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鑄造模技術條件前言 Ⅱ1范圍 1 13要求 13.1結構要求 13.2零件要求 43.3裝配要求 6 6 6 7 2 3圖3冷砂芯鑄造模基本結構 3 4 4 5 6 6Ⅱ凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件3要求3.1.1金屬型鑄造模的結構要求應符合JB/T12645—2016中3.1的規(guī)定。3.1.2砂型鑄造模的基本結構如圖1所示。1圖1砂型鑄造?；窘Y構3.1.3砂芯鑄造模中，熱砂芯鑄造?；窘Y構如圖2所示，冷砂芯鑄造?；窘Y構如圖3所示，人工制芯鑄造?；窘Y構如圖4所示。2圖2熱砂芯鑄造?；窘Y構10——限位桿(吊桿);圖3冷砂芯鑄造?；窘Y構33.1.5砂芯鑄造模抽芯機構的導向裝置宜采用干式潤滑；驅動抽芯機構的液壓缸、氣缸等應設置行程3.1.8砂芯鑄造模應設置帶導向和復位3.2.1鑄造模主要零件的推薦材料和硬度見表1,允許采用性能高于表1推薦的材料。材料牌號零件硬度 限位桿復位桿、推桿、推板導柱4 吊板、座板 鎖緊銷b滲碳淬火。公稱尺寸~100~200~300~400>400~凸圓弧0000凹圓弧00005公差65.4冷卻或加熱系統(tǒng)應進行壓力試驗，壓力0.5MPa,保壓時間5min,試驗后不得有泄漏現象。5.5氣動或液壓系統(tǒng)應進行壓力試驗，壓力為工作壓力值的1.2倍，保壓時間5min,試驗后不得有5.6用500V兆歐表檢查電氣系統(tǒng)，絕緣電阻不應低于10MQ,合格后通電檢查，確認電氣系統(tǒng)運行a)試模應遵守鑄造操作規(guī)程，所用的鑄造設備應符b)試模所用的鑄造材料應符合制件設計圖樣的規(guī)定，采用替代材料應經顧客同意；d)試模工藝穩(wěn)定后，應連續(xù)提取5～10件鑄件進行檢驗。5.8模具供方和顧客確認產品合格后，模具檢驗合格證由供方開具并隨模具交付顧客。5.9模具質量穩(wěn)定性檢查的生產批量為100件或由供方與顧客商定。6.1應在模具非工作面的明顯處設置銘牌、操作者方向標牌或安全警示牌等標志。銘牌應包含下列

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