營(yíng)盤山隧道號(hào)斜井泄水施工施工方法及工藝

4.1工藝流程 14.2施工準(zhǔn)備 24.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 24.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 34.2.3資金準(zhǔn)備 54.3主要施工方法 54.3.1超前預(yù)報(bào) 54.3.3擋水墻施工 84.3.4泄水孔鉆孔 134.3.5斜井抽水 154.3.6仰拱施工 184.3.7正洞剩余100m施工 194.3.8隧道通風(fēng) 224.3.9臨電方案 234.1工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)正洞施工進(jìn)度、本方案實(shí)施計(jì)劃，正洞施工至ZK26+793（距離貫通面100m）時(shí)，開始本方案的實(shí)施。具體施工工藝流程如圖4.1-1。圖4.1-1施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目部管理人員，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行會(huì)審，明確注意事項(xiàng)，找出工程中施工難點(diǎn)。2、施工前專項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行方案的編制，專項(xiàng)施工方案審批完成，專家論證通過后，總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。3、專項(xiàng)方案實(shí)施前，由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。4、方案實(shí)施前，對(duì)相關(guān)管理、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員熟悉擋水墻施工、導(dǎo)向管安裝、鉆孔等操作要求，提高工作效率，確保施工安全；對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工安全防護(hù)培訓(xùn)，確保施工安全及機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1）正洞施工至ZK26+793（距離貫通面100m）時(shí)，隧道內(nèi)的開挖、支護(hù)、及仰拱二襯施工材料、人員機(jī)械設(shè)備退場(chǎng)，為泄水工程施工提供施工場(chǎng)地。2）隧道排水溝清理，正洞排水主要由隧道兩側(cè)排水溝和中央排水溝提供，兩側(cè)排水尺寸為67×34cm,中央排水溝尺寸為70×60cm，經(jīng)排水溝順坡排出隧道。排水能力完全滿足本方案泄水水量要求，在泄水孔鉆孔前對(duì)左洞內(nèi)排水溝進(jìn)行清理，保證泄水期間排水暢通。3）隧道泄水期間，對(duì)隧道既有的空壓機(jī)房、配電房、保安室、隧道倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施采用C25混凝土攔水墻（高1.0m厚0.3m長(zhǎng)80m)進(jìn)行防護(hù)。如圖4.2.2-1所示。圖4.2.2-1洞外設(shè)施防護(hù)平面圖2、施工物資機(jī)械準(zhǔn)備1）鉆孔機(jī)械（1）泄水鉆孔采用HM90AC多功能潛孔鉆機(jī)，鉆機(jī)配置柴電雙動(dòng)力，特制深孔雙馬達(dá)動(dòng)力頭，高扭矩，鉆機(jī)配有液壓夾持卸扣裝置，自動(dòng)化卸扣，操作安全，經(jīng)綜合考察評(píng)選，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)滿足泄水工程施工鉆孔要求。（2）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)行試鉆，以檢驗(yàn)鉆機(jī)性能，鉆孔速率等參數(shù)。表4.2.2-1鉆機(jī)主要參數(shù)表多功能鉆機(jī)——HM90AC潛孔系列動(dòng)力源HM90AC混合動(dòng)力電機(jī)功率30（Kw）內(nèi)燃機(jī)功率65（K）整機(jī)運(yùn)輸狀態(tài)尺寸5600×2200×2500鉆孔角度0-360（°)底盤上部回轉(zhuǎn)角度360（°)副軌道行程1000（mm）液壓系統(tǒng)額定壓力16（Mpa)爬坡能力≦20（°)鉆機(jī)總重約8500（Kg)動(dòng)力頭鉆孔直徑150～250（mm)配用沖擊器S50破碎方式?jīng)_擊回轉(zhuǎn)式鉆孔深度50-120（m)鉆桿規(guī)格Φ114、φ89動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速40-80（rpm)動(dòng)力頭輸出最大扭矩8000（N.m)動(dòng)力頭最大行程3500（mm）動(dòng)力頭最大提升力60（Kn）動(dòng)力頭最大進(jìn)給力50（Kn）圖4.2.2-2HM90AC潛孔鉆機(jī)2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)涌水情況、施工方案計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，做好抽水設(shè)備配備、進(jìn)場(chǎng)及調(diào)試工作；物資材料準(zhǔn)備：（1）泄水所用材料購(gòu)置、加工；（2）泄水施工配套所需風(fēng)、水、電等設(shè)備安裝及調(diào)試；（3）應(yīng)急救援物資進(jìn)場(chǎng)；4.2.3資金準(zhǔn)備1、泄水工程在2020年6月初進(jìn)入前期準(zhǔn)備階段，8月1日開始降水施工，前期涉及到購(gòu)買設(shè)備，資金需求量大，必須按照進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)的資金需求計(jì)劃，做到資金精準(zhǔn)投放、及時(shí)到位、按時(shí)支付，以保證各種材料設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2、泄水工程的工程款由建設(shè)指揮部及時(shí)撥付，嚴(yán)格執(zhí)行專款專用，嚴(yán)禁挪作他用。3、把本工程列為重點(diǎn)推進(jìn)工程，調(diào)動(dòng)各方資源，對(duì)本工程資金給予全面支持。4.3主要施工方法4.3.1超前預(yù)報(bào)1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法采用HM90AC潛孔鉆機(jī)進(jìn)行超前地質(zhì)鉆孔，結(jié)合TSP、地質(zhì)雷達(dá)超前預(yù)報(bào)，一方面探明掌子面前方圍巖地質(zhì)及地下水情況，為驗(yàn)證設(shè)計(jì)及調(diào)整施工方案提供依據(jù)，另一方面通過超前鉆孔出水情況判斷是否與斜井積水連通。如果在該段施工過程中，超前泄水孔出水量大且有壓力，應(yīng)停止掌子面掘進(jìn)，增加泄水孔的數(shù)量，具體位置和數(shù)量由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同現(xiàn)場(chǎng)確定。2、超前地質(zhì)探孔的要求采用HM90AC潛孔鉆機(jī)鉆孔從目前掌子面（ZK26+876）向斜井方向施作超前地質(zhì)鉆孔，每次鉆孔深度50米，每組5個(gè)孔，每開挖30m后施作下一個(gè)循環(huán)，保證20米搭接，直至與斜井掌子面貫通。進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)時(shí)，應(yīng)停止掌子面及附近的施工作業(yè)。表4.3.1-1超前鉆孔機(jī)械設(shè)備及工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1HM90AC潛孔鉆機(jī)1臺(tái)2Φ70鉆桿200米3Φ127鉆頭10個(gè)4超前探孔長(zhǎng)度4015米4.3.2@20×20cm)。圖4.3.2-1隧道上下臺(tái)階布置圖圖4.3.2-2掌子面封閉橫斷面圖圖4.3.2-3掌子面封閉縱斷面圖圖4.3.2-4砂漿錨桿布置圖1、打設(shè)HRB400-22錨桿：@20×20cm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與錨桿連接成整體。2、噴射混凝土，噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25級(jí)，噴射作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。3、噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上移動(dòng)，噴頭直對(duì)受噴面，一次噴射厚度約50～80mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行。對(duì)懸掛在網(wǎng)片上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)度。4、噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、無裂縫，無脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。4.3.3擋水墻施工1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→掏槽清底→C25混凝土基礎(chǔ)→鋼筋及導(dǎo)向管安裝→模板安裝及加固→澆筑C25混凝土墻身→養(yǎng)護(hù)。2、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）測(cè)量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的碎石等所有障礙物;在基槽錘開鑿出100×100cm兩條排水溝排除洞內(nèi)流水。（3）擋水墻周邊設(shè)置HRB400-22砂漿錨桿對(duì)其進(jìn)行錨固，錨桿錨入基巖2.0m,外露1.0m,錨桿環(huán)向間距100cm，橫向間距是120cm（詳見混凝土擋水墻橫斷面圖）。圖4.3.3-1砂漿錨桿布置圖（擋水墻周邊位置）3、掏槽清底測(cè)量人員將基坑開挖邊線放好后，采用破碎錘開鑿基坑，施工過程中防止破碎錘開鑿破壞基底及基坑兩側(cè)，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清理基底。開挖時(shí)基坑頂預(yù)留排水通道排除洞內(nèi)水；基坑里的水經(jīng)過排水通道匯入隧道永久排水溝。4、C25混凝土擋水墻基礎(chǔ)施工擋水墻基礎(chǔ)采用C25混凝土擋墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸11.9m×5m×1m。圖4.3.3-2混凝土擋墻基礎(chǔ)橫斷面圖（1）基底經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后安裝模板，模板采用鋼模板，采用固定要牢固，模板采用D48×3.5雙鋼管橫、豎向加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固。（2）振搗：采用混凝土振動(dòng)棒振搗，快進(jìn)慢出，間距30～50cm，振搗至混凝土不再下沉和流動(dòng)就說明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。5、導(dǎo)向管安裝（1）擋水墻上梅花型預(yù)埋22根φ200L=2.5m的導(dǎo)向管，鋼管角度按向上1°～3°控制，左右方向與隧道軸線平行。導(dǎo)向管外露20cm并在導(dǎo)向管上焊接法蘭盤。導(dǎo)向管水平間距為1.2m,豎向間距1m。（2）導(dǎo)向管定位是擋水墻工程施工重點(diǎn)，導(dǎo)向管通過門型支架進(jìn)行固定，門型支架采用HRB400-22鋼筋焊接成而成，門型支架與兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片采用HRB400-22鋼筋進(jìn)行連接，確保導(dǎo)向管定位準(zhǔn)確牢靠，澆筑混凝土期間導(dǎo)向管不發(fā)生偏移。安裝時(shí)采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行定位，確保導(dǎo)向管仰角及軸線。圖4.3.3-3導(dǎo)向管固定門型支架圖4.3.3-4導(dǎo)向管門型支架整體加固6、C25混凝土墻身?yè)跛畨Σ捎肅25鋼筋混凝土分三層澆筑，封閉整個(gè)上臺(tái)階掌子面。設(shè)置HRB400-16雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，間距25×25cm，保護(hù)層厚度4cm。拉結(jié)鋼筋采用HRB400-12，間距50×50cm梅花型布置。鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不少于75cm。圖4.3.3-5混凝土擋水墻橫斷面圖圖4.3.3-6混凝土擋水墻立面圖1）模板安裝（1）模板采用鋼模板，模板厚度5mm。（2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；（3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。（4）模板的接縫不得漏漿。（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。（6）模板采用D48×3.5雙鋼管橫、豎向加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，采用M16止水對(duì)拉螺桿按600×600的間距布置，緊貼模板的豎向加固鋼管間距不得大于300㎜，外側(cè)輔以鋼管斜撐加固。（7）模板外側(cè)搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架，排距為800mm，立桿縱距為1500mm，步距1500mm。作業(yè)面滿鋪腳手板。（8）模板安裝之前對(duì)兩側(cè)臨時(shí)排水溝用木板覆蓋，以防混凝土進(jìn)入邊溝內(nèi)。2）混凝土配合比、制備、運(yùn)輸及澆筑（1）混凝土配合比要進(jìn)行優(yōu)化，降低水化熱，水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定，塌落度不大于18cm?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，拖泵澆筑，插入式振搗棒二次振搗。（2）整體結(jié)構(gòu)分基礎(chǔ)和墻身進(jìn)行澆筑，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫進(jìn)行鑿毛處理?；炷涟疵繉?0cm-50cm分層進(jìn)行澆筑，在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施排除泌水。（3）澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土下料以及采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，有可能造成導(dǎo)向管的移動(dòng)，如發(fā)生松動(dòng)、偏移，應(yīng)校正導(dǎo)向管位置。振搗棒操作人員做好絕緣措施。（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。（5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3）混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間里表溫差不超過25度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間降溫速率不超過2度。專人測(cè)溫，入模溫度控制每臺(tái)班2次，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜4次。（2）養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于14天。4）試塊留置同條件混凝土試塊留置6組，分別于7天、14天進(jìn)行試壓，為鉆孔作業(yè)提供依據(jù)。針對(duì)擋水墻混凝土施工詳見《大體積混凝土專項(xiàng)方案》。3、擋水墻拆除在2#斜井水位下降至貫通面上臺(tái)階底，泄水量與斜井涌水量持平時(shí)，泄水施工完成，排水條件滿足掌子面掘進(jìn)要求。采用爆破方式拆除擋水墻。4.3.4泄水孔鉆孔按照設(shè)計(jì)文件，擋水墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。泄水孔第一次鉆進(jìn)50m,如無明顯水流排放、斜井水位無明顯下降，斜井抽排水降低靜水位后，依次繼續(xù)加深泄水孔（同樣要求不一次性打穿剩余巖體），能正常泄水即停止鉆進(jìn)。觀察水位變化情況，如不能正常排水由四方共同決定是否打穿巖柱。隧道掌子面掘進(jìn)至ZK26+793(距離貫通面100m)時(shí)開始進(jìn)行泄水孔鉆孔施工，鉆孔采用HM90AC潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑為φ150mm，泄水孔22個(gè)。泄水孔鉆孔期間，洞內(nèi)停止一切施工。圖4.3.4-1泄水施工縱斷面圖1、泄水量及水壓力計(jì)算根據(jù)《水力學(xué)》靜水壓強(qiáng)方程、動(dòng)量方程式，計(jì)算得泄水孔內(nèi)靜水壓力為24.310KN，動(dòng)水壓力48.620KN。（計(jì)算書詳見9.2、9.3）。2、鉆機(jī)就位1）鉆機(jī)置于上臺(tái)階平臺(tái)，鉆機(jī)底部澆筑15cm厚C15混凝土墊層（10m×10m），確保鉆機(jī)就位平穩(wěn)，便于及時(shí)糾正偏差。鉆機(jī)定位完畢后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行機(jī)座加固，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中位置不偏移，做到鉆孔完畢鉆機(jī)位置不變。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期檢查機(jī)器的松動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整固定；2）在鉆機(jī)就位過程中為確保鉆孔水平方向的準(zhǔn)確度，測(cè)量人員必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際逐孔核對(duì)鉆桿走向與隧道走向是否平行。3、鉆進(jìn)控制1）鉆孔角度按向上1°～3°控制，泄水孔間距橫向1.2m、豎向1m梅花形布置，由下至上逐層鉆進(jìn)，由中間向兩側(cè)間隔鉆孔，泄水孔位置和鉆孔順序：1#→22#。如圖4.3.4-2所示：圖4.3.4-2泄水孔位置平面布置圖2）對(duì)鉆具的導(dǎo)向裝置盡可能加長(zhǎng)，并且選用最高強(qiáng)度鉆桿，從而提高鉆具的剛度，減少鉆具的下沉量，達(dá)到技術(shù)的要求。不得使用彎曲鉆具；3）前一泄水孔鉆孔完畢后，根據(jù)測(cè)量結(jié)果總結(jié)出鉆具的下沉量，下一孔鉆探時(shí)通過調(diào)整孔深、仰俯角等措施控制下沉量在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，達(dá)到技術(shù)要求的精度。4）接近貫通面的時(shí)候，適當(dāng)降低鉆孔速度4、鉆孔安全措施1）導(dǎo)向管口預(yù)埋兩根HPB300-22連接鋼筋，便于鉆機(jī)就位后與鉆機(jī)端頭進(jìn)行焊接連接（防止水壓沖擊鉆機(jī)）；2）導(dǎo)向管口部伸出止水墻不小于20cm，并安裝球閥（鉆孔完畢后緩慢抽出鉆桿，并關(guān)閉球閥，為其它孔施工創(chuàng)造較好的環(huán)境）；3）作業(yè)人員配備防砂服和救生衣，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備救生圈、救生艇、逃生繩等安全防護(hù)；4)在鉆機(jī)前端增加5cm厚橡膠圈與擋水墻緊靠，防止鉆進(jìn)和退桿過程中高壓水（砂）傷害作業(yè)人員；5）泄水孔鉆孔期間，救護(hù)車及醫(yī)護(hù)人員做好全天候應(yīng)急準(zhǔn)備。4.3.5斜井抽水1、抽水方法如泄水孔第一次鉆進(jìn)50m,如無明顯水流排放、斜井水位無明顯下降，從斜井內(nèi)抽排水降低靜水位。先將靜水位降至排風(fēng)井K0+840（二襯施工完成段），此時(shí)水壓力降至1MPa左右，根據(jù)主洞現(xiàn)場(chǎng)鉆孔作業(yè)監(jiān)控信息再確定靜水位降低高度。排風(fēng)井洞口、送風(fēng)井洞口至排風(fēng)井K0+840（二襯施工完成段）間抽水，按最大涌水量Q=1600m3/h計(jì)算抽水時(shí)間。在排風(fēng)井K0+890處、送風(fēng)井K0+890處設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)兩處，每處放置1組泵接力抽水。移動(dòng)泵組采用2組泵，每組10臺(tái)污水泵（4臺(tái)工作，6臺(tái)檢修），根據(jù)計(jì)算該段移動(dòng)泵組開啟8臺(tái)水泵可滿足要求。（計(jì)算書詳見9.4）2、設(shè)備、管道布置1）移動(dòng)泵組設(shè)置采用20臺(tái)200WQ400-45-75污水泵（8臺(tái)工作，12臺(tái)檢修）移動(dòng)泵組進(jìn)行抽水。2）臨時(shí)水倉(cāng)考慮污水泵揚(yáng)程45m，在排風(fēng)井K0+890處、送風(fēng)井K0+890處設(shè)置9m*1.5m*1.8m臨時(shí)水倉(cāng)兩處，每處放置1組泵，每組10臺(tái)污水泵（4臺(tái)工作，6臺(tái)檢修）接力抽水。3）管道配置根據(jù)洞內(nèi)水量情況，結(jié)合選配的抽水設(shè)備：排風(fēng)井、送風(fēng)井正常排水各6道φ219mm鋼管；移動(dòng)泵組正常排水8道φ219mm高壓軟管與8臺(tái)200WQ400-45-75污水泵配套使用，備用4套；斜井主管道為鋼管，通過高壓軟管連接鋼管與水泵。管路上均配置止回閥，以防止水錘現(xiàn)象，造成水泵損壞。圖4.3.5-1送風(fēng)井排水管路、電路位置圖圖4.3.5-2排風(fēng)井排水管路、電路位置圖3、抽水至K0+840時(shí)間抽水時(shí)間T1=70×415×2÷（400×0.7×8×24-1600×24）=3.78天，取15天(考慮接管和移泵時(shí)間，對(duì)抽水時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，在移泵和接管期間啟停水泵保持水位穩(wěn)定）。平均每天向前推進(jìn)L=415÷15=27.7m。圖4.3.5-3營(yíng)盤山隧道2號(hào)斜井抽水平面圖表4.3.5-1水泵選用一覽表序號(hào)部位到洞口距離水泵型號(hào)額定流量（m3/h）單位額定功率（KW）水泵配置備注安裝數(shù)量啟動(dòng)數(shù)量檢修數(shù)量1移動(dòng)泵組0m-415m200WQ400-45-75400臺(tái)75208122臨時(shí)水倉(cāng)365m400臺(tái)75208124.3.6仰拱施工1、仰拱排水洞內(nèi)積水排放完畢以后，鑒于斜井涌水點(diǎn)持續(xù)涌水，仰拱施工時(shí)采用集中抽排水，應(yīng)加快出口左洞正洞段下臺(tái)階、仰拱和二次襯砌施工，仰拱施工按3m/日進(jìn)尺逐步向小樁號(hào)推進(jìn)（仰拱長(zhǎng)度按160米計(jì)）；綜合考慮涌水不確定性的影響，計(jì)算洞內(nèi)最大出水量60000m3/d；仰拱施工過程中涌水需抽水才能達(dá)到仰拱施工條件；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、施工隊(duì)伍現(xiàn)狀和方案實(shí)施計(jì)劃制定如下抽水方案：1）設(shè)備選型及配套隧道出水主要為隧道涌水，同時(shí)需考慮施工用水。水質(zhì)除地下水的本身成分外，主要還混有巖石、石屑、泥漿，同時(shí)還有噴射混凝土的回彈物摻雜物，除考慮到需排出的水量外，還應(yīng)考慮到排水的化學(xué)成分對(duì)水泵的影響，綜合隧道涌水和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，以經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用的原則，抽水設(shè)備選用如表4.3.6-1所示。表4.3.6-1營(yíng)盤山隧道水泵選用一覽表序號(hào)水泵型號(hào)額定流量（m3/h）單位額定功率（KW）水泵配置備注安裝數(shù)量啟動(dòng)數(shù)量檢修數(shù)量1200WQ400-45-75400臺(tái)75151052150WQ200-30-30200臺(tái)3010552）抽水設(shè)備驗(yàn)算（1）流量驗(yàn)算1臺(tái)200WQ400-45-75污水泵理論流量400m3/h，考慮流量損耗，理論流量：400×0.7×24=6720m3/d。（2）抽水設(shè)備計(jì)算正常排水10道φ200mm軟管與200WQ400-45-75污水泵配套使用，備用3套管路，理論抽水量為：400m3×0.7×24小時(shí)×10臺(tái)=67200m3/d?60000m3/d（考慮出水口涌水最不利情況）。2、仰拱施工仰拱內(nèi)積水抽到能滿足仰拱施工條件后，進(jìn)行仰拱施工，按照160米仰拱計(jì)算。4.3.7正洞剩余100m施工正洞左線剩余100m（ZK26+693～ZK26+793段)，本段為IV級(jí)圍巖，采用超前預(yù)注漿小導(dǎo)或超前錨桿支護(hù)，上下臺(tái)階法施工，光面爆破。在本泄水方案實(shí)施過程中，出口左、右洞掌子面前后應(yīng)錯(cuò)開50米以上，左洞作為先行洞，在離貫通面100米范圍內(nèi)，開挖爆破要嚴(yán)格控制爆破擾動(dòng)，要嚴(yán)格控制單循環(huán)進(jìn)尺（逐榀推進(jìn)），嚴(yán)格遵循"管超前、嚴(yán)漿注、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、勤量測(cè)"原則，做好各工序銜接，控制好安全步距，及時(shí)施做仰拱及二次襯砌。圖4.3.7-1光面爆破施工工藝注：（1）表示超前支護(hù)（小導(dǎo)管預(yù)注漿及超前錨桿），上臺(tái)階開挖，上臺(tái)階拱部初期支護(hù)；（2）表示中槽開挖；（3）表示馬口跳槽開挖，側(cè)墻部初期支護(hù);（4）表示仰拱開挖;（5）表示仰拱澆筑混凝土；（6）表示拱部及邊墻部二襯防水層施工、二次襯砌臺(tái)車澆筑混凝土。1、光面爆破施工工藝圖4.3.7-2光面爆破施工工藝2、施工方法=1\*GB3①炸藥及雷管選型選用爆速低的炸藥，采用φ25mm和φ32mm兩種乳化炸藥藥卷。為更好地實(shí)現(xiàn)微差爆破采用非電毫秒雷管。=2\*GB3②非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)爆破震動(dòng)與同段齊爆的炸藥用量有極其密切的關(guān)系，采用非電微差起爆技術(shù)，可以有效控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管的起爆時(shí)間，使爆破震動(dòng)波形不形成疊加，既能保證巖石破碎達(dá)到理想的效果，又能消除爆破震動(dòng)的有害效應(yīng)。在掏槽眼、掘進(jìn)眼、底板眼或周邊眼中，起爆藥量較大的段別的雷管，間隔時(shí)差設(shè)計(jì)為200ms，即跳段設(shè)置。這樣可使爆破震動(dòng)速度降低30%，達(dá)到更好的爆破效果。A、孔深進(jìn)尺設(shè)計(jì)：上部臺(tái)階采用1.2m進(jìn)尺，鉆孔深度1.5m；下部臺(tái)階采用2m進(jìn)尺，鉆孔深度2.5m。B、掏槽形式設(shè)計(jì)：上臺(tái)階采用三角形三中孔眼直眼掏槽。如下圖4.3.7-3：圖4.3.7-3掏槽眼布置示意圖=3\*GB3③裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為更好地達(dá)到光爆效果，周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷用小直徑藥卷。如下圖所示：其余炮眼采用直徑φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷連續(xù)裝藥。如下圖4.3.7-4所示：圖4.3.7-4直徑φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷連續(xù)裝藥=4\*GB3④循環(huán)時(shí)間表4.3.7-1循環(huán)時(shí)間安排表順序作業(yè)項(xiàng)目需用時(shí)間（min）備注上臺(tái)階下臺(tái)階1臺(tái)架或臺(tái)車就位15152測(cè)量、布眼20203鉆爆破眼60604裝藥、連線20305機(jī)械人員撤離、爆破15156通風(fēng)、排煙20207找頂108出碴50809施工初期支護(hù)及鋼支撐200120合計(jì)4303604.3.8隧道通風(fēng)1、隧道通風(fēng)1)正洞通風(fēng)(1）泄水鉆孔期間通風(fēng)在泄水孔鉆孔期間，所用鉆機(jī)、移動(dòng)式空壓機(jī)均為內(nèi)燃設(shè)備，造成洞內(nèi)孔期污濁，為保證作業(yè)人員安全，除準(zhǔn)備氧氣瓶、防毒面具外，還要考慮采用壓入式通風(fēng)來保證洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。采用8臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，接軟風(fēng)管進(jìn)行壓入式通風(fēng)。2）斜井抽水期間通風(fēng)斜井采用壓入式通風(fēng)方案，在斜井口設(shè)兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，接軟風(fēng)管進(jìn)行壓入式通風(fēng)，抽水期間需開啟風(fēng)機(jī)，保證抽水作業(yè)面新鮮空氣壓入。由于前期施工開挖期間已完善一套完整的通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備及通風(fēng)管路系統(tǒng)完好，本次降排水期間只需回復(fù)、啟用通風(fēng)系統(tǒng)及日常維護(hù)。2、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，如實(shí)填寫各種記錄。2）通風(fēng)機(jī)使用前應(yīng)卸去廢油，換注新黃油，以后每半月加注一次。3）風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)，