公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法模板

中國國電集團企業(yè)火電工程開啟調(diào)試工作管理措施（）中國國電集團企業(yè)火電工程開啟調(diào)試工作管理措施（）內(nèi)部資料注意保密中國國電集團企業(yè)中國國電集團企業(yè)目錄TOC\h\z\t"2,1"1總則 12開啟調(diào)試工作任務和職責 23調(diào)試單位在工程建設各階段工作 34分系統(tǒng)和整套開啟調(diào)試工作范圍及項目 65附則 7附錄A火電工程開啟調(diào)試工作相關規(guī)程和文件 8附錄B分系統(tǒng)和整套開啟調(diào)試工作各專業(yè)調(diào)試范圍及項目 10第一篇汽輪機專業(yè)調(diào)試范圍及項目 10第二篇鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項目 14第三篇電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目 22第四篇熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項目 28第五篇化學專業(yè)調(diào)試范圍及項目 33第六篇火電機組脫硫島調(diào)試范圍及項目（石灰石濕法

脫硫系統(tǒng)） 40第七篇燃機和余熱鍋爐調(diào)試范圍及項目 49附錄C編制說明 54

1總則1.1為加強中國國電集團企業(yè)（簡稱“集團企業(yè)”，下同）火電工程開啟調(diào)試工作管理，明確機組開啟調(diào)試工作中各相關單位任務和職責范圍，提升調(diào)試工作水平，依據(jù)《中國國電集團企業(yè)火電廠基礎建設工程開啟及驗收管理措施（）》，制訂本措施。1.2本措施適適用于集團企業(yè)系統(tǒng)控股建設新（擴、改）建火電工程開啟調(diào)試工作。凡負擔火力發(fā)電機組開啟調(diào)試工作及和機組開啟調(diào)試工作相關單位，均應實施本措施。1.3火電工程開啟調(diào)試工作應由含有相當資質(zhì)等級調(diào)試單位負擔。1.4應依據(jù)工程建設進展情況，立即確定調(diào)試單位。調(diào)試單位宜及早參與設備選型、初步設計審查、施工圖會審等工程建設前期技術工作，以確保調(diào)試工作順利進行。1.5火電工程開啟調(diào)試工作必需全過程遵守國家、電力行業(yè)和集團企業(yè)所頒布規(guī)程、規(guī)范、標準和要求。附錄A為和火電工程開啟調(diào)試工作相關規(guī)程、規(guī)范、標準和要求等文件一覽表。除此之外，各專業(yè)在開啟調(diào)試工作中還應遵守本專業(yè)對應技術標準、規(guī)程和規(guī)范。1.6本措施中包含建設和生產(chǎn)單位，對于項目企業(yè)自行管理模式，項目企業(yè)同時含有建設和生產(chǎn)單位職能；對于項目企業(yè)委托工程管理模式，受委托管理單位行使建設單位職能，項目企業(yè)行使生產(chǎn)單位職能；對于項目企業(yè)委托生產(chǎn)管理模式，受委托管理單位行使生產(chǎn)單位職能，項目企業(yè)行使建設單位職能。2開啟調(diào)試工作任務和職責2.1開啟調(diào)試工作基礎任務是使新安裝機組安全順利地完成份部試運、整套開啟及滿負荷試運并移交生產(chǎn)，投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。2.2開啟調(diào)試工作應按國家標準和電力行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、設備文件及集團企業(yè)頒布相關要求及措施要求進行。調(diào)試單位應在試運指揮部總指揮領導下，依據(jù)設計和設備特點，合理組織、協(xié)調(diào)、實施開啟調(diào)試工作，確保開啟調(diào)試工作安全和質(zhì)量。2.3開啟調(diào)試工作分為分部試運調(diào)試和整套開啟調(diào)試。其中分部試運調(diào)試中分系統(tǒng)調(diào)試和整套開啟調(diào)試工作應由調(diào)試單位負擔。針對電氣二次、熱控兩專業(yè)所含有技術特殊性，對于電氣二次、熱控兩專業(yè)分部試運調(diào)試工作，可對調(diào)試單位和安裝單位部分調(diào)試工作內(nèi)容按以下標準調(diào)整：2.3.1對于電氣二次系統(tǒng)調(diào)試，宜按系統(tǒng)劃分由一個單位獨立負擔單體調(diào)試到分系統(tǒng)調(diào)試全部工作，即發(fā)電機變壓器組二次部分單體調(diào)試到分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負擔；廠用及隸屬系統(tǒng)二次部分單體調(diào)試到分系統(tǒng)調(diào)試由安裝單位負擔。2.3.2對于電廠分散控制系統(tǒng)（DCS）調(diào)試，DCS由軟、硬件恢復到系統(tǒng)調(diào)試、投入等調(diào)試工作應由調(diào)試單位負擔外，分散控制系統(tǒng)和就地元件、機構信號傳動工作也可由調(diào)試單位負責；就地元件校驗及實施機構調(diào)試等單體調(diào)試工作全部由安裝單位負擔外，外圍隸屬系統(tǒng)調(diào)試也可由安裝單位負擔。2.4分系統(tǒng)試運必需在單體調(diào)試和單機試運合格簽證后進行。分系統(tǒng)開啟調(diào)試工作和單體調(diào)試和單機試運工作有一定覆蓋，不過在覆蓋部分中，各自調(diào)試內(nèi)容和要求是不一樣。2.4.1單機試運關鍵指單臺輔機試運，其關鍵任務是在單機試運中監(jiān)測和統(tǒng)計單機各部位溫度、壓力、流量、振動、液位等運轉參數(shù)，并進行必需部件調(diào)整，使試運設備運行參數(shù)達成各項技術指標。2.4.2分系統(tǒng)調(diào)試關鍵指對由單機、連接管道及其它隸屬機構、元件形成相對獨立系統(tǒng)動力、電氣、熱控等全部設備進行空載和帶負荷調(diào)整試運，并進行整個系統(tǒng)二次回路調(diào)試、信號校驗、連鎖保護試驗、操作試驗、調(diào)整試驗、系統(tǒng)功效試驗，使系統(tǒng)性能達成設計要求。2.5開啟調(diào)試階段各相關單位職責。2.5.1安裝單位負責分部試運組織工作，并完成單體調(diào)試和單機試運工作；負責調(diào)試階段設備和系統(tǒng)維護、檢修和消缺和調(diào)試臨時設施制作安裝和系統(tǒng)恢復等工作。2.5.2調(diào)試單位負責整套開啟試運組織工作，制訂整套開啟調(diào)試及所負擔分系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試方案或方法，并組織實施；對調(diào)試工作出現(xiàn)問題進行分析，提出處理問題方法。2.5.3生產(chǎn)單位在整個試運期間，依據(jù)調(diào)整試運方案方法及運行規(guī)程要求，在調(diào)試單位指導下負責運行操作。2.5.4監(jiān)理單位應參與調(diào)試方案、方法會審，參與系統(tǒng)投運前檢驗，監(jiān)督調(diào)試過程，檢驗消缺結果，組織調(diào)試質(zhì)量驗評工作。2.5.5設計單位負責設計變更，參與事故分析。2.5.6建設單位應明確各相關單位工作關系，建立各項工作制度，幫助試運指揮部做好開啟調(diào)試全方面組織協(xié)調(diào)工作。3調(diào)試單位在工程建設各階段工作3.1工程前期階段工作3.1.1參與工程初步設計審查及施工圖會審。3.1.2參與發(fā)電廠主、輔機設備選型、招標工作。3.1.3參與設計聯(lián)絡會，對設計提出修改意見和提議。3.2調(diào)試準備階段工作3.2.1搜集和熟悉圖紙資料，制訂調(diào)試計劃。3.2.2對系統(tǒng)完整性及合理性提出意見和提議。3.2.3準備調(diào)試儀器、儀表、工具及材料。3.2.4在安裝過程中，常常深入現(xiàn)場，熟悉設備和系統(tǒng)，對設計、安裝和制造等方面存在問題和缺點立即提出改善意見。3.2.5負責編寫汽輪機、鍋爐、電氣、熱控和化學等專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試方案或方法。3.2.6負責編寫機組整套開啟調(diào)試綱領、調(diào)試進度安排、調(diào)試項目質(zhì)量計劃、整套試運計劃等綜合性調(diào)試文件。3.2.7負責編寫汽輪機、鍋爐、電氣、熱控和化學等專業(yè)整套開啟調(diào)試方案或方法，提出機組整套開啟調(diào)試和試運所需燃料、水、汽等物資準備清單及臨時設施和測點安裝圖，交建設或施工單位實施。3.3分部試運階段工作3.3.1配合安裝單位進行單體傳動試驗。3.3.2配合安裝單位完成單機試轉工作。3.3.3幫助安裝單位處理單體單機試運中出現(xiàn)問題。3.3.4完成各輔機連鎖保護試驗及相關試驗。3.3.5負責分系統(tǒng)試運前技術交底工作。3.3.6參與各分系統(tǒng)試運前條件確定檢驗工作。3.3.7負責完成份系統(tǒng)調(diào)試工作。3.3.8參與分部試運階段相關事故分析會議。3.3.9參與分部試運驗收工作。3.3.10負責完成汽輪機、鍋爐、發(fā)電機等各項主保護及其它連鎖保護試驗。3.3.11編寫分系統(tǒng)調(diào)試總結匯報。3.4整套試運階段工作3.4.1檢驗確定機組整套開啟應含有條件。3.4.2配合機組整套開啟前質(zhì)監(jiān)并匯報調(diào)試工作情況。3.4.3參與開啟驗收委員會機組整套開啟前會議并匯報調(diào)試工作情況。3.4.4組織完成機組首次開啟前機、爐、電大連鎖試驗及其它整套開啟前試驗工作。3.4.5負責制訂機組整套開啟試運工作計劃，并進行技術交底。3.4.6在機組整套開啟試運中，負擔指揮工作。3.4.7在機組整套開啟試運中，參與試運行值班，指導運行操作及對設備系統(tǒng)進行調(diào)整，逐步投入各項保護、自動、次序控制裝置及相關系統(tǒng)。3.4.8完成機組空負荷、帶負荷試運，根據(jù)調(diào)試綱領、調(diào)試方案或方法進行各項調(diào)整及試驗工作，使機組達成滿負荷安全穩(wěn)定運行，完成168（或72+24）h滿負荷試運行。3.4.9對機組在試運中發(fā)生設備損壞、人身事故或中止運行事故，參與調(diào)查和分析，提出對策。3.4.10參與整套開啟各個階段調(diào)整試運質(zhì)量驗評工作。3.4.11配合機組整套開啟后質(zhì)監(jiān)并匯報調(diào)試工作情況。3.4.12參與開啟驗收委員會機組整套開啟后會議并匯報調(diào)試工作情況。3.5性能考評階段工作3.5.1繼續(xù)完成未完調(diào)試項目。3.5.2整理調(diào)試統(tǒng)計，編寫整套開啟試運工作總結和各專業(yè)調(diào)試匯報，在機組進入性能考評階段后一個半月內(nèi)交給協(xié)議委托單位。3.5.3對電廠進行回訪，認真聽取對調(diào)試工作意見。3.5.4對于配置脫硫裝置機組，配合廠家進行脫硫裝置投運調(diào)整試驗。3.5.5完成發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價相關配合工作。4分系統(tǒng)和整套開啟調(diào)試工作范圍及項目4.1調(diào)試單位各專業(yè)分系統(tǒng)和整套開啟調(diào)試工作范圍及具體項目詳見附錄B中第一篇至第五篇；火電機組脫硫島和燃機和余熱鍋爐分系統(tǒng)和整套開啟調(diào)試工作范圍及具體項目詳見附錄B中第六篇和第七篇。4.2機組整套開啟調(diào)試應經(jīng)過168（或72+24）h滿負荷試運后移交生產(chǎn)單位進入性能考評。移交前應按本要求完成各項調(diào)試項目，對暫不含有試驗條件而又不影響安全運行調(diào)試項目，由開啟驗收委員會決定取舍或推遲。4.3國外引進機組開啟調(diào)試工作范圍及項目按協(xié)議要求進行，無協(xié)議要求時按本要求進行。4.4調(diào)試單位和委托單位簽署協(xié)議時，對本要求未包含項目應明確分工。4.5對于發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價需要進行試驗，建設單位和調(diào)試單位簽署協(xié)議時應單列明確。4.6對多單位參與調(diào)試工程，建設單位應明確主體調(diào)試單位。主體調(diào)試單位應對各參與調(diào)試單位調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，尤其對接口工作，要檢驗其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，預防發(fā)生規(guī)程實施不一致性。若脫硫島調(diào)試和主體調(diào)試單位不是同一個單位，主體調(diào)試單位應負責對脫硫島調(diào)試和機組調(diào)試整體協(xié)調(diào)。5附則5.1本要求自頒布之日起施行。5.2本要求由集團企業(yè)工程建設部負責解釋。附錄A火電工程開啟調(diào)試工作相關規(guī)程和文件火電工程開啟調(diào)試工作必需全過程遵守國家、電力行業(yè)和集團企業(yè)頒發(fā)以下規(guī)程、規(guī)范、標準和要求，但不僅限于此范圍。各專業(yè)開啟調(diào)試工作還應遵守本專業(yè)對應技術標準、規(guī)程、規(guī)范和主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求。全部標準、規(guī)程、規(guī)范和要求全部可能修改，在開啟調(diào)試過程中必需根據(jù)已頒布最新版本實施。（1）《中國國電集團企業(yè)火電廠基礎建設工程開啟及驗收管理措施（）》（國電集工[]41號）（2）《中國國電集團企業(yè)火電工程開啟調(diào)試工作管理措施（）》（國電集工[]41號）（3）《中國國電集團企業(yè)火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（）》（國電集工[]41號）（4）《中國國電集團企業(yè)火電機組達標投產(chǎn)考評措施（）》（國電集工[]41號）（5）《中國國電集團企業(yè)工程建設安全健康和環(huán)境管理工作要求》（試行）（國電集工[]122號）（6）《中國國電集團企業(yè)安全生產(chǎn)工作要求》（國電集生[]260號）（7）《中國國電集團企業(yè)事故調(diào)查規(guī)程》（國電集生[]260號）（8）《中國國電集團企業(yè)工程建設質(zhì)量管理措施（試行）》（國電集工[]327號）（9）《電力建設施工和驗收技術規(guī)范》（現(xiàn)行版本、全套）（10）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（現(xiàn)行版本、全套）（11）《火電、送變電工程關鍵項目質(zhì)量監(jiān)督檢驗經(jīng)典綱領》（電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站電建質(zhì)監(jiān)[]57號）（12）《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督要求》（電質(zhì)監(jiān)[]3號）（13）《新建發(fā)電機組開啟試運行階段可靠性評價措施》（電力部電可[1997]06號電力部建質(zhì)[1997]45號）附錄B第一篇汽輪機專業(yè)調(diào)試范圍及項目1前言汽輪機專業(yè)調(diào)試工作應遵守本專業(yè)現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范和標準：1.11992）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽輪機篇）》（電力部電綜[1998]145號）1.3《汽輪機開啟調(diào)試導則》（DL/T863—）1.4《汽輪機甩負荷試驗導則》（電力部建質(zhì)[1996]40號）1.5主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計和設備技術資料。2.2參與業(yè)主組織相關技術工作。2.3了解機組安裝情況。2.42.5準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。2.6編制汽輪機及其輔助系統(tǒng)調(diào)試方案或方法。2.6.1汽輪機組周圍蒸汽管道吹掃方法。2.6.2循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.32.6.4工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.5開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.6閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.7凝結水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.8真空系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.9電動給水泵調(diào)試方案。2.6.10汽動給水泵調(diào)試方案。2.6.11高、低壓加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.12膠球清洗及油凈化裝置調(diào)試方法。2.6.13汽輪機潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.14汽輪機調(diào)整保安系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.15發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.16發(fā)電機氫系統(tǒng)及內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.17汽輪機旁路系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.18汽輪機空氣快冷系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.19各連鎖、保護檢驗試驗項目一覽表。2.6.20汽輪機整套開啟調(diào)試方案。2.6.21汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測方法。2.6.22汽輪機甩負荷試驗方案。2.6.23機組開啟試運期間汽輪機預防重大事故技術方法。2.7配合其它專業(yè)編制方案及方法。2.7.1配合化學專業(yè)制訂爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。2.7.2配合鍋爐專業(yè)制訂鍋爐吹管方法。2.7.3配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。3試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1檢驗試運系統(tǒng)完整性和合理性。3.1.2檢驗了解各輔機分部試運情況，幫助施工單位處理分部試運出現(xiàn)問題。3.1.3安全門檢驗及電動門、氣動門操作試驗檢驗。3.1.4配合化學專業(yè)進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護。3.1.5各輔機保護、連鎖、順控檢驗試驗。3.1.6循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.7開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.8閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.9輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.10汽輪機空冷系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11凝結水及補水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.13電動給水泵調(diào)試。3.1.14汽動給水泵調(diào)試。3.1.15真空系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.17軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。3.1.19發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.20發(fā)電機氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。3.1.21潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。3.1.22頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。3.1.23調(diào)整保安系統(tǒng)調(diào)試。3.1.23.1調(diào)整系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.23.2配合熱控專業(yè)進行DEH靜態(tài)調(diào)試。3.1.23.3保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.1.23.4熱控信號及連鎖保護檢驗試驗。3.1.23.5汽門關閉時間測試。3.1.24旁路系統(tǒng)調(diào)試。3.1.25參與分系統(tǒng)試運驗收簽證。3.1.26填寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.27編寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟試運階段調(diào)試工作3.2.1整套開啟前準備性檢驗試驗3.2.1.1檢驗確定各系統(tǒng)含有整套開啟條件。3.2.1.2檢驗確定各輔機連鎖、保護全部投入。3.2.1.3DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗。3.2.1.4汽輪機組主保護傳動試驗。3.2.1.5參與機、爐、電大連鎖試驗。3.2.2空負荷階段3.2.2.1汽輪機組各輔助系統(tǒng)檢驗投運。3.2.2.2發(fā)電機氣體置換。3.2.2.3投入相關保護連鎖。3.2.2.4機組冷態(tài)開啟。3.2.2.5汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。3.2.2.6汽門嚴密性試驗。3.2.2.7汽輪機超速試驗。3.2.3帶負荷階段3.2.3.1機組溫態(tài)及熱態(tài)開啟。3.2.3.23.2.3.3汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。3.2.3.4高、低壓加熱器沖洗及投運。3.2.3.5不一樣負荷下空冷系統(tǒng)運行方法調(diào)整。3.2.3.6真空嚴密性試驗。3.2.3.7關鍵輔機切換試驗。3.2.3.83.2.3.9配合熱控專業(yè)進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。3.2.3.10配合熱控專業(yè)投入各自動控制系統(tǒng)。3.2.3.11機組變負荷試驗。3.2.3.12汽輪機甩負荷試驗。3.2.3.13主汽門及調(diào)速汽門活動試驗。3.2.3.14發(fā)電機漏氫監(jiān)測。3.2.4滿負荷168（或72+24）h試運階段3.2.4.1主機保護投入確定，核實定值。3.2.4.2運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。3.2.4.3設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.4.4填寫汽輪機專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.3幫助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價配合工作。4.4進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第二篇鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言鍋爐專業(yè)調(diào)試工作應遵守本專業(yè)現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范和標準：1.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》（電力部建質(zhì)[1996]111號）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）》（）1.31.4《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）1.5《火電機組開啟蒸汽吹管導則》(電力部電綜[1998]179號)1.6《鍋爐開啟調(diào)試導則》（DL/T852—）1.7主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及相關技術要求2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計和設備技術資料。2.2參與業(yè)主組織相關技術工作。2.3了解鍋爐及其輔助系統(tǒng)安裝情況。2.42.5準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。2.6編寫鍋爐及其輔助系統(tǒng)調(diào)試方案和方法。2.6.1開啟鍋爐蒸汽吹管方法。2.6.2開啟鍋爐整套試運方法。2.6.3空壓機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.4燃油系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.5空氣預熱器及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.6引風機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.7送風機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.8一次風機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.9鍋爐冷態(tài)通風試驗方案。2.6.10爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.11暖風器及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.12吹灰器及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.13鍋爐各保護、連鎖檢驗試驗項目一覽表。2.6.14鍋爐蒸汽吹管方法。2.6.15制粉系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.16除灰渣、除塵系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.17鍋爐整套開啟調(diào)試方案。2.6.18鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定調(diào)試方法。2.6.19鍋爐燃燒調(diào)整試驗方案。2.6.20鍋爐低負荷斷油穩(wěn)燃方法。2.6.21超臨界機組鍋爐開啟排放系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22流化床鍋爐特殊調(diào)試方法。2.6.22.1高壓流化風機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22.2冷渣器流化風機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22.3原煤破碎系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22.4給煤機及其系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22.5除渣系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.22.6石灰石系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.23機組開啟試運期間鍋爐預防重大事故技術方法。2.7配合相關專業(yè)制訂開啟調(diào)試相關方法。2.7.1配合化學專業(yè)編制鍋爐化學清洗方案。2.7.2配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。2.7.3配合熱控專業(yè)編制鍋爐范圍內(nèi)自動裝置投入方法。2.7.4配合汽輪機專業(yè)編制汽輪機甩負荷試驗方案。2.7.5配合熱控專業(yè)編制負荷變動試驗方法。3試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1參與鍋爐機組范圍內(nèi)各關鍵輔機分部試運工作，掌握試運情況和問題。3.1.2檢驗試運系統(tǒng)完整性和合理性。3.1.3檢驗了解各輔機分部試運情況，幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題。3.1.4對各汽水電動閥門、煙風擋板等進行檢驗及操作試驗。3.1.5參與空壓機系統(tǒng)試運工作。3.1.6參與工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)試運工作。3.1.7開啟鍋爐蒸汽吹管工作。3.1.8開啟鍋爐整套試運工作。3.1.9空氣預熱器及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.10引風機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11送風機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.12一次風機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.13爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.14超臨界機組鍋爐開啟排放系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15流化床鍋爐特殊分系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.1高壓流化風機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.2冷渣器流化風機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.3原煤破碎系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.4給煤機及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.5除渣系統(tǒng)調(diào)試。3.1.15.6石灰石系統(tǒng)調(diào)試。3.1.16鍋爐冷態(tài)通風試驗。3.1.16.1對送風系統(tǒng)及各二次風流量測量裝置進行標定。3.1.16.2對各磨煤機入口風量測量裝置進行標定。3.1.16.3進行各一次風速調(diào)平。3.1.16.4進行各軸流風機喘振保護試驗。3.1.16.5對煙風、制粉系統(tǒng)各表計進行檢驗。3.1.17流化床鍋爐相關試驗。3.1.17.1空板阻力加流化試驗。3.1.17.2料層阻力試驗。3.1.17.3臨界流化風量試驗。3.1.17.4冷態(tài)排渣試驗（對風水冷冷渣器）。3.1.18燃油系統(tǒng)調(diào)試。3.1.18.1蒸汽加熱系統(tǒng)壓力和溫度調(diào)整及油管路沖洗。3.1.18.2油泵連鎖試驗及低油壓報警試驗。3.1.18.3系統(tǒng)運行方法調(diào)整試驗。3.1.18.4進行電磁閥、速斷閥連鎖保護試驗。3.1.18.5進行油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定。3.1.18.6超臨界機組鍋爐油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定宜安排在廠家出廠前廠內(nèi)進行。3.1.19暖風器及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.20吹灰器及其系統(tǒng)調(diào)試。3.1.21儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.21.1磨煤機油系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.21.2給粉機轉速調(diào)整及最低轉速確定。3.1.21.3磨煤機、給煤機連鎖、保護檢驗試驗。3.1.21.4測定裝球量和電流關系曲線。3.1.22直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試。3.1.22.1磨煤機液壓、潤滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗。3.1.22.2磨煤機、給煤機連鎖保護及程控檢驗試驗。3.1.22.3各風門及調(diào)門動作檢驗試驗。3.1.22.4配合熱工進行電子秤校驗。3.1.23除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試。3.1.24鍋爐蒸汽管路吹洗。3.1.24.1提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。3.1.24.2檢驗消聲器、集粒器、靶板器設計安裝情況。3.1.24.3對蒸汽吹管臨時系統(tǒng)進行檢驗。3.1.24.4對蒸汽吹管臨時控制門進行操作試驗。3.1.24.5對蒸汽吹管所要投運系統(tǒng)進行全方面檢驗。3.1.24.6蒸汽吹洗溫度和壓力控制點選擇。3.1.24.7吹管階段值班及操作指導。3.1.24.8超臨界機組要求蒸汽吹管前凝結水精處理系統(tǒng)含有投入條件。3.1.25爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS或BMS）功效試驗。3.1.25.1爐膛吹掃許可條件檢驗試驗。3.1.25.2鍋爐OFT、MFT靜態(tài)試驗。3.1.25.3燃油泄漏試驗。3.1.25.4燃燒器管理功效試驗。3.1.26配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。3.1.27擺動式燃燒器動作試驗和同時性檢驗。3.1.28參與汽包內(nèi)部裝置檢驗。3.1.29檢驗鍋爐膨脹系統(tǒng)。3.1.30參與分系統(tǒng)試運及驗收簽證。3.1.31填寫鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.32編制鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟試運階段調(diào)試工作3.2.1整套開啟前準備性檢驗試驗。3.2.1.1檢驗確定各系統(tǒng)含有整套開啟條件。3.2.1.2檢驗確定各輔機連鎖、保護全部投入。3.2.1.3參與機、爐、電大連鎖試驗。3.2.2空負荷階段。3.2.2.1檢驗鍋爐主保護全部在投入狀態(tài)。對部分需要臨時解除保護必需經(jīng)調(diào)試總指揮同意后，方可實施；并做好統(tǒng)計，立即恢復。3.2.2.2按試運計劃指導運行人員進行鍋爐開啟前檢驗準備工作。3.2.2.3指導運行人員逐步投入相關系統(tǒng)，進行鍋爐上水、點火等相關操作。3.2.2.4超臨界火電機組點火開啟。（1）凝結水管道及給水管道清洗；（2）鍋爐上水及開啟排污；（3）鍋爐點火及升溫、升壓；（4）鍋爐熱態(tài)清洗。3.2.2.5流化床鍋爐點火開啟。（1）點火升壓早期爐膛出口溫度控制調(diào)整；（2）鍋爐烘爐。3.2.2.6在鍋爐點火后，立即投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)。3.2.2.7進行鍋爐純燒油階段燃燒調(diào)整工作。3.2.2.8配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機首次沖轉及相關試驗工作。3.2.2.9配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網(wǎng)工作。3.2.2.10配合汽輪機專業(yè)進行汽門嚴密性試驗及汽輪機超速試驗工作。3.2.2.11配合化學專業(yè)進行鍋爐汽水品質(zhì)改善工作。3.2.2.12進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定工作。3.2.3帶負荷階段。3.2.3.1安全門整定完成后，檢驗全部安全門均在工作位置。3.2.3.2根據(jù)鍋爐升溫、升壓曲線逐步帶負荷。3.2.3.3進行減溫水系統(tǒng)投入前檢驗及準備工作。3.2.3.4進行制粉系統(tǒng)投入前檢驗及準備工作。3.2.3.5提前投入除灰、除渣、石子煤系統(tǒng)運行。3.2.3.6依據(jù)機組帶負荷及汽水品質(zhì)情況逐步投入制粉系統(tǒng)運行。3.2.3.7在制粉系統(tǒng)投運后，立即進行必需燃燒調(diào)整及汽溫、汽壓、水位調(diào)整。3.2.3.8超臨界機組鍋爐轉直流特征調(diào)整。3.2.3.9超臨界機組鍋爐過熱器安全門整定工作（40%額定負荷以上）。3.2.3.10流化床鍋爐給煤系統(tǒng)投運和調(diào)整。3.2.3.11流化床鍋爐石灰石系統(tǒng)投運及調(diào)整。3.2.3.12進行磨煤機切換試驗。3.2.3.13燃燒調(diào)整試驗。3.2.3.14進行鍋爐汽溫調(diào)整試驗；各級減溫水、煙氣擋板、噴燃器擺角調(diào)整試驗。3.2.3.15配合汽輪機專業(yè)進行給水泵并列、切換試驗。3.2.3.16在機組負荷大于70%后，投入爐本體吹灰系統(tǒng)。3.2.3.17配合熱控專業(yè)投入相關自動調(diào)試系統(tǒng)。3.2.3.18進行鍋爐斷油試驗。3.2.3.19配合脫硫島試運調(diào)整和試驗。3.2.3.20配合熱控專業(yè)進行機組變負荷試驗。3.2.3.21配合進行機組甩負荷試驗。3.2.4滿負荷168（或72+24）h試運階段。3.2.4.1指導運行操作，檢驗設備及系統(tǒng)運行情況。3.2.4.2運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。3.2.4.3設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.4.4填寫鍋爐專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.3幫助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價配合工作。4.4進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第三篇電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言1.11.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電氣裝置篇）》（試行）1.1.2《電氣裝置安裝工程電力設備交接試驗標準》（GB50150—1991）1.1.3《繼電器校驗規(guī)程》1.1.4《電氣指示儀表檢驗規(guī)程》1.1.51.1.6《汽輪發(fā)電機交流勵磁機勵磁系統(tǒng)技術條件》（SD271—1988）1.1.7《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》（GB14285—1993）1.1.8《微機發(fā)電機變壓器組保護裝置通用技術條件》（DL/T671—1999）1.1.9主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求1.2考慮到電氣設備及回路特點，單體調(diào)整試驗—分系統(tǒng)調(diào)試—整套開啟試運這多個調(diào)試工作關鍵步驟，宜由一個單位負責完成。在具體實施中可依據(jù)實際情況對部分調(diào)試項目進行調(diào)整。1.3電廠外送輸電線路調(diào)試屬于送變電工作范圍。2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計和設備技術資料。2.2參與業(yè)主組織相關技術工作。2.3熟悉電氣一次主接線。2.4熟悉全廠電氣設備性能特點，對繼電保護、自動裝置進行全方面了解。2.5熟悉全廠電氣一、二次回路圖紙和接線。2.6編制電氣專業(yè)調(diào)試方案或方法。2.6.1升壓站、啟備變及廠用電系統(tǒng)受電方案。2.6.2主變壓器及高壓廠用變壓器受電方案。2.6.3發(fā)電機—變壓器組保護系統(tǒng)調(diào)試方案。2.6.4勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試方案。2.6.5發(fā)電機同期系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.6廠用電快切系統(tǒng)調(diào)試方法。2.6.7勵磁系統(tǒng)開啟調(diào)試方案。2.6.8網(wǎng)控系統(tǒng)（NCS）調(diào)試方案。2.6.9電氣整套開啟試驗方案。2.6.10機組開啟試運期間電氣預防重大事故技術方法。2.7配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。2.8準備和校驗調(diào)試所需使用試驗設備及儀器、儀表。3分部試運階段調(diào)試工作3.1檢驗試運系統(tǒng)完整性和合理性。3.2參與分部試運工作，掌握試運情況和問題。3.3幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題。3.4分部試運階段分系統(tǒng)調(diào)試工作。3.4.1廠用電母線系統(tǒng)調(diào)試。3.4.2直流電源系統(tǒng)調(diào)試。3.4.3中央信號系統(tǒng)調(diào)試。3.4.4不停電電源系統(tǒng)調(diào)試。3.4.5故障錄波系統(tǒng)調(diào)試。3.4.6升壓站調(diào)試。3.4.6.1檢驗電氣設備單體試驗統(tǒng)計，確定試驗數(shù)據(jù)滿足規(guī)程要求。3.4.6.2電氣設備二次回路檢驗試驗。3.4.6.3電氣設備整組傳動試驗。3.4.6.4升壓站電氣監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試。3.4.6.5微機五防系統(tǒng)調(diào)試。3.4.7啟備變系統(tǒng)調(diào)試。3.4.7.1檢驗電氣設備單體試驗統(tǒng)計，確定試驗數(shù)據(jù)滿足規(guī)程要求。3.4.7.2電氣設備二次回路檢驗試驗。3.4.7.3電氣設備整組傳動試驗。3.4.7.4啟備變保護系統(tǒng)調(diào)試。3.4.7.5啟備變監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試。3.4.8負責組織升壓站、啟備變系統(tǒng)受電工作。3.4.9負責組織安裝單位進行啟備變以下中、低壓系統(tǒng)受電工作。3.4.10廠用輔機系統(tǒng)電氣調(diào)試。3.4.10.1電氣設備控制、保護、信號二次回路調(diào)試。3.4.10.2檢驗確定保護裝置定值整定正確，保護可正常投入。3.4.10.3連鎖回路及操作試驗。3.4.10.4參與電動機空載試轉并檢驗確定試驗數(shù)據(jù)是否合格。3.4.11電除塵系統(tǒng)電氣調(diào)試。3.4.12廠用電切換系統(tǒng)調(diào)試。3.4.12.1廠用電切換系統(tǒng)二次回路調(diào)試。3.4.12.2廠用電源切換試驗。3.4.13發(fā)電機—變壓器組系統(tǒng)調(diào)試。3.4.13.1發(fā)電機—變壓器組保護系統(tǒng)調(diào)試。3.4.13.2發(fā)電機—變壓器組監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試。3.4.13.3主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)調(diào)試。3.4.13.4電氣設備整組傳動試驗。3.4.14負責組織主變壓器倒送電及高壓廠用變壓器系統(tǒng)帶電工作。3.4.15發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調(diào)試。3.4.15.1勵磁自動調(diào)整裝置及系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。3.4.15.2整組傳動試驗。3.4.16備用勵磁機組系統(tǒng)調(diào)試。3.4.17同期系統(tǒng)調(diào)試。3.4.17.1同期電壓回路調(diào)試。3.4.17.2同期系統(tǒng)調(diào)頻、調(diào)壓等二次回路調(diào)試。3.4.17.3同期系統(tǒng)整組模擬試驗。3.4.18保安電源系統(tǒng)調(diào)試。3.4.18.1保安電源回路系統(tǒng)調(diào)試。3.4.18.2組織進行柴油發(fā)電機組或直流逆變機組帶負荷試驗、自動投入試驗。3.4.18.3檢驗事故照明回路是否正確，組織進行事故照明自動投入試驗。3.4.19網(wǎng)控系統(tǒng)（NCS）調(diào)試。3.5參與分系統(tǒng)試運及驗收簽證。3.6填寫電氣專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.7編寫電氣專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結。4整套開啟試運階段調(diào)試工作4.1整套開啟前應完成工作4.1.1向電廠、施工等相關單位和參與開啟調(diào)試人員進行電氣開啟試驗方案技術交底。4.1.2組織相關人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路和電氣開啟前應含有條件進行聯(lián)合大檢驗，協(xié)調(diào)各方完成試驗所需一切準備工作。4.1.3發(fā)電機—變壓器組控制、信號、保護傳動試驗。4.1.4測量電壓互感器、電流互感器二次負擔。4.1.5勵磁系統(tǒng)模擬試驗。4.1.6同期系統(tǒng)模擬試驗。4.1.7廠用電快切裝置及系統(tǒng)模擬試驗。4.1.8參與機、爐、電大連鎖試驗。4.2空負荷階段調(diào)試工作4.2.1投入發(fā)電機—變壓器組相關保護。4.2.2在汽輪機不一樣轉速時，測量發(fā)電機轉子繞組絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。4.2.3進行主勵磁機及副勵磁機空載特征試驗。4.2.4發(fā)電機短路情況下，檢驗各組變流器變比、相位、二次負擔、電流表指示正確性及保護整定值，錄用發(fā)電機短路特征（同時錄用勵磁機負荷特征）。4.2.5發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢驗各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示正確性，檢驗保護動作值，錄用發(fā)電機—變壓器組空載特征。必需時，單獨進行發(fā)電機空載試驗，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。4.2.6測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序，錄用發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。4.2.7發(fā)電機空載時進行勵磁自動調(diào)整裝置各項試驗。4.2.8進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相及并網(wǎng)試驗。4.2.8.1發(fā)電機和系統(tǒng)定相試驗。4.2.8.2假同期試驗（手動和自動）。4.2.8.3正式并網(wǎng)（手動和自動）。4.3機組并網(wǎng)后帶負荷階段調(diào)試工作4.3.1進行保護及測量回路檢驗。4.3.2勵磁自動調(diào)整裝置工作和備用通道帶負荷切換試驗，調(diào)差特征檢驗及靜差率試驗等帶負荷試驗。4.3.3機組不一樣負荷下測量軸電壓。4.3.4機組不一樣負荷下，測電流回路相位及差動保護差流。4.3.5高壓廠用電源（工作和備用）帶負荷切換試驗。4.3.6電氣監(jiān)控系統(tǒng)檢驗：包含系統(tǒng)性能測試、系統(tǒng)帶負荷試驗、各系統(tǒng)信號接口聯(lián)調(diào)、邏輯閉鎖檢驗、系統(tǒng)穩(wěn)定性檢驗。4.3.7機組甩負荷試驗時，測錄甩負荷前后發(fā)電機和自動勵磁調(diào)整器相關電氣量改變、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等。4.3.8處理和調(diào)試相關缺點及異常情況。4.3.9處理試運期間出現(xiàn)多種技術問題。4.4滿負荷168（或72+24）h試運階段4.4.1電氣主保護投入確定，核實定值。4.4.2機組試運數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。4.4.3設備缺點檢驗、統(tǒng)計。4.4.4填寫電氣專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。5機組移交性能考評后工作5.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。5.2向建設單位提供設計修改及設備更換等資料。5.3整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。5.4參與事故分析，幫助制訂防范方法。5.5幫助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價配合工作。5.6進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第四篇熱工控制專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言1.11.1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化》（DL/T5190.5—）1.1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）》（1998年版）1.1.3《變送器校驗規(guī)程》1.1.4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》1.1.5《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督要求》（國電安運[1998]483號）1.1.6《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則》（電力部建質(zhì)[1996]40號）1.1.7《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》（電力部建質(zhì)[1996]40號）1.1.8設計及制造廠家技術標準和要求1.2本篇所列調(diào)試工作，關鍵包含協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、模擬量控制系統(tǒng)、次序控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、輔機連鎖及保護系統(tǒng)、汽輪機電液控制系統(tǒng)、小汽輪機電液控制系統(tǒng)、主機保護系統(tǒng)、小汽輪機保護系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)視系統(tǒng)、汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。1.3熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關校驗、二次回路檢驗、實施機構調(diào)試均屬單體調(diào)試范圍，未列入本篇。2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計和設備技術資料。2.2參與業(yè)主組織相關技術工作。2.3參與熱控設計聯(lián)絡會。2.4參與大型和關鍵熱控設備出廠前調(diào)試和驗收。2.4.1參與分散控制系統(tǒng)出廠前調(diào)試和驗收。2.4.2參與汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）出廠前驗收。2.4.3參與其它關鍵熱控設備出廠前調(diào)試、設備聯(lián)調(diào)和驗收。2.5熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機性能和特點。2.6掌握所采取熱控設備技術性能，對新型設備技術難題進行調(diào)研和搜集資料。2.7審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。2.8編制熱控專業(yè)調(diào)試方案或方法。2.8.1分散控制系統(tǒng)（DCS）受電及軟件恢復調(diào)試方法。2.8.2次序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試方案。2.8.3鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調(diào)試方案。2.8.4電氣控制系統(tǒng)（ECS）調(diào)試方案。2.8.5計算機監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）調(diào)試方案。2.8.6模擬量控制系統(tǒng)（MCS）調(diào)試方案。2.8.7協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）調(diào)試方案。2.8.8汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）調(diào)試方案。2.8.9小汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）調(diào)試方法。2.8.10汽輪機監(jiān)視、保護系統(tǒng)（TSI、ETS）調(diào)試方法。2.8.11旁路控制系統(tǒng)調(diào)試方法。2.8.12輔機連鎖和保護調(diào)試方法。2.8.13機、爐、電大連鎖試驗方案。2.9配合其它專業(yè)編制調(diào)試方案或方法。2.9.1配合汽輪機專業(yè)編制汽機連鎖、保護檢驗確定一覽表。2.9.2配合鍋爐專業(yè)編制鍋爐連鎖、保護檢驗確定一覽表。2.10了解熱控設備安裝情況。2.112.12準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。3試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1配合安裝單位檢驗測量元件、取樣裝置安裝情況及校驗統(tǒng)計、儀表管路嚴密性試驗統(tǒng)計，表管、變送器防護方法。3.1.2配合安裝單位檢驗實施機構及基地調(diào)整裝置安裝情況。3.1.3配合安裝單位檢驗相關一次元件及特殊儀表校驗情況。3.1.4了解調(diào)整儀表、順控裝置和保護裝置單體調(diào)校情況。3.1.5配合安裝單位檢驗熱控用氣源質(zhì)量和可靠性。3.1.6配合廠家進行分散控制系統(tǒng)受電和軟件恢復。3.1.7計算機系統(tǒng)硬件檢驗和I/O通道正確度檢驗。3.1.8分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢驗及參數(shù)修改。3.1.9計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.10電氣控制系統(tǒng)調(diào)試。3.1.11配合電氣專業(yè)進行測量回路檢驗。3.1.12配合電氣專業(yè)進行連鎖及保護試驗。3.1.13配合安裝單位進行熱工儀表，化學分析儀表，熱工信號，溫度、壓力變送器，溫度、壓力開關和分散控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)信號回路正確性檢驗和傳動試驗。3.1.14配合安裝單位對實施機構進行遠方操作試驗。3.1.15參與調(diào)整機構檢驗，進行特征試驗。3.1.16配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。3.1.17次序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗。3.1.18鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗。3.1.19配合鍋爐專業(yè)進行風量測量裝置標定及軸流風機喘振保護試驗。3.1.20配合鍋爐專業(yè)進行鍋爐蒸汽吹管工作。3.1.21模擬量控制系統(tǒng)開環(huán)試驗及靜態(tài)整定。3.1.22事件次序統(tǒng)計系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.23基地調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.24相關輔機連鎖及保護調(diào)試及試驗。3.1.25旁路控制系統(tǒng)調(diào)試及開環(huán)試驗。3.1.26汽輪機主保護調(diào)試及靜態(tài)試驗。3.1.27汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.28汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真試驗。3.1.29小汽輪機監(jiān)控、保護系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.30小汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試。3.1.31配合保安系統(tǒng)檢驗試驗。3.1.32配合主機油系統(tǒng)試驗及整定。3.1.33分散控制系統(tǒng)技術指標檢驗。3.1.34配合汽輪機專業(yè)進行小汽輪機沖轉。3.1.35配合汽輪機專業(yè)進行小汽輪機超速試驗。3.1.36機、爐、電大連鎖功效調(diào)試。3.1.37填寫熱控專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.38編寫熱控專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟階段調(diào)試工作3.2.1整套開啟前準備性檢驗試驗3.2.1.1配合汽輪機、鍋爐專業(yè)檢驗確定各輔機連鎖、保護全部投入。3.2.1.2組織完成機、爐、電大連鎖試驗。3.2.2空負荷階段3.2.2.1在機組整套開啟過程中，依據(jù)運行情況，投入多種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。3.2.2.2投入機、爐、電各項主保護。3.2.2.3投入旁路控制系統(tǒng)，并進行動態(tài)參數(shù)整定。3.2.2.4投入汽輪機電液控制系統(tǒng)。3.2.2.5配合汽輪機專業(yè)進行汽輪機沖轉。3.2.2.6配合汽輪機專業(yè)進行其它試驗。3.2.2.7配合電氣試驗。3.2.2.8配合發(fā)電機首次并網(wǎng)。3.2.2.9配合汽輪機進行超速試驗。3.2.2.10配合鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗及安全門整定工作。3.2.3帶負荷階段3.2.3.1逐步投入鍋爐側全部自動調(diào)整裝置。3.2.3.2逐步投入汽輪機側全部自動調(diào)整裝置。3.2.3.3模擬量控制系統(tǒng)各子系統(tǒng)投入后，檢驗調(diào)整質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，依據(jù)運行工況，做擾動試驗，提升調(diào)整品質(zhì)。3.2.3.4配合機組帶負荷階段各項試驗工作。3.2.3.5配合鍋爐制粉系統(tǒng)投入。3.2.3.6配合鍋爐專業(yè)進行燃燒調(diào)整試驗。3.2.3.7配合汽輪機專業(yè)進行各輔機切換試驗。3.2.3.8模擬量控制系統(tǒng)各子系統(tǒng)投運正常，機組運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。3.2.3.9協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗。3.2.3.10配合進行汽輪機甩負荷試驗。3.2.3.11向運行人員進行技術交底，指導運行操作。3.2.3.12參與事故分析，幫助制訂防范方法。3.2.4滿負荷168（或72+24）h試運階段3.2.4.1汽輪機、鍋爐主保護投入確定，核實定值。3.2.4.2熱控系統(tǒng)投入及運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。3.2.4.3設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.4.4填寫熱控專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2移交備品、備件及資料。4.3整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.4幫助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價配合工作。4.5進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第五篇化學專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言1.11.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794—）1.3《化學監(jiān)督制度》（SD246—1988）1.4《電力基礎建設熱力設備化學監(jiān)督導則》（SDJJS03—1988）1.5《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995）1.6《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》（DL/T912—）1.7《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）1.8《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》（DL/414—）1.9主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計圖紙和技術資料。2.2參與業(yè)主組織相關技術工作。2.3了解機組安裝情況。2.42.5配合安裝單位進行單體試運。2.6準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。2.7編寫化學專業(yè)調(diào)試方案或方法。2.7.1原水預處理系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.2制氯及加氯系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.3海水淡化系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.4鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.7.5鍋爐化學清洗方案。2.7.6爐前系統(tǒng)化學清洗方案。2.7.7廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.8生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.9含油污水處理系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.10給水及爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.11汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.12蒸汽管道吹洗階段水汽質(zhì)量監(jiān)督方法。2.7.13制氫系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.14循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試方法。2.7.15凝結水精處理系統(tǒng)調(diào)試方案。2.7.16整套開啟階段水汽質(zhì)量監(jiān)督方案。2.8小型試驗2.8.1多種藥品純度、濃度等指標檢驗。2.8.2凝聚劑濃度和添加量小型試驗。2.8.3水處理設備墊層質(zhì)量檢驗。2.8.4多種過濾器濾料質(zhì)量檢驗。2.8.5離子交換樹脂性能檢驗。2.8.6循環(huán)水處理加藥最好劑量選擇。2.8.7化學清洗小型試驗。3開啟試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1檢驗試運系統(tǒng)完整性和合理性。3.1.2原水預處理設備調(diào)試。3.1.2.1參與系統(tǒng)和設備檢驗；3.1.2.2澄清器加藥造渣、制清水；3.1.2.3運行參數(shù)調(diào)整（加藥劑量、溫度、助凝劑、pH值和出力等）；3.1.2.4過濾器水壓試驗、濾料裝填檢驗。3.1.3除鹽系統(tǒng)調(diào)試。3.1.3.1參與系統(tǒng)和設備檢驗；3.1.3.2提出離子交換樹脂和墊層預處理意見；3.1.3.3投再生系統(tǒng)將樹脂轉型備用；3.1.3.4再生和運行工藝參數(shù)整定；3.1.3.5氣動閥門傳動試驗；3.1.3.6配合熱控專業(yè)進行除鹽系統(tǒng)程控調(diào)試；3.1.3.7電滲析器通水、通電試運后，調(diào)整參數(shù)；3.1.3.8反滲透裝置通水升壓試投后，調(diào)整參數(shù)；3.1.3.9脫碳器進水、送風試運，調(diào)整風水量；3.1.3.10超濾裝置試運行，調(diào)整參數(shù)。3.1.4循環(huán)水處理系統(tǒng)。3.1.4.1參與系統(tǒng)和設備檢驗，了解分部試運情況。3.1.4.2澄清器開啟調(diào)整：（1）石灰及凝聚劑等加藥系統(tǒng)開啟及調(diào)整試驗；（2）澄清器空載試驗；（3）投藥試驗及活性泥渣培植；（4）澄清器出力試驗。3.1.4.3沙濾池開啟試驗：（1）沙濾池反洗強度試驗；（2）沙濾池出力試驗。3.1.4.4弱酸離子交換器調(diào)整試驗：（1）再生系統(tǒng)調(diào)整試驗；（2）離子交換器再生及出力試驗。3.1.4.5加氯系統(tǒng)嚴密試驗和加氯機出力試驗。3.1.4.6次氯酸鈉系統(tǒng)嚴密性試驗和處理試驗。3.1.4.7磷（膦）酸鹽、穩(wěn)定劑及加酸劑量試驗調(diào)整。3.1.5凝結水處理系統(tǒng)調(diào)試3.1.5.1參與系統(tǒng)和設備檢驗，了解試運情況。3.1.5.2高速混床調(diào)試：（1）參與水壓試驗；（2）關鍵檢驗水帽牢靠性；（3）查驗樹脂捕捉器通流截面積是否滿足設計要求；（4）再生系統(tǒng)調(diào)試；（5）氣動閥門傳動試驗；（6）配合熱控專業(yè)進行凝結水處理系統(tǒng)程控調(diào)試。3.1.5.3覆蓋過濾器做下列試驗：（1）成膜試驗；（2）除鐵效率試驗；（3）成膜厚度對除鐵效率影響；（4）濾元除油清洗試驗。3.1.5.4精密過濾器做下列試驗：（1）擦洗周期試驗；（2）運行周期試驗；（3）除鐵效率試驗。3.1.5.5除鐵過濾器除鐵效率及出力試驗。3.1.6廢水中和處理系統(tǒng)調(diào)試3.1.6.1參與系統(tǒng)及設備檢驗；3.1.6.2加藥量及各指標分析監(jiān)督和調(diào)整；3.1.6.3排廢處理出力及效果試驗。3.1.7制氫設備和系統(tǒng)調(diào)試3.1.7.1參與系統(tǒng)檢驗和水沖洗；3.1.7.2參與電解槽解體檢驗熱緊復原；3.1.7.3參與系統(tǒng)設備水、氣壓試驗；3.1.7.4針型閥嚴密性試驗、安全門整定；3.1.7.5設備開啟、制氫、系統(tǒng)置換；3.1.7.6出力試驗；3.1.7.7配合充氫。3.1.8鍋爐化學清洗3.1.8.1選擇清洗用藥，確定水、汽源及排廢點等；3.1.8.2提出原始管樣割取要求，制作和檢驗腐蝕指示片；3.1.8.3進行清洗前小型試驗和模擬試驗；3.1.8.4清洗系統(tǒng)檢驗；3.1.8.5化學清洗系統(tǒng)嚴密性試驗；3.1.8.6蒸汽加熱試驗（升溫試驗）；3.1.8.7溢流調(diào)整試驗；3.1.8.8臨時液位計調(diào)整試驗；3.1.8.9清洗用藥數(shù)量和質(zhì)量檢驗；3.1.8.10清洗前技術交底；3.1.8.11清洗過程技術指導；3.1.8.12清洗效果檢驗和測定；3.1.8.13參與清洗效果評定，提出清洗總結匯報。3.1.9爐前系統(tǒng)化學清洗爐前系統(tǒng)化學清洗要求同3.1.8鍋爐化學清洗。3.1.10汽水加藥系統(tǒng)及汽水取樣裝置調(diào)試3.1.10.1參與加藥系統(tǒng)水壓試驗、加藥泵試運。3.1.10.2鍋爐首次點火時進行汽水加藥系統(tǒng)投運調(diào)整。3.1.10.3檢驗取樣點和取樣架之間名稱是否對應，進行取樣器沖洗。3.1.11分系統(tǒng)試運化學監(jiān)督3.1.11.1鍋爐本體和爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)監(jiān)督。3.1.11.2鍋爐蒸汽管道吹洗階段水汽質(zhì)量監(jiān)督。3.1.11.3閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水沖洗監(jiān)督。3.1.11.4發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)水沖洗監(jiān)督。3.1.12幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題，提出處理分系統(tǒng)試運中重大技術問題方案或提議。3.1.13參與分系統(tǒng)試運后驗收簽證。3.1.14填寫化學專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.15編制化學專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟試運階段調(diào)試工作3.2.1投入加藥系統(tǒng)。3.2.2幫助、監(jiān)督運行人員操作調(diào)整，配合熱控專業(yè)完成化學儀表和控制裝置投入。3.2.3調(diào)整化學水處理設備出力和出水質(zhì)量達成設計要求。3.2.4調(diào)整氫氣質(zhì)量及出力達成設計要求。3.2.5廢液排放達成國家要求排放標準。3.2.6對爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。3.2.7改善鍋爐水質(zhì)，監(jiān)督鍋爐排污。3.2.8大機組并網(wǎng)帶負荷后進行鍋爐洗硅化學監(jiān)督。3.2.9凝結水、疏水回收監(jiān)督。3.2.10監(jiān)督除氧器除氧效果。3.2.11發(fā)電機冷卻水質(zhì)及氫氣質(zhì)量監(jiān)督。3.2.12鍋爐及熱力系統(tǒng)停運時防銹蝕監(jiān)督。3.2.13鍋爐煙氣脫硫裝置投入及脫硫效率監(jiān)督。3.2.14滿負荷168（或72+24）h試運。3.2.14.1指導化驗工作及監(jiān)督汽水品質(zhì)；3.2.14.2配合進行在線化學分析儀表調(diào)試；3.2.14.3統(tǒng)計、統(tǒng)計設備運行情況及參數(shù)；3.2.14.4設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.14.5填寫化學專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.3進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第六篇火電機組脫硫島調(diào)試范圍及項目（石灰石濕法脫硫系統(tǒng)）第一節(jié)工藝專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言工藝專業(yè)調(diào)試工作應遵守現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準。1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（參考實施其中相關篇）。1.2《國電集團企業(yè)火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（參考實施其中相關篇）。1.3主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求。2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計圖紙和技術資料。2.2了解脫硫裝置安裝情況。2.3對設計、安裝和制造等方面存在問題和缺點提出改善提議。2.4配合安裝單位進行單體試運。2.5準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。2.6編寫工藝專業(yè)調(diào)試方案或方法。2.6.1工藝管道水沖洗方法。2.6.2煙風系統(tǒng)冷態(tài)開啟方案。2.6.3煙風系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.4工藝水系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.5吸收塔及排空系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.6工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.7石灰石破碎系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.8石灰石制漿系統(tǒng)調(diào)試試運方法（干、濕磨機）。2.6.9真空皮帶系統(tǒng)及下料裝置調(diào)試試運方法。2.6.10廢水處理系統(tǒng)調(diào)試試運方法。2.6.11脫硫系統(tǒng)整套開啟調(diào)試試運方案。2.7對運行及檢修人員進行理論和實踐培訓。3開啟試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1檢驗了解各設備分部試運中單體試運情況，幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題。3.1.2參與脫硫范圍內(nèi)各關鍵設備分部試運工作，掌握試運情況和問題，確定其是否符合整套開啟條件。3.1.3各設備保護、連鎖檢驗試驗。3.1.4電（氣）動門動作檢驗試驗。3.1.5煙氣各擋板門檢驗試驗。3.1.6對煙風系統(tǒng)進行冷態(tài)通風試驗，并配合熱控專業(yè)做和鍋爐相關保護試驗。3.1.7指導漿液系統(tǒng)水運工作，檢驗吸收塔噴淋狀態(tài)及除霧器沖洗情況。3.1.8破碎系統(tǒng)帶負荷出力、運行調(diào)試。3.1.9干磨制粉系統(tǒng)出力調(diào)試，制粉系統(tǒng)合格粉調(diào)試，混漿調(diào)試。3.1.10濕磨制漿系統(tǒng)漿液平衡調(diào)試，出力調(diào)試，合格漿液調(diào)試。3.1.11各設備所屬油系統(tǒng)檢驗，試運。3.1.12填寫分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.13編寫分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟試運階段調(diào)試工作3.2.1煙風系統(tǒng)通煙氣開啟調(diào)試，GGH吹掃調(diào)試。3.2.2吸收塔系統(tǒng)SO2吸收、反應、副產(chǎn)品生成調(diào)試。3.2.3排空系統(tǒng)運行調(diào)試。3.2.4地坑系統(tǒng)運行調(diào)試。3.2.5真空皮帶脫水系統(tǒng)石膏脫水、真空、濾布及石膏餅沖洗調(diào)試。3.2.6石膏下料裝置帶負荷調(diào)試。3.2.7廢水處理系統(tǒng)加藥調(diào)試、運行調(diào)試、污泥處理調(diào)試、廢水排放檢驗。3.2.8帶漿液系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)調(diào)試，確定沖洗間隔時間。3.2.9帶漿液系統(tǒng)各濾網(wǎng)檢驗。3.2.10整套脫硫系統(tǒng)調(diào)試及試運。3.2.11配合熱控自動控制系統(tǒng)投入。3.2.12自動調(diào)整裝置切換試驗。3.2.13全部功效組投入。3.2.14運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計統(tǒng)計、分析。3.2.15設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.16參與整套開啟后及168h試運行值班并負責指導運行操作。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.2.1脫硫試運匯報并附關鍵試運統(tǒng)計。4.2.2各項試驗總結及分析。4.2.3各階段開啟情況及各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.2.4對試運中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象進行分析,提出處理問題提議。4.2.5其它要說明情況。4.2.6對脫硫裝置進行綜合性技術評價。4.3進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第二節(jié)電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目參考機組電氣專業(yè)調(diào)試范圍及項目相關內(nèi)容。第三節(jié)熱控專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言1.1熱控專業(yè)調(diào)試工作應遵守現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及標準：1.1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化》（DL/T5190.5—）1.1.2《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》1.1.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》1.1.4《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》1.1.5設計及制造廠家技術標準和要求。1.2本節(jié)所列調(diào)試工作，關鍵包含模擬量控制系統(tǒng)、次序控制系統(tǒng)、連鎖及保護系統(tǒng)、計算機監(jiān)視系統(tǒng)。1.3熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關校驗、二次回路檢驗、實施機構調(diào)試均屬單體調(diào)試范圍，未列入本節(jié)。2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計和設備技術資料。2.2熟悉工藝系統(tǒng)及各設備性能和特點。2.3掌握所采取熱控設備技術性能，對新型設備技術難題進行調(diào)研和搜集資料。2.4審查熱控系統(tǒng)原理圖、邏輯圖和組態(tài)圖。2.5編制熱控專業(yè)調(diào)試方案。2.5.1分散控制系統(tǒng)受電及軟件恢復調(diào)試方案。2.5.2次序控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.3模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.4計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.5連鎖和保護調(diào)試方法。2.6參與熱控設備出廠前調(diào)試和驗收。2.7參與熱控設計聯(lián)絡會。2.8了解熱控設備安裝情況。2.92.10準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表。3試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1檢驗測量元件、取樣裝置安裝情況及校驗統(tǒng)計、儀表管路嚴密性試驗統(tǒng)計，表管、變送器防護方法。3.1.2檢驗實施機構及基地調(diào)整裝置安裝情況。3.1.3檢驗相關一次元件及特殊儀表校驗情況。3.1.4了解調(diào)整儀表、順控裝置和保護裝置單體調(diào)校情況（如有）。3.1.5配合廠家進行分散控制系統(tǒng)受電和軟件恢復。3.1.6計算機系統(tǒng)硬件檢驗和I/O通道正確度檢驗。3.1.7分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢驗及參數(shù)修改。3.1.8配合安裝單位對實施機構進行遠方操作試驗。3.1.9參與調(diào)整機構檢驗，進行特征試驗。3.1.10計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.11次序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗。3.1.12配合制造廠進行風量測量裝置標定及軸流風機喘振保護試驗。3.1.13模擬量控制系統(tǒng)開環(huán)試驗及靜態(tài)整定。3.1.14事件次序統(tǒng)計系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.15基地調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試及投入。3.1.16配合工藝專業(yè)進行連鎖及保護試驗。3.1.17分散控制系統(tǒng)技術指標檢驗。3.1.18填寫分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.19編寫分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟階段調(diào)試工作3.2.1在脫硫系統(tǒng)整套開啟過程中，依據(jù)運行情況，投入多種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。3.2.2模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢驗調(diào)整質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，依據(jù)運行工況，做擾動試驗，提升調(diào)整品質(zhì)。3.2.3投入各項保護。3.2.4配合工藝專業(yè)進行各項試驗工作。3.2.5向運行人員進行技術交底，指導運行操作。3.2.6參與事故分析，幫助制訂防范方法。3.2.7參與脫硫系統(tǒng)滿負荷168h試運值班。3.2.7.1保護投入確定，核實定值。3.2.7.2熱控系統(tǒng)投入及運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、統(tǒng)計及分析。3.2.7.3設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.8填寫整套開啟試運質(zhì)量驗評表。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2移交備品、備件及資料。4.3整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.4進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第四節(jié)化學專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言化學專業(yè)調(diào)試工作應遵守現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范：1.1《火力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分：電廠化學》（DL/T5190.4—）1.2《化學監(jiān)督制度》（SD246—1988）1.3《電力基礎建設熱力設備化學監(jiān)督導則》（SDJJS03—1988）（試行）1.4《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）1.5《火電廠大氣污染排放標準》1.6《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》（DL414—1991）1.7主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關設計圖紙和技術資料。2.2了解脫硫系統(tǒng)安裝情況。2.3對設計、安裝和制造等方面存在問題和缺點提出改善提議。2.4準備和校驗調(diào)試所需使用儀器儀表、試驗分析儀器。2.5編寫化學調(diào)試方法。2.5.1調(diào)試期間化學分析方案。2.5.2試運行期間化學分析方案。2.5.3脫硫反應特殊化學處理方法。2.6小型試驗。2.6.1多種藥品純度、濃度等指標檢驗。2.6.2廢水處理中絮凝劑等藥劑濃度和添加量小型試驗。3開啟試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1工藝水檢驗。3.1.2工業(yè)水檢驗。3.1.3廢水處理多種藥劑準備量預算。3.1.4藥劑儲存環(huán)境檢驗。3.1.5參與系統(tǒng)和設備檢驗。3.1.6針型門嚴密性檢驗。3.1.7取樣器檢驗。3.1.8清洗噴淋設備檢驗。3.1.9護目清洗設備檢驗。3.1.10石灰石粉粒級檢驗。3.1.11分系統(tǒng)試運化學監(jiān)督。3.1.12技術交底。3.1.13幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題，提出處理分系統(tǒng)試運中重大技術問題方案或提議。3.1.14參與分系統(tǒng)試運后驗收簽證。3.1.15填寫分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。3.1.16編制分系統(tǒng)調(diào)試總結。3.2整套開啟試運階段調(diào)試工作3.2.1參與系統(tǒng)及設備檢驗。3.2.2廢水處理運行參數(shù)調(diào)整（加藥劑量、溫度、助凝劑、絮凝劑pH值等）。3.2.3配合化學分析儀表化驗分析比對。3.2.4加藥量及各指標分析監(jiān)督和調(diào)整。3.2.5廢水處理出力及效果試驗。3.2.6石膏成品成份分析。3.2.7灰石粒級分析。3.2.8吸收塔反應物組成成份分析。3.2.9廢液排放達成國家要求排放標準。3.2.10配合熱控進行加藥量自動調(diào)整投入。3.2.11系統(tǒng)停運時防腐監(jiān)督。3.2.12參與脫硫裝置168h試運行值班。3.2.13指導化驗工作。3.2.14配合進行化學分析儀表調(diào)試。3.2.15統(tǒng)計統(tǒng)計設備運行情況及參數(shù)。3.2.16提出試運階段化學監(jiān)督總結匯報。3.2.17幫助、監(jiān)督運行人員操作調(diào)整，配合熱控專業(yè)完成化學儀表和控制裝置投入。3.2.18滿負荷168h試運。3.2.18.1指導化驗工作及監(jiān)督汽水品質(zhì)；3.2.18.2配合進行在線化學分析儀表調(diào)試；3.2.18.3統(tǒng)計、統(tǒng)計設備運行情況及參數(shù)；3.2.18.4設備缺點檢驗、統(tǒng)計。3.2.18.5填寫化學專業(yè)整套開啟試運質(zhì)量驗評表。3.3在整套開啟試運期間可進行性能試驗或特殊試驗項目3.3.1配合其它相關驗收試驗。4機組移交性能考評后工作4.1完成機組試運階段遺留調(diào)試工作。4.2整理編寫調(diào)試匯報和工作總結。4.3進行調(diào)試質(zhì)量回訪。第七篇燃機和余熱鍋爐調(diào)試范圍及項目第一節(jié)燃機和余熱鍋爐專業(yè)調(diào)試范圍及項目1序言燃機和余熱鍋爐專業(yè)調(diào)試工作，應遵守現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準：1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（參考實施其中相關篇）。1.2《中國國電集團企業(yè)火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（參考實施其中相關篇）。1.3主輔機設備廠家產(chǎn)品說明書及技術要求。2開啟調(diào)試前期工作2.1搜集相關技術資料。2.2了解機組安裝情況。2.32.4準備和校驗調(diào)試需用儀器儀表。2.5編制燃機和余熱鍋爐調(diào)試方案及方法。2.5.1余熱鍋爐及周圍蒸汽管道吹管方案。2.5.2天然氣調(diào)壓站調(diào)試方案。2.5.3電動給水泵及系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.4余熱鍋爐安全門校驗方法。2.5.5余熱鍋爐疏水排污系統(tǒng)調(diào)試方法。2.5.6減溫水系統(tǒng)調(diào)試方法。2.5.7煙道擋板調(diào)試方法。2.5.8吹灰系統(tǒng)調(diào)試方法。2.5.92.5.10發(fā)電機氫、油、水冷卻系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.11潤滑控制油系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.12燃燒及點火系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.13水洗清潔系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.14進氣、排氣系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.15冷卻及密封空氣系統(tǒng)調(diào)試方法。2.5.16變頻開啟裝置調(diào)試方案（電氣部分）。2.5.17燃機消防系統(tǒng)調(diào)試方法。2.5.18燃機控制系統(tǒng)調(diào)試方案。2.5.19保護、連鎖、檢驗試驗項目一覽表。2.5.20燃機振動監(jiān)測方法。2.5.21燃機整套開啟方案。2.5.22甩負荷試驗方案。2.5.23聯(lián)合循環(huán)整套開啟方案。3試運各階段調(diào)試工作3.1分部試運階段調(diào)試工作3.1.1檢驗了解各輔機分部試運情況，幫助施工單位處理試運出現(xiàn)問題。3.1.2各輔機保護、連鎖檢驗試驗。3.1.3安全門檢驗、調(diào)整門、電動隔離門動作檢驗試驗。3.1.4余熱鍋爐及周圍蒸汽管道吹管。3.1.5天然氣調(diào)