2023年第二章設(shè)備巡檢路線巡檢標(biāo)準(zhǔn)

目錄

一、通用巡檢標(biāo)準(zhǔn)（適應(yīng)所有設(shè)備）..................4

二、通用設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)..............................4

1、板鏈提升機(jī)....................................4

2、高效膠帶提升機(jī).................................5

3、括板機(jī)........................................6

4、皮帶機(jī)........................................7

5、離心風(fēng)機(jī)......................................7

6、羅茨風(fēng)機(jī)......................................8

7、袋式收塵器....................................8

8、風(fēng)送斜槽......................................9

9、帶式電子稱...................................10

10、管絞刀電子稱................................10

三、石灰石破碎一輸送一預(yù)均化.....................11

1：重型板式喂料機(jī)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)....................11

2：錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC1818巡檢標(biāo)準(zhǔn)...........12

3：圓形堆場堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格：CH0-90............12

四、生料粉磨一收集一輸送一預(yù)均化巡檢標(biāo)準(zhǔn)........13

2：選粉機(jī)型號(hào):RAR-LVT52.5巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)...........15

3：生料均化庫巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)........................15

五、預(yù)分解一般燒一冷卻一熟料輸送巡檢標(biāo)準(zhǔn)........16

2：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：①4.8X72m巡檢內(nèi)容..............18

3：推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077（1型）巡檢內(nèi)容...19

六、水泥1#磨：輸送和計(jì)量一粉磨一選粉一輸送入庫巡檢

標(biāo)準(zhǔn)............................................21

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.8X13mm巡檢內(nèi)容..........21

2：選粉機(jī)，型號(hào)：NG-2000巡檢內(nèi)容................22

七、水泥2#磨：輸送和計(jì)量-一粉磨一輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)

................................................23

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容..........23

八、水泥3#磨：輸送和計(jì)量一擠壓一粉磨一選粉一輸送入

庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)。....................................24

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容..........24

2：輸壓機(jī)，型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容...............25

3：選粉機(jī)，型號(hào)：S—32000巡檢內(nèi)容...............28

九、水泥4#磨：輸送和計(jì)量一擠壓一粉磨一輸送入庫.29

主機(jī)設(shè)備........................................29

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①4.2X13mm滑履磨巡檢內(nèi)容....29

2：輸壓機(jī)，型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容...............31

3：V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX8820巡檢內(nèi)容..............34

十、水泥5#磨：輸送和計(jì)量一擠壓一粉磨一輸送入庫..35

主機(jī)設(shè)備........................................35

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容..........35

2：輯壓機(jī),型號(hào)：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容........36

3：選粉機(jī)，型號(hào)：HFV2000巡檢內(nèi)容................39

一、通用巡檢標(biāo)準(zhǔn)(適應(yīng)所有設(shè)備)

1、安全防護(hù)裝置完好可靠。

2、設(shè)備設(shè)施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏電，不漏風(fēng)，不漏水。

3、設(shè)備運(yùn)行可靠，無運(yùn)行沖擊聲。無振動(dòng)。

二、通用設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)

1、板鏈提升機(jī)

(1)目測觀察進(jìn)料口入料是否順暢，有無堵塞。

(2)目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風(fēng)狀況。

(3)檢查提升機(jī)的地腳螺栓有無松動(dòng)。

(4)觀察張緊裝置是否正常。

(5)通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運(yùn)行是否正常，對鏈板、鏈銷

定期檢查。

(6)觀察料斗的提升量是否達(dá)到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀

察磨損狀況；耳聽提升機(jī)運(yùn)行過程中有無異常聲響。

(7)檢查板鏈測速儀、料位計(jì)工作是否正常。

(8)目測觀察提升機(jī)殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無

松動(dòng)。

(9)耳聽或用手觸摸電動(dòng)機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，

運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)。

(10)檢查逆止器是否靈敏可靠。

(11)配有液力耦合器的檢查油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

(12)通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動(dòng)機(jī)的電流是否在正

常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。

(13)耳聽、眼觀、手摸減速器機(jī)殼，檢查減速器有無異常振動(dòng)、

沖擊、響聲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。

(14)目測提升機(jī)頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風(fēng);

用手觸摸頭部鏈輪(或滾筒)的軸承，有無振動(dòng)和溫度超高；耳

聽驅(qū)動(dòng)滾筒或鏈輪運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲。

2、高效膠帶提升機(jī)

(1)目測觀察進(jìn)料口入料是否順暢，有無堵塞。

(2)目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風(fēng)狀況。

(3)檢查提升機(jī)的地腳螺栓有無松動(dòng)。

(4)用手觸摸尾部鏈輪(或滾筒)的軸承，有無振動(dòng)和超過允

許溫度(一般不超過40。0。

(5)觀察張緊裝置是否正常。

(6)通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運(yùn)行是否正常，有無打滑、偏

移、碰撞和開裂。

(7)觀察料斗的提升量是否達(dá)到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀

察磨損狀況。耳聽提升機(jī)運(yùn)行過程中有無異常聲響。

(8)檢查膠帶測速儀、料位計(jì)工作是否正常。

(9)目測觀察提升機(jī)殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無

松動(dòng)。

(10)檢查膠帶防偏裝置工作是否正常，膠帶有無跑偏。

(11)耳聽或用手觸摸電動(dòng)機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常,

運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)。

(12)通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動(dòng)機(jī)的電流是否在正

常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。

(13)耳聽、眼觀、手摸減速器機(jī)殼，檢查減速器有無異常振動(dòng)、

沖擊、響聲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。

(14)檢查逆止器是否靈敏可靠。

(15)液力耦合器油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

(16)目測提升機(jī)頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風(fēng);

用手觸摸頭部鏈輪(或滾筒)的軸承，有無振動(dòng)和溫度超高；耳

聽驅(qū)動(dòng)滾筒或鏈輪運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲。

3、括板機(jī)

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要仔細(xì)檢查鏈板運(yùn)行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭

輪嚙合是否正常。

(2)檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，錨固裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)部位

防護(hù)罩是否齊全牢固，防護(hù)裝置是否完好。

(3)檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全

完好；各部軸承及減速器和液力耦合器的油(液)量是否符合規(guī)定、

有無漏油(液)現(xiàn)象。

(4)檢查傳動(dòng)鏈有無磨損超限或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈松緊程度。

(5)檢查有無彎曲變形超限刮板，檢查刮板是否齊全，連接螺

栓有無松動(dòng)。

4、皮帶機(jī)

(1)檢查皮帶機(jī)是否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí)，首先判

斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力(對螺旋拉

緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周)。

(2)檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。

(3)檢查各托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、是否有異常磨損。

(4)檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒軸承的潤滑情況，

并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。

(5)檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒、托輻是否有物料

粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。

(6)檢查電動(dòng)機(jī)電流，觀察現(xiàn)場電流表或用鉗形表測量，詢問

中控電流顯示。電流值不得超過電機(jī)銘牌上的額定電流值。

(7)檢查電機(jī)發(fā)熱情況，電機(jī)軸承溫升和溫度不得超過允許值。

(8)有無異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。

(9)檢查潤滑油量，及時(shí)添加潤滑油。

(10)目測振動(dòng)情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)；耳聽有無異常聲音。

5、離心風(fēng)機(jī)

(1)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行中有無振動(dòng)、噪聲及撞擊聲。

(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，逐漸開大進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門，直至滿足

規(guī)定要求。

(3)觀察電流表、溫度表、側(cè)振儀表，是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

(4)檢查風(fēng)機(jī)各連接部位是否安全可靠。

(5)耳聽軸承有無雜音，檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升,

必要時(shí)進(jìn)行加油

6、羅茨風(fēng)機(jī)

(1)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各部位的連接是否牢固。

(2)檢查風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)有無漏水、漏油現(xiàn)象。

(3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)潤滑、油溫及冷卻水等狀況，潤滑油油溫應(yīng)

不大于65℃o

(4)通過壓力表的壓力變化檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、壓力、流量

是否平穩(wěn)。

(5)耳聽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的聲音是否有雜音。

(6)通過顯示儀表或用鉗形表檢查電機(jī)電流是否符合要求。

?(7)用手觸摸檢查風(fēng)機(jī)殼體和電機(jī)、減速器軸承位置，檢查其

振動(dòng)和溫度彎化情況。滾動(dòng)軸承表面溫度不大于95℃,軸承部

位的振動(dòng)應(yīng)不大于6.3mm/So

7、袋式收塵器

(1)目測觀察各連接部位是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。

(2)目測觀察各部件工作是否正常，管道有無堵塞。

(3)檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，灰斗是否積灰。

(4)目測觀察整體結(jié)構(gòu)密封情況，是否漏灰。

(5)定期測定除塵器工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度，濃度等，發(fā)

現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

(6)目測檢查收塵罩、各連接管道是否完好緊密，有無氣體逸

出。

(7)觀察袋式脈沖收塵器各脈沖控制部位是否正常，及時(shí)放空

氣水分離器內(nèi)的水。

(8)根據(jù)聲音判斷各閥的工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周

期。觀察管道上的閥門開啟是否自如。

(9)巡檢時(shí)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、

水分，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

..(10)油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

(11)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同

時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3-6o

(12)目測螺旋輸送機(jī)殼體有無破損、開裂；各工作部分是否正

常，連接有無松動(dòng)。

(13)檢查剛性葉輪給料機(jī)工作是否正常，密封是否嚴(yán)密，不得

有漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、風(fēng)送斜槽

(1)檢查機(jī)體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。

(2)檢查內(nèi)部物料的流動(dòng)是否流暢。

(3)設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、

磨現(xiàn)象。

(4)檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。

9、帶式電子稱

(1)運(yùn)行中檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。皮帶有無起毛，

開裂現(xiàn)象。

(2)檢查進(jìn)、出料是否均勻流暢，有無堵塞。

(3)檢查電子稱運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有無異音、異振、異溫。

(4)檢查皮帶張緊度是否合適，及時(shí)調(diào)整清掃器與皮帶的接觸。

(5)稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點(diǎn)之間避免粉

塵。

(6)檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動(dòng)螺栓。

(7)耳聽或用手觸摸減速機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，

運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)，定期加潤滑油。

10、管絞刀電子稱

(1)觀察螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫，定期

給螺旋軸注黃油。

(2)檢查進(jìn)、出料是否均勻流暢，有無堵塞。禁止將堅(jiān)硬的大

塊物料混入料倉內(nèi)，否則造成螺旋卡死。

(3)稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點(diǎn)之間避免粉

塵。

(4)檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動(dòng)螺栓。

(5)耳聽或用手觸摸減速機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，

運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)，定期加潤滑油。

三、石灰石破碎一輸送一預(yù)均化

主機(jī)設(shè)備

1、重型板式喂料機(jī)，型號(hào)：ZB230X10m

2、錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC1818

3、圓形堆場堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格：CH0-90

1:重型板式喂料機(jī)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

(1)軸承殼體：目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺

栓是否松動(dòng)，尾輪漲緊裝置是否松動(dòng)。

(2)耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動(dòng)。

(3)目測軸承軸承溫度計(jì)，最高小于7(TC。并檢查軸承的

潤滑是否良好，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂。

(4)目測托輻表面有無裂紋破損，卡扣有無松動(dòng)。

(5)目測檢查托輻與牽引鏈板或托輻與導(dǎo)軌的接觸是否良

好。

(6)托輻是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)。

(7)目測減速機(jī)與電機(jī)與工作機(jī)聯(lián)接不松動(dòng)，脫落；減速機(jī)

不漏油。

(8)減速機(jī)振動(dòng)和噪聲正常(憑經(jīng)驗(yàn)判定)。

(9)減速機(jī)的溫升不超過溫度允許的范圍內(nèi)，(憑經(jīng)驗(yàn)判定)

(10)減速機(jī)的油量不得低于油標(biāo)下線。

(11)底板目測底板與輸送鏈的聯(lián)接，螺母不得松動(dòng)，脫落;

底板與托接觸良好。

(12)目測擋邊與支架間隙應(yīng)不3-5mm。

(13)目測牽引鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，無偏斜，張緊度合適；鏈

接點(diǎn)連接銷無松動(dòng)和過度磨損。

(14)鏈輪磨損不明顯(目測小于3-6mm);鏈輪軸與鏈輪無

松動(dòng)。

2：錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC1818巡檢標(biāo)準(zhǔn)

(1)軸承殼體：目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺栓

是否松動(dòng)。

(2)耳聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，目測觀察軸承的振動(dòng)。

(3)轉(zhuǎn)子軸承溫度遠(yuǎn)程檢測，最高小于752；檢查軸承的潤滑

是否良好，及時(shí)添加潤滑油和潤滑脂；軸承的密封是否良好。

(4)目測傳動(dòng)部分皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)；V帶是否松馳，張緊度

是否合適。

(5)目測皮帶是否有破松、斷裂、安全罩是否可靠。

(6)目測兩帶輪與軸的連接是否牢靠，帶輪有無破損和開裂。

(7)檢查電機(jī)的溫度、振動(dòng)、軸承溫度。

3：圓形堆場堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格：CHO-90

(1)目測檢查松料機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)的各部分連接是否牢固、正

常。

(2)檢查往復(fù)移動(dòng)的滑軌與滑塊的接觸、潤滑是否良好，機(jī)架

有無開裂、變形和破損。

(3)目測耙架工作是否正常，連接部位是否可靠。

(4)取料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耳聽各部位有無異常振動(dòng)和聲響，相互間連

接是否牢靠，中間導(dǎo)輪栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。

(5)自身安全情況下可手摸取料電機(jī)、減速器殼體，感覺溫度

的變化情況，溫升不得大于4(rc(憑經(jīng)驗(yàn)判定)。

(6)目測檢查前后鏈輪與鏈條的接觸是否良好，鏈接點(diǎn)連接銷

有無松動(dòng)和過度磨損。

(7)目測檢查刮板表面的耐磨板磨損情況，刮板運(yùn)行中有無偏

斜現(xiàn)象。

(8)檢查大車行走機(jī)構(gòu)各部件的連接情況，是否有松動(dòng)。

(9)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耳聽驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和減速裝置是否有異

常聲響和振動(dòng)，潤滑是否良好，油位是否符合要求，及時(shí)添加潤

滑油。

(10)自身安全情況下手摸行走機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速器殼體，感覺

溫度的變化情況，溫升不得大于4(rc(憑經(jīng)驗(yàn)判定)。

四、生料粉磨一收集一輸送一預(yù)均化巡檢標(biāo)準(zhǔn)

主機(jī)設(shè)備

1、輻式磨，型號(hào)：AT0X50

2、選粉機(jī)，型號(hào)：RAR-LVT52.5

3、生料均化庫，型式：連續(xù)式

1:輻式磨，型號(hào)：AT0X50巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

(1)檢查輻式磨入料口入料是否均勻順暢、無堵塞，粒度小

于規(guī)定要求；檢查排渣口情況，判斷磨內(nèi)物料粉磨狀況。

(2)目測輻式磨體各部連接和密封是否良好，有無漏料、漏

風(fēng)情況；耳聽和手摸磨體有無激烈的振動(dòng)和異常聲響。

(3)自身安全情況下可用手觸摸檢查主電機(jī)的振動(dòng)、軸承溫

度情況(憑經(jīng)驗(yàn)判定)，確定與遠(yuǎn)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否一致；停機(jī)時(shí)

檢查電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子接線，潤滑情況，檢查碳刷與滑環(huán)接觸是

否良好，檢查接地保護(hù)是否良好；地腳螺栓是否牢固。

(4)耳聽主減速機(jī)內(nèi)有無異聲，目測有無異常振動(dòng)，檢查各

連接件是否可靠。

(5)目測減速機(jī)的壓力、溫度儀表，觀察是否正常；減速機(jī)的

油量不得低于油標(biāo)下線，潤滑情況是否良好。

(6)高壓油站:

目測觀察油站的油位、油壓、油溫等現(xiàn)場指示儀表是否在

正常范圍；電機(jī)、油泵是否有異常振動(dòng)和聲響，各輸油管線、連

接密封是否良好，有無漏油；各連接件有無松動(dòng)處。

(7)鼻嗅高壓油站場地周圍有無異味，觀察油質(zhì)有無變質(zhì)。

(8)目測冷卻水的流量、水質(zhì)是否正常；手摸出水管，感覺溫

度的變化情況。

(9)耳聽分離器有無異常聲響，目測殼體有無異常振動(dòng)，檢查

連接件是否可靠，分離器電流是否正常范圍。

(10)目測檢查分離器密封風(fēng)機(jī)有無異常振動(dòng)；電流、溫度是否

在正常范圍。

(11)目測檢查液壓系統(tǒng)的壓力指示儀表是否在正常范圍；蓄能

器工作是否能及時(shí)補(bǔ)充氣體。

(12)目測液壓系統(tǒng)各部件間的連接是否嚴(yán)密，有無泄漏；各部

件工作位置是否正確。

(13)目測檢查拉桿是否處在正常位置。

2：選粉機(jī)型號(hào):RAR-LVT52.5巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

(1)目測觀察選粉機(jī)殼體有無裂紋和損壞，管道有無漏風(fēng)、漏

灰現(xiàn)象。

(2)目測觀察選粉機(jī)有無異常振動(dòng)和聲響。

(3)檢查電機(jī)、減速器是否運(yùn)行正常，有無異常振動(dòng)和聲響；

潤滑是否良好，及時(shí)添加油脂。

(4)檢查選粉機(jī)的各儀表顯示是否正常，電流、溫度、壓力是

否在正常允許范圍內(nèi)。

(5)耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動(dòng)，檢查軸承的潤

滑是否良好，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂。。

3：生料均化庫巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察喂料是否均勻、連續(xù)；出料是否正常。

(2)觀察有無密封不嚴(yán)、漏料、漏氣現(xiàn)明。

(3)目測檢查進(jìn)料溜子與斜槽進(jìn)料口連接是否牢固，密封是否

良好。

(4)檢查進(jìn)氣端、排氣管密封是否緊密。

(5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響或振動(dòng)，電

機(jī)外殼溫度有無異常。

(6)運(yùn)行中觀測檢查槽體各段節(jié)連接處，槽體與風(fēng)機(jī)連接處,

槽體與下料管、卸料口、排氣管連接處有無密封不良問題。

(7)輸送物料時(shí)檢查風(fēng)量與風(fēng)壓值是否正常。

(8)檢查多嘴生料分配器的連接是否牢固，有無漏氣、漏灰現(xiàn)

象；通過觀察孔檢查料粉的輸送是否通暢，有無堵塞等現(xiàn)象。

(9)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作情況是否良好，有無異常振動(dòng)和噪聲；

各部分的連接是否可靠，堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)和脫落；檢查潤滑部

位的潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油脂。

(10)檢查閘閥啟閉是否靈活，固定是否可靠；檢查氣動(dòng)蝶閥、

電子流量閥啟閉是否靈敏、準(zhǔn)確，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象，檢查各

閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的潤滑和零件磨損情況，及時(shí)添加油脂。

(11)注意觀察均化倉的稱重計(jì)量(單位時(shí)間內(nèi))是否準(zhǔn)確可靠。

(12)檢查均化倉、空氣輸送斜槽的密封無漏氣、漏灰現(xiàn)象。

(13)檢查均化倉上進(jìn)出料口軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰,

底充氣管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。

(14)庫底充氣系統(tǒng)：檢查是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫底孔洞和

設(shè)備部件連接處有無冒灰；管路上各個(gè)截止閥是否按要求開啟。

(15)觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常。

(16)檢查設(shè)備軸承溫度是否超限和潤滑是否良好，及時(shí)添加油

脂。

五、預(yù)分解一煨燒一冷卻一熟料輸送巡檢標(biāo)準(zhǔn)

主機(jī)設(shè)備

1、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號(hào)：F5Y/50

2、回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：①4.8X72m

窯頭罩，規(guī)格：(與①4.8m回轉(zhuǎn)窯，皮拉德燃燒器和本

公司NKRL317C冷卻機(jī)配套)

3、推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077(1型)

4、熟料槽式輸送機(jī)，型號(hào)規(guī)格：SZF1000X141063mm

1：窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號(hào)：F5Y/50巡檢內(nèi)容

(1)目測觀察各級(jí)預(yù)熱器及分解爐的密封，有無漏料、漏風(fēng)等

情況；殼體是否有變形突起和裂紋，

(2)目測觀察預(yù)熱器上下管道各處的連接是否牢靠，有無松動(dòng);

分解爐的各點(diǎn)連接是否良好。

(3)目測觀察換熱管道殼體是否有變形和焊接脫焊、裂紋等。

(4)目測觀察撒料箱與料管連接處密封情況，是否漏風(fēng)、漏料，

撒料板的位置是否合適，及時(shí)調(diào)整。

(5)通過觀察孔目測觀察變形及澆注料是否脫落，檢查是否有

積料情況。

(6)目測觀察鎖風(fēng)閥孔蓋處密封情況是否漏風(fēng)漏料，殼體有無

破損。翻板閥開啟次數(shù)及角度是否符合要求，動(dòng)作是否靈活，必

要時(shí)調(diào)整重錘的距離。

(7)檢查鎖風(fēng)閥軸承潤滑情況，及時(shí)添加潤滑劑。

(8)預(yù)熱器各旋風(fēng)筒及管道上的溫度、壓力等監(jiān)測儀器儀表是

否完好，顯示數(shù)值是否正常。

(9)耳聽空氣炮工作情況，觀察噴吹間隔是否正常。

(10)目測觀察輸氣管路、儲(chǔ)氣罐等密封有無裂紋漏氣現(xiàn)象。

2：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:①4.8X72m巡檢內(nèi)容

(1)燃燒器的巡檢：

目測觀察噴嘴燒損及噴嘴上有無懸掛物；噴管管道是否有

變形，噴管上澆注料燒損及脫落情況；管道連接處密封是否有

漏風(fēng)、漏料情況；觀察儀表指示是否準(zhǔn)確，檢查調(diào)節(jié)閥位置是

否準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)是否靈敏。

(2)簡體：

目測觀察筒體的振動(dòng)大小，表面是否有變形、突起和焊接

脫焊裂紋。

(3)輪帶：

目測觀察輪帶表面是否有剝落和裂紋，觀察輪帶與墊板間

隙、墊板是否脫焊。

(4)托輪裝置：

目測觀察托輪表面磨損情況，與輪帶接觸面接觸情況是否

良好；表面潤滑情況，水溫、油溫是否顯示正常；觀察管道有

無滲漏；利用工具檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。

(5)傳動(dòng)裝置：

a.目測觀察大、小齒輪接觸面接觸是否符合要求，嚙合處

潤滑情況，油輪帶油是否正常，磨損情況如何。

b.耳聽大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無異常聲響。

c.檢查軸承溫度振動(dòng)是否良好，軸承是否有異聲和振動(dòng)。

d.查看大齒圈與筒體連接彈簧板處是否有裂紋，連接件是

否松動(dòng)。

e.主減速機(jī)是否有異聲和振動(dòng)，軸承的溫度是否正常。

f.主電機(jī)是否有異聲和振動(dòng)，軸承、外殼溫度是否正常。

g.油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；油泵

出口壓力和供油溫度是否正常；油過濾是否堵塞。

h.冷卻水量是否正常；電控部分工作是否正常。

(6)擋輪裝置：

a.目測輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過

大和出現(xiàn)表面損傷情況。

b.檢查擋輪軸承潤滑情況，油溫是否正常。

c.耳聽、目測觀察工作噪聲及各部位異音是否過大。

d.查看液壓系統(tǒng)泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動(dòng)是否正常范

圍，各部位有無滲、漏油現(xiàn)象，查看工作部位異音是否過大，氣

缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；限位開關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏;

油箱油位是否保持在規(guī)定的油量內(nèi)，及時(shí)添加，注意工作油的透

明度及起泡情況；查看各處連接螺栓是否松動(dòng)，有否斷裂情況。

(7)密封裝置：

a.目測觀察密封件周圍有無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；密封件表面

磨損情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換密封件。

b.目測觀察密封件間間隙大小，是否密封嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)要

及時(shí)調(diào)整。密封裝置的連接是否良好。

3：推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077(I型)巡檢內(nèi)容

(1)通過觀察孔查看篦床上物料是否均勻，通過熟料的冷卻程

度來判斷用風(fēng)量的大小。

(2)目測觀察殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象。

(3)通過各空氣室觀察孔觀察物料漏料粒徑的變化情況，判斷

篦板的磨損、燒損、脫落情況。

(4)檢查破碎機(jī)入料口有無大塊物料卡住情況。

(5)耳聽各部分有無異常聲響和振動(dòng)。

(6)目測檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)各部分工作是否可靠，連接管路連

接是否緊密，有無泄漏。

(7)檢查油液的油質(zhì)是否變質(zhì)和雜質(zhì)過多；檢查油箱油標(biāo)位置，

及時(shí)補(bǔ)充油脂。

(8)錘式破碎機(jī)的殼體、轉(zhuǎn)子、錘頭及支撐的軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)

巡檢內(nèi)容同前。

(9)對篦冷機(jī)的移動(dòng)裝置進(jìn)行潤滑，托輻應(yīng)按規(guī)定時(shí)間加脂。

按時(shí)檢查油泵對工作部位的加脂量是否合適，必要時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,

使其滿足使用要求。

(10)板鏈斗式輸送機(jī)：

a.目測檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器工作是否正常，連接是

否可靠；有無異常聲響和抖動(dòng)。

b.檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否刮碰殼體；檢查輸

送鏈條鏈節(jié)有無松動(dòng)、脫落。

c.檢查吊瓦軸承潤滑是否良好，并及時(shí)補(bǔ)加潤滑油脂。

d.目測檢查輸送的物料量，有無物料泄漏現(xiàn)象。

e.檢查鏈斗有無跑偏現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整。

六、水泥1#磨：輸送和計(jì)量--粉磨一選粉一輸送入庫巡檢

標(biāo)準(zhǔn)

主機(jī)設(shè)備

1、水泥磨機(jī)，規(guī)格：03.8X13mm

2、選粉機(jī)，型號(hào)：NG-2000

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.8X13mm巡檢內(nèi)容

(1)檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤滑點(diǎn)

是否良好。

(2)檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；

冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。

(3)檢查磨機(jī)軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。

(4)檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣

量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。

(5)檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

室的聯(lián)系信號(hào)一致。

(6)目測磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、

飽磨現(xiàn)象。

(7)密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。

(8)檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)

地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防

松。

(9)電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，

是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表

面溫度是否正常。

(10)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無

特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測點(diǎn)顯示是否正常。

2：選粉機(jī)，型號(hào)：NG-2000巡檢內(nèi)容

(1)檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)

象。

(2)檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封

是否良好。

(3)檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。

(4)耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪

聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。

(5)減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、

粗粉收集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。

(6)產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。

(7)根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑

情況。

(8)稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是

否嚴(yán)密。

(9)用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；

耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(10)按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。

(11)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。

七、水泥2#磨：輸送和計(jì)量--粉磨一輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)

主機(jī)設(shè)備

1、水泥磨機(jī)，規(guī)格：MXB32130,03.2X13mm

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容

(1)檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤滑點(diǎn)

是否良好。

(2)檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；

冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。

(3)檢查磨機(jī)軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。

(4)檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣

量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。

(5)檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

室的聯(lián)系信號(hào)一致。

(6)目測磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、

飽磨現(xiàn)象。

(7)密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。

(8)檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)

地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防

松。

(9)電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，

是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表

面溫度是否正常。

(10)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無

特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測點(diǎn)顯示是否正常。

八、水泥3#磨：輸送和計(jì)量一擠壓--粉磨一選粉一輸送入

庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)。

主機(jī)設(shè)備

1、水泥磨機(jī)，規(guī)格：03.2X13mm

2、輻壓機(jī)，型號(hào)：CLF14040

3、選粉機(jī)，型號(hào)：S-32000

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容

(1)檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤滑點(diǎn)

是否良好。

(2)檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；

冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。

(3)檢查磨機(jī)軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。

(4)檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣

量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。

(5)檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

室的聯(lián)系信號(hào)一致。

(6)目測磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、

飽磨現(xiàn)象。

(7)密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。

(8)檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)

地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防

松。

(9)電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，

是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表

面溫度是否正常。

(10)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無

特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測點(diǎn)顯示是否正常。

2：根壓機(jī)，型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容

(1)觀察進(jìn)出料、輻縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、

液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲(chǔ)脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工

作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。

(2)電機(jī)外殼、前后軸承、輻壓機(jī)軸承等位置均加有電子溫度

檢測裝置，巡檢時(shí)觀察溫度值不超過允許值，兩臺(tái)電機(jī)電流基本

相同，均不超過額定值。

(3)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時(shí)觀察

壓力值不應(yīng)小于允許值。

(4)耳聽判斷擠壓輻破碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

有無異常噪聲。

(5)用手觸摸或聽棒檢測電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、輻壓機(jī)殼體,

判別有無異常振動(dòng)，溫度有無異常變化。

(6)目測觀察各電動(dòng)機(jī)及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合

器等運(yùn)動(dòng)件可見部分運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動(dòng)或存在

安全隱患。

(7)輻壓機(jī)進(jìn)料裝置：

a.停機(jī)時(shí)定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損

情況。

b.根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定

調(diào)節(jié)插板的位置。

c.恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是

否過少；倉壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路是否工作正常。

d.根據(jù)出料情況，判斷磨輻端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴(yán)重，裝在

擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側(cè)擋板與磨輻端面的間

隙是否過大，停機(jī)時(shí)根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。

(8)輻壓機(jī)擠壓輻：

a.目測觀察檢查輻壓機(jī)左側(cè)、右側(cè)輻縫大小是否在允許范圍;

檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動(dòng)、靜輻左側(cè)、

右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。

b.停機(jī)時(shí)，定期檢查輻壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損

壞類型、損壞周期和維修方法。

(9)輻壓機(jī)的傳動(dòng)和扭力支撐：

a.耳聽減速器運(yùn)行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查

振動(dòng)與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。

b.縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴(yán)格按照。要求執(zhí)行。

C.安裝時(shí)，將減速器輸出軸與擠壓輻輸入軸的配合面擦干凈、

嚴(yán)禁加油

d.檢查液力耦合器油位是否正常，必要時(shí)加油；檢查液力耦

合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。

e.目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動(dòng)機(jī)的連接是否良好。

f.檢查扭力支掌與機(jī)架連接是否良好；檢查接點(diǎn)處關(guān)節(jié)軸承

潤滑是否良好。

g.檢查主軸承溫度和振動(dòng)指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。

h.耳聽主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響。

i.檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質(zhì)。油

承座滑動(dòng)面有無灰塵沉積附著情況。

J.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿

足要求。

(10)輻壓機(jī)主機(jī)架：

檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動(dòng)或斷裂；鋼架有無

變形。

(11)液壓控制和潤滑系統(tǒng)：

a.檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能

器的氮?dú)鈮毫χ凳欠裾?，油泵電機(jī)潤滑油路是否堵塞。

b.觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運(yùn)動(dòng)是否正常。

c.觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。

e.檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否

充足。

(12)輻壓機(jī)檢測裝置：

a.檢查輻隙、主軸承、減速機(jī)溫度報(bào)警顯示是否良好，有無

閃爍報(bào)警指示。

b.檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯

示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。

c.檢查潤滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤滑油路

阻塞報(bào)警系統(tǒng)是否良好。

e.檢查液壓泵濾油器壓差報(bào)警系統(tǒng)接線是否正確，確認(rèn)報(bào)警

系統(tǒng)顯示是否良好。

(13)輻壓機(jī)安全保護(hù)和冷卻系統(tǒng)：

a.目測檢查底罩與機(jī)架固定是否牢固；活動(dòng)輻罩、固定輻罩、

中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴(yán)、密封是否良好、

固定是否牢靠。

b.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。

3：選粉機(jī)，型號(hào)：S—32000巡檢內(nèi)容

(1)檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)

象。

(2)檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封

是否良好。

(3)檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。

(4)耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪

聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。

(5)減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、

粗粉收集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。

(6)產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。

(7)根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑

情況。

(8)稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是

否嚴(yán)密。

(9)用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；

耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(10)按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。

(11)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。

九、水泥4#磨：輸送和計(jì)量一擠壓--粉磨一輸送入庫

主機(jī)設(shè)備

1、水泥磨機(jī)，規(guī)格：①4.2X13mm滑履磨

2、輻壓機(jī)，型號(hào)：CLF170-100

3、V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX8820

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①4.2X13mm滑履磨巡檢內(nèi)容

(1)目測觀察進(jìn)出料是否正常，溫度、壓力、電壓、電流等儀

表顯示信號(hào)或數(shù)據(jù)是否正常。

(2)耳聽或聽棒判斷磨機(jī)粉碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪聲。

(3)用手觸摸檢測電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、支撐裝置殼體，判別

有無異常振動(dòng)。

(4)檢查有無漏料、漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象。

(5)檢查各處螺栓連接是否松動(dòng)。

(6)目測檢查進(jìn)、出料裝置的密封是否良好；觀察進(jìn)出料是否

順暢。

(7)觀測檢查高壓、低壓供油系統(tǒng)儀表顯示(壓力、溫度、流

量)是否正常，現(xiàn)場供油情況是否正常。

(8)檢查供油系統(tǒng)有無漏油及不正常的現(xiàn)象。

(9)檢查潤滑系統(tǒng)設(shè)備如高壓油站、低壓油站設(shè)備及其元件是

否工作正常。

(10)檢查有無連接部位松動(dòng)現(xiàn)象。

(11)檢查循環(huán)冷卻裝置水量是否足夠，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻工作是

否正常。

(12)目測觀察回轉(zhuǎn)部分外部有無漏灰現(xiàn)象，襯板螺栓有無松動(dòng)

或脫落。

(13)觀察電耳及耳聽磨音，是否有空磨或飽磨現(xiàn)象，判斷回轉(zhuǎn)

體內(nèi)部零件有無脫落或損壞。

(14)觀察磨機(jī)電流變化情況及出口壓力，判別磨內(nèi)粉磨作業(yè)是

否正常。

(15)用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)殼體，感覺振動(dòng)情況和溫升是

否正常。耳聽電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)工作聲音有無異常。

(16)用眼觀察各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部分連接有無松

動(dòng)。

2：根壓機(jī)，型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容

(1)觀察進(jìn)出料、輻縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、

液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲(chǔ)脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工

作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。

(2)電機(jī)外殼、前后軸承、輻壓機(jī)軸承等位置均加有電子溫度

檢測裝置，巡檢時(shí)觀察溫度值不超過允許值，兩臺(tái)電機(jī)電流基本

相同，均不超過額定值。

(3)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時(shí)觀察

壓力值不應(yīng)小于允許值。

(4)耳聽判斷擠壓輻破碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

有無異常噪聲。

(5)用手觸摸或聽棒檢測電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、輻壓機(jī)殼體,

判別有無異常振動(dòng)，溫度有無異常變化。

(6)目測觀察各電動(dòng)機(jī)及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合

器等運(yùn)動(dòng)件可見部分運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動(dòng)或存在

安全隱患。

(7)輻壓機(jī)進(jìn)料裝置：

a.停機(jī)時(shí)定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損

情況。

b.根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定

調(diào)節(jié)插板的位置。

c.恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是

否過少；倉壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路是否工作正常。

d.根據(jù)出料情況，判斷磨輻端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴(yán)重，裝在

擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側(cè)擋板與磨輻端面的間

隙是否過大，停機(jī)時(shí)根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。

(8)輻壓機(jī)擠壓輻：

a.目測觀察檢查輻壓機(jī)左側(cè)、右側(cè)輻縫大小是否在允許范圍;

檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動(dòng)、靜輻左側(cè)、

右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。

b.停機(jī)時(shí)，定期檢查輻壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損

壞類型、損壞周期和維修方法。

(9)輻壓機(jī)的傳動(dòng)和扭力支撐：

a.耳聽減速器運(yùn)行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查

振動(dòng)與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。

b.縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴(yán)格按照。要求執(zhí)行。

c.安裝時(shí)，將減速器輸出軸與擠壓輻輸入軸的配合面擦干凈、

嚴(yán)禁加油

d.檢查液力耦合器油位是否正常，必要時(shí)加油；檢查液力耦

合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。

e.目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動(dòng)機(jī)的連接是否良好。

f.檢查扭力支掌與機(jī)架連接是否良好；檢查接點(diǎn)處關(guān)節(jié)軸承

潤滑是否良好。

g.檢查主軸承溫度和振動(dòng)指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。

h.耳聽主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響。

i.檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質(zhì)。油

承座滑動(dòng)面有無灰塵沉積附著情況。

j.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿

足要求。

(10)輻壓機(jī)主機(jī)架：

檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動(dòng)或斷裂；鋼架有無

變形。

(11)液壓控制和潤滑系統(tǒng)：

a.檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能

器的氮?dú)鈮毫χ凳欠裾?，油泵電機(jī)潤滑油路是否堵塞。

b.觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運(yùn)動(dòng)是否正常。

c.觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。

e.檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否

充足。

(12)輻壓機(jī)檢測裝置：

a.檢查輻隙、主軸承、減速機(jī)溫度報(bào)警顯示是否良好，有無

閃爍報(bào)警指示。

b.檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯

示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。

c.檢查潤滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤滑油路

阻塞報(bào)警系統(tǒng)是否良好。

e.檢查液壓泵濾油器壓差報(bào)警系統(tǒng)接線是否正確，確認(rèn)報(bào)警

系統(tǒng)顯示是否良好。

(13)輻壓機(jī)安全保護(hù)和冷卻系統(tǒng)：

a.目測檢查底罩與機(jī)架固定是否牢固；活動(dòng)輻罩、固定輻罩、

中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴(yán)、密封是否良好、

固定是否牢靠。

b.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。

3：V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX8820巡檢內(nèi)容

(1)檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)

象。

(2)檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封

是否良好。

(3)檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。

(4)耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪

聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。

(5)減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、

粗粉收集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。

(6)產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。

(7)根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑

情況。

(8)稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是

否嚴(yán)密。

(9)用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；

耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(10)按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。

(11)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。

十、水泥5#磨：輸送和計(jì)量一擠壓--粉磨一輸送入庫

主機(jī)設(shè)備

1、水泥磨機(jī)，規(guī)格：03.2X13mm

2、輻壓機(jī)，型號(hào)：HFCG140-80-右裝

3、選粉機(jī)，型號(hào)：HFV2000

1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：①3.2X13mm巡檢內(nèi)容

(1)檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤滑點(diǎn)

是否良好。

(2)檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；

冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。

(3)檢查磨機(jī)軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。

(4)檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣

量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。

(5)檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

室的聯(lián)系信號(hào)一致。

(6)目測磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、

飽磨現(xiàn)象。

(7)密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。

(8)檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)

地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防

松。

(9)電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，

是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存