梁段預(yù)制與預(yù)應(yīng)力施工 (1)課件講解

梁段預(yù)制與預(yù)應(yīng)力施工主講教師：段瑞芳課程名稱01梁段預(yù)制方案0203目錄DIRECTORY預(yù)制梁段的技術(shù)要求預(yù)制模板04梁段預(yù)應(yīng)力施工01梁段預(yù)制方案

1、在梁軸線的預(yù)制臺座上分段預(yù)制，逐段頂推。預(yù)制一般采用兩次澆注法，先澆注梁的底板、腹板混凝土，然后立頂模，澆注頂板混凝土。2、在箱梁的預(yù)制臺座分底板段和箱梁段兩段設(shè)置，先預(yù)制底板段，待底板混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度80%后，將底板頂推至箱梁位置就位，同時將第二段底板和第一段箱梁交錯施工，以此循環(huán)進(jìn)行，縮短箱梁預(yù)制的施工周期。01

3、在橋軸兩旁預(yù)制，然后將預(yù)制塊件用龍門吊運送到橋位拼裝臺上拼裝，再逐段頂推。這種方法必須根據(jù)現(xiàn)場地形決定，缺點是需大型運輸和起吊設(shè)備，且增加接頭工作。目前仍多采用前兩種方法。

梁段預(yù)制方案02

1、預(yù)制梁段底面及兩段梁身底板銜接處必須光潔平整。要求臺座和模板應(yīng)有足夠強度和剛度。底板平整度可用2m長的標(biāo)尺檢查，標(biāo)尺范圍內(nèi)底板平面的凹凸高差應(yīng)不超過2mm。2、嚴(yán)格控制梁段的外形尺寸，完成的梁段的尺寸允許偏差（以mm計），可參考下列數(shù)據(jù)：梁段長度＋5和—10，高度±4；底板、腹板和頂板厚度±5；頂板寬度＋20和—10；端面橫向兩端點±3。預(yù)制梁段的技術(shù)要求02

3、嚴(yán)格控制鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋孔道和預(yù)埋件的位置。4、嚴(yán)格控制混凝土的澆注質(zhì)量，配制混凝土?xí)r應(yīng)盡可能采用早強、高標(biāo)號水泥并摻入減水劑。選擇合理的混凝土運輸方式，保證混凝土的澆注速度，要確定混凝土的澆注程序和振搗方法，插入式，附著式，平板式振搗器配合使用。低溫時應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高早期強度，縮短頂推周期。預(yù)制梁段的技術(shù)要求03

模板宜采用鋼模。（1）底模。為了便于底模面標(biāo)高的嚴(yán)格控制，一般均采用鋼模且不與外側(cè)模連在一起。底模由可升降的底模架，和底模平面內(nèi)不動的滑道支承孔兩部分組成。底模架是在預(yù)制臺座的橫梁上，由升降螺旋千斤頂，縱梁、橫梁、底鋼板組成。為了控制底模在設(shè)計的平面內(nèi)升降須設(shè)置底模限位裝置。（2）外側(cè)模板。宜采用旋轉(zhuǎn)式。主要有帶鉸的旋轉(zhuǎn)骨架，螺旋千斤頂，縱肋，鋼板組成。外側(cè)模板應(yīng)平整、光滑、周轉(zhuǎn)裝拆不變形。（3）封頭模板。梁端及頂板翼板兩端封頭模板，因須設(shè)通過預(yù)應(yīng)力筋與接長力筋的孔道，故應(yīng)按設(shè)計尺寸仔細(xì)放樣鑿孔，封頭模板須按設(shè)計位置準(zhǔn)確安裝。預(yù)制模板04梁段預(yù)應(yīng)力施工

頂推安裝的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁有三類預(yù)應(yīng)力束：永久束（完工后不拆除）；臨時束（完工后便拆除）；后期束（全梁就位后的補充束）。以上三種預(yù)應(yīng)力束均應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行張拉、接長和拆除；不得隨意增加或漏拆預(yù)應(yīng)力束，更不得漏張拉。頂板、底板預(yù)應(yīng)力束應(yīng)交替對稱張拉，防止因水平扭矩而產(chǎn)生附加內(nèi)力。預(yù)應(yīng)力筋可使用高強鋼絲，鋼絞線或精軋螺紋鋼筋。經(jīng)優(yōu)化比較，以采用平行鋼絲群錨體系較佳。其束數(shù)少，一頭礅頭，一頭張拉，連接器外型尺寸小。它綜合了兩種錨具的優(yōu)點，克服兩種錨具的缺點，礅頭錨錨具尺寸較小，便于連接，夾片式群錨，張拉端不需要安裝擴(kuò)孔筒，錨下應(yīng)力較小，張拉方便。通長的永久束，應(yīng)在兩梁段間留出適當(dāng)?shù)目臻g，用特制的預(yù)應(yīng)力筋連接器予以連接，張拉以后，再用混凝土填塞。

臨時預(yù)應(yīng)力束應(yīng)在頂推就位后拆除，不應(yīng)壓漿。施工中應(yīng)特別注意體外束的防腐和保護(hù)。縱向應(yīng)設(shè)置備用孔道，以防施工中的不測。預(yù)應(yīng)力束的張拉方法和