10t龍門(mén)吊安拆施工驗(yàn)收要求

目錄 17.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 17.2驗(yàn)收程序 27.3驗(yàn)收內(nèi)容 37.3.1龍門(mén)吊整體安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 37.3.2吊鉤安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 37.3.3滑輪與護(hù)罩安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 47.3.4制動(dòng)器安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 47.3.5安全防護(hù)裝置安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 57.3.6架體安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 57.3.7傳動(dòng)系統(tǒng)安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 57.3.8龍門(mén)吊驗(yàn)收要求 67.3.9龍門(mén)吊安全檢查記錄表 67.3.10龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收內(nèi)容 77.4驗(yàn)收人員 87.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)龍門(mén)吊安裝后應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-2010)中下表的規(guī)定。圖7.1龍門(mén)吊檢驗(yàn)項(xiàng)目起重機(jī)安裝完成和自檢合格后填寫(xiě)自檢報(bào)告書(shū)，將安裝資料和自檢報(bào)告匯總上報(bào)濟(jì)南市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所，申請(qǐng)驗(yàn)收檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。7.2驗(yàn)收程序龍門(mén)吊安裝驗(yàn)收程序：方案審批→基礎(chǔ)驗(yàn)收(安拆作業(yè)前5日內(nèi))→機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→收集安裝驗(yàn)收資料→報(bào)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)(安裝完畢3日內(nèi))→組織相關(guān)方驗(yàn)收(報(bào)檢合格后3天內(nèi))→辦理當(dāng)?shù)貍浒笢?zhǔn)許使用證明(驗(yàn)收合格之日起30日內(nèi))。7.3驗(yàn)收內(nèi)容7.3.1龍門(mén)吊整體安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1是否選用交繞式鋼絲繩并且具有質(zhì)量合格證。2是否有打結(jié)或扭曲現(xiàn)象。3是否有被劃、磨、碾壓、過(guò)度彎曲等現(xiàn)象。4是否保持良好的潤(rùn)滑，且不影響外觀檢查。5是否每天對(duì)經(jīng)常使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查，包括對(duì)端部的固定連接、平衡滑輪等處的檢查。6是否已經(jīng)符合報(bào)廢條件：(1)鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)的10%；(2)外層鋼絲磨損量超過(guò)原直徑的40%，當(dāng)不足時(shí)可以按拆減后的斷絲繩報(bào)廢；(3)鋼絲繩直徑減小達(dá)7%；(4)鋼絲繩整股斷或麻芯外露、局部外層鋼絲伸出呈籠形狀態(tài)以及打死結(jié)等現(xiàn)象。7.3.2吊鉤安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1吊鉤是否具有質(zhì)量合格等技術(shù)證明文件。2在沒(méi)有質(zhì)量合格等技術(shù)證明文件時(shí)，是否已進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)，查明性能合格后才使用，技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：材質(zhì)檢驗(yàn)(應(yīng)為優(yōu)質(zhì)低碳鎮(zhèn)靜鋼或低碳合金鋼)、負(fù)荷試驗(yàn)、表面檢驗(yàn)(吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等)、標(biāo)記及文件檢驗(yàn)(合格證、額定起重量、生產(chǎn)廠名、檢驗(yàn)標(biāo)志、生產(chǎn)編號(hào)等)。3吊鉤是否有符合報(bào)廢的條件：(1)危險(xiǎn)斷面的高度、磨損量達(dá)原尺寸的10%；(2)開(kāi)口度比原尺寸增加15%；(3)扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°；(4)危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；(5)板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套，心軸磨損達(dá)原尺寸的5%，應(yīng)報(bào)廢心軸；(6)吊鉤上的缺陷不得焊補(bǔ)；(7)有裂紋，重點(diǎn)檢查吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面和鉤尾螺紋部分的退切槽斷面。7.3.3滑輪與護(hù)罩安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)缺損。2防止鋼絲繩跳出輪槽的滑輪護(hù)罩等裝置是否安裝牢靠，無(wú)損壞或明顯變形；滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)予報(bào)廢：(1)裂紋；(2)輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；(3)輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；(4)因磨損使輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50%；(5)其它損害鋼絲繩的缺陷。7.3.4制動(dòng)器安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1制動(dòng)器應(yīng)工作可靠，安裝與制動(dòng)力短符合安全要求。2制動(dòng)器是否每班都進(jìn)行檢查(機(jī)械檢查、試吊)。3制動(dòng)輪與磨擦襯墊的間隙是否均勻一致，閘瓦開(kāi)度是否超過(guò)1mm。4制動(dòng)輪表面是否沾染油污。5制動(dòng)器各活動(dòng)銷(xiāo)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如無(wú)退位、卡位、銹死等現(xiàn)象，是否開(kāi)口銷(xiāo)齊全。6制動(dòng)器的零部件是否符合報(bào)廢規(guī)定條件：(1)杠桿、拉桿、制動(dòng)臂或套板有裂紋；(2)彈簧出現(xiàn)塑性變形或斷裂；(3)制動(dòng)帶磨擦片厚度已磨損達(dá)原厚度的50%，鉚釘頭埋頭深度小于磨擦片厚度的50%。7制動(dòng)器各活動(dòng)銷(xiāo)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如無(wú)退位、卡位、銹死等現(xiàn)象，是否開(kāi)口銷(xiāo)齊全。8制動(dòng)器的零部件是否符合報(bào)廢規(guī)定條件：(1)杠桿、拉桿、制動(dòng)臂或套板有裂紋；(2)彈簧出現(xiàn)塑性變形或斷裂；(3)銷(xiāo)軸或軸孔磨損達(dá)原直徑的5%；9制動(dòng)輪是否出現(xiàn)應(yīng)報(bào)廢或處理的現(xiàn)象：(1)有裂紋；(2)輪面凹凸不平大于等于1.5mm，否則應(yīng)重新車(chē)光，當(dāng)起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40%，其它機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)應(yīng)報(bào)廢制動(dòng)輪。7.3.5安全防護(hù)裝置安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1超載限制器。2極限位置限制器。3緩沖器。4夾軌鉗和錨定裝置。5安全標(biāo)志和消防器材是否配合齊全(應(yīng)有額定超重量的噸位標(biāo)志牌，司機(jī)室應(yīng)配備小型消防器材)。6電氣保護(hù)裝置。(1)邊線處是否設(shè)主隔離開(kāi)關(guān)；(2)是否設(shè)緊急斷電開(kāi)關(guān)；(3)是否設(shè)短路保護(hù)、失壓保護(hù)、過(guò)濾保護(hù)和失磁保護(hù)等；(4)金屬結(jié)構(gòu)及所有的電氣設(shè)備的外殼、管槽、電纜金屬外皮等，是否有可靠的保護(hù)接地(接零)，并經(jīng)常保持完好；(5)電器設(shè)備是否完好有效，工作時(shí)靈敏可靠，無(wú)固有缺陷或故障；(6)電線完好無(wú)破損現(xiàn)象，無(wú)臨時(shí)線或老化的線路。7.3.6架體安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1架體基礎(chǔ)是否穩(wěn)固(地面是否平整，夯實(shí)或打墊層)。2架體垂直偏差是否超過(guò)規(guī)定。3架體連件螺栓是否有松動(dòng)。4架體是否有被卡住或拉住等阻礙現(xiàn)象。7.3.7傳動(dòng)系統(tǒng)安全檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1卷?yè)P(yáng)機(jī)錨定是否牢固。2卷筒鋼絲繩纏繞是否整齊。3滑輪翼緣是否破損或與架體柔性連接。4卷筒上是否有防止鋼絲繩滑脫保險(xiǎn)裝置。5滑輪與鋼絲繩是否匹配。7.3.8龍門(mén)吊驗(yàn)收要求圖7.3.8龍門(mén)吊驗(yàn)收記錄7.3.9龍門(mén)吊安全檢查記錄表表7.3.9部件施工前檢查記錄序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容與要求檢查結(jié)果結(jié)論1核對(duì)實(shí)物檢查主要零部件合格證、銘牌2核對(duì)實(shí)物檢查安全保護(hù)裝置合格證、銘牌、形式試驗(yàn)證明3主要受力機(jī)構(gòu)構(gòu)件主要幾何尺寸檢查主梁腹板高度(mm)4主梁寬度(mm)5支腿高度(mm)6主梁腹板局部翹曲：1)對(duì)單梁起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆門(mén)式起重機(jī)：(1)腹板高度≤700mm時(shí)，腹板受壓區(qū)(H/3以內(nèi))≤3.5mm，腹板受拉區(qū)(H/3以外)≤5mm；(2)腹板高度＞700mm時(shí)腹板受壓區(qū)(H/3以內(nèi))≤5。7主梁上拱度：1)對(duì)電動(dòng)單梁起重機(jī)：(1/1000~1.4/1000)S；2)對(duì)通用橋、門(mén)式起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆橋、門(mén)式起重機(jī)：(0.9/1000~1.4/1000)S。8有效懸臂處的上翹度：(0.9/350~1.4/350)L9主梁水平彎矩：1)對(duì)電動(dòng)單梁起重機(jī)：f≤S/2000；2)對(duì)通用橋式起重機(jī)(1)對(duì)軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁≤S/2000；(2)對(duì)全偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，應(yīng)滿足小車(chē)軌道中心線對(duì)承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車(chē)軌距極限偏差的條件。101)小車(chē)軌道的側(cè)向直線度：對(duì)電動(dòng)葫蘆橋、門(mén)式起重機(jī)(1)每2m長(zhǎng)度內(nèi)的偏差≤1mm；(2)在軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)：①跨度S≤10m時(shí)，偏差b≤6mm；②跨度S＞10m時(shí)，偏差b≤6+0.2(S-10)，bmax=10mm；11桁架梁桿件的直線度ΔL≤0.0015a7.3.10龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收內(nèi)容1龍門(mén)吊基礎(chǔ)尺寸大小位置、預(yù)埋件型號(hào)位置是否準(zhǔn)確。2軌道實(shí)際中心與梁的實(shí)際中心偏差不超過(guò)10mm，且不大于吊車(chē)梁腹板厚度的一半。3軌道與軌道之間應(yīng)可靠連接，軌面無(wú)裂紋疤痕等缺陷。4鋼軌接頭處必須有軌枕支撐，不得懸空。5軌距誤差不大于ΔS=±{3+（S-10）}mm6軌道接頭間隙不大于2mm。7固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少。壓板固定牢固，墊片不得竄動(dòng)。8擋軌器安裝齊全并軌距軌道頭2m，符合設(shè)計(jì)要求。7.4驗(yàn)收人員驗(yàn)收人員包括分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)