SJ∕T 11614-2016 電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)用金屬化薄膜電容器規(guī)范

電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)用金屬化薄膜電容Specificationofmetalizedfilmcapacitorsforelectricvehiclemotordrivingsystem中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本規(guī)范按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本規(guī)范由工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院歸口。誠電子有限責(zé)任公司。1電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)用金屬化薄膜電容器規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)用金屬化薄膜電容器(以下簡稱電容器)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、質(zhì)量評定規(guī)則、檢驗(yàn)方法，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存的要求。本規(guī)范適用于電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)的直流母線支撐電容器和功率半導(dǎo)體吸收電容器。本規(guī)范規(guī)定kV,對高于1h應(yīng)用的薄膜電容器可參考本規(guī)范，本規(guī)范不適用于安規(guī)電容2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2423/6Q-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)，第2部分：試驗(yàn)u:引出端及極體安裝件強(qiáng)度GB/T2693-2001電子設(shè)備用固定電容器第1部分：總規(guī)范GB/T17702—2013電力電子電容器GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分機(jī)械負(fù)荷GB/T28046.9-2011道路車硒電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分○氣候負(fù)荷3術(shù)語和定義GB/T2693—2001和GB17702—2013界定的以及下列術(shù)語和定驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)driveclecrcalmachinessystem為車輛行駛提供驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)及其控制器的組合?？刂苿?dòng)力電源與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間能量傳輸?shù)难b置，它是由控制信號接口電路、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制電路、驅(qū)動(dòng)電路和功率模塊組成的。利用有機(jī)薄膜為介質(zhì)，鋅、鋁等金屬或合金通過真空蒸鍍方式將其附著在薄膜表面，形成電極，通過無感無極卷繞或疊片方式形成的電容器。2電容器工作環(huán)境溫度為-40℃~105℃。3ST/T11614—2016序號試驗(yàn)或測量性能試驗(yàn)要求1連接電纜和焊接接頭的抗張強(qiáng)度GB/T2423.60—Ual施加力應(yīng)為單臺電容器重量，但至少10N2接頭的彎曲強(qiáng)度Ubl每個(gè)方向連續(xù)彎曲次數(shù)：23焊接和扁插接線的彎曲強(qiáng)度Ub2對于有連接電線的凸焊，每個(gè)方向連續(xù)彎曲次數(shù)：24軸向連接的抗扭強(qiáng)度Uc嚴(yán)酷等級25螺絲和螺栓連接的抗扭力Ud嚴(yán)酷等級2電容器電極引出端子間應(yīng)能承受1.5Uuc的試驗(yàn)電壓，交收檢驗(yàn)歷時(shí)10s,型式檢驗(yàn)歷時(shí)1min。測試過程中不應(yīng)出現(xiàn)擊穿損壞打火、閃絡(luò)等現(xiàn)象。電容器電極引出端子與殼間應(yīng)能承受表2所規(guī)定的試驗(yàn)電交收檢驗(yàn)歷時(shí)立、型式檢驗(yàn)歷時(shí)1min。表2電容器電極引出端子與殼體間的耐壓要求單位為伏額定電壓試驗(yàn)電壓Ac其60測試過程中不應(yīng)出現(xiàn)擊穿損壞、打火、閃絡(luò)等現(xiàn)象。在環(huán)境溫度為(85±2)℃時(shí)，電容器極性端子與殼體間絕緣電阻應(yīng)大于500M2。4.14紋波電流a)額定紋波電流：電容器應(yīng)能在(85±2)℃環(huán)境條件下持續(xù)通過額定的紋波電流(頻率不低于b)峰值紋波電流：電容器應(yīng)能在(85±2)℃環(huán)境條件下以不低于2倍的額定紋波電流(頻率不低4.15高溫貯存44.20溫度沖擊電容器應(yīng)能在環(huán)境溫度(65±2)℃,相對濕度(90±2)%RH條件下，承受1.3Uc的試驗(yàn)電壓，總4.25阻燃性5表-3檢驗(yàn)分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章條號檢驗(yàn)友法章條號交收檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀檢香4.1√√24.2√√3事量4.3√√4電容量4.66.5√√5損耗角正切tanδ√6等效電聯(lián)電阻ESRV√7等效串聯(lián)電感ESL√8引出端強(qiáng)度4.10—√9端子間的電壓4.116.10√√端子和外殼間的電壓4.12√√高溫絕緣電阻4.132—√高溫貯存46.13—√低溫貯存4.166.14—√熱穩(wěn)定性4.176.15—√低溫運(yùn)行4.186.16——√高低溫循環(huán)4.196.17—√溫度沖擊4.206.18—√高溫高濕運(yùn)行4.216.19—√機(jī)械振動(dòng)4.226.20—√機(jī)械沖擊4.236.21—√6序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章條號檢驗(yàn)方法章條號交收檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)沖擊放電4.246.22 √阻燃性4.256.23√耐久性4.266.24√注1:“√”表示需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示不需要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目。注2:如用戶與制造商在技術(shù)協(xié)議中對交收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求另有約定，可增減表中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目。注3:型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行分組檢驗(yàn)，具體分組方法由用戶和制造商在技術(shù)協(xié)議中約定。5.2交收檢驗(yàn)制造商應(yīng)在交貨之前對每臺電容器進(jìn)行交收檢驗(yàn)，交收檢驗(yàn)項(xiàng)目全部達(dá)到產(chǎn)品技合格產(chǎn)品。5.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)是用來驗(yàn)證電容器設(shè)計(jì)的完善性及電容器在按本規(guī)范所述的條件驗(yàn)應(yīng)由制造商進(jìn)行，如用戶要求，應(yīng)為用戶提供詳述的檢驗(yàn)結(jié)果證明書。5.3.2觸發(fā)條件電容器在下列條件之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)正常生產(chǎn)2年應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.3.3抽樣及判定型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。合格產(chǎn)品基數(shù)應(yīng)不少于抽樣數(shù)的10倍，抽樣數(shù)量n依據(jù)型式檢驗(yàn)分組情況來確定，但最少不應(yīng)小于3只樣品，具體數(shù)量由供需雙方在技術(shù)協(xié)議中約定。型式檢驗(yàn)中如有任意一項(xiàng)目不合格，則判定為型式檢驗(yàn)不合格。6試驗(yàn)方法6.1測量和試驗(yàn)條件所有測量和試驗(yàn)如無其它規(guī)定，均應(yīng)在下列試驗(yàn)的環(huán)境條件下進(jìn)行：b)相對濕度：45%～75%;76.2外觀目測，電容器外觀應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求。6.3尺寸用能滿足尺寸精度要求的量具檢測，電容器產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的所有尺寸都應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合規(guī)格6.4重量用感量為1%的衡器，稱取電容器的重量。6.5電容量按GB/T2693—2001中4.7的方法和要求進(jìn)行。6.6損耗角正切tanδ按GB/T2693—2001中4.8.1的方法和要求進(jìn)行。6.7等效串聯(lián)電阻ESR按GB/T2693—2001中4.8.2的方法和要求進(jìn)行。6.8等效串聯(lián)電感ESL按GB/T2693—2001中4.11的方法和要求進(jìn)行。6.9引出端強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T17702—2013中5.14.1的方法和要求進(jìn)行。6.10電極引出端子間的耐壓6.11電極引出端子和外殼間的耐壓按GB/T17702—2013中5.6的方法和要求進(jìn)行。6.12高溫絕緣電阻選用500V兆歐表。額定電壓在(251～1000)V范圍時(shí)，選用1000V兆歐表。測量時(shí)，先將電容器放入溫度箱(85±2)℃保溫2h,然后進(jìn)行測量，在指針達(dá)到穩(wěn)定后再讀取數(shù)據(jù)，記錄絕緣電阻值。6.13高溫貯存6.13.1試驗(yàn)條件8ST/T11614—2016電容器為非工作狀態(tài)。6.13.2初始測量應(yīng)按6.5測量電容量，按6.7測量等效串聯(lián)電阻ESR,并記錄數(shù)據(jù)。6.13.3試驗(yàn)將電容器放入溫箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度升至產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的貯存溫度限值，保持48h后，在室溫下恢復(fù)常態(tài)，恢復(fù)時(shí)間：(24±4)h。6.13.4最后檢查、測量和要求6.14低溫貯存6.14.1試驗(yàn)條件電容器為非工作狀態(tài)。6.14.2初始測量6.14.3試驗(yàn)恢復(fù)常態(tài)，恢復(fù)時(shí)間：(24±4)h電極引出端子和外殼間的耐壓進(jìn)行檢測和測量，外觀應(yīng)無可見損傷，電容量變化小于初始值的2%,ESR不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的標(biāo)稱值，其他測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的要求。6.15熱穩(wěn)定性按GB/T17702—2013中5.10的方法和要求進(jìn)行。6.16低溫運(yùn)行6.16.1試驗(yàn)條件——試驗(yàn)溫度：(-40±2)℃;——試驗(yàn)時(shí)間：24h。9應(yīng)按6.5測量電容量，按6.7測量等效串聯(lián)電阻ESR,并記錄數(shù)據(jù)。在恢復(fù)后，按本規(guī)范對電容器外觀、尺寸、電容量、等效串聯(lián)電阻ESR、電極引出端子間的耐壓、電極引出端子和外殼間的耐壓進(jìn)行檢測和測量，外觀應(yīng)無可見損傷，電容量變化小于初始值的3%,ESR不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中約定的最大值，其他測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的要求。6.17.2初始測量按GB/T28046.4—2011中5.3.1的方法和要求進(jìn)行，試驗(yàn)完成后在室溫下恢復(fù)(24±4)h。在恢復(fù)后，按本規(guī)范對電容器外觀、尺寸、電容量、等效串聯(lián)電阻ESR、電極引出端子間的耐壓、電極引出端子和外殼間的耐壓進(jìn)行檢測和測量，外觀應(yīng)無可見損傷，電容量變化小于初始值的2%,ESR不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的標(biāo)稱值，其他測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的要求。6.18溫度沖擊6.18.1試驗(yàn)條件條件如下：——試驗(yàn)最低溫度：(-40±2)℃;——試驗(yàn)最高溫度：(105±2)℃;6.18.2初始測量應(yīng)按6.5測量電容量，按6.7測量等效串聯(lián)電阻ESR,并記錄數(shù)據(jù)。按GB/T28046.4—2011中5.3.2的方法和要求進(jìn)行，試驗(yàn)完成后在室溫下恢復(fù)(24±4)h。6.18.4最后檢查、測量和要求在恢復(fù)后，按本規(guī)范對電容器外觀，尺寸，電容量，等效串聯(lián)電阻ESR,端子間的電壓，端子和外殼間的電壓進(jìn)行檢測和測量，外觀應(yīng)無可見損傷，電容量變化小于初始值的2%,ESR不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)6.19高溫高濕運(yùn)行6.19.1試驗(yàn)條件條件如下：6.19.2初始測量6.19.4最后檢查、測量和要求不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中約定的最大值，其他測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中的要求。6.20機(jī)械振動(dòng)6.20.1初始測量應(yīng)按6.5測量電容量，按6.7測量等效串聯(lián)電阻ESR,并記錄數(shù)據(jù)。按GB/T28046.3—2011中4.1.2.4的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)施加的機(jī)械振動(dòng)嚴(yán)酷等