體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)罩棚施工施工方法及工藝要求

6.1測(cè)量方案 26.1.1測(cè)量總體思路 36.1.2測(cè)量重難點(diǎn) 36.1.3測(cè)量施工準(zhǔn)備 36.1.4整體結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制網(wǎng)精度要求 56.1.5平面控制網(wǎng)的建立 56.1.6測(cè)量高程控制 76.1.7地面拼裝過程的測(cè)量控制 76.1.8臨時(shí)支撐架的安裝定位測(cè)放與檢查 86.1.9鋼結(jié)構(gòu)主桁架的安裝測(cè)量控制 86.1.10定位測(cè)量注意事項(xiàng) 106.2健康監(jiān)測(cè)方案 106.2.1監(jiān)測(cè)概況 106.2.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置 126.2.3結(jié)構(gòu)性態(tài)評(píng)估與預(yù)警 156.3現(xiàn)場(chǎng)焊接方案 176.3.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況 176.3.2焊接方法確定 196.3.3現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備 196.3.4焊接施工過程 236.3.5焊接質(zhì)量控制與保證措施 296.4現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 316.4.1現(xiàn)場(chǎng)拼裝概述 316.4.2拼裝、堆放場(chǎng)地 326.4.3地面拼裝流程 336.4.4拼裝技術(shù)措施 346.5臨時(shí)支撐方案 356.5.1臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)形式 356.5.2臨時(shí)支撐施工流程 376.5.3臨時(shí)支撐計(jì)算結(jié)果（計(jì)算書詳見附件） 406.6吊裝方案 416.6.1吊裝準(zhǔn)備 416.6.2吊索具選擇及吊點(diǎn)設(shè)置 416.6.3吊機(jī)選用與工況分析 436.6.4吊裝施工工藝流程 506.6.5合攏口的施工 556.7卸載方案 576.7.1卸載前提 576.7.2卸載變形量控制 586.7.3外圈1#支撐卸載順序 606.7.4內(nèi)圈2#支撐卸載順序 616.7.5各1#、2#支撐卸載工藝 636.7.6施工工藝流程 646.1測(cè)量方案體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋造型新穎，安裝精度要求高，存在大量的多管相貫節(jié)點(diǎn)，高空對(duì)接安裝精度高、難度大。因此測(cè)量工作的通視、成果保護(hù)、高精度施測(cè)、正確內(nèi)業(yè)計(jì)算和安全操作等都影響著鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。6.1.1測(cè)量總體思路本工程定位測(cè)量分整體控制、局部控制兩部分，測(cè)量應(yīng)遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：（1）平面控制網(wǎng)的測(cè)放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。（2）采用坐標(biāo)法測(cè)量控制。6.1.2測(cè)量重難點(diǎn)（1）測(cè)量重點(diǎn)：首先是柱頂預(yù)埋件的測(cè)放；其次桁架桿件地面拼裝定位、桁架吊裝定位測(cè)放與檢查、鋼管桁架XYZ位置控制等。（2）測(cè)量難點(diǎn)：桁架在高空的定位對(duì)接精度難度大，桁架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝控制測(cè)量精度要求高、難度大；施工現(xiàn)場(chǎng)多專業(yè)同時(shí)作業(yè)，交叉作業(yè)頻繁，測(cè)量工作易受干擾。6.1.3測(cè)量施工準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙審核、測(cè)量定位依據(jù)的交接與校核、測(cè)量儀器檢定與校核、測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、施工場(chǎng)地測(cè)量等。測(cè)量人員組織(1)測(cè)量人員組織鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量放線開始前，對(duì)所有施測(cè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量負(fù)責(zé)人1名，測(cè)量組長2名、測(cè)量員4名，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況適時(shí)增加測(cè)量人員。表6-1-3-1職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)具備條件測(cè)量負(fù)責(zé)人1策劃組織現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作、數(shù)據(jù)審核從事測(cè)量工作8年以上，并具有測(cè)量崗位證書測(cè)量組長2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪組織，技術(shù)資料編制，測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算從事測(cè)量工作4年以上，并有測(cè)量崗位證書測(cè)量員4測(cè)量放線操作，基本數(shù)據(jù)計(jì)算從事測(cè)量工作2年以上，并有測(cè)量崗位證書（2）測(cè)量工具的準(zhǔn)備本工程為大跨度鋼管桁架結(jié)構(gòu)，測(cè)量的精度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，而測(cè)量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測(cè)量結(jié)果的好壞。為確保測(cè)量質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)儀器設(shè)備進(jìn)行校核，確保儀器運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)合格，并進(jìn)行儀器使用技術(shù)交底，所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均具有檢定合格證書。本工程投入測(cè)量儀器如本工程特配置以下測(cè)量儀器：表6-1-3-2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱圖例型號(hào)規(guī)格數(shù)量1全站儀TC20002臺(tái)2經(jīng)緯儀J2級(jí)2臺(tái)3水準(zhǔn)儀DS1級(jí)2臺(tái)4激光測(cè)距儀便攜式微型2臺(tái)6鋼卷尺--100米1把7鋼卷尺--50米1把8鋼卷尺--30米2把所有測(cè)量儀器在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測(cè)量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。（3）測(cè)量時(shí)間的選擇設(shè)計(jì)院提供的每個(gè)施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫條件下的設(shè)計(jì)值，本工程是跨季節(jié)、跨晝夜施工，溫度變化，特別是日照溫差的變化對(duì)于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測(cè)變形值中分離出來相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，將溫度、日照對(duì)施工控制的影響降低到最小限度。（4）測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書的擬定在進(jìn)行本工程測(cè)量前，測(cè)量專組由測(cè)量負(fù)責(zé)人組織、所有測(cè)量人員參加，經(jīng)過討論擬定初步測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)后面具體測(cè)量工作的展開實(shí)施。6.1.4整體結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制網(wǎng)精度要求本工程定位測(cè)量的精密度應(yīng)滿足《工程測(cè)量規(guī)范》、《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。II級(jí)和Ⅲ級(jí)平面控制網(wǎng)按照四等導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測(cè)。角度觀測(cè)采用方向觀測(cè)法，按照規(guī)范進(jìn)行儀器操作和記錄，其主要技術(shù)要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定：表6-1-4-1等級(jí)儀器

型號(hào)測(cè)角中誤

差（″）測(cè)回?cái)?shù)兩次讀數(shù)

差（″）半測(cè)回歸

零差（″）一測(cè)回2C

互差（″）各測(cè)回方向

較差（″）Ⅱ級(jí)DJ152≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅲ級(jí)DJ282≤12≤18≤12當(dāng)采用全站儀測(cè)距時(shí)，應(yīng)注意儀器的指標(biāo)設(shè)置和檢測(cè)，采用儀器的等級(jí)及測(cè)回?cái)?shù)應(yīng)符合下表的精度規(guī)定：表6-1-4-2控制網(wǎng)等級(jí)儀器分級(jí)總測(cè)回?cái)?shù)II級(jí)II、Ⅲ精度4Ⅲ級(jí)II精度26.1.5平面控制網(wǎng)的建立（1）平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作測(cè)量工程師、測(cè)量人員熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料，并在進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求，熟悉施工場(chǎng)地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系。（2）控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量數(shù)據(jù)，以及儋州市一級(jí)控制點(diǎn)的標(biāo)高和坐標(biāo)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施工所使用的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，驗(yàn)證基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確性。具體方法：平面基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)按國家四等導(dǎo)線測(cè)量要求，用電子經(jīng)緯儀對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行角度觀察四測(cè)回，觀測(cè)控制網(wǎng)精度，記錄并做出平差計(jì)算，符合規(guī)范要求；最后以資料形式報(bào)給監(jiān)理單位復(fù)核審批。復(fù)測(cè)過程必須是監(jiān)理單位、工程總承包單位、鋼結(jié)構(gòu)施工單位三方共同進(jìn)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，考慮采用“內(nèi)、外結(jié)合控制法”施工，分別選擇多個(gè)點(diǎn)作為主控制點(diǎn)，在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器采用導(dǎo)線測(cè)設(shè)的方法觀測(cè)邊長和水平角，經(jīng)平差計(jì)算，得到主控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)，測(cè)量采取往返觀測(cè)，角度測(cè)量3測(cè)回測(cè)定。在方格網(wǎng)的基線上，再按軸線間距對(duì)各軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加密方格網(wǎng)。1）平面控制網(wǎng)的具體施測(cè)辦法a）Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)控制網(wǎng)采用四等導(dǎo)線的精度要求施測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)線成果，進(jìn)行精度分析和控制點(diǎn)點(diǎn)位誤差。Ⅱ級(jí)控制點(diǎn)的設(shè)置按規(guī)范要求做好測(cè)量標(biāo)石標(biāo)志，在選擇的點(diǎn)位上埋設(shè)。為了預(yù)防標(biāo)石的沉降，標(biāo)石的下部先澆灌混凝土，周圍做好通向控制網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿，并作好標(biāo)志。為了保證測(cè)量精度，在標(biāo)石埋設(shè)后一周內(nèi)不得進(jìn)行觀測(cè)。b）建筑主軸線的設(shè)置首先在設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)主點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上用極坐標(biāo)法初步放樣出主點(diǎn)位置，一條軸線上至少設(shè)置3個(gè)主點(diǎn)。然后把全站儀架設(shè)在建筑軸線中間主點(diǎn)上，觀測(cè)3個(gè)主點(diǎn)的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在180°±24″為控制基線精度要求，如超出要求，則需調(diào)整主點(diǎn)位置。調(diào)整方法按建筑基線調(diào)整方法反復(fù)進(jìn)行，直到3個(gè)主點(diǎn)的水平角滿足180°±24″的范圍要求。建筑物定位軸線允許偏離理論軸線量為L/20000，且不應(yīng)大于3.0mm（L為定位軸線長）。工程平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)開工通知后7天內(nèi)完成，并將測(cè)設(shè)資料書面上報(bào)監(jiān)理工程師審批。6.1.6測(cè)量高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)，精度應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范四等水準(zhǔn)要求。首先根據(jù)業(yè)主的基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)出建筑物的±0.000m，然后將基準(zhǔn)標(biāo)高作在不易沉降的固定物體上，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要做一個(gè)四等水準(zhǔn)網(wǎng)，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度達(dá)到國家規(guī)范四等水準(zhǔn)要求。以此控制建筑物的標(biāo)高，在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的過程中要進(jìn)行閉合驗(yàn)算，最后平差報(bào)驗(yàn)。經(jīng)復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至＋1m的混凝土柱上，分三個(gè)地方測(cè)設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測(cè)高程的起始點(diǎn)。6.1.7地面拼裝過程的測(cè)量控制地面拼裝過程的測(cè)量包括拼裝胎架預(yù)埋件的定位測(cè)量、構(gòu)件在地面上的投影線的放樣、以及構(gòu)件拼裝完成后的校正測(cè)量。為保證拼裝過程中胎架的定位準(zhǔn)確，并為以后的胎架位置復(fù)測(cè)提供可靠依據(jù)，在拼裝工作開始前應(yīng)事先在每塊拼裝場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置4個(gè)平面控制點(diǎn)和1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)它們也是后續(xù)構(gòu)件投影線及構(gòu)件拼裝校正測(cè)設(shè)的依據(jù)。胎架定位測(cè)量時(shí)，根據(jù)胎架預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置首先在圖紙上根據(jù)已有平面控制點(diǎn)的位置計(jì)算出胎架預(yù)埋板中心點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，然后利用全站儀測(cè)出該點(diǎn)位置，并在地面上做好標(biāo)記。待拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備好后，在預(yù)埋板表面重新放出胎架定位點(diǎn)，并作十字線作為胎架安裝的依據(jù)，胎架安裝完成后首先在地面上放出待拼裝構(gòu)件的輪廓線，同時(shí)利用水準(zhǔn)儀校正胎架上部，調(diào)整結(jié)構(gòu)頂面高度，確保同一構(gòu)件下部所有胎架頂平。構(gòu)件的水平位置以線垂與地面投影線進(jìn)行校正。拼裝桁架在檢測(cè)校正時(shí)首先需在構(gòu)件上選擇出合適數(shù)量的控制點(diǎn)，依次作為構(gòu)件拼裝質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)，然后在利用儀器檢測(cè)構(gòu)件的位置等，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的相對(duì)位置偏差超出允許誤差，則需及時(shí)校正。6.1.8臨時(shí)支撐架的安裝定位測(cè)放與檢查根據(jù)臨時(shí)支撐架基礎(chǔ)預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置，首先在圖紙上根據(jù)已有平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的位置計(jì)算出支撐架基礎(chǔ)預(yù)埋板中心點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，然后利用全站儀測(cè)出該點(diǎn)位置，并在地面上做好標(biāo)記。每搭設(shè)一節(jié)高度的臨時(shí)支撐架即要用全站儀進(jìn)行垂直度和水平度的測(cè)量校正，搭設(shè)完畢后、在桁架吊裝前同樣需要校核水平度和垂直度，并做好記錄。當(dāng)桁架吊裝就位后，臨時(shí)支撐架由于受到桁架重力作用而發(fā)生變形，因此要定期對(duì)臨時(shí)支撐架進(jìn)行垂直度和水平度的測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果采取調(diào)整措施，以保證結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定、有效。6.1.9鋼結(jié)構(gòu)主桁架的安裝測(cè)量控制（1）激光控制點(diǎn)位的布置：根據(jù)土建測(cè)放的建筑軸線，利用直角坐標(biāo)法，選定多個(gè)激光控制點(diǎn)，并在樓地面作好永久標(biāo)記。（2）鋪設(shè)測(cè)量操作平臺(tái)：在每個(gè)承重架上用木方、厚木板鋪設(shè)平臺(tái)。此平臺(tái)的鋪設(shè)必須滿足儀器架設(shè)時(shí)的平穩(wěn)要求。（3）直線度的控制：桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，故直線度的控制依據(jù)可以下弦入手。（4）下弦中心線的投測(cè)：把激光垂準(zhǔn)儀分別架設(shè)六個(gè)已經(jīng)精密測(cè)定的激光控制點(diǎn)上，垂直向上引測(cè)激光控制點(diǎn)到鋪設(shè)好的平臺(tái)之上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺(tái)上經(jīng)全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，精度良好，邊長誤差控制在1/30000范圍內(nèi)，角度誤差控制在6″范圍內(nèi)?？刂泣c(diǎn)位精度符合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處，將中心線測(cè)設(shè)在每個(gè)測(cè)量平臺(tái)上，并用墨線標(biāo)示。（5）下弦控制節(jié)點(diǎn)的投測(cè)：由于每榀桁架分段進(jìn)行組裝，故每段都必須做好節(jié)點(diǎn)控制，根據(jù)桁架分段情況，節(jié)點(diǎn)作為控制依據(jù)。參照混凝土結(jié)構(gòu)建筑軸線網(wǎng)，選擇定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節(jié)點(diǎn)的投影與基線的交點(diǎn)，然后分別將這些交點(diǎn)投測(cè)到平臺(tái)之上，并與下弦桿中心線投影線相交，即得到下弦控制節(jié)點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)。這樣每榀桁架直線度控制就以測(cè)量平臺(tái)上所測(cè)設(shè)下弦中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成。直線度控制目標(biāo)為10mm。（6）桁架標(biāo)高的控制：若胎架在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用鋼尺配S3水準(zhǔn)儀，則可將標(biāo)高傳送至胎架上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架中心投射線上，做好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測(cè)量測(cè)出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于平臺(tái)上投影節(jié)點(diǎn)附近，以此作千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差+10mm。（7）桁架垂直度觀測(cè)：桁架標(biāo)高、直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行桁架垂直度控制。將激光投測(cè)點(diǎn)向同一側(cè)平移約1.5m，得兩平移點(diǎn)，在一平移點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點(diǎn)，在桁架中間起拱處設(shè)立塔尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面的讀數(shù)，與平移值比較，以此確定桁架跨中垂直度?？缰写怪倍绕钤试S值為+10mm（相對(duì)誤差）。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝累積誤差控制鋼結(jié)構(gòu)安裝采用場(chǎng)內(nèi)36個(gè)吊裝單元、場(chǎng)外72個(gè)單榀桁架為主，外加單片和分塊間的嵌補(bǔ)結(jié)構(gòu)為輔的安裝方式。安裝時(shí)需要在形成一個(gè)獨(dú)立單元塊后，才與其它單元塊通過單元間嵌補(bǔ)進(jìn)行連接，因此，安裝測(cè)量以每個(gè)獨(dú)立單元塊為測(cè)量控制單位，取4~6個(gè)點(diǎn)來進(jìn)行桁架空間位置定位，具體位置如下：圖6-1-9每榀桁架安裝坐標(biāo)控制點(diǎn)通過以上方式，可將36個(gè)分塊獨(dú)立定位安裝，其誤差就是自身測(cè)量誤差，不存在累計(jì)安裝誤差。6.1.10定位測(cè)量注意事項(xiàng)（1）所有測(cè)量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定為合格儀器。（2）在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)實(shí)，不致在架設(shè)儀器后發(fā)生下沉現(xiàn)象。（3）測(cè)控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等。（4）在結(jié)構(gòu)安裝后，盡可能在上午進(jìn)行復(fù)測(cè)。（5）對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)部署通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。（6）鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝后，為了保證安裝精度，應(yīng)在每天的同一時(shí)間內(nèi)，測(cè)量某鋼桁架節(jié)點(diǎn)的變形數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的依據(jù)。（7）施工測(cè)量精度須符合建筑工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范。（8）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)進(jìn)行全過程的監(jiān)控測(cè)量，全部的測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保管，并接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查。（9）在工程建設(shè)期間及竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)本工程的位移和沉降進(jìn)行觀測(cè)。6.2健康監(jiān)測(cè)方案6.2.1監(jiān)測(cè)概況（1）監(jiān)測(cè)范圍本項(xiàng)目監(jiān)測(cè)范圍為儋州體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)；監(jiān)測(cè)時(shí)間從鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐卸載開始到運(yùn)營階段，監(jiān)測(cè)總時(shí)間為36個(gè)月。（2）項(xiàng)目特點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)規(guī)模：儋州體育場(chǎng)為懸挑桁架＋環(huán)向支撐結(jié)構(gòu)體系，最大懸挑長度為36.3m>30m。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與橋梁結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50982-2014）第6.1.1條，“結(jié)構(gòu)懸挑長度大于30m的鋼結(jié)構(gòu)”應(yīng)進(jìn)行施工期間監(jiān)測(cè)。2）施工工藝：本工程采用分塊吊裝、臨時(shí)支撐卸載的施工工藝，整個(gè)施工過程中存在結(jié)構(gòu)邊界條件轉(zhuǎn)換過程，構(gòu)件內(nèi)力在此過程中不斷重分布。3）設(shè)計(jì)要求：《儋州市體育中心“一場(chǎng)兩館”項(xiàng)目——體育場(chǎng)》鋼結(jié)構(gòu)施工圖中規(guī)定，“本工程為大型復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)，在施工過程尤其在卸載過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)”“本工程建議進(jìn)；行施工期間及使用期間（三年）的健康監(jiān)測(cè)”。（3）監(jiān)測(cè)目標(biāo)在儋州體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工和運(yùn)營過程中，監(jiān)測(cè)體育場(chǎng)結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)位移、關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)力、關(guān)鍵臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)力，對(duì)結(jié)構(gòu)和施工措施受力狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)狀態(tài)進(jìn)行預(yù)警并提供行為響應(yīng)建議。（4）監(jiān)測(cè)內(nèi)容根據(jù)儋州體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案，劃分各區(qū)施工步，本項(xiàng)目具體施工步如下：體育場(chǎng)鋼罩棚卸載過程中監(jiān)測(cè)內(nèi)容：應(yīng)力監(jiān)測(cè)、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)。6.2.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置（1）臨時(shí)支承構(gòu)件根據(jù)《儋州體育場(chǎng)施工過程計(jì)算報(bào)告》，選取內(nèi)力變化較大的臨時(shí)支撐柱作為構(gòu)件監(jiān)測(cè)對(duì)象，共選取3根臨時(shí)支撐柱，平面布置如圖所示。選取臨時(shí)支撐柱的柱腳處截面監(jiān)測(cè)（距離柱腳700mm）。圖6-2-2-1構(gòu)件應(yīng)力監(jiān)測(cè)對(duì)象平面布置本項(xiàng)目采用兩種應(yīng)力測(cè)點(diǎn)分布模式，如下圖所示：圖6-2-2-2構(gòu)件應(yīng)力測(cè)點(diǎn)分布（2）結(jié)構(gòu)位移檢測(cè)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)整體監(jiān)測(cè)對(duì)象為體育場(chǎng)懸挑屋蓋，結(jié)構(gòu)整體監(jiān)測(cè)指標(biāo)為懸挑結(jié)構(gòu)撓度。共選取6榀桁架作為整體監(jiān)測(cè)對(duì)象，監(jiān)測(cè)懸挑結(jié)構(gòu)撓度。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)整體監(jiān)測(cè)對(duì)象如下圖所示。本項(xiàng)目采用靜力水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)撓度。圖6-2-2-3結(jié)構(gòu)整體監(jiān)測(cè)對(duì)象典型桁架測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示。監(jiān)測(cè)對(duì)象和測(cè)點(diǎn)布置詳見監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置圖。圖6-2-2-4典型桁架位移測(cè)點(diǎn)布置（3）桁架應(yīng)力監(jiān)測(cè)選取體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)8個(gè)區(qū)域的關(guān)鍵構(gòu)件，監(jiān)測(cè)構(gòu)件內(nèi)力和應(yīng)力。選取16榀桁架、8處連桿，共計(jì)120根構(gòu)件。典型桁架的關(guān)鍵構(gòu)件示意圖如所示根臨時(shí)支撐柱，桁架應(yīng)力監(jiān)測(cè)對(duì)象平面布置如圖所示。圖6-2-2-5桁架應(yīng)力監(jiān)測(cè)對(duì)象典型榀桁架關(guān)鍵構(gòu)件如圖5.6所示。體育場(chǎng)關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置詳見體育場(chǎng)測(cè)點(diǎn)布圖MC100~MC109圖6-2-2-6典型桁架關(guān)鍵構(gòu)件6.2.3結(jié)構(gòu)性態(tài)評(píng)估與預(yù)警（1）監(jiān)測(cè)初值采用結(jié)構(gòu)實(shí)際狀態(tài)下指標(biāo)的絕對(duì)值對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估和預(yù)警。結(jié)構(gòu)指標(biāo)的絕對(duì)值為監(jiān)測(cè)初值和監(jiān)測(cè)增量的和。傳感器直接測(cè)得的物理量為傳感器開始工作至讀數(shù)時(shí)的監(jiān)測(cè)指標(biāo)增量。監(jiān)測(cè)初值指傳感器開始工作時(shí)監(jiān)測(cè)物理量或監(jiān)測(cè)指標(biāo)的取值。本項(xiàng)目初值的確定方法如下：撓度初值：靜力水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集前，采用全站儀測(cè)量監(jiān)測(cè)對(duì)象各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的撓度值即為撓度初值。靜力水準(zhǔn)儀在監(jiān)測(cè)開始前清零。應(yīng)力初值：對(duì)于臨時(shí)支撐構(gòu)件應(yīng)力，對(duì)當(dāng)前實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行施工過程模擬計(jì)算，算得的各應(yīng)力測(cè)點(diǎn)處的應(yīng)力值作為應(yīng)力初值；對(duì)于主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，取安裝時(shí)構(gòu)件所處狀態(tài)的模擬計(jì)算結(jié)果。（2）評(píng)估等級(jí)和響應(yīng)評(píng)估等級(jí)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工過程和運(yùn)營階段行為響應(yīng)如下。當(dāng)發(fā)生各級(jí)預(yù)警時(shí)，觸發(fā)對(duì)應(yīng)的行為響應(yīng)。評(píng)估等級(jí)和響應(yīng)表6-2-3-1評(píng)估等級(jí)描述行為響應(yīng)施工過程使用過程一級(jí)非常安全可繼續(xù)加載；當(dāng)出現(xiàn)反向加載時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)構(gòu)件性態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)，按新構(gòu)件類別評(píng)估正常使用二級(jí)安全可加載，須設(shè)置突加荷載限制值并通知現(xiàn)場(chǎng)可正常使用，須關(guān)注重點(diǎn)指標(biāo)的變化狀態(tài)三級(jí)重點(diǎn)關(guān)注謹(jǐn)慎加載，宜進(jìn)行當(dāng)前階段結(jié)構(gòu)性態(tài)評(píng)估，通知潛在危險(xiǎn)性，檢查臨時(shí)加固措施的完整性可正常使用，宜重點(diǎn)關(guān)注指標(biāo)異常的區(qū)域，咨詢結(jié)構(gòu)工程師的使用意見四級(jí)預(yù)警限制加載量，即時(shí)伺服計(jì)算進(jìn)行評(píng)估，通知危險(xiǎn)點(diǎn)，準(zhǔn)備臨時(shí)加固措施限制使用，降低結(jié)構(gòu)負(fù)載，通知使用人員潛在危險(xiǎn)點(diǎn)位置，準(zhǔn)備臨時(shí)加固措施五級(jí)緊急通知作業(yè)人員撤離，立即采取臨時(shí)加固措施停止使用，通知使用人員撤離，立即采取臨時(shí)加固措施（3）評(píng)估閾值本項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工過程結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T302-2013）第4.5.9條規(guī)定，設(shè)定評(píng)估閾值。本項(xiàng)目各類監(jiān)測(cè)指標(biāo)評(píng)估閾值如下表所示：表6-2-3-2卸載過程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)桿件中的應(yīng)力、應(yīng)變與位移的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)異常提供報(bào)警功能，卸載指揮人員在收到數(shù)據(jù)報(bào)警后，根據(jù)評(píng)估級(jí)別采取相應(yīng)的處置措施，檢查分析原因，待問題解決后方可進(jìn)行卸載作業(yè)。6.3現(xiàn)場(chǎng)焊接方案6.3.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為管桁架結(jié)構(gòu)，主桁架之間用次桁架、系桿、撐桿相貫焊接連接。主要構(gòu)件包括：橫向主桁架、次向桁架、系桿、撐桿及檁條等構(gòu)件。綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為對(duì)接和相貫線焊接。對(duì)接焊接主要有桁架弦桿對(duì)接；相貫線焊接主要有桁架腹桿與弦桿的焊接以及支座節(jié)點(diǎn)板焊接。組裝焊接方式有平焊、橫焊、立焊、角焊等多種焊縫形式的全方位置焊接。本工程的主要焊接形式及要求：（1）鋼管相貫連接圖6-3-1-1鋼結(jié)構(gòu)相貫連接節(jié)點(diǎn)相貫焊縫先用小直徑焊條或焊絲打底，然后用焊條或焊絲施焊，多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，其中每一層焊縫完成后，應(yīng)及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修次數(shù)不得大于2次。當(dāng)多根支管與主管重疊相貫時(shí)，一般應(yīng)先焊（全周滿焊）壁厚較厚或管徑較大的支管，然后再焊壁厚較薄或管徑較小的支管（全周滿焊）。焊接應(yīng)采用坡口滿焊，相貫線焊縫在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)為角焊縫，相接處圓滑過渡。焊縫高度:當(dāng)t＜25mm時(shí)，hf=1.5t(t為支管壁厚)；當(dāng)t＞25mm時(shí),采用坡口全熔透焊接。A、B區(qū)焊透部分焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，C區(qū)角焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。（2）鋼管對(duì)接焊接（焊縫等級(jí)一級(jí)）圖6-3-1-2鋼管對(duì)接節(jié)點(diǎn)（3）等厚鋼板拼接焊縫（焊縫等級(jí)一級(jí)）圖6-3-1-3等厚鋼板拼接節(jié)點(diǎn)（4）不等厚鋼板拼接焊縫（焊縫等級(jí)一級(jí)）圖6-3-1-4不等厚鋼板拼接節(jié)點(diǎn)（5）預(yù)埋件鋼筋與埋件板塞焊焊縫、鋼筋穿孔塞焊焊縫（焊縫等級(jí)三級(jí)）圖6-3-1-5鋼筋與埋件板塞焊節(jié)點(diǎn)6.3.2焊接方法確定（1）根據(jù)構(gòu)件的接頭形式和大量高強(qiáng)度低合金鋼的焊接特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用“半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊+手工電弧焊”相接合的方法。并根據(jù)鋼板厚確定焊前預(yù)熱和焊后保溫方式；當(dāng)板厚＞36mm時(shí)，采用電腦控溫電加熱方式；板厚≤36mm時(shí)，采用火焰加熱。紅外線測(cè)溫儀測(cè)量控制層溫，以確保焊接質(zhì)量。（2）焊接過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、水平度、垂直度進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停，改變焊接順序和采用加熱校正措施進(jìn)行特殊處理。（3）焊接完一個(gè)區(qū)域的主次構(gòu)件，再進(jìn)入下一區(qū)域焊接。測(cè)量焊后收縮數(shù)據(jù)，與模擬計(jì)算結(jié)果相核對(duì)，分析差異原因。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備配置根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)及焊接方法，投入的焊接設(shè)備配置性能說明如下表：表6-3-3-11.二氧化碳焊機(jī)2.交流弧焊機(jī)用途：1.桁架、支座全熔透對(duì)接焊；2.桁架腹桿與弦桿等焊接用途：1.預(yù)埋件安裝定位焊；2.構(gòu)件安裝、校正的臨時(shí)措施焊接；3.其它輔助焊接。3.二氧化碳焊槍4.二氧化碳流量計(jì)用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計(jì)反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度和氣體恒溫加熱。5.碳弧氣刨槍6.空壓機(jī)用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。7.焊條烘箱8.焊條保溫筒用途：1.可控溫的焊條烘箱，根據(jù)需要調(diào)節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質(zhì)量；2.專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。9.紅外線測(cè)溫儀10.焊縫量規(guī)用途：檢測(cè)焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：檢測(cè)坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。11.焊縫檢測(cè)成套設(shè)備12.便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗(yàn)收時(shí)，檢測(cè)用的成套工具。用途：1.鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；2.由相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。（2）焊接材料的選用在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式、和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。本工程鋼材主要材質(zhì)為Q355B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下匹配焊材：表6-3-3-2焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q355BE5015Φ3.2mm主要采用低氫堿性焊條CO2氣體保護(hù)焊Q355BER50-3Φ1.2mmΦ1.6mm氣體純度99.5%含水率＜0.05%（3）人員準(zhǔn)備為保證焊接工程的順利開展，配合總體工期計(jì)劃，焊接工程應(yīng)配備充足的不同工種的操作人員。鋼結(jié)構(gòu)施工高峰期共投入50名焊工，所選焊工均應(yīng)具有多個(gè)大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)；具有十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)；具有多個(gè)工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有政府頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；持有專業(yè)技工證書。（4）焊接工藝參數(shù)確定1）手工電弧焊參數(shù)參考表表6-3-3-3參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（㎜）層間溫度（℃）焊條型號(hào)平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4/E5015E5015GE5015中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～1502）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（平焊）參數(shù)參考表表6-3-3-4參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號(hào)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER50-3中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～24200～23020205～6陽35～40100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm23）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（橫、立焊）參數(shù)參考表表6-3-3-5參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號(hào)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER50-3ER50-3中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～25180～20020205～6陽40～45100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2（5）焊前準(zhǔn)備表6-3-3-6序號(hào)名稱具體措施1焊接條件1.下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理2.若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。3.焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆2焊接環(huán)境1.焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理；2.采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)；3焊前清理1.組對(duì)前，先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將接頭處坡口內(nèi)壁15～20mm處仔細(xì)清除銹蝕及污物。由于鋼材的表面光潔度較差，在組對(duì)前必須把凹陷處用角向磨光機(jī)磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象，坡口清理是工藝的重點(diǎn)。2.用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂開，預(yù)留焊接收縮量。用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對(duì)間隙、錯(cuò)邊狀況、坡口角度是否符合要求。3.對(duì)接接頭定位焊采用小直徑Φ3.2mmE5015焊條，焊條按使用說明書進(jìn)行烘烤，定位焊的焊接長度每處≤50mm，焊肉厚度約為4mm。4.定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。3電流調(diào)試1.手工電弧焊：不得在鋼材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對(duì)極性。2.CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對(duì)比調(diào)試。4氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。5焊接材料1.本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。2.用于本工程的焊條使用前均須要進(jìn)行烘干處理。6.3.4焊接施工過程（1）定位焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：表6-3-4-1序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。定位焊尺寸參考表:表6-3-4-2母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)T≤2040～5050～60300～400（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接操作具體要求表6-3-4-3序號(hào)焊接施工1厚板焊接①采用根部手工焊打底、半自動(dòng)焊中間填充、蓋面的焊接方式。②帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)留出1.5～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接直接關(guān)系到焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，保持焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，定出修補(bǔ)措施后方能處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行火焰或電加熱后保溫處理，火焰或電加熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無損檢測(cè)：焊件冷至常溫，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法》規(guī)定。（3）焊接注意事項(xiàng)表6-3-4-4序號(hào)注意事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)量影響非常大，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)構(gòu)件壁厚的不同采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角尺寸進(jìn)行焊接。4實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。5連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求。對(duì)于厚板焊接，遇到有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。6焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊時(shí)應(yīng)重點(diǎn)處理。7焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入板、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。8焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接參數(shù)的施工記錄。（4）施工工藝表6-3-4-5序號(hào)名稱焊接施工1底層對(duì)接接頭在焊接根部時(shí)，應(yīng)自焊口的最低處中線10mm處起弧至構(gòu)件口的最高處中心線超過10mm左右止，完成半個(gè)焊口的封底焊，另一半焊前應(yīng)將前半部始焊與收尾處用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合現(xiàn)象后，在前半部分焊縫上起弧始焊至前半部分結(jié)束處焊縫上終了整個(gè)管口的封底焊接。根部焊接需注意襯板與鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3～3.5mm之間。2填充層在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機(jī)除去，不得傷及坡口邊沿。焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在120～150℃之間，要求焊接過程具有較強(qiáng)連續(xù)性，施焊過程中出現(xiàn)修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直到達(dá)到規(guī)定值后能再進(jìn)行焊接。在接近蓋面時(shí)應(yīng)注意均勻留出1.5～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠清楚觀察兩側(cè)熔合情況。3面層選用小直徑焊條適中的電流、電壓值并注意在坡口兩邊熔合時(shí)間稍長，水平固定口不采用多道面縫，垂直與斜固定口須采用多層多道焊，嚴(yán)格執(zhí)行多道焊接的原則，焊縫嚴(yán)禁超寬（應(yīng)控制在坡口以外2～2.5mm）余高保持0.5～3.0mm。要點(diǎn)：（1）在面層焊接時(shí)為防止焊道太厚而造成焊縫余高過大，應(yīng)選用偏大的焊接電壓進(jìn)行焊接。（2）為控制焊縫內(nèi)金屬的含碳量增加，在焊道清理時(shí)盡量減少使用碳弧氣刨，以免刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法清除致使焊縫含碳量增加出現(xiàn)裂紋。（5）焊接工藝1）本工程主要焊接工藝流程如下流程圖所示：圖6-3-42）焊接工藝評(píng)定本工程采用的鋼材為Q355B，需要通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，找出合適的焊接參數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定方案，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工特點(diǎn)，選用本工程最具特點(diǎn)的焊接位置進(jìn)行試驗(yàn)。按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的具體規(guī)定及設(shè)計(jì)施工圖的技術(shù)要求，在施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的目的是針對(duì)各種類型的焊接節(jié)點(diǎn)確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。a）焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)正式焊接之前完成，按下列程序進(jìn)行：表6-3-4-6序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢的試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；5焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。b.本工藝評(píng)定的目的：表6-3-4-7序號(hào)焊接工藝評(píng)定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及評(píng)定；2選定有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定；3選擇擬使用的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定；4模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預(yù)防措施和不采取措施進(jìn)行焊接，評(píng)定環(huán)境條件對(duì)焊接施工的影響程度；5對(duì)已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在本工程焊接施工的適應(yīng)程度；6通過相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)焊件焊后質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定；7通過評(píng)定確定指導(dǎo)本工程實(shí)際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)；8通過評(píng)定確定焊后實(shí)測(cè)試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。（6）焊工考試本工程存在大量高空焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣，有橫焊、平焊、立焊、仰焊、全位置焊等，焊接難度較大，對(duì)焊工的技術(shù)水平要求高。焊接人員必須進(jìn)行全位置焊接工藝等考核，挑選出符合本工程施工要求的焊工進(jìn)行焊接施工。1）焊工選拔表6-3-4-8程序焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個(gè)人資料篩選出焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)1、針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)焊接要點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；2、特別對(duì)鋼管與鋼管的對(duì)接焊接進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)；3、對(duì)厚板焊接工藝、焊接要點(diǎn)要求進(jìn)行培訓(xùn)?？荚?、按照《焊工技術(shù)考試規(guī)程》（JG/T50882-96）的焊工考試規(guī)定，對(duì)通過初選的焊工進(jìn)行理論知識(shí)考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行超聲波檢測(cè)并出具報(bào)告；3、考試時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對(duì)焊工考試過程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)考試試板的焊縫外觀質(zhì)量、探傷報(bào)告進(jìn)行檢查；4、只有全部考核項(xiàng)目合格的焊工才允許進(jìn)入復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行相應(yīng)焊接質(zhì)量復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。2）對(duì)焊工要求焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級(jí)相應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)焊縫，重要節(jié)點(diǎn)處要敲焊工鋼印。3）焊工理論知識(shí)考試焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：表6-3-4-9序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)《焊接與切割安全》（GB9448-1999）及事故應(yīng)對(duì)2焊接符號(hào)識(shí)別能力《焊縫符號(hào)表示法》（GB324-2008）、《氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1-2008）3焊接方法表示代號(hào)（《焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》（GB5185-2005）4本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊縫等級(jí)、焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響5建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求6工程相關(guān)焊材及母材：焊材型號(hào)、牌號(hào)及使用保管要求，鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和焊接性能7焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求8焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》（GB6417.1-2005）9焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系10焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)4）作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：表6-3-4-10考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本考試焊工手工操作技能附加考試焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲自保護(hù)焊非熔化極氣體保護(hù)焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-23412-1、2-22-134機(jī)械操作技能考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲自保護(hù)焊一般栓釘焊穿透栓釘焊GMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P8-18-28-39-19-28-1、8-2、8-38-2、8-38-39-1、9-29-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。6.3.5焊接質(zhì)量控制與保證措施（1）焊接質(zhì)量保證措施焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時(shí)冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，執(zhí)行《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB11345-2013）并出具探傷報(bào)告。（2）焊接過程檢查表6-3-5-1序號(hào)焊接時(shí)段檢查內(nèi)容1焊前焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件的安裝精度檢驗(yàn)焊接材料清理現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱2焊中保持層間溫度檢驗(yàn)填充材料打底焊縫的外觀清理焊道按焊接工藝焊接參數(shù)焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑處理（3）定位焊1）定位焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：表6-3-5-2母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040-5050-60300-40020<t≤4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-4004）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。（3）相貫線焊接鋼管相貫線焊縫分為三個(gè)區(qū)：趾部、側(cè)面區(qū)及根部，現(xiàn)有設(shè)備能力可以加工出完整的坡口，側(cè)面可以切出過渡坡口，根部當(dāng)支管與主管夾角小于45°時(shí)不能切割坡口，采用無縫隙安裝。趾部部分熔透坡口焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面由角焊縫過渡到部分坡口焊縫，根部角焊縫在垂直于主管外壁的方向高度應(yīng)大于等于1.2t（t為只管壁厚）；趾部與側(cè)面區(qū)允許有2mm左右的不熔透，但須在外側(cè)增加2-3mm的角焊縫。1）根部焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次施焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未焊透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧，連續(xù)引帶至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度10-15mm方可熄弧。2）次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查邊沿有無未熔合及未凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部位應(yīng)用小電流，立焊部位時(shí)電流稍大，爬坡焊接時(shí)電流逐漸增大，其余要求與首層焊接相同。3）填充層焊接填充層的焊接工藝過程與此層焊接完全相同，在接近面層時(shí)，注意均勻留出1.5-2mm深度，且不得傷及坡口邊沿。4）蓋面層的焊接管與管面層焊接，直接關(guān)系到該焊縫的外觀質(zhì)量是否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長。5）焊后清理與檢查焊接完成后，認(rèn)真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號(hào)，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50205-2020相關(guān)規(guī)定。外觀檢查合格后進(jìn)行UT檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（4）焊縫返修表6-3-5-3序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修前編返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。7補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。8焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。9對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。10返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.4現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案6.4.1現(xiàn)場(chǎng)拼裝概述根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和制作安裝方案，大部分構(gòu)件需要在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后吊裝，現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝的工作主要是將鋼管件拼裝成吊裝單元，主要的工作流程如下圖：圖6-4-1鋼結(jié)構(gòu)拼裝流程6.4.2拼裝、堆放場(chǎng)地在體育場(chǎng)內(nèi)設(shè)置四塊拼裝、堆放場(chǎng)地，共10330m2；場(chǎng)外設(shè)置兩塊拼裝、堆放場(chǎng)地，共5220m2。具體平面布置見下圖：圖6-4-2體育場(chǎng)拼裝場(chǎng)地及材料堆場(chǎng)6.4.3地面拼裝流程支撐胎架支撐點(diǎn)主要設(shè)計(jì)在桁架下弦及桁架上弦，胎架采用型鋼制作，拼裝時(shí)首先拼裝桁架下弦，其次拼裝上弦，最后拼裝腹桿，具體拼裝流程如下：表6-4-31、根據(jù)桁架特點(diǎn)放地樣，并搭設(shè)拼裝胎架。2、拼裝桁架上下弦桿。3、拼裝桁架腹桿。4、單片桁架拼裝完成。5、將片式桁架轉(zhuǎn)入大型拼裝胎架組裝成吊裝單元。6.4.4拼裝技術(shù)措施（1）桿件臨時(shí)固定采用25t汽車吊吊裝桿件，先定位下弦桿，接著定位上弦桿，再定位中間腹桿，最后定位兩側(cè)腹桿。桿件定位時(shí)，弦桿采用臨時(shí)耳板固定，腹桿與弦桿采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定。（2）焊接為避免焊接應(yīng)力集中，桁架整體焊接順序確定為從中間向兩邊，弦桿對(duì)接焊接順序?yàn)閺南鄬?duì)180度的兩個(gè)點(diǎn)順時(shí)針焊接。（3）保證拼裝質(zhì)量的主要措施1）采用必要的拼裝胎具，拼裝胎架設(shè)置后要根據(jù)施工圖核對(duì)胎模具的位置、弧度、角度等情況，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行構(gòu)件拼裝。2）做焊接工藝試驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際焊接收縮系數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際焊接工藝。3）預(yù)先計(jì)算拼裝過程中的各類變形量，并采取反變形措施。4）組對(duì)定位采用全站儀對(duì)桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。5）分塊單元組裝點(diǎn)焊定位后，必須先對(duì)桁架進(jìn)行幾何尺寸的檢查，確認(rèn)后方可開始焊接，焊接要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行。拼裝焊接完畢后進(jìn)行檢查，并采用各類矯正措施，保證各分塊精度。6）桁架在胎架上拼裝完成后，解除桁架上的所有約束，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行分段驗(yàn)收。6.5臨時(shí)支撐方案在體育場(chǎng)鋼罩棚安裝過程中，臨時(shí)支撐作為桁架分塊安裝的臨時(shí)措施，對(duì)鋼屋蓋整體形成穩(wěn)固、準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)形式起到很大的作用，因此，要做好臨時(shí)支撐的加工、安裝工作。6.5.1臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)形式表6-5-1臨時(shí)支撐軸測(cè)圖轉(zhuǎn)換柱與埋件連接柱與主梁連接形式（焊接）主次梁連接形式（焊接）支撐上部結(jié)構(gòu)示意圖支撐底部節(jié)點(diǎn)一軸測(cè)圖（與鋼梁焊接）支撐底部節(jié)點(diǎn)二軸測(cè)圖（與鋼梁螺栓連接）轉(zhuǎn)換梁埋件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意圖轉(zhuǎn)換梁型號(hào)支撐胎架上下端田字型結(jié)構(gòu)6.5.2臨時(shí)支撐施工流程（1）轉(zhuǎn)換梁與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐安裝流程表6-5-2-1第一步：安裝轉(zhuǎn)換梁埋件與纜風(fēng)繩埋件第二步：安裝轉(zhuǎn)換梁第三步：安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第四步：安裝纜風(fēng)繩（2）纜風(fēng)繩的選擇與錨點(diǎn)設(shè)置1）纜風(fēng)繩選取6×19M、公稱抗拉強(qiáng)度1960N/mm2、φ18公稱直徑鋼絲繩，滿足其承載力要求（計(jì)算見附件）。2）20軸線~52軸線，共計(jì)33處在場(chǎng)芯錨點(diǎn)采用1000*1000*2000的混凝土壓重錨，預(yù)設(shè)吊環(huán)，上部回填200mm厚土。其余看臺(tái)結(jié)構(gòu)部位采用后置埋件焊接吊耳。圖6-5-2-1壓重錨示意圖圖6-5-2-2后置埋件纜風(fēng)繩錨點(diǎn)示意圖（3）轉(zhuǎn)換梁底部斜梁回頂措施經(jīng)承載力計(jì)算69~72軸、1~4軸共計(jì)8處斜梁需進(jìn)行鋼支撐回頂，另22、23軸為首吊位置，考慮不利工況，對(duì)其使用H型鋼（488*300*11*18）回頂。圖6-5-2-3回頂結(jié)構(gòu)斜梁分布圖圖6-5-2-4回頂示意圖1）斜梁回頂結(jié)構(gòu)形式表6-5-2-2埋件軸測(cè)圖25*500*700支撐梁軸測(cè)圖H488*300*11*182）實(shí)施流程：a）對(duì)斜梁與地梁進(jìn)行打孔（避開鋼筋，孔徑22mm）、清孔、植筋工作（植螺桿）；b）后置埋件根據(jù)斜梁、地梁打孔情況進(jìn)行打孔、安裝并固定（螺母固定，方便拆除）；c）安裝H型鋼并采用千斤頂回頂后焊接。6.5.3臨時(shí)支撐計(jì)算結(jié)果（計(jì)算書詳見附件）1）兩類臨時(shí)支撐構(gòu)件承載力滿足要求，形式二30m高臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)帶缺陷大位移彈塑性整體穩(wěn)定承載力滿足要求。2）轉(zhuǎn)換構(gòu)件最大應(yīng)力比為0.76＜1.0，承載力滿足要求。3）纜風(fēng)繩選取6×19M、公稱抗拉強(qiáng)度1960N/mm2、φ18公稱直徑鋼絲繩，滿足其承載力要求。4）臨時(shí)支撐架節(jié)點(diǎn)和柱腳節(jié)點(diǎn)承載力滿足要求。6.6吊裝方案6.6.1吊裝準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備必須對(duì)分塊的定位軸線和標(biāo)高線進(jìn)行檢查，并對(duì)外形尺寸、對(duì)接口的空間位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后方可辦理吊裝手續(xù)。（2）安全措施準(zhǔn)備1）在吊裝單元上固定好上人爬梯，設(shè)置好生命繩與馬道。生命繩爬梯生命繩爬梯圖6-6-1爬梯、生命繩設(shè)置2）桁架吊籠的設(shè)置圖6-6-2高空節(jié)點(diǎn)焊接用雙吊籠示意圖6-6-3典型分塊吊籠安裝6.6.2吊索具選擇及吊點(diǎn)設(shè)置（1）吊索具選擇本工程整榀桁架最重約69t（含吊索具），采用四根鋼絲繩吊裝，考慮最不利情況，按單根繩子與水平面夾角最小角度60度，施工中不得小于此值：根據(jù)公式T=PC/可得：P=TK/C式中T—需用許用荷載；P—破斷拉力總和；C—不均勻系數(shù)（0.85）；K—安全系數(shù)（起重吊索取6~8）；吊索水平夾角考慮60°，因此吊索內(nèi)力為：T=（69×10÷4）÷sin60°=199.19（kN）P=TK/C=199.19×8÷0.85=1874.73kN查表得知：鋼絲繩直徑選擇56mm的6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度考慮1960MPa，其單根繩的破斷拉力為1874.73kN，滿足吊裝需求。（2）吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)的選擇需通過軟件計(jì)算選取，并對(duì)分塊進(jìn)行撓度與應(yīng)力比計(jì)算，避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng)成分塊桁架平面外的變形。吊點(diǎn)與計(jì)算見下圖圖6-6-2-1吊裝通用吊點(diǎn)示意圖圖6-6-2-2分塊吊裝撓度（單位：毫米）圖6-6-2-3分塊吊裝應(yīng)力比（單位：毫米）6.6.3吊機(jī)選用與工況分析（1）場(chǎng)內(nèi)水平段使用300t履帶吊，性能及吊重見下表表6-6-3-1XGC型300t（-1）履帶起重機(jī)塔式工況：無主臂滑輪組，帶塔臂單滑輪第三鉤HWS/1_85°_115t+40t_43m的塔臂主鉤性能（選擇主臂長43m，副臂長30m）序號(hào)分塊編號(hào)位置吊車幅度（m）桁架質(zhì)量（t）允許最大吊重（t）1FK1313軸22.6954050.52FK1515軸22.0863550.53FK1717軸21.9263156.44FK1919軸30.2143132.75FK2121軸29.1843135.66FK2323軸27.7373939.67FK2525軸25.6653344.88FK2727軸24.3073344.89FK2929軸24.5193544.810FK3131軸25.2963844.811FK3333軸26.4693839.612FK3535軸26.7463739.613FK3737軸26.7923739.614FK3939軸26.7713839.615FK4141軸21.4884656.416FK4343軸24.8883644.817FK4545軸24.2253444.818FK4747軸24.8923444.819FK4949軸26.4303339.620FK5151軸28.2543335.621FK5353軸29.8653135.622FK5555軸21.7703056.423FK5757軸21.8953256.424FK5959軸22.3334750.525FK6161軸23.7444350.5（2）場(chǎng)內(nèi)水平段使用400t履帶吊，性能及吊重見下表表6-6-3-2利勃海爾400t履帶吊SDWB/BW-工作模式：選擇主臂長42m，副臂長42m序號(hào)分塊編號(hào)位置吊車幅度（m）桁架質(zhì)量（t）允許最大吊重（t）1FK11軸36.47269782FK33軸35.92266813FK55軸33.37768834FK77軸30.82860865FK99軸27.99353936FK1111軸25.89950967FK6363軸26.91651938FK6565軸29.32058899FK6767軸32.363648310FK6969軸35.029678111FK7171軸36.4156778（3）場(chǎng)外7字型桁架使用110t汽車吊，性能及吊重見下表表6-6-3-3XGMG-XCT110型號(hào)110t汽車吊序號(hào)軸線號(hào)吊車半徑（m）單片重量（t）允許最大吊重（t）11/2軸16.97014.801臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t22/3軸16.11714.653臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t33/4軸17.09114.406臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t44/5軸15.43014.114臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t55/6軸17.31112.806臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t66/7軸14.80212.077臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t77/8軸17.44511.521臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t88/9軸14.32110.564臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t99/10軸16.3419.712臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t1010/11軸14.0178.520臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1111/12軸15.6437.835臂長45.4m半徑16m最大吊重19.1t1212/13軸14.4548.760臂長45.4m半徑18m最大吊重21.2t1313/14軸15.1407.439臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1414/15軸14.60411.191臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1515/16軸15.12111.188臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1616/17軸14.36910.324臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1717/18軸14.62410.335臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t1818/19軸13.6189.989臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t1919/20軸13.7319.960臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2020/21軸13.1939.988臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2121/22軸13.6599.994臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2222/23軸13.38211.514臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2323/24軸13.96511.513臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2424/25軸13.71210.805臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2525/26軸14.30410.806臂長40.8m半徑16m最大吊重24.0t2626/27軸14.1347.573臂長40.8m半徑16m最大吊重24.0t2727/28軸14.1837.797臂長40.8m半徑16m最大吊重24.0t2828/29軸13.3938.650臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t2929/30軸12.8749.517臂長40.8m半徑14m最大吊重30.0t3030/31軸21.8699.474臂長40.8m半徑22m最大吊重15.0t3131/32軸20.95010.593臂長40.8m半徑22m最大吊重15.0t3254/55軸15.81110.933臂長40.8m半徑16m最大吊重24.0t3355/56軸15.79110.935臂長40.8m半徑16m最大吊重24.0t3456/57軸16.56210.498臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t3557/58軸16.26810.495臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t3658/59軸16.8206.806臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t3759/60軸15.8997.439臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t3860/61軸17.0718.760臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t3961/62軸15.5937.835臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4062/63軸17.1938.520臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4163/64軸15.4759.712臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t4264/65軸17.81810.564臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4365/66軸15.68911.521臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t4466/67軸18.07012.191臂長45.4m半徑20m最大吊重16.9t4567/68軸15.92612.882臂長45.4m半徑16m最大吊重21.2t4668/69軸17.72614.155臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4769/70軸16.27714.406臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4870/71軸17.26214.653臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t4971/72軸16.68614.805臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t5072/1軸16.77914.855臂長45.4m半徑18m最大吊重19.1t（4）場(chǎng)外7字型桁架使用300t履帶吊，性能及吊重見下表表6-6-3-4XGC型300t（-1）履帶起重機(jī)塔式工況：無主臂滑輪組，帶塔臂單滑輪第三鉤HWS/1_85°_115t+40t_43m的塔臂主鉤性能（選擇主臂長43m，副臂長30m）序號(hào)軸線號(hào)吊車半徑（m）單片重量（t）允許最大吊重（t）132/33軸29.87010.27635.6233/34軸29.43510.33335.6334/35軸33.04010.82330.0435/36軸32.83610.74130.0536/37軸32.18810.76130.0637/38軸32.26710.74130.0738/39軸30.79110.82332.7839/40軸31.18110.33332.7940/41軸30.60510.27632.71041/42軸31.02010.59332.71142/43軸32.1449.47430.01243/44軸32.9519.51730.01344/45軸33.1608.65030.01445/46軸32.9877.79730.01546/47軸33.19212.44930.01647/48軸32.65812.44830.01748/49軸32.12510.46330.01849/50軸31.64610.46232.71950/51軸31.20410.23232.72051/52軸30.66910.23132.72152/53軸30.2799.97332.72253/54軸30.0569.97132.7（5）場(chǎng)外水平段斜撐使用90t履帶吊，最重桿件2.4t，最輕桿件1.0t，最大吊裝半徑34m，根據(jù)SCC900A履帶起重機(jī)-H工況載荷表，吊裝半徑為34m時(shí)，最小吊重為3.3t，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用需求。6.6.4吊裝施工工藝流程表6-6-4步驟圖示1、外埋件用塔吊安裝，內(nèi)埋件用110t汽車吊在外側(cè)環(huán)路安裝埋件埋置單元軸測(cè)圖內(nèi)埋件埋置節(jié)點(diǎn)圖外埋件埋置節(jié)點(diǎn)圖2.用塔吊安裝外埋件處抗震支座抗震支座安裝軸測(cè)圖外埋件支座安裝節(jié)點(diǎn)圖3、鑄鋼件節(jié)點(diǎn)和斜撐在地面拼成人字形，再用外場(chǎng)110t汽車吊吊裝到位，定位時(shí)用拉桿臨時(shí)固定。4、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)支撐安裝用110t汽車吊在場(chǎng)內(nèi)環(huán)形路上安裝，安裝好的臨時(shí)支撐需要用纜風(fēng)繩拉緊5、場(chǎng)內(nèi)東看臺(tái)使用300t履帶吊車、西看臺(tái)用400t履帶吊進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)桁架單元吊裝作業(yè)6.用90t履帶吊在場(chǎng)外安裝桁架下斜撐7、用110t汽車吊在場(chǎng)外環(huán)形路上安裝7字型單片桁架8、場(chǎng)外110t汽車吊嵌補(bǔ)分塊內(nèi)的桿件9.采用上述同樣方法安裝第二個(gè)分塊10.采用110t汽車吊在場(chǎng)內(nèi)嵌補(bǔ)兩個(gè)吊裝單元之間的桿件6.6.5合攏口的施工（1）合攏口的選擇根據(jù)總體施工部署，將合攏口設(shè)置在56軸次桁架位置。圖6-6-5合攏口位置圖（2）合攏段施工原則根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，為確保合攏段的順利安裝和施工安全，同時(shí)確保合攏口合攏時(shí)的最終間隙大小，在進(jìn)行合攏段的安裝時(shí)，必須遵循以下原則：1）盡量選擇在與合攏時(shí)相近的溫度條件下或低于該溫度的條件下進(jìn)行安裝，以方便構(gòu)件的進(jìn)襠，控制合攏時(shí)的坡口間隙。2）各合攏段的構(gòu)件長度和安裝預(yù)留間隙必須根據(jù)溫度變形計(jì)算結(jié)果進(jìn)行確定。3）合攏口的溫度變形不但跟主桁架安裝時(shí)的溫度有關(guān)，而且跟合攏溫度有關(guān)；不但跟合攏段安裝與合攏溫差有關(guān)，而且跟其它主桁架的安裝與合攏溫度有關(guān)；因各個(gè)桁架分塊單元安裝溫度均不一致，因此需要根據(jù)各分塊單元的初始安裝平均溫度和最終合攏溫度計(jì)算出合攏口的溫度變形，再結(jié)合合攏段安裝時(shí)溫度情況確定各合攏段的安裝長度和安裝預(yù)留間隙。（3）合攏段安裝施工工藝合攏段的安裝質(zhì)量不僅影響結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全，而且影響最終的合攏和結(jié)構(gòu)總體施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)使用中的安全，因此，必須采取合理的安裝工藝措施，確保合攏段與相關(guān)構(gòu)件的安裝及結(jié)構(gòu)的順利合攏。具體措施如下：1）為控制合攏口的間隙大小，減少合攏口的焊接量和殘余應(yīng)力，確保合攏口的焊接質(zhì)量，在進(jìn)行合攏段的安裝時(shí)，要盡量控制合攏段安裝時(shí)合攏口的間隙大小，該間隙大小需要考慮溫度變形計(jì)算結(jié)果和焊接收縮變形，如達(dá)不到預(yù)定的要求，可調(diào)節(jié)合攏段先焊一端的坡口間隙。2）為確保合攏段施工過程中的安全，合攏段安裝就位后，除設(shè)計(jì)要求的合攏口不進(jìn)行焊接連接外，其它接口部位均需要及時(shí)焊接完畢，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。3）為確保合攏口在施工過程中因溫度變化自由伸縮，合攏口采用卡馬搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量根據(jù)該接口部位的受力計(jì)算確定。（4）合攏焊接1）為防止合攏時(shí)因溫度變化而產(chǎn)生過大的溫度變形和溫度應(yīng)力，選擇氣溫相對(duì)穩(wěn)定的情況下進(jìn)行合攏，即合攏應(yīng)盡量在夜間進(jìn)行。2）合攏時(shí)，先將合攏口的所有卡馬焊接固定，然后再進(jìn)行合攏口焊縫的焊接。3）卡馬焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行合攏口對(duì)接焊縫的焊接，并確保焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)本體溫度盡可能處于設(shè)計(jì)要求的合攏溫度范圍內(nèi)。為達(dá)不到要求，應(yīng)適當(dāng)增加焊接人員，加快焊接進(jìn)度。6.7卸載方案6.7.1卸載前提（1）對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查構(gòu)件安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓等質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)和試驗(yàn)；檢測(cè)結(jié)構(gòu)標(biāo)高，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)確定的標(biāo)高值；確定卸載沉降觀測(cè)點(diǎn)位置，記錄卸載標(biāo)高點(diǎn)初始值。（2）監(jiān)測(cè)設(shè)備按監(jiān)測(cè)方案安裝完成，可以在鋼結(jié)構(gòu)卸載過程中滿足實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的要求并可以提出卸載建議。6.7.2卸載變形量控制表6-7-2-1各2#支撐豎向位移計(jì)算值CO1（mm）1.0恒載DL+1.0風(fēng)荷載Wx+定位軸線支撐1#支撐2#定位軸線支撐1#支撐2#1~2軸8.3047.5537~38軸4.1019.812~3軸8.0046.3938~39軸4.1620.353~4軸7.5444.5639~40軸4.3621.214~5軸7.2142.3040~41軸4.7422.235~6軸6.6638.9441~42軸4.9022.806~7軸5.8834.8942~43軸5.1823.207~8軸5.4031.1243~44軸5.5323.418~9軸5.1328.0844~45軸5.7623.439~10軸5.0125.3745~46軸5.7223.2210~11軸4.9423.0646~47軸5.3822.6711~12軸4.9521.1647~48軸4.1721.8512~13軸4.5919.6748~49軸3.7820.8513~14軸4.6618.3749~50軸3.5019.6814~15軸4.6817.2450~51軸3.3418.6515~16軸4.4516.3051~52軸3.1817.4616~17軸4.1915.6252~53軸3.2716.3817~18軸3.9215.2953~54軸3.5115.6118~19軸3.7115.2554~55軸3.7115.2619~20軸3.5115.6155~56軸3.9215.2920~21軸3.2716.3856~57軸4.1915.6221~22軸3.1817.4557~58軸4.4516.3022~23軸3.3418.6558~59軸4.6817.2423~24軸3.5019.6859~60軸4.6618.3724~25軸3.7820.8460~61軸4.6019.6725~26軸4.1621.8161~62軸4.9521.1226~27軸5.3622.5462~63軸4.9422.9027~28軸5.7023.0763~64軸5.0125.2128~29軸5.7323.2664~65軸5.1327.9229~30軸5.5023.2165~66軸5.4030.9430~31軸5.1723.1366~67軸5.8834.7331~32軸4.8922.7267~68軸6.6538.8332~33軸4.7122.1268~69軸7.2142.2133~34軸4.3521.0769~70軸7.5244.3434~35軸4.1720.2270~71軸7.9746.0635~36軸4.0919.7471~72軸8.2847.3336~37軸4.0619.5872~1軸8.4147.86表6-7-2-2各2#支撐豎向位移計(jì)算值CO2（mm）1.0恒載DL+1.0風(fēng)荷載Wy+定位軸線支撐1#支撐2#定位軸線支撐1#支撐2#1~2軸8.1144.7837~38軸4.3823.472~3軸7.8643.9338~39軸4.4523.783~4軸7.4542.5039~40軸4.6724.284~5軸7.1440.8340~41軸5.0524.855~6軸6.6438.1741~42軸5.2024.816~7軸5.8734.6242~43軸5.4824.717~8軸5.3831.1843~44軸5.7824.418~9軸5.1028.3644~4