填料塔與板式塔的比較

填料塔與板式塔的比較（一）填料塔定義：填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。廣泛應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，檢修較方便。（二）板式塔板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。操作時(shí)（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下,自上而下依次流過各層塔板,至塔底排出；氣體在壓力差推動(dòng)下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收,有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。（三）填料塔與板式塔的比較板式塔和填料塔都是常用的精餾塔型，各有其特點(diǎn)，對(duì)于具體的分離任務(wù)，正確選擇合適的塔型是首要的。了解分離任務(wù)的具體條件和要求，充分理解和掌握各塔型的特點(diǎn)，是作出合理選擇的基礎(chǔ)。有時(shí)，為完成某個(gè)分離任務(wù)，板式塔和填料塔都可以采用，這時(shí)往往需經(jīng)過詳細(xì)的設(shè)計(jì)后，由經(jīng)濟(jì)性作出抉擇現(xiàn)將板式塔和填料塔的主要特點(diǎn)比較如下：①填料塔操作范圍較小，特別是對(duì)于液體負(fù)荷變化更為敏感。當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)，填料表面不能很好地潤濕，傳質(zhì)就效果急劇下降；當(dāng)液體負(fù)荷過大時(shí)，則容易產(chǎn)生液泛。設(shè)計(jì)良好的板式塔，則具有大得多的操作范圍。②填料塔不宜于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料，而某些

類型的板式塔（如大孔徑篩板、泡罩塔等）則可以有效地處理這種物質(zhì)。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。③當(dāng)氣液接觸過程中需要冷卻以移除反應(yīng)熱或溶解熱時(shí)，填料

塔因涉及液體均布問題而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。板式塔可方便地在塔板上安裝冷卻盤管。同理，當(dāng)有側(cè)線出料時(shí)，填料塔也不如板式塔方便。④以前亂堆填料塔直徑很少大于0.5m，后來又認(rèn)為不宜超過1.5m，根據(jù)近3年來填料塔的發(fā)展?fàn)顩r，這一限制似乎不再成立。板式塔直徑一般不小于0.6m。⑤關(guān)于板式塔的設(shè)計(jì)資料更容易得到而且更為可靠，因此板式塔的設(shè)計(jì)比較準(zhǔn)確，安全系數(shù)可取得更小。⑥當(dāng)塔徑不很大時(shí)，填料塔因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而造價(jià)便宜⑦對(duì)于易起泡物系，填料塔更適合，因填料對(duì)泡沫有限制和破碎的作用。⑧對(duì)于腐蝕性物系，填料塔更適合，因可采用瓷質(zhì)填料。⑨對(duì)熱敏性物系宜采用填料塔，因?yàn)樘盍纤?nèi)的滯液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間短。⑩填料塔的壓降比板式塔小，因而對(duì)真空操作更為適宜。板式塔填料塔壓降較大小尺寸填料較大；大尺寸填料及規(guī)整填料較小空塔氣速較大小尺寸填料較??；大尺寸填料及規(guī)整填料較大塔效率較穩(wěn)定，效率較高傳統(tǒng)填料低；新型亂堆及規(guī)整填料高持液量較大較小液氣比適應(yīng)范圍較大對(duì)液量有一定要求安裝檢修較易較難材質(zhì)常用金屬材料金屬及非金屬材料均可造價(jià)大直徑時(shí)較低新型填料投