原料品質(zhì)管理辦法

PAGE原料品質(zhì)管理辦法1原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號(hào)筆等工具。（3）樣品之采取應(yīng)力求隨機(jī)、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（6）應(yīng)視供應(yīng)商及運(yùn)送者的信譽(yù)，實(shí)際的品質(zhì)及運(yùn)送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。（7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時(shí)立即處理。230％取樣檢驗(yàn)2.1固體原料汽運(yùn)包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對(duì)所有外圍包裝袋抽?。敳宽毶宪嚦槿。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會(huì)同供應(yīng)商打開側(cè)廂板進(jìn)行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個(gè)不同位置抽取樣品，取樣點(diǎn)不少于30％包裝袋，樣品重量不少于1公斤。2.2添加劑類和液體原料(1)對(duì)添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。(2)液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1公斤）為原則。(3)油罐車轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。(4)用液體取標(biāo)器或透明管。(5)若有懷疑時(shí)應(yīng)于不同深度取樣。2.3樣品標(biāo)示和檢測(cè)(1)取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡速送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號(hào)、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號(hào)筆在異常袋上作記號(hào)，同時(shí)將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號(hào)、供應(yīng)商名，計(jì)算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗(yàn)室，以備進(jìn)一步檢驗(yàn)。(3)從車上取回的30％原料樣品應(yīng)不少于1公斤（添加劑原料約500克）送到檢驗(yàn)室后，由專職人員進(jìn)行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水份，尿素酶等檢測(cè)。(4)用快速水份儀測(cè)定水份時(shí)，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測(cè)水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法測(cè)定。必要時(shí)應(yīng)使用PH增值法校對(duì)。(6)每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的30％，則全車退回。同時(shí)填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查核。(7)雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知單，通知采購部。(8)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)填寫“每日進(jìn)廠原料品質(zhì)登記表”。3100％取樣檢驗(yàn)(1)100％取樣系在卸貨過程中實(shí)施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場(chǎng)監(jiān)視取樣。(2)原料進(jìn)廠后，在卸車時(shí)，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的30％樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如水份，雜質(zhì)等），建議生產(chǎn)部收貨人員采取相應(yīng)的措施。(3)在卸貨的同時(shí)進(jìn)行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對(duì)30％取樣時(shí)未采到的袋中原料進(jìn)行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購部。對(duì)進(jìn)入大筒倉的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(4)100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時(shí)，可令暫停卸貨，取樣回檢驗(yàn)室請(qǐng)示主管，以作出決策。(5)對(duì)于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進(jìn)行蒙騙的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)退貨，留樣并報(bào)告上級(jí)主管。(6)對(duì)散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7)100％取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回檢驗(yàn)室以備核查。(8)取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報(bào)告送化驗(yàn)室，并依規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)分析，100％樣品化驗(yàn)結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9)100％化驗(yàn)結(jié)果如不合格，作退貨處理，如部分項(xiàng)目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但公司可接受，應(yīng)酌情減價(jià)，否則，退貨處理。(10)每周將進(jìn)廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購價(jià)格等數(shù)據(jù)匯總上報(bào)部門主管。4原料倉儲(chǔ)品質(zhì)保證4.1原料倉儲(chǔ)管理重點(diǎn)在于避免混料，防止變質(zhì)及減少損耗，具體要求如下：(1)同一貨位，嚴(yán)禁堆放不同品種的原料。(2)同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴(yán)禁堆放在相同貨位。(3)外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個(gè)貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對(duì)貨位進(jìn)行管理。(5)每個(gè)貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉儲(chǔ)環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7)儲(chǔ)存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向。4.2倉管員和品保員應(yīng)經(jīng)常巡視倉庫，協(xié)同原料倉儲(chǔ)品保工作(1)倉管人員應(yīng)每周檢測(cè)一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復(fù)查后送主管存查。(2)原料同區(qū)存放溫度差異在5℃以上時(shí)，即為異常征兆，倉管員除應(yīng)及時(shí)呈報(bào)領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測(cè)一次，以掌握變動(dòng)情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即呈報(bào)品管部經(jīng)理做緊急應(yīng)變措施。(3)品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時(shí)的情況，及時(shí)指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時(shí)改進(jìn)。(4)對(duì)應(yīng)分等級(jí)使用的原料，根據(jù)進(jìn)廠時(shí)品質(zhì)、倉儲(chǔ)時(shí)間，倉儲(chǔ)過程中品質(zhì)變化情況確定等級(jí)。(5)每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價(jià)、蟲害等是否超標(biāo)，并形成書面報(bào)告，有異常情況時(shí)應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報(bào)告”，及時(shí)采取措施。5原料使用管理5.1原料之使用除品管部另有指示外，均應(yīng)嚴(yán)守先進(jìn)先出原則。5.2使用前品質(zhì)確認(rèn)：(1)品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉儲(chǔ)情況，以期了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(2)品管部應(yīng)指定專人，每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析，所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類，第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣化者，分析結(jié)果應(yīng)做為采取行動(dòng)參考。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報(bào)告”送集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。5.3原料進(jìn)倉品保員根據(jù)先進(jìn)先出原則和庫存原料的實(shí)際品質(zhì)變化情況，安排原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料員據(jù)此組織原料下倉。(2)品保員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進(jìn)配料倉（粉碎倉）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進(jìn)倉使用。(3)投料員應(yīng)按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用，應(yīng)按品管部下的“原料使用安排表”辦理，并指定人員監(jiān)看作業(yè)。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時(shí)，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管、采購部協(xié)助處理。(5)一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。(6)投料員每天必須把計(jì)劃下倉和實(shí)際下倉的原料品種、數(shù)量、原料進(jìn)倉的倉號(hào)認(rèn)真記錄下來。5.4入倉取樣(1)各原料于入倉作業(yè)開始時(shí)，生產(chǎn)部操作人員應(yīng)取樣確保無誤。(2)生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實(shí)執(zhí)行。(3)所取樣品應(yīng)送品管部備查。5.5查倉作業(yè)(1)生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時(shí)查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2)生產(chǎn)部領(lǐng)班及品管部領(lǐng)班應(yīng)經(jīng)常復(fù)核查倉作業(yè)。5.6添加劑品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部門主管。6新原料開發(fā)(1)品管部向采購部主管提供原料質(zhì)量指標(biāo)，使采購人員了解合格原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)公司開發(fā)新原料時(shí)，就由采購部取樣送品管部化驗(yàn)，并經(jīng)分析具有采用價(jià)值后，應(yīng)將樣品、化驗(yàn)報(bào)告及采用價(jià)值分析報(bào)告送集團(tuán)技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部認(rèn)可，并于配方配合修改后，才可開始采用。7用料預(yù)算品管部根據(jù)銷售部送來的下月及下六個(gè)月銷售計(jì)劃表和采購部送的下月及下六個(gè)月原料價(jià)格預(yù)測(cè)，完成下月及下六月原料預(yù)計(jì)用量表和飼料成本預(yù)測(cè)表報(bào)財(cái)會(huì)部、采購部及公司領(lǐng)導(dǎo)。8簽約前品質(zhì)確認(rèn)關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其他采購部認(rèn)為有必要的原料，應(yīng)由采購部