培訓體系工廠生產管理全套培訓教材知識

培訓體系工廠生產管理全套培訓教材知識 證結果的統(tǒng)一。 。 利于及時解決和處理有關質量事宜。采購工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個環(huán)節(jié)又由若干個步驟組成。 時供應，同時降低庫存及成本，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。 供應商評估的目的是滿足采購對質量、成本、供應、服務等方面的要求。應商名單。 件，同時對供應商群體績效表現(xiàn)進行評價反饋。主要環(huán)節(jié)有：訂單準備、選擇供應商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。 采購管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購原則。主要環(huán)節(jié)有：單據審批，包括計劃、評估方案、訂單合同、付款審核和批準。 市場需求的進一步分解中制訂生產需求計劃，再根據年度計劃制訂季度、月度計劃。 ①為了利于理解生產物料需求，采購計劃人員須熟知生產計劃工藝常識。 資料包括：①訂單物料的供應商信息的物料來說，每個供應商分攤的下單比例，該比例由采購人員進行協(xié)調。人員根據生產需求的物料項目，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購基本參數(shù)。 所需要的資料的內容包括：①物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。②有時會附有市場需求計劃、生產計劃、訂單基本資料等。 產部門要根據物料清單安排生產，財務部門要根據物料清單計算產品成本，計劃部門要根據物料清單確定物料的需求計劃，其他銷售、存儲等部門都要用到物料清單。 計劃提供產品組成信息。 數(shù)據庫，以保證物料清單的準確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應避免物料清單由各部門各自存放的做法， 產品的所有零部件及組件清單，形成產品的零件清單。 (2)比較/確認價格采購人員有權力向供應商群體中價格最適當?shù)墓滔逻_訂單/合同,以維護企業(yè)的最(3)確認需求材料的標準及數(shù)量 ①對任何外協(xié)件(需要供應商加工的物料)的采購，訂單人員都應對提供給供應商的工藝文件進行跟蹤。相關工藝文件，或者工藝文件有質量、貨期問題，應及時提醒供應商修改。，如果不能保質、保量、準時供貨，則要按照合同條款進行賠償。 特別是對一些信譽差/合作少的供應商更要警惕。 對于一次性/大開支的項目采購、設備采購、建筑采購等，為了保證貨期、質量、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。 裝及測試是產品生產的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經驗。 現(xiàn)場考察。料，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應的供應商能夠考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。賣合同主要包括以下內容： 的程序案例定的要求。適用于公司所采購的各類產品和公司內使用的辦公設備及用品。劃，篩選和初步確定符合本部門要求的供應商。審核、評估工作。4、說明(略)估按〈供應商評估程序〉執(zhí)行。商評估程序》和《合同評估程序》有關規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報請總經理/副總經理批準。戶確認，需要現(xiàn)金購買的樣品，業(yè)務人員必須上報部門負責人審核，總經理/副總經理批準后方可執(zhí)行。7記錄/表格本程序用于對公司提供原輔材料、服務的供應商的評定和選定。測試。且且出具檢測方案。。；表》過三次反饋仍沒有改進的供應商，取消其合格供應商資格。物控部保留供應商歷次供貨/提供服務的驗證記錄，且填入〈歷次供應質量記錄表〉中。對每一選定的分承包檔案資料按照〈質量記錄〉進行管理。(材料質量狀況)、適價(價格合理性)、適量(交貨數(shù)量的準確性)、適時(交貨的及時性)的評定考核。廠長審批以確認其資格。供應商名稱,,地址,服務類別,,職工總人數(shù),,技術人員,固定資產,,流動資金,,體制,序號,調查項目,情況記錄,備注1,檢驗設備,,2,技術要求,, (續(xù)表)序號,調查項目,情況記錄,備注3,人員配備能力,,4,質量保證能力,質量管理,,5,,質量記錄,,6,質量保證能力,服務現(xiàn)場,,：年月日制表：名稱,,供應商編號,,統(tǒng)計評價項目,得分,比重(%),總分,審查意見,運營評價,,,30,,,品管評價,,,30,,,工程評價,,,40,,,總分,,,評價等級,,,批準： 承辦：廠商名稱,,評價分數(shù),,評價等級,廠商編號,,產品料號,項目,,小評,(采購部門負責評分)(品管部門負責評分),2,交期配合度10%,,,雙方本：互惠互利、共同發(fā)展“的原則，為確保產品質量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。下部分或全部要求： 進行全程把關，每批產品且向甲方提供：(用打√的方法選取) ()檢驗合格合格證 ()檢測方案 ()有關檢驗原始記錄 ()型式試驗方案(每年)數(shù)據檢驗或抽樣檢驗倆種方法。 抽樣方案：4、甲方對乙方產品不合格品的統(tǒng)計范圍，應為甲方進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。P批次不合格率(P2)的計算方法。 不斷提高質量保證能力。 (2)甲方在需要時確認乙方提供的產品在制造過程中的質量保證體系及質量保證的實施狀況時，征得乙方同意后可進入乙方進行質保體系調查。 進入第三方調查其質量保證能力，乙方應予積極協(xié)助。8、為促進乙方的產品質量穩(wěn)定和提高，甲方根據雙方確認屬乙方質量責任的不合格品： 甲方將扣除該批產品總價值 誤工費。 切損失，乙方必須負全部責任。 知甲方，征得甲方同意，否則由此造成的一切損失由乙方承擔。 大事故，按國家質量法處理。年月日請購單位,,請購總號,,承辦品名數(shù)量,,報價,廠商,價格,廠牌,,,,,,,,,主管,,,,,,,,,,,,,,,,,,請購部門,代號,預算編號,請購日期,需要日期,請購單編號,采購單號,,,年月日,年月日,,料號,品名,規(guī)格,單位,驗收方式,速件類別請購,,,,,交貨驗收試車驗收,普通緊急,,,,數(shù)量,,,,,,,,采購,詢(議)價記錄,廠商,1,2,3,4,5,過去詢(議)價記錄,日期,1,2,3,,廠牌,,,,,,,廠商,,,,,規(guī)格,,,,,,,廠牌,,,,,單價,,,,,,,規(guī)格,,,,,總價,,,,,,,單價,,,,,備注,,,,,,,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,經理,科長,組長,經辦,,,,,,,,,預定交貨日：序號,統(tǒng)一編號,料號,名稱/規(guī)格,單位,數(shù)量,單價,金額,,,,,,,職稱填寫決定長期采購合約否 用的抽樣檢驗的應用方法以及進料檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)和最終檢驗 位數(shù)，再除以產品單位的總數(shù)即得。 有發(fā)生危險或不安全結果的缺點，有可能會造成嚴重的后果及影響。 有主要/或次要缺點。 低產品單位的使用性能。以致不能達到期望的目標。 有次要缺點，擔且無嚴重缺點。 使用和操作上，且無多大影響。 無嚴重缺點。數(shù)銷售退回金額%(品質原因),銷售退回金額 -批退貨率)×106第一次良品率,第一批產出量(良品)返工率,全部返工量 總良品率,批總產出量(含返工)正常成品(零件標準使用量)空運出貨率(非客戶),總空運貨柜數(shù)防活然是最古老的最實在的質量保證方法之一。 ①含糊或不充分；②不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；③圖紙或資料已經失效。 ①加工能力不足；②使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③缺乏測量設備/測量器具(量具)；④機器保養(yǎng)不當；⑤環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等； ①使用了未經試驗的材料；②用錯了材料；③讓步接收了低于標準要求的材料； ①操作者不具備足夠的技能；②對制造圖紙或指導書不理解或誤解；③機器調整不當；④監(jiān)督不充分 效果； 患消滅在萌芽狀態(tài)。 施時； (4)需方(第二方)或認證機構(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項； A； ； 稱、數(shù)量、金額以及反映的質量問題和要求等； 要求； (2)過程檢驗(IPQC,InprocessQualityControl); (3)最終檢驗(FQC,FinalQualityControl); 場景不同而定。C 富集中在少數(shù)人手里，為此他設計出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士(Juran)加以推廣使用。 有幫助。 真假。 的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據的中心和變展異，且能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 出數(shù)據的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 第二節(jié)抽樣檢驗的實施 單位。 n 小或一連串的樣本大小)，以及決定該批允收率的準則(允收數(shù)及拒收數(shù)) 抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產品，應予拒收，不良產品的原因須先查明，且采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。個批中抽取。 如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時，則認為能夠允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則拒收該批。 則認為能夠允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于第一次允收數(shù)和拒收數(shù)之間，則應檢驗同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)，應加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為能夠允收該批。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應拒收該批。 最多能夠七次抽樣。全數(shù)檢驗,抽樣檢驗 (1)對全部產品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產品是否合格。,(1)隨機抽取部分產品進行檢驗，由樣本推斷產品批是否合格。 人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。 (3)當檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。,(3)合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品 (4)檢驗工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗的無意差錯，有可能使不合格品混入合格產品中,(4)檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣檢驗固有的缺陷。 有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產品。 整個產品批，生產方損失嚴重，迫使生產方不得不重視提高產品質量，強化質量管理。 (7)檢驗工毋須抽樣技術的特別專門訓練,(7)檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。 (8)適用于費用低，易于判定合格和否的產品檢驗。對于需要保證每件產品的質量，不允許有不合格品的產品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產品必須彩全數(shù)檢驗。,(8)適用于大批量生產的產品及廣大面積(如資源及社會調查)調查。對于破壞性檢驗只能采取抽 布，是不連續(xù)的數(shù)值，計數(shù)值可分為：計件值(如不合格品數(shù))和計點值(如疵點、污點、氣泡等)。 示單位產品質量的檢驗；呈正的情況。計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗的比較見下表：,計數(shù)抽樣檢驗,計量抽樣檢驗,計件值,計點值,質量表示方法,合格品、不合格品,缺點數(shù),,需要熟練工進行檢驗合格品率不能保證檢驗所需時間長,檢驗所需時間少檢驗記錄簡單,檢驗所需時間較少檢驗記錄較簡單,同，則判斷力下降,欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應用,檢驗記錄用于其它目的的程度,檢驗記錄在其它方面的應用程度高,低,較低,質量綜合保證,檢驗費用比產品價格高時，檢驗時花費較多時間。,不合格品全部替換成合格品,缺陷修理或修補面合格品, ①一次抽樣檢驗：只根據抽取一次樣本的檢驗結果判定合格和否。③多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。和依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。對比，見下表：項目,一次抽樣方案,二次抽樣方案,從次抽樣方案,序貫抽樣方案檢驗量的變化,無,稍有,有,有良,良單位產品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，強烈要求減少檢驗件數(shù)的場合,單位產品檢便，檢驗簡單，及迫切要求減少檢驗件數(shù)的場合 規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱抽樣方案。 格品數(shù)Ac(Acceptance)；④拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re(Rejection)； 7.什么是AQL(合格質量水平)？ 可接收質量水平(AQL) ①根據過程平均確定②由供需雙方協(xié)商確定；③根據用戶要求確定；④根據損益平衡點確定；⑤根據消費者長期希望得到的平均質量； 按產品最終使用要求,很高,≤0.1,高,≤0.65,一般,≤2.5,低,≥4.0按不合格品類別,進廠驗收,重不合格品,0.651.52.5,,輕不合格品,4.06.5,出廠驗收,重不合格品,1.52.5,,輕不合格品,4.06.5按缺陷類別,進廠驗收,致命缺陷,0.25,,重缺陷,1.0,,輕缺陷,2.5按產品質量性能,電器性能,0.4∽0.65,機械性能,1.0∽1.5,外觀,2.5∽4.0按產品檢驗項目數(shù),重不合格數(shù),輕不合格數(shù),AQL(%),項目數(shù),AQL(%),1∽2,0.25,1,0.65,3∽4,0.40,2,1.0,5∽7,0.65,3∽4,1.5,8∽11,1.0,5∽7,2.5,12∽19,1.5,8∽18,4.0,20∽48,2.5,﹥18,6.5,﹥48,4.0,,(4)抽檢步驟(見下圖)(5)樣本大小字碼①調整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內樣本大小的字母;②批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大;③檢查水平超高時,樣本字碼越大,樣本也越大;④批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.批量范圍,特殊檢查水平,一般檢查水平,S—1,S—2,S—3,S—4,I,II,III1∽8,A,A,A,A,A,A,B9∽15,A,A,A,A,A,A,C16∽25,A,A,V,B,B,C,C26∽50,A,B,V,C,C,D,E51∽90,B,B,C,C,C,E,F91∽150,B,B,C,D,D,F,G151∽280,B,C,D,E,E,G,H281∽500,B,C,D,E,F,H,J501∽1200,C,C,E,F,G,J,K1201∽3200,C,D,E,G,H,K,3201∽10000,C,D,F,G,J,L,M10001∽35000,C,D,F,H,K,M,N35001∽150000,D,E,G,J,L,N,P150001∽500000,D,E,G,J,M,P,Q≥500001,D,E,H,K,N,Q,R 定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。 定其中合適的一級。級別為：5,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。 從檢查水準，I，II，III中選定一種。①如果沒有特別指定時，采用水準II。樣數(shù)量，可用水準I。③對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，能夠用水準III。為了通過又少又準的采樣來判定批次時，能夠用特別水準來判定。 確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種； 確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實績之后，再調整松緊度。驗方式 采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。 QC素。①物料對成品質量的重要程度；②供料廠商的品質保證程度；③物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；⑤客戶的特殊要求等； 材料的驗證上。 檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質量問題的供應商，則會放寬檢驗，直至免檢。 ①如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉入貨倉或進入正常生產程序。②如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應對貨物進行隔離。且及時通知供應商處理。③如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產時，則必須加以明確標識且具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應隔離用此批物料加工的產品，且采取措施加以補救。 稱“STS(shiptostock)“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。4、如何理解來料檢驗規(guī)范(SIP)？ 作業(yè)有關的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利檢驗工作的進行；WH ①外觀檢驗；②尺寸、結構性檢驗；④化學特性檢驗；⑤物理特性檢驗；⑥機械特性檢驗；⑧型式檢驗； ①外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。③結構性檢驗：如拉力計、扭力計。④特性檢驗：使用檢測儀器或設備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。 檢、抽檢、免檢。①全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。②抽檢：數(shù)量多，或經常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，③免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經認定列為免檢廠商的物料。 (一)適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、過驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質確認的依據(二)使用工具：游標卡尺、細針、棉質細,缺點項目,主要,次要線路，不得導通。出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬有剝離等情形?！獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭?,缺點項目,主要,次要許誤差范圍。每一批抽5set量測。且是在零件覆蓋之處。腳位標記等。,√√√√√√√√√√√√√√,√,缺點項目,主要,次要 塞之情形。,√√√, ,√√√√√√√√√, 可辨認之情形。4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應有擴散污染情形。,√√,√√ √√√,√ 抽3ect試驗，若數(shù)量不足則全做,√√√√√, 過程檢驗(即IPQC)有時也稱為階段檢驗，基目的主要有： 人力。 格后方可轉入下一道工序。 核。 這種情況，應及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權。 處理。劃成和生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。 FinalQC上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規(guī)格、C品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。如：本程序適用于公司內所有來料檢驗和試驗。4．1所有來料由倉管員負責按《采購清單》進行入庫驗收(驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等)，在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或和《采購清單》內容有出入，倉管員及時QC驗收合格的證據。C上。單位實施。格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內容。質量部經理批準后方可特采，特采單隨物料一起流動。收區(qū)標識C不合格品控制機型,,品名,,貨號,批號,,批量,,入庫數(shù),應商,,定單號,,交貨日期,缺點性質,嚴重：,,輕微,抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度,嚴重：,,輕微,PCS,,嚴重,輕微,規(guī)格,項目,1,2,3,4,51,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,□生產部,最后處理結果,□合格□不合格,□全檢□特采□退供應商備注,檢查員,批準人,日期//,日期//,,條門。工位。本廠制造過程中一切未完工的貨品。。統(tǒng)計表》交質量部主管及生產主管各一份。質。于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。將不良品立即和良品隔離。審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。應商進行審核。巡生產部需要新挑選和分類后再送相關品檢員抽查。程規(guī)定》辦理。不良品隔離。稱/編號,,工單NO,,制造 (驗收單)稱/編號,,生產數(shù)量,,不良數(shù),,批號LOT異常內容,容異常處理：□批退□停線□停機□模具維修原原因分析和建議,□零件來料不良□設備模具(治)不良□作業(yè)(條件)不良□設計(文件)不良核定：日期,簽,,,單位,改善對策及異常處理方式,預計完成核,,,,,,品質確認,□合格；繼續(xù)生產□不合格處理方式分發(fā)單位,□□□□□□□□□□□□□確保出貨的成品質量符合客戶的需求。2適用范圍凡本公司所生產的成品入庫前的檢驗。3職責行檢查。合格品控過程序》辦理，生產車間返工后再進行報檢。過程序》保存。日期：年月日入庫單,,產品料號,,制造通知單,入庫數(shù)量,抽樣數(shù)量,抽樣標準,缺點區(qū)分,主要缺點,次要缺點 ,,,,Ac/Re,,1,,6,2,,7,3,,8,4,,9,5,,10,檢查記錄備注,判定,檢驗者：廠商名稱,,名稱/規(guī)格,,,處理速度,訂貨單,,,,,進貨日期,驗收單,交貨數(shù)量,抽樣數(shù)量,抽樣標準,缺點區(qū)分,主要缺點,次要缺點,,,,AQL,,,,,,Ac/Re,,,,,,,,檢查記錄備注檢驗者：符合規(guī)定要求的檢測記錄。本公司生產的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產品。安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。應欄位。組辦理入庫手續(xù)。按照《不合格品控過程序》予以處理。后歸檔。過程能力評估的依據。程序〉)通知后，即安排人員到進料待驗區(qū)，按照〈成品檢驗抽樣計劃〉抽取部分樣品。知倉儲組將產品隔離后轉入〈不合格品控過程序〉處理。應商評估的依據。行檢驗。用預算和需求分析等內容。 于管理。 識。 進行。①流動性：②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。③物品大小：④安全性及廠 查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，且注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。方法，且遵守以下原則： 車等。 時必須輕拿輕放。標準如下： 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。 (3)集成電路(IC)及易碎品的儲存規(guī)定：①流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。③物品大?。孩馨踩裕杭皬S 則： 車等。 時必須輕拿輕放。標準如下： 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存取物料時發(fā)生意外。 (3)集成電路(IC)及易碎品的儲存規(guī)定：其他原因可能造成品質受損。因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移(如真空吸筆)，盡量避免用手。③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。④之上物料在發(fā)/領料時，必須在工作臺上作業(yè)。 (4)對于有使用期限的物料必須特別予以標示。 (5)在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質問題時，需會同品管人員重新確認品質。(6)物料儲存時要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》如除濕機等設備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。 能混全放在一起。 經由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。 品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應廠商處理。 按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待廠商處理。 位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，且在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。 第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。第四聯(lián)：交由采購部存檔。 備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā) 備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域(如備料區(qū))，不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規(guī)格、制令領料單號、批量，以免發(fā)生搬錯或其它的錯誤。驗收單驗收單 門在領料時，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。 。不然不得發(fā)料。 如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，且將錯誤修正，仍要預防下次不得再發(fā)生類似錯誤。 。 入賬后按照編號存檔；物料賬后連同“制令領料單”按照編號順序存檔備查；生產部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。廠商進料否 收單驗收單8、發(fā)料作業(yè)流程圖(見下頁) 填寫“退料單“，內容需注明日期、退料部門、制造工作單號(制令領料單號)、機種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經部門主管簽核后知會品管部門檢驗。 理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產部門辦理入庫事宜。 量，且將物料存放于適當?shù)膬ξ唬肆蠁我皇饺?lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務部門據以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門據以登錄材料賬或辦理補料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產部門存檔備查或據以辦理領料。 品管部門檢驗且注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。 不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產部門存檔或據以辦理領料。 料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。 務部門按照處理方式據以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據以處理不良品。領料單22材料3退料單1退料單存檔或辦理領料材料3退料單1退料單存檔或辦理領料入核對2退料單登錄材料賬及材料卡或辦理補料存入適當儲位核對簽收不良品1 存檔備查2編制不良核對簽收不良品1 存檔備查2編制不良上承退料作業(yè)33不良1品處品332領料單后到倉庫領料。32領料單后到倉庫領料。不良品2不良品1 部門 部門 作業(yè)不良品處理單2領料單按照補料項目備料領料單1部門主管簽核退料單3存檔備查1領料單后存生產部門,倉儲部門后存生產部門,倉儲部門料賬及 原物②倉儲部門每月應定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。。行處理。 相關資料后召開第一次盤點會議。②成立盤點小組，且擬定盤存計劃及日程表。④確定后的盤點計劃及日程表應由審核部門通知監(jiān)盤部門。⑤審核部門應于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。會議，提出盤點方案。⑦盤點清冊一式三份，分送如下：c倉儲部門按照存貨調整作業(yè)辦理。物料倉庫的盤點因對象及范圍小，就顯得較簡單。 入庫及出庫。 ①盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。②查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人員的盤點票。③盤點票213開始 應料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調整原因及其他有關資料呈部確定盤點范圍213開始 應料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調整原因及其他有關資料呈部確定盤點范圍簽字。會議2議a、為一式倆聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)掛(貼)在盤點對象品上。④盤點表將盤點票按白色、黃色、紅色票分類，且按照連續(xù)編號轉記于盤點表內即成。查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。 (1 (1)本項目適用于存貨盤盈(虧)及其他因素導致實際庫存數(shù)和賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調整。 入賬后按照編號存檔；確定盤點方式第二聯(lián)：送倉儲部門據以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。確定盤點方式第三聯(lián)：申請部門存檔備查。成立盤點小組財務部門定盤存計劃會議盤點人員組3盤盈虧明細表1盤盈虧明細表存檔備查入賬23盤盈虧明細表1盤盈虧明細表存檔備查入賬2 序。 管、生管、營業(yè)等有關部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。 核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財務部門按照核定的處理方式入賬。2呆料品2呆料品2 存檔備查呆料品3 (8)盤盈(虧)明細表名,,料號,格,,放置位置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,年月日退料部門,,存檔單號,,退料原因,,制工單號,,,,機種名稱,,,,,,,,,,,,,,,,,核準,復審,初審,制單,倉庫簽收,業(yè)務人員,,,,,門負責人：庫管理員： (簽章) (簽章)年月日生產單位,,制造工作單號,,,制造工作單量,,,,,,,,,,,,,,,,,,核準,復審,初審,制單,倉庫簽收,,,,年月日領料部門,,制工單號,理由說明,,材料半成品物料,,,,,,,,,,,,,,,,,,核復初制準審審單,倉儲部門,,領料簽收,,,主管,經辦,,,,,,,, (日期：//)預定計劃：()入庫單號：()入庫日期：存儲區(qū)間：()序號制令單號-序號料品代號庫存部門廠庫代號制造數(shù)量未交數(shù)量入庫數(shù)量 )() )() )() )() )()簽收：一、財務二、倉庫三、生產四、生管月日盤點卡號,料品編號,品名規(guī)格,初盤數(shù),復盤數(shù),存放位置,備注,,,,,,年月日,品名規(guī)格,賬列數(shù),盤點數(shù),差異數(shù),調整原因,,數(shù)量,金額,數(shù)量,金額,數(shù)量,金額,,,,,,,,,物料控制 (1)適時(RightQuality)在適當?shù)臅r間，很及時地供應物料，使生產線不會斷料。 (2)適質(RightQuality)進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質是符合標準的。 (3)適量(RightQuantity)供應商進來的數(shù)量能控制適當，這是防止呆料的方法之一。 (4)適價(RightPrice)距離最短，能最快速地供料。 (5)適地(RightPlace)距離最短，能最快速地供料。加愈重，下面有幾個指標能夠評價物料管理的水平： 利息率= (期初庫存金額+期末庫存金額)÷2 可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。 其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。 低。 定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料價值而變成倉庫中的呆料。握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 ①設計完成后先經批量試驗后才能夠大批訂購材料。②加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料。③設計時要盡量使用標準化的材料。 ③ 在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。生產線加強管理，發(fā)料、退料的管理。物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。強化倉儲管理，加強賬物的一致性。減少物料的過多采購。物料驗收時，進料嚴格檢驗。加強檢驗儀器的精確化，且同供應商協(xié)商確定檢查的標準及方法。BOM(BillofMaterial)叫做物料清單(有的工廠也叫零部件結構表、物料表等)，它是將機用量、產品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，物料的編號設計應力求有系列，易懂、易記，且容易增加內容。物料的號碼構成，如同產品的編號方法一樣，大致的構成如下(示例)：①—②③—④⑤—⑥⑦ 。及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。： 8、安全存量(SafetyStock)安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產的需要；每當動用安全存量時，。例如：料成本控制到理想程度。 將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，能夠方便研究。 將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。 物料應采取不同的物料控制方法。 ①A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，應盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。②有需求或訂貨時才訂購，使交貨即不影響生產計劃，也不過早進廠。 C低采購成本。 成本。 。 根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。 查找出某項物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。 將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。 情況及時協(xié)調。 貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。14、材料使用預算表(見下頁)材料名稱,存量,各訂單需求量預計,不足數(shù)量,上次訂單余量,訂,,,,,,,,,日期,數(shù)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預計入庫日期,備注,,,,,,,,,,,,,,制表材料編號,品名規(guī)格,單位,后三個月月用量,預估月用量,存量時間,安全存量,請購點,請購量,最高存量,,,,,,,,,數(shù)量,日數(shù),數(shù)量,日數(shù),數(shù)量,日數(shù),數(shù)量,日數(shù),數(shù)量,日數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,要生產成品就會有物料需求，其需求能夠按照下面步驟進行： 。計劃表內應有生產單號碼、品名、數(shù)量、生產日期等內容。 料。 (標準部門用料量×計劃生產量)×(1+設定標準不良率)=標準用量。 數(shù)量。庫存數(shù)-應發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產分析這張訂單沒問題，且記入物料分析表內。庫存數(shù)-應發(fā)數(shù)＜標準需求，其差數(shù)要提出申購。 從材料目錄表內查出此材料是存量管制的方式，仍是按照訂單的方式訂購。假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。如果是按照訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。 要求，排定進貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產計劃時間。 采購人員及物料控制(MC)人員按照進料時間控制。遇有遲延狀況時最遲應于三天前通知生管，以方便變更生產計劃。 倉庫管理部門使用收料單收料。 倉庫按照生產計劃或備料單的日期，于領用前一天準備好所需的物料。合規(guī)定。適用于本公司和產品和關的原材料、半成品、成品。損壞產品。過程損壞產品和發(fā)生安全事故。碰撞而損壞產品，認補辦。部主管確認后方可特采入庫。日期。購員負責辦量退料手續(xù)通知供應商，且用退料單通知貨倉發(fā)貨。上或蓋上品檢合格標識或加上品檢方案后，貨倉管理員再憑入庫單點數(shù)入庫。合要求的應拒絕入庫。生產部作好出貨準備安排。品，不良品等狀態(tài)，未檢驗品以標牌標志表示待驗狀態(tài)。主管審核，由物控員提交財物部。進料清單項目,供應商,物料編號,貨品,數(shù)量,賬頁,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成品入庫單單量,成品編號,客戶,成品名稱,數(shù)量,包裝,賬頁,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制單：出貨通知單客戶,訂單號,規(guī)格名稱,數(shù)量,包裝形式,出貨日期,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制表：成品出庫單訂單號,客戶,成品編號,成品名稱,數(shù)量,包裝,賬頁,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,，動也作了較為深入的探討。第一節(jié)生產管理的基本內容產值等生產方面的指標，且在時間上對產品產出進度作出安排。行提供一個優(yōu)化的生計劃，必須具備以下三個特征：： 量生產的產品，如鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)。 也可將訂單拆開來開具制造通知單)，此種做法是一般企業(yè)最常見的。 產能力，為確定生產計劃提供外需要和內部可能的依據。 則，在綜合平衡的基礎上，確定和優(yōu)化生產計劃指標。 保證產銷銜接，又能保證企業(yè)生產秩序和工作秩序的穩(wěn)定。最后，在做好之上工作的基礎上，填報生產計劃表。 利用管見板管制生產線及全廠訂單的進度。 將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。 如電腦等通訊設備，能夠實行瞬時在線管理。 做成多層箱，依月份分開，每月計有31格(每月里最多31天)，將制造命令單依4．什么是JIT(準時生產制)？InTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到最小的生產方式,采用了包JIT: 3)JIT在生產組織中融入倆種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良了產品或設備的問題有權自動停止生產。 令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過見板來實現(xiàn)。調整。rol分為倆面三刀個部分。PC：生產控制或生產管理(臺、日資公司俗稱“生管”)，主要職能是生產的計劃和生產的進度控制。MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、采購、物料調度等。要有： 。排程，其安排應注意以下一般原則： 交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 重點的客戶，其定單排程應越受到重視。 應考慮機器負荷，各工序生產線的生產速度應大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn) 工序越多的產品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，越應優(yōu)先安排。 。 部門單號,產品名稱編號,預訂產量,本日產量,累計產量,耗費工時,半成品,,,預際,預際,本計,本日,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,合計,,,,,,,,,,人員記錄,應到人數(shù),,停工記錄,異常情況方案,請假人數(shù),,,,調出人數(shù),,,,調入人數(shù),,,,新進人數(shù),,加班人數(shù),,離職人員,,產品名稱,,產品編號,料號,品名,規(guī)格,單位,單機用量,標準用量,備件,備注,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制造方,簽名,,,標準工時(也稱標準作業(yè)時間)是指：在既定作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法完成單件作業(yè)對：,,主作業(yè)放寬時間,一般放寬,,,特殊放寬,,準備放寬時間,一般放寬,,,特殊放寬 (2)既定標準工時法(標準工時法)。 IE(IndustrialEngineering)是指：通過設計、改善和設置出一套人員、材料、設備的原理和方法，仍充分利用了數(shù)學、物理學、社會科學等領域的專門知識和方法。包括：IE的基本改善方法： 析、基本動作分析等倆種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。 。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。 成數(shù)個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標 像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，且找出作業(yè)上的問題。 表測 復播放和一目了然等眾多優(yōu)點，當下該法的使用頻率越來越高。第二節(jié)生產管理的管理規(guī)定及部分表格案例 ，特制定本規(guī)定。 ，制定出年度生產計劃。 (3)生產管理員依據年度生產計劃、業(yè)務部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產計劃。 (4)生產管理部門接到業(yè)務部開出的制造通知單時應結合有關生產信息作出以下安排：①安排生產進度預定表；②諸所需的主輔料(何時再需要)，且在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；③將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當?shù)膹S商。 預定和實際的生產進度，發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。①工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等)，一聯(lián)通知質量管理部門；②發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組，一聯(lián)通知倉庫備料；③一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。 (8)現(xiàn)場制造各科組，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等)，應盡快將原因通知生產管理部門，予以調整工作。 案。 (10)生產管理部門在每批產品(訂單)完工后，要將有關資料，如生產日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，且將實際生產所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生；必要時仍需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進行。 場制造各科駔保密切聯(lián)系，確實了解實際情況和預定進度是否超前或落后，且要能彈性地應變。 產進度。完成。2適用范圍本公司生產計劃的編排和管理均屬該范圍。產銷協(xié)調會：為安排及調整生產計劃由生管部全體、生產部長參加的會議。4職責。計劃。管理。、商解決。絡單”知會生產各科。完成總體追蹤。上。處?？平M生產計劃的原始依據。組以便各科備料及準備生產。共同協(xié)調確定。行生產作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。管部跟單員，由跟單員生管部長等在產銷協(xié)調會上協(xié)調解決。者報管理代表或總經理裁決。便在“產銷協(xié)調會”上協(xié)調解決，確保交期。消”印章。分發(fā)給相關生產各科，作為生產制程變更的依據。則生管部及時調整生產計劃，且知會物控部備料。月日編號,,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預定產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實際產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,累計產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預定產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實際產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,累計產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預定產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實際產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,累計產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預定產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實際產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,累計產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,預定產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實際產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,累計產量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,年月日,,指定日期,公司名,品名,顏色,加工方法,預定,實績,差異,單價,金額,計劃產品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,插件,,,,,,,,,,試作品,,,,,分析狀況,數(shù)值區(qū)分,標準,實績,差異,班,,開始,①加工數(shù)量,,,,先后,運轉時間,,,②動作時間(實際),,,,,運轉時間,,,,③運作時間(總合),,,,,班組,,,,④間,,,,,班組,,,,⑤運作率(實際),,,,,班組,,,,⑥運作率(總合),,,,,班組,,,,⑦產量(實績),,,,,班組,,,,⑧不良數(shù),,,,,班組,,, (1)設備維護保養(yǎng)固件，調整活動部分的間隙等。 在生產工廠里，一般方式分為三級：①“一級保養(yǎng)”否有一套良好的預防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。②“二級保養(yǎng)”具體情況而定。③“三級保養(yǎng)”成，通常和專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，且定期至廠內保養(yǎng)檢修。。它的觀念是： (2)對整個設備生命周期追求“零故障” ,TotalProductive (1980年以前),單個設備/局部項目的改善,保養(yǎng),TotalPredictive ,TotalProductive 不生產不良品；失包括：P(Production)生產量；Q(Quality)質量；C(Cost)成本D(Delivery)交期S(Safety)安全=×CT=×嫁動時間投入數(shù)量：。劃的休息時間、保養(yǎng)時間、日常管理必要的會議時間或其他休息時間等。率=庫存月數(shù)= PM是以理論來指導事實，要求對設備具有相當?shù)牧私?。其分析步驟一般為：①明確現(xiàn)象，確定優(yōu)先要做的目標。②以現(xiàn)象進行物理性解析，且輔以原理說明。③將必然發(fā)生的情況全部整理出來，使現(xiàn)象表面化。④將可能的原因列表分析。⑥找出問題點以便集中解決。⑦實施改善，且作出記錄。 保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。①選擇重點設備。。③繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。 養(yǎng)的浪費，參見最小總成本示意圖。 在正常范圍內。具體呆參考下表。設設備部件,件,,,,保養(yǎng)活動,,,,,,狀態(tài),周期,方法,處理,,,,,,,, ①PQA(PerfectQualityAssurance)法體的生動來展開活動。且持續(xù)動作，以達到全面質量管理的目的。②設備生產周期成本(L。C。C即LifeCycleCost的簡稱)。購置設備時應將維修人員通過嚴密分析，列舉失效模式的影響，且在各生產進程中加以改善。 ①深入分析設備生命財期成本。②制定自主保養(yǎng)的各項基準。③明確自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的責任。 ①活動內容：除去設備附近的灰塵和垃圾。②現(xiàn)場診斷的要點應包括：a.排除灰塵和臟物。c.找出潛在缺陷且處理。③點檢方式可包括：a.眼睛見有無晃動。c.耳朵聽有無怪聲。 ①消除垃圾、臟物的產生源頭。②改善不容易加油的部位。③ 清掃和點檢的重點。加油的重點。應由作業(yè)者討論，共同制訂，以利于實施。制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷自主點檢，制訂檢查表。對點檢基準的討論包括：項目能否減少。方法、內容能否改善。周期、時間能否改短等。 暢地處理各項事務。 ②各項信息處理加工。③消除工作過程中的損失，如：a.時間損失。c.物質損失。 ①清點文件、帳務及環(huán)境等。②改善問題點，減少工作損失。③制訂工作基準，做成工作手冊，做到有章可循。④工作檢查，如需要可對工作手冊進行修訂。 ①營業(yè)(業(yè)務)：追求最佳的業(yè)務額。②企劃：提供正確的戰(zhàn)略企劃方案。③人事：人力資源的吸收及培育。④采購：提供物美價廉的原材料。⑤生產：計劃及時的出貨期。⑥后期：力求提高員工在后期方面的滿意度?？ㄔO備名稱,型式,用途制造廠家,機號,尺寸處份,重量,開始運行日期名稱,廠牌,形式,電壓,電流,馬力,轉速,其它內容,,,,,,,,,,,,,,日期,停車時間,故障原因及處理經過,修理費用,檢修人,,,,,,,,,,,,,,,,,,,