單位公司企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文件鍋爐安全操作規(guī)程

發(fā)布令為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)案為主、綜合治理”的安全方針,以“管生產(chǎn)必管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則和加強(qiáng)生產(chǎn)中安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理,更好地遵守國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其它要求,建立本公司安全生產(chǎn)的自我約束機(jī)制,防止和減少安全生產(chǎn)事故,保障職工的安全與健康,現(xiàn)制定了本公司安全管理制度,現(xiàn)予發(fā)布。望各部門和全體員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行,履行安全職責(zé),確保本公司的生產(chǎn)安全。此《xxxxxf理制度》自發(fā)布之日起實(shí)施,全體員工必須自覺學(xué)習(xí),并認(rèn)真貫徹。在執(zhí)行過程中如有任何修改建議,請將信息及時(shí)反饋到經(jīng)理辦公室,按《文件記錄管理制度》中有關(guān)要求辦理。本公司的管理制度從20xx年xx月乂乂日執(zhí)行?？偨?jīng)理:年月修改狀態(tài)表鍋爐安全操作規(guī)程1.生火前檢查鍋爐內(nèi)部各附件是否完好和牢固、雜物是否已清除、鍋爐主體人孔手孔、燃燒器、各輔機(jī),安全附件、閥門,給水、供油、供氣系統(tǒng),電路、電控部分等,確認(rèn)正常。2.冷爐點(diǎn)火升壓操作步驟；開啟放空閥,向爐內(nèi)進(jìn)水至略低于正常水位；合上電源總開關(guān),將有關(guān)的聯(lián)鎖裝置復(fù)位;打開燃油加熱電源開關(guān),開啟油泵；待燃油溫度＞70C時(shí),用“試驗(yàn)”程序和“手動(dòng)”啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行吹掃；確認(rèn)所有輔機(jī)正常,改用“運(yùn)行”程序進(jìn)行點(diǎn)火、燃燒。如三次點(diǎn)火不成功,應(yīng)查明原因,消除故障,方能重新點(diǎn)火；點(diǎn)火、升壓過程一般為3-5小時(shí),緊急情況不少于1小時(shí)。要求點(diǎn)火暖爐升壓要緩慢進(jìn)行,使用“手動(dòng)”控制并調(diào)整至最低火位運(yùn)行,經(jīng)多次熄火停爐及運(yùn)行升火步驟操作,使?fàn)t溫慢慢升高；當(dāng)蒸汽壓力接近上限工作壓力,方可采用“自動(dòng)”控制運(yùn)行。3、點(diǎn)火升壓應(yīng)檢查安全閥的始啟壓力,回座壓力；水位表指示是否清晰,汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象；壓力表的指示正確；高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、有效；超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、有效；熄火及斷電保護(hù)裝置是否靈敏、有效；低油溫及油槍定位保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、有效；上限自動(dòng)停爐和下限自動(dòng)開爐控制裝置動(dòng)作是否靈敏、有效；工作壓力與燃燒火位是否匹配；排污閥是否滲漏。4.升壓過程檢查操作應(yīng)注意觀察水位情況,水位上升過高,要適當(dāng)放去一部份水；當(dāng)爐內(nèi)壓力稍大于大氣壓力,放空閥有蒸汽冒出,即可關(guān)閉放空閥；當(dāng)壓力上升至0?05-0.1MPa:沖洗水位表；當(dāng)壓力上升至0.1-0.15MPa:沖洗壓力表存水彎管；當(dāng)壓力上升至0?2-0.3MPa；檢查各處有無滲漏；人孔、手孔連接螺絲再擰緊一次；當(dāng)壓力上升至0.3-0.4MPa:進(jìn)行底部排污,向鍋爐進(jìn)水。同時(shí)檢查給水設(shè)備狀態(tài)是否良好。檢查排污閥是否靈活、嚴(yán)密。5.供汽操作步驟；將分汽缸疏水閥旁通打開；確認(rèn)情況正常,稍微開啟主汽閥進(jìn)行暖管；出現(xiàn)水錘現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,加強(qiáng)疏水,待水錘消失,重新進(jìn)行操作；汽管沒有汽流聲,逐漸開大閥門送汽,關(guān)閉疏水旁通；暖管工作不應(yīng)少于15分鐘。6、并爐操作步驟：并鍋爐汽壓應(yīng)比運(yùn)行系統(tǒng)汽壓低0.05Mpa情況下進(jìn)行；并爐前,并鍋爐應(yīng)正確沖洗水位表,要求水位稍低于正常水位線；打開分汽缸疏水旁通,緩慢開啟主汽閥。出現(xiàn)水錘現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,加強(qiáng)疏水,待水錘消失,再重新進(jìn)行操作；并爐應(yīng)保持汽壓和水位正常。7、停爐操作步驟；手動(dòng)控制減弱燃燒；關(guān)閉控制開關(guān),熄火停爐；停止燃油加熱器,停止油泵；關(guān)閉總電源,關(guān)閉主汽閥門；壓力降至0?05MPa以下,打開放空閥；鍋爐未冷卻,不得關(guān)進(jìn)水閥和給水泵電源。8、定期排污操作；開啟快開閥,稍開慢開閥（截止閥）進(jìn)行預(yù)熱管道；全開慢開閥,間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污；排污結(jié)束,關(guān)閉慢開閥,關(guān)閉快開閥。9、注意事項(xiàng)；操作汽閥,閥桿不要正對面部。閥門全開啟,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈；沖洗水位表要戴好防護(hù)手套,佩戴安全防護(hù)面罩,臉部不要對正水位表,動(dòng)作要平穩(wěn)；定期排污應(yīng)選擇低負(fù)荷進(jìn)行,由專人監(jiān)視水位表；遇排污閥開啟不動(dòng),嚴(yán)禁用錘擊或加長手柄來扳動(dòng)。10、停爐濕法保養(yǎng)；停爐后待爐水冷卻至70C以下,將爐水放盡；將鍋內(nèi)沖洗干凈,封閉所有的人孔、手孔、閥門；向鍋內(nèi)加入軟水,將配制好的堿液慢慢注入鍋內(nèi)