煤粉管路處加裝檢修清掃平臺(tái)施工組織安全技術(shù)措施及施工方案

精心整理煤粉管路處加裝檢修清掃平臺(tái)施工組織安全技術(shù)措施及施工方案批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：審核：審核：編制：施工單位：某建設(shè)集團(tuán)某省火電第一工程公司施工組織、安全、技術(shù)措施及施工方案一、工程(或項(xiàng)目）概況1、工程(或項(xiàng)目）概述項(xiàng)目名稱：1.2號(hào)爐13.7米煤粉管路處加裝檢修、清掃平臺(tái)業(yè)主單位：內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司施工單位：某建設(shè)集團(tuán)某省火電第一工程有限公司2、編制依據(jù)《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ158-2001《鋼梯標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》02J401《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL-T5047-1995《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組》DL／T_5210.2-2009二、組織措施1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：?jiǎn)逃儡姽こ添?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁旭生工程項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：蘇景順工程現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：李樹文工程現(xiàn)場(chǎng)安全專工:馬鐵成工程現(xiàn)場(chǎng)安全員：馮玉軍1.2職責(zé)1.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：職責(zé)：對(duì)施工項(xiàng)目的準(zhǔn)備、實(shí)施、啟動(dòng)和總結(jié)工作負(fù)總責(zé)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)參加施工各單位的關(guān)系，確保工作的順利進(jìn)行?？刂剖┕さ恼w工程進(jìn)度，對(duì)施工的質(zhì)量、工期、安全、費(fèi)用、資源等管理負(fù)總責(zé)。負(fù)責(zé)安排、協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查以下各組的工作，保證組織機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行。1.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：職責(zé)：在施工管理中嚴(yán)格貫徹公司的檢修質(zhì)量目標(biāo)，確保施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目技術(shù)措施編制工作。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的三級(jí)驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量的反饋意見和信息，負(fù)責(zé)施工后的技術(shù)、質(zhì)量總結(jié)工作2.2.2.1.6負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的不符合項(xiàng)提出整改要求、并提出考核意見1.2.3安全負(fù)責(zé)人：職責(zé)：參與編制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（包括安全措施）。監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施的制定與實(shí)施情況監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)防火、防觸電、防機(jī)械打傷、防人身傷害等措施的執(zhí)行。監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)情況并提出整改意見。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)行考核。確保現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作符合安全要求。負(fù)責(zé)施工安全文明生產(chǎn)的記錄和總結(jié)工作。1.2.4工程現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：職責(zé)：負(fù)責(zé)組織施工負(fù)責(zé)施工過程中的不符合項(xiàng)提出整改的實(shí)施負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量要求的實(shí)施負(fù)責(zé)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程實(shí)施負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)工作票辦理（含動(dòng)火、用電）工作前對(duì)工作班組成員進(jìn)行技術(shù)措施交底1.2.5工程現(xiàn)場(chǎng)安全專工:職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施實(shí)施負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)監(jiān)督1.2.6工程現(xiàn)場(chǎng)安全員：職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施實(shí)施負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣性違章和文明生產(chǎn)進(jìn)行措施實(shí)施負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)措施實(shí)施正確安全的組織工作負(fù)責(zé)協(xié)助工作票辦理工作前對(duì)工作班組成員進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知，交代安全措施，并確認(rèn)每一個(gè)工作班成員都已知曉。嚴(yán)格執(zhí)行工作票所列安全措施督促、監(jiān)護(hù)工作班成員遵守安全規(guī)程，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置本工程按照施工管理模式建立項(xiàng)目管理班子，選派公司內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、具有項(xiàng)目經(jīng)理資格、并且多次承擔(dān)過同類型工程建設(shè)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理人才擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組成強(qiáng)有力的管理班子，成立項(xiàng)目部。項(xiàng)目部將負(fù)責(zé)本工程的施工組織、質(zhì)量管理、施工進(jìn)度控制、工程成本控制、施工安全消防環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生等全過程管理。平臺(tái)制作場(chǎng)地位于廠外臨時(shí)用地，平臺(tái)欄桿及平臺(tái)制作后運(yùn)輸至鍋爐零米煤粉管路下方進(jìn)行垂直運(yùn)輸（卷?yè)P(yáng)機(jī)），施工期間13.7米煤粉管路結(jié)構(gòu)鋼梁及混凝土梁上部搭設(shè)懸挑腳手架平臺(tái)。平臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電布置（可選）3.1施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)臨時(shí)用水3.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置總配電箱，電源由檢修電源接引。4、施工現(xiàn)場(chǎng)消防總體布置（可選）4.1制作場(chǎng)地設(shè)置防火沙箱及干粉式滅火器6個(gè)。4.2安裝平臺(tái)須腳手板滿鋪，禁止焊渣掉落。4.3安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置干粉式滅火器8個(gè)。三、安全措施1、安全目標(biāo)自開工至竣工，杜絕人身傷亡事故、群傷事故、重大火災(zāi)事故、重大設(shè)備事故和其他重大事故，輕傷率3‰以下，無(wú)機(jī)械設(shè)備重大事故，無(wú)火災(zāi)與爆炸事故。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)工程項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：蘇景順工程現(xiàn)場(chǎng)安全專工:馬鐵成工程現(xiàn)場(chǎng)安全員：馮玉軍3、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施安全用具安全用品、用具不合格，造成人員傷害1.嚴(yán)禁使用無(wú)生產(chǎn)廠家許可證及鑒定合格證書的安全防護(hù)用品、用具。2．安全防護(hù)用品、用具應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，使用前進(jìn)行外觀檢查。施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修，帶病作業(yè)造成機(jī)械傷害。施工機(jī)具要求工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修，維護(hù)和保養(yǎng)?！叭ぁ惫芾砦唇?jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)和安全操作知識(shí)，造成人身傷害。認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)安全教育，做好施工前“三交“三查”工作。嚴(yán)格安全考試制度，考試合格持證上崗。實(shí)行專人監(jiān)護(hù)。做好資質(zhì)審查和體能檢查工作，禁止職業(yè)禁忌者或其他不合要求者上崗。施工電源施工電源管理不規(guī)范，造成人員觸電事故。使用合格的電源配電箱，并可靠接地。裝設(shè)合適的漏電保護(hù)器，合理級(jí)配，禁止用其他金屬絲替代熔絲。內(nèi)部接線正確，無(wú)裸露帶電導(dǎo)體。在指定的位置接電源，嚴(yán)禁私接亂接。工作票無(wú)票進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行辦理工作票4、應(yīng)急處置事故發(fā)現(xiàn)人立即上報(bào)項(xiàng)目部，同時(shí)要采取可控制事故發(fā)展的緊急措施。接到應(yīng)急通知后，應(yīng)立即組織應(yīng)急隊(duì)伍，按照事先分工，根據(jù)先搶救人員、重要物資，后處置事故的原則處理；如發(fā)生火災(zāi)事故，需先切斷電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，防止人身傷亡和事態(tài)擴(kuò)大。并同時(shí)通知HSE部，有關(guān)專業(yè)部門到場(chǎng)時(shí)，事故單位應(yīng)密切配合，疏散圍觀人群，并按專業(yè)部門要求保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。四、技術(shù)措施1、質(zhì)量目標(biāo)為保證工程質(zhì)量，必須把施工生產(chǎn)和公司的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理全面組織起來(lái)，以施工生產(chǎn)為中心，制定各項(xiàng)專業(yè)計(jì)劃，綜合平衡，相互協(xié)調(diào)，組織一個(gè)完整的綜合體。為搞好工程，強(qiáng)化施工計(jì)劃進(jìn)度管理，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制與管理。本標(biāo)工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》要求，并達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。安裝分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上；安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上。鋼結(jié)構(gòu)施工一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁旭生3、質(zhì)量保證技術(shù)措施3.1平臺(tái)制作安裝質(zhì)量控制措施（1)制作焊接執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（2)焊接檢驗(yàn)分為三個(gè)階段：即焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。（3)制定合理的吊裝方案，合理的使用吊裝機(jī)具，設(shè)置專職指揮人員。（4）吊裝過程中嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行。（5）在吊裝前認(rèn)真檢查施吊構(gòu)件，掛鉤，吊繩，吊扣的使用狀況，必要時(shí)對(duì)吊繩進(jìn)行包裹以防損壞構(gòu)件涂裝。按吊裝安全操作規(guī)程精心指揮，不得違章作業(yè)。3.2噴砂除銹質(zhì)量控制措施（1)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；（2)涂層的表面溫度降到70度以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂；

噴涂開機(jī)前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多煙塵，較強(qiáng)的噪音、紫外線，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；（3)噴涂時(shí)，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動(dòng)開關(guān)，再開始噴涂；噴涂時(shí)，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時(shí)，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個(gè)開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。

（4)其它措施

工件現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)預(yù)留50㎜處及其它保護(hù)面，應(yīng)用薄鐵皮或硬木板壓貼保護(hù)。3.3過程控制保證措施3.3.1、施工準(zhǔn)備階段（1）施工前首先要進(jìn)行樣圖的會(huì)審，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄。（2）依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)圖紙編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）質(zhì)量檢查人員及特種作業(yè)人員應(yīng)由上級(jí)規(guī)定的部門培訓(xùn)合格后持證上崗。（4）一般施工人員上崗前要進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和崗位技能的培訓(xùn)并持證上崗。（5）工程上使用的原材料，必須有廠家產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求后，方可投用。3.3.2、施工過程階段（1）施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)文件的要求施工。（2）工程項(xiàng)目施工前必須按施工技術(shù)管理規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量要求，做好施工技術(shù)交底記錄。（3）施工人員在施工中，要遵守操作規(guī)程，按照技術(shù)措施、圖紙的要求進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)人員，不得擅自處理。（4）質(zhì)檢人員應(yīng)堅(jiān)持原則，嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，做好監(jiān)督服務(wù)工作。（5）上道工序完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。（6）各專業(yè)之間、重要工序之間應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。實(shí)行工程聯(lián)絡(luò)單制度。（7）各施工班組在工程項(xiàng)目施工前應(yīng)建立質(zhì)量臺(tái)帳，在施工過程中質(zhì)量事故、設(shè)備缺陷及處理辦法等要認(rèn)真記錄。（8）工作中要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量問題通知單和四級(jí)驗(yàn)收聯(lián)絡(luò)單制度，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，加強(qiáng)施工班組的自檢和互檢，四級(jí)驗(yàn)收一次驗(yàn)收合格率要求80%以上。（9）施工中對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭心繕?biāo)管理，制度質(zhì)量保證措施，重點(diǎn)監(jiān)督檢查。針對(duì)以前施工中各專業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織各專業(yè)人員擺問題、查原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。（10）施工班組要認(rèn)真做好自檢和工序交接檢查，及時(shí)、齊全、真實(shí)地做好原始記錄，填寫自檢記錄單。（11）認(rèn)真做好隱蔽工程的記錄，加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的監(jiān)督檢查。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提前通知有關(guān)單位，并準(zhǔn)備好有關(guān)資料。五、施工方案1、技術(shù)和資料準(zhǔn)備1.1進(jìn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底1.2原材料采購(gòu)留存材質(zhì)單、合格證2、材料機(jī)具準(zhǔn)備2.1施工機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)。2.2擬定材料采購(gòu)計(jì)劃，安排鋼材及消耗性材料進(jìn)場(chǎng)。3、施工人員配置項(xiàng)目部成員5人電焊工10人架子工2人普工6人4、工期及進(jìn)度施工工期：30天分部分項(xiàng)名稱10天20天30天1#爐13.7米煤粉管路處加裝檢修、清掃平臺(tái)2#爐13.7米煤粉管路處加裝檢修、清掃平臺(tái)5、施工工序及方法1、平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)收尺寸及規(guī)格主控項(xiàng)目說明：、平臺(tái)欄桿立柱（Φ41*3.25）間距≤1000mm。、平臺(tái)橫桿Φ25*2.5間距≤380mm。、平臺(tái)扶手高度不得低于1200mm，平臺(tái)寬度800mm。、平臺(tái)框架采用10#槽鋼。、平臺(tái)選用鍍鋅鋼格柵（G254/30/100壓接型）。、欄桿扶手使用Φ41*3.25鋼管制作。、平臺(tái)踢腳板選用-100mm*2mm鋼板制作。一般項(xiàng)目說明所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。2、施工工藝流程2.1噴砂除銹刷漆工程1．凈化處理：

清除鋼構(gòu)件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對(duì)于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。

2．噴砂除銹

（1）表面預(yù)處理采用噴砂處理（局部修補(bǔ)除外）。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達(dá)到預(yù)期的金屬表面預(yù)處理狀態(tài)。在進(jìn)行噴射處理前，必須仔細(xì)地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動(dòng)砂輪機(jī)將焊縫（突出較高的）磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應(yīng)采取補(bǔ)救措施（如補(bǔ)焊等）。

（2）噴砂完畢，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.0。

（3）壓縮空氣應(yīng)干燥、無(wú)油、清潔（用白布擦拭檢驗(yàn)）；工作壓力：0.4～0.6Mpa為宜。

（4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：金屬涂層涂裝應(yīng)不低于GB8923的Sa2.0，手工和動(dòng)力工具除銹應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。

（5）操作應(yīng)達(dá)到如下參數(shù)：

噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15-30度為宜。

噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大25%時(shí)宜更換。

噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100㎜-300㎜。

（6）涂料封閉

應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的涂料廠家的油漆，涂裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。

表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過8h。

（7）現(xiàn)場(chǎng)拼焊的安裝焊縫在兩側(cè)各貼50㎜寬防銹紙。

3.噴砂除銹技術(shù)要求

在表面清理檢驗(yàn)合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂作業(yè)工序

磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質(zhì)量符合規(guī)定的要求。供應(yīng)商除提供質(zhì)保書外，還應(yīng)提供相應(yīng)的抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再投入使用。施工過程中經(jīng)常檢查磨料的運(yùn)行情況，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整。

（1）壓縮空氣的要求

壓縮空氣的質(zhì)量對(duì)表面處理的質(zhì)量（包括后續(xù)噴漆的質(zhì)量）有重要的影響，空壓機(jī)出口的壓縮空氣經(jīng)冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質(zhì)量符合下表的要求：（2）噴砂設(shè)備的要求

采用大功率空壓機(jī)和高效移動(dòng)式噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂作業(yè)，其壓縮空氣經(jīng)過濾、冷卻、油水分離達(dá)到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達(dá)0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設(shè)備效率要高，噴砂處理質(zhì)量更可靠。

（3）操作

磨料噴射方向與工件的夾角為75°～85°，噴槍距工作面的距離為200～400㎜，當(dāng)噴嘴直徑增大20%時(shí)將更換噴嘴。

（4）吸砂、吸塵

采用真空吸砂機(jī)吸出梁段內(nèi)的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無(wú)法通過吹灰清除，因?yàn)榇祷液蠡覊m仍會(huì)漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機(jī)帶動(dòng)吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。

（5）清潔表面的保護(hù)

進(jìn)入噴砂處理過的表面時(shí)，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。2.2平臺(tái)制作安裝因現(xiàn)場(chǎng)不能提供平臺(tái)制作場(chǎng)地，平臺(tái)制作在場(chǎng)外進(jìn)行。施工順序：放平和號(hào)料——切割——校正和成型——邊緣加工——噴砂除銹——刷底漆——組裝——焊接——涂裝——基礎(chǔ)和支持面——運(yùn)輸——安裝和校正——連接和固定。施工方法：先檢查所用鋼材的規(guī)格、材質(zhì)的出廠合格證和設(shè)計(jì)是否相符。檢查制作平臺(tái)鋼構(gòu)件的實(shí)足放樣尺寸與設(shè)計(jì)是否相符。施焊人員需持證上崗，并做班前焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格方可上崗施焊。按照施工圖在放樣平臺(tái)上放足尺寸大樣，并核對(duì)幾何尺寸和孔洞位置。根據(jù)放樣和樣桿，樣板，可用油氈或0.5㎜厚的鐵皮制成，料桿采用-30×3扁鋼制成。所有平臺(tái)梁、柱、檁條及螺栓材料均采用噴砂除銹，梁、柱、檁條等平臺(tái)材料按照設(shè)計(jì)院施工圖紙要求尺寸，噴砂除銹，以保證其性能。1、鋼材進(jìn)行外觀檢查初次校正，使用樣板，樣桿在鋼材上進(jìn)行劃線，并應(yīng)根據(jù)工藝預(yù)留焊接收縮余量和加工余量。2、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清除干凈。3、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺棱，并應(yīng)清除斷口邊緣上的溶瘤，飛濺物和毛刺等。4、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境，溫度低于-20℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔。5、零件下料后，可采用冷校正，碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行冷校正和冷彎曲。6、需要進(jìn)行邊緣加工的零件，加工時(shí)其刨削量不應(yīng)小于2㎜。7、焊工經(jīng)考試并取得合格證書，可在考試合格項(xiàng)目及共認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8、焊條的型號(hào)應(yīng)與母材料匹配，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。9、焊條使用前按產(chǎn)品說明規(guī)定進(jìn)行烘干。10、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。11、焊接時(shí)為減少和防止焊件變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，宜采用以下焊接工藝：A焊接前強(qiáng)制焊件產(chǎn)生變形與焊接后的彈性或塑性變形相反的適量變形。B組拼對(duì)接焊縫時(shí)，適當(dāng)將兩塊鋼板組拼成焊接后變形的相反狀。C選擇焊縫焊接次序時(shí)，應(yīng)先焊豎向焊縫，后焊橫向焊縫，先焊對(duì)接焊縫，后焊貼角焊縫。D在保證焊透的原則下，宜采用小電流和快速的施焊法，以減少熱影響區(qū)溫度差。E多層焊接時(shí)，每一層焊道的焊接次序開始點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。對(duì)于又厚又長(zhǎng)的焊縫，宜采用山形焊接法或串聯(lián)焊接法。F鋼桁架焊接時(shí)，應(yīng)先將桁架的上下弦及腹桿分別拼成整板桿件，運(yùn)用反變形的方法進(jìn)行焊接。12、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修補(bǔ)措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修，不得超過兩次。13、嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的鋼材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)焊接一次，不得留下弧坑。14、安裝前檢查支持面，支座和地腳螺栓的位置標(biāo)明。15、復(fù)核定位應(yīng)使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)面的控制點(diǎn)。16、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)放置在墊木上，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予校正并重新檢驗(yàn)。17、構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法施工，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。18、因運(yùn)輸堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。19、焊接質(zhì)量a.焊縫表面應(yīng)外形均勻、成型較好，焊道與焊道和母材間應(yīng)平滑過度。不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋和深度大于1mm的尖銳凹坑等缺陷。b.焊縫尺寸按圖紙要求，焊縫余高0～3mm，焊縫斷面部不允許凹陷，否則應(yīng)補(bǔ)焊。c.咬邊深度不得超過0.5mm，對(duì)任意300mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)累計(jì)咬邊長(zhǎng)度≤50mm。d.焊縫同一部位返修不得超過兩次。e.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄A中的規(guī)定。f.檢查節(jié)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度、厚度、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，連接件的幾何尺寸材質(zhì)要正確無(wú)誤。g．檢查螺栓接頭，螺栓規(guī)格、以及其他連接件的規(guī)格尺寸、材質(zhì)要正確無(wú)誤。2.3腳手架搭設(shè)與拆除施工方案1．腳手架搭設(shè)材料選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，所用鋼管必須具備生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、扣件標(biāo)識(shí)等證書。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，必須由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。2．腳手架采用16#槽鋼支座。4．本工程鋼管腳手架底排架子步距為1.5米，立桿縱距為1.2m，橫距為l.2m，單立桿布置。5.腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開始按水平方向不超過8M設(shè)置一組剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成45。-60。角，自下而上，左右連續(xù)設(shè)置。設(shè)置時(shí)與其他桿件的交叉點(diǎn)互相連接，并伸至頂排大橫桿上。腳手架用腳手片滿鋪，用18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整。腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，用18#鉛絲張掛嚴(yán)密。6.腳手架外側(cè)設(shè)1.2M防護(hù)攔桿和30cM高踢腳桿，頂排防護(hù)不少于二道，高度分別是0.9m和1.3M。7.外架按立桿與大橫桿交叉處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，兩端各伸出立桿凈長(zhǎng)度不少于10cm