銑工實訓總結10篇

銑工實訓總結10篇銑工實訓總結（一）:

金工實訓結束后,每位同學都要遞交一份“金工實訓總結報告”?！敖鸸嵱柨偨Y報告”必須在實訓后下一星期內各班收齊后統(tǒng)一交到我中心的教學辦公室。寫“金工實訓總結報告”的目的是使同學們有組織地、創(chuàng)造性地反思自我實訓過程的直接體驗,并進行綜合、概括及推理等一系列思維活動的自我測評。“金工實訓總結報告”的資料沒有統(tǒng)一的格式,主要由同學們自由發(fā)揮進行撰寫。下頭僅供給幾點要求供大家參考。

1、封面設計及字數(shù)要求

封面設計應具有藝術性,封面上應寫上姓名、班級、實訓編號、實訓時間?！敖鸸嵱柨偨Y報告”資料應層次分明、文筆通順、論述清晰,字數(shù)一般在3000字左右。有條件的同學應用計算機文字處理軟件打印出來。

2、資料要求

1、反思自我實訓過的資料,論述自我的在操作技能、機械基礎知識等方面的體會與收獲。

2、依據(jù)實訓時實證性的幾件事例,論述自我對有關知識和技能的應用本事和掌握程度,最好結合創(chuàng)新設計與制造的事例進行論述。

3、應評價自我實訓過程的紀律、思想、品德、作風和心理適應本事等方面的收獲與存在問題。

4、應對實訓指導人員作出客觀評價,對實訓資料和安排提出中肯意見。

XXXX學年下半學期的16-18周,我們在官渡校區(qū)金工實訓中心進行了為期3周的金工實訓。期間,我們了解到車床、銑床、刨床、鉗工、焊接、磨削、鑄造、鍛造等工種,由于學校的設備和我們的時間的限制,主要接觸了車床、銑床、刨床、鉗工、焊接這5個工種。在教師們耐心細致地講授和在我們的進取的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本到達了預期的實訓要求,圓滿地完成了3周的實訓。

期間我們實行上下班制度,讓我們感受以后參加工作時氛圍。每一天我們都是7點半“上班”11點下班,午時2點半又要上班,到五點才能結束一天的實訓時間。這使我改掉了睡懶覺的壞習慣,晚上都提早睡覺了,有點象回到了軍訓時那種按時作息的鐵一般的紀律環(huán)境中。金工實訓盡量的接近了實際生產的上下班制度,讓我們感受了與在教室上課截然不一樣的上課方式,了解了生產中的紀律是十分重要的。

生產首要問題是安全問題,其次才是效率的問題。在實訓的第一天教師就給我門上了安全知識教育課,觀看了一些不安全操作的事例,了解了各個工種都要注意的安全問題,比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭發(fā)要盤起來,不能穿拖鞋等等。在各個工種里面還有更多的安全要求,鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套,焊接的還要戴手套,面罩------

一、難忘的車床

第一周安排我們來學習車床。C6132A1型臥式車床就是我們這一周學習的主要對象。首先教師邊指著車床的各個組成部分邊給我們講解,車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是經過各個手柄來進行操作的,教師又向我們講解了各個手柄的作用,和針對某種材料所需要轉速、進給量,根據(jù)車削不一樣的要用不一樣的刀。

其實,做車床也存在必須的危險性的,教師說以往有一所學校的學生在操作車床時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床,結果那扳手把他的頭打破了,當時我聽到后感到心寒,這么危險啊!可是,教師說為了避免這種情景的發(fā)生,我們學校的車床都加裝一個彈簧按鈕裝置,不把扳手放在其上,車床無法啟動的,這裝置保障我們實訓的安全。

教師告訴我們,加工出來的工件質量好不好,其中之一的關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意幾點：

(1)車刀刀尖應與車床主軸軸線等高(我們安裝時是175mm)。

(2)車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。

(3)車刀不宜伸出太長,伸出長度一般以刀桿厚度的1。5--2倍為宜。

(4)刀桿下部的墊片應平整,數(shù)量不宜太多,一般2--3片。

(5)車刀位置裝正后,應擰緊刀架螺釘,一般用兩個螺釘交替擰緊。

教師一邊給我們講解一邊操作給我們看,還提醒我們在某些地方應注意哪些問題。在教師熟練的技術下,本來表面粗糙的材料就變成表面光滑的工件,我們驚嘆不已?？墒堑轿也僮骶涂呻y倒我了,精確度很難到達,真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄,不斷地量度尺寸,細心翼翼的加工,搞了整整一個午時,自以為差不多的時候,我的第一個工件快誕生之時,準備在加以最終一刀,卻操之過急,把軸的直徑車小了!

我痛心不已,那時我的心境相當?shù)挠魫?、無奈,本來算成功的產品就這樣被自我毀了。別無選擇,唯有重做。經過不斷的努力,我做出的工件基本上到達要求,讓我很開心,幾天下來的汗水沒有白費,終有收獲。

銑工實訓總結（二）：

實習目的：銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一,它能夠培養(yǎng)學生觀察本事、動手本事,開拓同學們的視野,使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。

1．了解銑床型號標識

2．了解常用銑床的構成及各構件的作用

3．掌握銑床的正確操作方法

4．掌握銑床的安全操作技術要點

5．了解銑刀的種類

6．掌握量具的使用

銑平面、臺階

1．掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法；

2．掌握直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選擇；

分度頭加工零件及分度方法

1．了解分度頭的用途及構造；

2．掌握分度頭的分度原理和分度方法；

3．掌握分度頭及其附件的使用；

4．試在分度頭上等分工件銑削。

實習資料：

銑平面、臺階

從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生必須弄清以下問題：

首先：了解直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的正確使用方法

1．常用銑刀的種類、特征、刃磨特點、耐用度概念及安裝

2．制造銑刀切削部分的材料,常用哪兩類？各有什么特點？

3．銑刀和工件的正確安裝；

4．夾具（臺鉗）的如何精確校正；

5．吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇；

6．順銑、逆銑的優(yōu)、缺點；7．工件在進給過程中,若途中停止或退回會造成什么現(xiàn)象？

8．學生根據(jù)圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指導教師的示范進行平面、臺階工件的銑削操作訓練

9．對自我加工出來的工件進行檢驗

10．清理機床雜物,整理刀、量具

分度頭加工零件及分度方法

學習資料：1．萬能分度頭的結構和傳動系統(tǒng)

2．分度頭有哪些主要附件及其功用

3．簡單分度、差動分度的原理及計算方法

4．分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾

實際操作：1．根據(jù)師傅要求進行兩次分度練習

2．按圖紙要求和師傅示范操作,進行等分六角形操作訓練

4．對自我加工出來的工件進行檢驗

5．清理機床雜物,整理刀、量具

心得體會

好奇的他,好奇的你,好奇的我們,帶著好奇的心境,排著長隊,迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發(fā),在陽光的輝映下,顯得格外生龍活虎,活力飛揚,還時而散發(fā)出一股青春的氣息。,在實習教師的講解、囑咐與示范后,我們細心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間,同學們一個比一個認真,一個比一個賣勁。

在十天的鉗工實習中,累嗎？自然是避免不了的,但我們學到的也不少??！我們還得到了勞動成果----自我親手做的小錘,相信同學們必須都收藏起來了作為以后的完美回憶吧。在本學期的銑工實習中,教師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類,原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種,要加工的工件夾在工作臺的平鉗上,靠進給轉盤對其進行橫向,縱向及上下運動的控制,而刀具堅持不動,這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作后,教師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行,要求正方形的邊長為60mm,我們將工件夾在平鉗上,然后轉動轉盤來控制平鉗的位置,當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r,開始對刀,對好后,根據(jù)要求設定轉盤轉動兩圈半,加工工件能夠上升

6.5mm,便能夠開始加工工件,不一會兒的工夫,在刀具的切削下,一個標準的正方形在銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高,是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。期望自我在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習,不斷的增強自我的動手本事

在師傅們耐心細致地講授和在我們的進取的配合下,我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準,以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊,并且誤差的要求也較高,所以還覺得過得去,可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm,讓我措手不及。在教師的教導下,經過這次實習我已經基本掌握了游標卡尺的讀數(shù)?？此坪唵蔚臇|西真正到了應用就不是那么簡單了。經過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上,具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念,強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性,提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中,對我們的紀律要求十分嚴格,制訂了學生實習守則,同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好

的促進作用。工廠師傅對我們做的工件打分,使我們對自我的產品的得分有明確認識,對于提高我們的質量意識觀念有必須作用。同學之間的相互幫忙才得以完成任務,使我們對團隊的概念有了更深層的理解,也使我們明白了團隊精神的重要性！

金工實習是培養(yǎng)學生實踐本事的有效途徑。又是我們高職學生,十分重要的也異常有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心境,使我們更加清醒地認識到肩負的職責。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用,我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習,可是最終的結論是我對此否認了,它交給我的不只是機械專業(yè)的知識,而是一種本事,創(chuàng)造力以及適應力。勞動不僅僅對自然世界進行改造,也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習,在這方面我也深有體會。勞動是最光榮的,只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。堅持不懈,仔細耐心。認真負責,注意安全。只要付出就會有收獲。實習帶給我們的不僅僅是經驗,它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活,勇于探究生活,也為我們多方面去認識和了解生活供給了一個契機。它是生活的一種動力,促進我們知、情、意、行的構成和協(xié)調的發(fā)展,幫忙自我完善。此時,我還在懷念充滿成就感的金工實習,它充實了我們的知識,使我們更

加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺,絕知此事須躬行?！睂嵺`是真理的檢驗標準,一年后我們就業(yè)的時候,就業(yè)單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,僅有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工,雖然它的危險性很大,可是要求每個同學都要去操作并且要作出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,都需要我們細心觀察,反復實踐,失敗了就從頭再來,培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。金工實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,所以實習報告和日記的任務都給我們供給了這個機會,而最終的創(chuàng)新設計也對我們的創(chuàng)新本事進行檢驗和新的提高！

結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不必須能夠做好,僅有親身實踐才知其奧妙,才會做出夢想的產品,實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習,還會去用實踐來完善自我的`知識面和自我的各項本事,以求在走出學校的時候有適應社會的更高的本事。感激學校和教師給我們這個磨練自我和完善自我的機會

銑工實訓總結（三）：

一、實習目的

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀------按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養(yǎng)：

1、班前保養(yǎng)：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。

2、班后保養(yǎng)：

做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三、實習零件的加工

自上周一開始,我們開始了銑工實訓課,由于學校的設備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“v”型件,完成等分零件的實訓課程!

試訓步驟：

1上課第一天,王教師帶我們熟悉了銑床的結構,讓我們明白了銑床的構造,各個部位的用途,加工范圍等

2我們每人領到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快,我們經測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量

3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平,

4再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45

6最終我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29__45__55

7之后,我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個

9__9__45deg;的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經計算后進行加工。

8銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

9接下來我們濟寧rdquo;vrdquo;型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周

齒保證寬度、完成后進行消氣。

10到時候銑削t型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以后,我們又完成了t型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。

12接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5、6的鉆頭,在鉆完孔后進行?？?再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。13接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工14最終,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!

四、零件的檢測

在粗加工的時候,我們用游標卡尺對零件進行檢測,到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對零件進行精密的檢測,對于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全,其次,注意保護好刀具以及銑床不受損壞,還有在銑削零件時必須要認真,不能盲目的進行銑削,必要的時候進行計算,保證重要尺寸,控制好進刀量,保證零件的光潔度,裝夾必須要正確。

六、實習體會

經過這次銑工實習,我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事,讓我學會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應當像加工零件一樣包含活力,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,僅有這樣才能真正把事情做好!

實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件

的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

1、第一節(jié)理論課上,教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項,然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量,并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料,教師帶領我們來到銑床上,詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作,如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,所以我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們人手充足。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習,難度有所提高。理論課上,教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處細心,每一個操作都細心翼翼,結果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在教師的規(guī)定時間內,完

成對工件的加工,經過一番努力,最終順利經過測試。

6、第三天實習,難度更大了,本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的,但時間有限,我們只練習階梯的銑削,對了等分零件,我們只利用萬能分度頭進行等分,并未在銑床上加工。

實習總結：

1、經過三天的實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣;另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產,成本較低,所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信,隨著技術日新月異的發(fā)展,銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產開辟出新輝煌。篇三：銑工實訓總結

實習目的：1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件

的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：1．第一節(jié)理論課上,教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項,然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量,并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料,教師帶領我們來到銑床上,詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作,如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,所以我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們人手充足。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習,難度有所提高。理論課上,教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處細心,每一個操作都細心翼翼,結果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧！

5．平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在教師的規(guī)定時間內,完成對工件的加工,經過一番努力,最終順利經過測試。

6．第三天實習,難度更大了,本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的,但時間有限,我們只練習階梯的銑削,對了等分零件,我們只利用萬能分度頭進行等分,并未在銑床上加工。

實習總結：1．經過三天的實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的本事；已到達實習目的。

2．銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。

3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣；另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級

一般為it9-it7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產,成本較低,所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信,隨著技術日新月異的發(fā)展,銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（四）：

實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件

的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

1、第一節(jié)理論課上,教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項,然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量,并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料,教師帶領我們來到銑床上,詳細介紹了

如何裝夾工件及有關操作,如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,所以我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們人手充足。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習,難度有所提高。理論課上,教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處細心,每一個操作都細心翼翼,結果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在教師的規(guī)定時間內,完成對工件的加工,經過一番努力,最終順利經過測試。

6、第三天實習,難度更大了,本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的,但時間有限,我們只練習階梯的銑削,對了等分零件,我們只利用萬能分度頭進行等分,并未在銑床上加工。

實習總結：

1、經過三天的實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。

2、銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣;另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產,成本較低,所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信,隨著技術日新月異的發(fā)展,銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（五）：

一：銑床是由哪些部分組成的

1、橫梁：它的上頭安裝吊架,用來支承刀桿外伸的一端,以加強刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導軌移動,以調整其伸出的長度。

2、主軸：主軸是空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其用途是安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉。

3、吊架：固定主軸,增加剛性。

4、縱向工作臺：在轉臺的導軌上作縱向移動,帶動臺面上的工件作縱向進給。手柄每轉一圈工作臺移動6mm。

5、轉臺：作用是能將縱向工作臺在水平面內扳轉必須的45deg;角度,以便銑削螺旋槽。

6、橫向工作臺：位于升降臺上頭的水平導軌上,帶動工件前后移動,手柄每傳一圈,工作臺移動6mm。

7、升降臺：它能夠使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動,以調整工作臺面到銑刀的距離,并作垂直進給。手柄2mmr。

8、床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機、主軸及主軸變速機構等安裝在它的內部。

小結

銑床的特點：

轉速高,功率大,剛性好,工作臺間有間隙消除機構,可高速銑削,操作方便。

二：銑刀

(1)型號X6130X5030AY3150

(2)意觀察銑刀的形狀和用途,并回答:

a.銑平面時常用的銑刀有:(圓柱銑刀,螺旋齒圓柱銑刀,端銑刀,鑲齒端銑刀).

b:銑直槽時常用的銑刀有:(鍵槽銑刀.立銑刀,盤銑刀).

c:銑角度槽時常用的銑刀有:(單角度銑刀,雙角度銑刀).

D齒輪加工的刀具有：滾刀,成型銑刀

(3)寫出銑床的主要附件并說明其用途

a:(平口鉗),其用途是(裝夾體積小,形狀規(guī)則的工件).

b:(回轉工作臺),其用途是(加工圓弧面).

c:(萬能銑頭),其用途是(擴大加工范圍).

d:(分度頭),其用途是(旋轉并等分工件).

(4)夾具的作用

1：保證加工工件的精度。

2：提高生產效率,降低加工成本。

3：擴大機床工藝范圍。

主運動是刀具的旋轉進給運動是工件的直線運動,銑削加工一般可達IT8----IT9精度,表面粗糙度值Ra不高于6.3ndash;1.6um.

(6)銑刀常見磨損形式有：

機械熱裂,粘結,相變,擴散,氧化。

(7)加工時的振動有：顫振和受迫振動。

(8)齒輪加工的兩種方法有：展成法和仿形法

(9)Ra產生的三個原因是：塑變,殘留,振動。

(10)分度頭的四種用法是：簡單分度,角度分度,近似分度,差動分度。

三：計算題

分度頭中蝸桿蝸輪的轉動比i=140,分度頭上分度盤的各圈孔數(shù)為24,30,37,51,53,54.66現(xiàn)欲加工一齒數(shù)Z=36的齒輪,問:每銑一個齒槽時分度頭手柄應當搖幾圈零幾個孔

答因為:n=40z

即：n=4036=1又9分之1

找出54的分度盤既在54孔的分度盤上先轉1圈在數(shù)6孔等分一齒期于的依次類推。

四：問答題

1:銑削加工時為什么必須要要用逆銑

答：順銑時銑削力與工作臺移動方向相同,由于銑刀的切削速度大于工作臺移動的速度,銑刀的刀齒會把工作臺和工件向前拉動一個距離,這個距離就是工作臺絲桿與螺母之間間隙的大小,銑刀就要受到沖擊,出現(xiàn)深啃現(xiàn)象,工件表面出現(xiàn)波紋,甚至打壞銑刀。

2：銑削用量中哪一個對切削溫度影響最大,為什么

答：速度。

因為切削沿銑刀前面滾出時,切削低層與前刀面發(fā)生強烈摩擦。由于摩擦熱來不及向切削內部傳導而又很多積聚在切削低層,是切削溫度升高,隨著切削速度提高,切削功率增加,切削熱也隨之增加。

3,端銑與周銑比較那個銑削方法好,為什么

答：端銑時;切削厚度不變,受力均勻,切削平穩(wěn),并且每次參加切削的刀齒數(shù)多,主刀刃切削,付刀刃修光,有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

周銑時：切削厚度時刻變化,受力不均勻,并且每次僅有一個刀齒參加切削,易產生振動,工件表面不光滑,擦糙度值大,工件表面易氧化。

4.銑削加工時為什么必須要開機對刀

答：防止刀刃碰斷裂,防止造成加工尺寸誤差。

結束語

金工實習是一門量大面廣、實踐性很強的基礎技術課。

金工課程包括金工實習、金工實驗、工程材料、機械制造工藝基礎等。

是一門對工科大學生進行綜合工程素質教育和現(xiàn)代制造技術教育的重要課程,對提高工科大學生的全面素質、培養(yǎng)高質量、高層次的工程技術人才起著不能替代的作用。

銑工實訓總結（六）：

一、實習目的

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀------按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養(yǎng)：

1、班前保養(yǎng)：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。

2、班后保養(yǎng)：

做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三、實習零件的加工

自上周一開始,我們開始了銑工實訓課,由于學校的設備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“V”型件,完成等分零件的實訓課程!

試訓步驟：

1上課第一天,王教師帶我們熟悉了銑床的結構,讓我們明白了銑床的構造,各個部位的用途,加工范圍等

2我們每人領到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快,我們經測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量

3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平,

4再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm

5再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45

6最終我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29__45__55

7之后,我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個

9__9__45deg;的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經計算后進行加工。

8銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。

9接下來我們濟寧rdquo;Vrdquo;型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度、完成后進行消氣。

10到時候銑削T型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。

11完成以后,我們又完成了T型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。

12接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5、6的鉆頭,在鉆完孔后進行?？?再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。

13接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工

14最終,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!

四、零件的檢測

在粗加工的時候,我們用游標卡尺對零件進行檢測,到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對零件進行精密的檢測,對于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全,其次,注意保護好刀具以及銑床不受損壞,還有在銑削零件時必須要認真,不能盲目的進行銑削,必要的時候進行計算,保證重要尺寸,控制好進刀量,保證零件的光潔度,裝夾必須要正確。

六、實習體會

經過這次銑工實習,我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事,讓我學會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應當像加工零件一樣包含活力,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,僅有這樣才能真正把事情做好!

銑工實訓總結（七）：

短短兩周的金工實習,隨著昨日午時最終一節(jié)筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間,沒想到原先我們要做的是學習一個軟件――solidworks,可是真的很好玩呢,照著教程一步步來,我們都學得很認真!學習了基本的操作后,我就發(fā)揮自我的想象力,試著畫一個立體圖形,并嘗試用工具把它模擬出來,結果,失敗!呵呵,那時才發(fā)現(xiàn),原先,要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單,要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了,以后真的要好好學習啊!

接下來,最驚心動魄的一幕來了――安全教育?？粗荒荒粦K不忍睹的畫面,真的危險無處不在啊,我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了,自我會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢我越想越忐忑不安,提心吊膽的看完片子,我暗自保證：必須要細心啊!!

第二天,感覺真正的實習開始了。銑工,一個從未聽說過的工種,令人期待。一進車間,還未等到教師來,我就不好受了――機油味濃。說實的,生平對汽油,柴油,機油等都十分敏感,甚至厭惡,今日可真是個考驗啊!經過教師的講解,我才明白到,其實只要我們照足安全規(guī)范來操作,危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話,讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下,我們明白了銑床的結構,規(guī)格,操作方法等有關信息。之后,是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵,我們聽得特專心!明白操作后,我們興奮的來到銑床面前,開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmx16mm的方柱體。我的難題又來了,整個銑床滿是油,并且,切削的過程都要潤滑。糟了,我平生也最怕接觸這些油膩的東西,唉,慘!然而,實習就是實習,我有這個心里準備的了,于是,我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削,讓我感受到時間的漫長,并且,整個過程都要注意很多細節(jié)問題,一錯都會造成危險,所以,我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵,說來簡單做就難了,幸好,在我們的合作底下,最終完成了生平第一塊工件的生產。還未完了,思考題來了,實際操作后,我們對問題的認識就大大加深了,做起題目來特有感受和想法,

覺得安排不錯!這時候,我們的團隊精神也發(fā)揮作用了,很快,就這樣,我們就完成了一天的工作。

之后下來的日子,作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928,數(shù)銑990,化學加工,注塑擠塑,磨床齒輪,電火花加工,數(shù)車980,線切割等八個工種,感覺除了新鮮之外,比前兩天多了一個――累!真的,開始由于太興奮了,完全忘記了累,可之后下來,我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先,數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的,跟solidworks差不多,在電腦里畫圖,然后用軟件模擬加工過程,考的無非是你學習軟件的本事和編程序的本事,感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是,數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序,以為午時輸入電腦就能夠很快搞定,想不到一運行就出問題了,切割停下來了,完成不了。最終,經過一個多小時的戰(zhàn)斗,我才解決了這個問題。那時候的感覺,真的令人難以忘懷,靠自我的本事攻克一個難題,超有成就感啊!

化學加工跟電火花加工都有點異常,不是光體力活,更重要的是看我們的創(chuàng)造力跟想象力。化學加工給我的印象蠻深的,其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工-除油脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色清洗)-封閉處理-畫圖-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝術品,鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫,栩栩如生的浮此刻那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢相信那是自我做出來的,實在是太不可思議了。倘若不是金工實習,我可能真的一輩子也不會明白圖畫也能夠這樣畫的。而電火花是在加工過程中經過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法,我們那天上午做一個電極,形狀自定,午時要做的工作就是放置好工件,對好刀,其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的形狀(上午你自我所做的),看上去十分好不錯。

注塑擠塑就無聊多了,整個動手過程就按六個按鈕,然后就出來兩個塑料杯子了,其余的不是聽講解就是做思考題。而磨床齒輪呢,要提提那個教師,講得很不錯,態(tài)度很和藹,我喜歡。那天我們研究了兩臺機器,一臺工作頻率3000轉,一臺50000轉,因為是液壓主軸,所以能夠如此高速!我們的任務是輪流在一塊玻璃上鉆孔,簡單了一點,但對教師感覺好,沒說的。剩下就是最終一天的線切割了――郁悶!花了整個上午的時間,用盡心思去設計了一個圖案,可到了切割的時候,僅有的兩臺機器先后罷工了,我不走運,沒辦法完成了,可惜,遺憾。并且,加上那個教師的脾氣不好,動不就罵人(我清楚這種人是好人一個),說話也不標準,感覺就更郁悶了。

兩周下來,金工實習結束,但給我的感受體會可有不少：

1)經過實習,我了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程,還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。

2)經過多次的動手操作,我初步掌握了基本機器的獨立操作本事,并能應當于實際生產當中。并且,動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。

3)實習培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念,強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性,提高了我們的整體綜合素質。

4)在整個實習過程中,對我們的紀律要求十分嚴格,制訂了學生實習時間表,同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

總的來說,要感激學校能給我們供給這個實習的機會,讓我們提前體驗到學理工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,可是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩年后我們就業(yè)的時候,就業(yè)單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,僅有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。另外,細心觀察,反復實踐,失敗了就從頭再來等等,都是我在金工實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了,短短兩周的金工實習,帶給給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習到達了他的真正目的。

今后的日子里,我會加倍用功的,為未來而努力!

銑工實訓總結（八）：

第一部分：磨工實習

實習目的：1．了解磨削加工的工藝特點及加工過程

2．了解常用磨床的組成、運動和用途,了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3．熟悉磨削的概念、加工和測量方法,了解磨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

4．能獨立完成磨平面的加工。

實習步驟：1．懷著無比激動的心境,踏入磨工實習車間,開始了這學期的第一個實習項目----磨工實習。第一節(jié)為理論課上,梁教師給我們介紹了磨床操作應注意的問題,磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節(jié)課下來,也算是“碩果累累”！

2．接下來,梁教師帶領我們來到磨床面前,詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上頭的資料,接下來就是實機操作聯(lián)系,教師先為我們演示了一遍,再次重復操作過程中必須注意的問題,然后我們在教師的監(jiān)督下,第一次接觸磨床,聯(lián)系從簡單到復雜,剛開始聯(lián)系開車、停車,直到之后進行磨削平面。

3．第二天上午,第一節(jié)課同樣是理論課,這節(jié)課,教師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來,同樣受益匪淺,別看小小的一個砂輪,學問大著呢。

4．上完理論課,照常是實操作,可是這次可不是簡單的練習,而是一次“小測試”,教師為我們規(guī)定了加工后到達的尺寸精度、表面粗糙度值。

5．在磨工實習最終的時間里,我們實習小組在教師的指導下,已實現(xiàn)了實習目的,但我們還要進行一次測試,以檢驗每個同學所到達的程度隨著測試結束,磨工實習也拉下帷幕

實習總結：1．兩天的實習下來,使我對整個磨削加工有了深刻的了解,也到達了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度,如何控制磨削用量來完成對工件的加工,以到達工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。

2．磨床操作相比較較繁瑣,所以必須用心,否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

3．由于條件的限制,我們只能實習磨削平面,而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型,我們只能做理論上的了解,而沒有機會實機操作聯(lián)系,但無論是平面磨床還是外圓磨床,我相信我們學得一樣好。

4．作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其獨有的特點和優(yōu)勢,屹立于整個機械加工中,成為機械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特點,至今是機械加工中的難題,但我相信,隨著技術不斷提高,磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

第二部分：刨工實習

實習目的：1．了解刨削加工的特點及加工范圍

2．了解牛頭刨床的組成、運動和用途,了解刨刀和附件的大致結構和用途。

3．熟悉刨削的加工方法和測量方法,了解刨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

實習步驟：1．為期兩天的刨工實習最終拉開序幕,和磨工實習一樣,先上理論課。理論課上,教師首先強調了實習過程中應注意的事項,其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍,并介紹了刨床的工作原理。由于學校僅有牛頭刨床,所以教師著重講解牛頭刨床,對于龍門刨床,只是做簡單的了解。

2．接下來,教師引領我們來到牛頭刨床前,一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動,并教導我們如何調節(jié)行程的起始位置等調節(jié)機構,如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于教師的精心指導,我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心,對于加工中如何保證工件的質量而又提高生產效率更是“勝人一籌”。

3．接下來,我們充分發(fā)揮的時刻到了,僅有這樣,才能表現(xiàn)出我們的實力,才能找出我們的差距。教師供給了直徑為25的棒料,由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料,經過計算,我們確定了刨削用量,再加上我們高度負責的態(tài)度,經過一番奮斗之后,我們最終拿下了第一個胚料的加工。用游標卡尺一量,還好,在教師要求的公差范圍之內。

4．刨工實習的第二天,第一節(jié)課依舊是理論課,這節(jié)課,教師詳細地為我們介紹了刨床上廣泛使用的各種刀具----刨刀。介紹完各種刀具,教師為我們介紹了刨削加工中應如何刨削溝槽,刨削各種溝槽的原理及需用到的刀具。

5．由于時間有限,刨削溝槽我們就不上機實踐了,接下來該是我們的測試時間了,不管怎樣說,學習過了,來一次測試是很有必要的。經過一番奮斗,我最終拿下了我的成績。

實習總結：1．短短兩天的實習,時間雖短,但學到的知識則是受用終生的。經過實習,我了解了刨削加工的整個過程,了解刨削加工的工作原理,了解刨床的工作原理及組成部分,能夠單獨完成對工件的測量加工,并保證工件的精度等,已到達實習的目的。

2．刨床的操作雖然簡單易學,但加工過程中只要稍有操作不當,極易發(fā)生安全事故,所以必須時刻提高警惕,防止事故的發(fā)生。

3．作為金屬切削加工中常用的方法之一的刨削加工,以其調節(jié)和操作簡便,加工成本較低,加工范圍廣等特點成為整個工業(yè)加工中不可或缺的一部分,但刨削加工由于切削速度較慢,所用刀具為單刃刀具,基本工藝時間較長等缺點,決定了刨削加工常用于單件小批量生產,嚴重限制了刨削加工的發(fā)展。但我相信,雖著科技的不斷提高,刨削加工的將不斷克服自身的缺點,不斷為工業(yè)發(fā)展作出貢獻。

第三部分：銑工實習

實習目的：1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件

的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：1．第一節(jié)理論課上,教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項,然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量,并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料,教師帶領我們來到銑床上,詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作,如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,所以我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們人手充足。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習,難度有所提高。理論課上,教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處細心,每一個操作都細心翼翼,結果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧！

5．平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在教師的規(guī)定時間內,完成對工件的加工,經過一番努力,最終順利經過測試。

6．第三天實習,難度更大了,本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分

零件的,但時間有限,我們只練習階梯的銑削,對了等分零件,我們只利用萬能分度頭進行等分,并未在銑床上加工。

實習總結：1．經過三天的實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的本事；已到達實習目的。

2．銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。

3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣；另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產,成本較低,所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信,隨著技術日新月異的發(fā)展,銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產開辟出新輝煌。

銑工實訓總結（九）：

為期兩周的金工實訓雖然時間不長,但卻我收獲頗多。寒窗十余載,學的都是純理論課,第一次上實訓課,讓我備感興奮!并且在豐富多彩的大學生涯中,這樣的機會也不多,所以剛開始我感覺這樣的機會十分難得,我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會!如今兩周的金工實訓已接近尾聲,我回憶一下兩周的點點滴滴,感慨良多,甚至有一種意猶未盡的感覺!

兩周期間,同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每一天,大家都要學習一項新的技術,并在8小時的實訓時間里,完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的進取的配合下,我班同學沒有發(fā)生一例傷害事故,基本到達了預期的實訓要求,圓滿地完成了兩周的認知實訓。

實訓期間,經過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自我設計的工藝品,我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等,了解了線切割和數(shù)控車;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工,車工的危險性最高,在一天中同學們先要掌握開車床的要領,然后按照要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種,經過銼刀、鋼鋸等工具,手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形,再經過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡,渾身酸痛,可是看到自我平生第一次在工廠中之作出的成品,還能夠把大家的作品放在一齊比較評價,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

哦,對了,還有鑄造這個工程,很有意思,簡單地說,就是用幾個模具和一堆異常的砂士,造出要求的模型,在進行這個工種的實訓時,我觸景生情,想起了小時候在沙堆上玩耍的情景,可是那個時候完全為了娛樂,而此刻卻是學習的過程,目的是提高自我的動手實踐本事,對這個領域作一個深層次的了解!

實訓的過程也并非一帆風順,在鑄造這個工種的時候,我出了差錯,大概是因為聽課的時候,思想跑了毛,沒有聽明白,結果被教師扣了很多分,挺郁悶的!還有在車工時,我總是忘記那幾個工序的次序,操作車床也不太熟練的,結果整個操作都不大流暢,做出來的作品也不太夢想。在鉗工時因為時間掌握得不大好,最終其他同學都已經完成了,我才完成了一半的任務,最終手忙腳亂的,作成的螺帽很不標準!沒辦法,這樣的機會僅有一次哪,有些事情是沒有第二次機會,必須要把握住唯一的機會,一舉成功!

實踐的過程真的能夠體悟到一種歡樂,當然麻煩時時都有,能夠說整個過程一向是痛苦并歡樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的歡樂與痛苦更讓人珍惜。

兩周的金工實訓帶給我們的,并非我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事,更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自我的情景去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實訓到達它的真正目的。

我明白,我學到了很多。首先說是一種耐心,不單單是鉗工,每一個工種,都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的,每一個工種都是一個任務,如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握,就是需要一種平靜的心態(tài),一種耐心。

其次是細心,什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有必須的掌握,每一個零部件的加工,每一個機器手柄的操作方向,每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法,僅有用這種