大型儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

新能能源甲醇中間罐區(qū)儲(chǔ)罐制作安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):新能能源工程項(xiàng)目部2023

目錄1、工程概況 31.1工程簡(jiǎn)介 32、編制說(shuō)明及編制依據(jù) 32.1編制說(shuō)明 32.2編制依據(jù) 33、施工準(zhǔn)備 43.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 43.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 53.4材料驗(yàn)收 53.5施工順序 64、儲(chǔ)罐的預(yù)制 74.1預(yù)制技術(shù)規(guī)定 74.2底板的預(yù)制 74.2壁板的預(yù)制 84.3固定頂頂板預(yù)制 84.4構(gòu)件的預(yù)制 94.5脹圈的制作 95、儲(chǔ)罐的起升方式 95．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核 106.儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 116.1、儲(chǔ)罐制作技術(shù)規(guī)定 116.2罐底安裝 116.3罐壁板的安裝 126.4拱頂組裝 146.5附件安裝 157、儲(chǔ)罐的焊接 157.1.焊接技術(shù)規(guī)定 157.2焊接材料 167.3罐底板焊接： 167.4罐壁板的焊接： 187.5頂板的焊接 198、儲(chǔ)罐檢查 198.1.焊接檢查 198.2焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 208.3充水實(shí)驗(yàn) 219、質(zhì)量規(guī)定和保證質(zhì)量的措施 229.1質(zhì)量規(guī)定 229.2保證質(zhì)量的措施 239.3質(zhì)量檢查計(jì)劃 249.4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 259.5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施 259.6機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 269.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施 269.8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施 279.9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施 279.10文明施工措施 2810、安全消防技術(shù)措施 2810.1安全技術(shù)規(guī)定 2811資源需求計(jì)劃 2911.1施工措施用料計(jì)劃 2911.2施工機(jī)具計(jì)劃 3011.3消耗材料計(jì)劃 3211.4人力資源計(jì)劃 33HYPERLINK附圖3 36附圖5 38附圖6 39附圖7 40附圖8 41附圖9 42附圖10 43質(zhì)量保證體系圖安全保證體系圖1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中,5臺(tái)1000m3,1臺(tái)200m3,一臺(tái)3序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1V8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐11500x12023Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計(jì)量槽11500x12023Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400x1990Q235B89534V8018雜醇油儲(chǔ)罐5500x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醇溶劑罐11500x12023Q235B716901245內(nèi)浮頂2、編制說(shuō)明及編制依據(jù)2.1編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增長(zhǎng)了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目的方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，保證工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)成上述目的，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)2.2.1、《V8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐》施工圖紙T04008-680FE11-(0100-0403)《V8007A/B精甲醇計(jì)量槽》施工圖紙T04008-680FE11-(0200-0203)；《V8013A/B堿液槽》施工圖紙T04008-680FE11-(0400-0402)；《V8018A/B雜醇油儲(chǔ)罐》施工圖紙T04008-680FE11-(0300-0303)；《V8019A/B甲醇溶劑罐》施工圖紙T04008-680FE11-(0401-0404)；2.2.2、2.2.32.2.42.2.5、2.2.6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20232.2.7、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-20232.2.8、建設(shè)單位甲醇工程項(xiàng)目CCS(工程施工統(tǒng)籌控制)計(jì)劃3、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1.23.1.3.1.4施工過(guò)程中所需的機(jī)具、卡具貫徹到位，3.1.3.3.3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.2.3.3.3.2.5施工前由工程技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm；無(wú)環(huán)梁時(shí)：每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm；3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100M2的基礎(chǔ)100M23.4材料驗(yàn)收3.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3.4.2建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，屈服點(diǎn)應(yīng)小于390MPa，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10％。3.4.4不允許使用由于運(yùn)送、倒運(yùn)而導(dǎo)致不可矯正變形的材料。3.4.5各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)立好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序4、儲(chǔ)罐的預(yù)制4.1預(yù)制技術(shù)規(guī)定4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m4.1.1.2直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；4.1.1.3測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；4.1.1.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開(kāi)必須進(jìn)行加固解決；4.1.1.6樣板制作完畢后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊沿板及罐頂板的圓弧邊沿，可采用手工火焰切割加工。4.1.2.2用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.1.2.3鋼板邊沿加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃4.1.3所有卷制完畢的預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見(jiàn)附圖)。4.1.4我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì),每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m×20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.2底板的預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%取值為40mm4.2.3邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2023mm；與邊沿板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm4.2.5罐底邊沿板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm4.2壁板的預(yù)制4.24.2.4.2.1.24.2.1.3卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差4.2.2普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-164.24.2.4罐壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。4.2.5壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1AEBCFD長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤24.2.6壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3固定頂頂板預(yù)制4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見(jiàn)附圖）。4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；4.3.3單塊頂板自身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫互相錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200mm4.3.4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采用防變形措施。4.3.5拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4構(gòu)件的預(yù)制4.4.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm4.4.2熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。4.5脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于65、儲(chǔ)罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺(tái)儲(chǔ)罐所有采用倒裝法安裝。堿液槽在加工廠制作，技術(shù)規(guī)定類(lèi)同。手動(dòng)導(dǎo)鏈提高倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，即規(guī)定罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽(tīng)從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。5．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核5.2.1.提高總重量V-8001A/B粗序號(hào)名稱重量（Kg）1頂板67392壁板337083梯子平臺(tái)17144附件2765漲圈1000總計(jì)424375.2.2.吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量P=K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=1.2P=K.G=42437×1.2=50925kg=50.935.2.3導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇每臺(tái)罐設(shè)立12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝，則：12×5t=60t>50.39t。5.2.4脹圈規(guī)格選用槽鋼[20BQ235-AL=18m，每個(gè)罐由2片組成。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提高過(guò)程中脹圈變形。提高擋板規(guī)格h=200mmb=100mmδ=24mm5.2.5吊裝柱選擇：吊裝柱選用無(wú)縫鋼管φ159×8，材質(zhì)20#，L=3.8m,12根/臺(tái)，在吊點(diǎn)設(shè)立處，每處一個(gè)5t6.儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝6.1、儲(chǔ)罐制作技術(shù)規(guī)定6.1.16.1.2拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。假如母材6.1.2.1深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm6.1.2.26.2罐底安裝6.2.1罐底邊沿板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊沿板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保存20mm其余長(zhǎng)度切除。6.2.2中幅板與中幅板間采用對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保存10mm6.2.3罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙規(guī)定，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊沿50mm6.2.5罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm6.2.6底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm），再鋪設(shè)邊沿板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需運(yùn)用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。6.3罐壁板的安裝6.3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。6.3.2.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；6.3.3組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±136.3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；6.3.7當(dāng)罐壁厚度大于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm；6.3.8當(dāng)罐壁厚度小于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.6.3.9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊沿角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊沿最少20mm不焊。6.3.10壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm.6.3.10.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。6.3.10.3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤126.3.10.4組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，局部凹凸變形≤15mm；6.3.11倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩（采用工40aL=450mmQ235-B間距2米找平）準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)規(guī)定，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目所有合格后，開(kāi)始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板所有焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提高最上端一帶壁板，提高到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，運(yùn)用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)成規(guī)定的組對(duì)間隙。開(kāi)始組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長(zhǎng)，最后解決各組對(duì)預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完畢后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類(lèi)推，直到罐體所有安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢查合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙規(guī)定，允許偏差為±5mm。6.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫(huà)出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出506.6.4.3.4調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范規(guī)定調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。6.4.3.5安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。6.4.3.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.5附件安裝6.5.1開(kāi)孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。6.5.2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；6.5.3開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。6.5.4內(nèi)浮盤(pán)等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時(shí)應(yīng)按廠方規(guī)定進(jìn)行，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。7、儲(chǔ)罐的焊接7.1.焊接技術(shù)規(guī)定儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行。7.1.1參與施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊接工藝卡：我公司具有Q235、SM400、16MnR、SPV355等材質(zhì)δ=6-48mm工藝評(píng)估。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)估，編制焊接工藝卡。7.1.3焊接材料：根據(jù)圖紙規(guī)定擬定焊材為E4303。焊接方法選用：手工電弧焊。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。7.1.47.17.1.67.17.17.1.8.1環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)不得施焊：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼低于-107.1.8.2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于８m/s；7.1.8.3相對(duì)濕度大于９０％；7.1.8.4雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.9如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采用以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對(duì)7.1.10壁板厚度大于12mm7.1.17.2焊接材料7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)涉及熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.2焊材入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類(lèi)、型號(hào)、批號(hào)分類(lèi)存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于7.2.3焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量。7.2.4焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%-90%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過(guò)2次。7.2.5藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。7.2.6對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。7.2.7焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J422150～180.5-1h100—1507.3罐底板焊接：7.3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向7.3.2邊沿板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角邊沿板與中幅板之間的收縮縫施焊前，7.3.3罐底邊沿板對(duì)接焊縫的初層焊7.3.4罐底邊沿板與下帶壁板7.37.3焊接時(shí)應(yīng)先焊邊沿板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊沿板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，邊沿板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。7.3.7罐底反變形措施1000mm斜鐵大龍門(mén)小龍門(mén)邊沿板墊板1000斜鐵大龍門(mén)小龍門(mén)邊沿板墊板7.3.7.2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。7.4罐壁板的焊接：7.47.47.41.0mm；7.4.3.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于7.4.37.4.3.4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝規(guī)定與正式焊接相同。引弧和熄弧不定位焊縫尺寸mm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素鋼4－550-70150－300低合金鋼4－550-70150－3007.4第一層：第二層：第三層:………………1121………3247.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如7.5頂板的焊接7.57.57.58、儲(chǔ)罐檢查8.1.焊接檢查8.8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺解決干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口2mm為宜。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa8.1.1.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于1008.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增長(zhǎng)１－２mm8.1.1.5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊沿，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.2焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)8.2.1、標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的邊沿板板對(duì)接接頭，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。8.2.2、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級(jí)合格,充水實(shí)驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。8.2.3、罐底邊沿板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，I8.2.4、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取8.2.5、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。8.2.6、在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無(wú)滲漏為合格。8.2.7、射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部局限性75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。8.2.8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢查部門(mén)發(fā)“焊縫返修告知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員告知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。8.2.9、罐底焊接完畢應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀測(cè)箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)成0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏因素后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.3充水實(shí)驗(yàn)8.3.1儲(chǔ)8.3.1.1罐底嚴(yán)密性；8.3.1.2罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；8.3.1.3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8.3.1.4內(nèi)浮盤(pán)的升降實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性。8.3.1.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。8.3.28.3.2.1充水實(shí)驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)所有竣工；8.3.2.2充水實(shí)驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水實(shí)驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待解決后，方可繼續(xù)實(shí)驗(yàn)；8.3.2.4充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.3.3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,8.3.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下8.3.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（-0.0003Mpa8.3.8.3.7水壓實(shí)驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于8.3.8.3.8.1在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。8.3.8.2充水實(shí)驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。8.3.9罐體幾何形狀和尺寸檢查8.3.9.1罐壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.9.1.1罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，即82mm；8.3.9.1.2罐壁鉛垂的允許偏差，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1.3底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1.4罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。8.3.9.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。8.3.9.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。9、質(zhì)量規(guī)定和保證質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量規(guī)定單位工程交驗(yàn)合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率：92%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項(xiàng)工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；材料對(duì)的使用率100%；管道封口率100%；設(shè)備及管道內(nèi)潔度100%；9.2保證質(zhì)量的措施9.2.19.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門(mén)進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)”9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)9.9.29.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對(duì)焊9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖），并使之正常運(yùn)營(yíng)。9.2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響限度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三9.2.9.1監(jiān)檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由項(xiàng)目質(zhì)量控制人員和監(jiān)理單位、建設(shè)單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。9.2.9.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司、項(xiàng)目部的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。9.2.9.3自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。9.3質(zhì)量檢查計(jì)劃立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢查計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查方法及檢查數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢一材料驗(yàn)收材料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)√√√按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書(shū)、合格證施工登記表格GB50128-2023及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查√√√二儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢查√√按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.底板預(yù)制檢查√√3.浮艙板預(yù)制檢查√√4.構(gòu)件預(yù)制檢查√√三儲(chǔ)罐組裝1.基礎(chǔ)檢查√√按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.罐底組裝檢查√√3.罐壁組裝檢查√√√4.固定頂組裝檢查√√5.浮艙組裝檢查√√6.附件安裝檢查√√四儲(chǔ)罐焊接焊接工藝評(píng)估及焊工資質(zhì)確認(rèn)√√√按GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)估報(bào)告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查√√3.焊接施工過(guò)程檢查√√4.焊縫的外觀檢查√√5.焊縫無(wú)損探傷檢查√√√6.修補(bǔ)檢查√√五儲(chǔ)罐檢查1.焊縫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)檢查√√√按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查√√充水實(shí)驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢查√√√5.除銹防腐質(zhì)量檢查√√六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查√√√按GB50128第六章SH3503的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行P1002P1004P10052.交工技術(shù)文獻(xiàn)檢查√√√9.4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.4.1編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才干實(shí)行。9.4.29.4.3當(dāng)風(fēng)速大于69.4.49.4.59.4.69.4.79.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。9.4.99.4.109.4.119.4.129.5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.5.1作業(yè)人員對(duì)的佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，嚴(yán)禁安全帶下掛上用。9.5.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合規(guī)定。9.5.3垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。9.5.4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。9.5.5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，嚴(yán)禁區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。9.5.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.5.7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.8采用對(duì)的的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。9.5.9嚴(yán)禁向下拋投雜物。9.6機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.6.1施工機(jī)械的操作人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9.6.2工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9.6.3操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其別人員駕駛和操作。9.6.4施工機(jī)械在運(yùn)營(yíng)中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。9.6.5施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車(chē)檢查和加注潤(rùn)滑劑。9.6.6固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ喂獭?.6.7機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充足潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9.6.8除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。9.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.7.1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9.7.2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。9.7.3線路送電必須告知，嚴(yán)禁私自停送電。9.7.4線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。9.7.5配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用(即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開(kāi)關(guān))。9.7.6在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過(guò)直流24V。9.7.7電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明因素，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。9.7.8手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。9.7.9線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，電纜過(guò)路或有也許載重車(chē)輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。9.8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.8.1射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。9.8.2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。9.8.3射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。9.8.4射線作業(yè)前應(yīng)告知安全環(huán)保部和有關(guān)單位，經(jīng)批準(zhǔn)后方作業(yè)。9.9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.9.1進(jìn)入雨季，項(xiàng)目部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方案，對(duì)雨季施工措施做出明確規(guī)定。9.9.2施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。9.9.3雨季施工時(shí)，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。9.9.4雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時(shí)，必須設(shè)專人看護(hù)電源，避免觸電事故。9.9.5所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫(kù)房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。9.9.6設(shè)專職檢查員、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。9.9.7電焊條嚴(yán)格按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。9.9.8雷雨天氣嚴(yán)禁在高處施工作業(yè)。9.10文明施工措施9.10.1施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。9.10.2施工材料堆放整齊，標(biāo)記明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。9.10.3保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備狀況良好。9.10.4半成品按平面布置圖擺放。9.10.5有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。9.10.6施工作業(yè)符合安全、消防規(guī)定10、安全消防技術(shù)措施10.1安全技術(shù)規(guī)定10.1.1所有參與施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參與三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。10.1.2嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。10.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員天天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。10.1.4電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采用防雨措施，防止觸電傷人。10.1.5使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。10.1.6嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。10.1.7嚴(yán)禁煙火的場(chǎng)合，嚴(yán)禁吸煙和用火10.1.8根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格貫徹安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。10.1.9執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，必須采用防護(hù)措施。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。10.1.10不了解動(dòng)火周邊的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。10.1.11按業(yè)重規(guī)定，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門(mén)申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。10.1.12電氣開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載規(guī)定，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。10.1.13經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫(xiě)《隱患整改告知書(shū)》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并由檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。11資源需求計(jì)劃11.1施工措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼[32Q235－A米802槽鋼[16aQ235－A米303槽鋼[12aQ235－A米205無(wú)縫鋼管φ89×420＃米1206無(wú)縫鋼管φ57×420＃米157無(wú)縫鋼管φ159×920＃米1508無(wú)縫鋼管φ76×420＃米109角鋼75×6Q235－A米7010角鋼75×8Q235－A米30011角鋼63×6Q235－A米23012角鋼50×5Q235－A米12013角鋼128×80×8Q235－A米12014工字鋼工40aQ235－A米3015工字鋼工20aQ235－A米2016鋼板δ＝12mmQ235－Am22517鋼板δ＝10mmQ235－Am21018鋼板δ＝30mmQ235－Am220019鋼板δ＝16mmQ235－Am22520鋼板δ＝24mmQ235－Am2821鋼板δ＝20mmQ235－Am21022螺紋鋼φ24Q235-Am2523螺紋鋼φ16Q235-Am1024道木塊4525腳手架2m木根40026腳手架4m木根120027腳手架6m木根50028跳板4m鐵塊18029跳板3m鐵塊12030橡膠管DN20米9031正反螺栓套1632斜鐵對(duì)3033無(wú)縫管φ108×4m12011.2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓汽車(chē)吊25t臺(tái)班202液壓汽車(chē)吊16t臺(tái)班403液壓汽車(chē)吊8t臺(tái)班204板車(chē)5t臺(tái)15板車(chē)10t臺(tái)16卷板機(jī)臺(tái)17磁力切割機(jī)臺(tái)38角鋼煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)19焊機(jī)臺(tái)2010焊條烘干箱臺(tái)211焊條保溫