單層門式剛架結構工業(yè)廠房施工方案

架結構工業(yè)廠房施工方案第一節(jié)鋼結構制作施工方案a.組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；b.采用PKPM空間鋼結構設計軟件和對結構節(jié)點進行優(yōu)化設計(中國建筑科學研究院編)；c.采用其他空間鋼結構設計軟件和對結構節(jié)點進行符合；d.針對該結構的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工。物質(zhì)準備a.編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場前應首先復核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到國家相關的技術條件方可進行加工制作；b.保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；c.調(diào)動技術、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。備a.根據(jù)工程的規(guī)模、結構特點及復雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加制作與安裝。特殊工種的安裝指揮及技術、質(zhì)量、安全管理體系；b.對施工人員進行進行技術、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。1)鋼結構制作的工藝流程(見下頁)作設計校正、鉆孔2)制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編3)樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應4)原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。以做到定尺供料,短的必須進行拼接.焊接梁上兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔群。項目部平面度方可進行拼接.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm.6)焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求.后,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼寸公差名稱基本尺寸(MM)>6000123板平面兩對角線之差(絕對值)456板的角度7線之間偏差8離和分8)邊緣加工：下料后,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理加工.只有在零部件精度要求較高時(如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣),剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.在本工板連接處應銑平。L500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,m檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,H對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm,且間距不應大于300--400mm,定位焊位置應在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。焊縫的質(zhì)量等級:焊縫的外觀缺陷應達到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標準.對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的100%的超聲檢查.二類焊縫應進行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應對外構件形尺寸全面檢查.厚度超過20mm時,一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應達到技術標準。旁彎,側(cè)彎應根據(jù)具體情況實行火焰校正,校正前應首先制訂筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時,線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預留加工余量。銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應有75％的面積緊貼,用0.3mm塞焊接法加焊加固肋。c.孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm偏差名稱10+0.430+0.520+0.842徑差)0+1.0016以上0+1.53應大于板厚的3%且單層板不得大項次(mm)1---2--3組的端孔間標準(mm)1長度(名義)0000≤1000mm1001300030015000234架標高標準(mm)1800015000~-82345架標高后重新制孔。a鉆 (一)施工準備 (二)工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝有關除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照《鋼結構除銹涂裝規(guī)范》進行施工。 (三)涂層檢查與驗收他雜物。點厚度，取其平均值。 (四)成品保護力。3.裝后構件需要運輸時，注意防止磕碰。4.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 (五)應注意的質(zhì)量問題1.涂層作業(yè)氣溫應在5—38之間為宜，當氣溫低于5時，選用相應的低溫涂層材料涂。2.溫度高于40時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3.空氣濕度大于85％，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4.結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹，提前涂刷。防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。第二節(jié)鋼結構安裝施工方案A)將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B)組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C)編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。A)廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝ab標準點校核無誤。柱子間距：10m±1mm>10m±2mm柱子相應對角線:20m5mm>20m8mm2)基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B.施工步驟如下：主廠房：從(1)軸線(*)軸線；，檢查各立柱間距、對角線是否正確。標記。并延至底板、頂板四周作好標示。求檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周，做好明顯標記(拉鋼絲)板，基礎打麻點并清理干凈。磨擦面浮銹清理。5)由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高(基準點立柱基礎十字中心線。儀器測出垂直度。7)立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。個。9)每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10)每層構架吊裝結束，用經(jīng)緯儀對構架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。)高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。)高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。)高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設計值。驗收合格后進行頂板安裝。構件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。2)立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3)高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。4)安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。5)高強螺栓終擰結束后，一般至少應露2~3絲扣。6)各種標高公差±5mm。要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙(MM)法板且墊板要與摩擦面同樣處理構架桿件裝配臨時螺栓緊固偏差校正檢查驗收高強螺栓安裝初擰50%扭距漆終擰鋼結構安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。1)構件摩擦面清理一定要干凈。2)高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。3)高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。4)平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。5)平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。6)立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。第三節(jié)彩板及檁條施工安裝方案a)將施工圖紙及技術文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。b組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。c)要求所有材料到位和機械設備完好。d)需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。要求情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面面泛水件安裝裝、墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠、收尾。A)檁條安裝用焊接，B)保溫板的安裝1)在檁條上按施工的技術要求鋪好玻璃絲綿。3)將屋面外板抬至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預定方向來做下緣對齊標準，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。4)重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣完整。5)施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，則可將的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。6)屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小與50mm。7)脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。板安裝1)根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。2)確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其裝疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。3)螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。4)為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。5)第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。300mm。墻面不干膠掛釘固定。1)根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。2)確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其裝疊完好，并用自