改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理

8.1原材料質(zhì)量控制與管理 18.2加工制作質(zhì)量控制與管理 28.3現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量與管理 38.4質(zhì)量控制 108.5工程質(zhì)量監(jiān)測(cè) 128.1原材料質(zhì)量控制與管理8.1.1原材料采購過程中的控制與管理序號(hào)原材料采購過程中質(zhì)量控制管理措施1嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2材料工程師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。3根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。4根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。5進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。6公司檢測(cè)中心及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。7材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。8.1.2原材料進(jìn)廠的控制與管理材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”，由質(zhì)檢人員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（2）鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。（3）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。（4）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。（5）鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。8.1.3原材料質(zhì)量控制相關(guān)規(guī)定與要求質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)見下表《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-2017《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007除按以上規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。3）鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。（3）原材料選用本工程所用的鋼材、高強(qiáng)螺栓、防銹涂料、防火涂料必須滿足合同文件約定品牌的要求，若約定需組織品牌做樣的材料，應(yīng)事先做好供業(yè)主比選、所有鋼材、鑄鋼件的材性，不得自行代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可和業(yè)主批準(zhǔn)。同時(shí)按照規(guī)范編制材料復(fù)試檢驗(yàn)計(jì)劃。8.2加工制作質(zhì)量控制與管理8.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控流程8.3現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量與管理8.3.1現(xiàn)場(chǎng)施工總體管控流程質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管控流程

（2）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量管控流程

（3）焊接工程施工質(zhì)量管控流程

（4）油漆工程施工質(zhì)量管控流程

（5）防火涂料施工質(zhì)量管控流程

8.3.2現(xiàn)場(chǎng)施工細(xì)節(jié)質(zhì)量管控（1）放樣、劃線和號(hào)料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。（2）下料切割包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備為火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。8.3.3現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)容與缺陷修補(bǔ)序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角專用儀器量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸構(gòu)件截面尺寸卷尺制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度卷尺制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度水準(zhǔn)儀制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺制作廠重點(diǎn)控制13節(jié)點(diǎn)、鋼梁牛腿角度和三維坐標(biāo)全站儀制作廠重點(diǎn)控制14構(gòu)件運(yùn)輸過程變形經(jīng)緯儀變形修正15預(yù)留孔大小、數(shù)量卷尺、目測(cè)補(bǔ)開孔16螺栓孔數(shù)量、間距卷尺、目測(cè)鉸孔修正17連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹18構(gòu)件吊耳目測(cè)檢查補(bǔ)漏或變形修正19表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆20表面污染目測(cè)檢查清潔處理21技術(shù)資料質(zhì)量保證資料與供貨清單按規(guī)定檢查補(bǔ)齊現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。8.4質(zhì)量控制8.4.1原材料質(zhì)量控制鋼材的質(zhì)量控制根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定做相應(yīng)控制。首批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一爐罐、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材必須提供出廠合格證。8.4.2鋼板材料復(fù)制抽驗(yàn)比例按同一牌號(hào)、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的鋼材為一驗(yàn)收批。8.4.3厚鋼板的質(zhì)量控制對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行。對(duì)于厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料后和焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告。8.4.4焊接材料控制焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。8.4.5高強(qiáng)螺栓、螺母墊圈機(jī)械性能檢測(cè)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。抽檢比例同一批高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套，每批抽取8套連接副進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。8.4.6高強(qiáng)螺栓連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測(cè)抽查比例按工程量每1000噸為一批，不足1000噸的按一批計(jì)。選用兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢測(cè)。每批三組試件。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)使用的計(jì)量器具有經(jīng)過標(biāo)定，誤差不和超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓規(guī)格M12M16M20M24M27緊固軸力49～5993～113142～177206～250265～3248.4.7鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)（1）焊縫的檢測(cè)比例和要求設(shè)計(jì)要求對(duì)一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB11345進(jìn)行，其中比例，對(duì)加工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分比，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)，厚度小于8mm的鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照《焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)》GB3323的規(guī)定進(jìn)行。（2）設(shè)計(jì)的檢測(cè)要求設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，對(duì)一級(jí)焊縫探傷比例為100%，對(duì)二級(jí)焊縫探傷比例為20%。（3）超聲波探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量序號(hào)一、二級(jí)焊縫超聲波探傷檢測(cè)數(shù)量1對(duì)于工廠制作和工地安裝的一、二級(jí)焊縫，委托具有相關(guān)檢測(cè)檢驗(yàn)資質(zhì)、具有CMA認(rèn)證、具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的單位作100%見證抽檢。2若出現(xiàn)有爭(zhēng)議的檢測(cè)情況，采用X射線探傷8.4.8焊釘（栓釘）焊接工程檢測(cè)（1）焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘?shù)臄?shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。8.4.9防腐涂層檢測(cè)名稱涂層檢測(cè)檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。8.4.10鋼構(gòu)件涂料厚度檢測(cè)抽檢比例按構(gòu)件數(shù)量抽查20%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于6件，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。8.5工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)8.5.1工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)小組結(jié)構(gòu)在除監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等外部監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量起監(jiān)督作用外，項(xiàng)目部建立完善的內(nèi)部監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，從工程開始至工程結(jié)束，乃至保修期，一直都對(duì)所建工程質(zhì)量全程、全方位、全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)。本工程成立質(zhì)量監(jiān)測(cè)小組如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組員：專職檢測(cè)員、質(zhì)量員、施工員8.5.2質(zhì)量監(jiān)測(cè)重點(diǎn)（1）監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)1）主控尺寸項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）本建筑總體垂直偏差e≤H/2500+10e≤50e≤30建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-25≤e≤25本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/20000±3≤±22）分項(xiàng)控制尺寸項(xiàng)目工程允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）柱子的底座位移e≤3e≤3上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3e≤3柱底標(biāo)高-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5單節(jié)柱的垂直度e≤L/1000；e≤10e≤L/1200；e≤8同一根梁兩端水平度e≤L/1000；e≤10e≤L/1200；e≤8桁架跨中垂直度H/250e≤10.0e≤8.0桁架測(cè)向彎曲H/1000e≤10e≤8（2）整體垂直度監(jiān)測(cè)1）每裝完一節(jié)鋼柱，既對(duì)現(xiàn)有整體建筑物垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2）從施工開始建立完善的垂直度測(cè)量數(shù)據(jù)存檔制度，用電腦對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，繪制動(dòng)態(tài)曲線圖，分析影響垂直度偏差原因，3）對(duì)環(huán)境影響或施工中因安裝誤差產(chǎn)生的垂直度偏差要予以及時(shí)糾正。4）對(duì)因積累應(yīng)變產(chǎn)生的垂直度偏差，做好動(dòng)態(tài)觀察，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，做好控制措施，5）復(fù)合土建測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，注意垂直控制點(diǎn)變化的復(fù)合，做好數(shù)據(jù)交流，監(jiān)控土建施工對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響，及時(shí)溝通，保證垂直度的整體性。（3）平面位移監(jiān)測(cè)1）與土建溝通建立統(tǒng)一軸