蘇家河大橋m預應力T梁預制首件工程施工組織設計

蘇家河大橋40m預應力T梁首件工程（左線9-2＃預應力T梁）預制施工組織設計第一章編制依據(jù)及原則編制依據(jù)1、蘇家河大橋兩階段施工圖設計2、武水高速公路技術規(guī)范3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2023）4、公路工程質量檢查評估標準（JTGF80/1-2023）5、現(xiàn)場實地勘察資料二、編制依據(jù)１、嚴格遵照技術規(guī)范２、嚴格按照施工設計文獻３、堅持先進的施工方法，科學的管理和有效的管理措施，高質量的施工標準。第二章工程概況工程簡介蘇家河大橋(左線ZK7+888.113、右線K7+848.000)位于重慶市武隆縣巷口鎮(zhèn)白楊村,斜跨蘇家河,重慶岸有一武仙公路,交通便利。本橋為兩幅分離式大橋,左線橋平面位于R=2500m左偏圓曲線上;縱面ZK7+679.226-ZK7+822.503位于i=0.35%的均勻縱坡,余位于R=30000m的凹型豎曲線,橋面設立2%橫坡.上部結構采用10*40m預應力混凝土T梁,橋長410.844m,墩頂采用先簡支后結構連續(xù).右線橋平面K7+760.7996-K8+050.540位于R=2800m左偏圓曲線上;縱面K7+843.749-K8+050.540位于R=35000m的凹型豎曲線,余段位于i=0.35%的均勻降坡段上,橋面設立2%橫坡.上部結構采用9*40m預應力混凝土T梁+1*20m預應力混凝土空心板,全橋分三聯(lián),墩頂采用先簡支后結構連續(xù)。二、重要技術標準重要技術標準見表1。重要技術標準表表1序號技術指標名稱單位指標值1公路等級高速公路2設計速度Km/h803路基寬度m整體式24.50m、分離式12.50m4行車道寬度m4×3.755設計荷載公路—Ⅰ級6橋梁寬度m2×11７設計洪水頻率特大橋1/300大、中、小橋、涵洞1/100８地震基本烈度Ⅵ度三、自然條件1、地形、地貌橋址地形總體呈橋臺區(qū)高,橋墩區(qū)底,自然坡度角為25-60°形成一“V”字型地形，蘇家河重慶岸由于人工填土厚度大,使得本來平緩岸坡變陡,坡度角為40-55°,地面高程為221.00-303.77m,相對高差為82.77m,地勢起伏較大。2、水文、氣象本項目路線所通過的武隆縣，氣候屬亞熱帶濕潤季風氣候，冬暖夏熱、濕度大，氣侯溫和,雨量充足,具有云霧多,日照少,綿雨多,無霜期達11個月等特點。境內四季分明，凍寒期短，且春夏之交多暴雨，7至9月時有伏旱、秋旱出現(xiàn)。最冷月為1～2月，最熱月為7～8月，數(shù)年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫41.7℃，極端最低氣溫－3.5℃。數(shù)年平均降雨量在1082.2～1181.5mm之間，雨季降雨（5～8月）約為全年降雨的40%。3、工程地質與水文地質蘇家河大橋橋位區(qū)地質構造位于武隆凹皺束由一系列北北東向城垛狀褶皺組成,場區(qū)位于期間的武隆向斜之南翼,巖層呈單斜狀產(chǎn)出,巖層產(chǎn)狀為:120°<26°.經(jīng)地表工程地質測繪及鉆探成果表白：橋位區(qū)被第四系人工填筑土（Qml）、第四系軟石層（Qal）以及第四系殘坡積層粘土（Qel+dl）覆蓋：下伏基巖三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）砂巖和侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（Jz）泥巖。橋位區(qū)內的地表水系蘇家河。蘇家河寬約10—20米，水深0.5—1.0米直接匯入烏江河中，該河常年洪水位225.00m，最高洪水位227.50m，其水位受降雨量的控制和影響，重要由上游庫區(qū)山體滲透水的補給。場地地下水重要為基巖裂隙水，地下水重要大氣降水及上覆地層地下水滲入補給，通過巖溶裂隙向低洼出徑流，并匯入烏江。橋位區(qū)無泉水出露。通過地表工程地質調繪和鉆探表白：橋位區(qū)內未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流及地下采空區(qū)等不良地質作用?；隆④浫鯅A層以及順向坡均位于水江岸，重要分布在橋臺區(qū)。四、現(xiàn)場條件1、筑路材料通過調查，項目周邊區(qū)域石料、砂等地材均比較豐富，料場交通方便，可就近采購，可采用汽車運送的方式運至施工現(xiàn)場。2、交通、電力及通訊橋頭緊挨武隆至仙女山公路，交通條件方便。橋位區(qū)附近有高壓線通過，用電方便。沿線市、縣、鎮(zhèn)均有國內電話服務。第三章施工總體安排一、重要工程量（左線9-1＃T梁）1.砼；主梁：預制C50砼預應力T梁50.1m3。2.φs15.2鋼絞線1254T；主梁：HRB335鋼筋6.5T，R235鋼筋2.5T；A3鋼板0.1T。3.波紋管155.5m；錨具8套。二、施工隊伍與勞力安排擬安排橋梁隊施工,負責橋梁預制。共計施工人員47人，人員彈性編制、動態(tài)管理，保證工程順利進行。隊伍任務劃分及安排表表2.序號班組人數(shù)任務劃分1砼班15砼拌制運送澆筑2鋼筋班15鋼筋制作安裝3模工班12模板安裝拆除4張拉班5鋼絞線制作張拉及壓漿合計47三、施工進度與施工機械、材料安排及施工布置1.施工總體布置見“附圖-01：平面布置圖、附圖-02：橫斷面布置圖、附圖-03：平面布置圖（洞內）、附圖-04：洞內橫斷面布置圖”。2.施工計劃進度控制施工準備：10天，2023年6月21日至2023年7月1日；洞內施工準備及臺座制作：25天，2023年7月1日至2023年7月25日；鋼筋制作安裝：10天，2023年7月25日至2023年8月5日；模板拼裝：10天，2023年8月6日至2023年8月15日；砼澆筑：3天，2023年8月16日至2023年8月18日；預應力鋼絞線張拉：7天，2023年8月19日至2023年8月26日；管道壓漿：2天，2023年8月27日至2023年8月28日。3.機械設備配置：按機械化、性能好、可靠性高、產(chǎn)量效率大來安排，做到設備新、性能先進、狀況良好、匹配合理。機械設備見附表1：重要施工機械一覽表。4.工程材料：砂石料：砂的重要來源是宜昌，砂為中粗砂，砂質較純凈，產(chǎn)量大，交通方便，運距約為700Km。石料巖性為石灰?guī)r，完整性較好，堅硬致密，風化較輕，巖性均一,運距均在20公里左右。水泥：重慶境內水泥采購交通條件較好,運距均在300公里以內。鋼材：在重慶市境內采購。三、人員機械材料進場方式施工所需人員、機械設備材料從就近調入，擬通過319國道運至武隆縣，然后經(jīng)武仙公路從隧道口施工便道進入施工現(xiàn)場。四、施工場地規(guī)劃1、臨時道路本橋進場道路運用武仙公路，為既有道路不需要進行拓寬整修，只需要在施工期進行養(yǎng)護，在隧道口段修引入施工便道。2、施工及生活用水現(xiàn)場設立蓄水池，在沿線溪溝抽水至蓄水池，運用Φ100塑料軟管接至各施工點供施工用水，凈化后用作生活用水。3、施工、生活用電本橋用電的高壓線路部分由業(yè)主提供，現(xiàn)場施工、生活用電從業(yè)主提供的接口引入，橋梁施工隊安一臺４００KVA的變壓器供生產(chǎn)生活用電。4、施工通信項目經(jīng)理部安裝程控電話2部和1部傳真機，各施工隊安裝一部程控電話?，F(xiàn)場指揮人員及測量人員配備對講機，以滿足施工需要。經(jīng)理部及各隊重要管理人員均備有手機，滿足各方面通信規(guī)定。5、生產(chǎn)、生活設施⑴預制場、拌合站本橋所有梁板集中在預制場預制，根據(jù)招標文獻，梁板存放期不超過1個月，由于場地有限，開始梁場設在隧道內，左幅9-2＃T梁在隧道內預制。根據(jù)本橋的特點混凝土拌和站設1個，配備兩臺500L強制拌和機和自動計量配料機，場地內采用砼硬化，配備混凝土運送車。⑵鋼筋加工棚本橋所有鋼筋均在鋼筋加工棚加工，鋼筋加工場設在橋梁8墩跨下。地面采用1０cm厚C15砼進行硬化，采用鋼架搭防雨布，共400m2。加工好后運送到現(xiàn)場安裝。(3)生產(chǎn)、生活及辦公設施各施工場本著節(jié)約用地的原則，盡量采用運用永久征地范圍內及臨時租用土地作為施工場地。第四章總體施工方案、施工工藝及方法一、總體施工方案：左線9-1＃T梁在隧道內預制。5t小龍門吊1個，負責起吊模板、機具等。40mT梁中梁模板1.5套。于2023年7月中旬開始制梁。采用固定式鋼筋混凝土臺座和大塊組合鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌合，砼罐車運送。拼、拆模板采用小龍門吊施工，吊車吊斗混凝土供應。二、施工方法：預應力T梁的模板、混凝土、鋼筋及鋼鉸線、張拉、壓漿施工方法及注意事項：1、臺座制作及模板制作拆裝⑴制梁臺座：用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，梁底座加工成長40.55m，臺座露出的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，在其上面鋪設3mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼筋繩槽。側面必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和梁底的平整度，臺座的基底是隧道砼仰拱填充，具有足夠的承載力，能避免在施工過程中滲水到臺座基底，從而引起臺座下沉、開裂。臺座按二次拋物線向下設立反拱度,跨中最大反拱值3.0cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行如下圖布置。⑵模板制作安裝：T梁模板采用定型組合鋼模，側模采用5㎜鋼模，背肋用10號角鋼；端模用5㎜鋼板，為分節(jié)式，每節(jié)與地面支點處設立調平絲杠，并設立橫肋和豎向加勁肋。底模采用鋼板厚度為20㎜，鋪在鋼筋砼梁座上，并在鋼板兩側加焊角鋼補強。模版進場后先試拼，然后校模和打磨平整光滑后均勻涂刷脫模劑。模板加固采用定型外模架，對拉螺桿加固，根據(jù)設計規(guī)定，安裝底模時充足考慮梁體反拱度。側模與底座間設膠墊(泡沫塑料橡膠厚10mm)，橡膠帶具有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。螺旋筋、錨墊板安裝固定期錨墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心應對準管道中心孔，把錨墊板固定在模板上。T梁在砼抗壓強度達成2.5MPa以上時可拆除側模板,拆模時按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，小心謹慎進行，不損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師批準不隨意修飾。拆模后立即進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。模板的安裝和拆除均采用小龍門吊，施工常見缺陷采用措施及其它注意事項如下：①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。②模板在吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。③模板在初次使用時，并對模面認真進行除銹工作。模板縫解決采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。對模板進行清潔解決，除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不漏掉，不使用廢機油代替脫模劑。④裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，以保證接縫緊密不漏漿。模板安裝的精度規(guī)定要符合規(guī)范，在安裝過程中，及時對各部分模板進行精度控制，內部結構尺寸用鋼尺量測，偏差不超過±10mm，平整度用2m尺檢測，偏差不超過±10mm。安裝完畢后應進行全面檢查，若超過允許偏差，則及時糾正。2、砼拌合、澆筑和養(yǎng)護T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合規(guī)定的岳陽砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2.5cm碎石，采用加入減水劑的辦法增長砼旱期強度，縮短T梁成梁周期。T梁預制期間正值夏季，白天氣溫較高，溫度高于35℃，混凝土均于晚上澆筑混凝土采用電子配料拌和站集中拌和砼配料，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常檢查，攪拌時間不低于2～3分鐘，并嚴格控制砼坍落度。水平運送采用砼罐車，垂直運送用小龍門吊起吊入模。砼運送能力適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。鋼筋和模板安裝完畢，澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。符合設計規(guī)定后向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查驗收并簽認后方可進行混凝土的澆筑施工。梁體砼一次性整體澆筑，采用從一端向另一端分三層澆筑，先馬蹄，后腹板，再翼板，一次完畢。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前振搗密實后用新混凝土覆蓋以保證接縫處混凝土的良好結合和密實度。澆筑時不要擾動錨塞、錨圈和墊板，以保證位置底對的穩(wěn)固。砼振搗采用聯(lián)合振動為主，插入式振動捧(30棒和50棒)為主的工藝，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，按附著式振動器規(guī)定的作用半徑布置附著式振動器，左右側各布置8各。插入式振搗棒振搗腹部和面板，插點為陣列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，使用振搗棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，在澆筑上層混凝土時，棒要插入下層混混凝土10cm。振動連續(xù)時間以砼獲得良好密實度，表面泛漿，氣泡消失則好，不允許漏振、欠振和過振等現(xiàn)象的發(fā)生。在澆筑面板完畢后，使用竹掃帚進行混凝土表面的拉毛解決，以便于能與以后橋面混凝土緊密結合。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時解決。實驗人員全過程、全面的對砼拌制質量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采用果斷措施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按技術規(guī)范規(guī)定隨機取樣制作試件，另多做2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。砼強度未達成2.5Mpa以上時不能拆模。當砼初凝后可灑水養(yǎng)護，在梁體上包裹土工布，專人用自來水噴灑，七天內保持砼表面濕潤，嚴禁將水和其它物質灌入孔道，并防止金屬管道生銹。砼施工常見缺陷隱患及其采用措施以及其它應注意事項如下：①強力振搗是提高施工質量的重要關鍵，采用底、側模聯(lián)合振搗工藝；②隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預埋件的位置是否準確，若發(fā)現(xiàn)有移位等現(xiàn)象立即重新定位加固直到合格。③為防止制孔器接頭脫節(jié)，導致孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。④后張梁孔道端頭、預埋件、加固筋很多，應注意混凝土的密實度。⑤混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至4－6h。3、鋼筋及鋼絞線、波紋管下料安裝⑴所有鋼筋在加工之前，必須先作清污，除銹和調直解決。鋼筋下料按圖紙和規(guī)范規(guī)定下料，底部筋和側向筋均在料棚下加工成后運至現(xiàn)場綁扎。底板、腹板及隔板鋼筋在臺座上綁扎好后再關模，其裝配程序是：安裝梁底支座墊板→在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋→綁扎翼板鋼筋。⑵預應力鋼絞線采用φs15.2標準底松弛鋼鉸線，標準強度Ryb=1860Mpa，張拉控制應力為0.75Ryb。嚴格按照設計圖紙的長度進行預應力筋的下料。為防止鋼絞線在孔道內纏繞，鋼絞線編束時，對每股鋼絞線進行編號，并使用鐵絲把編好號的鋼絞線綁在一起，鐵絲扣應向里，每1米1綁，使整束鋼絞線保持順點，然后進行穿束。鋼絞線切割前的端頭30～50mm處先用鐵絲綁扎，切斷后的端面切口應焊牢，不得使用電弧焊，綁好的鋼絞線應按編號堆放。⑶因孔道較長且?guī)Щ《龋捎脙筛y管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為600mm，其兩端用密封膠帶封裹。波紋管安裝前要通過1KN徑向力作用不變形和灌水實驗，以檢查確無滲水現(xiàn)象和不變形才可使用。安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置。固定期應采用鋼筋支托和定位圈，支托間距為300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝好后檢查其位置、曲線、形狀是否符合設計規(guī)定，接頭是否牢固、完好。⑷采用先穿束法穿束，即在澆筑混凝土之前穿束，此法可以防止由于波紋管道漏漿導致管道堵塞，在澆筑混凝土后立即將鋼束前后抽動幾下即可。鋼絞線采用人工整束穿入。穿束時，束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，人工在前頭牽引，后面推送。4、施加預應力張拉設備錨具、錨墊板、波紋管均采用其配套產(chǎn)品，配套千斤頂采用YW250型，錨具：采用YJM15系列型錨具，油泵：采用與千斤頂配套的油泵，數(shù)量滿足T梁對稱張拉規(guī)定,設備進場使用前要通過指定的技術監(jiān)督部門校核并調試，為保證設備良好狀態(tài)，建立定期檢查制度，壓力表、測力計檢查周期為一周，張拉千斤頂檢查有效期為半年，并不超過200次張拉作業(yè)。油泵壓力表讀數(shù)與張拉力的關系如下:PU=Ny/AuPU——壓力表讀數(shù)MpaNy——預應力鋼絞線的張拉力（N）Au——張拉設備的工作油壓面積（mm2）Ny=δk*Agδk——張拉控制應力Ag——鋼絞線截面積在張拉前，根據(jù)千斤頂和壓力表相應的標定書上給出的回歸方程分別算出初應力及終應力所相應的壓力表的讀數(shù)。錨具采用YJM15系列型，由錨板及夾具組成，工具錨與工作錨可通用，夾具為圓筒式，圓套筒內壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時，夾片平齊均布地夾持鋼絞線，并用手錘適當敲緊，初次使用的夾片或生銹又打光的夾片，在圓套筒內壁稍涂黃油，以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片，鋼絞線端頭宜套上錐形導帽，便于逐根穿入錨環(huán)的錨孔，工具錨之間鋼絞線保持順直，以保證張拉的順利進行，工具錨的夾片反復使用次數(shù)不超過10次，工具錨在反復使用不超過3次的情況下，可用于工作錨。預應力筋張拉前，構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等消除干凈。所有的預應力鋼束在張拉點之前進行人工抽拉以保證能自由滑動，構件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。還需提供構件混凝土的強度試壓報告，當混凝土的試件強度達成設計強度的85%以后，方可施加預應力。對預應力筋施加預應力之前，對構件進行檢查，外觀和尺寸應符合質量標準規(guī)定。安裝張拉設備時，對曲線預應力筋，應使張拉的作用線與孔道中心線末端切線重合。嚴格按照設計圖紙的規(guī)定的順序兩端對稱張拉張拉順序為：N1-N2-N3、N4鋼束兩端同時張拉，N3、N4鋼束必須同時張拉。張拉采用兩端同時張拉，兩端千斤頂同時升降壓。劃線測伸長值和插墊板等工作保持一致。鋼絞線穿完束后對鋼絞線進行初張拉，以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)，并檢查鋼絞線軸線、錨具及千斤頂是否在同一直線上，張拉時對稱進行，初應力為10%σcon，將單根預應力鋼絞線調整到初始應力后，再進行張拉并測量伸長值。張拉程序為：0——初應力（*10％）——бk（持荷2min錨固）。其中бk＝0.75*fpk(鋼絞線抗拉強度＝1860MP)*股數(shù)=1395*股數(shù)。鋼絞線理論伸長值計算：ΔL=（P×L）/（Ay×Eg）△L:鋼絞線直線段理論伸長值(mm);P:計算截面處鋼絞線張拉力(N);L:預應力鋼絞線長度(mm);Ay:預應力鋼材截面面積(mm2);Eg:預應力鋼材彈性模量(N/mm2).P=бk×Ay則ΔL=（P×L）/（Ay×Eg）＝（бk×Ay×L）/（Ay×Eg）=бk×L/EgRby＝1860Mpaбk=0.75fpk=1395MpaEg＝1.95×105Mpak=0.0015u=0.225p=P×[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)ΔL=（p×L）/（Ay×Eg）=P×[1-e-(kx+uθ)]×L/Eg×(kx+uθ)×Ay以中跨中梁為例，計算N1伸長量,股數(shù)為7股，單股鋼絞線截面面積為140mm2，P=1395×140×7×0.001=1367.1KN①千斤頂部分考慮到實際施工中采用穿心式千斤頂,所以鋼絞線長度應計入千斤頂長度,單端千斤頂回程后的總長度為140mm。L=бk×L/Eg=1395×1400/1.95×105=5.0②鋼絞線部分:梁端至梁中一共分三段項目孔道長L(m)θKu(1-e-KL+μθ)/KL+μθ第1段9.81500.00150.2250.99267474第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第3段1.37300.00150.2250.99897096第3段1.37300.00150.2250.99897096第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第1段9.81500.00150.2250.99267474第1段p=P×[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)=1367.1×0.99267474=1357.08KN△L=p×L/Eg×Ay=1357.08×9.815/1.95×105×140×7=69.7mm第2段p=P×[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)=1357.08×0.97832667=1327.67KN△L=p×L/Eg×Ay=1327.67×8.378/1.95×105×140×7=57.78mm第3段p=P×[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)=1327.67×0.99897096=1325.9KN△L=p×L/Eg×Ay=1325.9×1.373/1.95×105×140×7=9.25mm∑△L=2×(5+69.7+57.78+9.25)＝280.62mm鋼絞線實際伸長值計算：△L=△L1+△L2△L1–從初始應力到最大張拉應力得的實測伸長值△L2–初始應力以下的推算伸長值張拉時應力采用油壓表應力值與預應力鋼絞線的伸長值量測進行雙向控制，用應力控制法進行張拉，以張拉時的伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值相差控制上±6%以內，否則暫停張拉，查明因素并采用措施加以調整后，再繼續(xù)張拉。張拉規(guī)定和注意事項及常見隱患缺陷及其采用措施:⑴張拉時應把松動的預應力鋼束拉緊后要把千斤頂充足固定，認真作到孔道錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增長孔道摩擦損失。在鋼束的兩端精確地標以記號，張拉力和預應力筋延伸量從做該記號時起量，張拉力和延伸量讀數(shù)應在張拉過程中分段讀出，預應力筋實際伸長值△L除測量伸長值外還應加上初應力時的推算伸長值。⑵張拉預應力筋，要用毫米刻度尺或游標卡尺測定預應力鋼束的回縮與錨具變形量。⑶預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷、絲滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%⑷張拉完畢后，測量的延伸量與計算理論延伸量之差應在±6％以內，否則應采用以下的若干環(huán)節(jié)或所有環(huán)節(jié)。①重新核準設備。②通過實驗對預應力材料作彈性模量檢查。③放松預應力筋重新張拉。④預應力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉。⑤監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材。⑸工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5—10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨墊板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如碰到個別鋼絞線滑移，要更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。⑹在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全，由于預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有也許導致很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端。同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。⑺操作千斤頂和測量伸長值人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門所有松開或切斷電路。⑻當監(jiān)理工程師對預應力張拉工藝和各種指標認可后，預應力鋼束方可錨固，放松千斤頂壓力時要避免震動錨具和預應力鋼束。⑼預應力鋼束在監(jiān)理工程師認可后可以切斷露頭，錨固后的外露長度不宜小于30mm，張拉完畢后用混凝土封裹，以防腐蝕。封錨根據(jù)圖紙規(guī)定的簡支梁或連續(xù)剛梁的規(guī)定進行。⑽每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉登記表。⑾每次預應力張拉完畢后，對下列數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場記錄抄錄給監(jiān)理工程師。A、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)暮灦ㄌ?。B、測量預應力鋼束延伸量時的初始拉力C、在張拉完畢時最大拉力及測得的延伸值D、千斤頂放松以后的回縮量。E、在張拉中間階段測量的延伸量及相應的應力。5、壓漿⑴水泥漿拌和機要具有有膠稠狀的水泥漿拌和能力。水泥泵必須滿足0.5～0.7Mpa恒壓性能。⑵用于壓漿的水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比在0.38，水泥漿強度等級為50Mpa，水泥齡期不超過一個月，摻入減水劑時必須經(jīng)實驗室實驗和監(jiān)理工程師認可的減水劑和摻入量。⑶水泥漿的泌水率最大不超過4％，拌和后3小時泌水率宜控制在2％，24小時后泌水率應所有吸取，水泥漿的拌和時先加水，再放入水泥，經(jīng)充足拌和后再摻加減水劑，拌和時間不少于2分鐘，稠度用稠度儀實驗控制在17～18S之間。⑷張拉完畢錨固后，使用水泥漿對錨頭進行封端，待水泥漿凝結后進行壓漿。壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清潔管道，接著用品有0.01Kg/L生石灰清水沖洗管道，直到松散顆粒除去及清水排出，管道再次以無油的壓縮空氣吹干。⑸管道壓漿盡也許在預應力鋼束張拉完畢和監(jiān)理工程師批準壓漿后立即進行，不超過14天。壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評估水泥漿質量的依據(jù)。⑹壓漿時從梁一端的壓漿孔壓入，從另一端流出，使管道充滿水泥漿，流出的水泥漿同壓入的水泥漿。水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，不超過30～45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。對于因延遲使用所導致流動度減少的水泥漿，不通過加水來增長其流動度。出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個的密封，注入管道在壓力下封閉直到水泥漿凝固，壓滿漿的孔道應進行保護，一天內不經(jīng)受振動，當白天的氣溫高于35度時，宜在夜間進行壓漿，在壓漿后第二天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行解決。⑺整個壓漿的記錄，如壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、實驗強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作等抄件，在壓漿后3天內交監(jiān)理工程師。6、技術指標控制：⑴張拉控制應力為0.75Ryb＝0.75×1860Mpa＝1395Mpa⑵計算伸長量時，設初始張拉力為控制張拉力的10％。⑶梁體砼達成設計強度的85％后方可張拉，先張拉N1、N2筋，后張拉N3、N4筋，左右對稱，兩端同時張拉。⑷波紋管的安裝必須按設計圖紙規(guī)定的豎向坐標值進行。且必須位置對的、穩(wěn)固，在砼施作時不發(fā)生位移，波紋管內必須干凈、無縫隙，接頭處用膠布密封。⑸各鋼束的控制張拉應力Ni＝195.53×股數(shù)（KN）。⑹砼水泥的用量不超過500Kg/m3,水灰比不大于0.45。⑺按設計規(guī)定的預應力鋼絞線，非預應力鋼筋、錨具必須由金屬標簽、生產(chǎn)廠家、規(guī)范規(guī)定的性能實驗數(shù)據(jù)、尺寸和生產(chǎn)日期以及熔煉爐的廠方質量保證書、自檢報告、實驗室簽發(fā)的質檢副本和監(jiān)理工程師的批準書。⑻千斤頂?shù)木仍谑褂们氨仨毿?，使用超過6個月和200次的必須重新校準。⑼測力環(huán)或測力計應至少每2個月進行重新校準。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚渚炔坏陀?.5級，校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計應有±2％的讀數(shù)精度、壓力表有150mm的讀盤。⑽梁體各段接縫要平整、密實、色彩一致、無錯臺、梁體表面級梁端封錨砼表面應平整、密實、無蜂窩及鋼筋外露，幾何尺寸符合設計標準。⑾砼及水泥漿的用料，符合設計圖標準，管道壓注用水泥漿28d抗壓強度不下于10Mpa。⑿炎熱氣候砼施工時要搭設遮陰棚、灑水或其他方法采用對材料的降溫措施。⒀砼除入模前對其溫度、含氣量和塌落度進行檢查外，在開始澆筑時對每個單元（連續(xù)拌和每10立方米）取樣進行溫度、含氣量和塌落度作實驗，砼試件的制取應按規(guī)范規(guī)定進行。7、后張法施工安全注意事項：⑴張拉時其拉力要均勻施放，張拉過程中嚴禁閑人在張拉臺附近隨意走動，以防斷筋施發(fā)生事故。⑵操作各種電氣焊等時，要有一定的安全設施和工具，嚴格按操作規(guī)程施作，有特殊規(guī)定的必須在專業(yè)技術人員操作。⑶模板安裝、砼灌注時，大型組合鋼模板要有加強筋，安裝時吊裝設備要在正常的情況下人力的配合，逐步到位。人員要從兩側扶正，嚴禁在模板兩側站立。砼澆筑前要逐個檢查斜撐、拉筋是否牢固；模板是否密封穩(wěn)定；操作平臺是否穩(wěn)固；在確認無誤后方可進行下道工序。否則，嚴禁灌筑砼，防止施工中發(fā)生事故和工程質量事故，導致不必要的經(jīng)濟損失。⑷砼達成規(guī)定的拆模強度時，各種斜撐、拉桿要先中間后兩端進行放松拆除。模板根據(jù)大小用人力和機械吊裝的方法逐個拆除放置到規(guī)定的位置。三、施工工藝及文字說明：后張法T梁預制施工工藝框圖及文字說明見：附表2。四、首件工程施工規(guī)定及總結計劃1、實行過程規(guī)定實行的全過程必須按規(guī)范和設計規(guī)定進行，做好原始記錄，按原始記錄進行資料整理，特別要注意具體操作程序和施工工藝的科學規(guī)范。建立出現(xiàn)特殊或突發(fā)情況解決的應急措施。2、總結計劃首件工程完畢后對該項目進行認真總結。一方面按工程質量評估辦法進行綜合分析評價；另一方面進行經(jīng)驗總結；最后按國家有關技術規(guī)范和目的進行對照作結論。第五章工程質量保證措施一、質量目的所有單位工程竣工驗收達成優(yōu)良工程，二、質量保證體系施工現(xiàn)場建立完善的質量保證體系，開展全員、全過程質量管理活動。制定完善的工程管理制度，在施工工序技術上把關，用工序質量保證項目質量，保證質量目的的實現(xiàn)。三、質量保證措施從思想保證、組織保證、技術保證、施工保證、經(jīng)濟保證五個方面嚴格入手，制定切實可行的措施保證工程質量。質量保證體系框圖見附表3。1、思想保證做好開工前職工思想總動員，教育全員要認為國家、為人民高度負責的精神自覺搞好工程質量。進一步開展質量法規(guī)教育，組織全員學習有關法律、法規(guī)以及有關技術規(guī)范、規(guī)程，切實履行法定的質量義務，做到依法經(jīng)營。適時召開現(xiàn)場會，抓樣板、樹典型，及時總結推廣先進經(jīng)驗，鼓勵先進，鞭策后進，不斷提高工程質量的水平。2、組織保證⑴建立由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各職能部門負責人及各隊隊長為成員的質量管理領導小組。項目經(jīng)理對本工程質量負直接領導責任。⑵貫徹質量責任終身負責制。項目經(jīng)理與業(yè)主、與公司法人簽訂質量包保責任狀，對本標段工程質量終身負責。項目部各級行政和技術負責人及各級施工人員層層簽定質量包保責任狀，明確每道工序的質量責任。⑶實行質量一票否決制。派具有資質和施工經(jīng)驗的技術人員擔任質檢工程師，負責內部質檢工作，并賦予質檢工程師一票否決權力。(4)積極開展QC小組活動。開展各種群眾性QC小組活動，真正解決施工過程中的關鍵質量問題。3、技術保證⑴建立工程測量隊：工程測量隊負責全管段的控制測量及抽查性測量工作。施工隊組建測量班負責施工放樣。配備先進的量測儀器，做到及時量測信息，及時分析并反饋指導施工。⑵建立中心實驗室派有資質的實驗技術人員，組成強干的實驗隊伍，配備精良齊全的實驗儀器，滿足工地質量檢測和工程實驗的需要。⑶成立技術專家組選派技術專家組成專家組，協(xié)助總工對關鍵部位和關鍵工序把關，保證本工程安全、優(yōu)質、按期完畢。⑷選用先進的施工機械設備，保證施工連續(xù)進展。4、施工保證⑴堅持技術交底制度。每項工程開工前，項目部施工技術部根據(jù)設計及技術規(guī)定及時編寫作業(yè)指導書，并向有關施工人員進行技術交底。施工人員嚴格按操作規(guī)范執(zhí)行。⑵堅持“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進行自檢、互檢、工序交接檢制度?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術規(guī)定不清楚不施工；測量資料經(jīng)換手未復核不施工；材料無合格證或實驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。⑶堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡屬隱蔽工程項目，嚴格按自檢→報檢的程序進行施工，凡未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可，不得進行下道工序施工。⑷材料檢查制度：施工現(xiàn)場原材料、半成品質量符合規(guī)定，材料實驗規(guī)范，每批材料進場前必須取樣實驗，嚴禁不合格材料入場。水泥、鋼材等外購材料進場必須三證齊全。其實驗檢測項目及檢測頻率、方法如下：1.所有用于工程的材料、商品構件和工程設施采用前的預先鑒定。⑴.所有外購材料和工程設施及商品構件必須要有產(chǎn)品的出廠證明書（標有廠名、材料及購件名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期、實驗報告和訂貨單副本），并報監(jiān)理工程師審查；⑵.所有用于工程的材料，涉及自采加工材料，國內采購材料，進場之前都必須按相應的材料性能實驗或質量檢查，不合格材料，不得進場。2.所有運至工地的材料及構件按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣實驗，不合格的材料、構件及設施不準用于工程，并應由承包商運出場外；在施工中也應對于工程的材料和構件進行符合性的抽樣檢查。⑴.粗集料檢測實驗①按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢查，機械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m3檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200m②項目：a、篩分析b、視比重c、壓碎指標值d、針片狀含量e、容重f、含泥量。⑵.細集料的檢測實驗①砂應分批進行實驗，每200m3②實驗項目：a、篩分析b、視比重c、容重d、含泥量e、有機質含量d、壓碎值。⑶.水泥的檢測實驗①進場水泥按不同標號、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗收，嚴禁混堆或混合使用；②同批按200T（局限性200T也作為一批）取樣一次檢查，不同批次應分批檢查；③對用于重要結構的水泥或對水泥品質有懷疑時，應進行復查實驗；④水泥受潮或存放期超過三個月，一律不予使用；⑤項目：a、細度b、凝結時間c、安定性d、膠砂強度e、燒失量f、SO3含量g、MgO含量（e、f、g項需要時才做）。⑷.拌和用水①飲用水可不作檢查，非飲用水必須作水質分析化驗，符合規(guī)范規(guī)定方可使用；②非飲用水每一水源作一次水質分析；③定水的酸、堿度、固體和無機物總量等。⑸.外加劑①外加劑必須要有生產(chǎn)廠的經(jīng)驗配方，并充足證明使用效果良好，當有不良結果時，即可撤消批準使用該外加劑；②必要時，應委托有關單位做成分組成檢查。每種外加劑在使用前均應提前向監(jiān)理工程師報告并報送相應的生產(chǎn)單位資料。⑹.石料①石料應按不同料場及不同巖石種類分別進行巖石的材質檢查，進場后要分別堆放；②實驗項目：抗壓；③使用過程中，巖石種類發(fā)生了變化，應重新進行材質實驗。⑺.鋼材①鋼筋A.原材料每批（重量不超過60t）,局限性60t也按一批計，抽取一組試樣，作冷彎、拉力實驗；B.焊接鋼筋實驗a．對焊：300個作為一批，每批或局限性一批按一批取樣實驗；b．弧焊接：300個作為一批，每批或局限性一批按一批取樣實驗；c．進場鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆。②鋼筋機械連接接頭A.同一個施工條件采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收，局限性500個也作為一個驗收批；B.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；C.鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，應切取自接頭試件的同一根鋼筋。⑸施工資料管理制度。設立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)，并分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可靠。5、經(jīng)濟保證貫徹質量崗位責任制與經(jīng)濟責任制，項目經(jīng)理部全員實行質量風險抵押金制度，并對各施工隊實行與質量掛鉤的獎懲辦法。建立質量獎勵基金，實行內部優(yōu)質優(yōu)價制度。四、防止工程質量通病的具體措施橋梁結構物常出現(xiàn)強度不夠或出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。為了防止這些問題的出現(xiàn)，我們將采用下列措施加以防治：⑴混凝土施工質量通病的防治①主體工程砼由拌和站集中拌合，砼攪拌運送車運送。②由專業(yè)振搗工嚴格按規(guī)程進行振搗，嚴防漏振或過振發(fā)生。③盡量避免在雨天或溫度過高的情況下進行混凝土澆筑。④結合結構物的結構形式和溫度特點，可在溫度允許的情況下采用塑料薄膜覆蓋或灑水覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。⑵結構物外觀質量通病的防治①模板拼裝時，對接縫按規(guī)定進行解決，錯臺不大于3mm，大面平整度不得大于5mm。②采用標準砂漿墊塊設立混凝土保護層，保證鋼筋保護層符合設計及規(guī)范規(guī)定。③施工過程中采用同種規(guī)格和品質的水泥和砂石料，防止混凝土顏色不一致。④拆模時間由實驗擬定，必須在砼達成規(guī)定強度后進行拆除。拆除過程中注意對結構物的保護，嚴禁撞擊或刮傷結構物。第六章雨期和熱期的施工安排一、雨期施工安排1、施工前，及時掌握氣象情況，合理安排施工。2、制梁場地做好排水，防止因排水不暢，導致地面軟化下沉，影響制梁施工質量及順利進行。3、對于剛澆筑的砼半成品，下雨前注意其表面的防護覆蓋，保證其表層質量。4、砂、石料場周邊做排水設施，以防因下雨沖刷流失。雨季設計施工配合比時，要依據(jù)實際情況適當減小水灰比，以保證滿足設計規(guī)定。5、疏通河道，挖好排水渠道。二、熱期施工安排1、拌和站及砼拌和用水、材料應遮蔭防曬。2、砼配合比設計應考慮塌落度損失，施工時經(jīng)常作塌落度實驗，調節(jié)施工配合比，滿足施工所必須的塌落度。3、砼運送盡量縮短時間，澆筑場地應遮陰，以減少模板溫度。澆筑溫度應控制在32℃4、砼養(yǎng)護必須及時，砼表面要覆蓋，經(jīng)常灑水，表面保持潮濕狀態(tài)至少7天。5.注意防火，經(jīng)常檢查易燃物是否有安全隱患。第七章文明施工保證體系一、文明施工目的保證文明施工，創(chuàng)文明施工標準化工地。二、建立并完善文明施工保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，各職能部門負責人和各施工隊長為成員的現(xiàn)場文明施工管理機構，全權負責本項目文明施工的管理。三、文明施工保證措施1、加強對施工人員的職業(yè)道德教育和文明意識教育，提高全員的文明施工素質。2、提高全員的質量意識，自覺執(zhí)行各項標準、規(guī)范，創(chuàng)建一流的工程，留下時代精品。3、各種規(guī)章制度及總體平面布置圖、施工網(wǎng)絡圖、施工進度圖等張掛上墻，各種圖表標注規(guī)范、醒目。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設立足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周邊種植花草、樹木，美化環(huán)境。4、開展文明施工，現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路排水暢通。預制場布局合理、整潔有序，構件存放整齊，道路暢通，起吊運送規(guī)范，不得野蠻施工。5、各類公告牌、標志、標記牌內容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。6、遵紀守法，尊重本地民風民俗，解決好與地方政府的關系，搞好路地共建及綜合治理工作。7、注重建設、設計、監(jiān)理單位的意見，對的解決施工中與其他專業(yè)部門的協(xié)調、配合。第八章安全施工保證體系牢固樹立“安全第一，防止為主”的思想，建立嚴格的安全保證體系。一、安全生產(chǎn)目的實現(xiàn)無重傷以上責任事故，輕傷率控制在2‰以下；無重大機械設備事故；無火災事故。二、保證措施1、組織保證⑴建立安全組織機構明確職責。成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師和副經(jīng)理為副組長的安全領導小組。項目部設專職安檢工程師，負責本段項目的安全監(jiān)察、保障和管理工作；施工隊設專職安檢員，工班設兼職安檢員。建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。⑵安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工結識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。⑶安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，檢查方式采用定期檢查和非定期檢查。2、技術保證針對各項具體工程特點制定切實可行的安全施工技術措施。3、經(jīng)濟保證⑴貫徹安全責任制，逐層簽定安全包保責任狀，讓安全生產(chǎn)和經(jīng)濟利益、政治利益掛鉤，調動全員的積極性。⑵設立安全生產(chǎn)獎勵制度，掛設全天記錄牌。4、其它安全保證⑴設立工地派出所，重點抓好工區(qū)內的治安。⑵建立健全安全保衛(wèi)制度，貫徹治安、流動人口管理負責人。⑶施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。⑷進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。⑸建立嚴格來訪制度。三、橋梁施工安全保證措施⑴對起重、預應力張拉等特殊工種的工人，進行安全操作培訓，持證上崗。⑵施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設立防護設施，防止落空墜落。⑶橋梁采用萬能桿件和鋼管搭設安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，保證安全。第九章施工生活場地建設、環(huán)保、水保、施工后期場地恢復措施一、施工生活場地建設措施1、在位置醒目的地方掛各類公告牌、標志、標記牌內容齊全，式樣規(guī)范。⑴在標段的起點樹立門架，大型標記牌，標明承建單位的名稱及施工樁號。⑵項目部住地設立標明工程名稱、工程范圍、建設單位、現(xiàn)場負責人、設計單位、設計代表、監(jiān)理單位、施工單位名稱、項目經(jīng)理、總工程師等內容的公告牌。⑶水泥砼攪拌站設立，標有砼理論配合比、施工配合比、每盤砼各材料用量、外加劑名稱及用量、坍落度等內容。⑷工點上除設立施工公告牌外，還設立一些指路標志，減速標志、危險標志、安全標志等。⑸現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽、上崗證件，證件應有照片并注寫姓名、單位、崗位等。2、嚴格按照公安、消防部門的規(guī)定設立防火措施，定期對滅火器等防火設施進行檢查，保證防火設施的使用性能。3、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設立足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周邊種植花草樹木，美化生活環(huán)境。4、對有害物質要通過解決后方可運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物導致?lián)p害。按設計規(guī)定砌筑擋碴墻，防止棄碴侵占農(nóng)田或堵塞河道。二、環(huán)保、水保措施1、環(huán)保目的保證施工范圍內生態(tài)環(huán)境、水環(huán)境、大氣環(huán)境、噪聲環(huán)境及固體廢棄物解決符合國家和本地環(huán)保部門規(guī)定。2、建立健全組織管理機構建立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理為副組長的環(huán)保組織機構，配備一定量的環(huán)保設施，建立完善環(huán)境保護體系，平常認真學習環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。3、環(huán)境保護措施⑴實行環(huán)保目的責任制。把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人。⑵按規(guī)定的進場道路和作業(yè)點施工，不亂挖亂棄。⑶施工中保護好現(xiàn)場環(huán)境，管理好施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質，鉆孔樁施工的廢棄泥漿運至指定地點堆放，防止污染。⑷及早施作防護工程、排水工程，防止水土流失。⑸運送易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運送。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運送道路經(jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。⑹維持施工沿線的居民飲水、生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用。4、水土保持措施⑴、加強教育，使每一個施工人員充足結識到水土流失的危害性，嚴格規(guī)范施工操作，防范物料灑落對水源產(chǎn)生污染。⑵在設計核準的用地界和工程監(jiān)理批準的臨時用地范圍內開展施工作業(yè)活動，不隨意開挖、碾壓界外的土地。合理規(guī)劃施工便道，盡量減少便道數(shù)量。⑶臨時工程用地盡量選擇在平緩的山坡，臨時用地使用完后恢復至原有的地形地貌。且臨時生活設施盡量建在運離水源周邊。⑷水源保護區(qū)路段路基施工工作面的上游盡早設立側溝、天溝和底溝引出地表徑流，減少對其工作面的沖刷。⑸按國家和本地政府的有關規(guī)定，對取土場和其他一切臨時和永久的工程做好水土保持工作以及綠化工作。⑹水源保護區(qū)段施工時，邊坡成型后及時進行防護，防止滑坡事故的發(fā)生。⑺與水務、水庫管理、環(huán)保等部門加強溝通，接受監(jiān)督管理，避免發(fā)生重大事故。5、施工噪音的控制⑴施工期間，所有施工設備采用諸如安裝消音器、減音器或隔音罩等有效的“減噪”措施。⑵假如施工噪音也許超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，該工程開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后再開工。⑶遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》和《工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定，合理安排工作人員輪流操作施工機械，減少接觸高噪聲的時間或間歇高噪聲工作。距離噪聲源較近的施工人員，采用使用防護耳塞或頭盔及縮短勞動時間等措施進行保護。⑷加強機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，減少噪聲，居民區(qū)150米以內的施工現(xiàn)場進行施工時間的控制，在施工區(qū)域附近敏感居民區(qū)周邊嚴禁夜間和中午施工。三、施工后期場地恢復措施1、工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，恢復臨建所占部位的地形、地貌。2、臨時用地范圍內的耕地采用措施進行復耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。3、建筑垃圾按地主有關部門的規(guī)定運至指定地點進行集中解決，保證不污染周邊環(huán)境。第十章其他應說明的事項一、防洪渡汛措施1、進入工地后及時與本地水利、氣象部門聯(lián)系，具體調查氣象、水文資料，有針對性的制定出防洪防汛措施。2、做好汛前防洪檢查，備足防洪材料、機具，組織好搶修隊伍，修筑臨時排洪設施，防患于未然。3、成立安全防汛領導小組，選拔有經(jīng)驗的人員10～20人組成搶險隊，配置搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時解決應急突發(fā)事件。4、汛期施工，設立氣象汛情站，負責與本地氣象局等有關部門取得密切聯(lián)系，獲取有關氣象、汛情等情報資料，為防洪工作的決策、實行提供充足依據(jù)。5、健全通訊系統(tǒng)，保證施工隊與項目部與外界之間的聯(lián)絡暢通。二、防火災措施1、認真貫徹執(zhí)行中央及地方關于加強消防工作的指示和規(guī)定，貫徹“防止為主、防消結合”的消防工作方針。2、建立健全義務消防組織，多種形式進行防火宣傳，普及消防知識。3、在生活區(qū)，汽車及機械設備停放地點、材料庫等地方要儲備足夠的防火沙、滅火器等消防設備器材。4、在生活區(qū)及工地重要電器設施周邊，要設立接地或避雷裝置，防止雷擊起火引起火災。三、施工協(xié)調措施1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調⑴施工過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的“施工計劃”、“施工組織設計”進行施工，在工程隊自檢和項目部專檢的基礎上，自覺接受監(jiān)理工程師的檢查和指導，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師對施工生產(chǎn)的有關指令，維護監(jiān)理工程師的權威性。⑵所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行理化及力學性能檢測的材料，積極申請旁站取樣并提交檢測結果報告。⑶嚴格執(zhí)行檢查簽證制度，在自檢的基礎上，及時向監(jiān)理工程師呈報簽證申請，并為監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證提供齊全的必須的資料，并提供現(xiàn)場驗證所必須的條件。⑷積極為監(jiān)理工程師提供工作等便利條件。對施工方案、方法、質量控制等方面及時與監(jiān)理工程師進行溝通、征詢他們的意見或建議，建立起良好、和諧的工作關系。2、施工不擾民措施我公司承諾：遵守地方法規(guī)，服從地方政府及相關部門的管理、協(xié)調、指揮，按章辦事；積極與地方政府聯(lián)系，協(xié)調雙方關系，取得地方政府的理解支持。針對本標段工程特點，采用以下措施減少施工對周邊環(huán)境及人員的影響，避免各種干擾施工正常施工的情形發(fā)生。⑴施工前，根據(jù)工程需要，做好施工調查，弄清施工過程中對周邊環(huán)境，人員等方面導致的影響。作到施工防范目的明確。⑵針對施工對周邊項目的影響，制定切實可行的防范措施，減少施工對人員，環(huán)境等方面的影響。⑶加強對施工人員的思想教育，提高施工擾民所產(chǎn)生后果的結識，保證各種措施制度的實行。⑷施工組織安排時，盡量減少夜間施工。存在安全隱患的施工項目，盡量不安排夜間施工，減少對周邊居民的影響。⑸加強對重點區(qū)段部位施工的監(jiān)控，如車輛運送揚塵，夜間施工噪音等。作到全面管理，重點監(jiān)控。⑹根據(jù)工程施工的實際需要，盡量減少不必要的占地，便道修建，及臨時設施、輔助項目的施工，根據(jù)工程需要個別地段設立圍擋，減少施工擾民范圍和保證人員安全。四、防止疾病傳播的措施1、加強對常見病、突發(fā)病知識的宣傳，并有針對性的進行保健防止服務。2、與本地醫(yī)院聯(lián)系，到工地定期對職工進行體檢，防止職業(yè)病和傳染病的蔓延。3、加強同本地醫(yī)療衛(wèi)生單位聯(lián)系，為及時搶救突發(fā)病員做好準備。附表2：后張法預應力T梁施工工藝框圖工料機、場地及實驗工作準備工料機、場地及實驗工作準備安裝T梁底模、邊模安裝T梁底模、邊模綁扎底板、腹板鋼筋，埋設波紋管綁扎底板、腹板鋼筋，埋設波紋管綁扎邊板、面板鋼筋綁扎邊板、面板鋼筋試件制作混凝土灌筑試件制作混凝土灌筑壓試件錨具制備混凝土養(yǎng)護、模板拆除壓試件錨具制備混凝土養(yǎng)護、模板拆除鋼絞線制作鋼絞線穿束鋼絞線制作鋼絞線穿束張拉設備校驗壓試件張拉預應力筋張拉設備校驗壓試件張拉預應力筋試件制作孔道壓漿、封錨試件制作孔道壓漿、封錨壓試件T梁起吊、出坑、堆放壓試件T梁起吊、出坑、堆