GB/T 42608-2023 便攜式鏈鋸 反彈試驗(yàn)

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T42608—2023/ISO Ⅲ 1 1 1 24.1原理 2 24.2.1總則 24.2.2鏈鋸系族 24.2.3試驗(yàn)用導(dǎo)板和鋸鏈的要求 34.3確定CKA的裝置和材料 3 34.4.1總則 34.4.2鏈鋸物理參數(shù)測量 34.4.3尺寸測量 34.4.4鏈鋸和鋸鏈準(zhǔn)備 44.4.5反彈設(shè)備準(zhǔn)備 64.4.6鏈鋸的安裝與校準(zhǔn) 6 64.4.8水平摩擦力測量 64.4.9轉(zhuǎn)動摩擦力測量 74.4.10水平和旋轉(zhuǎn)約束系統(tǒng)校準(zhǔn) 8 9 94.5.1試驗(yàn)要求 94.5.2反彈試驗(yàn)程序 4.5.4試驗(yàn)序列終止 4.5.5鋸鏈制動能量的確定 4.5.6鋸鏈制動器觸發(fā)時的角度測量 4.5.7鋸鏈制動停止時間測量 4.6反彈角計算 Ⅱ4.6.2數(shù)據(jù)輸入 4.6.3計算和結(jié)果 5試驗(yàn)報告 16附錄A(規(guī)范性)計算機(jī)程序流程圖 附錄B(規(guī)范性)中密度纖維板(MDF)硬度試驗(yàn)程序 附錄C(資料性)試驗(yàn)記錄 29附錄D(資料性)鏈鋸重心和慣量測量 D.2扭秤測量慣量 D.2.1慣量計算 33 34 D.3鏈鋸的慣量測量 35 35 D.3.3鏈鋸慣量的計算 35附錄E(資料性)計算機(jī)程序檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?36 41Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》本文件等同采用ISO9518:2018《林業(yè)機(jī)械便攜式鏈鋸反彈試驗(yàn)》。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件1本文件描述了測定以汽油機(jī)為動力的和以電為動力源的(包括以電池為動本文件的試驗(yàn)方法已被證明是一種用于評估和計算以電為動力源的(包括汽油機(jī)為動力且排量不超過80cm3的鏈鋸發(fā)生反彈時的反彈角和反彈能量的精確測量方法。本文件本文件中確定反彈能量方法的修改旨在使結(jié)果具有更好的再現(xiàn)性，根據(jù)以前的方法獲得的試驗(yàn)結(jié)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO6535便攜式鏈鋸鋸鏈制動器性能測試方法(Portablechain-saws—Chainbrakeperformance)ISO6531界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。23差不超過士0.2kg,轉(zhuǎn)動慣量(PMI)偏差不超過士10%]的鏈鋸應(yīng)視為等同。如果要驗(yàn)證該范圍內(nèi)的鏈頭半徑、相同長度的其他導(dǎo)板。已經(jīng)證明比同等類型鏈鋸上的最高反彈能量鋸鏈的反彈能量低的鋸至少應(yīng)使用制造商指定的，建議銷售給終端用戶的最大導(dǎo)板頭半徑的標(biāo)的反彈試驗(yàn)結(jié)果CKA都小于35°,則所有其他長度的導(dǎo)板均應(yīng)視為合格。若4.3確定CKA的裝置和材料4.3.6測試樣塊，由38mm×38mm×250mm或38mm×76mm×250mm的中密鏈鋸穿過重心且垂直于導(dǎo)板平面軸線的轉(zhuǎn)動慣量(PMI)(單位為千克二次方米)。測定轉(zhuǎn)動慣量的步驟見附錄D。導(dǎo)板頭和手把坐標(biāo)應(yīng)以4GB/T42608—2023/ISO9518:20182X-X4圖2坐標(biāo)測量鏈鋸應(yīng)放置在水平表面上并使得導(dǎo)板的中心線水平。導(dǎo)板頂端B點(diǎn)應(yīng)位于通過導(dǎo)板頭半徑的水平線與鋸鏈的最外側(cè)部件的交叉處。測量時應(yīng)調(diào)整鋸鏈?zhǔn)箤?dǎo)板上鋸鏈的端部獲得最大尺寸X。測量并記錄從重心到B點(diǎn)的水平位移(BTX)、從重心到B點(diǎn)的垂直位移(BTY)。對于非對稱導(dǎo)板，B點(diǎn)不位于導(dǎo)板的中心線上。鋸鏈應(yīng)旋轉(zhuǎn)至最大水平位移。在前手把上，F(xiàn)點(diǎn)應(yīng)位于前手把的中心位置，即手把握持部分的中點(diǎn)。測量并記錄從重心到F點(diǎn)的水平位移(FHX)、從重心到F點(diǎn)的垂直位移(FHY)。如果手把在任何平面或方向上傾斜，則應(yīng)使用握持區(qū)域的中點(diǎn)。在后手把上，應(yīng)通過確定25mm半徑弧與后手把下部的交點(diǎn)定位R點(diǎn)(半徑弧應(yīng)始于鏈鋸的油門扳機(jī)與鏈鋸?fù)鈿は嘟坏淖畹忘c(diǎn))。測量并記錄從重心到R點(diǎn)的水平位移(RHX)、從重心到R點(diǎn)的垂直位移(RHY)。應(yīng)按以下程序準(zhǔn)備鏈鋸和鋸鏈進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)圖3,鋸鏈和導(dǎo)板之間的最大間隙為應(yīng)按每毫米導(dǎo)板長度0.017mm來張緊鋸鏈。鋸鏈在適度的手壓下宜在導(dǎo)板上運(yùn)轉(zhuǎn)自如。5圖3鋸鏈張緊調(diào)整鏈鋸應(yīng)處于新的功能狀態(tài)。應(yīng)按制造商的建議對鏈鋸進(jìn)行磨合。若鏈鋸裝有可拆卸的導(dǎo)板頭護(hù)罩，在試驗(yàn)時應(yīng)將其拆下。若鏈鋸裝有鋸鏈制動器，必要時應(yīng)使制動機(jī)構(gòu)失效以防止其觸發(fā)?？赏ㄟ^物理方法阻止制動機(jī)構(gòu)運(yùn)行或通過將鋸鏈制動器操作桿束縛在前手把上使鋸鏈制動器不起作用。去除固定手把夾緊裝置區(qū)域內(nèi)的前手把握持區(qū)的覆蓋層(如有),使夾緊裝置與鏈鋸手把嵌合緊密。將手把夾緊裝置固定到前手把和支架上，使導(dǎo)板的縱向軸線盡可能水平且平行于反彈設(shè)備的縱向軸線，導(dǎo)板平面保持豎直位置(見圖4),并牢固地擰緊。圖4鏈鋸/夾緊裝置/支架組件的安裝在某些試驗(yàn)條件下，前手把可能彎曲變形，使試驗(yàn)難以進(jìn)行，進(jìn)而導(dǎo)致錯誤結(jié)果。可以用強(qiáng)度更高678應(yīng)使用下述試驗(yàn)方法A或試驗(yàn)方法B確定轉(zhuǎn)動摩擦力。.2轉(zhuǎn)動摩擦力試驗(yàn)方法Ad)應(yīng)按式(2)計算轉(zhuǎn)動摩擦力(f,):c)應(yīng)按轉(zhuǎn)動摩擦力為2.2N計算轉(zhuǎn)動反彈能量。束系統(tǒng)(見圖5)使從滑架到滑輪的纜索保持豎直，滑架位于重物抬起點(diǎn)右側(cè)25mm～75mm處(當(dāng)滑9GB/T42608—2023/ISO9518:2018導(dǎo)板中心線處于水平時，在旋轉(zhuǎn)滑輪上安裝纜索固定銷并調(diào)整緊線器使旋轉(zhuǎn)約束系統(tǒng)上懸掛圖6旋轉(zhuǎn)約束系統(tǒng)的調(diào)整調(diào)整滑架釋放點(diǎn)使其在樣塊與導(dǎo)板頭接觸時速度達(dá)到0.76m/s±0.013m/s。4.5試驗(yàn)要求和程序以下是在進(jìn)行反彈試驗(yàn)過程中應(yīng)遵循的一般要求，在反彈試驗(yàn)記錄上記錄數(shù)據(jù)，見圖C.1。將樣塊接觸角調(diào)整為表1或表2中數(shù)據(jù)組1A所示的初始值。對于后續(xù)數(shù)據(jù)組，按規(guī)定重新調(diào)整角度。接觸角發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(±200r/min)011000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)511000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)11000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)11000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)11000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)11000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)11000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)9000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)接觸角011000(可達(dá)到的最大或最高轉(zhuǎn)速)509000(或最大轉(zhuǎn)速減去2000)5 (4)條件下進(jìn)行3次額外的撞擊試驗(yàn)。如果單次試驗(yàn)結(jié)果與平均值相差超過10%,增加3次撞擊試驗(yàn)并計GB/T42608—2023/ISO9518:2018圖7鋸鏈制動器觸發(fā)裝置的調(diào)整圖8樣塊退出角測量設(shè)定鋸鏈制動器觸發(fā)裝置的彈性加力桿的位置，使其中心線與鏈鋸的重心相交，如圖7所示。調(diào)整彈性加力桿(在其設(shè)定的位置),使彈性加力桿的軸心至其與鋸鏈制動柄(護(hù)手器)的接觸在發(fā)動機(jī)停機(jī)狀態(tài)時測量鋸鏈制動器釋放力，單位為牛頓(N)。測量鋸鏈制動器釋放力的彈簧測力計刻度值精度為士1N。應(yīng)在護(hù)手器頂部中間位置均勻地施加試驗(yàn)力。力的測量應(yīng)沿如圖7所示的鋸鏈所處接觸位置和彈性加力桿所設(shè)定的狀態(tài)時的彈性加力桿中心線0調(diào)整彈性加力桿的釋放力，使其比鋸鏈制動器的釋放力大10N。用彈簧測力計在距彈性加力桿軸心點(diǎn)90mm處且沿彈性加力桿中心線的法線牽拉方向測量彈性加力桿釋放力。記錄釋放力。3進(jìn)行鋸鏈制動器驅(qū)動試驗(yàn)來確定在鋸鏈制動器和鋸鏈制動器觸發(fā)裝置都動作情況下的旋轉(zhuǎn)能量Wa。按4.5.2中詳述的程序，進(jìn)行在鋸鏈制動器觸發(fā)裝置和鋸鏈制動器都動作的情況下的反彈試驗(yàn)。重復(fù)進(jìn)行3次撞擊。若每次的旋轉(zhuǎn)能量值與平均值的相對偏差超過10%,則再增加3次撞擊并使用6次撞擊的平均值。若鋸鏈制動器在每次撞擊時都動作，則Wc就作為旋轉(zhuǎn)能量的平均值。若鋸鏈重復(fù)進(jìn)行3次撞擊，若每次的旋轉(zhuǎn)能量值與平均值的相對偏差超過10%,則再增加3次撞擊并使用6次撞擊的平均值作為旋轉(zhuǎn)能量的平均值(Wa)。5按式(5)計算鋸鏈制動器動作時的旋轉(zhuǎn)能量(R?),該能量值是計算模型的輸入數(shù)據(jù)： W,——按4.5.3確定的鋸鏈制動器未觸發(fā)時的峰值旋轉(zhuǎn)能量，單位為W.——按4確定的鋸鏈制動器不動作，而鋸鏈制動器觸發(fā)裝置W。按3確定的鋸鏈制動器和鋸鏈制動器觸發(fā)裝置都動作時的旋轉(zhuǎn)能量，單位為焦耳一般要求：該測量值為近似于制動器制動時刻的值，用按4.5.3的規(guī)定在峰值旋轉(zhuǎn)能量條件下測量導(dǎo)板頭從樣塊退出時的角度并計算其平均值。該值即為樣塊退出角(見圖8)。如果是按的規(guī)定確定的旋轉(zhuǎn)能量(R?),則鋸鏈制動器觸發(fā)時的角度(A2)等于樣塊退出角的二分之一。如果是按5的規(guī)定確定的旋轉(zhuǎn)能量(R?),則鋸鏈制動器觸發(fā)時的角度(A2)等于樣塊退應(yīng)按4.5.3確定的峰值旋轉(zhuǎn)能量條件下的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速測量鋸鏈制動停止時間。用ISO6535規(guī) 1試驗(yàn)報告應(yīng)包括反彈試驗(yàn)記錄(參見圖C.1中的示例)和鏈鋸安裝和平衡試驗(yàn)記錄(參見圖C.2中GB/T42608—2023/ISO9518:2(規(guī)范性)時間增量(△t),模擬時間(T2),鏈鋸重L2,L3,L4),導(dǎo)板頭坐標(biāo)(B1,B2),反AGB/T42608—2023/ISO9518:2018A旋轉(zhuǎn)J?=-3.614[(W)(E1)]02J?=0.0713(J1)+3.047W-5.125√E打印輸入數(shù)據(jù)BBXcg=0N=1QCC否否動?是是標(biāo)志大于0?否是否標(biāo)志等于1是是否是T>(T4+T3-0.01-否DGB/T42608—2023D是Mc=O1+1741(T1)-278.56+M6Mc=O1+1741(T1)-278.56+M6否否Mc≤M4?M=O1+M6否是否Mco=M4+M6EGB/T42608—2023/ISO9518:E否是否J2<0?Fx=J2-200(T1)+36是Fx=J2+200(T1)-36否是Fx=0否是否Fx=J2FF否是否是Fy=03否是否GGXg=Xco+(Bl)cosθ-(B2Yg=Yco+(Bl)sinθ+(B2是否否是HH否RR是F3N+1=McoN=N+1是是否打印峰值反彈角(導(dǎo)板在峰值位否S是否RQ是導(dǎo)板高峰”SJJ否是否有鋸鏈制動?是否是打印“在模擬時間內(nèi)鋸鏈未停止”打印鋸鏈停止的時間和鋸鏈在0.01s間隔時間內(nèi)打印排(規(guī)范性)經(jīng)證明，MDF樣塊的密度和硬度都對反彈試驗(yàn)期間的能量響應(yīng)有影響。4.3規(guī)定MDF最小硬度為能承受2892N±667N的壓力。MDF的硬度應(yīng)按以下確定。b)使用合適的張力/壓力測試儀進(jìn)行改良的JankaBallHardness測試(ASTMD1037),執(zhí)行以1)選擇直徑為12.7mm的球形穿透器；3)測量并記錄在測試間隔中獲得的負(fù)載峰值；4)計算每個樣塊上5次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。d)當(dāng)平均負(fù)載峰值測量為2892N±667N時，樣塊是合格的。 (FHY)(FHY)釋放力：N釋放力+10N:N制動角A2:W鋸鏈停止時間T3:s(資料性)反彈試驗(yàn)記錄鏈鋸生產(chǎn)廠商：鏈鋸型號：鋸鏈生產(chǎn)廠商：鏈鋸型號：序列號：導(dǎo)板生產(chǎn)廠商：導(dǎo)板部分編號：導(dǎo)板頭類型：水平摩擦力N驅(qū)動鏈輪類型：鏈齒數(shù)：X自動g手動(帶觸發(fā)器)圖C.1反彈試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)設(shè)定序列號接觸角數(shù)據(jù)設(shè)定序列號接觸角JJ計算的反彈角(CKA)05設(shè)定接觸角JJ計算的反彈角(CKA)05能量分量鋸鏈停止角能量分量水平：垂直：旋轉(zhuǎn)：旋轉(zhuǎn)：實(shí)驗(yàn)室：動力頭：圖C.1反彈試驗(yàn)記錄(續(xù))LS圖C.2鏈鋸安裝及平衡試驗(yàn)記錄GB/T42608—2023/ISO9518:2018(資料性)鏈鋸重心和慣量測量鏈鋸的重心和鏈鋸穿過重心并垂直于導(dǎo)板軸線的慣量，可用本附錄或等效規(guī)程進(jìn)行測量。測量在燃油箱和潤滑油箱裝滿的情況下進(jìn)行。D.2扭秤測量慣量D.2.1慣量計算鏈鋸的慣量能用一臺扭秤(如圖D.1所示)來確定，即將鏈鋸放置在一個擺動平臺上，通過對測得的擺動振蕩周期進(jìn)行計算得到。如圖D.2所示，鏈鋸的重心宜與平臺的中心對齊。I.=Itot一Ipe…………(D.1)I=c×T2D.2.2擺的校準(zhǔn)常數(shù)(c)的確定擺的校準(zhǔn)常數(shù)(c)按式(D.4)計算：c=I/(T?ot一T2n)…………(D.4)c=Ia/(T?ot一T2e)校準(zhǔn)圓量的慣量可按式(D.6)計算：對齊。宜選擇不同的校準(zhǔn)盤以覆蓋鏈鋸的質(zhì)量范圍(例如3kg~15kg)。為測定校準(zhǔn)常數(shù)，測量空擺的振蕩周期(Tpm)以及帶有不同校準(zhǔn)盤的擺的震蕩周期(Tmt)。轉(zhuǎn)動平D.2.3擺的慣量(Ipm)的確定Ipen=c×T2en…………(DD.2.4測定c和Im的示例D.2.4.2~D.2.4.4給出了測量擺校準(zhǔn)常數(shù)(c)以及擺的慣量(Ipm)的示例，如D.2.1D.2.4.2校準(zhǔn)圓盤表D.1圓盤的質(zhì)量和慣量圓盤圓盤質(zhì)量圓盤慣量(Ia)1號盤(φ200mm)2號盤(φ300mm)3號盤(p300mm)平均周期時間按表D.2確定。表D.2平均周期時間的確定空擺空擺+1號盤空擺+2號盤空擺+2號盤+3號盤間隔時間1/s間隔時間2/s間隔時間3/s每個周期的平均時間/s空擺空擺十1號盤空擺+2號盤空擺+1號盤+2號盤圓盤慣量(Ia)/kg·m2—擺的校準(zhǔn)常數(shù)(c)/(kg·m2/s2)擺的慣量(Ip)/kg·m2—擺的校準(zhǔn)常數(shù)(c)擺的慣量(Ipm)GB/T42608—2023/ISO(資料性)檢驗(yàn)#1-鋸鏈不制動坐標(biāo)(mm):KBM能量測定(J)—11.2—396.8—23.9時間s反彈角角速度時間S反彈角角速度檢驗(yàn)#1-鋸鏈制動鏈鋸的物理參數(shù)慣量(kg·m2):