管殼式換熱器

換熱器類型:管殼式換熱器換熱面積():2883.2工藝參數(shù)名稱管道工藝外殼側(cè)項(xiàng)目名稱水丁二烯工作壓力，MPa0.450.39工作溫度，℃(進(jìn)/出)38/3439.9/36.9流量，千克/小時(shí)39170617000流體密度，1000676流量，m/s0.9970.025傳熱，kJ/h總傳熱系數(shù)，413.4對(duì)流傳熱系數(shù)，2894755.6污垢系數(shù)，0.0003440.000172阻力下降，Pa6656259課程數(shù)量16推薦材料碳鋼碳鋼管道規(guī)格Φ25×2.5;管道數(shù)量:4158;管道長度:9000毫米管道間距:32毫米;排列:正三角形吹板形式:螺旋擋板，風(fēng)扇擋板，間距B=0.98m外殼直徑:2600毫米螺旋折流板換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在換熱器的設(shè)計(jì)中，當(dāng)換熱器的熱力計(jì)算完成后，可以進(jìn)行換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。有時(shí)在熱設(shè)計(jì)計(jì)算中也部分確定結(jié)構(gòu)尺寸，在結(jié)構(gòu)計(jì)算中，除尚未確定的外，還應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)計(jì)算。管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮許多因素，如材料、壓力、溫度、壁溫校核、結(jié)垢、流體性質(zhì)、維護(hù)和清洗等，以選擇一些合適的結(jié)垢類型。對(duì)于同一類型的熱交換器，由于條件不同，結(jié)構(gòu)往往不同。在工程設(shè)計(jì)中，除了盡可能選擇定型系列產(chǎn)品外，還經(jīng)常根據(jù)其具體條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足工藝的需要。4.1筒體4.1.1筒體公稱直徑管殼式換熱器的殼體一般由管或板制成。如何選擇取決于熱交換器的直徑。通常，當(dāng)標(biāo)稱直徑DN小于400毫米時(shí)，管道一般用作殼體或管箱殼體。相反，當(dāng)標(biāo)稱直徑DN大于400毫米時(shí)，通常制作板。1.軋制氣缸的公稱直徑400毫米為基礎(chǔ)，100毫米為先進(jìn)齒輪；2.具有標(biāo)稱直徑DN2600毫米的圓柱體可以被卷成板。結(jié)論:初始圓柱體的公稱直徑為dn2600mm。4.1.2筒體厚度氣缸的厚度應(yīng)根據(jù)GB150-1998第5章計(jì)算，但碳鋼和低合金鋼氣缸是最小厚度不得小于表2規(guī)定的厚度，高合金鋼鋼瓶的最小厚度不得小于表2規(guī)定的厚度。表4-1圓柱體的最小厚度公稱直徑700400~>700~1000>700~1000>1000~1500>1500~2000>2000~26000浮頭型，u形管型81012101416固定管板6810121214結(jié)論:筒體的最小厚度為14毫米。(表中的數(shù)據(jù)包括額外的厚度=1毫米)最后對(duì)《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)錢松文》進(jìn)行了檢查，得出氣缸的厚度是16毫米的。4.2封頭和管盒4.2.1封頭的類型選擇選擇使用橢圓形頭部，尺寸和厚度由/T4737-95選擇。圖4-1橢圓頭尺寸及厚度表從上圖可以看出，其公稱直徑，表面高度，直邊高度，公稱厚度，表面積，體積和質(zhì)量圖4-2兩種不同類型的橢圓頭4.2.2的頭部厚度的計(jì)算與驗(yàn)證頭部選擇標(biāo)準(zhǔn)橢圓形頭部和材料選擇檢查表4-1設(shè)計(jì)壓力計(jì)算厚度:設(shè)計(jì)厚度:()負(fù)偏差有效頭部厚度容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)橢圓頭有效厚度不得小于，其他橢圓頭有效厚度不得小于。結(jié)論:符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。而且，當(dāng)直徑2600毫米時(shí)，頭部厚度不能小于16毫米，因此采用設(shè)計(jì)厚度。符合驗(yàn)證要求。4.2.3的管箱厚度計(jì)算參見《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》錢松文表1-6-3圖4-3不同公稱壓力下2600毫米直徑管箱的厚度官方盒子的材料是選擇的，所以官方盒子的厚度是16毫米的。4.進(jìn)出口接管的設(shè)計(jì)換熱器的外殼和正式箱體一般裝有連接管或接口，與進(jìn)、出水管連接。外殼和大多數(shù)官方箱的底部裝有排水管，上部裝有排氣管，外殼側(cè)還永久裝有安全閥接口，以與其他如溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)和采樣管接口。對(duì)于立式管殼式換熱器，必要時(shí)需要設(shè)置溢流口。由于殼體和管箱殼體上的開口，殼體局部位置的強(qiáng)度不可避免地會(huì)減弱。因此，殼體和管箱殼體上的連接管布置不僅要考慮其對(duì)傳熱和壓降的影響，還要考慮殼體的強(qiáng)度、安裝、外觀等因素。圖4-4換熱器排水管和排氣管4.3.1與選擇相匹配的接管規(guī)模管道側(cè)流體入口和出口連接:如果取管道的水流量，則管道直徑為,檢查GB17395-1998以獲得所需的外徑，

不內(nèi)容加固的連接管的最大外徑為噴嘴壁厚的計(jì)算(Ф=0.85)已知厚度負(fù)偏差腐蝕余量所以由于外徑的最小厚度大于6毫米，因此在這里我采取檢查GB17395-1998無縫鋼管的尺寸，形狀，重量和內(nèi)容偏差?？蛇x管的外徑為，每單位長度的理論質(zhì)量為52.28千克/m。殼側(cè)流體進(jìn)出口連接:由下表，連接管的丁二烯流量為，則連接管直徑為GB150-1998知道本次接管不需要額外加固，接管的最小壁厚滿足下表的要求。圖4-5不同直徑噴嘴的最小壁厚噴嘴的公稱外徑可以從要89毫米的表中選擇，然后6毫米其最小壁厚。噴嘴壁厚計(jì)算(Ф取0.85)已知厚度負(fù)偏差腐蝕余量所以起飛管的外徑為，厚度為。檢查GB17395-1998無縫鋼管的尺寸，形狀，重量和內(nèi)容偏差。可選管的外徑為，每單位長度對(duì)應(yīng)的理論質(zhì)量為10.95千克/m。4.3.2號(hào)噴管加固圓的設(shè)計(jì)從上面的計(jì)算中，我們可以知道僅在管道中需要加固。以下是計(jì)算管接管加固圓的設(shè)計(jì)。加固和加固方法判別根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的表4-15，不需要額外加固的連接器的最大外徑為。該開口的外徑等于273毫米，因此應(yīng)單獨(dú)考慮其加固。鋼筋的計(jì)算方法孔直徑這種凸頭的開口直徑滿足等面積法計(jì)算開口鋼筋的適用條件，因此可以用等面積法進(jìn)行開口鋼筋計(jì)算。(2)開啟所需的加固區(qū)域由于孔在橢圓形頭部的中心區(qū)域中打開，因此計(jì)算出的頭部厚度由以下公式確定。公式中(檢查過程設(shè)備設(shè)計(jì)表4-5)開啟所需加固區(qū)域首先計(jì)算強(qiáng)度弱化系數(shù)注:10號(hào)鋼用于接管。開口所需的加固面積是根據(jù)以下公式計(jì)算的有效加固有效寬度B}取很大的值所以B=538毫米有效高度外側(cè)有效高度}取小值因此側(cè)面有效高度}取小值因此(4)有效加固面積頭部多余金屬區(qū)域頭部多余金屬區(qū)域接管多余的金屬區(qū)域噴嘴計(jì)算厚度過量金屬的接管面積根據(jù)公式計(jì)算。管道焊接面積(焊接腳6.0毫米)④有效加固面積⑤需要額外的加固區(qū)域那么在開啟后就不需要額外的加固。4.3.3的噴嘴法蘭的選擇法蘭的結(jié)構(gòu)形式和密封面形式應(yīng)根據(jù)使用的介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力和公稱直徑等因素確定。換熱器的法蘭一般采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。1)管道通道連接管道法蘭根據(jù)GBT9115.2-2000表1系列選擇，取DN250-PN1.6法蘭外徑D=405毫米螺栓孔中心圓直徑K=355毫米螺栓孔徑L=23毫米，螺栓編號(hào)n=12，規(guī)格M24密封圈d=370毫米，X=368毫米，Y=364毫米，，法蘭高度H=78毫米，厚度C=28毫米法蘭頸N=342毫米，S=7.1毫米，，R=10毫米2)殼體側(cè)噴嘴法蘭根據(jù)GBT9115.2-2000表1系列選擇，取DN89-PN1.6(系列I)，參數(shù)如下法蘭外徑D=200毫米螺栓孔中心圓直徑K=160毫米螺栓孔徑L=18毫米，螺栓編號(hào)n=8，規(guī)格M16密封圈d=132毫米，X=120毫米，Y=121毫米，，法蘭高度H=50毫米，厚度C=20毫米法蘭頸N=110毫米，S=2.9毫米，，R=6毫米3)管道法蘭墊圈鍍鋅薄鋼板用于包裹石棉橡膠板HG20607-97，δ=3毫米。噴嘴延伸長度4.4.1連接管的延伸長度也稱為連接管的延伸長度，是指從連接管的法蘭面致殼體(管箱殼體)外壁的長度。參考《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》P142中的錢松文表1-6-6和表1-6-7:丁二烯入口和出口管的延伸長度為250毫米；冷卻水進(jìn)水管和出水管的延伸長度為150毫米；排氣口和排氣口的噴嘴的延伸長度是150毫米的。4.3.4的噴嘴與氣缸和管箱殼體的連接接管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150-1998第8章和附錄7的相關(guān)規(guī)定。圖4-6殼體側(cè)噴嘴位置1.圓柱殼噴嘴1)殼體噴嘴位置的最小尺寸L1(如圖4-6所示)當(dāng)沒有加強(qiáng)圈接管時(shí):換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)公式1-6-3取(為外殼厚度，mm)和30毫米。B-是管板法蘭的厚度，毫米---對(duì)于管道的直徑，毫米計(jì)算::=200毫米管箱接管圖4-7管箱噴嘴管箱噴嘴位置的最小尺寸(熱交換器設(shè)計(jì)手冊(cè)圖1-6-3)有補(bǔ)強(qiáng)圈接手時(shí):(換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)1-6-5式)---對(duì)于管道的直徑，毫米C--加強(qiáng)環(huán)的外邊緣(當(dāng)沒有強(qiáng)環(huán)時(shí)，它是管道的外壁)致管板(或法蘭)與殼體之間的連接焊縫之間的距離。計(jì)算:它可以四舍五入致200毫米。4.3.5排水管和排氣管為了提高傳熱效率，清除或回收工作中的殘余液體(氣體)和冷凝水，任何不能使用其他管道排出或排出液體的熱交換器都應(yīng)設(shè)置在殼側(cè)和管側(cè)的最高和最低點(diǎn)。排氣管或排水管。排氣或排水管的末端必須與殼體或管箱的殼體壁保持平坦。排氣或排水管的直徑一般不小于15毫米。下圖為臥式換熱器的排氣(液)管。圖4-8排放管和排氣管排氣和排水口:根據(jù)GBT17395-1998，選擇連接管Φ25×2.5。選擇了排氣管和排氣管的連接管法蘭，如圖4-9所示:圖4-9排氣和排水管的噴嘴法蘭根據(jù)GB/T9115.1-2000對(duì)焊鋼管法蘭的規(guī)定，在0.45Mpa的設(shè)計(jì)條件下，排氣口對(duì)應(yīng)的法蘭應(yīng)為凸鋼管法蘭，對(duì)應(yīng)PN=0.6MPa，法蘭的公稱直徑為25毫米，法蘭焊接端鋼管外徑為A=32毫米，法蘭外徑為D=115毫米，螺栓孔中心圓直徑為K=85毫米，螺栓孔直徑為L=14毫米，螺栓為，編號(hào)為4，密封面直徑為65毫米，密封系統(tǒng)3的編號(hào)為f=2，法蘭高度為H=40毫米，法蘭厚度為C=16毫米，法蘭頸為S=3.2，H=6，R=4，N=46。(法蘭的適用壓力<=4Mpa)，因此可用于殼側(cè)或管箱排水管。可以從表格中進(jìn)行調(diào)查。圖4-10管箱內(nèi)排水管參數(shù)4.3.6的一般要求接管(或接口)1，噴嘴應(yīng)與外殼表面齊平；2，噴嘴應(yīng)盡可能沿?zé)峤粨Q器的徑向或軸向設(shè)置；3.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于或等于300℃時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊法蘭；4.必要時(shí)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)接口、壓力表接口和液位計(jì)接口。5.對(duì)于不能使用(或接口)進(jìn)行放氣和排水的熱交換器，管側(cè)和殼側(cè)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排放口和排放口的最低點(diǎn)，最小公稱直徑為20毫米。這里熱交換器需要25毫米。4.4膜片的設(shè)計(jì)根據(jù)工藝計(jì)算，本設(shè)計(jì)采用6個(gè)管道階段。根據(jù)GB151-1999(P20)的表6的規(guī)定，隔板的厚度為14毫米。圖4-11膜片的參數(shù)選擇4.5官方箱法蘭的設(shè)計(jì)管箱法蘭根據(jù)4702-2000選擇，參數(shù)如下圖4-12管箱法蘭參數(shù)1圖4-12管箱法蘭參數(shù)2圖4-13平焊法蘭凹凸密封面結(jié)構(gòu)4.6管板的選擇管板延伸部分也用作法蘭(材料為16MnR，整體式)，根據(jù)P159in換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，錢松文查詢。管板的尺寸應(yīng)根據(jù)管箱的法蘭稍微調(diào)整。本設(shè)計(jì)采用管板和法蘭的形式。考慮致應(yīng)與管箱法蘭的尺寸相匹配，選擇管板時(shí)采用的尺寸不是完全根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來選擇的，而是選擇的管板的公稱壓力大于設(shè)計(jì)壓力。管板的主要尺寸如下:為了使管板與管箱法蘭匹配，在0.6MPa的公稱壓力下選擇相應(yīng)的管板法蘭。圖4-14整體管板結(jié)構(gòu)下表顯示了管板的主要尺寸。表4-2管板的主要尺寸MpaMpaDNDC螺栓(螺栓)B數(shù)量規(guī)格1.61.6260027602715267625972653260020.52784M247080發(fā)現(xiàn)16MnR的密度厚度80毫米，直徑2760毫米，因此可以估算其重量:1.當(dāng)管板和換熱管通過膨脹連接時(shí)，管板的最小厚度Smin(不包括腐蝕余量)應(yīng)如下:(1)對(duì)于易燃，易爆和有毒介質(zhì)以及其他嚴(yán)格場合，管板的最小厚度應(yīng)不小于換熱管的外徑()(2)在一般場合使用時(shí)，管板的最小厚度應(yīng)滿足以下要求:2.管板與換熱管焊接連接時(shí)，管板的最小厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不得小于12毫米。3、復(fù)合管板復(fù)合層最小厚度及相應(yīng)要求(1)焊接在管板和換熱管上的復(fù)合管板的厚度不得小于3毫米。對(duì)于有耐腐蝕要求的復(fù)合層，復(fù)合層距復(fù)合層表面深度不小于2毫米的化學(xué)成分和金相組織應(yīng)符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)具有膨脹連接的復(fù)合管板的最小厚度應(yīng)不小于10毫米，并應(yīng)確保復(fù)合層距復(fù)合層表面深度不小于8毫米的復(fù)合層的化學(xué)成分和金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。結(jié)論:管板厚度80毫米。4.7管盒墊片墊片材料的選擇應(yīng)根據(jù)換熱器介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度按GB/151-1999附錄H規(guī)定。為了滿足各種條件，采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)墊片。圖4-15管箱墊片根據(jù)/T4718-l992，采用填料G52-500-1.0-4/T4718，金屬材料為軟鐵，填料為石棉橡膠板。墊片尺寸Φ2654/Φ2622，:墊片接觸面寬度基本密封寬度，GB150-1998表9-1，4.8換熱管4.8.1的換熱管長度換熱管的長度建議:1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，4.5，6.0，7.5，9.0，12.0m。換熱管的長度為12m。4.8.2換熱管的規(guī)格和尺寸偏差表4-3普通換熱管的規(guī)格及尺寸偏差材料熱交換器標(biāo)準(zhǔn)管道規(guī)格mm高精度更高準(zhǔn)確度普通準(zhǔn)確度外徑厚度外徑偏差厚度偏差外徑偏差厚度偏差碳鋼GB/T8163≥14~302~2.5±0.20+12%±0.40+15%低合金鋼GB9926≥30~502.5~3.0±0.30-10%±0.45-10%573.5±0.8%±10%±10%+12%+15%結(jié)論:換熱管選用10鋼。4.8.3管布管道布置有四種主要類型:圖4-15換熱管的布置本設(shè)計(jì)采用正三角形排列，Φ25材質(zhì)為10號(hào)鋼，管長12000毫米，管中心距32毫米。4.8.4根管布定義圓按照GB/151-1999的表13確定極限圓。管限定圓的直徑可以從表中獲得，其中圖4-16管道分布極限圓的確定結(jié)構(gòu)圖4.8.5管孔鋼換熱管的管板管孔直徑及內(nèi)容偏差一級(jí)管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑和內(nèi)容偏差應(yīng)符合表4-4的規(guī)定；表4-4管板的管孔直徑和內(nèi)容偏差熱交換器1416192532384547管孔直徑14.2516.2519.2525.3532.3538.4045.4057.55內(nèi)容偏差0.150.200.25000結(jié)論:管孔是25.35毫米的。4.9換熱管與管板的連接換熱管與管板之間的連接包括膨脹，焊接，膨脹焊接和其他類型，但也可以使用其他可靠的連接類型。4.9.1術(shù)語(1)強(qiáng)度膨脹是指為了保證換熱管與管板連接處的密封性能和抗拉強(qiáng)度的膨脹節(jié)；(2)粘著是指換熱管與管孔之間的間隙略有擴(kuò)大；(3)強(qiáng)度焊接是指為確保換熱管與管板連接的密封性能和抗拉強(qiáng)度而進(jìn)行的焊接；(4)密封焊接是指為確保換熱管與管板之間的連接的密封性能而進(jìn)行的焊接。4.9.2伸縮縫強(qiáng)度1個(gè)適用的外殼:1)設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa；2)設(shè)計(jì)溫度小于或等于300℃；3)運(yùn)行過程中沒有劇烈的振動(dòng)，沒有溫度變化過大，沒有明顯的應(yīng)力腐蝕。2一般要求:1)換熱管材料的硬度值一般應(yīng)低于管片材料的硬度值。2)當(dāng)存在應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)在管端進(jìn)行局部退火以降低換熱管的硬度。3結(jié)構(gòu)尺寸:1)強(qiáng)度膨脹節(jié)的最小膨脹長度應(yīng)取自管板的標(biāo)稱厚度減去3毫米或50毫米的最小值；2)當(dāng)需要時(shí)，管板的標(biāo)稱厚度減去3毫米和50毫米之間的差可用于粘貼或管板的標(biāo)稱厚度減去3毫米全長膨脹；3)結(jié)構(gòu)形式和尺寸如表4-5所示:表4-5換熱管的結(jié)構(gòu)尺寸換熱管外徑≤1416~2530~3845~57延伸長度凹槽深度沒有開槽0.50.60.84)復(fù)合管板和換熱管也可以強(qiáng)度膨脹。當(dāng)復(fù)合層的厚度大于或等于8毫米時(shí)，復(fù)合管孔上的凹槽應(yīng)開槽。開槽要求可根據(jù)表4-6確定；5)表4-6中的尺寸可以根據(jù)不同的擴(kuò)展方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。?-6換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)參數(shù)換熱管與管板的連接結(jié)構(gòu)伸縮縫鋼管管端沒有卷曲管孔沒有開槽。2管端壓接或管孔開槽4有色金屬管開槽管孔3焊接(鋼管、有色金屬)4.9.3焊接強(qiáng)度適用范圍:可用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力，但不適用于振動(dòng)和間隙腐蝕較大的場合。4.9.4焊接膨脹和使用1個(gè)適用的外殼:1)密封性能要求高的場合；2)在振動(dòng)或乏力載荷下；3)有間隙腐蝕的地方；4)復(fù)合管板的使用場合2鋼一級(jí)管束和鋁、銅、秦?fù)Q熱管。當(dāng)換熱管和管板通過強(qiáng)度焊接或強(qiáng)度焊接進(jìn)行膨脹，換熱管和管板的焊接接頭承受換熱管的軸向載荷時(shí)，可參考碳鋼、低合金鋼衛(wèi)浴管束的管孔和橋?qū)挼某叽绾推?，適當(dāng)放寬管孔的直徑和偏差以及橋?qū)挼钠?。結(jié)論:選擇強(qiáng)度焊接和貼片擴(kuò)展，如圖4-17所示:圖4-17強(qiáng)度焊接和膨脹結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是既保證了換熱管與管板的可靠連接，又減少了縫隙腐蝕，同時(shí)減少了管子振動(dòng)造成的損壞。4.10螺旋擋板1安裝擋板的目的是提高流體在殼側(cè)的速度，增加湍流程度，并增加殼側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)。2擋板的形式:常用的擋板形式是弓形和圓盤1環(huán)。弓擋板有單弓、雙弓和3弓三種。其他形式的擋板和支撐板也可以用于根晶格。3弓形擋板槽口的高度:弓形擋板槽口的高度應(yīng)使流體通過槽口時(shí)的流速與穿過管束時(shí)的流速相似。缺口尺寸由截?cái)喙腋叨扰c圓柱直徑的百分比決定。單弓擋板的缺口弦高值應(yīng)為0。2010.45倍圓柱直徑。弓形流板的缺口在管排中心線以下，或在兩排管孔的小橋之間切割。擋板的最小厚度應(yīng)符合表4-7的要求。表4-7擋板的最小厚度公稱直徑DN換熱管無支撐跨度300>300~600>600~900>900~1200>1200~15001500擋板管孔的最小厚度40034581010700400~456101012900700~568101216161500900~681012161620001500~-101216202026002000~-12141820224.10.1管擋板孔鋼換熱管I級(jí)管束(適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼換熱管)擋板管孔徑及內(nèi)容偏差應(yīng)符合表4-8的規(guī)定；表4-8管孔直徑偏差及內(nèi)容條件換熱管外徑或無支撐跨度lD>32或l≤900D≤32或l>900管孔直徑d+0.7d+0.4內(nèi)容偏差+0.400結(jié)論:擋板管孔直徑25.7毫米。擋板外徑與內(nèi)容偏差的偏差應(yīng)符合《換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-6-444的規(guī)定。結(jié)論:擋板直徑2590毫米最大無支撐跨度4.10.2換熱管在其材料內(nèi)容溫度范圍內(nèi)的最大無支撐跨度應(yīng)根據(jù)表4-9確定。表4-9換熱管在其材料內(nèi)容溫度范圍內(nèi)的最大無支撐跨度換熱管外徑10121416192532384557最大無支撐跨度鋼管--11001300150018502200250027503200有色金屬管7508509501100130016001900220024002800注意:1可以通過插值獲得不同換熱管外徑的最大無支撐跨度值。2翅片的根部直徑可以用作換熱管的外徑，用于周向翅片清潔。檢查表中的最大無支撐跨度，然后將其乘以假設(shè)去除翅片的竹子的單位長度與帶有翅片的管的第四次方根的重量比(即比例減少)。3此表中列出的最大無支撐跨度不考慮流體引起的振動(dòng)，否則應(yīng)參考附錄E中的指南。4.11拉桿4.11.拉桿孔1)拉桿與管板焊接連接的桿孔結(jié)構(gòu)拉桿孔結(jié)構(gòu)，用于焊接連接拉桿和管板，拉桿孔的深度l3等于拉桿孔的直徑d1拉桿孔的直徑。其中:-拉桿直徑，mm--拉桿孔直徑，mm2)拉桿螺紋結(jié)構(gòu)，用于拉桿與管板之間的螺紋連接拉桿螺紋結(jié)構(gòu)，用于拉桿與管板之間的螺紋連接，螺紋深度壓力式式中:-螺孔深度，mm；-拉桿螺絲孔公稱直徑，毫米；結(jié)論:拉桿直徑16毫米，螺紋深度20毫米。4.11.2的拉桿結(jié)構(gòu)常用的拉桿有兩種:(1)桿固定距離管結(jié)構(gòu)，適用于換熱管外徑大于或等于19毫米的管束，如表15所示；(2)拉桿和擋板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，適用于換熱管外徑小于或等于14毫米的管束；當(dāng)管板較薄時(shí)，也可以使用其他連接結(jié)構(gòu)。圖4-18拉桿的連接尺寸拉桿的直徑和數(shù)量可根據(jù)表4-10表4-11使用。表4-10換熱管直徑換熱管外徑d10≤d≤1414<d<2525≤d≤57桿直徑dn101216結(jié)論:拉桿直徑16毫米。表4-11桿的數(shù)量標(biāo)稱直徑DN/mm拉桿直徑DN/mm<400≥400~<700≥700~<900≥900~<1300≥1300~<1500≥1500~<1800≥1800~<2000≥2000~<2300≥2300~<26001046