化妝品衛(wèi)生消毒操作規(guī)范方案

第一章化妝品衛(wèi)生與消毒管理指標(biāo)

1.0空間環(huán)境指標(biāo)

1.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

每塊板放置在車間半小時后，板的總數(shù)不得大于10cfu/mlo

1.2檢查頻率要求

美發(fā)護膚品配料灌裝車間每月檢查1-2次，化驗員均勻取樣，車間

放置10盤。

1.3取樣過程

實驗室技術(shù)人員將干凈的平皿放在被測物品上，提起平皿蓋，將平

皿蓋住一半，然后開始放置半小時。手術(shù)臺、機器、包裝間、純凈

水桶蓋等處放置十個盤子。在車間里。收回平板時，用平板蓋蓋住

平板，按開始放置的順序收回。

2.0純水指數(shù)

2.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)用純水中細菌總數(shù)不得大于10cfu/mlo

2.2檢查頻率要求

美容護膚產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)使用的純水應(yīng)由實驗室技術(shù)員或質(zhì)量檢查

員每周取樣和顯微檢查3~4次。

2.3取樣過程

采樣檢驗員先打開采樣瓶外的包裝紙，戴上一次性手套，用75%的

酒精對手套和采樣鋼勺進行消毒，對采樣周圍環(huán)境噴灑75%的酒精,

打開純水桶蓋和采樣瓶蓋，用消毒過的鋼勺取水，將采樣瓶灌滿

2/3純水，立即蓋上瓶蓋。

3.0洗滌水指數(shù)

3.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備清洗消毒后，使用前洗滌水中細菌總數(shù)不得超過10cfu/mlo

3.2檢查頻率要求

美容護膚品生產(chǎn)設(shè)備的機洗水應(yīng)由質(zhì)檢員每周取樣和顯微檢查一次

或兩次。3.3取樣過程

采樣檢驗員首先打開采樣瓶外的包裝紙，戴上一次性手套，用75%

的酒精對手套進行消毒，向采樣的周圍環(huán)境噴灑75%的酒精，同時

灌裝手將洗衣機的排水速度減慢到合適的程度，打開采樣瓶蓋，將

灌裝嘴對準(zhǔn)采樣瓶，將采樣瓶灌滿2/3純水，立即蓋上瓶蓋。

4.0毛巾指數(shù)

4.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

所用毛巾和濾布上的細菌總數(shù)不得超過20cfu/m2o

4.2檢查頻率要求

美發(fā)和護膚品生產(chǎn)中使用的毛巾和濾布應(yīng)由實驗室技術(shù)人員每周取

樣和顯微檢查一次或兩次。

4.3取樣過程

采樣前，戴上一次性手套，用75%酒精對手套和鏡子進行消毒，從

生產(chǎn)中的毛巾或用鏡子洗好的毛巾上夾出一條毛巾，放入干凈的

PVC袋中，用白色粘合膠封口。

5.0人力指數(shù)

5.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

操作人員手表面細菌總數(shù)不得超過300cfu/手。

5.2檢查頻率要求

美容、護膚品生產(chǎn)經(jīng)營者，由化驗員每周抽樣微檢3~4次。

5.3取樣過程

化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和鎰子，打開采樣瓶

蓋，用鏡子夾住消毒后的棉花浸泡在采樣瓶中，然后用棉花涂抹被

采樣人員的手，來回擦洗幾次，將棉花放入采樣瓶中，立即蓋上瓶

至mi-o

6.0桌面/托盤/工具/和其他指示器

6.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

臺面/托盤表面細菌總數(shù)不得大于20cfu/m2,直接接觸材料的工

具表面細菌總數(shù)不得大于10cfu/個。

6.2檢查頻率要求

實驗室技術(shù)人員應(yīng)每周對美發(fā)和護膚產(chǎn)品的填充臺/托盤/工具進行

一次或兩次取樣和微觀檢查。

6.3取樣過程

化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和鏡子，打開采樣瓶

蓋子，用鏡子夾住消毒過的棉花浸泡在采樣瓶中，然后將棉花涂抹

在待采樣的桌子或托盤表面，來回拭抹兒次，將棉花放入采樣瓶中,

立即蓋上瓶蓋。

7.0包裝材料的指標(biāo)

7.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

美發(fā)護膚品包裝容器和裝配料的塑料袋內(nèi)表面細菌總數(shù)不得檢出；

儲存配料桶內(nèi)表面的細菌總數(shù)不得超過100cfu/個。

7.2檢查頻率要求

美發(fā)和護膚品的包裝容器應(yīng)由實驗室技術(shù)人員每月進行一次或兩次

取樣和顯微檢查；每次到貨時應(yīng)對裝載塑料袋進行一次取樣和顯微

檢驗，當(dāng)在車間存放時間超過三個月時，應(yīng)重新取樣和顯微檢驗；

原料儲存在桶中，實驗室技術(shù)人員每周對它們進行一次或兩次微觀

檢查。

7.3取樣過程

化驗員戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套，打開包裝袋用75%酒

精噴塑料袋口，摘要5個包裝放入已消毒的PVC袋中，立即合上

PVC袋，送至實驗室。

8.0化學(xué)指標(biāo)

8.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)品的細菌總數(shù)不得超過100cfu/g或ml。

8.2檢查頻率要求

根據(jù)技術(shù)部門的通知，化驗員將對化學(xué)物品進行取樣和微觀檢驗。

8.3取樣過程

化驗員應(yīng)穿戴工作服和工作帽，清洗雙手，戴上一次性手套，用75%

酒精消毒噴霧對手套及采樣周圍空間進行消毒，打開采樣瓶的瓶蓋，

用已消毒的勺子取樣品，放入已消毒的采樣瓶中，立即蓋上瓶蓋。

9.0產(chǎn)品的綜合指標(biāo)

9.1微觀檢驗數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品中的細菌總數(shù)不得超過100cfu/g或ml。

9.2檢查頻率要求

每批產(chǎn)品灌裝后，化驗員會進行抽樣顯微檢驗。

9.3取樣過程

在生產(chǎn)過程中，隨機抽取2~5個灌裝好的成品，做好批號等相關(guān)

標(biāo)識，送實驗室取樣，進行顯微檢驗。

第二章衛(wèi)生消毒方法的要求

1.0空間消毒

空間消毒是指對生產(chǎn)車間的空間環(huán)境進行消毒，以殺滅或抑制空

氣中漂浮的細菌、霉菌等微生物的生長或繁殖?？臻g消毒主要有四

種方法:熏蒸消毒、空間噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒。

1.1熏蒸和消毒

甲醛熏蒸

將一定量的甲醛原液放入1.1.1.1燒杯中，平穩(wěn)地放在電爐上，將

電爐的加熱檔調(diào)到第三檔，開始加熱熏蒸。熏蒸時，操作者必須離

開熏蒸區(qū)域，關(guān)好門窗，加熱30分鐘左右，直到燒杯中的甲醛原液

全部蒸發(fā)。操作人員穿戴防護用品進入，關(guān)閉電源，停止加熱，快

速出來后保持門窗關(guān)閉1小時以上。加熱過程中，要有人不時觀察

窗外的蒸發(fā)揮發(fā)情況。

熏蒸1.1.1.2時，要考慮周邊車間是否有生產(chǎn)。如果有，只能在周

圍車間生產(chǎn)完畢，人員離開后才能進行熏蒸，避免熏蒸時少量甲醛

氣體從門縫溢出，影響他人。熏蒸后的空間區(qū)域下次使用前，打開

排氣扇運轉(zhuǎn)15分鐘，將熏蒸后的空間區(qū)域內(nèi)殘留的甲醛氣體排出后,

才允許人員進入進行其他生產(chǎn)作業(yè)。

1.1.1.3的甲醛熏蒸量為0.5田1/1113,用于加熱熏蒸。每周六下班前

對灌裝車間各區(qū)域(包括1#和2#靜態(tài)間、1#和2#功能間)進行甲醛

熏蒸，每兩周周六下班前對配料車間各區(qū)域進行甲醛熏蒸。具體劑

量公式為:G(L)=V(m3)X0.5ml/m34-1000o

1.1.1.4美發(fā)配料灌裝車間各區(qū)域空間大小如下：1#冷配電室

705m31#休息室891m31#冷灌室573m32#熱配電間480nl32#休息室

484m32#熱灌室387m31#/2#功能室198m31#/2#洗瓶消毒間為130m3。

1.1.1.5的甲醛氣體是一種有毒氣體，對眼睛、鼻腔、皮膚等粘膜

有強烈的刺激性。熏蒸消毒時，操作者必須采取足夠的防護措施。

操作時，盡量安排兩人操作，盡量縮短操作人員在熏蒸區(qū)停留的時

間，防止中毒等事故發(fā)生。

1.2.3用75%酒精噴灑

按照1.2,3.1第四章7.6.1.1的要求，配制75%的酒精溶液備用。

在1.2.3.2的生產(chǎn)過程中，可以對將要生產(chǎn)的區(qū)域的局部空間進行

噴灑和消毒。局部消毒和手消毒，可每兩個月與新潔爾滅交替使用。

1.3臭氧空間消毒

1.3.1我車間的臭氧機型號為0Z-5g,每小時產(chǎn)生的臭氧量為5go

1.3.2將臭氧機安裝到待消毒區(qū)域或室內(nèi)，打開電源，檢查臭氧機

是否正常，關(guān)閉待臭氧消毒區(qū)域的門窗，打開臭氧機。

1.3.3根據(jù)需要臭氧消毒的區(qū)域大小(V)和每小時臭氧產(chǎn)生量(G),

臭氧消毒濃度為30mg/m3,臭氧產(chǎn)出率為80%,計算臭氧機需要開

啟的時間(T)。具體計算公式為：T(min)=

G(G/m3)X1000X30(mg/m3)X80%4-V(m3)4-60o

1.3.4美發(fā)配料及灌裝車間各區(qū)域的空間尺寸:見1.1.1.4。

1.3.5按照計算的時間開啟臭氧機。時間到了，關(guān)掉臭氧機電源，

繼續(xù)封閉消毒區(qū)30分鐘，然后打開門窗通風(fēng)或抽風(fēng)。只有當(dāng)沒有異

味時，人員才能開始其他生產(chǎn)操作。

1.3.6臭氧是一種無色氣體，有魚腥味，氧化性強，能漂白織物，

使橡膠老化，使鋅和銅生銹。人們對臭氧的感知濃度為2義10-8(體

積分?jǐn)?shù))，因此接觸臭氧時應(yīng)穿戴防護用品，避免長期直接吸入臭氧。

1.4紫外線消毒

1.4.1紫外線燈消毒的目的是殺滅波長為200~275nm的細菌。紫

外線只能直線照射，穿透能力弱，對紫外線燈照射不到的待消毒部

位殺滅作用不大。

1.4.2配料車間、灌裝車間和原料儲存區(qū)每天應(yīng)進行三次以上的紫

外線滅菌，每次滅菌時間為30分鐘，由自動定時控制器控制。

1.4.3紫外線燈必須每半年更新一次，設(shè)備部負責(zé)對每一個紫外線

燈進行標(biāo)識和記錄，并按時更換。每周一中午，車間會對紫外線燈

進行檢查，檢查車間內(nèi)的紫外線燈是否正常，對異常的紫外線燈及

時上報維修更換。每隔一天上班前，車間要對紫外線燈進行擦拭和

清潔，去除紫外線燈上的灰塵和污垢，保證紫外線的殺菌消毒效果。

2.0純水消毒

2.1純水室和熱純水爐設(shè)備的清洗和消毒

2.1.1過濾裝置濾芯的清洗和消毒

2.1.1.1過濾器的濾芯應(yīng)每周拆下清洗消毒，濾芯應(yīng)每兩個月更新

更換一次。

取下2.1.1.2濾芯，用自來水沖洗，用80℃的熱純水浸泡15分鐘,

再用1%稀鹽酸溶液浸泡30分鐘，用自來水沖洗，用0.1%卡松溶液

浸泡15分鐘，用純水沖洗，最后戴上一次性手套裝上濾芯。

2.1.2反滲透膜的清洗和消毒

一、2.1.2.1,在標(biāo)準(zhǔn)條件下，膜滲透產(chǎn)水量下降了10%ob、在標(biāo)

準(zhǔn)條件下，膜滲透產(chǎn)水量的電導(dǎo)率提高10%。c.當(dāng)進水與濃縮液的

壓差上升15%時，當(dāng)上述三種情況中的任何一種超出范圍時，就要

對反滲透膜裝置進行清洗消毒，每半年至一年清洗消毒一次。反滲

透膜應(yīng)該每兩到三年更新和更換一次。

2.1.2.2準(zhǔn)備了150公斤2%的檸檬酸稀溶液和150公斤0.1%~1%

的氫氧化鈉溶液。

將2.1.2.3檸檬酸稀溶液倒入反滲透清洗藥桶中，打開反滲透膜排

污閥，排盡反滲透裝置中的積水，關(guān)閉與反滲透膜連接的相關(guān)閥門,

打開藥物輸送泵，打開反滲透膜排污閥至1/4位置，緩慢排出檸檬

酸稀溶液，將回收的檸檬酸稀溶液回收至藥桶中，循環(huán)30~6。分

鐘，然后關(guān)閉膜兩端的進出水閥門，浸泡60分鐘。

排空2.1.2.4稀檸檬酸溶液，在藥桶中加入純水，開啟藥物輸送泵,

沖洗反滲透膜裝置中的檸檬酸溶液約5min,關(guān)閉藥物輸送泵，在藥

桶中加入約0.5%的氫氧化鈉，按2.1.2.3和2.1.2.4操作一次，然

后沖洗反滲透膜備用。

2.1.3儲水罐的清潔和消毒

2.1.3.1每六個月清洗一次純水儲罐。

將2.1.3.2純凈水儲水箱的水放掉，派人清洗，用清洗刷布擦拭池

壁，用水桶將池底積水吊出。完成后，操作人員出罐，用自來水沖

洗罐內(nèi)壁，將罐內(nèi)積水排出備用。

2.1.4熱純水爐的清洗和消毒

2.1.4.1每六個月清洗一次熱純水爐。

將2.1.4.2熱純水溫度降至45℃左右，水位控制在It左右，關(guān)閉

熱水器進水閥和出水閥，將25kg濃鹽酸稀釋兩次，從熱水器人孔分

桶加入，加入3kg卡松溶液。

開啟2.1.4.3熱純水泵，循環(huán)90分鐘，停泵后準(zhǔn)備管道清洗。有關(guān)

清潔熱水器中消毒劑殘留物的清潔方法，請參見2.2.2.2章節(jié)。

2.2純水管道的清洗和消毒

2.2.1冷純水管道的清洗和消毒

2.2.1.1先按2.1.3清洗儲水箱，然后向水箱中加入約It純水，關(guān)

閉凈水器與儲水箱之間的連接閥，將25kg濃鹽酸稀釋兩次，然后分

桶加入儲水箱中，再加入3kg卡松溶液，啟動冷純水水泵，打開冷

純水回流閥，循環(huán)30分鐘。通知各車間將冷純水出水閥打開1/4

位置，緩慢排出清洗消毒水，直至清洗消毒完畢。

向2.2.1.2儲水箱中加入約It純水，開啟冷純水泵，打開冷純水回

流閥，循環(huán)5mino通知各車間打開冷純水出口閥，排出管道內(nèi)的清

洗消毒殘渣，直至清洗消毒殘渣排出。檢查車間出水口和儲水箱的

水的PH值和電導(dǎo)率。如果PH值在5.6-7.5之間，電導(dǎo)率小于10,

則另取水樣進行微生物檢驗，并停止清洗消毒殘留物。

2.2.2熱純水管道的清洗和消毒

2.2.2.1熱水器清洗消毒完成后，通知車間關(guān)閉所有熱純水出口閥

門，打開熱水器輸送泵及相關(guān)閥門，向熱純水管道輸送清洗消毒劑。

通知車間將所有熱純水出口閥打開1/4,緩慢釋放管道內(nèi)的清洗消

毒劑，完成熱水加熱器內(nèi)的清洗消毒，持續(xù)時間控制在15分鐘。

向2.2.2.2熱純水爐中加入一定量的純水，開啟循環(huán)泵和各車間熱

純水閥，開啟輸送泵將洗滌液輸送到各車間，通過熱純水出口排出。

重復(fù)此過程兩到三次，并檢查出口和熱水爐的水質(zhì)PH值和電導(dǎo)率。

若PH值在5.6-7.5之間，電導(dǎo)率小于10,則另取水樣進行微生物

檢驗，停止清洗消毒殘渣，關(guān)閉水泵及相關(guān)出口閥門，清理現(xiàn)場。

2.2.3凈水器的管道清洗、消毒和日常維護

2.2.3.1每天應(yīng)對凈水器的管道進行沖洗和消毒，預(yù)處理系統(tǒng)每天

反沖洗10分鐘。凈水器超過兩天不使用時，要對凈水器進行保養(yǎng)，

清洗凈水器的管道和設(shè)備。

用2.2.3.2預(yù)處理水沖洗反滲透膜，運行1~2小時后，即可開始

凈水器的正常生產(chǎn)運行。

2.3飲水桶的清洗和消毒

2.3.1按第四章配制活性二氧化氯消毒劑，老化10分鐘，然后稀釋

25倍備用。

2.3.2飲用水桶蓋用稀釋的二氧化氯消毒劑浸泡15min以上，取出

后用冷純水沖洗兩次，每次lOmin,再用飲用水沖洗，放入裝有適

量飲用水的干凈白色桶中備用。

2.3.3在使用每個飲水桶之前，用毛巾將水桶的外表擦拭干凈。首

先將桶口放在制水噴嘴處，打開消毒水泵，沖洗30秒，關(guān)閉消毒水

閥，打開自來水閥30秒，關(guān)閉自來水閥，打開冷純水閥，沖洗30

秒，關(guān)閉冷純水閥，即可獲得飲用水。

2.4灌裝車間純水桶的清洗和消毒

2.4.1下班前清潔并消毒純凈水桶。

每天下班前，將車間純水桶內(nèi)的余水倒掉，用刷子刷桶內(nèi)壁，用純

水沖洗干凈，將桶內(nèi)余水排干，在桶內(nèi)壁噴灑一定量的75%酒精或

新潔爾滅。

2.4.2清洗后純水桶的存放

將桶倒置在離地1米以上的不銹鋼架上。如遇兩天及以上的長假,

用干凈的透明塑料袋將桶體蓋好，以防污染。第二天上班前，用熱

純凈水沖洗桶內(nèi)壁，再使用。

3.0設(shè)備的清潔和消毒

3.1灌裝氣動灌裝機(立式/臥式灌裝機/香精機/小包裝機)的清洗消

毒

3.1.1(WT)生產(chǎn)前設(shè)備的日常清潔和消毒

3.1.1.1先用10kg無菌水循環(huán)20-30分鐘，再用10kg冷純水沖洗

5min,再用20kg87℃以上熱純水沖洗20min。

3.1.2(W-2)生產(chǎn)過程中同類產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換和灌裝設(shè)備的清洗。(無需

拆卸機器零件)；

用10公斤冷純水沖洗3.1.2.15分鐘，然后用20公斤87℃以上的

熱純水沖洗20分鐘。

3.1.3(W-3)生產(chǎn)過程中不同產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換和灌裝設(shè)備的清洗。(機器

零件需要拆卸);

拆下3.1.3.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來

水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死

角，盡量拆開清洗。清洗后安裝機器，先用10公斤冷純水沖洗5分

鐘，再用20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘。

3.1.4(W-4)當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束時灌裝設(shè)備的清洗消毒；

拆下3.1.4.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來

水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死

角，盡量拆開清洗。清洗后安裝機器，先用5公斤冷純水沖洗2分

鐘，再用10公斤85℃以上的熱純水沖洗2分鐘。

3.1.5(W-5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)；

在3.1.5.1,每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配

件，如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆開，用刷子把零件與物料

接觸的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分鐘，用冷純水

沖洗后，裝上一次性手套備用。

3.1.6(W-6)特殊產(chǎn)品(易滋生細菌的產(chǎn)品)的灌裝、設(shè)備的清洗和消

毒；

管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等3.1.6.1配件。應(yīng)該是拆解的。先用自

來水沖洗掉配件上的殘留材料，然后用刷子刷掉與材料接觸的零件

死角，再用冷純水沖洗。戴上一次性手套，安裝機器。先將10公斤

冷純水沖洗5分鐘，再將20公斤87℃以上的熱純水沖洗20分鐘，

方可生產(chǎn)。如果本機是當(dāng)天第一次生產(chǎn)，先用消毒水浸泡20-30分

鐘，再用熱純水清洗。

3.2灌裝熱澆打蠟機的清潔和消毒

3.2.1(W-7)生產(chǎn)前設(shè)備的日常清潔和消毒；

3.2.1.1用15公斤消毒水浸泡20-30分鐘，然后用5公斤純水沖洗

5分鐘，最后用20公斤87℃熱純水沖洗20分鐘。

3.2.2(W-8)生產(chǎn)過程中要用美發(fā)用品清洗消毒(不一定要拆開設(shè)備,

只要針對顏色和性質(zhì)相近的產(chǎn)品即可；如：冰風(fēng)發(fā)纖維、水晶發(fā)蠟

等。)

3.2.2.1用25kg80℃以上的熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，再用15kg

kg87℃水洗5分鐘，最后用20kg87℃水洗5分鐘。

3.2.3(W-9)生產(chǎn)過程中異種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換、清洗、消毒(設(shè)備需要拆

卸，只要是針對色差大、性質(zhì)不同的產(chǎn)品；如:25g金蔥粉毛泥魔藍、

25g金蔥粉毛泥金銅珍珠)

將3.2.3.1用25g80℃以上的熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，然后將攪

拌漿、料斗、管接頭、閥門、過濾網(wǎng)等相關(guān)附件。將物料經(jīng)過的死

角盡可能用自來水清洗干凈。清洗后用15kgkg80℃純水漂洗10分

鐘，再用20kg87℃熱純水漂洗10分鐘。

3.2.4(W-10)灌裝當(dāng)天完成，灌裝后清洗消毒。

先將3.2.4.1用25g85℃以上的熱純水?dāng)嚢枨逑?0分鐘，然后用

自來水清洗相關(guān)配件，如攪拌漿、料斗、管道、閥門、濾網(wǎng)等，盡

量將物料經(jīng)過的死角隔開。清洗后用85℃以上的熱純水沖洗5分鐘。

3.2.5(W-5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)

在3.2.5.1每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配件,

如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆卸下來，用刷子刷零件與物料

接觸的死角。清洗后，將零件浸泡在消毒水中30分鐘。用冷純水清

洗后，灌裝機及零件裝上一次性手套備用。

3.3護膚品灌裝機的清洗和消毒

3.3.1(fl)生產(chǎn)前的日常清潔和消毒

拆卸3.3.1.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、活塞等。，用自來水沖洗,

必要時用去污劑擦拭，然后用20kg消毒液浸泡20~30min,最后

用87℃以上的熱純水沖洗20mino

3.3.2(f2)不透明產(chǎn)品的清潔和消毒

3.3.2.1先用20kg80c以上的熱純水清洗，再用20kg消毒液浸泡

20~30分鐘，最后用20kg87℃以上的熱純水沖洗10分鐘。

3.3.3(f3)透明產(chǎn)品的清潔和消毒

3.3.3.1先用15公斤溫?zé)岬募兯兔聿料?0分鐘，再用20公斤

87℃以上的熱純水沖洗10分鐘。

3.3.4(f4)下班前的清潔和消毒

拆下3.3.4.1的相關(guān)配件，如管道、閥門、濾網(wǎng)、活塞等，用自來

水沖洗干凈，將機器配件上的材料洗掉。如果有物料穿過零件的死

角，盡量拆開清洗。清洗后安裝機器，先用5公斤冷純水沖洗2分

鐘，再用10公斤85℃以上的熱純水沖洗2分鐘。

3.3.5(f5)定期清洗和消毒設(shè)備。(每周一次)

在3.3.5.1,每個周六(或周日)都要把車間里與灌裝設(shè)備相關(guān)的配

件，如管道、閥門、篩網(wǎng)、活塞等全部拆開，用刷子把零件與物料

接觸的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分鐘，用冷純水

沖洗后，裝上一次性手套備用。

3.4配料真空罐的清潔和消毒

3.4.1生產(chǎn)前真空瓶的清潔和消毒(MPW-1)

用3.4.1.1自來水沖洗水相罐、油相罐和反應(yīng)罐內(nèi)壁。

然后在3.4.1.2用200公斤85℃以上的熱純水清洗水相罐和油相罐

內(nèi)壁。

將3.4.1.3洗滌水泵入反應(yīng)罐，啟動反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪

拌均質(zhì)3~5分鐘。

排出3.4.1.4的干洗水，關(guān)閉底閥備用。

3.4.2真空氣瓶生產(chǎn)后或同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換期間的設(shè)備清洗和消毒(MPW-

2)

首先，3.4.2.1用自來水沖洗粘附在圓筒內(nèi)壁和攪拌槳上的物質(zhì)。

將3.4.2.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周圍放入約200公斤85℃

以上的熱純水。

將3.4.2.3泵入反應(yīng)罐中，開啟反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪拌均

質(zhì)約3~5分鐘，將罐中的洗滌水排出。

3.4.2.4,重復(fù)上述2或3操作一次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否

清澈透明，擦去滾筒表面的水珠。

3.4.3設(shè)備清洗和消毒(MPW-3)當(dāng)真空鋼瓶轉(zhuǎn)換成透明產(chǎn)品時

首先，3.4.3.1用自來水沖洗粘附在圓筒內(nèi)壁和攪拌槳上的物質(zhì)。

將3.4.3.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周圍放入約200公斤85℃

以上的熱純水。

將3.4.3.3泵入反應(yīng)罐中，開啟反應(yīng)罐的攪拌器和均質(zhì)機，攪拌均

質(zhì)約3~5分鐘，將罐中的洗滌水排出。

3.4.3.4,重復(fù)以上兩三個操作兩次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否

清澈透明，將滾筒表面的水珠擦掉。

3.5混合罐的清洗和消毒

3.5.1生產(chǎn)前混合罐的清潔和消毒(MPW-4)

3.5.1.1首先用自來水沖洗反應(yīng)罐的內(nèi)壁。

3.5.1.2用大約200g85℃的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。

打開3.5.1.3密煉機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3~5分鐘。

3.5.1.4排干缸內(nèi)的洗滌水，用洗缸專用毛巾擦拭缸蓋和外壁上的

水珠。

3.5.2混合罐生產(chǎn)后或類似產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時的設(shè)備清洗和消毒(MPW-5)o

首先，3.5.2.1用自來水清洗反應(yīng)罐內(nèi)壁和攪拌槳上粘附物質(zhì)。

3.5.2.2用大約200g85℃的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。

打開3.5.2.3攪拌機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3~5分鐘，排干缸內(nèi)

的洗滌水。

3.5.2.4,重復(fù)上述2或3操作一次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否

清澈透明，擦去滾筒表面的水珠。

3.5.3設(shè)備清洗和消毒(MPW-6)當(dāng)混合缸變成透明產(chǎn)品時

首先，3.5.3.1用自來水清洗反應(yīng)罐內(nèi)壁和攪拌槳上粘附物質(zhì)。

3.5.3.2用大約200g85℃的熱純水淋在圓筒內(nèi)壁周圍。

打開3.5.3.3攪拌機和齒輪泵，循環(huán)攪拌約3~5分鐘，排干缸內(nèi)

的洗滌水。

3.5.3.4,重復(fù)以上兩三個操作兩次，取洗衣機水，觀察洗滌水是否

清澈透明，將滾筒表面的水珠擦掉。

3.5.4特殊要求的清洗和消毒（缸內(nèi)清洗）

在3.5.4.1進入反應(yīng)器進行特殊清洗之前，請關(guān)閉設(shè)備的主電源，

并掛上警告標(biāo)志。

在3.5.4.2缸中放少量水，將清洗液噴在缸內(nèi)壁和攪拌槳上，用百

潔布擦洗。擦洗后，用水干洗（禁止在反應(yīng)缸內(nèi)遺留任何物品）。

根據(jù)MPW-1或MPW-4方法清潔3.5.4.3。

3.6配料桶的清洗和消毒

3.6.1一般配料桶的清洗消毒方法

3.6.1.1先將待洗桶外壁（桶蓋）上的標(biāo)識清洗干凈，然后放入洗桶

機中，打開自來水沖洗桶內(nèi)物料，時間約3分鐘。

提起3.6.1.2水桶，用刷子刷水桶的內(nèi)外壁；然后放入滾筒洗衣機

用自來水沖洗，2min左右洗掉擦洗的污垢；

提起3.6.1.3水桶，用專用毛巾擦干水桶內(nèi)外壁上的水珠，用刷子

清潔桶蓋，用專用毛巾擦干水珠。

在3.6.1.4上噴灑適量消毒水（0.5%1206溶液、0.04%A01溶液或

0.1%卡松溶液），在桶內(nèi)保持干燥，分類堆放，如10個備用。

3.6.2關(guān)鍵控制配料桶的清洗和消毒方法

用3.6.2.1去除待洗桶外壁（蓋子）上的標(biāo)識，在桶洗機上清洗3min

后，將桶提出，加入適量洗滌劑擦洗，然后在桶洗機上清洗2min,

直到桶的內(nèi)外壁和底部被清洗干凈。

將3.6.2.2二氧化氯溶液噴灑在料桶內(nèi)外壁上，靜置10分鐘以上

（10桶為一批，完成后可進行下一道工序，保證消毒時間）。用熱水

沖洗二氧化氯。

將3.6.2.3用75%的酒精溶液噴灑在桶的內(nèi)壁和外壁上，最后堆疊

存放。

3.6.3小型塑料桶或不銹鋼桶的清洗和消毒

將3.6.3.1退回的料桶拉到洗桶區(qū)，撕掉桶上的產(chǎn)品標(biāo)簽。

用3.6.3.285℃以上的熱純水和洗桶刷將桶內(nèi)外壁和桶蓋上的粘附

物清洗干凈，倒入干凈的洗滌水，拉到空桶區(qū)整齊排列。

3.7配料桶洗滌設(shè)備的清洗和消毒

3.7.1清洗和洗桶設(shè)備應(yīng)按其結(jié)構(gòu)從里到外依次清洗。

3.7.2根據(jù)設(shè)備的使用頻率觀察設(shè)備的使用情況。必要時，拆開其

內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用刷子刷洗干凈，再刷設(shè)備內(nèi)壁和外壁。

3.7.3刷洗時，可加入適量的洗滌劑和去污液，以保證刷洗質(zhì)量。

3.7.4刷完后，打開設(shè)備，逐個沖洗，然后用抹布擦干。

3.7.5最后用75%的酒精噴灑設(shè)備，保持約15-30分鐘，讓其自然蒸

發(fā)備用。

3.8清洗和消毒配料移動均質(zhì)機

3.8.1生產(chǎn)前的清潔和消毒

3.8.1.1首先用85℃以上的熱純凈水淋?。ù蠹s1分鐘）。

然后用75%的酒精噴3.8.1.2（注意不要噴到電機里）。

最后，3.8.1.3用洗衣機用的干凈毛巾擦拭了攪拌器手柄和電機外

殼。

3.8.2生產(chǎn)后的清潔和消毒

3.8.2.1首先對攪拌電機和手柄進行除銹和除塵。

然后，3.8.2.2用自來水洗掉槳和軸上的粘性物質(zhì)。

最后，用85c以上的熱純凈水沖淋3.8.2.3備用。

3.9配料壓濾機的清洗和消毒

3.9.1生產(chǎn)前的清潔和消毒

首先，3.9.1.1使用適量85℃以上的熱純水，倒入罐中過濾，啟動

泵循環(huán)約5分鐘。

3.9.1.2,取下過濾板上的螺絲和膠圈，放入適量85c以上的熱純

水中浸泡約5mino

在濾液儲存桶和壓濾機的外表面噴灑適量85c以上的熱純水和

3.9.1.3（約1分鐘）。

最后用75%的酒精噴3.9.1.4（注意不要噴到電機里）備用。

3.9.2生產(chǎn)后的清潔和消毒

拆除3.9.2.1濾膜，將適量85℃以上的熱純水倒入過濾罐中，開啟

泵循環(huán)約5-10分鐘，觀察。難清洗的地方可以用適量的洗潔精擦洗,

直到設(shè)備清洗干凈（用手摸起來很粘或者很滑，目測沒有任何物質(zhì)的

時候就干凈了）。

用3.9.2.2將適量85°。以上的熱純水噴灑在濾液儲存桶的內(nèi)外壁和

壓濾機的外表面，直至清洗干凈。

最后，用75%的酒精噴3.9.2.3（注意不要噴到電機里），讓它自然蒸

發(fā)備用。

3.10配料和出料管道、灌裝和輸送管道的清洗和消毒

3.10.1配料和出料管道的清洗和消毒

用自來水沖洗3.10.1.1打開的管道內(nèi)壁，然后在85℃以上的熱純

水中浸泡10分鐘。

3.10.1.2隨后用綁著鐵絲的清潔毛巾擦洗管道內(nèi)壁，用自來水沖洗,

用熱純水沖洗，晾干后安裝。

3.10.1.3打開后，用自來水清洗墊片，使用前用75%的酒精溶液消

毒。

清洗3.10.1.4時，應(yīng)來回關(guān)閉球閥幾次，以清洗球閥處的污垢。

3.10.2灌裝和輸送管道的清洗和消毒

用自來水沖洗3.10.2.1打開的管道內(nèi)壁，然后在85℃以上的熱純

水中浸泡10分鐘。

3.10.2.2隨后用綁著鐵絲的清潔毛巾擦洗管道內(nèi)壁，用自來水沖洗,

用熱純水沖洗，晾干后安裝。

3.10.2.3清洗后，將零件浸泡在消毒水中30分鐘。用冷純水清洗

后，戴上一次性手套，安裝灌裝機及零件備用。

3.10.2.4打開后，用自來水清洗墊片，使用前用75%的酒精溶液消

毒。

3.11配料口、純水口、灌裝口不使用時的消毒和防護。

3.11.1用于配料和灌裝的卸料口的消毒和保護

3.11.1.1配料灌裝出口不用時，應(yīng)用85℃以上的熱純水清洗。

然后將3.11.1.2浸泡在0.1%的卡松溶液或75%的酒精溶液中，并用

一次性手套密封。

3.11.1.3用橡皮筋捆住了排放口。

3.11.1純水出口的消毒保護

3.11.1.1的純水出水口不用時，用85℃以上的熱純水沖洗約2分鐘。

將適量的3.11.1.275%酒精溶液噴在出料口上，用一次性手套密封,

然后用橡皮筋將出料口扎緊。

3.12洗滌水的使用和保存

3.12.1每次灌裝車間到配料車間從洗衣機中取純凈水時，必須先將

剩余的純凈水倒掉，然后用80℃以上的純凈水將純水桶的內(nèi)外和桶

蓋洗一遍（嚴(yán)禁將桶蓋放在地上洗），然后要把桶里的純凈水倒掉，

再取純凈水（要放1~2分鐘才取常溫的純凈水；熱純凈水可以直

接喝）。

3.12.2灌裝車間使用機洗水時，取水的塑料勺必須用75%酒精噴灑

消毒后才能使用。拿出來。

純水后，將塑料勺放入特制的帶蓋小塑料桶中，蓋上蓋子（禁止將塑

料勺放入純水中）；機器洗滌水

使用過程中應(yīng)防止其他可能污染純凈水的行為。

3.12.3用于盛放洗衣機純水的塑料桶在使用過程中應(yīng)及時蓋好，洗

滌水也應(yīng)

其他可能污染純凈水的行為要防止。

3.12.4灌裝車間的沖洗水應(yīng)為當(dāng)天從配料車間取來的純凈水，存放

時間不得超過8ho

3.12.5每個工作日生產(chǎn)結(jié)束后，必須用塑料刷和自來水將純水桶內(nèi)

外清洗干凈，并倒置晾干備用。

3.13空調(diào)（環(huán)保空調(diào)）/除濕機過濾網(wǎng)的衛(wèi)生、清潔和消毒

3.13.1每周六取下過濾網(wǎng)，用清水清洗，清洗后陰干，再放回原處。

切記不要在陽光下直射，以防濾網(wǎng)變形或損壞。

4.0毛巾、工作服、帽子、鞋子清洗消毒。

4.1毛巾清洗和消毒

4.1.11#洗衣機專用于一劑染發(fā)巾，2#~5#洗衣機可共用，用于其他

2劑染發(fā)巾、美發(fā)巾、工作服等的清洗。。

4.1.2清洗要點：洗衣粉漂洗一漂白粉液漂洗一消毒液浸泡/漂洗一

清水漂洗一脫水一烘干。

4.1.3染一劑毛巾：先用自來水沖洗15min左右；；洗衣粉用量

50g/60條毛巾，漂洗時間15min左右；。加入2%A01消毒液（或0.1%

卡松、5%家用清潔消毒液等等效消毒液，一般與車間使用的消毒液

濃度比無差異），用量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約15mino選

擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗。選擇2#烘干程序，烘干時間

約15分鐘，溫度宜在75-85℃之間；但是染發(fā)劑1的干燥細節(jié)不同

于染發(fā)劑2、美發(fā)毛巾、工作服等。當(dāng)干燥溫度達到85℃時，溫度

不會自動下降，所以必須密切注意干燥溫度的變化。

4.1.4染2劑毛巾：可用2#~5#洗衣機清洗，洗衣粉用量50g/60條毛

巾，漂洗時間lOmin左右；；消毒劑濃度為2%A01（或0.1%卡松、5%

家用清潔消毒劑等等效消毒劑，一般與車間使用的消毒劑濃度配比

相同），用量為4000g/60條毛巾，漂洗時間約lOmin；選擇洗衣機

快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15分鐘，

溫度在75-85℃之間。

4.1.5美發(fā)毛巾：可用2#~5#洗衣機清洗，可加入重量為2.4kg/60條

毛巾的4.5%漂白液；洗衣粉添加量60g/60條毛巾，漂洗時間15min

左右；。消毒劑濃度為2%A01（或0.1%卡松、5%家用清潔消毒劑等等

效消毒劑，一般與車間使用的消毒劑濃度配比相同），用量為

4000g/60條毛巾，浸泡時間約為20min；用自來水沖洗10分鐘左

右；；選擇洗衣機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，

烘干約15分鐘，溫度在75-85℃之間。

4.2工作服的清潔和消毒

4.2.1工作服的清洗：白色衣服應(yīng)加入漂白液；彩色（藍色/綠色）衣

服可以用洗衣粉洗。

4.2.2清洗要點：加入適量洗衣粉一漂洗/加入漂白液漂洗一脫水一

烘干。

4.2.3彩衣:加入洗衣粉，用量為50g/25件工作服；選擇洗衣機快

速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干約15分鐘，溫

度在75-85℃之間。

4.2.4白色衣物：加入50g/10片洗衣粉，漂洗15min左右；；按

1200g/10件工作服的量加入漂白液，漂洗15min左右；；選擇洗衣

機快速清洗程序進行快速清洗；選擇2#烘干程序，烘干15分鐘左

右，溫度在75℃-85℃之間。晾干后，攤開冷卻5min再折疊。

4.3帽子清洗和消毒

4.3.1工作帽:每兩天更換一次。清洗工作帽時，加入適量洗衣粉沖

洗，再加入消毒水沖洗，再用清水沖洗一遍，晾干。

4.4工作鞋的清潔和消毒

4.4.1涼鞋:每天下班后，員工用洗衣粉清洗工作鞋，保潔員做好相

應(yīng)記錄；

4.4.2布鞋:員工每天下班后會清洗工作鞋鞋底，每周六徹底清洗工

作鞋；保潔人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄。

4.5口罩清洗和消毒

4.5.1口罩:兩天換一次。員工要用洗衣粉清洗口罩并均勻晾干，保

潔員要做好相應(yīng)記錄。

4.6手套和鞋套的清潔和消毒

4.6.1手套:每三天洗一次，沖洗時按量加入洗衣粉，用消毒水沖洗,

再用清水沖洗，然后晾干。

4.6.2鞋套：回收鞋套應(yīng)每三天清洗一次。沖洗時，加入適量洗衣粉,

再用消毒水沖洗，清水沖洗，然后晾干。

4.7個人衛(wèi)生控制要求

4.7.1秦英從業(yè)人員應(yīng)洗手、洗澡、更衣、剪指甲，保持良好的個

人衛(wèi)生。進入灌裝車間前，生產(chǎn)人員應(yīng)洗手消毒，穿好工作服、帽、

鞋，頭發(fā)不得露在帽外：

4.7.1.1的生產(chǎn)人員在以下情況下需要洗手：

在進入車間進行生產(chǎn)之前；

4.7.1.1.2操作時間過長，操作一些容易被污染的產(chǎn)品；

4.7.1.1.3接觸與產(chǎn)品無關(guān)的物品后；

4.7.1.1.4上完廁所；

4.7.1.1.5感覺手臟的時候。

4.7.2正確的洗手程序和方法：

4.7.2.1卷起袖筒；

用含4.7.2.2的流動水沾濕雙手，擦肥皂（最好是液體洗手液），反

復(fù)搓手，手指間清潔。最好是用刷子刷指尖；

用4.7.2.3流水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，重新清洗

可能留下的污漬；

必要時，4.7.2.4應(yīng)按規(guī)定噴灑或浸泡皮膚消毒劑，完成消毒；

4.7.2.5徹底擦干了手。

4.7.3直接從事化妝品生產(chǎn)的人員不得佩戴首飾、手表、染指甲、

濃妝或噴香水。

4.7.4生產(chǎn)場所禁止吸煙、飲食及其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動。操

作人員手部受傷時不得接觸化妝品及原料，不得穿工作服、帽、鞋

進入非生產(chǎn)場所，不得攜帶個人生活用品進入生產(chǎn)車間。

4.7.5臨時進入化妝品生產(chǎn)區(qū)域的非操作人員應(yīng)符合現(xiàn)場操作人員

的衛(wèi)生要求。

4.7.6遵循車間相關(guān)衛(wèi)生管理細則。

5.0手的清潔和消毒

5.1進入車間時要洗手消毒。

5.1.1卷起袖子，用流水沾濕雙手至手臂5-10cm處，抹上肥皂或洗

手液，反復(fù)搓手至有豐富泡沫。清潔每一根手指和指間，最好用刷

子刷指尖。

5.1.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污漬；

5.1.3徹底擦干干手器。

5.1.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。

5.2進入車間后，每小時洗手消毒。

5.2.1卷起袖子，用流動的水沾濕雙手，擦肥皂或洗手液，反復(fù)搓

手，直到有豐富的泡沫，在手指間清洗干凈。

5.2.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污漬；

5.2.3徹底擦干干手器。

5.2.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。

5.3手接觸污物后的清潔和消毒

5.3.1卷起袖子，用流動的水沾濕雙手，擦肥皂或洗手液，反復(fù)搓

手，直至有豐富的泡沫，手指間清潔干凈。

5.3.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污漬；

5.3.3徹底擦干干手器。

5.3.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。

5.4手接觸物料和包裝容器內(nèi)壁前的清潔和消毒

5.4.1卷起袖子，用流水沾濕雙手至手臂5-10cm處，抹上肥皂或洗

手液，反復(fù)搓手至有豐富泡沫為止。清潔每一根手指和指間，最好

用刷子刷指尖。

5.4.2用流動水沖洗泡沫，仔細檢查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污漬；

5.4.3徹底擦干干手器。

5.4.4按規(guī)定噴灑75%酒精溶液或0.05%新潔爾滅溶液消毒。

5.4.5搖動雙手，直到?jīng)]有流動的水珠為止。

5.5手釘長度控制要求

5.5.1車間生產(chǎn)人員不得在工作時間戴手表、手腳環(huán)、染指甲、留

指甲。

5.5.2進入車間時，應(yīng)每周修剪指甲，指甲長度不得超過2mm。領(lǐng)班

應(yīng)每周定期檢查，并做好記錄。

6.0臺面、托盤和工具的清潔和消毒

6.1臺面、托盤和工具的清潔和消毒

6.1.1每天早上上班前清潔消毒。

6.1.1.1計算了此時清洗消毒所需的消毒水的量，并稱量了消毒水

（一般為0.5%1206溶液或0.04%A01溶液或75%酒精溶液）。

在6.1.1.2選擇一個特殊的容器來裝適量的消毒水，然后將特殊的

毛巾浸泡在消毒水中。

取出6.1.1.3的毛巾，擰成半干狀態(tài)，不要有水滴流出來。

用6.1.1.4的濕毛巾擦臺面。在這個過程中，毛巾要不斷濕潤，臺

面（包括臺面底部）要逐漸擦拭。

6.1.1.5用濕毛巾擦凳子。

6.1.1.6用消過毒的干毛巾擦拭工作臺面和凳子。

6.1.2每日換線或下午上班時的清潔消毒。

6.1.2.1先用75%酒精溶液的專用無菌毛巾沾濕毛巾，然后用毛巾擦

干凈臺面。

然后，6.1.2.2將適量的75%酒精溶液噴灑在清洗過的臺面上，最后

用無菌毛巾擦干，就完成了這個部位的清洗消毒。

6.1.3每天下午（或晚上）工作前的清潔和消毒

6.1.3.1首先用一塊特殊的無菌毛巾清洗了臺面和凳子。

然后，6.1.3.2用浸過75%酒精溶液的無菌毛巾擦拭干凈的臺面和凳

子，讓它們自然蒸發(fā)。

6.2配料設(shè)備外罩和筒體外觀的清潔和消毒

6.2.1上班前的清潔和消毒

6.2.1.1應(yīng)檢查設(shè)備的外蓋和氣缸的外觀，并用專用毛巾清除灰塵

或油脂。

用蘸有6.2.1.275%酒精溶液的專用毛巾擦拭設(shè)備外殼和鋼瓶外觀。

6.2.2生產(chǎn)過程中的清潔和消毒

用6.2.2,1毛巾清潔氣缸的外觀。

用蘸有6.2.2.275%酒精溶液的專用毛巾清潔設(shè)備外殼。

6.2.3生產(chǎn)過程中更換品種或下班前清洗消毒。

6.2.3.1應(yīng)檢查設(shè)備蓋和圓筒的外觀，并進行清潔。

6.2.3.2用一塊浸過75%酒精溶液的特殊毛巾對設(shè)備的外殼和圓筒的

外表進行消毒。

6.3灌裝設(shè)備外觀的清潔和消毒

6.3.1上班前的清潔和消毒

用6.3.1.1檢查設(shè)備的外觀，并用專用毛巾清潔灰塵或油脂。

用蘸有6.3.1.275%酒精溶液的專用毛巾擦拭設(shè)備的外觀。

6.3.2生產(chǎn)過程中更換品種或下班前清洗消毒。

6.3.2.1使用蘸有75%酒精溶液的特殊毛巾來清潔和消毒設(shè)備的外觀。

用75%的6.3.2.2酒精溶液均勻噴灑設(shè)備外觀，然后用無菌毛巾擦

卜備用。

6.4包裝材料工作臺、工具工作臺和打蠟工作臺的清潔和消毒

6.4.1每天清潔工作臺，如除塵除濕，保持工作臺清潔干燥。

6.4.2每周定期對平臺框架進行消毒。用專用毛巾蘸75%酒精溶液

（或0.04%A01溶液），擰至半干狀態(tài)，再擦拭平臺。在特殊情況下或

必要時，重復(fù)擦拭工作，以確保平臺徹底消毒。

6.4.3每月定期對平臺框架進行臭氧滅菌處理，確保臭氧濃度達到

30mg/m3,滅菌時間約15nlin。

6.5托盤的清潔和消毒

6.5.1托盤使用前的清潔和消毒

使用6.5.1.1前，用毛巾擦拭托盤內(nèi)外并清潔（消毒前）。

然后在使用6.5.1.2前（至少5min）,用專用毛巾蘸75%酒精溶液擰

至半干狀態(tài)，內(nèi)外擦拭。先內(nèi)外擦拭，自然蒸發(fā)待用。

6.5.2使用中托盤的清潔和消毒

如果6.5.2,1的托盤被使用中的材料污染（或其他），應(yīng)及時用蘸有

75%酒精溶液的專用毛巾清潔。

6.5.3清理后托盤的清潔和消毒

6.5.3.1清理后，托盤內(nèi)外都要用毛巾擦拭，必要時還要清洗，保

證托盤處于清潔狀態(tài)。

然后，6.5.3.2用特制的毛巾蘸上75%的酒精溶液，擰成半干狀態(tài)，

內(nèi)外擦拭，自然蒸發(fā)備用。

6.5.4日常托盤的清潔和消毒

6.5.4.1應(yīng)該每周定期對托盤進行除塵和除濕。

6.5.4.2應(yīng)每月定期對托盤進行除銹（可視需要），并進行臭氧滅菌，

確保臭氧濃度達到30mg/m3,滅菌時間約為15分鐘。

6.6塑料筐的清潔和消毒

6.6.1塑料筐在使用前應(yīng)除塵，并用干燥、無塵、不起毛的毛巾擦

拭。

6.6.2每月將塑料筐洗凈刷洗，然后倒置晾干。風(fēng)干后進行臭氧殺

菌，確保臭氧濃度達到30mg/m3,殺菌時間約15min。

6.7配料工具的清潔、消毒和儲存

6.7.1生產(chǎn)前的清潔和消毒

使用前，橡膠殼、鋼勺、刮刀等。用于6.7.1.1生產(chǎn)時應(yīng)使用85c

以上的熱純水沖洗。

然后在6.7,1.2的工具桶中放入適量85℃的熱純水，浸泡生產(chǎn)工具

lOmin以上（如使用專用產(chǎn)品前用75%酒精噴灑）。

6.7.2生產(chǎn)后的清潔和消毒

使用完6.7.2.1后，用自來水清洗工具表面（用手摸感覺粘粘的或滑

滑的，目測無物質(zhì)時干凈）。

用85℃以上的熱純水再次沖洗6.7.2.2o

最后，將6.7.2.3放入工具浸泡槽中備用。

根據(jù)6.7.2.4工具的使用頻率，定期（每周或半個月更換一次消毒

液），浸泡使用的消毒液為0.1%卡松溶液。換下來的消毒液必須放

在拖地專用桶里回收。

6.8配料用濾布的清洗、消毒和儲存

6.8.1過濾網(wǎng)（濾袋）使用前的清潔和消毒

首先用85℃以上的熱純水沖洗6.8.1.Io

然后在6.8.1.2的工具桶中放入適量85℃的熱純水，浸泡生產(chǎn)工具

10分鐘以上。使用時噴75%酒精消毒。

6.8.2過濾網(wǎng)（濾袋）使用后的清洗和消毒

清洗6.8.2.1的過濾網(wǎng)（濾袋）時，將網(wǎng)或濾袋翻過來洗去污垢，并

排出或清洗水。

根據(jù)標(biāo)識，將6.8.2.2放回專用浸泡籃或桶中備用。

根據(jù)6.8.2.3過濾器（濾袋）的使用頻率，定期更換消毒液（每周一次

或半個月一次）。浸泡用的消毒液是0.1%的卡松溶液，換下來的消

毒液必須用專用桶回收，用于拖地。

6.9維修工具使用前的清潔和消毒

6.9.1使用前，用0.1%卡松溶液或75%酒精溶液噴霧消毒。

6.10配料生產(chǎn)桶使用前的清潔和消毒

6.10.1一般物料桶的清洗和消毒

使用6.10.1.1前，用85℃以上的熱純水清洗桶的內(nèi)外壁和蓋子。

6.10.1.2倒空桶內(nèi)和桶蓋上的洗滌水，蓋上桶蓋備用。

6.10.2水產(chǎn)品的清洗和消毒

在使用6.10.2.1桶之前，用85℃以上的熱純水清洗桶的內(nèi)外壁和

蓋子。

將6.10.2.2放入盛有10kg85℃熱純水的料桶中，蓋上桶蓋浸泡10

分鐘左右。

6.10.2.3倒了干凈的洗滌水，然后用冰冷的純水把桶的內(nèi)外和桶蓋

洗了一遍。

6.10.2.4,倒干凈的洗滌水，蓋上桶蓋，放在一邊。

6.10.3特殊產(chǎn)品物料桶的清洗和消毒

使用6.10.3.1前，用85℃以上的熱純水沖洗桶的內(nèi)外壁和蓋子，

并倒入干的清洗水。

6.10.3.2可以用75%的酒精噴灑消毒，或放入塑料袋中，然后才能

裝入使用。

7.包裝材料的清潔和消毒

7.1正常生產(chǎn)過程中包裝材料的消毒

7.1.1如果特殊（易污染）產(chǎn)品/包裝袋破裂，包裝材料在生產(chǎn)前需要

臭氧。將臭氧管插入袋中，擰緊袋口，打開臭氧機，將臭氧濃度調(diào)

節(jié)旋鈕調(diào)到最大。臭氧結(jié)束后，輕輕打開袋口，揮發(fā)氣味5分鐘后

灌裝。

7.1.2如果超過貯存期的包裝材料上有灰塵，必須先用消毒毛巾擦

拭干凈，然后將臭氧管插入袋中，扎緊袋口，打開臭氧機，將臭氧

測量的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到最大。臭氧結(jié)束后，袋口微微張開，5分鐘就

能充滿揮發(fā)的氣味。如果包裝材料上沒有灰塵，可以直接使用臭氧。

7.2護膚品包裝材料生產(chǎn)前的清洗和消毒

7.2.1對于30g凝膠膏（水梨、橙、桃），生產(chǎn)前應(yīng)用消毒巾在瓶體

和蓋內(nèi)壁擦拭包裝材料，分別放在包裝材料消毒架上。臭氧管應(yīng)插

入包裝材料消毒架內(nèi)，并密封良好。打開臭氧機，將臭氧濃度調(diào)節(jié)

旋鈕調(diào)到最大，使臭氧消毒40分鐘。

7.2.2對于其他護膚品包裝材料，將臭氧管直接插入袋中，扎緊袋

口，開啟臭氧機并將臭氧濃度旋鈕調(diào)至最大，開啟臭氧機40分鐘，

臭氧消毒后將袋口微微打開，待氣味蒸發(fā)5分鐘后灌裝。

7.3生產(chǎn)過程中，包裝材料落地或暫停生產(chǎn)，對包裝材料進行處理。

7.3.1落在地上的包裝材料應(yīng)用消毒毛巾擦拭或噴灑酒精。

7.3.2暫停生產(chǎn)時，包裝袋不能打開放置，需要密封。

7.4配料用塑料袋裝好，使用前用臭氧消毒。

7.5注意事項

7.5.1正常包裝材料一般采用消毒巾和臭氧消毒進行消毒。

7.5.2用臭氧對包裝材料進行消毒時，有燙銀的包裝材料不能直接

將臭氧管插入整袋包裝材料中，燙銀容易脫落；包裝材料不能經(jīng)受

反復(fù)臭氧，容易老化。

7.5.3經(jīng)臭氧滅菌的包裝材料存放時間不宜過長，一般不超過8小

時。

7.5.4臭氧消毒包裝材料時，一般將一袋包裝材料分成二至三袋進

行臭氧消毒。

8.0化學(xué)原料的消毒

8.1一般情況下，應(yīng)對其外包進行除塵和消毒。

8.2然后根據(jù)原料的形狀、性能和特點，采用物理或化學(xué)方法進行

消毒滅菌。

9.0返工產(chǎn)品的消毒

9.1用消毒毛巾將返工品的瓶子擦干凈，放入干凈無塵的塑料筐內(nèi),

推灌裝間進行灌裝。

9.2水產(chǎn)品的返工和消毒

9.2.1倒完后將冷純水倒入瓶中，用噴嘴。上下?lián)u動一次倒出純凈

水，晾干水滴即可灌裝。

9.3糊狀產(chǎn)品的返工和消毒

9.3.1將成品料的瓶子和蓋子分別用溫水沖洗干凈，用手觸摸，使

其粘滑。沖洗時不要用力過猛，以免磨損瓶子和蓋子。清洗后，瓶

子和蓋子展開晾干。

9.3.2裝入約半瓶消毒液，蓋好，每隔10分鐘上下?lián)u勻。浸泡20

分鐘后，倒出消毒液，再倒入冷純水，上下?lián)u動一次倒出純水，旋

掉水珠即可灌裝。

9.4熱倒發(fā)蠟產(chǎn)品的返工和消毒

9.4.1手要按照車間洗手的流程進行消毒，戴上一次性手套，噴上

酒精，用手指將物料挖出來，然后用解毒毛巾將瓶壁上剩余的物料

擦拭干凈，蓋好備用（主要針對透明產(chǎn)品，如冰吹毛纖維）。

9.4.2不銹鋼勺消毒，手上噴酒精，用勺挖出物質(zhì)，挖出物質(zhì)后及

時蓋好瓶子備用。

10.0公共區(qū)域衛(wèi)生和消毒

10.1地面清潔消毒。

10.1.1對熱配電間和冷灌間之間的走廊（中間走廊）地面進行清潔和

消毒。

10.1.1.1每天下班前用掃帚清掃地面，特別注意墻角的清潔。

10.1.1.2用土地用適量自來水將拖把桶擦拭干凈，浸泡干凈的拖把,

然后在拖把桶上擰成半干狀態(tài)，將地面擦拭干凈，最好是統(tǒng)一方向,

從一邊到另一邊，不重復(fù)，地面無明顯積水。

10.1.1.3每天上班前檢查地面的清潔度，以確定是否需要再次清潔

地面，以保證地面的清潔度。

10.1.1.4用拖把桶用適量的消毒液（回收的0.1%卡松溶液或0.05%

新潔爾滅溶液）拖地，將干凈的拖把浸濕，然后在拖把桶上擰至半干

狀態(tài)，將地面擦拭干凈，最好是統(tǒng)一方向，從一邊到另一邊，不重

復(fù)，地面無明顯積水。

10.1.1.5工作中如發(fā)現(xiàn)地面不干凈，應(yīng)及時清理干凈。

10.1.2其他公共區(qū)域地面的清潔和消毒

10.1.2.1每天下班前用掃帚清掃地面，特別注意墻角的清潔。

10.1.2.2每天上班前檢查地面的清潔度，以確定是否需要再次清潔

地面，以保證地面的清潔度。

10.1.2.3用土地用適量自來水將拖把桶擦干，浸泡干凈的拖把，然

后在拖把桶上擰成半干狀態(tài)，將地面擦拭干凈，最好是統(tǒng)一方向，

從一邊到另一邊，不重復(fù)，地面無明顯積水。

10.2功能室的衛(wèi)生、清潔和消毒

10.2.1每天上班前將地面清掃干凈，用適量的消毒液擦拭。如果在

工作中發(fā)現(xiàn)任何異物或水，應(yīng)及時清理。

10.2.2清潔墻壁、鞋柜、衣柜等。每天上班前，用合適的消毒劑擦

拭。

10.2.3每天工作前后，定期用紫外線燈對該區(qū)域進行消毒，至少開

啟30分鐘/次。衣柜門要打開，方便殺菌。

10.2.4每天下班后，及時清理垃圾筐，更換垃圾袋（垃圾筐最好密

封）。

10.2.5該區(qū)域的天花板應(yīng)每月定期清洗、噴灑、擦拭和消毒。

10.3墻壁衛(wèi)生和消毒

10.3.1每天上班前，將墻面清掃干凈，擦拭干凈，確保無灰塵、無

油污。

10.3.2每周清潔墻面后，用適量消毒劑擦拭。

0.4玻璃衛(wèi)生清潔和消毒

10.4.1每天上班前將玻璃擦干凈，擦拭干凈，確保沒有灰塵和油污。

10.4.2每周清潔玻璃后，應(yīng)使用適量的消毒劑擦拭（每周至少兩次）。

10.4.3用水或消毒劑擦拭后，再用干凈的廢報紙擦拭一遍，擦掉留

在玻璃上的水印，以保持殘留水分蒸發(fā)后玻璃的透明和無痕跡。

第三章衛(wèi)生監(jiān)督監(jiān)測機制

1.0健康管理結(jié)構(gòu)

2.0、健康檢查方法

2.1日檢制：各車間衛(wèi)生員根據(jù)車間相關(guān)表格逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決；如果解決不了，就上報上級處理。

2.2部門經(jīng)理或主管衛(wèi)生工作的副經(jīng)理每周對車間相關(guān)表格進行審

核簽字，并