GBT 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定

焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictes前言 I 1 1 1 25檢測前需要的信息 2 37檢測區(qū)域 58探頭移動區(qū) 6 610時基線和靈敏度設(shè)定 611檢測等級 812檢測技術(shù) 813檢測報告 附錄A(規(guī)范性附錄)各種類型焊接接頭的檢測等級 11 25附錄C(資料性附錄)設(shè)備技術(shù)參數(shù) 28 31附錄E(規(guī)范性附錄)時基線和靈敏度設(shè)定 37附錄F(規(guī)范性附錄)傳輸修正 42修改了范圍(見第1章，1989年版的第1章);修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，1989年版的第2章);-修改了術(shù)語定義和符號(見第3章，1989年版的第3章);--—修改了人員和設(shè)備要求(見第6章，1989年版的第4章、第5章和第6章);——修改了檢測區(qū)域(見第7章，1989年版的8.1); 修改了探頭移動區(qū)(見第8章，1989年版的8,1);修改了母材檢測(見第9章，1989年版的8.5);年版的第9章);修改了檢測等級(見第11章，1989年版的第7章);修改了檢測技術(shù)(見第12章，1989年版的——刪除了缺陷評定和評級(見1989年版的第12章和第13章);---修改了檢測報告(見第13章，1989年版的第14章);-增加了附錄A～附錄F,刪除1989年版的附錄A～附錄F。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO17640:2010《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T29712代替了ISO11666(見第4章、6.3.1和10.3);—-用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T29711代替了ISO23279(見第4章、6.3.1和12.5.5); 17635,將其與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的內(nèi)容增加至11中(見第11章);583-1,將本標(biāo)準(zhǔn)所引用的EN583-1中的條 用JB/T9214和JB/T10061代替了EN12668(-用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19418代替了ISO5817(見第11章);1焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定在0~60℃范圍外的焊縫檢測。GB/T5616無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測(GB/T12604.1-2005,ISOGB/T19799.1無損檢測超聲檢測1號校準(zhǔn)試塊(GB/T19799.1-2005,ISO2400:1972,IDT)GB/T19799.2無損檢測超聲檢測2號校準(zhǔn)試塊(GB/T19799.2-2012,ISO7963:2006,IDT)GB/T23905無損檢測超聲檢測用試塊GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征(ISO23279:2010,IDT)GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級(ISO11666:2010,MOD)JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2顯示應(yīng)分為縱向顯示或橫向顯示。縱向和橫向顯示的劃分與焊縫軸向尺寸x方向有關(guān)，如圖3hLp母材厚度(取最薄部位)TyZ術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測設(shè)備、檢測準(zhǔn)備、檢測實施和報告等具體要求。具體參數(shù)(尤其探頭)符合i)焊前和(或)焊后的母材檢測；j)是否需要書面檢測工藝規(guī)程；k)書面檢測工藝規(guī)程的要求。5.2檢測前所需的必要信息焊接接頭超聲檢測前，檢測人員應(yīng)獲得下列必要信息：31)人員資格等級；超聲檢測儀應(yīng)符合JB/T10061或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求。探頭應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。試塊應(yīng)符合GB/T23905的要求。e)型式檢驗報告(合同約定時);f)技術(shù)參數(shù)(參見附錄C)。4b)顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號幅度于全屏寬度的士1%;c)水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%;角的選擇不遵循本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，檢測報告應(yīng)給出聲束掃查范圍、聲束未覆蓋的檢測區(qū)域及其原因等5檢測面與探頭靴底而之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。圖1;圖1探頭接觸面寬度檢測區(qū)域(見圖2)是指焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度(取二者較大值)的內(nèi)61位置1712應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全3應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部已記錄時基線12應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全b)技術(shù)2:以規(guī)定尺寸的平底孔(見表3和表4)作為基準(zhǔn)反射體，制作縱波/橫波距離-增益-尺寸c)技術(shù)3:應(yīng)以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體。該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭(折射d)技術(shù)4:串列技術(shù)。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)作為基準(zhǔn)反射體，垂直于探頭移動區(qū)。橫孔和矩形槽的長度應(yīng)大于用-20dB法測得的聲束寬度。表3技術(shù)2的驗收等級2和驗收等級3的參考等級(斜射波束橫波檢測)驗收等級3驗收等級3表4技術(shù)2的驗收等級2和驗收等級3的參考等級(直射波束縱波檢測)Dose=2.0mmDosa為平底孔直徑。8GB/T29712中表A.1給出了技術(shù)1～4的評定等級。B2C3D無應(yīng)用當(dāng)需要評定顯示特征時，應(yīng)按GB/T29711評定。不推薦做超聲檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T19418的C級執(zhí)行。9此類缺欠(尤其厚焊縫檢測),上述檢測技術(shù)的使用應(yīng)寫入技術(shù)協(xié)議中。0——原點。1)材質(zhì)和產(chǎn)品門類；2)尺寸；3)被檢焊縫/焊接接頭所處位置；5)焊接工藝，技術(shù)協(xié)議和熱處理狀態(tài)；6)制造狀態(tài)；8)被檢對象溫度。h)耦合劑(規(guī)范性附錄)各種類型焊接接頭的檢測等級各種類型焊接接頭的檢測等級，見圖A.1～圖A.7和表A.1～表A.7。2—位置2:3-一位置3;圖A.1板-板和管-管對接接頭檢測厚度區(qū)寬度A2(X和Y)或(W和2)4121(X和Y)或(W和Z)4B21(X和Y)或(W和Z)424b(X和Y)或(W和Z)42242(X和Y)或(W和Z)84b2(C和D)或(E和F)4C131(C和D)或(E和F)2252(C和D)或(E和F)4d252(C和D)或(E和F)4注：L掃查：使用斜探頭掃查縱向顯示；N-掃查：使用直探頭掃查；T-掃查；使用斜探頭掃查橫向顯示；焊縫表面應(yīng)符合第8章要求。焊縫表面可要求磨平，單面環(huán)焊縫只磨外表面即可。如果只進(jìn)行單面掃查，應(yīng)選用2個角度的探頭。在15mm<I≤25mm范圍內(nèi)，如果選用低于3MHz的頻率，1個角度的探頭掃查即可。ABa)端視b)側(cè)視1部件1;2—-部件2;A,B,C,D,E,F,G,W,X,Y.2探頭位置；a,b,c,d,e,f,g探頭移動區(qū)寬度；檢測厚度備注探1掃查區(qū)寬度N區(qū)寬度移動ACC2BC22C3(F和G)或(X和2CC5(F和G)或(X和Y)或(W和Z)2gCC3242(A和B)和(D和E)(A和B)和(D和E)C7(F和G)和(X和Y)或(W和Z)4Cc72(F和G)和(X和Y)或(W和Z)C83(A和B)和(D和E)d十eC92(F和G)和(X和Y)或(W和Z)8注：L-掃查：使用斜探頭掃查縱向顯示；N-打查：使用直探頭掃查；T-打查：使用斜探頭掃查橫向顯示；如果位置C不能掃查，可從位置A或位置B用申列檢測技術(shù)代替。XYCA.B,C.D,E,F.U,V,W,X,a.b,c,d,e-探頭移動區(qū)寬度；t---厚度。探頭位置；圖A.3插入式管座角接頭檢測厚度縱向顯示備注移動區(qū)寬度區(qū)寬度AAC1dC2BCC21(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2(D和E)CC(U和V)或(X和Y)或(W和Z)2(A或B)和(D和E)C4(X和Y)和(W和Z)42(A和B)和(D和E)CC72(X和Y)和(W和Z)8(A或B)和(D或E)Cc31(U和V)或(X和Y)和(W和Z)2(A或B)和(D或E)CC52(X和Y)和(W和Z)82(A或B)和(D或E)C92(X和Y)和(W和Z)8注：I掃查：使用斜探頭掃查縱向顯示；T-掃查：使用斜探頭掃查橫向顯示；Ha)橫截面說明：1-部件1,接件；2·--部件2.主件；a,b,c——探頭移動區(qū)寬度；b)端視檢測厚度備注區(qū)寬度移動區(qū)寬度A1CC11CC2B1Cc11(F和G)或(X和Y)2b2CC32(F和G)或(X和Y)4b2Cc524C1Cc3122CC5123CC7243Cc724N-掃查：使用直探頭掃查；T-掃查：使用斜探頭掃查橫向顯示；不適用2--部件2,主管；圖A.5騎坐式管座角接頭表A.5騎坐式管座角接頭(典型結(jié)構(gòu)，見圖A.5)備注區(qū)寬度區(qū)寬度A11—1Cc2——B22122CC3122A和(B或D)CC5242Cc524C3Cc4123Cc4123Cc7243CC724注：L-掃查；使用斜探頭掃查縱向顯示；T-掃查：使用斜探頭掃查橫向顯示；不適用焊縫表面應(yīng)符合第8章要求。焊縫表面可要求磨2——部件2;3——部件3;A,B,C,D,E,F,G,H,W,W,W?,X,X?,X,Y,Y,Y?,2,21,Z?--探頭位置；圖A.6十字接頭表A.6十字接頭(典型結(jié)構(gòu)，見圖A.6)檢測厚度角度角度移動A(A和C)或(B和D)28B14(X?和Y?和W?和Z)和(X和Y?和W?和Z?)828(X和Y,和W?和Z)和(X和Y?和W?和Z)82(A和B和C和D)和(E和F和G和H)2(X,和Y和W?和Z)和(X?和Y?和W?和Z)bC21(A和B)和(C和D)和(E和F)和(G和H)和串列(A或B)和(C或D)2(X?和Y和W?和Z)和(X?和Y。和W?和Z)b注：I掃查：使用斜探頭掃查縱向顯示；N-掃查：使用直探頭掃查；T-掃查：使用斜探頭掃查橫向顯示；p:全跨距。僅由檢測合同特別規(guī)定時執(zhí)行。——1—部件1,主管；A,B,C,D,E,F,G,H,X,Y——探頭位置；圖A.7管座相貫角接頭備注區(qū)寬度區(qū)寬度A263 939B2Dd7123Dd243eDd24C注：L掃查：使用斜探頭掃查縱向顯示；N-掃查：使用直探頭掃查；T-掃查：使用斜探頭掃查橫向顯示；相貫接頭檢測通常應(yīng)使用檢測等級D,由檢測合同特別規(guī)定。如果部件1內(nèi)孔不可達(dá)(位置D和E),則檢測等級B不適(規(guī)范性附錄)串列檢測B.1概述當(dāng)焊縫厚度大于160mm時，可選用不同晶片尺寸的探頭，以確保在檢驗區(qū)域內(nèi)得到相同截面尺寸的兩個斜探頭應(yīng)置于同一直線上，以保證前一探頭發(fā)射的聲束經(jīng)底面反射后能斜入射檢測區(qū)域的某一顯示，該顯示的反射聲束能被后一探頭接收。斜探頭間距(y)、聲束軸線交義點檢測深度(tm)和檢測區(qū)域高度(t?)之間的關(guān)系見圖B.1。1—探頭1;2--—探頭2;3-檢驗區(qū)域；圖B.1串列檢測基本原理當(dāng)檢測兩平行端面的工件時，探頭間距由下式?jīng)Q定：可選用下列任一方法進(jìn)行掃查： 兩探頭沿工件表面以固定探頭間距(y)移動此方法一次只能檢測一定深度的檢測區(qū)域。需要調(diào)整探頭間距，以覆蓋整個深度截面的檢測區(qū)域?！獌商筋^同時移動，保持它們聲軸平面交叉距離之和不變(聲軸要垂直焊縫軸),從而在一個連續(xù)運動中掃查整個厚度范圍。B.2時基線調(diào)節(jié)基本上所有相關(guān)回波都顯示相同聲程距離，且都符合V聲程路徑。建議把V聲程路徑回波調(diào)在一固定位置，如時基線8格上。B.3靈敏度設(shè)定用以下反射體設(shè)定靈敏度：平行面：底面反射波形成V路徑反射波；B.4檢測區(qū)域計算劃分相等的檢驗區(qū)域以確保靈敏度不降低。檢驗區(qū)域高度的計算：檢驗區(qū)邊緣的靈敏度與聲軸交艾處的靈敏度相比不低于6dB,見圖B.2。圖B.2檢測區(qū)域檢測區(qū)域高度(t?)可用參考試塊上不同深度反射體來測定，或用接近對面最大聲程結(jié)合聲束有效直徑來計算：D晶片有效直徑。檢測區(qū)域數(shù)量按下式計算：調(diào)整探頭間距離y(見圖B.1),使聲軸交叉點在每一個檢測區(qū)域中心。檢測區(qū)域的寬度和數(shù)量用比例圖或6dB聲束有效直徑計算。設(shè)定靈敏度時需對傳輸和衰減損耗進(jìn)行修正。除此之外，由于側(cè)壁干擾引起的靈敏度降低也要作補(bǔ)償。可用6dB法或測量檢測區(qū)域邊緣平底孔值的方法來設(shè)定靈敏度修正。b)在500無感電阻輸出負(fù)載條件下脈沖強(qiáng)度設(shè)置及脈沖重復(fù)頻率：1)發(fā)射脈沖電壓(峰-峰電壓);2)脈沖上升時間；3)脈沖寬度(對方波，脈沖寬度可調(diào)范圍);4)脈沖下降時間(僅方波);5)有效輸出阻抗(有誤差);6)脈沖回響幅度；2.1.4放大器與衰減器的特性參數(shù)包括：b)未校準(zhǔn)可變增益(例dB范圍)的特性；g)在所有規(guī)定頻率范圍內(nèi)屏幕高度10%的最小輸入電壓；k)串?dāng)_衰減；1)脈沖波形(時間和頻率);o)距離幅度曲線；t)聲束軸線偏移；w)焦點寬度；說明：圖D.2中示意了方程式中各符號的含義。校準(zhǔn)所用表面的曲率半徑與被檢工件相比，誤差應(yīng)控制在士10%之內(nèi)。圖D.2縱向磨弧探頭折射角α的測定D.2橫向曲面磨弧探頭橫向曲面磨弧探頭修整后，探頭入射點位置的變化量(△x)如圖D.3所示。有機(jī)玻璃斜楔(ca=2730m/s),非合金鋼被檢件(c?-3255m/s),探頭入射點位置的變化量(△x),三個最常用的聲束角度和修正深度(g)可從圖D.4中讀出。1—探頭主聲束軸線；圖D.3橫向曲面磨弧探頭入射點變化的測定修整時不能改變聲束角度。如果聲束角度變化是未知的，或者修正深度沿著探頭長度的有任何變化時，應(yīng)在一塊合適的修整后的參考試塊上利用橫孔來測定。聲束角度由以下決定：a)在比例圖紙上，在橫孔與探頭入射點之間畫一條直線：或者b)按圖D.5所建立的方程式來進(jìn)行計算。圖D.4探頭入射點的變化量△x.有機(jī)玻璃中的延遲路徑 圖D.7從外圓面掃查時的全跨距聲程距離D.4.2半跨距D.5當(dāng)從內(nèi)圓面掃查時的聲束路徑D.5.1全跨距d圖D.9從內(nèi)圓面掃查時的全跨距聲程距離D.5.2半跨距圖D.10從內(nèi)圓面掃查時的半跨距聲程距離D被檢件的外徑或掃查面的曲率；對于鐵素體鋼的檢測建議使用GB/T19799.1中規(guī)定的1號校準(zhǔn)試塊或GB/T19799.2中規(guī)定的2參考試塊的厚度不得超過時基線設(shè)定范圍，可從1號校準(zhǔn)試塊厚度為25mm或100mm處得到用1號校準(zhǔn)試塊或2號校準(zhǔn)試塊的圓弧面來設(shè)定時基線。橫波探頭時基線可通過縱波探頭在1號校準(zhǔn)試塊的91mm厚度處設(shè)置，相對于在鋼中50mm的深度(1):水平距離(a):圖E,2反射體回波位置的水平距離(去除前沿長度)和深度的時基線b)距離波幅曲線(DAC)技術(shù)表E.1(續(xù))板厚d/mmDsoH橫孔直徑；----聲程；(規(guī)范性附錄)傳輸修正除非設(shè)定檢測靈敏度時所用試塊的聲學(xué)性能能代表被檢工件，否則在設(shè)定檢測靈敏度或評定不連傳輸修正△V,由2個參數(shù)組成：2)材質(zhì)衰減，與聲程有關(guān)；兩種方法的名稱描述：一種叫固定聲程法，即補(bǔ)償量由耦合損耗和僅在最大聲程處材質(zhì)衰減組成。另一種叫比較法，即補(bǔ)償量由這2個參數(shù)共同組成。F.1固定聲程法這種方法儀用于聲能衰減小于耦合損耗，或反射體的回波靠近工件底部時的情況。使用直探