廣播電視中心大樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

書目

第一章前言................................................2

第二章鋼構(gòu)造的制作........................................2

第三章鋼構(gòu)造安裝施工打算..................................9

第四章鋼構(gòu)造安裝.........................................18

第五章鋼構(gòu)造的現(xiàn)場安裝焊接...............................31

第六章高強度螺栓施工.....................................47

第七章主要施工機械.......................................53

第八章平安措施...........................................58

第一章前言

武漢播送電視中心大樓坐落漢口建立大道表年路口，建筑面積為

74462/,其構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架一筒體剪力墻構(gòu)造,主樓30層,

其中地下室兩層為停車場,部分區(qū)域為一層設(shè)備用房，裙樓5?5層，塔樓

24樓為辦公用房，塔樓上部為8層鋼構(gòu)造功能用房,頂部為直升機停機

坪。其建筑標高為164.8m,在主樓前面30層頂部裝有鋼構(gòu)造電視放射

塔，塔頂標高為198m。其鋼構(gòu)造涉及較多如：裙樓屋面鋼構(gòu)造、頂層屋

面鋼構(gòu)造、頂樓鋼構(gòu)造放射塔等，鋼構(gòu)造的制作和吊裝是施工的技術(shù)

難點之上。

第二章鋼構(gòu)造的制作

（一）材質(zhì)限制

1.向正規(guī)消費廠家定購鋼材、焊材。而且必需具備原始材質(zhì)證明（物

理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。

2.鋼材進廠后按批量進展抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅決不投入運

用。

3.鋼材進料前由質(zhì)檢部門對其外表狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按標準標準

嚴格

把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)運用。

4.焊材在運用前按標準進展烘焙處理。

5.焊絲運用前細致進展油污、除銹處理。

（二）板材的號料及切割

1.翼、腹板的號料及切割，均編程輸入德國進口的SXE?P500型數(shù)控

切割機上完成。切割面的外表粗糙度達

2.其他部分板件均由放樣工制作樣板號料，用半自動切割機或龍門剪

床進展切割，切割面的外表粗糙度達，幾何尺寸嚴格限制在標準允許

的范圍內(nèi)。

（三）板材的校平、矯正和邊緣加工

1.翼、腹板校平、矯正在國產(chǎn)輻壓平機上完成，平面度不大于0.5%。。

厚度為25mm以上或超寬板件的校平采納人工火焰校正法，平面度不大

于l%0o

2.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采納機械（500t油壓機或100t

摩擦壓力機）、火焰方法進展，平面度不大于1%。。凡圖紙或工藝要求

的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在12m刨邊機或單臂刨上完成。

加工后的寬度公差±1mm,外表粗糙度達。

（四）圓管和型鋼的校直、軋彎

1.各種規(guī)格的鋼管以選購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標鋼管實行

工廠內(nèi)

自行軋制。

2.管件及型鋼件的矯直均在100t液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件

直線度

不超過1%。。

3.型鋼軋弧采納100t型鋼校壓機軋制，其弧度標準用樣板限制。4.

鋼管的接長按標準《套管對接接頭》形式。

（五）鋼板的直線對接和變截面對接

1.全部對接接頭必需按國家標準規(guī)定的形式進展坡口加工。

2.為保證對接板件的直線度，拼接時必需以中軸線為基準，并經(jīng)專職

人員復(fù)查前方可點焊。

3.根據(jù)板料的不同厚度，分別采納半自動埋弧焊和CO2氣體愛護焊進

展雙面施焊（注：反面必需清根）。

4.全部對接焊縫必需按規(guī)定比例數(shù)進展超聲波或按設(shè)計要求進展焊縫

檢測。

（六）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理

1.箱形、H形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進展，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測

合格前方可施焊。

2.箱形構(gòu)件主焊縫采納Ok氣體愛護自動焊小車施焊，H型構(gòu)件主焊

縫采納半自動埋弧焊進展船形焊，支座焊縫和其它連接焊縫均采納C02

氣體愛護焊。

3.栓釘焊采納專用電弧螺柱焊機施焊。

4.各種類型焊接必需嚴格根據(jù)焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)施行。

H形構(gòu)件的焊后整理、矯正在lOOOt油壓機上進展。其公差要求按國標

GBJ205-83《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》嚴格限制。

6.箱形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝限制，并滿意《鋼構(gòu)造工程施工

及驗收標準》中允差要求。

（七）連接孔的加工及摩擦面處理

1.全部連接孔均采納成品號孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進展制孔。

2.高強度螺栓摩擦面的加工實行噴丸方式進展，摩擦系數(shù)滿意設(shè)計要

求。

3.有摩擦面要求的構(gòu)件出廠時，要有三組及構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法

的試

件，以作工地對摩擦系數(shù)的復(fù)驗之用。

4.處理后的眼孔及摩擦面用膠布加以愛護，避開油污影響摩擦面。

（八）除銹和油漆

1.全部構(gòu)件涂漆前均實行噴丸方式除銹。

2.涂料品種按設(shè)計要求選用。

3.采納滾筒手工方式涂刷。

（九）工裝、計量器具質(zhì)量和標準限制

1.工裝平臺的主要工作面平整度用儀器測量，平整度不超過1%。。

2.裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準方可投入運用。

3.胎具在運用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)覺變形，必需馬上修復(fù)，方

可重新投入運用。

4.消費用全部量具必需經(jīng)質(zhì)檢部門計量核準前方可投入運用，并按公

司規(guī)定必需定期復(fù)驗。

5.質(zhì)檢部門的計量器具、卷尺施工前及土建、安裝單位進展校對，核

準偏向，做好標記，并以此作為檢查驗收的專用標準。

（十）制作過程中的質(zhì)量限制

1.經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格批準前方可投入

運用。

2.任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格前方可批量下料，且下料過程中的抽

查率不低于10%,不合格零件決不允許流入下道工序。

3.組裝件必需經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證前方可進展施焊。

4.全部焊縫嚴格根據(jù)設(shè)計總要求進展檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要

求。

5.當消費及質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一樣時，由主管技術(shù)部門（主管工程

師）裁決。

6.在對圖紙有疑問時，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門馬上向設(shè)計單位申報，

經(jīng)確認前方可接著消費。

（十一）焊接工藝評定及焊接工藝方案

1.對不同構(gòu)造形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進展同等條件下的焊接工

藝評定，嚴格執(zhí)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002。

2.根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)

量符合設(shè)計要求。

（十二）編號、標記

1.全部構(gòu)件均用白油漆在便于視察的位置寫上編號。

2.安裝用軸線采納白油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標記。

（十三）運輸

1.對8m長以內(nèi)的構(gòu)件采納掛車搭碼墩的方式運輸。

2.對18m長以內(nèi)的較長構(gòu)件采納單車加炮筒車的方式運輸。

3.用枕木或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。

4.運輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危急標記和信號燈。

第三章鋼構(gòu)造安裝施工打算

(一)工程內(nèi)容

鋼構(gòu)造為-0.050m至198m的主樓、裙樓、主樓天線塔鋼構(gòu)造等五個部

分，主要內(nèi)容如下：

1.0.050?19.950m鋼立柱(23.022t)

主摟-0.050?19.950m鋼立柱800X12,16Mn鋼管共6根，最重件

4.772t,裙樓19.450m平面梁上鋼立柱500。梁上柱的長度根據(jù)不同

軸線改變。

2.裙房鋼構(gòu)架(位于19.5m屋面上，AT?AT9,A-E?A-M軸間)屋面構(gòu)

架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架構(gòu)造及柱的連接為較接，鋼材Q235B。

8.8級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)u20.4,外表噴砂處理。

(1)縱梁：長度1.4m?38.8m不等，工56C/工32A/HK600C,最重件

4807kg；

(2)外圈梁：構(gòu)造形式HK600c/CH20A/工56c最重件7309kg；

(3)橫梁最重件5717總重99427kg。

3.主樓137.4,150.0,154.8平面鋼構(gòu)造,（總重71.772t,鋼材Q235B）

(1)主梁6根，構(gòu)造形式口250*550乂16,長21.0m,單重4.2t

(2)次橫縱梁78根，工35A,最長件8.0m,重0.63t

(3)外圈梁36根，工35A,橢圓弧型，最長件8.2m,重0.492t

4.聯(lián)廊鋼構(gòu)造

聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫

梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長37.96m,跨度22.6m,寬6.7m共五

層，頂層標高30.77m、桁架鋼材Q345。

(1)鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管、鋼件)部分

混凝土柱內(nèi)鋼管600X8,共8根，最長件18.525m,重2.192t,共

重17.39t；鋼管柱500X18,共28根，最長件16.725m,重3.713t,

共重61.572t；

(2)桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)部分

桁架組合件共12件，最長件22.822m,重17.956t,共重135.472t；

混凝土梁內(nèi)鋼件(JXLT/2)H350X700X12X20,共8根，最長件

6.765m,單重L189t,共重8.92t。

主梁口400X800X28[10.325?14.825（三?四層）]H200X360X8X

12共27根，長6.765m,重3.4t,共重91.8t。

次縱橫梁H200X360X8義12(H300X500X10X12),長6.765m,共40

根,最重件0.649t,總重376.717L

聯(lián)廊桁架上弦H500X700X16X25下弦H500X700X16X20立柱H400

義500義10X16斜撐H550X550X16X20合重5.801to

5.主樓天線塔鋼構(gòu)造

塔頂標高198.0m,塔底標高137.4m,塔身暫估為2000X22共60.40m,

重50to

(二)主要技術(shù)要求

材料包括鋼材，焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)?，均?yīng)完

全符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收程范》GB50205—2001中規(guī)定、《建

筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002第2章及《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的

設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91第3章之要求。

1.鋼材

(1)主要受力構(gòu)件(柱、剪力墻筒體、框架梁、轉(zhuǎn)換梁、轉(zhuǎn)桁架等)采

納Q345B鋼。

（2）主要受力構(gòu)件（次梁、斜撐等）采納Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實

測值及屈從強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2,鋼材應(yīng)有明顯的屈從臺階

且伸長率應(yīng)大于20%o鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

（3）厚度大于等于40mm的鋼材，板厚方向（即Z方向）截面收縮率不

應(yīng)小于國家標準《厚度方向性能》（GB50313）關(guān)于Z15級規(guī)定的容許

值且其含硫量應(yīng)不超過0.01%o

2.焊接材料

（1）施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)及主體金屬強度相適應(yīng)。當

兩個不同強度的鋼材焊接時可采納及較低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。

（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等狀

況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝

和焊接參數(shù)。

3.高強度螺栓

螺栓為10.9級摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于

0.45（特殊注明者除外），摩擦面采納GB50205-2001中規(guī)定進展試驗,

其試驗結(jié)果須送施工監(jiān)理部門認可。

4.壓型鋼板

壓型鋼板為鍍鋁鋅閉口型壓型鋼板，其屈從強度Fy2235N/mm2,

5.栓釘

栓釘（剪力釘）其鋼號為Q235,經(jīng)冷加工制作而成，其性能等指標應(yīng)符

合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。

（三）施工要求

嚴格根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收程范》（GB50205—2001）、《建

筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)

計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91第1章、第3章）的要求進展施工，設(shè)

計說明和以上標準不統(tǒng)一時，應(yīng)按四者中要求最嚴格者執(zhí)行。

施工前應(yīng)細致核對施工圖上全部尺寸，對困難構(gòu)件桁架進展放樣和試

拼裝確認準確無誤前方可進展施工。

凡構(gòu)造圖及其他工種圖紙發(fā)生沖突時應(yīng)剛好通知設(shè)計單位，由相關(guān)工

種設(shè)計人員處理解決。

施工過程中，當施工荷載超過設(shè)計荷載時，必需實行實在有效措施以

確保構(gòu)件平安。

全部高強螺栓孔均采納鉆孔制孔的方法，未經(jīng)答應(yīng)不得現(xiàn)場擴孔，并

應(yīng)嚴格遵守《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收程范》(GB50205—2001)的要

求。

施工時，在混凝土到達設(shè)計強度前，應(yīng)實行措施保證鋼梁的穩(wěn)定及撓

度滿意標準要求，必要時可設(shè)置臨時支撐。

除非構(gòu)造圖上特地注明，不允許在鋼構(gòu)造構(gòu)件上開洞、埋盒等。

(四)安裝要求

安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)構(gòu)造特點、現(xiàn)場狀況和施工實

力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和

安裝精度以及安裝平安的安排。該安排必需經(jīng)施工監(jiān)理認可前方能施

工。

安裝單位應(yīng)對運到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進展檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標

準前方可安裝。閱歷收的構(gòu)件要妥當保管，對高強螺栓摩擦面須特殊

愛護，確保高強螺栓的抗剪強度到達設(shè)計要求。

安裝單位在每層施工前，應(yīng)對已完成的構(gòu)造進展全面測量，并做好記

錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、程度平整度符合標準的要求。

柱子垂直度的限制應(yīng)由地面引出基準線避開誤差疊加。應(yīng)當心細致,

以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時，應(yīng)確保構(gòu)造的穩(wěn)定并確保構(gòu)造不

會產(chǎn)生永久變形。

高強螺栓連接的鋼構(gòu)件之間，不得運用墊板，不得隨意擴孔，每個螺

栓旋緊分初擰和終擰。初擰時扭矩限制值應(yīng)是終擰時扭矩的30%?50%。

一組高強螺栓擰緊的次序應(yīng)是：先中間，同時漸漸向兩側(cè)進展。

（五）涂層要求

鋼構(gòu)造母材外表的銹蝕度要求為A級，加工后的全部外露鋼構(gòu)造構(gòu)件

必需徹底除銹，除銹等級為Sa2.5。

外露鋼構(gòu)造構(gòu)件需涂水性無機富鋅底漆防銹，厚度為50義2pm,水性

無機富鋅涂料的耐久年限要求30年以上，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆，對

未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件外需另加面漆。

室內(nèi)外露鋼構(gòu)造構(gòu)件需按消防標準要求噴涂防火涂料，柱、轉(zhuǎn)換柱、

轉(zhuǎn)換桁架的耐火等級為3h,梁、斜撐的耐火等級為2h,樓板的耐火等

級為1.5ho

（六）施工打算

1.施工現(xiàn)場條件打算

道路已形成。平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強度達75%以上。施工

用單獨電源（最大負荷220kVA）平安牢靠，并有足夠的施工照明。安裝

施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，臨時鋪路用鋼板（厚24mm）600m2、枕木

30m3打算完備。按鋼構(gòu)造安裝平面布置預(yù)留圖協(xié)作土建預(yù)留，預(yù)埋鐵

板上按要求焊接錨點。

2.技術(shù)打算

施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準。各專業(yè)工程師熟識圖紙、標準、

施工組織設(shè)計和施工方案，進展技術(shù)交底。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)I,

聯(lián)絡(luò)有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭矩系數(shù)試驗，做出焊

接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一

量具。

3.勞動力組織（現(xiàn)場安裝人員裝備詳見表1）

現(xiàn)場安裝人員裝備表表1

工種人數(shù)工人數(shù)

種

鋼構(gòu)造安裝工30電焊工25

嫻熟執(zhí)證起重工18熟識技術(shù)協(xié)作人員30

機具修理人員2現(xiàn)場臨時電工2

測量工4鉗工6

油漆工12起重指揮2

起重平安技術(shù)監(jiān)

2

視員

4.安裝機具打算

(1)安裝機具嚴格按本方案配置，不得隨意變動，如需變動必需經(jīng)方

案編制人員認可。方案中未明確規(guī)定的起重機具應(yīng)嚴格按平安操作規(guī)

程和有關(guān)標準要求選用。

(2)搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。

(3)吊裝剛架拼裝制作嚴格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有

關(guān)標準要求。

(4)運用的機具(卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應(yīng)嚴格檢查、修理,

并符合《施工機械設(shè)備運用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機械設(shè)備完好標準》

及《化工工程建立起重施工標準》HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。

(5)塔吊、吊車、卷揚機型號性能良好、完善。

(6)安裝施工機具見主要吊裝施工機具表表2。

第四章鋼構(gòu)造安裝

(一)統(tǒng)一要求

1.鋼構(gòu)件運輸和存放

鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝依次，進展編號分單元成套供給。運輸鋼

構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上

的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不

損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、

型號、安裝依次分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)

防止支點下沉。一樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同

一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形,不符合設(shè)計及驗收標準的

鋼構(gòu)件不得運至現(xiàn)場。

2.材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收

(1)材料和鋼構(gòu)件

鋼構(gòu)造工程所采納的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有

質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準、標準的規(guī)定，并按國家

標準、標準的規(guī)定進展抽樣檢驗。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標準、

標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。

(2)鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收

鋼構(gòu)件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收

程范》(GB50205—2001)的規(guī)定驗收。按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，

查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。

鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏向應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄C的規(guī)定。

鋼構(gòu)件外形應(yīng)標注構(gòu)零件的名稱、編號、中心線、限制基準線、重量、

重心和吊點位置等標記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。

構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)愛護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷,

保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。

螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包袱。傳力銃平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，

較軸和較軸孔應(yīng)實行愛護措施。

(3)鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料

產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中

相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。

所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要

的試驗報告。

焊接工藝評定報告(首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處

理等時)。

高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。

焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。

主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

(-)鋼構(gòu)造安裝和校正

鋼構(gòu)造安裝必需按本方案進展，并必需保證構(gòu)造的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永

久性變形。

安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，去除構(gòu)件外表上的油污、

冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施

工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、根底軸線和標高等進展

檢查。

鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進展檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出

允許偏向時，應(yīng)報監(jiān)理后進展處理和校正。進展鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去

除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持枯燥、整齊，不得在雨中作

業(yè)。

鋼構(gòu)造安裝時，對簡單變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進展強度和穩(wěn)定性驗算，實行

加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進展校正、固定。安裝完畢后

的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

構(gòu)件安裝吊點必需經(jīng)計算確定。利用安裝好的鋼構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件時,

應(yīng)進展驗算，實行相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。

鋼構(gòu)造安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變

形等因素的影響，實行相應(yīng)的調(diào)整。

柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生

的壓縮變形值。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面限制軸線干脆

引上。樓層和柱的標高符合設(shè)計要求，允許偏向應(yīng)符合GB50205-2001

的標準附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢

并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。

連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格前方可緊固或焊接。焊

接和高強度螺栓并用的連接時，應(yīng)按先高強度螺栓連接后焊接的依次

施工。

安裝運用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久

性的一般螺栓連接：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈。螺栓擰

緊后，外露螺紋不少于2個螺距。螺栓擴孔必需按設(shè)計和標準進展，

不得氣割擴孔。

焊接應(yīng)按《鋼構(gòu)造的現(xiàn)場安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進展。

高強度螺栓連接按《高強度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進展。

（三）測量和定位

1.測量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準儀和一級鋼尺進展。

2.平面軸線坐標確實定

(1)復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼構(gòu)造基準線限制點的精度。

(2)用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并

在各個鋼構(gòu)件安裝位置旁邊處用紅油漆作好標記。鋼構(gòu)件定位縱、橫

軸線允許誤差1mm。

(3)利用測量基準線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。測量數(shù)據(jù)應(yīng)

加上溫度校正。

溫度校正量AL=LX(22-t)0.0012/m℃(mm)

t：大氣溫度(℃)L：測量長度(m)。

3.標高的測定及傳遞

標高采納水準儀從高程限制點向待定構(gòu)件上定出定位標高，用紅油漆

作好標記，標高測量的允許誤差為2mm。利用連通管復(fù)測各構(gòu)件標高。

4.桁架測量

垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標高、拱度用水準

儀量測。

直線度用激光經(jīng)緯儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐

后的測量。

5.質(zhì)量保證要點

(1)根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、穿插、測量檢查各

個構(gòu)件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到構(gòu)造安裝準確無

誤。若不正確，找出緣由，進展調(diào)整。

(2)運用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復(fù)核，保證尺寸正確。

(四)主樓-0.050?19.950m鋼立柱安裝(23.022t)

主樓-0.050-19.950m鋼立柱KZ1A(B)800X12,16Mn鋼管共6根,

最重件4.772t。

安裝方法：檢查混凝土構(gòu)造根底坑的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼

柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)

整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點。采納塔吊進展鋼柱吊裝，首先吊裝

A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最終吊裝ATI軸

的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進展臨時穩(wěn)固。調(diào)整好鋼

柱的標高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。

再次復(fù)測柱的標高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜

在X軸、Y軸方向進展限制，使其偏向值不超過H/1000且不大于10mm；

立柱定位軸線偏向不超過1mm；地層鋼柱底軸線及定位軸線偏向不大于

3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線

墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格(符合GB50205-2001標準中的要求)，正確無

誤后用電焊將鋼柱及根底坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接堅固。

(五)裙房頂鋼構(gòu)造安裝

(19.5m/24.0m屋面上，AT?AT9,A-E?A-M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架

梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架構(gòu)造及柱的連接為較接，鋼材Q235B、8.8

級摩擦型高強螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)UNO.4,外表噴砂處理。因

A14?A19軸的縱梁長度超過22m,不便運輸,故工廠只能分為兩段制造,

吊到裙房頂屋面上進展拼裝。構(gòu)件吊裝采納塔吊進展。

裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個分區(qū)進展安裝：A-14?AT9,AT3?

A~7,A-6?AT軸。

安裝依次為：

(1)A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；

(2)A-16軸縱梁,縱梁間的橫梁；

(3)最終進展外圈梁安裝;

（4）其他分區(qū)類似進展；

安裝方法：

檢查混凝土軸線尺寸、標高尺寸劃出軸線、標高定位線。吊鋼件運至

頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進展縱梁的拼接。

拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進展焊接及焊接接頭的無損探傷。合格

后報監(jiān)理檢驗。

縱梁吊到混凝土柱上后，馬上進展調(diào)整和固定。

縱梁間的橫梁安裝時先用一般螺栓進展固定，兩縱梁間的橫梁都安裝

完畢后，復(fù)核測量安裝的尺寸，無誤后用高強螺栓換下一般螺栓并按

工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。

（六）聯(lián)廊鋼構(gòu)造安裝

聯(lián)廊由鋼管柱（含混凝土柱內(nèi)鋼管）和桁架（含梁桁架間主梁、次縱橫

梁、混凝土梁內(nèi)鋼件）組成聯(lián)廊長37.96m,跨度22.6m,寬6.7m共五層,

頂層標高30.77m、桁架鋼材Q345。

1.安裝流程

工廠檢查構(gòu)件尺寸一聯(lián)廊構(gòu)件運至0.000m平面卸車一檢查并彈分

中心線做出標識，檢查桁架和連接板的螺栓孔一搭設(shè)鋼桁架支撐和

操作平臺一安裝聯(lián)廊鋼管柱部分一吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并

用一般螺栓連接-*鋼桁架下弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、

垂直度、位置偏向f無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定依次擰緊一吊

裝桁架第一結(jié)點間的弦間腹桿并用一般螺栓連接一調(diào)整校正無誤后

換高強螺栓連接f依次吊裝下一結(jié)點間的弦間腹桿f吊裝桁架上

弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強螺栓連接，按規(guī)定依次擰緊一

依次進展第二層桁架構(gòu)造安裝一安裝自檢合格后報監(jiān)理檢驗一檢

驗合格后撤除支撐和操作平臺一檢測鋼桁架的垂直度、軸線偏向、

位置偏向和下弦撓度。

2.鋼構(gòu)件吊裝

鋼構(gòu)件吊裝運用40t和120t汽車吊進展。鋼構(gòu)件吊裝打算工作完畢后，

必需經(jīng)起重平安技術(shù)監(jiān)視員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、

索具、纜繩錨點等進展全面檢查，檢查認可前方可進展試吊。(單車吊

裝參照此方法進展試吊)

(1)采納雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)限制兩臺40t吊車起升速度一

樣、協(xié)作協(xié)調(diào)。觀測人員應(yīng)觀測鋼梁及吊車起升改變。

（2）當鋼梁起上升度到100mm時，停頓起吊，停頓lOmin；對各吊點、

纜繩、鋼梁、等部位進展檢查，檢查觀測正常后，在離地100?500mm

內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加肯定晃動，確認牢靠后，方可正式起吊。

（3）運用40t和120t汽車吊進展構(gòu)件吊裝時，必需嚴格根據(jù)限制在

吊車平安運用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊重物。

（七）主樓137.4,150.0,154.8平面鋼構(gòu)造安裝

（總重71.7723鋼材Q235B）

主樓平面鋼構(gòu)造采納塔吊吊裝

安裝依次為：

1.主梁（口250義550X16,長21.0m）安裝；

2.中部次橫縱梁安裝；

3.兩邊次橫縱梁安裝；

4.鋼格柵安裝。

（八）主樓天線塔鋼構(gòu)造安裝

1.塔頂標高198.0m,塔底標高137.4m,塔身暫估為2000X22共

60.40m,重50to

2.主樓天線塔鋼構(gòu)造安裝采納“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”

是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。

3.在標高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根377X8長16m（標高150到

166m）鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管

上安裝一套H20X4D滑輪組,3t級卷揚機牽引。吊裝鋼架上用四根273

X8長14m（標高166到170m）鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)固鋼架，鋼管間

用型鋼連接。

4.天線塔在工廠制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標高137.4m

樓面，并程度運至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷揚機系統(tǒng)將天線

塔頂節(jié)（標高198到194.4m分段）吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對

位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身

推入其下面，對位校正組焊。如此進展天線塔的倒裝法安裝。

5.當?shù)寡b天線塔的最終幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進展垂直度調(diào)

整以外，還適當加上配重以保持重心平衡。

6.天線塔的面漆穿插進展。

（九）鋼構(gòu)造工程驗收

1.鋼構(gòu)造安裝允許偏向應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。

2.鋼構(gòu)造的驗收，可在鋼構(gòu)造的全部完成或分層分單元完成后進展。

在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓

接完成并自檢合格后應(yīng)作隱藏工程驗收；全部鋼構(gòu)造安裝、校正、焊

接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼構(gòu)造安裝工程的開工驗收。

3.工程驗收應(yīng)提交下列資料：

1）鋼構(gòu)造工程開工圖和設(shè)計文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；

2）安裝過程中形成的及工程技術(shù)有關(guān)的文件；

3）安裝所采納的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)

驗報告；

4）焊接工藝評定報告，焊接質(zhì)量檢驗報告；

5）高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；

6）隱藏工程驗收記錄（含分段驗收記錄），工程中間檢查交接記錄；

7）設(shè)計要求的鋼構(gòu)造試驗報告、構(gòu)造安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資

料。

第五章鋼構(gòu)造的現(xiàn)場安裝焊接

(一)焊接規(guī)定要求

1.焊縫質(zhì)量檢驗等級要求規(guī)定

(1)在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫

均為一級焊縫。

(2)在工廠制造的柱構(gòu)件全部焊縫(包括貼角焊縫)均為一級焊縫。

(3)現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點焊縫、

連接板焊縫筆均為一級焊縫，現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫(除特殊注明外)

均為二級焊縫。

(4)在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級焊縫。

2.焊材

(1)本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)及主體金屬強度相適應(yīng)。

當兩個不同強度的鋼材焊接時可采納及較低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。

(2)兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等狀

況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝

和焊接參數(shù)。

3.焊接要求

(1)全部焊接均應(yīng)嚴格根據(jù)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

的要

求進展施工。

(2)工廠焊接應(yīng)盡量采納自動焊接或半自動焊接?，F(xiàn)場焊接可采納手

工焊

接，但應(yīng)嚴格根據(jù)操作進展。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處

于平焊位置。

(3)在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將運用的焊條焊絲焊劑及協(xié)助材料、焊接設(shè)

備，焊接程序、對焊接變形實行的措施、焊接試驗狀況及焊工狀況送

施工監(jiān)理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。

(4)焊件坡口必需符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未到達要求的均

應(yīng)進展修正。

(5)在厚板焊接中，施工單位(包括制作及安裝單位)進展足夠的焊接

試驗，實行一切必要的措施，避開焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其

措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,細致去除焊絲及坡口的油銹

及水分、焊條嚴格烘干等。

(6)焊接依次的選擇應(yīng)遵循以下原則：

應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；

應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；

收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；

盡量采納對稱焊接。

(7)焊接過程做好記錄

(8)全部焊縫檢查標準按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收程范》(GB50205

—2001)和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求進展，當上述

檢查發(fā)生疑問時須進展著色、磁粉探測的復(fù)查。

(二)焊接概況

1.本工程鋼構(gòu)造焊接構(gòu)件類型主要為框架柱安裝接頭構(gòu)造，采納加墊

板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為Q345和Q235B。

2.焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。

3.焊縫質(zhì)量等級按JGJ81-2002中，全部的全熔透坡口焊縫、全部的

對接坡口焊縫及對接焊縫(包括直對接接頭、T型接頭、角接接頭、十

字接頭）均為一級焊縫，除一級焊縫外的鋼桁架、梁、柱的全部焊縫為

二級焊縫，其余均為三級焊縫。

4.一級焊縫除外觀檢查外，全部焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗

并以2%的X光檢測，超聲波檢驗在外觀檢查后進展。

5.二級焊縫除全部外觀檢查外，受拉焊縫全部進展超聲波檢查，受壓

焊縫可抽查焊縫長度的5%,有疑點時用X光復(fù)查，三級焊縫需作外觀

檢查，具體按GB50205—2001的要求執(zhí)行。

6.需進展超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應(yīng)符合GB11345-89《鋼構(gòu)

造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中一級焊縫評定等級為II級,

檢驗等級B級。二級焊縫評定等級為HI級，檢驗B級為合格。

7.對接焊縫的X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

（GB3323）的HI級為合格。

（三）施工打算

1.技術(shù)打算

（1）圖紙會審

（2）技術(shù)交底

（3）主要交底根據(jù)

1）施工圖紙及設(shè)計說明

2）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-2002

3）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205—2001）

4）《鋼熔化焊對接接頭射線造相和質(zhì)量分級》GB3323

5）《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB11345

6）焊接工藝試驗和評定

7）焊縫檢測設(shè)備

2.勞動力和機具需用安排

（1）人員焊工20人

（2）機具（詳見表2）

主要吊裝施工機具表表2

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1電焊機ZX7-40012臺

2電焊機AX-500焊機2臺

3電焊機AX-3004臺

4焊條烘干箱2臺

5焊條保溫桶20個

6角向砂輪磨光機12臺

7尖頭錘20把

8空壓機6m/min1臺備用

9數(shù)字鋼號1套

10英文字母鋼號1套

11焊接檢驗尺2把

遠紅外線熱處理

12DWK-A-1201臺

儀

13紅外線加熱板10塊

（四）焊工

1.現(xiàn)場安裝施焊焊工采納經(jīng)專項培訓(xùn)持有鍋爐壓力容器焊工合格證,

并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)當。

2.從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開場前報主

管的焊接工程師，獲得批準前方能上崗從事焊接工作。

(五)焊接材料

1.焊接材料的選取，應(yīng)及焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)成分和機械性能兩

個方面考慮，以保證焊縫及母材等強。Q235鋼材焊條采納E4303型

(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采納E4315(T427)0Q345鋼用

E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為3.2,4mm、5mm。

2.焊條在運用前，必需按規(guī)定進展烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中

烘干，加熱到380℃后保溫L5h,再在烘箱中降溫到110℃后保存。運

用時從烘箱中取出后馬上放入100?110C的焊條保溫筒中，并須在4h

內(nèi)用完。剩余焊條如未用完馬上放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘

干前方可運用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

3.施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責(zé)，并做好烘焙記錄。

4.焊接材料必需有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準

在工程中運用。

5.焊接材料應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場設(shè)置特地的焊材防潮存

貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責(zé)保管，焊芯生銹，藥

皮脫落的焊條嚴禁運用。

（六）焊前打算

1.施焊前對30mm以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕

裂，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進展超聲波探傷

檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。

2.焊工在焊前應(yīng)首先熟識圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)

單，明確各自擔(dān)當?shù)暮附庸ぷ魇┖阜椒?、技術(shù)要求和驗收標準，作好

焊前技術(shù)打算。

3.焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、點焊質(zhì)量和焊接區(qū)

的處理狀況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊。

4.焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)去除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污

物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要

求的部位進展打磨和修補處理。

5.焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得干脆在構(gòu)件上

試電流大小，操作中由工程施工員及專職檢查員隨時檢查。

6.焊工打算好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證

焊接工作的正常進展。

7.雨后焊接前，應(yīng)對焊口進展火焰烘烤處理。

(七)焊接方法和技術(shù)要求

1.預(yù)熱

(1)厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進展預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?

150℃,預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。

(2)凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采納紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)

各150mm范圍內(nèi)進展焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。(不能采納紅外加

熱板低溫預(yù)熱器進展焊前預(yù)熱的部位可采納焊割槍進展)

(3)施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。

2.焊接變形的約束限制

(1)鋼骨柱焊接采納兩臺焊機對稱施焊；

(2)鋼桁架及鋼骨柱焊接時，采納單臺焊機先下后上施焊；

(3)全部構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視板厚而定；

(4)作好現(xiàn)場焊接記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進展防變形處理；

(5)施焊要求三同(同方向、同速度、同工藝參數(shù))。

3.焊接

(1)現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設(shè)計要求采納大間隙加墊板

單面坡口角度35°鈍邊2mm，焊縫間隙7mm的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組

焊。

(2)為限制焊接變形，箱型梁采納兩臺電焊機分別以相等的速度同時

進展對稱施焊，采納一樣的焊接標準安裝施焊。

(3)工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由

兩名焊工分別對稱位置以相等的速度同時進展上翼緣板、下翼緣板施

焊。

(4)梁及柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先

焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端

同時施焊。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。

焊工應(yīng)細致細致，確保焊接質(zhì)量。

(5)定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點焊用

的焊條，及正式施焊時一樣。點焊高度不宜超過8mm，點焊長度應(yīng)大于

40mm,間距為300?350mln,并應(yīng)填滿弧坑。要求過渡平滑，及母材交

融良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)去除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工

進展定位點焊。

(6)打底焊接采納分段焊，焊200mm,間距200mm,焊條采納4mm。

(7)中間層焊接和罩面層焊接采納多層多道方法，中間各層焊接焊條

采納5mm，罩面層焊接焊條采納4mm。

(8)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理并檢查，如

發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)去除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過

渡和錯開。

(9)各焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬及

母材間應(yīng)平緩過渡。

4.焊接工藝參數(shù)(見表3)

焊接工藝參數(shù)表表3

序位置焊材類焊材規(guī)焊接電流焊接電電流極

號(層數(shù))型格(D)(A)壓(V)性

1定位焊E50154.0130—16030—32直流反

接

直流反

2打底焊E50154.0180—19030—32

接

直流反

3填充焊E50155.0200-22030—32

接

直流反

4罩面焊E50154.0180-20030—32

接

5.后熱處理

厚度大于20mm的Q345鋼焊后需做后熱處理，采納紅外加熱板低溫預(yù)

熱器進展，消退剩余應(yīng)力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時間可按

下表4：

后熱處理溫度和時間表4

鋼種后熱溫度后熱時間

低合金構(gòu)造鋼200~300℃lh/每30mm板厚

熱處理于焊后馬上進展。在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進展焊后加熱

保溫措施，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

(A)焊接檢查

1.本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。

焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三部分檢查

結(jié)果做出具體記錄。

2.焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質(zhì)量和

堅固性、焊件外表清潔度、預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干狀況及記

錄。

3.焊接過程中的檢查：檢查焊接依次、焊接位置、胎具的運用。焊接

材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法以及焊

道的清理狀況。

4.焊后檢查：

(1)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表

質(zhì)量。

(2)外觀檢查：在焊接完成24h進展100%外觀檢查。用肉眼、低倍放

大鏡、

檢測量具檢查全部焊縫外表有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔

等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型狀況是否符合要求。

(3)內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作超聲波探傷檢查,

探傷比例一級100%,II級為合格。并以單件焊件焊縫總長的2%作X射

線檢查，III級為合格，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

(4)檢驗標準：根據(jù)設(shè)計要求和《標準》要求檢查驗收。

(5)焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下表5。

焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm)表5

焊縫質(zhì)量等級一級二級

內(nèi)部缺評定等級IIIII

陷超聲檢驗等級B級B級

波探傷比例100%20%

小于(0.2+0.02t)且小于等

夕卜觀未焊滿(指缺乏

不允許于1.0每100.0焊縫缺陷總

缺陷設(shè)計要求)

長小于等于25.0

0.2+0.02t且小于等于1.0

根部收縮不允許

長度不限

小于0.05t且小于等于0.5;

連續(xù)長度小于等于100.0,

咬邊不允許

且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等

于10%焊縫全長

裂紋、弧坑、電

弧擦傷、焊瘤、

不允許

外表夾渣、外表

氣孔

飛濺去除干凈

缺口深度小于等于0.05t且

接頭不良不允許小于等于0.5每米焊縫不得

超過一處

（九）返修工藝

1.超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為去除部分,

也可用碳弧氣刨去除缺陷并以及正式焊縫一樣的焊接工藝進展補焊，

同樣的標準和方法進展復(fù)檢。

2.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)

生緣由后，定出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，

不宜超過兩次

3.碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表6。

碳弧氣刨工藝參數(shù)表6

碳棒直徑電弧長度空氣壓力氣刨速度

電流極性電流(A)

(mm)(mm)(MPa)(m/min)

0.39

61?2直流反接280~3000.5~1.0

0.59

0.39

81?2直流反接350~4001.0~1.2

0.59

(十)焊接留意事項及要求

1.凡遇有大霧、大風(fēng)或雨雪時，要實行有效防護措施。風(fēng)力大于5級

應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件外表應(yīng)保持

枯燥，焊接坡口面在凹凸溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開場前必需去

除。

2.嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設(shè)置專項引弧板。

3.焊接工作完畢后，焊工應(yīng)去除熔渣進展自檢，并在所焊縫的適當位

置打上焊工代號，以備考察。

4.焊工應(yīng)隨身帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的形態(tài)和尺寸。

（十一）平安留意事項

1.鋼構(gòu)造施焊過程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的方針。

2.架空施焊前應(yīng)搭設(shè)平安操作平臺，高空施焊帶好平安帶。

3.施焊場地應(yīng)無易燃易爆物品，并裝備消防器材。

4.運用的焊機應(yīng)一機一閘并裝備漏電愛護平安接地接零等，運用焊機

閘刀應(yīng)側(cè)面操作。

5.施焊的焊工應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的平安操作答應(yīng)證。

第六章高強度螺栓施工

（一）高強度螺栓施工程序（詳見圖1）

圖1高強度螺栓施工程序

（二）高強度螺栓的供給及保管

1.供給

高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高

強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合

GB1228T231-91（大六角）的規(guī)定。

運用組合應(yīng)符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲

運供給。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕

裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。

2.倉庫保管

高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進展清

理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、積累不要高于3層以上，室內(nèi)防

潮，長期保持枯燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生改變。

其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應(yīng)按當天須要高強度

螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥當保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋,

被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異樣現(xiàn)象時應(yīng)進展檢驗，檢驗標準按國家

標準GB1228—1231—91（大六角）的有關(guān)規(guī)定進展，經(jīng)鑒定合格后再進

展運用。

（三）現(xiàn)場檢測

1.摩擦面高強度螺栓設(shè)計采納噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等

于0.45,在構(gòu)件出廠前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗，并出具試驗

報告，出廠時應(yīng)按批附三套及構(gòu)件一樣材質(zhì)、一樣處理方法的試件。

安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否實行防油

污和損傷的愛護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗抗滑

移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進展組裝。

2.螺栓孔

高強度螺栓連接孔處的鋼板外表應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，

無油。高強度螺栓孔應(yīng)及圖紙一樣，如發(fā)生錯孔，只允許錢刀擴張，

一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3,擴孔后的直徑不得大于

原孔徑2mm,嚴禁用氣割擴孔。

（四）螺栓施工

1.節(jié)點處理

高強度螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進展矯正，

消退結(jié)合件的變形、錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進展安

裝高強度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時

一般螺栓和手動扳手緊固，到達貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺

栓的數(shù)量應(yīng)由計算確定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3,最少不

得少于兩個臨時螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%0

不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的

改變。

2.螺栓安裝

高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進展；高強度螺栓穿入方向要一

樣。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)

向外插入螺栓，在外側(cè)進展緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插

入。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進展修整，用

絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進展。修整

時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周的毛

刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設(shè)計規(guī)

定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺

栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混淆運用。

3.螺栓緊固

高強度螺栓緊固時一，應(yīng)分初擰、終擰。

（1）初擰：由于鋼構(gòu)造的制作、安裝等緣由發(fā)生翹曲、板層間不密貼

的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在

克制鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其四周螺栓緊固以后，其軸

力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形

等的影響，實行縮小相互影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時一，至少

分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜到達標準軸力

的50%o

（2）終擰：對安裝的高強度螺栓作最終的緊固，稱之為終擰。終擰的

軸力值以標準軸力為目的，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]高強度螺栓的徐

變和終擰時預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的5%—10%。

4.擰緊依次

每組高強度螺栓擰緊依次應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使全部的螺

栓都能有效起作用。

（五）高強度螺栓緊固完畢的檢查

1.對于大六角高強度螺栓終擰檢查在終擰后lh到24h內(nèi)完成，先用

3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè),

以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺

桿端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松60°,再用扭矩扳手重新

擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch?LITch范圍內(nèi)，

Tch按下式計算；

Tch=kXPXd=0.13X0.03

式中Tch一檢查扭矩（單位N?m）

P一高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力

如發(fā)覺有不符合標準的，應(yīng)再擴大檢查10%o如仍有不合格者，則整個

節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

2.高強度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完

畢數(shù)量的15%0如不合格，應(yīng)對當天終擰完畢的螺栓，全部進展復(fù)查。

欠擰、漏擰必需全部補擰。超擰的必需全部更換。

第七章主要施工機械

（一）檢查設(shè)備及手段（詳見表7）

檢查設(shè)備及手段一覽表表7

序號部位檢測設(shè)備及手段數(shù)量檢測單位

1鋼材化學(xué)成分分析抽樣檢測中心

2焊材化學(xué)成分分析抽樣檢測中心

3部分測量經(jīng)緯儀、水準儀全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

X射線探傷儀、超聲波

4焊縫規(guī)定自檢、監(jiān)理抽檢

探傷儀

5構(gòu)件長度鋼卷尺+彈簧秤全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

6構(gòu)件撓度鋼片尺、鋼絲等全數(shù)自檢、監(jiān)理抽檢

7鋼件厚度測厚儀、游標卡尺自檢、監(jiān)理抽檢

零件加工尺

8游標卡尺、內(nèi)徑千分尺

寸

（二）主要安裝施工機具（詳見表8）

主要安裝施工機具一覽表表8

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1卷揚機3t4臺

2滑輪組H20X4D8個

3千斤