JB-T 13832-2020 六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨削機(jī)床 精度檢驗(yàn)

六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨削機(jī)床精度檢驗(yàn)前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 14一般要求 15幾何精度檢驗(yàn) 35.1線性軸 35.2旋轉(zhuǎn)軸 95.3工作臺(tái) 5.4壓力控制軸(N軸) 6線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度與重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 7工作精度檢驗(yàn) 2 2表2線性軸線行程至2000mm機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度公差 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)適用于線性軸線行程至2000mm的普通精度六軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨削機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(N軸),可實(shí)現(xiàn)至少六軸聯(lián)動(dòng)的砂帶磨削機(jī)床。4一般要求4.1本標(biāo)準(zhǔn)中所有線性尺寸和相應(yīng)的公差均用毫米(mm)表示；角度尺寸用度(°)表示，角度公差用微弧度(μrad)、角秒(")或比值表示。其換算關(guān)系按下式：4.2使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定執(zhí)行，尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其他運(yùn)動(dòng)4.3使用本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)機(jī)床的線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度時(shí)，應(yīng)按GB/T17421.2—20161夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。4.10非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件均置于其行程的中間位置。4.13本標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)床按照它們的結(jié)構(gòu)和沿線性軸線運(yùn)動(dòng)的部結(jié)構(gòu)型式分別用數(shù)字01和02標(biāo)明，如圖1所示。其結(jié)構(gòu)型式分類見(jiàn)表1。機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)符合GB/T19660—2005的規(guī)定。圖1典型結(jié)構(gòu)型式示意圖型式XYZABCN(壓力控制軸)(B軸)工作臺(tái)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)磨頭磨頭(B軸)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作臺(tái)磨頭2檢驗(yàn)項(xiàng)目X軸線運(yùn)動(dòng)的直線度：a)在ZX垂直平面內(nèi)；b)在XY水平平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)X≤500時(shí)為0.020;500<X≤800時(shí)為0.025;800<X≤1250時(shí)為0.030;局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。平尺、量塊和千分表。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1的規(guī)定)對(duì)所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，將千分表固定于立柱上，平尺置于工作臺(tái)上，調(diào)整量塊，使平尺工作行。沿X軸移動(dòng)，進(jìn)行檢測(cè)。誤差以測(cè)量范圍內(nèi)千分表讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、b)誤差分別計(jì)算。測(cè)量位置應(yīng)盡量靠近工作臺(tái)中央。3檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ垂直平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差Y≤500時(shí)為0.020;500<Y≤800時(shí)為0.025。局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。平尺、量塊和千分表。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1的規(guī)定)對(duì)所有結(jié)構(gòu)型式的機(jī)床，將千分表固定于立柱上，平尺置于工作臺(tái)上，調(diào)整量塊，使平尺工作行。沿Y軸移動(dòng)，進(jìn)行檢測(cè)。誤差以測(cè)量范圍內(nèi)千分表讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、b)誤差分別計(jì)算。測(cè)量位置應(yīng)盡量靠近工作臺(tái)中央。4檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸線運(yùn)動(dòng)的直線度：a)在ZX垂直平面內(nèi)；Xx’y’Oo公差a)和b)Z≤500時(shí)為0.020;500<Z≤800時(shí)為0.025。局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1的規(guī)定)垂直工作面與Z軸線運(yùn)動(dòng)平行。指示器測(cè)頭觸及矩形直角尺垂直工作面，沿Z5檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖Xx’OOO0古公差矩形直角尺、量塊和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)矩形直角尺置于工作臺(tái)上，調(diào)整量塊，使矩形直角尺水平工作面與X軸線運(yùn)動(dòng)平行。指示器固定在升降滑板上，測(cè)頭觸及矩形直角尺垂直工作面，沿Z軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢誤差以測(cè)量范圍內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖yy公差矩形直角尺、量塊和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)矩形直角尺置于工作臺(tái)上，調(diào)整量塊，使矩形直角尺水平工作面與Y軸線運(yùn)動(dòng)平行。指示器固定在升降滑板上，測(cè)頭觸及矩形直角尺垂直工作面，沿Z軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢誤差以測(cè)量范圍內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖公差矩形直角尺和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)矩形直角尺平置在工作臺(tái)上，調(diào)整矩形直角尺的一邊工作面與X軸線運(yùn)動(dòng)平行。指示器固定在立柱上，測(cè)頭觸及矩形直角尺的另一邊工作面，沿Y軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以測(cè)量范圍內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目A軸孔的徑向跳動(dòng)：a)靠近A軸端部；簡(jiǎn)圖zz公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心孔插入檢驗(yàn)棒，指示器固定在升降滑板上，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒工作端部；b)距A軸端部300mm處。檢驗(yàn)時(shí)將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心孔緩慢旋轉(zhuǎn)，在每一個(gè)檢驗(yàn)位置應(yīng)至少旋轉(zhuǎn)兩整圈進(jìn)行9檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在XY水平平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)和b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。檢驗(yàn)棒和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.4.2.2.3的規(guī)定)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心孔插入檢驗(yàn)棒，指示器固定在升降滑板上，沿Z軸移動(dòng)，使其測(cè)頭分別觸及素線，沿X軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢驗(yàn)。然后，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)180°,再重復(fù)檢驗(yàn)一次。誤差以指示器的兩次讀數(shù)最大差值中的較大值檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX垂直平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差a)和b)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的規(guī)定)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和尾座之間安裝一檢驗(yàn)棒(檢驗(yàn)棒的長(zhǎng)度按加工長(zhǎng)度，并盡量與X軸行程一致)軸滑板上，沿Z軸移動(dòng)，其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒上素線和側(cè)素線，沿X軸線移檢驗(yàn)項(xiàng)目C軸線對(duì)Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度：a)在YZ垂直平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差a)和b)在500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025。標(biāo)準(zhǔn)棒和指示器。在C軸中心孔插入檢驗(yàn)棒，指示器固定在工作臺(tái)上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的上素線和側(cè)素線，行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、b)誤差分別計(jì)算。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖XxX≤500時(shí)為0.020;500<X≤800時(shí)為0.025;800<X≤1250時(shí)為0.030;1250<X≤2000時(shí)為0.040。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的規(guī)定)指示器測(cè)頭近似地置于磨頭的工作位置，并觸及平尺工作面，沿X軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖'yyY≤500時(shí)為0.020;500<Y≤800時(shí)為0.025。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的規(guī)定)指示器測(cè)頭近似地置于磨頭的工作位置，并觸及平尺工作面，沿Y軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)面對(duì)Z軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：a)在ZX垂直平面內(nèi)；b)在YZ垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)矩形直角尺和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的規(guī)定)將指示器固定在升降滑板上，矩形直角尺置于工作臺(tái)中使其測(cè)頭觸及矩形直角尺工作面，沿Z軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖公差在500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的規(guī)定)將兩標(biāo)準(zhǔn)量塊放入縱向中央基準(zhǔn)T形槽中，并緊靠T形槽一側(cè)面，平尺的工作面緊指示器固定在立柱上，使其測(cè)頭觸及平尺工作面，沿X軸線移動(dòng)，進(jìn)行檢檢驗(yàn)項(xiàng)目N軸的壓力控制精度。簡(jiǎn)圖'y￥頭旋轉(zhuǎn)至豎直位置),移動(dòng)Z軸使磨頭接觸輪觸及壓力檢測(cè)儀正中心并按程序設(shè)定N軸壓力值，沿Z軸線移動(dòng)，在三次給定不同的壓力下進(jìn)行N軸壓力值檢測(cè)(在1N～50N范圍內(nèi)任意給定壓力)。讀取壓力檢測(cè)儀實(shí)測(cè)值并記錄。表2給出了線性軸線行程至2000mm的機(jī)床在不同測(cè)量行程下的定位精度和重復(fù)定位精度公差。檢驗(yàn)項(xiàng)目公差1A2單向定位精度At和A↓3R4單向重復(fù)定位精度Rt和R↓注：符號(hào)t表示正向趨近，符號(hào)↓表示負(fù)向趨應(yīng)遵循GB/T17421.2—2016規(guī)定的檢驗(yàn)過(guò)程，尤其是GB/T17421.2—2016中4.3至2