作業(yè)區(qū)軋輥冷卻安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

,,吊裝方法不正確。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，選擇合適的吊裝方法。,B,

,,吊帶斷裂。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,掛鉤不徹底。,物體打擊,執(zhí)行安全規(guī)程，加強檢查、監(jiān)護。,B,

,,天車吊物，現(xiàn)場人員站位不當。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人。,B,

,,掛鉤不徹底。,機械傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，標準化操作，加強檢查、監(jiān)護。,B,

21,軋輥磨削,用潮濕的手去操作磨床按鈕。,觸電,磨削作業(yè)區(qū)軋輥磨削安全崗位規(guī)程、危險預知。,B,

,,消防報警裝置失靈。,火災,執(zhí)行安全規(guī)程，檢查維護。,B,

,,磨床附近抽煙、使用明火。,火災,執(zhí)行安全規(guī)程，加強教育、監(jiān)督。,B,

22,軋輥上、下磨床,鋼絲繩斷裂。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，檢查、監(jiān)護。,B,

,,摘鋼絲繩不徹底。,物體打擊,執(zhí)行安全規(guī)程，標準化操作，檢查、監(jiān)護。,B,

,,其他人員從吊裝物下穿越。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，監(jiān)護，嚴禁人員穿越。,B,

,,"天車吊物,現(xiàn)場人員站位不當。",起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，監(jiān)護，聯(lián)?；ケ?，吊物下嚴禁站人。,B,

,,吊具選配或使用不規(guī)范。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，選配合適吊具。,B,

,,鋼繩選配不當或磨損嚴重。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強點檢，選配合適鋼絲繩。,B,

23,軸承裝配作業(yè),登高檢查，高處作業(yè)不當。,高處墜落,執(zhí)行安全規(guī)程，必須系好安全帶。,B,

24,焙燒爐標定,未按規(guī)定操作閥門。,其他傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，及時檢查，佩帶煤氣報警器。,B,

三、連退車間,,,,,,

1,開爐準備,退火爐未設置氧氣、煤氣、氫氣等危險氣體超敏度氣體報警器。,"火災

其他爆炸

中毒和窒息","（1）退火爐必須設置危險氣體超敏度氣體報警器；

（2）超敏度氣體報警器半年送檢一次，并張貼有效標識。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

2,,一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的爐膛、管道，未進行氫氣、氮氣檢測，未增設通風措施。,中毒和窒息,一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的爐膛，人員進入前必須充分通風，進行氫氣、氮氣檢測，并增設通風措施。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

3,,退火爐未設置煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。,其他爆炸,"（1）退火爐必須設置煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置；

（2）使用、檢查、維護到位，并確保完好。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

4,,退火爐未按要求設置放散閥。,其他爆炸,"（1）退火爐必須設置爐頂放散閥；

（2）其放散閥不準正對建筑物的門窗。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

5,,退火爐沒有各種安全回路的儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，以及使用低壓燃氣的防爆裝置。,其他爆炸,退火爐必須設置各種安全回路的儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，以及使用低壓燃氣的防爆裝置。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

7,爐子點火,未確認煤氣點火的9個條件，就實施退火爐燒嘴點火。,其他爆炸,"燒嘴點火前必須確認：

（1）輸入的煤氣壓力、熱值正常；

（2）煤氣管道經(jīng)過氮氣吹掃完畢。退火爐爐膛氮氣吹掃，氧氣含量≤1000ppm；

（3）現(xiàn)場確認：煤氣區(qū)域無動火作業(yè)；

（4）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成；

（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)；

（6）用于自動煤氣/氮氣置換管道上的氮氣壓力、閥門開度正常；

（7）助燃風機、排煙風機工作正常；

（8）煙氣分析儀CAF工作正常；

（9）計算機程序控制正常。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

8,,未定期檢查確認區(qū)域煤氣的氣動閥門。,其他爆炸,區(qū)域煤氣的氣動閥門必須定期檢查確認開關位置是否正確。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

9,,"煙氣管道未設置防

爆板。",其他爆炸,退火爐煙氣管道必須設置防爆板。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

11,,燒嘴計算機控制系統(tǒng)失靈；加熱工未確認點火燒嘴是否全部點燃，未開啟煙氣分析儀CAF（致使煤氣在干排煙管道內(nèi)集聚）。,其他爆炸,"（1）點火前必須確認燒嘴計算機控制系統(tǒng)完好；

（2）點火時除通過計算機畫面確認外，還必須啟動煙氣分析儀CAF，并通過畫面確認燒嘴是否完全點燃后，煙氣管道中無煤氣聚集，方可進行送主煤氣的操作。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

12,,爐點火前氮氣吹掃后，氮氣進入煤氣管道內(nèi)使煤氣熄火（造成煤氣在煙氣管道內(nèi)聚集）。,其他爆炸,點火前氮氣吹掃結束后，加熱工必須確認將氮氣與煤氣管道相連的閥門關閉。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

13,爐內(nèi)通氫,爐內(nèi)通氫氣前未確認10項操作條件。,其他爆炸,"加熱工必須確認以下條件：

（1）確認氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗已完成；

（2）確認所有循環(huán)風機均保持運行；

（3）確認所有爐內(nèi)氣氛分析儀CAA采樣點均啟用。采樣點均能夠自動采樣分析；

（4）確認爐膛氮氣吹掃已經(jīng)完成，爐內(nèi)含氧含量≤500ppm；

（5）確認無氧化爐已點火升溫；

（6）確認退火爐加熱段溫度在500℃以上，過時效段在250℃以上；

（7）確認退火爐氫氣壓力正常，具備使用條件；

（8）確認入口密封、出口密封輥的氮氣注入啟動；

（9）確認爐內(nèi)壓力為正壓，爐子入口密封、出口密封壓力正常；

（10）計算機及計器等儀表裝置運行正常。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

15,爐子運行,"加熱爐及連續(xù)退火

爐中易燃易爆氣體泄

漏。","中毒和窒息

火災

其他爆炸","（1）確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置；

（2）處理煤氣泄漏必須將相應區(qū)域通入氮氣吹掃管道，至少兩人以上佩戴便攜式報警器進行泄漏處置。",B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

16,,緊急停電沒有事故氮或事故水系統(tǒng)失效,其他爆炸,"（1）連續(xù)退火爐必須設置柴油機發(fā)電系統(tǒng)，并確保完好；

（2）確保事故水系統(tǒng)檢查、維護、檢修到位，隨時可用；

（3）當出現(xiàn)緊急停電，爐內(nèi)氫氣無法排出時時，立即向爐內(nèi)補充氮氣稀釋。",B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

17,,連續(xù)退火爐安全保護裝置失效。,其他爆炸,加強檢查維修保養(yǎng)，確保連續(xù)退火爐以下保護設施安全可靠：（1）區(qū)域煤氣的快速切斷閥；（2）氮氣用電磁快速切斷閥；（3）氫氣用快速切斷閥；（4）停電爐子保護；（5）退火爐煙氣防爆裝置（防爆板）；（6）停水安全設施；（7）過熱水系統(tǒng)防爆裝置（安全閥）。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

18,停爐,"停爐時，未按要求

操作。","火災

其他爆炸

中毒和窒息","停爐時必須按以下操作：

（1）關閉連續(xù)退火爐所有燒嘴和電加熱；

（2）停止向連續(xù)退火爐內(nèi)注入氫氣；

（3）關閉連續(xù)退火爐上煤氣和氫氣各自自動閥和手動閥；

（4）關閉連續(xù)退火爐的TOP點閥門；

（5）各煤氣管道系統(tǒng)打開末端放散管進行放散；

（6）連續(xù)退火爐降溫至300℃，切斷氮氣供應，關閉氮氣TOP點閥門。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

19,,氮氣吹掃后，未及時將其管道閥門關閉，有效切斷。,"其他爆炸

中毒和窒息","（1）氮氣吹掃后，必須及時關閉閥門，有效切斷；

（2）操作人員現(xiàn)場工作必須佩戴便攜式氧氣報警器。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

20,前庫吊卷作業(yè),天車夾具未夾緊起吊后，鋼卷墜落。,起重傷害,安全確認夾具位置，人員遠離吊卷區(qū)域。,B,AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

21,上卷作業(yè),在運卷小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

23,開卷作業(yè),跨越卷車通道，掉入地坑。,機械傷害,開卷區(qū)域設備動作時，必須確認區(qū)域內(nèi)無人。,B,

24,焊接作業(yè),液壓油泄漏導電。,觸電,執(zhí)行安全規(guī)程，加強點檢，勞保穿戴齊全。,B,

25,輥子處作業(yè),更換輥子時操作不當。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好安全確認，聯(lián)?；ケ?。,B,

26,清洗段作業(yè),堿液飛濺。,"灼燙

中毒",執(zhí)行安全規(guī)程，加強點檢，勞保穿戴齊全。,B,

,,排煙系統(tǒng)故障。,其他傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，加強點檢，勞保穿戴齊全。,B,

,,天車操作時鋼絲繩斷裂或夾具未夾緊。,起重傷害,吊具用前安全確認，人員遠離吊物區(qū)域。,B,

27,進入爐區(qū)作業(yè),氮氣泄露。,窒息,執(zhí)行安全規(guī)程，空氣呼吸器、氧氣檢測報警器材齊全有效，聯(lián)?；ケ?。,B,

,,氫氣泄露。,"其他爆炸

中毒窒息",執(zhí)行安全規(guī)程，空氣呼吸器、氫氣檢測報警器材齊全有效，聯(lián)?；ケ?。,B,

,,煤氣泄露。,"其他爆炸

中毒窒息",執(zhí)行安全規(guī)程，空氣呼吸器、煤氣檢測報警器材齊全有效，聯(lián)保互保。,B,

28,爐內(nèi)穿帶,進入受限空間內(nèi)穿帶作業(yè)。,中毒窒息,執(zhí)行安全規(guī)程，《有限空間作業(yè)規(guī)范》。,B,

29,出口活套處作業(yè),換輥時在吊物下作業(yè)、停留。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人。,B,

30,張緊輥作業(yè),換輥時在吊物下作業(yè)、停留。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人；合理站位，聯(lián)保互保。,B,

31,平整機換輥作業(yè),自動換輥時在小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，禁止站立在正在運行的設備上面。,B,

,,換輥時在吊物下作業(yè)、停留。,起重傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，吊物下，嚴禁站人；合理站位，聯(lián)?；ケ！?B,

32,糾偏輥,檢修時棍子轉(zhuǎn)動。,機械傷害,設備聯(lián)動時，確認作業(yè)區(qū)域無人；執(zhí)行《檢修三方掛牌制度》。,B,

33,測厚儀工作,測厚儀電離輻射。,其他傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，設備投入時遠離3米外。,B,

34,打捆機,操作員誤操作。,機械傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，做好安全確認，穿齊勞保用品。,B,

罩式爐,,,,,,

1,罩式爐作業(yè)環(huán)境,未檢查使用的夾鉗、吊具。,"起重傷害

",接班認真檢查主鉤的立式夾鉗和附鉤的三臂爪夾鉗。,B,《起重吊具與吊索安全技術標準》（TD/SD-014)

,,吊內(nèi)罩時，未確認液壓夾鉗完全打開。,其他傷害,吊內(nèi)罩前，必須確認液壓夾鉗和內(nèi)罩水龍頭完全打開。,B,《間接電阻爐第11部分：RB系列罩式爐》（JB/T8195-2007)

,,扣罩時未確認導向環(huán)和爐臺導向柱的位置。,"起重傷害

其他傷害",扣罩時，裝爐工必須確認導向環(huán)和爐臺導向柱的位置，指揮天車勻速落下。,B,《間接電阻爐第11部分：RB系列罩式爐》（JB/T8195-2008)

,,用三臂爪夾鉗吊運對流板、內(nèi)罩和冷卻罩時，未確認吊物吊點位置。,起重傷害,必須確認三爪同時夾住后方可起吊。,B,《間接電阻爐第11部分：RB系列罩式爐》（JB/T8195-2009)

,,扣好內(nèi)罩后做氣密性實驗不達標，強制修改參數(shù)。,爆炸,氣密性實驗不合格后，應查明原因后繼續(xù)測試，嚴禁修改參數(shù)數(shù)據(jù)。,B,《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962-2008)

,,人員爐區(qū)巡檢未配備便攜式煤氣報警器。,中毒和窒息,兩人巡檢，并攜帶報警器。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,罩式爐終冷臺上堆放的鋼卷超過尺寸。,其他傷害,按照要求，鋼卷間偏差不能超過200mm。,B,《間接電阻爐第11部分：RB系列罩式爐》（JB/T8195-2008)

,,罩式爐區(qū)域檢維修未辦理動火票。,火災,應按照煤氣危險區(qū)域辦理動火票及采取相關措施。,B,《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014)

2,保護氣系統(tǒng),煤氣吹掃置換合格后，氮氣吹掃管未能可靠斷開。,中毒和窒息,吹掃合格后，必須將氮氣吹掃軟管可靠斷開。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,煤氣管道未安裝低壓快切裝置。,爆炸,煤氣主管道必須安裝有低壓快切裝置。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,點火燒嘴的煤氣支管上未裝止回裝置或自動隔斷閥。,爆炸,點火燒嘴必須安裝止回裝置或自動隔斷閥。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

,,焙燒爐區(qū)域未加裝固定式煤氣報警器或報警器未聯(lián)網(wǎng)。,"

中毒和窒息",必須安裝固定式煤氣報警器，且聯(lián)網(wǎng)到值班室。,B,河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于印發(fā)《2010年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作要點》的通知（冀安管20號）

,,氮氫介質(zhì)接口未加裝氫氣報警器和氧氣報警器。,"爆炸

中毒和窒息",在介質(zhì)接口處安裝氫氣報警器和氧氣報警器并聯(lián)網(wǎng)。,B,《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009)

,,罩式爐地下室未安裝煤氣報警器和氫氣報警器。,"爆炸

中毒和窒息",在地下室安裝固定式煤氣報警器和氫氣報警器并聯(lián)網(wǎng)。,B,《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2010)

,,氫氣管線閥門法蘭未加跨接線。,著火、爆炸,按照要求，氫氣管線閥門安裝有跨接線。,B,《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962-2008)

,,地下室照明使用的不是防爆燈具。,著火、爆炸,地下室照明應使用防爆燈具。,,《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962-2008)

四、鍍鋅車間,,,,,,

1,開爐準備,退火爐未設置氧氣、煤氣、氫氣等危險氣體超敏度氣體報警器。,"火災

其他爆炸

中毒和窒息","（1）退火爐必須設置危險氣體超敏度氣體報警器；

（2）超敏度氣體報警器半年送檢一次，并張貼有效標識。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

2,,一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的爐膛、管道，未進行氫氣、氮氣檢測，未增設通風措施。,中毒和窒息,一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的爐膛，人員進入前必須充分通風，進行氫氣、氮氣檢測，并增設通風措施。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

3,,退火爐未設置煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。,其他爆炸,"（1）退火爐必須設置煤氣快速切斷閥和有效隔斷裝置；

（2）使用、檢查、維護到位，并確保完好。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

4,,退火爐未按要求設置放散閥。,其他爆炸,"（1）退火爐必須設置爐頂放散閥；

（2）其放散閥不準正對建筑物的門窗。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

5,,退火爐沒有各種安全回路的儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，以及使用低壓燃氣的防爆裝置,其他爆炸,退火爐必須設置各種安全回路的儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，以及使用低壓燃氣的防爆裝置。,B,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

7,爐子點火,未確認煤氣點火的9個條件，就實施退火爐燒嘴點火。,其他爆炸,"燒嘴點火前必須確認：

（1）輸入的煤氣壓力、熱值正常；

（2）煤氣管道經(jīng)過氮氣吹掃完畢。退火爐爐膛氮氣吹掃，氧氣含量≤1000ppm；

（3）現(xiàn)場確認：煤氣區(qū)域無動火作業(yè)；

（4）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成；

（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)；

（6）用于自動煤氣/氮氣置換管道上的氮氣壓力、閥門開度正常；

（7）助燃風機、排煙風機工作正常；

（8）煙氣分析儀CAF工作正常；

（9）計算機程序控制正常。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

8,,未定期檢查確認區(qū)域煤氣的氣動閥門。,其他爆炸,區(qū)域煤氣的氣動閥門必須定期檢查確認開關位置是否正確。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

9,,煙氣管道未設置防爆板。,其他爆炸,退火爐煙氣管道必須設置防爆板,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

11,,燒嘴計算機控制系統(tǒng)失靈；加熱工未確認點火燒嘴是否全部點燃，未開啟煙氣分析儀CAF（致使煤氣在干排煙管道內(nèi)集聚）。,其他爆炸,"（1）點火前必須確認燒嘴計算機控制系統(tǒng)完好；

（2）點火時除通過計算機畫面確認外，還必須啟動煙氣分析儀CAF，并通過畫面確認燒嘴是否完全點燃后，煙氣管道中無煤氣聚集，方可進行送主煤氣的操作。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

12,,爐子點火前氮氣吹掃后，氮氣進入煤氣管道內(nèi)使煤氣熄火（造成煤氣在煙氣管道內(nèi)聚集）。,其他爆炸,點火前氮氣吹掃結束后，加熱工必須確認將氮氣與煤氣管道相連的閥門關閉。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

13,爐內(nèi)通氫,爐內(nèi)通氫氣前未確認10項操作條件。,其他爆炸,"加熱工必須確認以下條件：

（1）確認氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗已完成；

（2）確認所有循環(huán)風機均保持運行；

（3）確認所有爐內(nèi)氣氛分析儀CAA采樣點均啟用，采樣點均能夠自動采樣分析；

（4）確認爐膛氮氣吹掃已經(jīng)完成，爐內(nèi)含氧含量≤500ppm；

（5）確認無氧化爐已點火升溫；

（6）確認退火爐加熱段溫度在500℃以上，過時效段在250℃以上；

（7）確認退火爐氫氣壓力正常，具備使用條件；

（8）確認入口密封、出口密封輥的氮氣注入啟動；

（9）確認爐內(nèi)壓力為正壓，爐子入口密封、出口密封壓力正常；

（10）計算機及計器等儀表裝置運行正常。",B,《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962）AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

15,爐子運行,加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。,"中毒和窒息

火災

其他爆炸","（1）確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置；

（2）處理煤氣泄漏必須將相應區(qū)域通入氮氣吹掃管道，至少兩人以上佩戴便攜式報警器進行泄漏處置。",B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

16,,緊急停電沒有事故氮或事故水系統(tǒng)失效。,其他爆炸,"（1）連續(xù)退火爐必須設置柴油機發(fā)電系統(tǒng)，并確保完好；

（2）確保事故水系統(tǒng)檢查、維護、檢修到位，隨時可用；

（3）當出現(xiàn)緊急停電，爐內(nèi)氫氣無法排出時時，立即向爐內(nèi)補充氮氣稀釋。",B,《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》（軋鋼）

17,,連續(xù)退火爐安全保護裝置失效。,其他爆炸,"加強檢查維修保養(yǎng)，確保連續(xù)退火爐以下保護設施安全可靠：

（1）區(qū)域煤氣的快速切斷閥；

（2）氮氣用電磁快速切斷閥；

（3）氫氣用快速切斷閥；

（4）停電爐子保護；

（5）退火爐煙氣防爆裝置（防爆板）；

（6）停水安全設施；

（7）過熱水系統(tǒng)防爆裝置（安全閥）。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

18,停爐,停爐時，未按要求操作。,"火災

其他爆炸

中毒和窒息","停爐時必須按以下操作：

（1）關閉連續(xù)退火爐所有燒嘴和電加熱；

（2）停止向連續(xù)退火爐內(nèi)注入氫氣；

（3）關閉連續(xù)退火爐上煤氣和氫氣各自自動閥和手動閥；

（4）關閉連續(xù)退火爐的TOP點閥門；

（5）各煤氣管道系統(tǒng)打開末端放散管進行放散；

（6）連續(xù)退火爐降溫至300℃，切斷氮氣供應，關閉氮氣TOP點閥門。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)AEZG-A-LT職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（連退車間篇）

19,,氮氣吹掃后，未及時將其管道閥門關閉，有效切斷。,"其他爆炸

中毒和窒息","（1）氮氣吹掃后，必須及時關閉閥門，有效切斷；

（2）操作人員現(xiàn)場工作必須佩戴便攜式氧氣報警器。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

20,后處理塔燃燒系統(tǒng)點火,未確認后處理塔燒嘴系統(tǒng)的點火條件，就實施后處理塔燒嘴點火。,其他爆炸,"燒嘴點火前必須確認：

（1）輸入的煤氣壓力是否正常；

（2）煤氣配管、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮氣吹掃；

（3）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成；

（4）用于氮氣置換管道上的吹掃軟管是否斷開；

（5）廢氣風機工作是否正常；

（6）計算機程序控制是否正常。",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

21,,未定期檢查確認燒嘴前的閥門狀態(tài)。,其他爆炸,定期檢查后處理燃燒系統(tǒng)燒嘴前的閥門動作狀態(tài)。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

22,,后處理塔燃燒室未設置防爆膜。,其他爆炸,后處理塔燃燒室必須設置防爆膜。,B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

23,,燒嘴計算機控制系統(tǒng)失靈。,其他爆炸,"開爐前必須確認燒嘴計算機控制系統(tǒng)完好。

",B,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）

24,鍍鋅前庫吊卷作業(yè),天車夾具未夾緊起吊后，鋼卷墜落。,起重傷害,安全確認夾鉗位置，人員遠離吊卷區(qū)域。,B,AEZG-A-DX職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（鍍鋅車間篇）

25,上卷作業(yè),在運卷小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

26,開卷作業(yè),外伸支撐、穿帶運輸機等設備在位或回位時，人員站位不當。,機械傷害,開卷區(qū)域設備動作時，必須確認區(qū)域內(nèi)無人。,B,

27,清洗段作業(yè),熱水、蒸汽溢出。,灼燙,執(zhí)行安全規(guī)程，勞保穿戴齊全，加強點檢。,B,

28,,跨越地溝和管道。,其他傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，安全確認，聯(lián)保互保。,B,

29,退火爐作業(yè),直接接觸各種高溫部件。,灼燙,執(zhí)行安全規(guī)程，勞保穿戴齊全。,B,

30,,煤氣、氫氣泄漏。,"中毒窒息

著火

爆炸","（1）執(zhí)行安全規(guī)程，爐區(qū)內(nèi)嚴禁明火；

（2）兩人以上同行，攜帶便攜式報警器、佩戴空氣呼吸器；

（3）進爐內(nèi)作業(yè)需按照受限空間作業(yè)管理執(zhí)行。",B,

31,冷卻塔處作業(yè),處理運轉(zhuǎn)中的塔頂輥表面鋅皮站位不當。,機械傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，合理站位，聯(lián)?；ケ?。,B,

32,中間活套處作業(yè),清潔輥子時，手被擠到板帶輥子之間。,機械傷害,嚴禁觸摸正在運行的設備和帶鋼。,B,

33,光整拉矯機作業(yè),處理轉(zhuǎn)動的輥子站位不當。,機械傷害,合理站位，使用專用工具作業(yè)。,B,

34,光整拉矯機換輥作業(yè),站位不當。,機械傷害,合理站位，使用專用工具作業(yè)。,B,

35,鈍化塔處作業(yè),烘干爐內(nèi)受限空間內(nèi)燒嘴清理，受限空間作業(yè)。,中毒窒息,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、《有限空間作業(yè)規(guī)范》。,B,

36,出口活套處作業(yè),清潔輥子時，手被擠到板帶輥子之間。,機械傷害,嚴禁觸摸正在運行的設備和帶鋼。,B,

37,夾送輥、轉(zhuǎn)向輥、張緊輥、糾偏輥處作業(yè),更換輥子時操作不當。,機械傷害,設備聯(lián)動時，確認作業(yè)區(qū)域無人；執(zhí)行《檢修三方掛牌制度》。,B,

38,切邊剪作業(yè),更換剪刃時站位不當。,機械傷害,安全站位，使用專用工具。,B,

39,碎邊剪作業(yè),更換刀刃時觸碰刀刃。,機械傷害,機架開出線外，使用專用工具操作，勞保齊全,B,

40,卷取機作業(yè),助卷器、外伸支撐、壓輥等設備在位或回位時，站位不當。,機械傷害,設備動作時，確認區(qū)域內(nèi)無人；安全站位，使用專用工具；必要時插安全銷。,B,

41,卸卷小車或梭車作業(yè),在小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

42,步進梁作業(yè),區(qū)域內(nèi)作業(yè)時站位不當。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

43,液壓站和液壓管道及閥臺區(qū)作業(yè),高壓管道泄漏。,物體打擊,執(zhí)行安全規(guī)程，加強點巡檢，操作設備時安全確認。,B,

44,出口吊卷作業(yè),天車夾具未夾緊起吊后，鋼卷墜落。,起重傷害,安全確認夾鉗位置，人員遠離吊卷區(qū)域。,B,

45,打捆機作業(yè),操作人員誤操作。,機械傷害,執(zhí)行安全規(guī)程，做好安全確認，穿齊勞保用品。,B,

46,鍍鋅,"鍍鋅設備和接觸鋅

液的工具以及投入鍍

鋅液中的物料未（預

熱）干燥。",其他爆炸,鍍鋅設備和接觸鋅液的工具、以及投入鍍鋅液中的物料必須（預熱）干燥。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

47,,"鋅鍋周圍有積水，

或廠房漏雨。",其他爆炸,鋅鍋周圍嚴禁漬水，發(fā)現(xiàn)廠房漏雨及時維修。,B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

五、后處理車間,,,,,,

1,前庫吊卷作業(yè),天車夾具未夾緊起吊后，鋼卷墜落。,起重傷害,安全確認夾具位置，人員遠離吊卷區(qū)域。,B,AEZG-A-HCL職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（后處理篇）

2,鋼卷小車運卷作業(yè),小車運行時，在小車鞍座上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

3,上卷作業(yè),在運卷小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

4,開卷機軸頭支撐工作時,站立位置不對。,機械傷害,開卷區(qū)域設備動作時，必須確認區(qū)域內(nèi)無人。,B,

5,圓盤剪切邊,工作中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離，勞保齊全。,B,

6,卷取機作業(yè),帶鋼甩尾時，站位不當。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

,,卷曲過程中靠的太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

7,半自動打捆機,操作不當。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離。,B,

8,操作臺,操作標示不清。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，及時更換標識。,B,

,,人為疏忽。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，保持良好精神狀態(tài),B,

9,橫切機組精密矯直機,矯直機動作。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離。,B,

10,橫切機組堆垛站,放托架時落入輥道。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，安全站位。,B,AEZG-A-HCL職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（后處理篇）

11,橫切機組輥鏈運輸,運行時跨越落入運輸軌道。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，安全站位，禁止跨越正在運行的設備、地坑。,B,

12,包裝機組十字鞍座,跨越時落入。,其他傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，安全站位，禁止跨越正在運行的設備、地坑。,B,

13,包裝機組C型車,違規(guī)操作。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作。,B,

14,包裝機組C型車,運行過程中滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作。,B,

15,包裝機組高速鋼卷運輸車,在運卷小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

16,包裝機組對中裝置,運行過程中跨入。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

17,包裝機組鋼卷旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

18,包裝機組塑料袋站,操作過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

19,包裝機組自動送紙機,操作過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

20,包裝機組提升機,提升過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

21,包裝機組包裝定梁,包裝過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ?B,

22,包裝機組全自動周向打捆機,包裝過程中人靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)保互保。,B,

23,包裝機組鋼卷舉升裝置,舉升過程中鋼卷滑落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)保互保。,B,

24,包裝機組半自動周向打捆機,包裝過程中人靠的太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

25,包裝機組包裝動梁,運行過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,

,,運行過程中跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越正在運行的設備和地坑。,B,

26,包裝機組棧道梁,運行過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,

,,運行過程中跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越正在運行的設備和地坑。,B,

27,包裝機組舉升鞍座,舉升過程中鋼卷滑落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,AEZG-A-HCL職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（后處理篇）

28,橫切機組輥鏈運輸,運行時跨越落入運輸軌道。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，安全站位，，禁止跨越正在運行的設備、地坑。,B,

29,包裝機組十字鞍座,跨越時落入。,其他傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，安全站位，，禁止跨越正在運行的設備、地坑。,B,

30,包裝機組C型車,違規(guī)操作。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作。,B,

31,包裝機組C型車,運行過程中滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作。,B,

32,包裝機組高速鋼卷運輸車,在運卷小車上站立、行走和跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

33,包裝機組對中裝置,運行過程中跨入。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越小車地坑和設備。,B,

34,包裝機組鋼卷旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

35,包裝機組塑料袋站,操作過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

36,包裝機組自動送紙機,操作過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,AEZG-A-HCL職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（后處理篇）

37,包裝機組提升機,提升過程中靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

38,包裝機組包裝定梁,包裝過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,

39,包裝機組全自動周向打捆機,包裝過程中人靠得太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)保互保。,B,

40,包裝機組鋼卷舉升裝置,舉升過程中鋼卷滑落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ?。,B,

41,包裝機組半自動周向打捆機,包裝過程中人靠的太近。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，站位保持安全距離。,B,

42,包裝機組包裝動梁,運行過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,

,,運行過程中跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越正在運行的設備和地坑。,B,

43,包裝機組棧道梁,運行過程中鋼卷滾落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)保互保。,B,

,,運行過程中跨越。,機械傷害,禁止站立在正在運行的設備上面，禁止跨越正在運行的設備和地坑。,B,

44,包裝機組舉升鞍座,舉升過程中鋼卷滑落。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，標準化操作，站位保持安全距離，聯(lián)?；ケ！?B,

六、運轉(zhuǎn)車間,,,,,,

1,天車運行,上下天車梯子不扶欄桿或踩空。,高處墜落,上、下天車抓穩(wěn)扶好，必須與天車工取得聯(lián)系，停穩(wěn)后方可上、下天車；不準跨車或翻越欄桿上、下車。,B,AEZG-A-YZ職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（運轉(zhuǎn)車間篇）

,,天車吊物未起升到安全高度。,機械傷害,吊運物品時，不準在人頭上及重要設備上通過；吊物必須高于運行線路最高障礙物的0.5米以上。,B,

,,天車工作時，不按規(guī)定鳴鈴。,起重傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，吊物運行中，應鳴鈴警告。,B,

,,不按信號隨意開動天車。,起重傷害,熟悉統(tǒng)一指揮信號，聽從指揮。,B,

,,主、付鉤限位器、制動器失靈。,起重傷害,對各種安全裝置和電器線路進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應在工作前排除。,B,

,,在同一軌道兩臺天車作業(yè)時未保持安全距離。,機械傷害,執(zhí)行安全操作規(guī)程，保持安全距離。,B,

,,天車電氣保護裝置不完善。,觸電,對各種安全裝置和電器線路進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應在工作前排除。,B,

,,天車電氣線路老化或絕緣皮損壞。,火災,對各種安全裝置和電器線路進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應在工作前排除。,B,AEZG-A-YZ職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（運轉(zhuǎn)車間篇）

,,處理天車故障時，未做好停電掛牌。,觸電,天車檢修、檢查時，必須切斷主電源，掛上安全牌。,B,

,,天車工作業(yè)時地面人員多人指揮。,起重傷害,對于無人或多人指揮時，有權停車。,B,

,,接班時未按規(guī)定試車。,機械傷害,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及各種安全裝置和電器線路進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應在工作前排除。,B,

,,維修工上天車時與司機聯(lián)系確認不好。,機械傷害,上、下天車必須與天車工取得聯(lián)系，停穩(wěn)后方可上、下天車。,B,

,,施工人員在道軌作業(yè)與天車未保持安全距離。,起重傷害,加強聯(lián)絡，聯(lián)?；ケ＃３职踩嚯x。,B,

,,處理遙控天車故障時與天車工未聯(lián)系好。,機械傷害,天車檢修、檢查時，雙方人員要聯(lián)系好。,B,

2,起重機械,"起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。

",起重傷害,"（1）起重機械應由符合國家相應資質(zhì)要求的專業(yè)單位設計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應資質(zhì)的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用；

（2）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用；

（3）對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理。

",A,"《中華人民共和國特種設備法》

（主席令第４號）

《特種設備安全監(jiān)察條例》

（國務院令第549號）

"

,,"起重機械功能缺失或失效。

","觸電

起重傷害

高空墜落

","（1）嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。

（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護措施。

（3）吊車必須設有下列安全裝置：

①吊車之間防碰撞裝置；

②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；

③過載保護裝置；

④主、副卷揚限位、報警裝置；

⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；

⑥露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；

⑦端梁內(nèi)側(cè)應設置安全防護設施。",B,"《起重機械安全規(guī)程》(GB6067)

《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）"

,,違規(guī)起重作業(yè)。,"火災

灼燙

起重傷害","（1）起重作業(yè)應按規(guī)定路線進行。

（2）起重機啟動和移動時應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備（操作室、易燃易爆氣體管道及設施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應用吊物撞擊其他物體或設備；吊物上不應有人。

（3）起重作業(yè)應遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規(guī)定。

（4）起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別。",B,《起重機械安全規(guī)程》（GB6067)《起重吊運指揮信號》(GB5082)

七、質(zhì)量檢驗作業(yè),,,,,,

1,取、驗樣區(qū)域剪樣,運轉(zhuǎn)的取樣剪。,機械傷害,按規(guī)程操作、聯(lián)保互保、安全確認。,B,AEZG-A-HCL職業(yè)健康安全、環(huán)保技術規(guī)程（后處理篇）

2,收集試樣,卷取機跑鋼。,機械傷害,執(zhí)行各項規(guī)程，卷取機后加裝防護裝置、做好聯(lián)?；ケ?。,B,

3,吊運試樣,吊起的重物。,起重傷害,按規(guī)程操作、禁止在吊物下站立或行走、聯(lián)保互保、安全確認，天車行走要鳴笛和避讓地面人員和設備。,B,

八、檢維修作業(yè),,,,,,

1,檢維修作業(yè),"檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。

","觸電

機械傷害","（1）應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應制定專門且經(jīng)主管領導審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。

（2）檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。

（3）檢修之前應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關檢修、動火審批手續(xù)。",B,

,,"檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案。

","火災

高處墜落

機械傷害

","（1）檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

（2）高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。

（3）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。",C,

,,"檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復。

","火災

機械傷害

其他爆炸

","（1）設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調(diào)好行程極限，做好標記。

（2）設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

（3）檢修完畢，安全裝置應及時恢復。

",C,

九、危險作業(yè),,,,,,

1,有毒有害氣體作業(yè),地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設置通風措施。,"中毒和窒息

其他爆炸

","（1）地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應設置通風措施；

（2)密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施。",B,《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003）

,,進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。,中毒和窒息,"（1）進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。

（2）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,"使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序。

","火災

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073Ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒；

（2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火；

（3）凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關閉所有燒嘴，然后停鼓風機；

（4）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,煤氣設備吹掃置換未達到安全要求。,"火災

其他爆炸

中毒和窒息

","（1）吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應使用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準在煤氣設施上栓、拉電焊線。

（2）煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行確定。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

,,"停（送）煤氣作業(yè)未制定方案。

","火災

中毒和窒息

","（1）停（送）煤氣危險作業(yè)應填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)；

（2）按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停（送）煤氣作業(yè)人員進行安全技術交底和明確分工；

（3）按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認；

（4）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

2,有限空間作業(yè),"進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定；有限空間使用超過安全電壓的照明和手持電動工具。

","中毒和窒息

觸電","（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險。應指派專人全程監(jiān)護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。

（2）進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。

（3）保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應攜帶一氧化碳報警儀和氧氣探測儀。

（4）發(fā)生事故嚴禁盲目施救。

（5）有限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應小于等于12V。

（6）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。",B,"《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號）

"

,,"進入有限空間檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離。

","中毒和窒息

其他爆炸

","（1）密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。

（2）進入有限空間檢修前，必須確認切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣,然后進行含氧量檢測,含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。",C,"《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)

"

3,動火作業(yè),危險區(qū)域動火。,"火災

其他爆炸

","（1）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。

（2）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。

（3）在運行的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，可燃氣體應測定合格，含氧量應接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設備內(nèi)