混凝土耐磨地面施工技術(shù)

混凝土耐磨地面施工技術(shù)

［摘要］在新鋪混凝土初凝以后，將地面硬化劑分次均勻散布在表面，使用專(zhuān)用的設(shè)備多次研磨、壓光，使之與混凝土構(gòu)成一體，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性、抗?jié)B性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改善了使用環(huán)境。［關(guān)鍵詞］地面硬化劑；混凝土耐磨地面1、技術(shù)特點(diǎn)地面硬化劑是合理調(diào)配的極耐磨骨料、特種膠結(jié)材料，經(jīng)添加少量改性劑、膨脹劑、減水劑、色素加工而成。當(dāng)混凝土地面初凝后，經(jīng)檢查或處理后達(dá)到耐磨地面耐磨層施工要求時(shí)，將地面硬化劑分兩次按事先規(guī)定的量均勻散布在混凝土表面，然后使用專(zhuān)用的設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)、研磨、壓光，形成混凝土耐磨地面?；炷劣不孛嫦涤梢惑w性地面裝飾材料構(gòu)成，不論是一般非金屬礦物材料地面，還是加厚金屬型硬化耐磨材料，其產(chǎn)品對(duì)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前國(guó)家建筑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，與其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高強(qiáng)度性能，地面的抗沖擊性及抗油污性均得到顯著提高，施工周期短、地面整體性好，減少灰塵、易于清潔，本身固有色彩、表面美觀，提高工效、縮短工期、簡(jiǎn)化工序、確保混凝土質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；施工過(guò)程簡(jiǎn)便易行、成本底廉，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益能夠得到顯著提高。2、適用范圍本技術(shù)適用于所有要求高耐磨、抗沖擊、需潔凈的地面，具體包括：（1）A類(lèi)場(chǎng)所：大型機(jī)械制造車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)物流庫(kù)房、汽車(chē)、鏟車(chē)、堆高機(jī)及其它機(jī)械行走的硬化耐磨混凝土地面。（2）B類(lèi)場(chǎng)所：醫(yī)藥、電子、食品等沒(méi)有重載行走的一般性場(chǎng)所。3、技術(shù)要求3.1對(duì)基層混凝土的基本要求1、A類(lèi)場(chǎng)所：1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于C25；2）采用一次性澆注而成的混凝土施工方法；3）混凝土厚度大于200mm；4）鋪設(shè)≥φ12雙層雙向或單層雙向鋼筋網(wǎng)；5）回填土要求充分夯實(shí)。2、B類(lèi)場(chǎng)所：

1）可以采用細(xì)石混凝土找平的方法，厚度應(yīng)大于5cm，強(qiáng)度應(yīng)大于C20以上，使用中粗砂及高標(biāo)號(hào)水泥；2）混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于C20；3）混凝土厚度應(yīng)大于120mm；4）鋪設(shè)≥φ6mm單層雙向鋼筋網(wǎng)；5）回填土要求充分夯實(shí)。（3）其他要求：1）混凝土中添加一定量的抗?jié)B劑或其他減水劑等；2）混凝土塌落度：商混時(shí)不可大于180mm，自拌時(shí)不可大于100mm；3）現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土的攪拌時(shí)間，滾筒攪拌機(jī)每盤(pán)達(dá)到100秒，強(qiáng)制攪拌機(jī)每盤(pán)達(dá)到70秒以上。3.2相關(guān)技術(shù)指標(biāo)耐磨地面的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1相關(guān)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名

稱(chēng)指

標(biāo)1耐磨硬化劑用量5Kg/m22顏色中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)色（02J503）—14-5-63莫氏硬度非金屬骨料為7~8，金屬骨料為84耐磨性640～950mg（磨損輪CS-17，輪重量1kg，回轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)，同樣條件下混凝土面為9740mg）5抗壓強(qiáng)度非金屬地面75N/mm26基層厚度50mm

4、施工方法4.1施工準(zhǔn)備對(duì)混凝土原材料、耐磨地面硬化劑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的槽鋼模板、膨脹螺栓及混凝土機(jī)械、地面鏝磨機(jī)械等機(jī)械設(shè)備。4.2施工操作過(guò)程1、基層處理在混凝土基層上設(shè)置5×5米的方格網(wǎng)，測(cè)定各區(qū)域標(biāo)高，保證面層混凝土厚度≥5cm。對(duì)于舊的混凝土基層，由于受周?chē)h(huán)境和其他專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)影響，表面有灰塵、油污、落地砂漿、油漆等污染物，為達(dá)到表面粗糙、潔凈的要求，表面必須進(jìn)行垃圾清運(yùn)、鑿毛，清洗等工作。5、結(jié)束語(yǔ)由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象；在抹壓過(guò)程中耐磨料撒布不均勻，有厚有薄，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮；鋪細(xì)石混凝土之前基層沒(méi)有處理干凈或末進(jìn)行充分濕潤(rùn)，會(huì)造成面層空鼓裂縫。這些是施工管理人員在質(zhì)量控制過(guò)程中必須要引起高度重視的要素。耐磨地坪材料、環(huán)氧地坪材料等幾種材料比較類(lèi)別項(xiàng)目水磨石水泥地板耐磨地坪環(huán)氧樹(shù)脂砂漿地坪成份碳酸鈣硅酸鹽硅鈦類(lèi)無(wú)機(jī)材環(huán)氧樹(shù)脂表面硬度（莫氏）4487-8抗壓強(qiáng)（28天）40MPa25—30MPa80MPa80MPa抗沖擊一般一般優(yōu)良優(yōu)良抗酸堿不耐酸不耐堿耐弱酸堿優(yōu)良透氣性?xún)?yōu)良一般優(yōu)良一般空鼓現(xiàn)象有有無(wú)無(wú)施工速度（自地坪澆筑起）一周以上一周以上24小時(shí)24小時(shí)施工工藝積層法，接著面多積層法，接著面多一體成形法，無(wú)接點(diǎn)一體成形法，無(wú)接點(diǎn)收縮性較低較高很小無(wú)表面起砂程度較嚴(yán)重較嚴(yán)重?zé)o無(wú)抗?jié)B性差差好好造價(jià)較低低低高

環(huán)氧地坪1、工藝分好多種，可以滿足化學(xué)（防腐地坪）和防靜電等比較專(zhuān)業(yè)的要求。2、厚度在0.5－5MM之間，可以根據(jù)使用率和使用強(qiáng)度選擇?？梢詽M足30頓的重載。3、美觀，整體無(wú)縫，色彩豐富，國(guó)標(biāo)色卡中的顏色都能選擇。4、適應(yīng)范圍廣。幾乎所有的商用，家用地面都可以。5、耐磨，耐沖擊；怕磕碰，怕劃。耐磨地坪1、必須與混凝土同步施工。2、機(jī)械收光，是所有地面中最平，最硬的。3、施工周期短4、色彩比較單調(diào)耐磨硬化地坪施工工藝系統(tǒng)耐磨地坪特點(diǎn):耐磨地坪是一種由多元素化學(xué)硬化劑經(jīng)人工工藝加工成型的化學(xué)地板產(chǎn)品,厚度約3-5㎜.具有工期短,效果佳,結(jié)密度高,抗?jié)B透,耐重壓,耐摩擦,整體美觀等優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)廠房等理想的地面裝飾材料!對(duì)基礎(chǔ)砼的要求:由于此地坪是附著在混凝土表面的裝飾工藝,故此對(duì)基礎(chǔ)砼的要求較為嚴(yán)格:混凝土的和易性要好,標(biāo)號(hào)需達(dá)到C25,水泥必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥,禁用復(fù)合硅酸鹽水泥和礦渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黃沙采用中粗沙(河沙),禁用面沙.混凝土的水灰比須均勻,一般要求砼厚度20㎝時(shí),塌落度不高于2-4㎜,否則容易引起硬化地坪完工后的表層色差.使用商品混凝土?xí)r,最好不要加任何如緩凝劑之類(lèi)的添加劑以免影響基礎(chǔ)混凝土和硬化劑間的附著,造成空鼓,脫皮現(xiàn)象.混凝土施工時(shí),土建方必須用整平機(jī)震動(dòng)平整,模板邊角用震動(dòng)棒搗實(shí),否則易出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,導(dǎo)致地面局部凹陷,影響地坪使用質(zhì)量.錫鈦合金地坪完工后的切割分塊需在24小時(shí)內(nèi)完成,強(qiáng)度高硬度大間隔時(shí)間久易崩裂,金剛砂及非金屬骨料地坪可在完工后3日內(nèi)完成.提供水電,夜間施工,照明直接關(guān)系到整體地坪質(zhì)量.地坪完工涂裝養(yǎng)護(hù)劑約3天后需用水養(yǎng)護(hù),否則由于地坪內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快,易導(dǎo)致表面有龜紋,裂紋現(xiàn)象,影響地坪美觀和使用質(zhì)量.水養(yǎng)護(hù)為5-7天,由專(zhuān)人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé).三.耐磨地坪施工流程:檢查平整度并填補(bǔ)坑凹去泌水(4小時(shí)左右)機(jī)械裝盤(pán)整體研磨提漿60%量的硬化劑骨料撒布整體研磨碾壓融合40%量的硬化劑骨料撒布整體研磨碾壓密實(shí)機(jī)械脫盤(pán)裝機(jī)械鏝刀橫向收光兩縱向收光兩遍5小時(shí)內(nèi)涂裝養(yǎng)護(hù)劑四.流程工藝簡(jiǎn)述1.檢查平整度:對(duì)混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查,凸凹嚴(yán)重需土建方配合修補(bǔ)!2.去泌水:平整度達(dá)到要求,在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.機(jī)械裝盤(pán)整體研磨提漿:混凝土初凝時(shí)(施工人員隨時(shí)檢查凝固情況,腳踩微陷仍有水可泌出),進(jìn)行初次整體研磨,下壓石子,破漿,提漿,使混凝土與硬化劑的更加有效的結(jié)合4.按總用量60%的材料均勻撒布在提漿完畢的施工作業(yè)面上,待材料吸收混凝土水分均勻浸透后可進(jìn)行5.5.整體研磨碾壓融合:使材料和混凝土充分的融合,一般需要加重碾壓施工.縱橫4遍6.按總用量40%的材料均勻撒布在施工作業(yè)面上,待材料吸收混凝土水分均勻浸透后可進(jìn)行7.7.整體研磨碾壓密實(shí):邊角到位,縱橫碾壓6遍以上.此道工序既是前幾遍工序有益的彌補(bǔ),也關(guān)系到下步收光的好壞,此工序要求研磨后的硬化劑顏色均勻一致,并封閉絕大多數(shù)砂眼,并不得有凸出石子.8.機(jī)械脫盤(pán)裝機(jī)械鏝刀橫向收光,工藝為走二退一,及退走兩道中間.保證整體收光到位9.機(jī)械脫盤(pán)裝機(jī)械鏝刀縱向收光,工藝同810.涂裝養(yǎng)護(hù)劑:地平完成后為防止混凝土層內(nèi)的水分快速蒸發(fā),立即水養(yǎng)護(hù)又恐將未達(dá)到使用的耐磨層表面泡起花掉.涂裝專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑,既可保障硬化強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng),又可起到防止輕微的作用(為蠟性使其他物體不易黏結(jié)在耐磨層表面)五.耐磨地坪注意事項(xiàng):1.耐磨材料施工前,中期作業(yè)必須穿平底鞋進(jìn)入,后期收光作業(yè)階段必須穿防水紙鞋進(jìn)入.2.地坪完工后,重點(diǎn)保護(hù)為3天,嚴(yán)禁車(chē)輛出入及交叉施工.3.分倉(cāng)澆注的混凝土,處理得當(dāng),不可有明顯凸凹.附錄．混凝土地面用水泥基耐磨材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1．范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分類(lèi)，要求，試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志，標(biāo)簽，包裝和貯存2．規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175—1999硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥GB231—1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB1345—1991水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB/T2419—1994水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB12573—1990水泥取樣方法GB/T14684—2001建筑用砂GB/T16925—1997混凝土及制品耐磨性試驗(yàn)方法(滾珠軸承法)GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法JC/T539—1994混凝土和砂漿用顏料及試驗(yàn)方法3．定義混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,耐磨骨料為基料,加入適量添加劑組成的干混材料.代號(hào)為CFH.4.分類(lèi)4.1類(lèi)型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料種類(lèi)分為兩種類(lèi)型:Ⅰ型:非金屬氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金屬氧化物骨料或金屬骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2標(biāo)4.3記產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記:名稱(chēng)代號(hào),類(lèi)型,標(biāo)準(zhǔn)號(hào).示利:非金屬氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的產(chǎn)品標(biāo)記為:CFHⅠJC/T906—20025.原材料要求5.1水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥應(yīng)符合GB175—19995.2骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料應(yīng)符合GB/T14684—2001的Ⅰ類(lèi)機(jī)制砂技術(shù)要求中的5.2～5.6規(guī)定,并不得影響水泥混凝土或砂漿的體積安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技術(shù)要求應(yīng)符合表1規(guī)定表1混凝土地面用水泥基耐磨材料的技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型外觀均勻,無(wú)結(jié)塊骨料含量偏差生產(chǎn)商控制指標(biāo)的±5%抗折強(qiáng)度,28d,Mpa≥11.513.5抗壓強(qiáng)度,28d,Mpa≥80.090.0耐磨度比,≥300350表面強(qiáng)度(壓痕直徑),㎜≤3.303.10顏色(與標(biāo)準(zhǔn)樣比)近似～微注1:產(chǎn)品的骨料含量應(yīng)在質(zhì)保書(shū)中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差,“微”表示用肉眼看似乎有點(diǎn)色差.7.試驗(yàn)方法7.1一般規(guī)定7.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度20℃±2℃,相對(duì)濕度45%7.1.2試驗(yàn)材料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24小時(shí)以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料攪和時(shí),用水量應(yīng)根據(jù)流動(dòng)度試驗(yàn)確定.用水量應(yīng)使攪和物的流動(dòng)度D=120㎜±5㎜.攪和物的流動(dòng)度測(cè)定應(yīng)按GB/T2419—1994規(guī)定進(jìn)行;攪拌按GB/T17671—1999規(guī)定進(jìn)行.7.1.4基準(zhǔn)砂漿用水泥應(yīng)符合GB175—1999中強(qiáng)度等極為32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥的要求,骨料按ISO標(biāo)準(zhǔn)砂.基準(zhǔn)砂漿的配合比為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.57.2外觀目視觀察7.3骨料含量按GB12573—1990規(guī)定取樣,抽取試樣100g.試驗(yàn)按GB1345—1991進(jìn)行.7.4顏色按JC/T539—1994規(guī)定取樣.樣品為隨機(jī)抽取的試樣,標(biāo)準(zhǔn)樣為廠商提供的同類(lèi)產(chǎn)品.7.5抗折強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)按GB/T17671—1999規(guī)定進(jìn)行.試件數(shù)量為一組.攪和物材料為混凝土地面用水泥基耐磨材料和水,每一次的拌用量根據(jù)骨料品種的不同變化,應(yīng)保證成型試件所需的物料量.7.6耐磨度比7.6.1試件設(shè)備基準(zhǔn)砂漿和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度試件采用水泥膠砂試模,抽去中間兩塊隔板.試件的成型按GB/T17671—1999規(guī)定進(jìn)行.成型后,隨即用刮刀在試驗(yàn)砂漿表面抹光3～4次,使表面光滑.7.6.2養(yǎng)護(hù)條件成型后帶模的水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24小時(shí),脫模后將試件放入20℃±1℃的水中央養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期.試件應(yīng)在試驗(yàn)前15分鐘從水中取出.揩去試件表面沉積物,并用濕布覆蓋.實(shí)驗(yàn)在28天±8小時(shí)進(jìn)行.7.6.3試驗(yàn)步驟耐磨性試驗(yàn)按GB/T16925—1997規(guī)定進(jìn)行.每組試件5塊.7.6.4結(jié)果評(píng)定耐磨度比按式(1)計(jì)算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100………(1)式中Ⅰ:耐磨度比,%Ⅰ1:基準(zhǔn)砂漿的耐磨度;Ⅰ0:混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7表面硬度表面硬度試驗(yàn)按附錄A進(jìn)行.8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn).8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中的外觀,骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括表1中的全部項(xiàng)目.正常生產(chǎn)時(shí)每半年至少一次.若有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn);a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后,如組成,材料,工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí).8.2組批與抽樣8.2.1組批同類(lèi)型產(chǎn)品50噸為一批,不足50噸按一批計(jì).8.2.2抽樣GB12573—1990規(guī)定進(jìn)行.8.3判定規(guī)則8.3.1外觀不8.3.2符合表1中規(guī)定的產(chǎn)品為不8.3.3合格產(chǎn)品.8.3.4試驗(yàn)結(jié)果均符合表1中規(guī)定時(shí)判定為型式檢驗(yàn)合格.在型式檢驗(yàn)合格的情況下,出廠檢驗(yàn)規(guī)定均符合標(biāo)8.3.5準(zhǔn)規(guī)定,則判定為合格產(chǎn)品.8.3.6復(fù)8.3.7驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果中有2項(xiàng)或2項(xiàng)以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),判定該產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品;若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),允許在同批產(chǎn)品中抽樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn),若該項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn),則判定該批產(chǎn)品為合格品;若仍不符合本標(biāo)準(zhǔn),則判定該批產(chǎn)品為不合格品.9標(biāo)10志,標(biāo)11簽,包裝和貯存9.1標(biāo)志,標(biāo)簽符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,其標(biāo)志,標(biāo)簽應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品標(biāo)記;b)產(chǎn)品名稱(chēng)與商標(biāo);c)生產(chǎn)廠商名及地址;d)生產(chǎn)日期及貯存期;e)凈質(zhì)量9.2包裝防潮包裝.產(chǎn)品包裝上應(yīng)含有符合9.1規(guī)定的標(biāo)志,標(biāo)簽.11.3貯存產(chǎn)品應(yīng)放在干燥處.自生產(chǎn)之日起,在正常運(yùn)輸和貯存條件下,貯存期至少為六個(gè)月.附錄AA.1測(cè)定原理與表示方法表面硬度的測(cè)定方法采用鋼球壓痕方法.鋼球再荷載作用下在材料表面產(chǎn)生壓痕,壓痕直徑及反映了材料的表面硬度.A.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)經(jīng)耐磨度后,即作業(yè)面壓痕直徑測(cè)定.每組試件5塊.試驗(yàn)所用的鋼球與讀數(shù)顯微鏡應(yīng)符合GB231—1984規(guī)定.試驗(yàn)參數(shù)為:鋼球直徑為10㎜;采用最大量程為50KN的壓力測(cè)試機(jī),以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸載.每個(gè)試件測(cè)試6點(diǎn),測(cè)試取點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)磨槽,并應(yīng)在試件表面均勻分散,間距大于15㎜.每個(gè)測(cè)試點(diǎn)用讀數(shù)顯微鏡讀取壓痕直徑,使讀數(shù)顯微鏡的固定端刻度線與試件表面壓痕一端邊緣相切,調(diào)節(jié)螺旋測(cè)微裝置,移動(dòng)刻度線使之通過(guò)壓痕直徑并與另一端邊緣相切,讀取壓痕直徑,精確到0.01㎜.每個(gè)測(cè)試點(diǎn)測(cè)定互相垂直的直徑讀數(shù)并取平均值作為該點(diǎn)的壓痕直徑.每個(gè)試件所得6個(gè)數(shù)據(jù)剔除最大值和最小值,取其4個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值為該試件的壓痕直徑代表值.取各試件的壓痕直徑代表值的算術(shù)平均值作為該組試件的表面硬度,精確到0.01㎜.耐磨地面[編輯本段]概述以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和耐磨骨料為主要原材料，加入適量添加劑組成的干混材料。[編輯本段]分類(lèi)按骨料的種類(lèi)分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型產(chǎn)品使用非金屬氧化物骨料，Ⅱ型使用金屬氧化物骨料或金屬骨料。[編輯本段]施工措施2．1原地面做法設(shè)計(jì)對(duì)軟土地基的特點(diǎn)考慮不夠，經(jīng)組織有關(guān)專(zhuān)家多次論證，提出了對(duì)地面構(gòu)造的改進(jìn)建議，被設(shè)計(jì)和業(yè)主采納。(1)原設(shè)計(jì)的地面做法：①150mm厚C10砼墊層；②80mm厚C20細(xì)砼；③20mm厚水泥砂漿找平；④2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。(2)改進(jìn)后的地面做法：①Ф500mm水泥攪拌樁加固地基；②樁間300mm厚石屑?jí)|層；③100mm厚C10砼墊層；④100mm厚C25鋼纖維砼，上下配φ6mm@200雙向鋼筋；⑤2mm厚非金屬硬化劑面層.(3)本工程地基承載力僅為60~70KN/m2。經(jīng)過(guò)用攪拌樁加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承載力。攪拌樁成樁28天后鉆芯取樣，強(qiáng)度達(dá)到1.85Mpa。樁間土進(jìn)行原土夯實(shí)，整體回填300mm厚土石屑，用6t壓道機(jī)碾壓密實(shí)后經(jīng)取樣檢測(cè)，石屑干密度平均值達(dá)到1.97g/cm3，改進(jìn)后的地面做法對(duì)防止地面不均勻沉降起到了關(guān)鍵作用。2．2據(jù)結(jié)構(gòu)的沉降特點(diǎn)，在地面與墻面，地面與柱子、地面與地面之間設(shè)計(jì)了三種不同形式的變形縫，以控制不同因素引起的各種裂縫。(1)沉降縫：設(shè)置在地面與墻面、地面與柱子、地面與暖溝和電纜井接縫之間，目的是消除結(jié)構(gòu)沉降對(duì)地面的影響，沉降縫寬1～2cm，上下貫通，縫下部80mm用聚苯板填充，縫上部用瀝青砂漿填灌，面層用油膏封口。(2)縮縫：縮縫分兩種形式,一種是預(yù)留縫,縫寬50mm，將地面連同墊層斷開(kāi)，內(nèi)填瀝青麻絲，外用不銹鋼板和密封膠封閉，該縫沿地面縱向共設(shè)三道，將205m長(zhǎng)的地面分成四部分。另一種是假縫，在地面面層全部做完后，在分倉(cāng)施工縫的位置上切割明縫，縫深1/3，縫內(nèi)打膠密封，保證地面收縮變化時(shí)形成規(guī)律變化。2．3采用跳倉(cāng)的方法澆筑地面混凝土，分倉(cāng)模板采用槽鋼，槽鋼上再附一角鋼制作的標(biāo)筋，作為用大杠找平的依據(jù)。每倉(cāng)8×12m，施工時(shí)前后左右跳倉(cāng)澆筑，既便于操作，又可提前釋放一部分混凝土的收縮量，有利于減少混凝土的收縮裂縫。2．4做了可調(diào)的標(biāo)高控制點(diǎn)，結(jié)合用分倉(cāng)模板、角鋼標(biāo)筋進(jìn)行地面標(biāo)高控制。施工前沿分倉(cāng)模板設(shè)置鋼制的可調(diào)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)鋼制控制點(diǎn)的上皮標(biāo)高，使各點(diǎn)標(biāo)高一致。然后先用儀器檢驗(yàn)角鋼標(biāo)筋的平整度，最后通過(guò)在鋼制標(biāo)高控制點(diǎn)之間拉鋼絲，確定模板上口標(biāo)筋的位置。混凝土澆入分倉(cāng)模板內(nèi)，先用插入式振搗棒初步振搗，然后采用平板振搗器制作的振動(dòng)梁沿分倉(cāng)模板進(jìn)行二次振搗，最后用鋁合金刮杠沿水平標(biāo)筋將混凝土刮平。2．5采用鋼纖維混凝土、鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)地面混凝土的強(qiáng)度。本工程在100mm厚C10混凝土墊層上澆筑了100mm厚C25鋼纖維混凝土，加雙層雙向Ф6@200鋼筋網(wǎng)。經(jīng)檢驗(yàn)，本工程鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度和抗彎拉強(qiáng)度分別達(dá)到3.5Mpa和4.4Mpa。比原設(shè)計(jì)墊層混凝土分別提高1.8倍和2.1倍。2．6為增強(qiáng)地面面層的耐磨度，地面面層選用非金屬地面硬化劑，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、終凝前施工，感官判斷可用腳輕踩，留下3-5mm的腳印時(shí)開(kāi)始施工。第一次施用硬化劑的60%，均勻的撒在已抹平的混凝土表面，當(dāng)硬化劑均勻濕潤(rùn)后，用木抹子刮平，然后用直徑1.2米電動(dòng)抹平機(jī)抹平。抹完后立即將剩余的40%硬化劑撒在第一層上，再次用電動(dòng)抹平機(jī)抹壓。注意已抹平的硬化劑表面不要再重復(fù)抹壓，硬化劑表面未干前不能撒水，否則會(huì)破壞面層。2．7硬化地面混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證了混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。耐磨地坪耐磨地坪自上世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的完美換代產(chǎn)品。進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的首選。施工步驟：檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達(dá)到技術(shù)要求后，將耐磨材料用攪拌器加水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行地面攤鋪刮平；待耐磨材料初凝時(shí)進(jìn)行機(jī)器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光機(jī)進(jìn)行打磨，收光。施工完畢進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期完成以后使用專(zhuān)用的機(jī)器進(jìn)行研磨及拋光處理，并用專(zhuān)用地坪蠟進(jìn)行打蠟處理。特點(diǎn)：抗重壓、耐磨性強(qiáng)、不起塵、增強(qiáng)地面防油性，抗?jié)B透，便與清潔衛(wèi)生?；炷吝M(jìn)入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長(zhǎng)，但使用效果更佳。使用范圍：應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場(chǎng)地。如:重型貨車(chē)、叉車(chē)輾輪頻繁，重貨車(chē)期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車(chē)間、機(jī)器設(shè)備重壓車(chē)間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、碼頭、裝卸機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車(chē)場(chǎng)、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)等。主要同類(lèi)品：硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪施工工藝：當(dāng)基層砼初凝時(shí)，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量；1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛；2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛;

3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍；4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理；5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成;6、均勻涂布地面養(yǎng)護(hù)劑。技術(shù)參數(shù)：耐磨（齒輪法）≤300抗壓強(qiáng)度3d≥507d≥6528d≥90抗析強(qiáng)度≥13.5硬度8.0+0.5耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強(qiáng)度和光澤度?？垢g性骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗(yàn).，42d自然電信恒為正、穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI溶液浸泡,2年零3個(gè)月無(wú)銹斑.抗滑性同于一般水泥地面環(huán)氧地坪環(huán)氧地坪簡(jiǎn)介環(huán)氧地坪是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無(wú)接縫，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養(yǎng)方便，維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)不同的用途要求設(shè)計(jì)多種方案，如0.3--0.5mm環(huán)氧薄涂地坪、0.6--0.8環(huán)氧厚涂地坪、1－5mm厚的環(huán)氧[1]自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。環(huán)氧地坪從開(kāi)始時(shí)用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，隨著人們生活水平的不斷提高，現(xiàn)已在家庭裝璜中得以推廣應(yīng)用。環(huán)氧地坪已成為我國(guó)發(fā)展速度最快的產(chǎn)業(yè)之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，前景更可觀！環(huán)氧地坪種類(lèi)環(huán)氧地坪大致可以分為：薄涂型環(huán)氧地坪、環(huán)氧砂漿地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧抗靜電地坪、車(chē)庫(kù)坡道專(zhuān)用地坪，還有其他個(gè)性化產(chǎn)品：環(huán)氧彩砂