天然石粉裝飾裝修施工主要施工方法及技術(shù)措施

5.1作業(yè)條件 15.1.1材料貯存條件 15.1.2材料施工條件 15.2施工工藝流程 15.3石粉施工 15.4細(xì)部做法 45.5施工注意事項(xiàng) 45.1作業(yè)條件5.1.1材料貯存條件應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)存間或場(chǎng)所，專人保管；存放應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,防止雨淋和爆曬；貯存溫度為5℃-40℃;包裝件不得傾倒、倒置；堆碼層數(shù)請(qǐng)注意包裝件標(biāo)識(shí)與分類碼放（離地距離不得低于20CM）。有效貯存期為自生產(chǎn)之日起符合上述存放、運(yùn)輸條件的產(chǎn)品有效期間。超過貯存期或違反上述貯運(yùn)條件，可按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。5.1.2材料施工條件1、墻面平整度、垂直度達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，墻體施工完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行石粉墻面施工。2、基層含水率不得大于10%，并且PH值<10；3、溫度應(yīng)在5℃—35℃之間，相對(duì)濕度不大于80％。施工環(huán)境不要太潮濕或過度干燥。溫、濕度不易掌握時(shí)須先做現(xiàn)場(chǎng)施涂試驗(yàn)，方可正常施工。5.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒→基底粗骨料打底找平（砌體墻面時(shí)，滿鋪中堿玻璃纖維網(wǎng)格布）→刮抹第一遍天然石粉→刮抹第二遍天然石粉→局部打磨→刮抹第三遍天然石粉→收光5.3石粉施工1、基層處理表面的浮砂、濺沫及砂漿流痕等用鋼絲刷、鏟刀、鏨子、掃帚清除干凈。釘孔、鋼筋頭刷防銹漆?？锥催吘売们犊p石膏填補(bǔ)平整，粘貼適當(dāng)尺寸的網(wǎng)格布?；鶎忧謇砘鶎忧謇?、涂刷封底液封底封底漆施涂可選用噴涂與滾涂。使用無氣噴涂機(jī)或滾涂對(duì)混凝土基面、砌筑基面進(jìn)行滿涂抗堿封底漆封底漆，要求均勻一致、不出漿、不流墜、薄厚均勻。封底液涂刷封底液涂刷3、基底粗骨料施工1）水:粗骨料=1：0.45；攪拌均勻后靜止10分鐘，再次進(jìn)行攪拌使用。2）粘貼陰陽角線條，使用激光水平儀對(duì)陰陽角進(jìn)行紅外線定位，使用基底粗骨料粘貼陰陽角條，陰陽角線與紅外線重合。3）房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距離陰角100mm處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面基底粗骨料層厚度控制線。4）抹子、刮尺將基底粗骨料進(jìn)行刮涂至相應(yīng)厚度并找平。5）施工順序：先柱子后墻面；柱面對(duì)面同時(shí)做，柱頭陽角一桿通；墻面由上至下、由右至左。6）加氣混凝土砌塊墻體上施工石粉墻面時(shí)，基底粗骨料內(nèi)滿鋪中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，使用抹子將網(wǎng)格布充分壓入基底粗骨料層，與基底粗骨料層形成整體。7）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、懸挑板交接處，鋪2道中堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)，網(wǎng)格布每邊寬度不小于100mm，搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm?；状止橇险移交状止橇?）混凝土墻體上的后開槽、盒、孔洞部位，增設(shè)1道中堿玻璃纖維網(wǎng)格布?；状止橇险移交状止橇?、找陰、陽角及基底修補(bǔ):陰角用直角尺與彈線的方法。陽角用鋁合金靠尺與直角尺的方法平面刮抹石粉涂料三遍，前兩遍可連續(xù)施工。1）第一遍石粉涂料，材料用量(視基底情況而定)約為0.8kg/平方米。要求基本無刮痕，基本找平，常規(guī)抹涂或刮涂。2）第二遍石粉涂料，材料用量約為0.7kg/平方米，要求無刮痕，表面平整，常規(guī)抹涂或刮涂。3）第三遍石粉涂料，材料用量約為0.5kg/平方米，要求刮第三遍前用砂紙打磨平整（如果不平整）。施工須兩個(gè)人配合，一個(gè)刮抹，一個(gè)在后收平、收光（10—20分鐘可進(jìn)行）。干后效果表面平整，光潔，有質(zhì)感。第二遍石粉第一遍石粉第二遍石粉第一遍石粉石粉面層局部打磨石粉面層局部打磨收光收光5、打磨在做面層之前，第二遍天然石粉干燥后使用砂布局部打磨平整，無刮痕、無疙瘩、無浮塵。（注意不要揚(yáng)塵，用潮布清掃干凈）。5.4細(xì)部做法剪力墻同砌體墻接縫部位加設(shè)一層玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布向每側(cè)墻