T-CCES 32-2022 低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁技術規(guī)程

低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁Technicalspecificationfor中國土木工程學會發(fā)布中國土木工程學會標準批準單位：中國土木工程學會施行日期：2022年6月1日3學會標準，編號為T/CCES32-2022,自2022年6月1日起2022年3月16日4準<低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁技術規(guī)程》立項編制的通知》(土標委〔2019〕1號)的要求，由中國建筑科學研究院本規(guī)程共分7章和12個附錄，主要技術內(nèi)容是：總則，術語、符號與參考標準，基本規(guī)定，材料與制作，樁基設計，施本規(guī)程的發(fā)布機構提請注意，本規(guī)程可能涉及第3.3.7條、第4.2.1條、第4.2.3條與[高性能低預應力混凝土實心方樁](專利號：ZL201420647187.X);第3.3.7條與[一種高性能低低預應力混凝土空心方樁](專利號：ZL201520879787.3)相關請注意除上述專利外，本規(guī)程的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。5本規(guī)程由中國土木工程學會學術與標準工作委員會負責管理，由中國建筑科學研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。公司地基基礎研究所(地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵編：本規(guī)程主編單位：中國建筑科學研究院有限公司本規(guī)程參編單位：中石化石油工程設計有限公司中國建筑西南勘察設計研究院有限安徽省金田建筑設計咨詢有限責任6本規(guī)程主要起草人員：劉金波荊少東余雷張孫紅林董建軍魯克濤連世杰魏宜齡李連營王德利耿鶴良許國平尤天直郭金雪李煥君于東健丁永君劉春波趙玉相劉小敏康景文紀智超楊蔚彪?yún)螊稍苿㈡盒鞓s盛吳本國于明武蔡雅琳孫紹東高振雙李翔宇張所慶林輝張磊本規(guī)程主要審查人員：黃強安海玉周同和錢力航沙志國何世鳴劉傳新徐福全7 2術語、符號與參考標準 22.1術語 22.2符號 32.3參考標準 53基本規(guī)定 73.1一般規(guī)定 7 83.3耐久性設計要求 93.4施工和檢驗 4材料與制作 4.1一般規(guī)定 4.2材料 4.3制作 5.1一般規(guī)定 5.3連接與構造 22 6.1一般規(guī)定 236.2起吊、運輸及堆放 6.3沉樁 297.1施工前檢驗 29 8 附錄A低預應力耐腐蝕方樁基本參數(shù) 32附錄B低預應力耐腐蝕方樁的性能指標 33附錄C低預應力耐腐蝕方樁標識 34附錄D耐久性檢驗 附錄E接樁 附錄F吊環(huán)構造 附錄G樁與承臺連接 附錄H靜壓樁機選用參考表 附錄J柴油錘重選用參考表 附錄K低預應力耐腐蝕方樁施工記錄表 附錄L尺寸允許偏差檢查 附錄M抗彎性能檢驗 48本規(guī)程用詞說明 50條文說明 9 2 2 3 5 7 7 8 9 4MaterialsandProducti 22 23 26 29 30 AppendixABasicParametersofLowPrestressedCorrosion AppendixBPerformanceIndexofLowPrestres AppendixCMarkofLowPrestressedCorrosion AppendixFStructureofHoistingRing 40AppendixGConnectionStructure AppendixHReferenceTableofStaticPressu AppendixKConstructionRecordTabletofLow 45AppendixLDetectionofSizeAllowableDeviation 47 48ExplanationofWordinginThisSpecifi ExplanationofProvisions 11.0.1為在低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁工程應用中貫1.0.2本規(guī)程適用于硫酸鹽類、氯化物介質(zhì)等中、強腐蝕環(huán)境中，低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁的設計、施工及質(zhì)量1.0.3低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁的設計與施工，應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、上部結構類型、使用功能、地制宜，注重概念設計，合理選擇樁型、成樁工藝和承臺形式，1.0.4低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁的設計、施工及質(zhì)22.1.1樁基礎耐久性durabilityofpilefoundation樁基礎材料在腐蝕環(huán)境條件下，在設計規(guī)定的使用年限內(nèi)，2.1.2低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁lowprestresscorrosionresistants低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁(以下簡稱低預應力耐腐蝕方樁),選用普通鋼筋作為受力主筋，對樁身混凝土施加有效預壓應力在0.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)，滿足樁身起吊、運輸、施工過程中抗裂需求，同時在混凝土中添加2.1.3低預應力耐腐蝕復合樁lowprestresscorrosionresist-先施工水泥土樁，水泥土凝固前插入低預應力耐腐蝕方樁，2.1.4耐久性檢驗durabilitytest通過電通量法、快速氯離子遷移系數(shù)法、抗硫酸鹽侵蝕試腐蝕環(huán)境中的氯離子伴隨孔隙水擴散到鋼筋混凝土構件中，3Hx——作用效應標準組合下，作用于第i基樁的水Ne——作用效應標準組合軸心豎向力作用下，基樁的平均Nemx——作用效應標準組合偏心豎向力作用下，基樁的最大o-q—作用效應準永久組合下樁身混凝土正截面法向拉456《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T9973.1.1低預應力耐腐蝕方樁適用于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中混凝土結構的環(huán)境類別表中三a、三b類環(huán)境和《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046中硫酸鹽1巖土工程勘察報告，并應提出混凝土結構暴露的環(huán)境類2建筑場地總平面布置圖、建筑物地下室平面布置圖，建筑物上部結構類型與荷載，建筑物對基礎豎向及水平位移的要3建筑場地地上及地下管線、地下構筑物的分布，受沉樁影響的臨近建(構)筑物的地基基礎情況及防振、防噪聲要求，4沉樁設備性能、施工工藝及其對場地條件的適應性的3.1.3低預應力耐腐蝕方樁基礎應進行作用和作用效應分析，3.1.4低預應力耐腐蝕方樁基礎承載能力極限狀態(tài)設計，應包3.1.5低預應力耐腐蝕方樁基礎正常使用極限狀態(tài)設計，應包83.1.6低預應力耐腐蝕方樁可與水泥土樁同心復合，形成外水3.1.8樁身混凝土耐久性能應通過耐腐蝕性能檢測確定，復合3.1.9當樁頂下存在軟土、欠固結土、液化土時，宜結合對軟3.2.1低預應力耐腐蝕方樁工程的巖土工程勘察成果應包括下1擬建場地的地形、地貌、地質(zhì)構造條件，地基巖土分類4地基土和地下水對低預應力耐腐蝕方樁的主要建筑材料93.2.2巖土工程勘察應綜合擬建場地的巖土特性及其分布、擬建工程的設計條件，對低預應力耐腐蝕方樁的適宜性進行評價，3.3.1低預應力耐腐蝕方樁的設計使用年限不應小于建筑結構3.3.2低預應力耐腐蝕方樁混凝土耐久性能應符合表3.3.2的3.3.3不同型號的低預應力耐腐蝕方樁適用環(huán)境類型應符合表3.3.3的規(guī)定。中等腐蝕中等腐蝕3.3.4低預應力耐腐蝕方樁的幾何尺寸、配筋和樁身力學性能3.3.5低預應力耐腐蝕方樁的鋼筋張拉控制應力宜取200MPa。3.3.6低預應力耐腐蝕方樁起吊、運輸、沉樁過程中及在中、3.3.7低預應力耐腐蝕方樁宜選用單節(jié)樁，采用多節(jié)樁時，接1接樁接頭不宜超過3個；2中、強腐蝕環(huán)境端板應滿焊，且套箍外應刷速凝樹脂2mm,并圍貼1mm纖維布。3.3.8低預應力耐腐蝕復合樁水泥土28d原位測試N?或N?3.s不低于對應的原位土層N?或Ns.s的10倍。3.4.2低預應力耐腐蝕方樁沉樁方法應綜合考慮地質(zhì)情況、工程特點、場地施工條件以及擠土、施工振動3.4.3中、強腐蝕環(huán)境中基坑側壁與地下室外墻間隙宜采用預3.4.4低預應力耐腐蝕方樁基礎工程的檢驗，應包含施工前檢4.1.1低預應力耐腐蝕方樁按橫截面邊長可分為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、5004.1.2低預應力耐腐蝕方樁混凝土強度等級不應低于C60,且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。鋼筋放張預應力時，混凝土立方體抗壓強度不宜低于45MPa,產(chǎn)品出廠時，混凝土抗壓強度不應低于混凝土設計4.1.3低預應力耐腐蝕方樁的標識應符合本規(guī)程附錄C的1水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣(C?A)含量不應大于8%,且水泥的其他技術要求尚應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB1752細骨料應采用潔凈的天然砂或機制砂，氯離子含量不應大于0.01%,硫化物及硫酸鹽含量不應大于0.5%。采用天然砂時，其細度模數(shù)宜為2.5～3.2,含泥量不宜大于1%;采用機制砂時，其細度模數(shù)宜為2.5～3.5,當石粉含量當亞甲藍(MB)值≤1.4時，其細度模數(shù)不宜大于3%;當亞甲藍(MB)值>1.4時，其細度模數(shù)不宜大于1%;且砂的其他技術要求尚應符3粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其中針片狀顆粒含量不宜大于10%,含泥量不宜大于1%,最大粒徑不應大于 35mm,且不應大于鋼筋凈距的3/4,硫化物及硫酸鹽含量不宜大于0.5%。且粗骨料的其他技術要求尚應符合現(xiàn)行國家標準4混凝土拌合用水中的氯離子含量不應大于200mg/L,且5混凝土可采用高效減水劑、混凝土防腐劑或鋼筋阻銹劑6摻合料宜采用礦渣微粉、粉煤灰、硅灰等。礦渣微粉的質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046中S95級的有關規(guī)定；粉煤灰的質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中Ⅱ級F類的有關規(guī)定；硅灰的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690中的有關規(guī)定。所有摻合料使用前應進行質(zhì)量性能試驗驗證。4.2.2低預應力耐腐蝕方樁主筋混凝土保護層厚度不應小1縱向鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋，直徑不宜小于14mm,第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2中HRB400的有關2螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應分別符合國家現(xiàn)行標準《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701、3端板材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力離心混凝土空心方樁用端板》JC/T2239的有關規(guī)定程附錄E的規(guī)定，樁套箍材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構4焊條宜采用E50型，并應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼5吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋制作，鋼筋的選用應符合附1鋼筋表面應清除油污，調(diào)直處理，切斷后端面應平整，同一根樁中鋼筋長度的相對差值不得大于1.0mm;2鋼筋鐓頭的強度不得低于該鋼材抗拉強度標準值的90%;2當方樁的邊長為250mm～450mm時，螺旋箍筋直徑不應小于4mm;邊長為500mm～600mm時，螺旋箍筋直徑不應小于5mm。樁身兩端4倍～5倍邊長且不小于1500mm范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距宜為60mm,非加密區(qū)箍筋間距宜為100mm,螺距允許偏差為±5mm。3鋼筋和螺旋筋的焊接點，強度損失不得大于材料抗拉強度的5%。4樁套箍的焊接應平直、方正，不應傾斜、串角或翹曲，4.3.3低預應力耐腐蝕方樁的外觀質(zhì)量應符合表4.3.3的規(guī)1外表面積的0.5%,且應修補2累計長度不大于樁長的8%,且應修補3局部磕損(掉角)深度不大于5mm,每處面積不應大于1600mm245空洞6斷筋、脫頭7蜂窩84.3.4低預應力耐腐蝕方樁的尺寸允許偏差應符合表4.3.4-1、表4.3.4-2的規(guī)定。允許偏差1±0.5%L,且不大于8023405671續(xù)表4.3.4-22吊環(huán)沿縱軸線方向3吊環(huán)沿垂直于樁縱軸線方向4吊環(huán)露出樁表面的高度5士35.1.1低預應力耐腐蝕方樁基礎的設計等級應按現(xiàn)行行業(yè)標準5.1.2樁型、樁徑、樁長、樁間距的確定應綜合考慮樁側、樁法等因素，最小樁間距不宜小于3B(B為樁邊長)。5.1.3設計采用的單樁豎向極限承載力標準值的確定應符合下1設計等級為甲級、乙級的建(構)筑物采用低預應力耐荷試驗確定。在同一條件下的試樁數(shù)量不應少于3根，并應符合2設計等級為丙級的建(構)筑物采用低預應力耐腐蝕方5.1.4對于樁水平承載力有要求的設計等級為甲級、乙級的建(構)筑物采用低預應力耐腐蝕方樁，應通過現(xiàn)場單樁水平靜載5.1.5承受水平荷載和地震作用的低預應力耐腐蝕方樁，其樁3樁身所受最大彎矩和水平剪力的計算，應按現(xiàn)行行業(yè)標4當考慮地震作用驗算樁身正截面受彎和斜截面受剪承載力時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的有關規(guī)定，對作用于樁頂?shù)牡卣鹱饔眯M行調(diào)整。5.1.6樁頂作用效應計算按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2樁承載力計算5.2.1單樁承載力計算應符合下列規(guī)定：1作用效應標準組合：軸心豎向力作用下偏心豎向力作用下，除應符合式(5.2.1-1)外，尚應符合水平力作用下2地震作用效應標準組合：軸心豎向力作用下偏心豎向力作用下，除應符合式(5.2.1-4)外，尚應符合下式規(guī)定：水平力作用下式中：N?——作用效應標準組合軸心豎向力作用下，基樁的平均豎向力(kN);Nmx——作用效應標準組合偏心豎向力作用下，基樁的最大豎向力(kN);Nx——地震作用效應標準組合下，基樁的平均豎向力Namx——地震作用效應標準組合下，基樁的最大豎向力Hx——作用效應標準組合下，作用于第i基樁的水平力R?——單樁豎向承載力特征值(kN);R——單樁水平承載力特征值(kN)。5.2.2豎向受拔力作用，按下式計算：式中：Nk——作用效應標準組合下，作用于基樁頂?shù)呢Q向拔力Tk——基樁抗拔極限承載力標準值(kN)。5.2.3單樁豎向承載力特征值R。應按下式確定：式中：Qx——單樁豎向極限承載力標準值(kN)。5.2.4單樁豎向受壓極限承載力標準值可根據(jù)土的物理力學指標與承載力參數(shù)之間的經(jīng)驗關系按下式估算：式中：qsk——樁側第i層土的極限側阻力標準值(kPa);qh——樁的極限端阻力標準值(kPa);u——樁身周長(m),對于復合樁，取水泥土外圍周長；l;——樁側第i層土的厚度(m);A——樁身截面面積(m2),對于水泥土復合樁，取低預應力耐腐蝕方樁截面面積。5.2.5樁端置于完整、較完整基巖的嵌巖樁單樁豎向極限承載力，由樁周土總極限側阻力和嵌巖段極限端阻力組成。當根據(jù)巖石單軸抗壓強度確定單樁豎向極限承載力標準值時，可按下列公式中：Qx——土的總極限側阻力標準值(kN);Qπ——嵌巖段極限端阻力標準值(kN);fx——巖石飽和單軸抗壓強度標準值(kPa),黏土巖取天然濕度單軸抗壓強度標準值；ξ;——樁嵌巖段端阻綜合系數(shù)，計算時可取1。5.2.6單樁水平承載力特征值可按下列公式進行估算：Ee——混凝土彈性模量(kPa);I?——樁身換算截面慣性矩(m?);W?——樁身換算截面受拉邊緣的截面模量(m3);B——方樁的邊長(m);B?——扣除保護層厚度的樁截面寬度(m);ag——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值，αg=E?/E;pα——樁身配筋率xo——樁頂允許水平位移(m);x——樁頂水平位移系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定取值；α——樁的水平變形系數(shù)(1/m);m—樁側土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)，按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定取值方樁邊寬，當邊寬b≤1m時，b=1.5b+0.5;當邊寬b>1m當計算復合水泥土耐腐蝕預制方樁水平變形系數(shù)α中b?時，按外圍水泥土圓形樁直徑d計算：當直徑d≤1m時，b?=0.90.7～0.8,樁長與樁徑之比小于20時，可取低值。5.2.8按樁身強度控制的樁身豎向抗壓承載力設計值應按下式fe——混凝土軸心抗壓強度設計值(kPa);ψe——成樁工藝系數(shù)，由試驗確定，但不超過0.9。A——最下排受拉鋼筋的截面面積(m2);a':——受壓區(qū)鋼筋合力點至截面受壓邊緣的距離(m)。ho:——第i排受拉鋼筋到混凝土受壓區(qū)外邊緣距離(m);a——第i排受壓區(qū)鋼筋合力點至截面受壓邊緣的距離5.2.11斜截面受剪承載力應按下式計算：式中：V——剪力設計值(kN);V——樁身斜截面上混凝土和箍筋的受剪承載力設計值a——斜截面混凝土受剪承載力系數(shù)，取0.7;Aw——配置在同一截面內(nèi)箍筋各肢的全部截面面積(m2);s——沿構件長度方向的箍筋間距(m);fw——箍筋的抗拉強度設計值(kPa)。5.2.12抗裂彎矩應按下式計算：二級裂縫式中：M——樁身抗裂彎矩(kN·m);σg——樁身截面混凝土有效預壓應力(kPa);γ——樁身截面抵抗矩塑性影響系數(shù)；400mm時，取h=400mm;Ym——樁身截面抵抗矩塑性影響系數(shù)基本值，可取1.55;fk——混凝土軸心抗拉強度標準值(kPa)。5.2.13低預應力耐腐蝕方樁應按裂縫控制要求進行受拉應力驗算：對于一般要求不出現(xiàn)裂縫的二級裂縫控制等級低預應力耐腐蝕方樁，在作用效應標準組合下受拉邊緣的應力不應大于混凝土σm——作用效應準永久組合下樁身混凝土正截面法向拉5.2.14預應力損失計算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定，考慮張拉端錨具變形和混凝土收5.2.15低預應力耐腐蝕方樁基礎的沉降變形計算應符合現(xiàn)行行5.2.16低預應力耐腐蝕方樁承臺、地梁內(nèi)力計算按現(xiàn)行行業(yè)標5.3.1低預應力耐腐蝕方樁頂部與承臺連接方式應符合本規(guī)程1樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度宜為50mm～100mm;2錨筋入承臺或基礎梁內(nèi)的錨固長度的取值，應符合現(xiàn)行5.3.2樁基承臺、地梁、墊層耐久性要求，應符合現(xiàn)行國家標5.3.3樁的連接可按本規(guī)程附錄E執(zhí)行。6.1.2沉樁方法應綜合分析地質(zhì)條件、場地施工條件、單樁豎向承載力要求、環(huán)境等因素，可采用靜壓法、錘擊法和水泥土軟2壓樁機和配重之和大于等于壓樁力的1.2倍；3壓樁機夾持器表面應平整，面夾板應與樁軸線平行，夾4最大壓樁力不得大于樁體強度，抱壓壓樁力不得大于樁身允許側向壓力的1.1倍。1樁錘可按本規(guī)程附錄J選用；3采用錘擊沉樁前先進行錘擊驗算，應按現(xiàn)行行業(yè)標準1當靜壓法、錘擊法不能沉樁或采用水泥土復合樁時，可2可采用高壓旋噴法、攪拌法、螺旋鉆壓灌水泥土、成孔3在水泥土凝固前完成低預應力耐腐蝕1送樁器長度應滿足送樁深度的要求，且具有足夠的強度、剛度和耐打性，彎曲度不得大于1/1000;3對于靜壓法沉樁，送裝器應做成實心正方形，送樁器截面尺寸不應小于樁外邊長，但不應大于10mm;對于錘擊法沉樁，送樁器應做成套筒式，下端的套筒深度宜取250mm~350mm,套筒內(nèi)邊長度應比樁邊長大20mm～30mm。1樁頭宜高出地面0.5m～1.0m,下節(jié)樁的樁頭處宜設導3接樁前上下端板表面應用鋼絲刷子清刷干凈，坡口處應1)焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收2)焊接時宜先在每邊坡口上對稱點焊2點～3點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊應由兩個焊工對角焊接，焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊必須清理干凈后1)焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《二氧化碳氣體保護焊工藝2)現(xiàn)場作業(yè)在風速大于1.0m/s時，應采取防風措施。1)樁對接前應檢查樁及連接件，無受損后方可起吊施工；3)樁對中后，對準上下節(jié)樁進行旋緊連接，鎖緊后兩端板間尚應有1mm～2mm的間隙。7焊接好的接頭應自然冷卻，冷卻時間不宜少于8min,冷6.1.9樁基施工不應影響周邊建(構)筑物、道路、市政設施響時，應對周邊建(構)筑物、道路、市政設施等的變形和裂縫1混凝土強度達到設計強度75%以上方可起吊；2宜采用兩點吊法，吊點應位于距樁端0.21倍樁長處；1樁身混凝土強度達到設計強度的100%方可運輸；1堆放場地應平整堅實，墊木應有足夠的寬度和高度，堆2堆放時宜按兩支點位置分別放在墊木上，墊木分別位于距樁端0.21倍樁長處；4疊層堆放時，不宜超過4層。3將樁尖對準樁位插入，第一節(jié)樁垂直度偏差應小于0.5%;4采用經(jīng)緯儀或線墜等方法觀測樁體的垂直度，如垂直度5靜壓法施工沉樁速度，在軟土層中不宜大于3.0m/min,硬土層中不宜大于1.5m/min;6應記錄沉樁的壓力讀數(shù)、壓樁時間、樁位編號及樁的質(zhì)量情況，填寫施工記錄表，施工記錄表可按本規(guī)程附錄K執(zhí)行；1打樁時樁帽和樁錘之間、樁帽與樁頭之間、送樁器與樁的材料，其厚度宜取150mm～200mm;4施工時應控制每根樁的總錘擊數(shù)和最后1m沉樁錘擊數(shù)。1高壓旋噴法、攪拌法、螺旋鉆壓灌水泥土施工方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的有關規(guī)定2成孔后灌注水泥土施工方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁3水泥土樁的垂直度偏差應小于0.5%;4水泥土施工和沉樁施工應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過12h。1)群樁中樁位誤差應小于20mm,單排樁中樁位誤差應小于10mm;2)樁機定位應準確、水平、穩(wěn)固，在施工中不得發(fā)生傾1)沉樁標高應根據(jù)地質(zhì)條件、貫入度、壓樁力、設計樁長等因素綜合確定，當樁端持力層為黏性土時，應以2)錘擊施工時，收錘標準應根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設計值、樁的規(guī)格和長短、錘重和落距(沖程)等因素，綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度等指標3)貫入度需滿足設計要求，連續(xù)三陣的每陣(10擊)貫入度不宜大于20mm,或根據(jù)試樁時的確定值執(zhí)行。3當樁較密集或土層為厚層飽和淤泥質(zhì)土時，沉樁施工過程應對樁設置上浮和水平偏位觀測點，定時1)對于樁的中心距小于4倍樁邊長的群樁基礎，應由中2)多樁承臺邊緣的樁，宜待承臺內(nèi)施工完成樁重新測定3)靠近既有建(構)筑物的場地，宜從毗鄰建(構)筑4)同一場地樁長差異較大或樁邊長不同時，宜遵循先長6.3.5低預應力耐腐蝕方樁施工常見問題預防可1對沉樁過程中樁身斷裂、接樁處開裂、壓樁力(貫入度)2)每節(jié)樁的長細比不宜大于30;3)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應按照本規(guī)程第6.24)沉樁過程樁垂直度不滿足要求時應及時糾正；5)控制施工過程中停歇時間，避免摩阻力增大造成沉樁1)對樁距較密部分的預制樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑應比樁對角線小50mm～100mm,深度宜為樁長的1/3～1/2,施工時應隨鉆隨打；2)適當降低沉樁速率；3)合理安排壓樁順序，制定沉樁路線圖；1)補勘查明工程地質(zhì)條件，正確選擇樁端持力層；7.1.2進場的低預應力耐腐蝕方樁應具備出廠檢測報告和合格7.1.3低預應力耐腐蝕方樁出廠檢測報告應包含混凝土抗壓強1混凝土抗壓強度的判定應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度2外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應符合本規(guī)程第4.3節(jié)要求，3應在外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2根進行抗裂性能的檢驗，抗裂性能檢驗應符合本規(guī)程附錄M的有關規(guī)定；4耐久性能檢測項目應包括抗氯離子滲透性能和抗硫酸鹽能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關規(guī)定執(zhí)行。評價方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的有關規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目應符合本規(guī)程附錄D的要求。7.1.4低預應力耐腐蝕方樁起吊就位前，應檢查方樁在運輸裝卸過程中是否產(chǎn)生裂縫，嚴禁使用有裂縫的低預應力耐腐蝕3打入(靜壓)深度及樁身(架)垂直度的檢測；7.2.2當耐腐蝕方樁施工過程中出現(xiàn)崩裂、脆斷等現(xiàn)象，可采方樁上鉆取，每個單位工程檢驗數(shù)量不應少于2根樁，每根樁不少于1組、每組3個塊試。7.2.3低預應力耐腐蝕方樁焊接接頭的焊縫質(zhì)量檢測，在強腐蝕性環(huán)境中，同一單位工程內(nèi)探傷檢測數(shù)量不應少于5根樁，且不應少于5個接頭；在中等腐蝕環(huán)境中，同一單位工程內(nèi)探傷檢測數(shù)量不應少于3根樁，且不應少于3個接頭。7.2.4采用抱壓式沉樁、電焊接樁的低預應力耐腐蝕方樁施工樁身混凝土豎向裂縫情況，同一工程檢查數(shù)量不應少于3根，檢查樁中每個接頭全方位的清晰照片不應少于2張。7.2.5焊接和機械嚙合接頭中現(xiàn)場涂刷的防腐層，原材料質(zhì)量取樣檢驗數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗7.2.6低預應力耐腐蝕方樁基礎的墊層處理和面層防腐蝕材料7.2.7低預應力耐腐蝕方樁擠土施工時，施工過程應對樁頂和7.3.1低預應力耐腐蝕方樁施工后應檢查成樁樁位偏差，樁位偏差應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》7.3.2低預應力耐腐蝕方樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。承載力及樁身質(zhì)量檢驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)7.3.3低預應力耐腐蝕復合樁應分別檢測低預應力耐腐蝕方樁和水泥土樁，低預應力耐腐蝕方樁檢測按本規(guī)程第7.3.2條執(zhí)7.3.4低預應力耐腐蝕方樁及承臺工程施工質(zhì)量驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50224的有關規(guī)定執(zhí)行。豎向配筋的鋼筋軸線邊長12業(yè)1612業(yè)18注：1根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格、長度的產(chǎn)品2B值為主筋最小保護層厚度為55mm時的值，且為鋼筋軸線圍成的正方形彎承載力壓承載力附錄C低預應力耐腐蝕方樁標識C.0.1低預應力耐腐蝕方樁應按邊長、型號、樁長、樁尖類型的順序進行標記(圖C.0.1)。—型號C.0.2低預應力耐腐蝕方樁可以根據(jù)情況采用帶樁尖和不帶樁圖C.0.2低預應力耐腐蝕方樁規(guī)格、結構及構造示意圖D.0.1低預應力耐腐蝕方樁樁身混凝土的耐久性能應符合表表D.0.1低預應力耐腐蝕方樁樁身混凝土耐久性能指標 注：1表中所列數(shù)值為設計使用年限50年的混凝土耐久性指標；2表中強腐蝕等級條件為硫酸鹽含量SOf-≤8000mg/L,氯離子含量Cl-≤3對于設計使用年限為100年或產(chǎn)品處于極限強腐蝕(SOf->8000mg/L,Cl->35000mg/L)環(huán)境時，應通過試驗驗證采取可靠的防腐蝕措施。E.0.1樁段的鐓頭端板應采用焊接連接(圖E.0.1)。圖E.0.1鐓頭端板連接E.0.2樁套箍應采用鋼板卷壓成形，接縫處應采用焊接(圖E.0.2-1),樁套箍與端板應采用焊接連接(圖E.0.2-2),樁套圖E.0.2-1樁套箍剖面詳圖箍參數(shù)可按表E.0.2的規(guī)定選用。方樁邊長B(mm)E.0.3鐓頭端板(圖E.0.3)的參數(shù)可按表E.0.3的規(guī)定注：1兩端板孔之間距離偏差不得大于0.5mm;2端板孔位置根據(jù)樁主筋位置定位，本圖以8根鋼筋樁為例。R12業(yè)16內(nèi)不得小于30倍吊環(huán)鋼筋直徑(圖F.0.1)。對于低預應力耐腐的規(guī)定選用，且每個吊環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于表F.0.1方樁邊長(mm)中12中12中14中18中20中22中25G.0.1低預應力耐腐蝕方樁的樁頂縱向主筋應錨入承臺內(nèi)(圖G.0.1-1～圖G.0.1-3),其錨入長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑注：1錨筋進入承臺或基礎梁內(nèi)的長度不宜小于35d,d為錨筋直徑；2當樁頂標高高于設計標高，但剔除后保留的主筋長度達不到35d時，3樁頂嵌入承臺或基礎梁內(nèi)的長度不宜小于50mm;4焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,d為錨筋直徑。表H.0.1靜壓樁機選用參考表壓樁力標貫擊數(shù)(擊)進入粉(砂)土層厚度(m)2本表適用于20m～30m長方樁。表J.0.1柴油錘重選用參考表柴油錘(kN)動力沖擊部分質(zhì)量(kN)總質(zhì)量(kN)沖擊力(kN)常用沖程(m)實心方樁邊長(mm)持力層土一般進入深度(m)靜力觸探比貫入阻力P,平均值(MPa)一般進入深度(m)靜力觸探比貫入阻力P?平均值(MPa)(未修正)入度(cm/10擊)表K.0.1方樁(靜壓沉樁)施工記錄表設計單樁豎向極限承載力標準值：序號日期接樁節(jié)長(m)及垂直度偏差值(mm)(m)公注：依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94—2008第7.5.7條、第7.5.8條、第7.5.9條、第7.5.11條、第7.5.1表K.0.2方樁(錘擊沉樁)施工記錄表序號樁位編號施工日期樁下沉每米錘擊數(shù)總錘擊數(shù)(每陣十擊)貫入度(m)(m)(m)結論123456789123L.0.1樁的尺寸允許偏差檢查方法和檢查工具可按表L.0.1的123456沿樁身固定角尺，看樁端平面間隙，用鋼直尺測定，7M.0.1產(chǎn)品的抗彎性能指標不得低于表B.0.1的規(guī)定。M.0.2產(chǎn)品應進行抗彎試驗，當加載至表B.0.1中的樁身開裂M.0.3當加載至表B.0.1中的極限彎矩值時，產(chǎn)品不得出現(xiàn)下1受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到1.5mm;M.0.5低預應力耐腐蝕方樁的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝圖M.0.5抗彎試驗示意圖M.0.6低預應力耐腐蝕方樁接頭的抗彎試驗方法與第M.0.5M.0.7低預應力耐腐蝕方樁的抗彎試驗加載程序，應符合如下1應按抗裂彎矩的20%的級差由零加載至抗裂彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間為3min;然后按抗裂彎矩的10%的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100%,每級荷載的持續(xù)時間為2當加載至抗裂彎矩的100%時未出現(xiàn)裂縫，應按抗裂彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級荷載的持續(xù)時間為3當按極限彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)第M.0.3條所列情況之一時，應停止加載，且每級荷載的持續(xù)時間為3min,M.0.8在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫時，應取前一級荷載值作為抗裂荷載實測值；在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫M.0.9在加載過程中第一次出現(xiàn)第M.0.3條所列情況之一時，一次出現(xiàn)上述情況之一時，應取本級荷載值作為極限荷載實本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2規(guī)程中指明應按其他有關標準執(zhí)行時的寫法為“應符低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁技術規(guī)程《低預應力預制混凝土耐腐蝕實心方樁技術規(guī)程》T/CCES32-2022,經(jīng)中國土木工程學會2022年3月16日以學標〔2022〕4號公告批準頒布。本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的 542術語、符號與參考標準 2.1術語 593.1一般規(guī)定 593.2勘察 3.3耐久性設計要求 3.4施工和檢驗 63 4.1一般規(guī)定 4.2材料 4.3制作 5.1一般規(guī)定 5.2樁承載力計算 736.1一般規(guī)定 6.2起吊、運輸及堆放 74 837.1施工前檢驗 7.3施工驗收檢驗 1.0.1鋼筋混凝土的耐久性問題對于工程的安全有重大影響，但由于混凝土耐久性問題一般要到工程完成20年～30年后出現(xiàn)，很容易被工程技術人員忽視。相較于上部結構的混凝土構3樁的耐久性問題不容易發(fā)現(xiàn)，只有當上部結構由于樁的4樁出現(xiàn)耐久性問題很難修復，對于既有建筑樁基礎的修綜合以上幾點，應高度重視樁的耐久性問題，以預防為主。來規(guī)范，因此有必要制定本規(guī)程，使該項新技術能夠順利推廣，1.0.2本規(guī)程介紹的低預應力耐腐蝕方樁主要適用于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010混凝土結構的環(huán)境類別表中三a、三b類環(huán)境和《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046中硫酸鹽類、氯化物介質(zhì)的中、強腐蝕環(huán)境，是最常見的2采用高強度混凝土(C60～C80),遠高于灌注樁(C25~3方形截面相較于圓截面樁的抗彎剛度大，提高水平承4低預應力可提高樁身受壓承載力，大部分工程樁都是承蝕環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑、鐵路、公路、橋梁、港口、市政、1.0.3本條是低預應力耐腐蝕方樁設計和施工的指導思想和原則，包括要考慮的主要因素、要實現(xiàn)的目的，是規(guī)程的核心內(nèi)容，滿足安全、經(jīng)濟、高效和環(huán)保的要求。主要考慮以下幾1樁是置于土中的鋼筋混凝土構件，要考慮地形、地貌及2不同的建筑對沉降變形的要求不同，樁基礎設計要滿足3樁需具備將上部結構荷載傳給地基土的能力，包括樁身4樁基礎施工可能對周圍環(huán)境有一定影響，要結合周圍環(huán)1.0.4樁基工程涉及巖土與結構的多門學科及技術，需要同時2.1.1樁基礎包括樁身、承臺、筏板、墊層，其主要作用是將要，但樁基礎所處環(huán)境差，鋼筋混凝土更容易受腐蝕介質(zhì)侵襲，2.1.2本規(guī)程低預應力耐腐蝕方樁中“低預應力”是考慮到通應力實心方樁、復合配筋預應力混凝土實心方樁、預制高強混凝土方樁、纖維增強混凝土方樁等種類。預應力混凝土實心方樁樁身有效預壓應力計算值在4MPa～10MPa范圍內(nèi)，部分預應力實心方樁和復合配筋預應力實心方樁的樁身有效預壓應力計算值在0.6MPa～3.0MPa范圍內(nèi)。本規(guī)程中低預應力耐腐蝕方樁的樁身有效預壓應力計算值在0.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)，故取名為低預應力耐腐蝕方樁是在傳統(tǒng)預制鋼筋混凝土方樁的基礎上，運用先張法預應力混凝土生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的一種新型預制樁。透性，抗裂、抗氯離子滲透和抗硫酸鹽侵蝕能力強，避免堿-骨2.1.3低預應力耐腐蝕方樁和水泥土結合形成復合樁，內(nèi)為低1耐腐蝕性能更好，低預應力耐腐蝕樁外包一定厚度的水且水泥土的側摩阻力發(fā)揮值較混凝土高20%左右，這樣可以較3利于保護環(huán)境，低預應力耐腐蝕方樁是在水泥土凝固之4避免壓樁或打樁過程對樁身的破壞，當樁側土較好時，3.1.3樁作為置于土中的鋼筋混凝土構件，應進行可能受到的設計按低承臺樁計算，但由于樁間土的豎向位移大于樁的沉降，1m,樁的邊界條件和設計嚴重不符，還有周圍環(huán)境變化引起的部結構構件(如梁、柱)比較，樁除了承受承臺傳遞的豎向力、水平力和彎矩外，還受土的狀態(tài)改變、土的位移產(chǎn)生的作用力，3.1.4在對樁進行全面受力分析的基礎上，樁應分別進行豎向和水平承載力計算。對于高承臺樁(設計為高承臺樁和使用過程由于樁間土豎向位移大于樁的沉降形成的高承臺樁)、樁身穿過液化土或不排水抗剪強度小于10kPa(地基承載力特征值小于25kPa)的軟弱土層的基樁，應考慮壓曲影響，進行樁身承載力的抗拔承載力。具體可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》平力、液化擴展對基樁產(chǎn)生的水平力、樁身3.1.5樁基礎變形限值應根據(jù)使用功能、對結構安全的影響程度確定，相關規(guī)范如現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94給出了3.1.6低預應力耐腐蝕復合樁從提高耐腐蝕能力、保護環(huán)境、不低于12%,如現(xiàn)場樁的靜載試驗滿足要求，水泥土和原狀土3.1.9本條規(guī)定主要考慮以下一些情況可使設計時的低承臺樁造成結構瞬時破壞，應當避免發(fā)生。因此，1潛水對建筑材料的腐蝕性評價通常應按有、無干濕交替2水、土對混凝土結構的腐蝕性評價應按環(huán)境類型(包括腐蝕介質(zhì)的類型和含量)和地層滲透性兩種情況，并按腐蝕介質(zhì)3水土腐蝕性等級應按評價出的最高等級確定評價結論，并注明評價條件(潛水、承壓水、土、有無干濕交替作用、環(huán)境類型、地層滲透性)和腐蝕介質(zhì)；4當工程中采用多節(jié)預制樁時，應評價地下水對鋼結構的3.2.2在進行低預應力耐腐蝕方樁適用性評價時，應對低預應等進行綜合評價，忽視哪一種都有可能對設計和施工產(chǎn)生不良3.3.3對于樁在氯鹽、硫酸鹽共同作用時，氯鹽可能會減弱硫酸鹽的危害。有資料報道，如無Cl存在，濃度約250mg/L的SOY-就能引起純硅酸鹽水泥混凝土的腐蝕，如Cl-濃度超過5000mg/L,則造成損害的SO-濃度要提高到約1000mg/L以3.3.6低預應力耐腐蝕方樁裂縫控制等級為二級的規(guī)定主要基于以下原因：(1)低預應力耐腐蝕方樁采用的是普通鋼筋，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中第2.1.5條規(guī)定，屬于鋼筋混凝土結構；(2)施加的預應力很低，僅是滿足施工過程中不開裂的要求，樁受力過程不需要預應力；(3)現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007中第8.5.12條規(guī)定3.3.7宜優(yōu)先選用單節(jié)樁，單節(jié)樁長不夠時采用接樁，接樁接頭不宜超過3個，節(jié)數(shù)及每節(jié)長度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，需低預應力耐腐蝕復合樁，樁接頭可不受此限但水泥土也存在耐久性問題，承受鋼筋混凝土現(xiàn)有研究基礎上，考慮長期腐蝕條件下水泥土強度損失50%,在考慮2倍安全系數(shù)時，確定水泥土N?或Ns.s不小于對應的原位土層N或Ns.s的10倍。此項工作在試樁時進行，如水泥土原位強度達不到要求，可調(diào)整水泥品種、用量等，直至滿足3.4.1試樁目的包括確定沉樁工藝、對周圍環(huán)境的影響、樁的錘擊法施工工藝時，宜同時進行沉樁監(jiān)測。原狀土進行檢測，水泥土擊數(shù)不小于對應的原位土層擊數(shù)的103.4.2預制樁樁身強度較高，可穿越各類軟土、填土、可塑狀黏性土、粉土、松散或稍密的砂土，進入硬塑或堅硬狀黏性土、錘擊貫入沉樁時存在樁身較易損傷、對環(huán)境有噪聲、振動、錘擊法具有低成本、穿透土層能力強、施工沉樁前應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的有關規(guī)定進行錘擊驗算，滿足錘擊驗算要求后方可采用錘擊沉樁3.4.3地下水位變化造成的干濕交替部位最容易發(fā)生混凝土耐的間隙的方法，不能起到隔水作用，且絕大多數(shù)基坑支護完成采用傳統(tǒng)的方法，如素土或灰土分層夯實，題造成后期沉降，甚至引起管線開裂，國內(nèi)多次出現(xiàn)這方面問3可能引起上浮問題。目前一些肥槽采用粗顆粒土回填，回填后的止水帷幕都沒有拆除，帷幕+肥槽滲水會形成“水盆”4經(jīng)濟性。傳統(tǒng)的肥槽回填方法，如完全按規(guī)范操作，考4.1.1為滿足不同工程條件對樁身性能的要求，目前低預應力耐腐蝕方樁按邊長不同分為8種規(guī)格。設計人員應結合工程地質(zhì)情況、荷載大小、施工條件、周邊環(huán)境、沉樁設備等因素，經(jīng)綜4.2.1鋼筋混凝土的自身耐久性能對樁的耐久性有重要作用，護層均有較高的要求。在硫酸根離子、氯離子腐蝕介質(zhì)條件下，1在硫酸根離子介質(zhì)腐蝕條件下可在混凝土中摻入抗硫酸2在氯離子介質(zhì)腐蝕條件下，可在混凝土內(nèi)摻入鋼筋阻銹劑、礦物摻合料，采用抗氯鹽硅酸鹽水泥和摻入抗氯鹽的外加劑、鋼筋阻銹劑、礦物摻合料等外加劑時，應符合現(xiàn)行國家標準3由于各地材料差異較大，無法做具體的配比規(guī)定，但如4.2.2樁身混凝土的保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046第4.9.5條的有關要求。4.2.3低預應力耐腐蝕方樁的縱向鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2中HRB400的有關規(guī)定，且直徑不宜小于14mm。當采用現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2中牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋時，其強度和彈性模量應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010第4.2節(jié)有關熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定采用。4.3.2樁箍筋間距不大于100mm,滿足現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011中第4.4.5條的箍筋加密要求，適應各5.1.2低預應力耐腐蝕方樁基礎的設計包括樁型、樁徑、樁長應力耐腐蝕方樁和復合樁。對于摩擦型樁，樁打入或壓入存在困難，或擠土效應對周圍環(huán)境影響較大時，建蝕方樁和水泥土復合樁；對于樁端持力層為很好基巖的端承型困難可采用復合樁。樁邊長選擇，樁邊長的選擇主要是滿足樁身間距和樁基礎的沉降組成有關，對于3倍左右樁間距時，樁基礎的沉降主要由樁端地基壓縮產(chǎn)生，6倍左右樁間距時，樁基礎的控制沉降效果、減小樁的相互影響、發(fā)揮樁后沉降等方面都有積極作用。樁間距3B適用于復合樁且樁端持力層為飽和單軸抗壓強度標準值大于15MPa基巖情況。5.1.3“同一條件”指“地基條件、樁長相近，樁端持力層、包含若干個樁基分項(子分項)工程。同一樁基分項工程可能由兩個或兩個以上“同一條件”的樁組成，如邊長400mm和本條規(guī)定同一條件下的試樁數(shù)量不得少于一組3根，是保障出側阻和端阻測試要求時，應在試驗樁施工中安裝測試樁身選擇樁基持力層提供依據(jù)。試驗樁的設計應符合試驗目的要求，5.1.5當樁處于成層土中且土層剛度相差大時，水平地震作用下，軟硬土層界面處的剪力和彎矩將出現(xiàn)突增，這是基樁震害的5.2.2抗拔承載力計算中忽略了樁自重對抗拔的有利影響，主1中強腐蝕環(huán)境下，對樁的裂縫控制要求嚴格，而實際工程中，地下水位常常超過設計取值，可能造成裂縫超過規(guī)范2如抗拔承載力采用試驗結果，試驗過程中，樁身自重已5.2.3單樁豎向承載力特征值為單樁豎向極限承載力除以安全系數(shù)2.0,適用于抗壓樁和抗拔樁。5.2.4單樁豎向極限承載力標準值的確定就其可靠性和準確性用、時間、人力消耗都較高，大量推廣應用顯然是不現(xiàn)實的，因筑樁基技術規(guī)范》JGJ94提供的根據(jù)土的物理力學性質(zhì)指標估限承載力標準值Qm的準確性較高，一般可采用式(1)計算：Qx=aqaA+u≥lβ,f(1)式中：Q——單樁豎向極限承載力標準值(kN);A——樁身截面面積(m2);u——樁身周長(m);l;——樁側第i層土的厚度(m);qa——樁端靜力觸探錐尖阻力(kPa),按下式取值：qa——樁端以上4d(d為樁徑)范圍內(nèi)，按分層厚度加權的靜力觸探錐尖阻力平均值(kPa);qe——樁端以下4d(d為樁徑)范圍內(nèi)，按分層厚度加權的錐尖阻力平均值(kPa);a、β——分別為樁端土類修正函數(shù)與樁側土類修正函數(shù)，其土類劃分標準按表1所示。對于I類土：對于Ⅱ類土：式中：fu——與qu相對應的靜力觸探側摩阻力值。其取值方fa—第i層土的靜力觸探側摩阻力(kPa)。同一層土靜力觸探側摩阻力有變化時，取厚度加權平均值，qu——第i層土的靜力觸探錐尖阻力(kPa)。同一層土5.2.5對于嵌巖預制樁，樁端和巖石有很好的接觸，因此巖石的承載力可以有效發(fā)揮，另外預制樁進入基巖的深度受到限制，可不考慮嵌巖段側摩阻力。考慮到巖石飽和單軸抗壓強度測試方法和巖石在樁作用下受力情況的不同，嵌巖段端阻綜合系數(shù)取1。5.2.6低預應力耐腐蝕預樁的最小配筋率為0.8%,單樁水平承載力由樁頂水平位移控制。即樁承受水平荷載時，樁身雖未斷裂，但由于樁側土體塑性隆起，或樁頂水平位移大大超過使用允許值，此時認為樁的水平承載力達到了正常使用極限狀態(tài)。因載的75%。當在圓形水泥土樁內(nèi)插入低預應力耐腐蝕方樁形成復合樁考了現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥土復合管樁基礎技術規(guī)程》JGJ/T330水平位移為4mm～9mm,相應的地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m為40MN/m?~80MN/m',比現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94中預制樁m最大的建議值10MN/m1~22MN/m2還大4倍。同時，資料中還說明地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m值隨管樁周圍水泥土強度、厚度的增加而提高。這些資料說明，外圍的水泥土樁可以顯著提高樁側土m值，而且m值的大小與水泥土樁的尺寸和水泥土強度直接相關。在樁的水平變形系數(shù)α的計算式中：m和b?是乘積關系，而b?如果按外圍水泥土樁的尺寸計算就可以定量地反映出水泥土樁尺寸對m值的影響，而水泥土強度對m值的影響，由于沒有相關的試驗資料，本規(guī)程暫時不予考慮。因此，在計算水泥土復合預制方樁的單樁水平承載力時，b?按外圍水泥土樁的直徑計算。為驗證該計算方法的可靠性，計算了邊長為300mm、400mm、500mm、600mm四種樁，當m值一樣時，按外圍水泥土樁的b?計算出的單樁水平承載力特征值，是按預制方樁的b?計算出的單樁水平承載力特征值的1.2倍～1.3倍。而如果b按預制方樁計算，m值提高1.4倍～1.5倍后，同樣可以使單樁水平承載力提高1.2倍～1.3倍。因此，把m值提高1.4倍～1.5倍和按外圍水泥土樁直徑計算b?,兩者提高單樁水平承載力效果等同，均可使計算出的單樁水平承載力提高1.2倍～1.3倍，且這個提高從m值的對比來看還是比較保守的。5.2.8樁身混凝土的受壓承載力是樁身受壓承載力的主要部分，對工程的安全至關重要，對于低預應力耐腐蝕方樁，樁身承載力受樁的垂直度、樁側土的性質(zhì)、樁施工過程等對樁身質(zhì)量的影響。實際工程中，常常出現(xiàn)樁的極限承載力檢測能滿足要求，設計取用的特征值為極限值的一半，但規(guī)范規(guī)定的系數(shù)過低，計算樁身承載力不滿足要求造成浪費情況。也可能出現(xiàn)樁身壓壞的情況，這種情況下，規(guī)范規(guī)定的系數(shù)過高。因此，根據(jù)靜載試驗確樁工藝系數(shù)ψ不超過0.90。對于水泥土復合樁，不考慮水泥土6.1.1施工前應準備好相關的各種資料，尤其重要的是以下三據(jù)，能充分反映施工單位現(xiàn)場管理水平和技工藝試驗成功后方可實施，試打樁不宜少于3根。1靜力壓樁機噸位過小時，可能出現(xiàn)樁壓不到位的情況，2如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況和斷樁現(xiàn)象，所的能力明顯強于靜壓法沉樁，所以錘擊法沉樁所提供的承載力一般要大于靜壓法沉樁承載力。錘擊法錘重一般是樁重的1.5倍~2.5倍，采用重錘低擊的方法沉樁。并且錘重和樁型應當相匹配，如錘重選小了，錘擊數(shù)過高，造成樁頂破壞，送樁不到位；盤、螺母、連接端盤、擋板防松嵌塊組成，工藝連接方法相比，具有接頭對中性好、施工速度快、操作方天候施工等特點。該接頭產(chǎn)品能在2min～3min內(nèi)將兩根樁順利地連接起來，比用焊接工藝的效率要提高幾倍，并且操作簡便，6.1.9樁基施工時應充分考慮施工振動、擠土、噪聲等可能對周邊的建(構)筑物、道路、市政設施的正常使用和安全的影隔振溝等，必要時應對周邊的建(構)筑物、道路、市政設施設6.1.10在厚層飽和軟土場地，當樁較密6.2.1預制樁起吊應注意以下問題：預制樁應在混凝土達到設計強度等級的75%及以上方可起吊，如提前吊運，必須采取措6.2.2預制樁運輸宜根據(jù)沉樁進度隨打隨運，以減少樁的二次機托動樁前進；運距較大時，可采用平板拖6.2.3預制樁堆放時，墊木位置應與吊點保持在同一橫斷面平6.3.1靜壓法施工是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的他較堅硬土層(如基巖地區(qū)或卵礫石層),由于壓樁阻力過大，1靜壓樁的施工工藝流程一般遵循以下程序：測量定位—程如圖1所示。樁時出現(xiàn)的最終靜壓力，其每次出現(xiàn)持續(xù)時間通常只有5s~10s;單樁豎向極限承載力Qα是沉樁結束且樁周土體產(chǎn)生固結力不同，會出現(xiàn)終壓力大于或小于單樁豎向極限承載力的情況。運輸預制樁樁機初定位樁機調(diào)平高出1倍～2倍，但是樁端為密實狀態(tài)的粉土、砂土時，壓樁力1)架設水準儀，依據(jù)水準點高程計算出水準儀高程，根據(jù)有效樁頂標高計算出樁頂?shù)剿疁室暰€基點的距離(即送樁深度),并在送樁器上做出標記，作為控制樁2)如果施工現(xiàn)場地基較軟，應考慮進行處理或采用路基3)在樁體相互垂直的兩個方向支立線墜或采用經(jīng)緯儀，觀測樁體的垂直度，如果樁體垂直度不能滿足規(guī)范要求，通過調(diào)整打樁機的液壓油缸來調(diào)