數(shù)據(jù)中心機(jī)房室內(nèi)工程主要施工工藝

數(shù)據(jù)中心機(jī)房室內(nèi)工程主要施工工藝

一、裝修部分

1、彩鋼板施工工藝

1.材料要求：

1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合

格證。

2）配件：支撐卡、連接件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與主材配套、

具備產(chǎn)品合格證。

3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）填充隔聲材料按設(shè)計(jì)要求選用并保證厚度。

5）彩鋼板規(guī)格、尺寸既符合設(shè)計(jì)要求又適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高度，鋼板厚度一般

選用1.3mm的。

2.工藝流程：

放線一焊接骨架門框一打地枕帶一安裝天地龍骨一豎龍骨分檔f安裝豎龍

骨一安裝橫向卡檔龍骨一安裝填充防火巖棉f放線一安裝彩鋼板一安裝扣條一

打膠

3.施工方法：

1）放線：按圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所給基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口

邊框線，接著彈出相對(duì)應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。

2）焊接門框：按設(shè)計(jì)要求，將門洞用鋼材單獨(dú)焊接出洞口，上下生根。

3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素碎，并養(yǎng)護(hù)。

4）安裝天、地龍骨：在碎地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體

上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對(duì)應(yīng)固定于頂板上。

5）豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻長(zhǎng)短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間

距為453mm或603mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門邊。

6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應(yīng)插入天、地

龍骨內(nèi)并予留伸縮量，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，上下均用拉鉀釘固定；靠墻、柱

邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為lOOOmmo

7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。

8）安裝填充隔聲材料、管線：檢查龍骨安裝質(zhì)量；從門口處開(kāi)始安裝一側(cè)

的彩鋼板板，無(wú)門洞的墻體由墻的一端開(kāi)始，彩鋼板用專用固定件上自攻螺絲固

定，固定件間距不超過(guò)400mm,；安裝墻內(nèi)電線管、接線盒；安裝墻體內(nèi)保溫材

料（用巖棉釘及膠），注意填充密實(shí)，接頭無(wú)空隙；安裝墻體另一側(cè)紙面彩鋼板。

注意兩板之間縫隙上下均勻，誤差不得超過(guò)2MM。

9）安裝扣條：彩鋼板安裝完畢后，要檢查其平整度，垂直度，檢查無(wú)誤后

開(kāi)始?jí)嚎蹢l，扣條應(yīng)首先全部扣到板間縫隙里，縫隙均勻，然后用不大于50牛

的力量從從而下依次砸入。扣條上下凹入深度一致，以3MM為宜。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。

（3）彩鋼板不得翹曲變形、撞痕和不平，無(wú)色澤不均、厚度應(yīng)一致。

（4）釘距應(yīng)符合要求。

（5）罩面板表面平整、潔凈、無(wú)錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，

拉縫和壓條寬窄一致。

（6）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m

輕鋼龍骨間距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接縫高低1mm

成品保護(hù)：

墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。

輕鋼龍骨及彩鋼板運(yùn)輸、存放應(yīng)妥善，保證不變形、不污染、無(wú)損壞。

（3）已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。

2、混凝土地面工程（地面找平）

1、材料要求

1）、水泥:水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同

一出廠編號(hào)的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過(guò)期強(qiáng)度不夠,造成與基

層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

2）、砂:粗砂,含泥量不大于3凱要防止砂子過(guò)細(xì)，否則易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂。

3）、豆石:粒徑為5?15mm,含泥量不大于2%0混凝土面層所用的石子粒徑不

應(yīng)大于15mm和面層厚度的2/3。

2、工藝流程

找標(biāo)高、彈面層水平線一基層處理f灑水潤(rùn)濕一抹灰餅f抹標(biāo)筋一沖筋貼灰

餅~澆筑細(xì)石混凝土一撒水泥沙子干面灰一第一遍抹壓~第二遍抹壓~第三遍

抹壓一養(yǎng)護(hù)

3、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主.1骨料粒徑第5.2.3條

控2面層強(qiáng)度等級(jí)第5.2.4條

項(xiàng)面層與下一層結(jié)合

3第5.2.5條

目

1表面質(zhì)量第5.2.6條

2表面坡度第5.2.7條

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.8條

4樓梯踏步第5.3.9條

般表表面平整度5mm

項(xiàng)面踢腳線上口平直4mm

目允

5

許

縫格平直3mm

偏

差

4、操作工藝

1）、處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,

在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位

被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%?10%濃度的火堿溶液清洗

干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度，防止地面過(guò)簿而產(chǎn)生空鼓

開(kāi)裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。

2）、灑水潤(rùn)濕

提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn)，

但無(wú)積水。

3）、刷素水泥漿

澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤(rùn)的基層表面刷一遍1:0.4-0.45（水:水泥）

的素水泥漿,要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前

先將表面鑿毛。

4）、沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)該沖筋（間距1.5m）；有

地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土

制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。

5）、澆筑細(xì)石混凝土

細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般為

1:2:3（體積比），坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500

平方米時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí),表面塌陷

處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長(zhǎng)刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6）、撒水泥沙子干面灰

砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥:砂子=1:1）,均勻地撤在細(xì)石混凝

土面層上,待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

7）、第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

8）,第二遍抹壓

當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,

將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管

四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要認(rèn)真操作。

9）、第三遍抹壓

當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無(wú)抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第

三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

10）、養(yǎng)護(hù)

面層抹壓完24h后，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方

準(zhǔn)上人。（養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉，禁止進(jìn)入）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過(guò)杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面

彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后

隨大面壓光時(shí)沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

11）、混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對(duì)已凝結(jié)的混凝土垂直

邊緣進(jìn)行處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實(shí)壓平。

12）、冬期施工

細(xì)石混凝土施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃,井且必須注意保溫養(yǎng)護(hù)。

5、成品保護(hù)

細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。

地面上鋪設(shè)的電線管暖衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。

地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好。

不得在已做好的地面上拌合砂漿。

地面養(yǎng)護(hù)期間不得上人,其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品

保護(hù)。

油漆工刷門、窗口扇時(shí)不得污染地面與墻面及明裝的管線。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

l）^面層起砂、起皮：

由于水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期

間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水

泥砂拌合料）不均勻，有厚有簿，表面形成一層厚簿不勻的水泥層，未與混凝土很

好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥:

砂）干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合

成整體。

2）、面層空鼓、有裂縫：

由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合

層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾

壓后水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易

開(kāi)裂。

3）、面層抹紋多，不光：

主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，

將抹紋壓平壓光。

3、玻璃隔斷的安裝

1.玻璃隔斷框架的材料及尺寸符合圖紙要求，連接牢固，垂直度誤差不得大

于2硒。木墊板須刷防火涂料，玻璃下面墊5mm橡膠。

2.玻璃表面質(zhì)量符合要求，玻璃平面尺寸符合圖紙要求，磨邊不能有掉瓷,

高度要有5mm間隙。兩塊玻璃之間留3mm間隙，兩塊玻璃之間的平整度誤差不得

大于0.5mmo

3.玻璃打膠要均勻，打膠前，玻璃縫兩邊貼不干膠，以確保表面裝修美觀。

防塵處理

在機(jī)房專用區(qū)域，應(yīng)做好防塵處理，以保證機(jī)房的潔凈度。

鏟除屋頂懸掛物，有凹地方應(yīng)刮膩?zhàn)犹钇健?/p>

插吊頂板前，頂蓬內(nèi)的管線、燈具應(yīng)擦干凈后再插吊頂板。

地板鋪設(shè)前，地面的橋架，管路應(yīng)擦洗干凈。

地板、橫梁擦干凈后再鋪設(shè)，運(yùn)地板的人，不準(zhǔn)進(jìn)入房間。

鋪地板的施工人員穿拖鞋，出房間需換鞋。

鋪地板時(shí)，除鋪地板的施工人員，其它人員不允許進(jìn)入鋪設(shè)房間。

做好孔洞封堵，防止未經(jīng)過(guò)濾的空氣進(jìn)入機(jī)房。

4、門窗工程

1.操作工藝

工藝流程：施工準(zhǔn)備一確定安裝位置、標(biāo)高一門框安裝（門套制安）一門扇

安裝。

（1）根據(jù)圖樣及洽商要求進(jìn)行翻樣加工定貨，并要求木門制作時(shí)的木材含

水率不大于12%,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)，尺寸

功能是否符合要求，允許偏差必須滿足I級(jí)品要求。出廠前木框靠墻、地一側(cè)

面滿刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清漆一道，鋼門窗刷防銹漆。

（2）鋼木門框、門套根據(jù)圖樣位置、開(kāi)啟方向和標(biāo)高要求，以室內(nèi)+500mm標(biāo)

高線為準(zhǔn)，在墻上畫出安裝位置線。門框居墻中線安裝，特別是鋼門框標(biāo)高一定

要控制誤差在+2mm以內(nèi)，以保鐵扇安裝底縫合適，為保證門框安裝牢固，門框

每邊均采用3點(diǎn)固定，上、下兩個(gè)固定點(diǎn)距洞底、頂各250?300mm，中間點(diǎn)均

分。固定點(diǎn)采用框背面螺釘固定鐵板與墻上打孔嵌塞814短鋼筋（門框兩側(cè)各

1根）進(jìn)行焊接固定。鋼門框經(jīng)驗(yàn)收合格后，用1：2.5水泥珍珠巖砂漿澆筑

密實(shí)。筒子板（門套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采

用打孔下木楔（粘水泥膠）元釘固定，錯(cuò)開(kāi)布置間距100?150mln。面層樟木三

合板及線角采用背面刷立得膠紋釘固定，紋釘間距100?150mm。

（3）門扇安裝

檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角。檢查門口高度應(yīng)量門的

兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線，

如果木扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，但以保證扇兩邊包邊尺寸寬

窄一致。如扇小則退貨不做處理。

第一次修刨后的木門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，

按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置（距門扇的上下

端各1/10,且避開(kāi)上、下冒頭，裝飾門合頁(yè)使用銅制的5寸合頁(yè)）。同時(shí)應(yīng)注意

口與扇安裝的平整。

木門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)，應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)

的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線

往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，合頁(yè)槽尺寸必須與合頁(yè)相等，不應(yīng)剔大、剔深。

合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，合頁(yè)安裝以保證框3軸扇2軸商標(biāo)朝

上、螺釘擰緊臥平的原則進(jìn)行。安裝時(shí)先擰一個(gè)螺釘，然后關(guān)上門檢查縫隙是否

合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺釘全部擰上擰緊。

硬木木門框應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，眼深為螺釘長(zhǎng)的

2/3,打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或?qū)⒙葆敂Q斷（正式安裝前讓油工配合將

扇上、下冒頭刷好油漆）。

安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。

如最后設(shè)計(jì)選用企口梯時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然

后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。

五金依據(jù)圖樣要求及樣板間標(biāo)準(zhǔn)安裝不得遺漏（具體見(jiàn)技術(shù)交底）。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

所有用的門框、扇安裝位置、開(kāi)啟方向，（隔聲門、防火門的功能指標(biāo)）必

須符合設(shè)計(jì)要求。

門窗框必須安裝牢固、隔聲、防火、密封做法正確，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

（2）基本項(xiàng)目

鋼門扇安裝應(yīng)符合：關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯，回彈，無(wú)變形和倒翹。

隔聲門密封性好。防火門自動(dòng)關(guān)閉靈敏。2）木門扇安裝應(yīng)符合：裁口順直，刨

面平整、光滑、無(wú)錘印。開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密、無(wú)回彈、翹曲和變形?？p隙符合規(guī)定。

木門窗五金安裝應(yīng)符合：安裝牢固，位置適宜，槽深淺一致。邊緣整齊，五

金齊全，規(guī)格符合要求。木螺釘擰緊臥平。插銷開(kāi)啟靈活。

鋼門附件安裝應(yīng)符合：附件齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活、

適用美觀。鋼門表面質(zhì)量應(yīng)符合：表面平整、整潔，無(wú)劃痕、無(wú)麻點(diǎn)、凹坑，無(wú)

銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀。

木壓縫條割向正確，拼縫嚴(yán)密、順直。木貼臉落地安裝且凸出踢腳板面，與

涂料墻面交接處貼臉邊預(yù)留3?5mm寬凹槽。（待粉刷時(shí)槽內(nèi)填膩?zhàn)铀⑼苛咸幚恚?/p>

（3）允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目表3-3

木門鋼門

項(xiàng)

允許偏差項(xiàng)次

次項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）

（mm）

1框的正側(cè)面垂直度31門框?qū)蔷€長(zhǎng)度差W3

2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差22門槽口寬度高度±2

框與扇、扇與扇接

32門框扇間隙的限值合頁(yè)面WL5

觸高低差

門窗扇對(duì)口和扇與

423執(zhí)手面W1

框間留縫寬度

框與扇上縫留縫寬門框（含拼橙料）

51.54W2

度的垂直度

門扇與地面間留縫

655門框的水平度WL5

寬度

3.成品保護(hù)

（1）一般木門框安裝后應(yīng)用厚薄鋼板進(jìn)行保護(hù)，其高度以手推車車軸中心

為準(zhǔn)，對(duì)于裝飾木門框及門套，用厚10mm的通長(zhǎng)板條外包薄鋼板固定在墻上保

護(hù)。木框安裝前底部纏裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面時(shí)水浸泡

木框，使之變形。焊接鋼、木門框時(shí)，應(yīng)保取遮擋措施（用薄鋼板或在框上纏石

棉布）。

（2）所有門窗框進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、先后使用次序分類堆放，離開(kāi)

地面20cm并墊平，用苫布蓋好。

（3）安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰防止損壞成品；修整門時(shí)不能硬

撬，，以免損壞扇料和五金。

（4）安裝門扇時(shí)，注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好的成品面層，抹灰

時(shí)粘到門框的砂漿要及時(shí)清除干凈。

（5）嚴(yán)禁將門框作為腳手架的鎖固點(diǎn)。

（6）小五金的安裝型號(hào)及數(shù)量應(yīng)符合圖樣及樣板間標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝后應(yīng)注

意成品保護(hù)，刷油漆時(shí)粘貼美紋膠紙遮蓋保護(hù)，以防污染。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫子過(guò)大或過(guò)小,

主要原因是抱框柱支模及澆筑混凝土?xí)r跑位。一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低下過(guò)

梁10?15nlm,左、右兩側(cè)為10mm尺寸。

（2）合頁(yè)不平，螺釘松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺釘：合頁(yè)槽深淺不一，安裝

時(shí)螺釘釘如太長(zhǎng)，或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺釘應(yīng)釘入1/3,擰入2/3,擰時(shí)不

能傾斜；（硬木框按要求先鉆眼）同時(shí)注意每個(gè)孔眼都擰好螺釘，不可遺漏。

（3）五金配件不齊全、不配套，施工時(shí)丟失，二次著補(bǔ)與原牌號(hào)不符。要

求鋼門隨五金配套進(jìn)場(chǎng)，并考慮合理的損壞率，一次加工定貨備足。雙扇門無(wú)地

插銷或無(wú)插銷孔，雙扇門插銷安裝在蓋扇上，合頁(yè)軸框2扇3商標(biāo)朝下。均屬

安裝錯(cuò)誤，應(yīng)予以糾正。

（4）鋼、木門進(jìn)場(chǎng)未按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收致使安裝允許偏差超標(biāo)。

5、金屬板吊頂?shù)陌惭b

1.材料要求：

（1）按設(shè)計(jì)明裝、暗裝要求選擇龍骨，保證其厚度及品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）主件：T型或卡口龍骨、邊龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：

吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染显O(shè)計(jì)要求并相互配套，所有材料均有

出廠合格證。

（3）金屬板及配件品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證明。

2.工藝流程：

彈線一安裝吊桿一安裝龍骨一起拱調(diào)平一安裝吊頂板一補(bǔ)邊

3.施工方法：

（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求,首先測(cè)定并彈出標(biāo)高線于房間四周墻上；如吊頂標(biāo)高

低于窗口處，先安裝窗簾盒，以使標(biāo)高線交圈；標(biāo)高線進(jìn)行予檢，填單，請(qǐng)建設(shè)

方、監(jiān)理方驗(yàn)收后，方能進(jìn)入下道工序。

（2）按標(biāo)高線安裝沿墻邊龍骨，材料使用鋼釘或自攻螺絲，間距按說(shuō)明書；

保證邊龍骨水平、牢固平整。

（3）安排龍骨吊點(diǎn)、吊件：首先于頂板放線，定龍骨吊點(diǎn)，龍骨排列間距

均不大于1.2m；龍骨沿墻吊點(diǎn)距墻不大于25cm；如遇吊頂內(nèi)有設(shè)備管道時(shí)，沿

管道兩側(cè)適當(dāng)增加吊點(diǎn)，作加密加固處理；吊頂按房屋短向距離千分之五起拱，

依次調(diào)整龍骨高度；龍骨吊點(diǎn)及脹栓要安裝牢。

（4）面板安裝為吊頂最后一道工序，安裝面板前吊頂內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢，

燈具、煙感、噴灑不得與吊件連接，必須獨(dú)立吊掛在頂板上；安裝吊頂板應(yīng)找出

房間中心線，由中間向兩側(cè)安裝，以板寬的模數(shù)均勻分布于兩側(cè)，形成整體對(duì)稱

效果；吊頂板安裝與裝飾燈具的結(jié)合部位應(yīng)斷板規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)翹邊翹角現(xiàn)象；

燈具收口邊條與頂板連接要合理，平整對(duì)稱。

（5）金屬吊頂板與四周墻面留適當(dāng)空隙，用露明的金屬壓條找齊。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）吊頂龍骨和金屬板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

（2）吊桿及龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無(wú)松動(dòng)。

（3）龍骨安裝順直無(wú)彎曲變形，中間適當(dāng)起拱。

（4）金屬板表面平正、清潔、顏色一致，無(wú)污染、板縫寬窄一致。

（5）允許偏差：表面平整2mm/2m

接縫平直1.5mm/5m

壓條平直3mm/5m

壓條間距2mm

接縫高低1mm

5.成品保護(hù)：

（1）注意保護(hù)好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設(shè)備上。

（2）材料入場(chǎng)、堆放嚴(yán)格管理，保證不變形、不生銹。

（3）龍骨嚴(yán)禁上人踩塌、其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。

（4）棚內(nèi)管道設(shè)備試水、試壓、保溫完畢隱檢完成后再行封板。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求。

（2）材料切割盡量集中在一個(gè)場(chǎng)地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。

（3）打眼或射釘盡量避開(kāi)休息時(shí)間，防止擾民。

（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（5）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。

6、抗靜電活動(dòng)地板鋪設(shè)

1.材料要求：

（1）靜電地板、支架的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要

求，有出廠合格證。

（2）防塵漆應(yīng)無(wú)毒、不霉、快干。

2.工藝流程：

防塵處理一彈線、套方、分格、定位一架地板支架一鋪設(shè)地板f細(xì)部處理及

清理

3.施工方法：

（1）防塵處理：原地面表面要平整、光滑、潔凈,然后刷防塵漆三遍。

（2）彈線，套方、分格、定位：嚴(yán)格按圖施工，如無(wú)具體要求，應(yīng)對(duì)稱找

中并彈線定位。

（3）剪裁：精確測(cè)量房間尺寸。裁好編號(hào)，對(duì)號(hào)入房。

（4）鋪設(shè)地板：用點(diǎn)膠法粘牢。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）地板的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）地板與基層緊貼、無(wú)卷邊、翻起現(xiàn)象。

（3）地板表面平整、拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

（4）表面潔凈、無(wú)油污雜物。

5.成品保護(hù)：

（1）注意保護(hù)好上道工序已完成各分項(xiàng)工程質(zhì)量，在運(yùn)輸及施工操作中，

要注意保護(hù)好門窗框、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。

（2）地板運(yùn)輸、堆放要小心輕放，避免風(fēng)吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、

防物壓等。

（3）施工中嚴(yán)禁吸煙，及時(shí)清理地板上雜物，及時(shí)清擦已被污染部位。

（4）地板鋪裝應(yīng)在其他工序均已完成后進(jìn)行。

6.環(huán)保要求：

（1）地板要符合環(huán)保要求。

（2）注意節(jié)約，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（3）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

二、電氣部分

本工程一包主要是接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、線槽、配電柜系統(tǒng)（輸入輸出等配

電柜、列頭柜、）機(jī)柜（含PDU）系統(tǒng)供貨及安裝，以及相互之間的電纜敷設(shè)及

連接。

針對(duì)本工程內(nèi)的幾大部分內(nèi)容，結(jié)合各種設(shè)備到貨周期，總體按照以下工藝

流程進(jìn)行施工:

施工方案確定--設(shè)備承重支架制作固定--電纜橋架鋪設(shè)一一動(dòng)力電纜敷

設(shè)--設(shè)備到貨、搬運(yùn)就位--動(dòng)力電纜連接-一機(jī)柜PDU連接安裝--設(shè)備調(diào)試送

電系統(tǒng)驗(yàn)收

按照各個(gè)施工階段劃分，此項(xiàng)目施工流程為：

①準(zhǔn)備階段：

圖紙會(huì)審一設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃~設(shè)備、材料驗(yàn)收一編制技術(shù)方案一施

工機(jī)具配置。

②施工階段：

技術(shù)安全交底一配合土建預(yù)埋預(yù)留f支吊架制作安裝一二次配管~電纜電

線敷設(shè)一配電箱安裝一開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝一防雷接地安裝。

③調(diào)試驗(yàn)收階段

線路檢查測(cè)試、記錄一防雷測(cè)試、記錄一調(diào)試一系統(tǒng)試送電一系統(tǒng)檢查評(píng)審

整改f系統(tǒng)送電一驗(yàn)收交工。

1、成套配電柜系統(tǒng)安裝施工工藝

成套配電柜系統(tǒng)安裝要求

本工程中輸入、輸出等配電柜、列頭柜等電氣柜的安裝全部遵循成套配電子

系統(tǒng)安裝工藝，詳細(xì)施工工藝如下：

1、材料要求

?成套定型配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用合格產(chǎn)品。并有

產(chǎn)品合格證。（檢測(cè)報(bào)告等有效文件，工程結(jié)束后一并交于用戶）

?槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴(yán)重銹蝕和缺陷，表面要刷防銹漆。

?鍍鋅材料有機(jī)螺絲、墊圈、彈簧墊圈；非鍍鋅材料有地腳螺栓、鋼

墊片。

?母線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求截面進(jìn)行選擇，應(yīng)使用合格產(chǎn)品。

2、主要機(jī)具

?鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、點(diǎn)沖子、灰桶、水桶、油桶、刷子。

?手錘、塞子、大錘、鋼鋸、鋸條、扁鏗、圓鏗、活扳子、套筒扳子。

?電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、絕緣手套、臺(tái)鉗、案子、壓接鉗等。

?手電鉆、鉆頭、撬棍、電焊機(jī)、氣焊工具、萬(wàn)能表、兆歐表、工具

袋、工具箱、高凳、內(nèi)阻儀、測(cè)溫儀、水平儀、測(cè)距器等.

成套配電柜系統(tǒng)安裝施工工藝

1、基礎(chǔ)做法

1）槽鋼基礎(chǔ)做法

?根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電柜基礎(chǔ)的尺寸。采用不低于5#國(guó)標(biāo)角鐵的鋼

材進(jìn)行支架焊接，（網(wǎng)通設(shè)備支架一般需用10#國(guó)標(biāo)槽鋼）。

?支架要求滿焊、表面水平，對(duì)角線誤差不大于3mm

?基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)除銹刷防銹漆。

?槽鋼基礎(chǔ)用電氣焊切割應(yīng)采用切割機(jī)械進(jìn)行切割，不允許用電氣焊

切割槽鋼。

2）混凝土基礎(chǔ)臺(tái)做法

?根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求找出配電柜基礎(chǔ)安裝尺寸（如未標(biāo)明，可詢問(wèn)廠家），

測(cè)出地腳螺栓的位置尺寸，準(zhǔn)確地將地腳螺栓埋好，或?qū)⒐潭锥?/p>

預(yù)留好，待基礎(chǔ)臺(tái)砌好后，再埋設(shè)地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)臺(tái)應(yīng)高出

地面50mm以上。

2、柜體安裝

?配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則并應(yīng)注意便

于操作、搬運(yùn)維修、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。

?配電室內(nèi)除本室需用的管道以外，不應(yīng)有其它的管道通過(guò)。室內(nèi)的

暖氣管道上下不應(yīng)有閥門和中間接頭，管道與散熱器的連接應(yīng)采用

焊接。

?成排布置的配電柜其長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，柜后的通道應(yīng)有兩個(gè)通向本

室或其它房間的出口，并應(yīng)布置在通道的兩端，當(dāng)兩出口之間的距

離超過(guò)15m時(shí)，其間還應(yīng)增加出口。

?當(dāng)高壓及低壓柜需設(shè)在同一室內(nèi)且二者中只要有一個(gè)柜頂有裸露的

母線，二者之間的凈距不應(yīng)小于2m。

?配電柜進(jìn)線采用合理的進(jìn)出線方式，前后門均能打開(kāi)。要求操作維

護(hù)互不干擾，采用端子接線，保障設(shè)備安全。

?配電柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采取防震措施，底部墊10mm的橡膠板,

配電柜與支架用螺栓固定。

?配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，柜本體應(yīng)有明顯、

可靠的接地裝置。

?配電柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷，固定電器的支架均應(yīng)刷漆。安裝于

同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)盡量協(xié)調(diào)一致。

3、配電設(shè)備安裝

?配電柜具有防雷、防沖擊、限壓、限流、防過(guò)載、防干擾、漏電保

護(hù)、狀態(tài)顯示等功能；對(duì)根據(jù)要求對(duì)主回路輸出的電壓、電流、頻

率和功率等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

?配電柜內(nèi)的零部件、開(kāi)孔邊緣應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺及裂口等。

?配電柜內(nèi)的母線排列要求層次分明、美觀合理，相色標(biāo)的位置應(yīng)整

齊一致。

?干線與電源盤、柜、采用壓接端子連接。電源線分別鋪設(shè)、排列整

齊、捆扎固定，長(zhǎng)度留有余量。電源相線、中性線、保護(hù)接地線的

顏色各不相同，并按設(shè)計(jì)編號(hào)，電纜電線連接可靠，不得有扭絞、

壓扁和保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象

?電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確、標(biāo)志明確、外觀良好、

內(nèi)外清潔。電氣接線盒內(nèi)無(wú)殘留物，蓋板整齊、嚴(yán)密、緊貼墻面，

同類電氣設(shè)備安裝高度應(yīng)一致。特種電源配電裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，

并注明頻率、電壓等。電源盤、柜及其他電氣裝置的支架與建筑樓

地面牢固固定。

4、配電柜安裝前檢查

?應(yīng)首先查對(duì)配電柜的型號(hào)是否正確，配件是否齊全、規(guī)格是否符合

設(shè)計(jì)要求，柜的排列順序是否正確。

?柜體油酸層應(yīng)完好無(wú)損，多臺(tái)柜應(yīng)盡量顏色一致。

?柜內(nèi)配線應(yīng)無(wú)接頭，導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在500V以上。

?柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。

?柜內(nèi)二次配線應(yīng)有編號(hào)，且字跡清晰，不易退色。

?全部配線壓頭應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線

端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)刷錫。

?柜所有開(kāi)關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在下側(cè)標(biāo)明控制回路、名稱

及或容量。

?柜基礎(chǔ)槽鋼件應(yīng)刷好防銹漆及油漆。

?所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。

5、配電柜安裝方法

安裝配電柜時(shí)，從一端開(kāi)始，逐臺(tái)就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直,

高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間螺絲連接牢固，各柜連接緊密無(wú)明

顯縫隙，柜面連接橫平豎直。

調(diào)試檢驗(yàn)

1）配電柜安裝完畢后再進(jìn)行一次通電前的檢查。先進(jìn)行絕緣搖測(cè)并做好絕緣

搖測(cè)記錄，確認(rèn)無(wú)誤后按試運(yùn)行程序逐一送電至用電設(shè)備，如實(shí)記錄情況，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)解決，經(jīng)試運(yùn)行無(wú)誤，辦理竣工驗(yàn)收后交使用單位。

2）柜內(nèi)的接線：完整齊全，固定牢固，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。

成品保護(hù)

1、安裝配電柜時(shí)，應(yīng)保持地面及墻面的清潔、完整。

2、配電柜安裝后，盡量不要再次噴漆，如必須修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將柜體遮蓋好。

3、配電柜安裝后，應(yīng)將門窗關(guān)好、鎖好，以防止設(shè)備損壞及丟失

安全須知

1、對(duì)部分不停電設(shè)備與檢修人員的安全距離要求：要求帶電體在10KV時(shí)2

250mm,20—35KV時(shí)》800mm。

2、停電操作：檢修部分與送電線路要求全部切斷，而且每處至少要有一個(gè)

明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，并應(yīng)采取防止誤合閘的措施（設(shè)警示牌及專人）。

3、對(duì)于多回路的線路，還要注意防止其他方面的突然來(lái)電，特別注意防止

低壓方面的反饋電。

4、對(duì)于有功率器件的設(shè)備（電容），在斷電5—10分鐘后方可進(jìn)行維護(hù)操

作，以防功率原件放電傷人。

5、對(duì)已停電的線路或設(shè)備，不能只看指示燈和儀表上的反映無(wú)電，必須進(jìn)

行驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電，設(shè)好防護(hù)后方可操作。

6、驗(yàn)電操作：驗(yàn)電時(shí)必須帶絕緣手套，按電壓等級(jí)選擇相應(yīng)的驗(yàn)電器以防

損壞設(shè)備及人身。

7、在部分停電檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)帶電部分進(jìn)行絕緣遮護(hù)，使檢修人員與帶電體

之間保證安全。

8、不停電操作要求：

?檢修時(shí)間要求：10—30分鐘（根據(jù)用戶要求）。

?必須制定安全操作技術(shù)方案。

?必須制定相應(yīng)的操作步驟方案。

?以上方案經(jīng)甲方、公司認(rèn)可后方可施工。

?在停、啟設(shè)備前，必須預(yù)先了解斷路器等原件的原理及工作狀態(tài)。

2、電纜、橋架敷設(shè)連接施工工藝

電纜、橋架敷設(shè)連接系統(tǒng)安裝要求

1、材料要求

?電纜橋架的型式，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證

明書。

?施工前應(yīng)對(duì)電纜橋架進(jìn)行外觀檢查并符合下列要求。

?電纜橋架部件及隨帶附件齊全。

?橋架及部件，附件無(wú)扭曲變形，毛刺，刃邊。

?防護(hù)層無(wú)剝落現(xiàn)象，防護(hù)層類別與設(shè)計(jì)要求相符。

?電纜橋架應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，保證質(zhì)量。

2、主要機(jī)具

電錘、鋼鋸、卷尺、扳手、萬(wàn)用表、兆歐表等電工常用工具，高凳焊機(jī)等。

電纜、橋架敷設(shè)連接系統(tǒng)詳細(xì)施工工藝

1、工藝流程

?電纜橋架運(yùn)輸與保護(hù)

?電纜橋架在裝運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)堆置時(shí)應(yīng)理順，防止變形。

?支架安裝

?支架焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿。

?支架與預(yù)埋件螺栓固定時(shí)，要連接緊固：

?支架要刷涂防銹漆

2、橋架安裝：

?橋架應(yīng)可靠地緊固在支架上，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。

?橋架間連接板的尺寸應(yīng)與橋架配套，不要高于橋架。

?嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上。

?當(dāng)需在水平橋架上引下保護(hù)管至設(shè)備時(shí)，須采用管座，管端伸入橋

架的長(zhǎng)度一致，管口應(yīng)加保護(hù)套。

?橋架蓋板安裝要求

?蓋板兩端應(yīng)光滑，無(wú)毛刺或卷口現(xiàn)象。

?蓋板應(yīng)卡接嚴(yán)密，不得虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。

?全封閉式橋架的終端應(yīng)配用相應(yīng)斷面尺寸的封堵，封堵要美觀可靠,

邊緣處可打密封膠處理，但密封膠要打均勻。

?電纜橋架要接地線，除符合接地裝置有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下列要

求：

?接地線在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場(chǎng)用電鉆鉆孔，孔距應(yīng)均勻

一致。

?接地線的固定螺栓建議采用圓頭螺栓，且圓頭在橋架內(nèi)側(cè)，帽在外

側(cè)。

?橋架接地線的兩端須與接地干線連接。

?噴塑、噴漆、烤漆及刷漆的電纜橋架接地連接前，清除橋架邊框上

的油污。

?金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）

可靠，

?當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求，電纜橋架水平安裝的支架間距為L(zhǎng)5-3m,垂直安裝

的支架間距不大于2m。

?橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋

架外側(cè)；

?電纜橋架敷設(shè)在易燃、易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定:

與管道的最小凈距（m）

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.40.3

易燃易爆氣體管道0.50.5

有保溫層0.50.3

熱力管道

無(wú)保溫層1.00.5

?電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。

電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定：

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

橡皮絕無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套10D

緣電力裸鉛包護(hù)套15D

電纜鋼鎧護(hù)套20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

油侵紙鉛包30D

絕緣電

有鎧裝15D20D

力電纜鉛包

無(wú)鎧裝20D

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

?電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。

3.電纜敷設(shè)

?橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

?電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處

等做密封處理；

?電纜敷設(shè)排列整齊，每隔L5米-3米處做捆扎固定。

?電力電纜產(chǎn)品要求國(guó)內(nèi)知名品牌廠家產(chǎn)品；電纜設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、

檢測(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量等必須符合現(xiàn)行電纜相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

?電纜應(yīng)允許使用機(jī)械牽引方式敷設(shè)。

?電纜的長(zhǎng)度誤差：0?+5%,不得有接頭；長(zhǎng)期運(yùn)行溫度：90℃,短

路溫度：250℃；PVC護(hù)套還應(yīng)具有優(yōu)良的阻燃性能。銅材均采用國(guó)

標(biāo)無(wú)氧銅。

?電纜導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或

斷裂的單線；

?敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每根電

纜、減少電纜接頭；

?電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長(zhǎng)度；

?纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的

擠壓和損傷。

?纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫

應(yīng)清晰、端正和正確。

?電纜線芯連接端子，必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)

徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大,截面宜為線芯的1.2-1.5

倍，采用壓接時(shí)壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求。

3、機(jī)柜（含PDU）系統(tǒng)安裝施工工藝

1、機(jī)柜檢驗(yàn)

?機(jī)箱機(jī)柜的護(hù)板、頂蓋、門板和面板裝配后，應(yīng)結(jié)合緊密，縫隙均

勻一致，無(wú)明顯歪斜。

?不允許在并柜過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能.

?彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許有超過(guò)彈性限度的

最大負(fù)荷而造成的永久性變形。

?對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)

動(dòng)、位移等現(xiàn)像。

?機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物存留在機(jī)柜內(nèi)。

2、基礎(chǔ)制作

?機(jī)柜基礎(chǔ)根據(jù)所承載機(jī)柜的總重量選擇不低于5#國(guó)標(biāo)角鐵的材質(zhì)進(jìn)

行之間焊接；

?支架焊接要求表面平整，表面刷防銹漆。支架與地面要采用螺栓固

定或膠類固定。

?如機(jī)柜在使用過(guò)稱中要前后推移，在制作支架時(shí)要根據(jù)機(jī)柜底部輪

子的間距制作，以保證機(jī)柜在推移時(shí)不易傾斜。

?如機(jī)柜服務(wù)器數(shù)量少，重量輕，可直接擺放到地板上部，但盡量在地

板下部多安放幾個(gè)支腿，防止機(jī)柜傾斜。

3、柜排列方式

?機(jī)柜擺放要垂直，并柜時(shí)要保證柜與柜之間全部用連接件連接，整

排機(jī)柜在同一平面內(nèi)。

?機(jī)柜排列方式分為兩種：

a）統(tǒng)一朝向方式：所有柜子正面朝同一個(gè)方向，如圖3A所示。

b）面對(duì)面、背靠背方式：相鄰二列機(jī)柜采用面對(duì)面、背靠背安裝方式，

如圖3B所示。

?列間距

a）統(tǒng)一朝向排列方式，機(jī)柜列間距不小于900mm；面對(duì)面、背靠背排列方

式，機(jī)柜列間距應(yīng)不小于1000mm。

b）對(duì)于由客戶自行提供數(shù)據(jù)機(jī)柜及設(shè)備的，必須核實(shí)其供電方式、設(shè)備

耗電情況，合理排列機(jī)柜。

c）當(dāng)機(jī)柜自身無(wú)法滿足安全管理要求而需要采用隔籠措施時(shí)，過(guò)道間距

應(yīng)以安全要求間距為準(zhǔn)。

?走道寬度

機(jī)柜側(cè)面與墻之間走道寬度應(yīng)不小于1000mm；并排列之間主走道寬度應(yīng)不

小于1500mm,如圖3所示。

?單列機(jī)柜總數(shù)

任一列相鄰排列的機(jī)柜總數(shù)不宜超過(guò)18個(gè)。

過(guò)道間距不

圖3A：統(tǒng)一朝向方式機(jī)柜排列

機(jī)柜正面過(guò)道間機(jī)柜背面過(guò)道間

距不小于1100mm距不小于1000mm

圖3B：面對(duì)面、背靠背方式機(jī)柜排列

?機(jī)柜散熱要求

下送風(fēng)機(jī)房機(jī)柜底板出風(fēng)方式的散熱要求機(jī)柜底層板應(yīng)有利于通風(fēng)。

多臺(tái)發(fā)熱量大的數(shù)據(jù)設(shè)備不宜疊放在同一層板上。

同一機(jī)柜中數(shù)據(jù)設(shè)備擺放除考慮重量因素外，還應(yīng)考慮發(fā)熱量較大的設(shè)備盡

量靠機(jī)柜下部安裝。

?保護(hù)接地與工作接地裝置

機(jī)柜后面靠立柱附近或機(jī)柜底部應(yīng)設(shè)置用于通信設(shè)備保護(hù)接地的端子，接地

端子要與與各設(shè)備接地和保護(hù)地線連接。

4、管路敷設(shè)及管內(nèi)穿線

機(jī)房管線采用整體接地，電線管不能做導(dǎo)體使用，管內(nèi)穿一根線做為保護(hù)地

線。導(dǎo)線連接采用專用工具壓接，多股線壓接后應(yīng)刷錫，以保證接觸可靠。

1）.線管質(zhì)量：

所用的鋼管應(yīng)壁厚均勻，無(wú)劈裂、無(wú)砂眼、無(wú)楞刺、無(wú)凹陷管。

導(dǎo)線穿線前檢查導(dǎo)線是否有背花,絕緣皮損壞現(xiàn)象,并進(jìn)行絕緣搖測(cè),然后穿

線。

2）.管路敷設(shè)：

管、盒連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全,排列安裝整齊牢固，管子彎曲處無(wú)明顯

皺折,油漆防腐完整，暗管保護(hù)層大于15mm。

管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm。用鎖緊螺母

固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。

管子進(jìn)盒位置正確，一孔一管，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。

管、盒（箱）接地應(yīng)符合規(guī)范要求，并辦理電氣隱檢記錄。

3）.管路保護(hù)：

穿過(guò)建筑物加保護(hù)套管。

保護(hù)管應(yīng)牢固，在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確，并經(jīng)過(guò)甲方檢查，得到認(rèn)可。

4）.管內(nèi)穿線：

管內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕

緣良好，不傷芯線。

盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)口、根母齊全不脫落。

5）.接地（接零）：

管與管、管與盒（箱）接地線截面積正確，防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。

接地線整齊美觀，無(wú)虛焊，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

6）.裝墻面開(kāi)關(guān)、插座：

安裝墻面開(kāi)關(guān)、插座必須按設(shè)計(jì)圖紙的位置安裝，如須變動(dòng)位置必須取得設(shè)

計(jì)師的同意。

安裝墻面開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)按面板注明的方向安裝，如面板上未注明方向安裝時(shí),

一般應(yīng)按單相三孔插座地線向上的方向安裝。

如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求，安裝時(shí)開(kāi)關(guān)面板下邊距室內(nèi)地面1.40m,插座面板

下邊距室內(nèi)地面0.35m。

相臨的兩個(gè)開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高誤差不大于0.5mm,同一房間的兩個(gè)開(kāi)關(guān)、插座

標(biāo)高誤差不大于2.0mm,全部的開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高誤差不大于3.0mm。

7）.線纜敷設(shè)：

外觀檢查和檢測(cè)：電纜的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外觀無(wú)劃傷缺

陷；電纜做耐壓和絕緣搖測(cè)檢查。

電纜支、托架安裝：位置正確、固定可靠、油漆完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜

平滑均勻的過(guò)渡，托架加蓋部分蓋板齊全。

電纜保護(hù)管安裝：管口光滑無(wú)毛刺，固定可靠，彎曲處無(wú)明顯變形現(xiàn)象，彎

曲半徑符合規(guī)范。

電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有紋擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面劃傷等現(xiàn)象。

電纜頭制作：封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包

扎緊密，表面光滑，無(wú)裂紋。錐體坡度均勻。電纜頭安裝、固定牢靠、相序正確、

標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。

5、橋架及線槽安裝

1、材料要求

（1）橋架產(chǎn)品饋箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格

必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，托盤、梯架報(bào)材厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定:

托盤、梯架寬度（MM）允許最小厚度（MM）

(4001.5

400~8002.0

)8002.5

（2）橋架噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡、水泡。橋架焊縫表面

均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，以保證焊接的質(zhì)量和要求。

2、工藝流程

橋架選擇一外觀檢查一支、吊安裝一橋架組裝一橋架接地

3、主要施工方法和技術(shù)要求

（1）電纜橋架的安裝首先應(yīng)根據(jù)圖紙平面布置圖，作到距離最短，經(jīng)濟(jì)合

理，安全、方便、快捷運(yùn)行，并滿足施工安裝、維修和敷設(shè)的要求，不得擅自改

動(dòng)路線。

（2）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐距一般為L(zhǎng)5?3M.垂直敷設(shè)時(shí)，固定百頁(yè)

窗點(diǎn)間距不宜大于2M,橋架彎通半徑不大于300MM時(shí)，應(yīng)距彎曲段與直線段接

盒式磁帶處300~600MM的直線段設(shè)一個(gè)支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300MM時(shí)，還

應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架，這樣確保彎通的穩(wěn)定性和安全性。

（3）電費(fèi)橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，連接板的螺栓應(yīng)緊固，

螺母應(yīng)位于托盤、梯架的外側(cè)。

（4）由托盤、梯架引出的配管充油丁苯橡膠使用鋼管，當(dāng)智利草莓盤需開(kāi)

孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)孔，開(kāi)孔處切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。并

使用管接頭固定。

（5）橋架的支、吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10MM,當(dāng)直線段鋼制電

纜橋架超過(guò)30M時(shí)，應(yīng)設(shè)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。

（6）電纜橋架每段連接處應(yīng)用接地軟線連接休憩跨接接地線。

4、質(zhì)量要求

（1）橋架安裝應(yīng)位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢固，需要

安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全。支、吊架間距均勻，排列整齊，橋架橫平豎直,

內(nèi)外清潔。

（2）電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。托盤、梯架端部之間連接電

阻不應(yīng)大于0.00033歐姆，接地孔尖清除絕緣涂層。

5、成品保護(hù)

橋架安裝在管道工程基本施工完成后進(jìn)行，以防止其它專業(yè)損壞橋架。

6、照明工程施工

1、材料要求

（1）各型燈具、開(kāi)關(guān)、插座一型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，配件齊全，完好無(wú)損，所有燈具、開(kāi)關(guān)插座應(yīng)有產(chǎn)品合格證

（2）配電箱均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、品牌。

2、主要施工方法和技術(shù)要求

（1）所有燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝必須牢固端正，位置正確。同一室內(nèi)成排

燈具，在確定位置時(shí)必須接線，以減少誤差，中心線偏差不大于5MM。相同設(shè)計(jì)

高度的開(kāi)關(guān)、插座相鄰時(shí)高度偏差不大于0.5MM,在同一墻面上高度偏差不大于

2MM,在同一室內(nèi)高度偏差不大于5MM。

（2）配電箱安裝為明裝。配電盤箱、接線盒進(jìn)出管線開(kāi)孔，均不準(zhǔn)使用電

氣焊割口，應(yīng)采取液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔。相、柜的油漆應(yīng)完整，無(wú)損傷。安裝在同一

室內(nèi)的箱盤面顏色應(yīng)和制造一致。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線，應(yīng)排列整齊，固定牢固。

安裝高度：明裝小配電箱距地1.8米,直流屏,蹺板開(kāi)關(guān)距地1.3米，其余暗

插座距地0.3米，所有格柵燈具都嵌入吊頂安裝。

3、質(zhì)量要求

（1）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淡

藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。

（2）燈具安裝牢固端正，位置正確，排列整齊，器具清潔干凈，導(dǎo)線進(jìn)入

燈具處的絕緣良好，留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊

無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。

（3）開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無(wú)雜物，表面膜清潔無(wú)變形，

蓋板緊貼建筑物的表面，開(kāi)關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯,

插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。

（4）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切整齊。暗式配

電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)錢接現(xiàn)象，PE線不串

接安裝明顯牢固。

4、成品保護(hù)

（1）配臬應(yīng)防止在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，受潮或擠壓變形。

（2）在刷油過(guò)程中，應(yīng)注意不污染建筑物墻面和地面。

（3）配電箱安裝后為防止箱內(nèi)電氣無(wú)器件受損，箱門應(yīng)加鎖。

（4）為保證安裝質(zhì)量，照明器具安裝后，油漆工需要補(bǔ)刷頂棚和墻壁時(shí)，

應(yīng)注意不能污染燈具開(kāi)關(guān)，插座面板。

（5）照明器具在運(yùn)輸及保管中，要防止變形和損壞，影響質(zhì)量。

裝飾燈具在配合吊頂工程施工安裝過(guò)程中，不能損壞已完成的吊頂部位。

7、系統(tǒng)接地

計(jì)算機(jī)機(jī)房接地是為了保證電子設(shè)備在各種情況下的正常工作。

1）系統(tǒng)接地類型及具體做法

按照接地的功能，可分為直流接地、交流接地、安全接地、防雷接地。各個(gè)

接地系統(tǒng)的要求如下：

交流工作接地：W4。，即通過(guò)電源進(jìn)線引入，要求接地電阻小于4歐姆。

安全保護(hù)地：＜4。，即通過(guò)電源進(jìn)線引入，要求接地電阻小于4歐姆。

直流工作接地：W1Q,即通過(guò)單獨(dú)的地線引入，要求接地電阻小于1歐姆。

直流接地極采用大樓聯(lián)合接地極（交流工作接地、安全保護(hù)接地、直流工作接地、

防雷保護(hù)接地可采用共用一組接地網(wǎng)，接地電阻《1歐姆）。從大樓聯(lián)合接地體引

出一根引至配電柜專用直流地匯流排。

防雷接地：防雷接地極采用大樓聯(lián)合接地極。

2）等電位連接

實(shí)現(xiàn)等電位連接的主體為：

設(shè)備所在建筑物的主要金屬構(gòu)件和進(jìn)入建筑物的金屬管道；

供電線路含外露可導(dǎo)電部分；

防雷裝置；

由電子設(shè)備構(gòu)成的信息系統(tǒng)。

各種類的接地系統(tǒng)等

每個(gè)機(jī)房的等電位處理，是為使機(jī)房?jī)?nèi)的各種設(shè)備在受到?jīng)_擊時(shí)強(qiáng)制處于同

一電位。在機(jī)房靜電地板下，采取格柵處理，便于各設(shè)備就近接地。

8、電氣部分系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試方案

動(dòng)力電源系統(tǒng)調(diào)試

1、送電前準(zhǔn)備：

1）徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀

表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。

2）工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。

3）準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

4）明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。

5）檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運(yùn)行24

小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

2、電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試

?各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。

?相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。

?配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試。

?橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。

?配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格。

■各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。

3、調(diào)試方法

?先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。

?再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試

合格及接線準(zhǔn)確。

?將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，

調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。

?所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試運(yùn)

行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；由上往下逐層開(kāi)始

各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；有雙電源作切換系

統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。

?在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。

4.配電柜的試運(yùn)行。

?配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。

?在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。

?將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位絡(luò)。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分

開(kāi)關(guān)。

?在空載情況下，檢查各保護(hù)裝貉的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。

?在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)

電是否符合廠家要求。

?送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)

后，向監(jiān)理公司及業(yè)主方各報(bào)一份存檔。

9、電氣部分質(zhì)量通病預(yù)防措施

電氣安裝各分項(xiàng)檢驗(yàn)批工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、管路敷設(shè)分項(xiàng)檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

材質(zhì)及規(guī)格、品種型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件,

所有連接處及進(jìn)出盒箱處均應(yīng)焊跨接地線，管路彎曲半徑210D,凹扁度W0.10,

保護(hù)層215mm。

2、管內(nèi)穿線分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：