#6鍋爐本體水壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

文件名稱(chēng)：TEPC/NH02GL001B0255文件編碼：鍋爐本體水壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鍋爐本體水壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)第2頁(yè)共35頁(yè)目錄1.工程概況 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 1.2工程量和工期 2.編制依據(jù) 3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.2作業(yè)人員 3.3作業(yè)工機(jī)具 3.4材料和設(shè)備 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4.作業(yè)程序、方法 4.1施工方案 4.2施工工藝流程 4.3施工方法及要求 5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 5.1質(zhì)量目標(biāo) 5.2質(zhì)量通病預(yù)防 5.3作業(yè)過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置 5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 6.2環(huán)境條件 7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）

鍋爐本體水壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)1.工程概況及工程量1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況簡(jiǎn)明扼要的將受熱面設(shè)備安裝情況，材料的種類(lèi)、焊口數(shù)量、汽水流程以及鍋爐的參數(shù)等進(jìn)行介紹。主要描述：參加水壓的一、二次汽系統(tǒng)設(shè)備情況，參加水壓的一次門(mén)內(nèi)鍋爐范圍內(nèi)管道、附屬管道系統(tǒng)等的管道情況，參加水壓試驗(yàn)的熱工儀表、系統(tǒng)等。浙江國(guó)華寧海電廠二期2×1000MW擴(kuò)建工程鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的1000MW鍋爐，型式為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。1.1.1鍋爐主要技術(shù)性能參數(shù)名稱(chēng)單位BMCRBRL過(guò)熱蒸汽流量t/h30912943過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa27.5627.44過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃605605再熱蒸汽流量t/h2580.92465.4再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa6.165.88再熱器出口蒸汽壓力MPa5.965.69再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃374366再熱器出口蒸汽溫度℃603603省煤器進(jìn)口給水溫度℃2982951.1.2水壓試驗(yàn)范圍1.1.2.1鍋爐一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)范圍1）省煤器系統(tǒng)：主給水至省煤器進(jìn)口集箱、省煤器蛇形管排、省煤器出口集箱至下降管；2）水冷壁系統(tǒng)：下降管至水冷壁進(jìn)口集箱、灰斗水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁中間集箱、垂直段水冷壁、水冷壁出口集箱、爐外懸吊管及連接管道、水冷壁出口集箱至分離器管道；3）啟動(dòng)系統(tǒng)：分離器、分離器進(jìn)出口管道、貯水箱、貯水箱進(jìn)出口管道（至擴(kuò)容器管道到液壓調(diào)節(jié)閥）、循環(huán)泵進(jìn)出口管道（循環(huán)泵出口管道至64.2m截止閥），啟動(dòng)循環(huán)泵體（用水壓堵板封堵）。4）過(guò)熱系統(tǒng)：一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口分配集箱、一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口分配集箱至一級(jí)過(guò)熱器連接管道、一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱、一級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)過(guò)熱器出口集箱、一級(jí)過(guò)熱器至二級(jí)過(guò)熱器連接管道（包括過(guò)熱器一級(jí)減溫器）、二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器出口集箱、二級(jí)過(guò)熱器至三級(jí)過(guò)熱器連接管道（包括過(guò)熱器二級(jí)減溫器）、三級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱、三級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)過(guò)熱器出口集箱；5）主蒸汽管路及高壓旁路管道：從三級(jí)過(guò)熱器出口集箱至主汽管路上水壓試驗(yàn)橢球形封頭；高壓旁路管道至高旁閥；6）給水管道：自62.1m三通前電動(dòng)閘閥至省煤器進(jìn)口連接管道；7）放空氣管路至二次閥；（升壓先檢查一次閥，降壓至工作壓力切換至二次閥）8）疏水管路至二次閥；（升壓先檢查一次閥，降壓至工作壓力切換至二次閥）9）取樣管路至一次閥；10）過(guò)熱器減溫水至一次閥；11）所有分離器、貯水箱附件均至二次閥；單筒平衡容器接臨時(shí)水位計(jì)，起壓后隔離；12）系統(tǒng)內(nèi)熱工測(cè)點(diǎn)、儀表等均至第二道一次閥；1.1.2.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍1）再熱系統(tǒng)：再熱器冷段至一級(jí)再熱器進(jìn)口集箱、一級(jí)再熱器蛇形管排、一級(jí)再熱器出口集箱；一級(jí)再熱器至二級(jí)再熱器連接管道、二級(jí)再熱器進(jìn)口集箱、二級(jí)再熱器蛇形管排、二級(jí)再熱器出口集箱；2）再熱冷段至水壓試驗(yàn)堵閥；3）再熱熱段至水壓試驗(yàn)堵閥；4）放空氣管路至二次閥；5）疏水管路至二次閥；6）系統(tǒng)內(nèi)熱工測(cè)點(diǎn)、儀表等均至二次閥；7）再熱器減溫水（微量噴水，一再至二再）至一次閥；8）吹灰蒸汽管路減壓站前管路至二次閥；（升壓先檢查一次閥，降壓至工作壓力切換至二次閥）1.1.3鍋爐水壓范圍系統(tǒng)1.1.3.1水冷壁系統(tǒng)水冷壁共有21336道安裝焊口。爐膛截面為23160*23160mm正方形，標(biāo)高70440mm以上為垂直水冷壁，70440mm以下為螺旋管圈水冷壁，20181mm以下為灰斗水冷壁。介質(zhì)由下降管進(jìn)入水冷壁進(jìn)口集箱，通過(guò)772根φ38.1*7管子進(jìn)入灰斗水冷壁呈26.2103°螺旋上升，進(jìn)入中間集箱，然后每面墻通過(guò)386根管子進(jìn)入垂直水冷壁，至標(biāo)高109000mm（前后）/107320mm（左右）處假三通（T型彎頭）進(jìn)入出口集箱，出口集箱由連接管匯入水冷壁出口分配集箱，最后進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。1.1.3.2省煤器系統(tǒng)省煤器管排共96組，每組14根管子，安裝焊口6720道。鍋爐給水從主給水管道來(lái)，進(jìn)入爐前標(biāo)高110910mm省煤器進(jìn)口集箱，通過(guò)96組省煤器管排匯入省煤器出口集箱，給水通過(guò)連接管道進(jìn)入下降管。1.1.3.3過(guò)熱器系統(tǒng)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管排96片，每片7根管子。通過(guò)672根懸吊管進(jìn)入出口管排，出口管排24片，每片28根管子。二級(jí)過(guò)熱器管排96組，每組14根管子。三級(jí)過(guò)熱器管排共24片，每片管排34根管子。系統(tǒng)流程：分離器→一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口分配集箱→一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱→一級(jí)過(guò)熱器管排→一級(jí)過(guò)熱器出口集箱→一級(jí)過(guò)熱器至二級(jí)過(guò)熱器管道（含減溫器）→二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱→二級(jí)過(guò)熱器管排→二級(jí)過(guò)熱器出口集箱→二級(jí)過(guò)熱器至三級(jí)過(guò)熱器管道（含減溫器）→三級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱→三級(jí)過(guò)熱器管排→三級(jí)過(guò)熱器出口集箱→三級(jí)過(guò)熱器出口管道→主汽管道。1.1.3.4一級(jí)再熱器管排共96組管排，每組16根管子。一二級(jí)再熱器管排共48片管排，每組23根管子。系統(tǒng)流程：再熱器進(jìn)口管道→一級(jí)再熱器進(jìn)口集箱→一級(jí)再熱器管排→一級(jí)再熱器出口集箱→一級(jí)再熱器至二級(jí)再熱器管道（含微量噴水減溫器）→二級(jí)再熱器進(jìn)口集箱→二級(jí)再熱器管排→二級(jí)再熱器出口集箱→再熱器出口管道。1.1.3.5啟動(dòng)系統(tǒng)包括啟動(dòng)分離器、貯水箱、循環(huán)泵（專(zhuān)用堵板封堵）及相關(guān)管路。1.1.3.6疏水、放氣站及排水系統(tǒng)1）過(guò)熱器疏水站：包括一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口疏水、一級(jí)過(guò)熱器出口疏水、二級(jí)過(guò)熱器出口疏水、三級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口疏水。2）再熱器疏水站：包括一級(jí)再熱器出口疏水、二級(jí)再熱器進(jìn)口疏水。3）省煤器、水冷系統(tǒng)疏水：包括水冷壁中間集箱疏水、省煤器進(jìn)口疏水、水冷壁進(jìn)口集箱疏水。4）放空氣：水冷壁及分輸箱放氣、爐外懸吊管放氣、一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口放氣、省煤器出口放氣、三級(jí)過(guò)熱器出口放氣、二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口放氣、一級(jí)再熱器進(jìn)口放氣、二級(jí)再熱器出口放氣等。1.1.3.7排水系統(tǒng)（不參與水壓）包括常壓疏水系統(tǒng)、疏水?dāng)U容器、凝結(jié)水箱、機(jī)組排水槽管路等。1.1.4鍋爐水壓試驗(yàn)用水1）根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及國(guó)華電廠針對(duì)寧電二期編制的《鍋爐高標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)管理規(guī)定》要求，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃，水溫不低于露點(diǎn)溫度和鍋爐金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度，一般要求不低于21℃，且不高于49℃。若水壓期間期間氣溫較低，則考慮爐水加熱措施，使水壓上水前水溫控制在492）水質(zhì)指標(biāo)，水壓試驗(yàn)為經(jīng)氨和聯(lián)氨處理的除鹽水，聯(lián)氨濃度250-300PPm，加氨調(diào)整PH值，PH值在10-10.5之間（相當(dāng)于其含氨量為100PPm-150PPm）。除鹽水中氯離子的含量小于0.2mg/L。3）水容積（m3）水冷系統(tǒng)過(guò)熱系統(tǒng)再熱系統(tǒng)省煤器（含下降管、給水管）啟動(dòng)系統(tǒng)合計(jì)190m310m540m220m40m1300m注：以上數(shù)值為估算值，留有部分余量。一次系統(tǒng)水容積：V1=760m3；二次系統(tǒng)水容積：V2=所有水容積總計(jì)為：除鹽水V0=1300m水壓試驗(yàn)用水備用量：V＝2V0＝261.1.51）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—1996規(guī)定：鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行，以及參考美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。按照2008年06月18日《浙江國(guó)華寧海電廠二期擴(kuò)建工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案審查專(zhuān)題會(huì)議》決定，水壓試驗(yàn)壓力確定為：（不低于省煤器進(jìn)口壓力1。1的倍）一次汽系統(tǒng)超壓壓力確定：過(guò)熱器出口（主蒸汽管道）設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即：1.5×28.84=43.26MPa；二次汽系統(tǒng)壓力確定：再熱器設(shè)計(jì)壓力的1.5倍：1.5*7.5=11.25Mpa。2）一次系統(tǒng)將三級(jí)過(guò)熱器出口管道上的壓力測(cè)點(diǎn)改裝為就地壓力表，一次系統(tǒng)壓力以此就地壓力表為準(zhǔn)，在升壓泵出口管道（實(shí)際上沒(méi)有）上安裝另外一塊壓力表，作為補(bǔ)充；二次系統(tǒng)以二級(jí)再熱器出口集箱上的就地壓力表為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)用壓力表采用精度為0.4級(jí)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，并各不少于兩塊。一次系統(tǒng)用壓力表選用0～60MPa，二次系統(tǒng)用壓力表選用0～16MPa。3）根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—1996，鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無(wú)泄露或異常現(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。一次系統(tǒng)檢查時(shí)最大壓力為過(guò)熱器出口工作壓力：27.56MPa；二次系統(tǒng)檢查時(shí)最大壓力為再熱器出口工作壓力：5.96MPa。1.2工程量和工期1.2.1工程量鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝總量約描述水壓臨時(shí)系統(tǒng)主要設(shè)備、材料的名稱(chēng)、規(guī)格、材料的種類(lèi)、數(shù)量等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。藥品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等數(shù)據(jù)。4設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1柱塞式升壓泵70MPa臺(tái)22升壓水箱1立方現(xiàn)場(chǎng)制作3無(wú)縫鋼管φ76×4Q235m60升壓泵進(jìn)水管道4無(wú)縫鋼管φ159×6Q235m25二次系統(tǒng)接一次系統(tǒng)管道5無(wú)縫鋼管φ42×720Gm60升壓管道6氨水Kg180020%7聯(lián)氨Kg180040%8壓力表Y150P6001.5級(jí)塊3一次汽系統(tǒng)用9壓力表Y150P1601.5級(jí)塊2二次汽系統(tǒng)用10針型閥PN48DN10個(gè)4壓力表管道用11截止閥PN48DN25個(gè)6升壓φ42×7管道用12截止閥PN1.6DN65個(gè)2鍋爐升壓泵入口用13橡膠管φ40m80通風(fēng)試驗(yàn)用14紫銅墊若干15紅外溫度計(jì)把2測(cè)壁溫用16升壓泵入口軟管條217升壓泵出口軟管條218監(jiān)視器套11.2.2施工工期完成本次水壓需要15天工期。本內(nèi)容為完成此項(xiàng)工作所需的絕對(duì)施工工期。從臨時(shí)設(shè)施檢修、安裝、系統(tǒng)完善開(kāi)始，到水壓試驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)止進(jìn)行工期計(jì)算。2.編制依據(jù)2.1《B標(biāo)段建筑、安裝施工組織總設(shè)計(jì)》2.1《鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009?1－922.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047－952.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)DL5007－922.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇1996)1996年版2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-942.7《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》96版2.8《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版2.9《達(dá)標(biāo)投產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》2006版2.10《鍋爐高標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)管理規(guī)定》（國(guó)華針對(duì)寧海二期水壓編制）2.611鍋爐廠及設(shè)計(jì)院的相關(guān)圖紙和說(shuō)明書(shū)2.712水壓試驗(yàn)方案及臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖等2.813甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問(wèn)題已有明確的處理意見(jiàn)。3.1.2施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專(zhuān)業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，經(jīng)相關(guān)部門(mén)、單位專(zhuān)業(yè)經(jīng)理、總工審批合格、通過(guò)。3.1.4施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門(mén)采購(gòu)。3.1.5外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃以交物資部門(mén)采購(gòu)。3.1.6作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.7檢查該項(xiàng)作業(yè)鍋爐水壓的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。如：承壓部件安裝完畢，合金部件復(fù)檢合格，驗(yàn)收合格；水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢；水壓工具準(zhǔn)備齊全，儀器儀表校驗(yàn)合格等3.1.8作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.1.3.1.7.23.1.7.33.1.7.43.1.7.53.1.7.6水壓試驗(yàn)用的用水水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告合格3.1.7.7一次系統(tǒng)壓力表0-60Mpa，精度等級(jí)0.4級(jí)二次系統(tǒng)壓力表0-16Mpa，精度等級(jí)0.4級(jí)升壓泵出口壓力表0-60Mpa，精度等級(jí)0.4級(jí)鍋爐保養(yǎng)用壓力表0-16MPa，精度等級(jí)0.4級(jí)3.1.7.83.1.7.93.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置、資格序號(hào)數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)13具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程、熟悉水壓系統(tǒng)，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，、物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員13熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，熟悉系統(tǒng)流程，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1.全面負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工840熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，書(shū)持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工5掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工412專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工12專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車(chē)司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車(chē)司機(jī)1專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員11有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員11有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)工作的施工安全。2.參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類(lèi)作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1玻璃水平管水平套12鋼卷尺50m把23鐵水平400mm個(gè)14鋼板尺1m把25盒尺3m把106氧器表塊7乙炔表塊86氬器氣表塊27溫度檢測(cè)器個(gè)28壓力表0~60MPa0.4級(jí)塊49壓力表0~16MPa0.4級(jí)塊2注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)42卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2t臺(tái)13倒鏈3t個(gè)44倒鏈2t個(gè)85角膜角磨砂輪個(gè)66風(fēng)動(dòng)砂輪個(gè)76火炬割把刀把387大錘10磅把298手錘把610克絲鉗把119鋼絲鉗把51210元規(guī)圓規(guī)把11311線軸個(gè)61412撬棍個(gè)61513對(duì)講機(jī)個(gè)121614麻繩3／4“m20017卡環(huán)20t個(gè)18卡環(huán)10t個(gè)1915卡環(huán)5t個(gè)62016卡環(huán)2t個(gè)1017強(qiáng)光手電把20根據(jù)施工內(nèi)容的需要進(jìn)行工器具的配置。施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書(shū)、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3.4材料施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1槽鋼16m202角鋼50m303圓鋼φ16m80為完成本施工項(xiàng)目，將采取的臨時(shí)措施所需的材料、設(shè)備、零部件統(tǒng)計(jì)后列入表內(nèi)。還應(yīng)包含外委、外購(gòu)件的統(tǒng)計(jì)。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條502安全帽頂803絕緣鞋雙803絕緣手套副804防護(hù)鏡副20檢驗(yàn)合格證5安全自鎖器套30檢驗(yàn)合格證6安全圍欄若干合格7安全警示牌若干合格8橡膠手套副89防毒面具套8應(yīng)包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接水壓應(yīng)準(zhǔn)備的條件3.6.1施工部分（保溫釘未寫(xiě)）1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯滿足水壓要求，高強(qiáng)螺栓終緊完畢，平臺(tái)通道暢通；膨脹指示器安裝完畢；焊接部位符合要求。2）鍋爐水壓范圍汽水系統(tǒng)全部貫通：一次汽部分由主給水至主蒸汽管道堵板前；二次汽部分由冷段水壓試驗(yàn)堵閥后至二級(jí)再熱器出口連接管水壓試驗(yàn)堵閥前。3）水壓范圍內(nèi)的所有受壓件焊接工作全部結(jié)束，并已無(wú)損檢測(cè)和熱處理完畢，返修口已全部處理完并檢驗(yàn)合格。4）鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢5）鍋爐附件安裝完畢（主要包括吹灰孔、看火孔、檢修孔、熱工測(cè)點(diǎn)密封盒、火焰電視監(jiān)視孔等）。6）爐頂?shù)鯒U及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的各吊架按要求調(diào)整完畢，所有臨時(shí)加固支撐已拆除，確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)。7）省煤器、過(guò)熱器及再熱器固定及防磨裝置安裝完。8）爐墻密封條加塞完、密封縫焊接完。9）加熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)焊件打磨、刷漆完。10）鍋爐雜項(xiàng)管道安裝（主要包括減溫水、疏水、放空、取樣、壓力測(cè)點(diǎn)管道，安裝到一、二次門(mén)）。11）吹灰蒸汽管道安裝至減壓閥前。12）水壓試驗(yàn)用表計(jì)已備齊，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。13）鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測(cè)量記錄。14）水壓試驗(yàn)使用化學(xué)除鹽水，要求在水壓試驗(yàn)前化學(xué)水處理系統(tǒng)制水合格，并有水質(zhì)報(bào)告，除鹽水?dāng)?shù)量應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)期間的各階段用水量。15）根據(jù)水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內(nèi)容和要求，在進(jìn)行自檢和預(yù)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已整改完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求。16）水壓試驗(yàn)防腐保護(hù)藥品已按要求用量備齊，電廠化驗(yàn)人員化驗(yàn)工作已準(zhǔn)備就緒。17）水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。18）大板梁撓度及鋼架沉降觀測(cè)在進(jìn)水前、后兩個(gè)情況下均有測(cè)量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求。19）排放口具備投用條件，滿足鍋爐水壓試驗(yàn)后的廢水排放要求。20）水壓試驗(yàn)時(shí)的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護(hù)用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。21）參加水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已明確，落實(shí)到人，并張掛到現(xiàn)場(chǎng)，水壓試驗(yàn)安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理相關(guān)手續(xù)。22）水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現(xiàn)場(chǎng)，并為操作人員掌握。23）正式系統(tǒng)閥門(mén)及臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)已掛牌。24）水壓范圍內(nèi)的主蒸汽管道、主給水管道、冷段管道、熱段管道的支吊架安裝完。冷段及熱段管道上水前需臨時(shí)加固。25）鍋爐合金部件光譜復(fù)查完（主要包括吊掛裝置、一次密封件、水壓范圍內(nèi)合金管道及管件等）。26）施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷（包括在制造廠已產(chǎn)生的缺陷、設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中及現(xiàn)場(chǎng)施工中產(chǎn)生的缺陷等）已處理完并經(jīng)簽證閉環(huán)。27）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫、其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫及油漆。28）給水前置泵、水壓升壓泵安裝完畢并試運(yùn)良好，具備投入使用條件。29）水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，具備投入使用條件。30）承壓部件保溫鉤釘、保溫骨架焊接完畢。3.6.2資料部分1）《施工組織總設(shè)計(jì)》2）《鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》3）《焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》4）《鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》5）鍋爐本體設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6）與水壓有關(guān)的各施工項(xiàng)目驗(yàn)收資料7）焊接專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)8）質(zhì)量管理文件9）水壓試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)報(bào)告10）水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告和加防腐藥液后水質(zhì)分析報(bào)告11）水壓范圍內(nèi)的臨時(shí)管件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)12）鍋爐房建筑部分資料齊全。本項(xiàng)內(nèi)容是指：影響本項(xiàng)目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項(xiàng)目，在本項(xiàng)目施工前或與此相連接時(shí)應(yīng)具備的條件，如：項(xiàng)目是否安裝完畢、是否驗(yàn)收合格、與之連接的設(shè)備是否具備連接條件等。3.7其他3.6.3環(huán)境及通訊部分施工升壓操作區(qū)域場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4)施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。（去掉）4）照明充足，滿足檢查需要。5）鍋爐上徹底清理干凈，無(wú)雜物；與水壓無(wú)關(guān)的腳手架全部拆除；用于水壓檢查的腳手架搭設(shè)完畢。6）準(zhǔn)備足夠的對(duì)講機(jī)。3.61）水壓試驗(yàn)用儀表購(gòu)買(mǎi)、送檢。2）水質(zhì)取樣及檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備齊全。3）組織機(jī)構(gòu)策劃。4）水壓用臨時(shí)閥門(mén)檢修完畢。5）水壓用臨時(shí)扳手制作完。6）水壓臨時(shí)系統(tǒng)吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。7）所有藥品已準(zhǔn)備充足。（重復(fù)）4.作業(yè)程序、方法水壓前先進(jìn)行壓縮空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣采用鍋爐正式雜項(xiàng)壓縮空氣氣源，用膠皮管分別接入省煤器放空管道充氮接口和再熱器放空管道充氮接口即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍋爐采用給水前置泵上水，在除氧器對(duì)除鹽水進(jìn)行加熱。水冷壁下集箱過(guò)熱器疏水一二次閥門(mén)間接φ159*4臨時(shí)管道分別與二級(jí)過(guò)熱器疏水及再熱器疏水接通，分別同時(shí)對(duì)一、二次汽系統(tǒng)上水,先完成一次汽升壓再完成二次汽升壓。（根據(jù)一次汽、二次汽上水的時(shí)間，確定。如二次汽升壓時(shí)間長(zhǎng)于一次汽上水的時(shí)間，先打一次汽）壓縮空氣系統(tǒng)如何接入受熱面？一次汽系統(tǒng)與二次汽系統(tǒng)用不用接通，一次汽系統(tǒng)泄壓是直接給二次汽系統(tǒng)上水？加熱方式？此項(xiàng)是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專(zhuān)業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過(guò)程和過(guò)程中所使用的主要施工方法作總體說(shuō)明描述，并把施工布置和專(zhuān)業(yè)銜接作簡(jiǎn)明描述。4.1施工方案（水壓步驟，加上保養(yǎng)措施）臨時(shí)系統(tǒng)安裝檢查完畢后，采用前置泵通過(guò)主給水管道給鍋爐進(jìn)行通過(guò)水冷壁進(jìn)口集箱疏水管路對(duì)二次汽系統(tǒng)上水，。二次汽系統(tǒng)上滿水后開(kāi)啟放空、取樣及、疏水及儀表等閥門(mén)，對(duì)二次汽系統(tǒng)管道進(jìn)行水沖洗；同時(shí)一次汽繼續(xù)上水，待一次汽滿水后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。先對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行升壓試驗(yàn)，一次汽超壓試驗(yàn)結(jié)束后利用一次汽余壓給二次汽進(jìn)行升壓試驗(yàn)。水壓結(jié)束后，泄壓至0.5MPa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行濕保養(yǎng)。將該項(xiàng)目(設(shè)備)的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說(shuō)明。4.2施工工藝流程施工工藝流程，是將該項(xiàng)目施工工藝全過(guò)程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說(shuō)明。（流程圖見(jiàn)下頁(yè)）工藝流程用MicrosoftVisioTrial軟件的‘基本流程圖’進(jìn)行編制。

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備承壓部件設(shè)備、系統(tǒng)檢查水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝返修、缺陷處理消壓放水濕保養(yǎng)降至工作壓力檢查泄壓沖洗系統(tǒng)管道升壓至試驗(yàn)10%初檢鍋爐上水臨時(shí)系統(tǒng)吹掃沖洗嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)拆除水壓臨時(shí)系統(tǒng)汽水系統(tǒng)恢復(fù)返修、缺陷處理返修、缺陷處理上水后膨脹值測(cè)量、記錄鍋爐沉降檢測(cè)、記錄上水前膨脹值測(cè)量、記錄升壓泵檢修鍋爐整體水壓試驗(yàn)流程圖（同樣適用二次汽系統(tǒng)）否否是是否超壓試驗(yàn)升至工作壓力檢查否是是4.3施工方法及要求4.3.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝（布置的位置進(jìn)行說(shuō)明）臨時(shí)系統(tǒng)連接見(jiàn)水壓系統(tǒng)圖（GLSY-1），升壓泵操作臺(tái)布置在爐左側(cè)零米區(qū)域。管道及泵等的布置視現(xiàn)場(chǎng)情況定。安裝中注意以下幾個(gè)方面：管道內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物，閥門(mén)無(wú)錯(cuò)裝、方向正確、加墊符合要求；管道等的布置不能影響道路通行。對(duì)水壓期間需操作的門(mén)編號(hào)、掛牌。4.3.2水壓前風(fēng)壓1）壓縮空氣由鍋爐雜用壓縮空氣管路接口接至省煤器放空氣和一級(jí)再熱器系統(tǒng)放空氣一二次閥之間的充氮接口。2）試驗(yàn)壓力：0.2-0.3MPa。3）檢查方法：當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，泄露處會(huì)發(fā)出尖噓聲，以此檢查系統(tǒng)范圍內(nèi)的缺陷部位。4）發(fā)現(xiàn)缺陷后要做好記錄，等系統(tǒng)壓力釋放后，一并處理。5）缺陷處理完畢后，重新風(fēng)壓試驗(yàn)，直至無(wú)泄漏為止。6）風(fēng)壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)水壓堵閥及循環(huán)泵堵板和附屬管路閥門(mén)的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，一些臨時(shí)堵頭是否漏裝，并采取有效措施保證以上各閥門(mén)能滿足水壓試驗(yàn)要求。4.3.24.3.2.1水壓試驗(yàn)前的水沖洗（如何防止水進(jìn)入分離器）1）水壓試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗采用除鹽水。2）開(kāi)系統(tǒng)的所有放空氣閥門(mén)，關(guān)閉其他參加水壓試驗(yàn)閥門(mén)。3）開(kāi)啟凝結(jié)水輸送泵對(duì)除氧器上水，除氧器上水至2/3后，開(kāi)啟給水前置泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上水。4）上水過(guò)程觀察系統(tǒng)放空氣管有流水溢出，關(guān)閉上水閥，停止上水。打開(kāi)系統(tǒng)的疏放水管閥門(mén)，進(jìn)行水沖洗。5）沖洗時(shí)應(yīng)觀察排水混濁度，并觀察排水中的懸浮物，當(dāng)排水懸浮物濃度接近干凈水質(zhì)時(shí)，認(rèn)為沖洗合格，辦理鍋爐水沖洗見(jiàn)證點(diǎn)簽證。4.3.2.2水壓試驗(yàn)上水1）將鍋爐存水放盡，關(guān)閉放水閥。開(kāi)啟水冷壁過(guò)熱器疏水至再熱器疏水臨時(shí)管路閥門(mén)，使一次汽和二次汽系統(tǒng)貫通。整個(gè)系統(tǒng)包括水壓臨時(shí)系統(tǒng)狀態(tài)檢查，要求符合水壓試驗(yàn)條件。2）記錄膨脹指示器的初始值。3）500m3除鹽水箱上滿水，加藥并啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵打循環(huán)至水質(zhì)符合聯(lián)氨濃度250-300PPm，加氨調(diào)整PH值，PH值在10-10.5之間（相當(dāng)于其含氨量為100PPm-150PPm）。4）啟動(dòng)凝結(jié)水輸送A、B泵，打開(kāi)除氧器補(bǔ)給水閥門(mén)，給除氧器上水。5）除氧器投入輔助蒸汽系統(tǒng)，對(duì)給水進(jìn)行加熱，給水溫度控制在50~60度。6）水位達(dá)到除氧器容積約3/4時(shí)，啟動(dòng)給水前置泵，給一、二次汽系統(tǒng)上水，上水過(guò)程中，500m3水箱繼續(xù)補(bǔ)水加藥進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，水質(zhì)合格后繼續(xù)給除氧器進(jìn)行補(bǔ)水。上水過(guò)程測(cè)省煤器進(jìn)口集箱壁溫，檢7）鍋爐上水過(guò)程系統(tǒng)閥門(mén)操作。上水前，開(kāi)啟主給水管道總閥門(mén)；打開(kāi)一二次汽臨時(shí)聯(lián)通閥門(mén)，使一二次汽系統(tǒng)聯(lián)通；打開(kāi)省煤器放空、爐外懸吊管放空、貯水箱放空、三級(jí)過(guò)熱器放空、再熱器放空閥門(mén)。上水過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)放空管有水溢出，且不夾帶空氣，則表明該系統(tǒng)已上滿水，逐個(gè)關(guān)閉放空一次門(mén)。上水過(guò)程應(yīng)注意：三級(jí)過(guò)熱器上滿水后開(kāi)啟二級(jí)過(guò)熱器放空閥門(mén)，同時(shí)給水量適當(dāng)減小，利用給水自重給二級(jí)過(guò)熱器上水，二級(jí)過(guò)熱器上滿水關(guān)閉放空閥門(mén)后，打開(kāi)過(guò)熱器進(jìn)口分配集箱放空閥門(mén)，利用標(biāo)高壓差給一級(jí)過(guò)熱器補(bǔ)充上水。8）至一級(jí)再熱器放空氣管有水溢出，且不夾帶空氣后，表明二次汽系統(tǒng)給水已上滿，關(guān)放空氣一次閥、充氮閥，繼續(xù)上水，到三一過(guò)熱器進(jìn)口分配集箱放空氣管道有溢流水流出，開(kāi)啟水冷壁疏水臨時(shí)管與二級(jí)過(guò)熱聯(lián)通閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)二級(jí)過(guò)熱器放空閥門(mén)，改用二級(jí)過(guò)熱器疏水對(duì)一次氣進(jìn)行上水，待一級(jí)過(guò)熱器放空溢水后，確認(rèn)一次汽上滿水，。關(guān)閉放空閥，繼續(xù)補(bǔ)水，待系統(tǒng)起壓后關(guān)給水總閥門(mén)，停前置泵停止上水，停止上水。（各一次汽聯(lián)箱放空見(jiàn)水的順序。）鍋爐水溫如何測(cè)量？4.3.21）一次汽系統(tǒng)升壓a）系統(tǒng)上水結(jié)束后，打開(kāi)升壓臨時(shí)管路至水冷壁疏水臨時(shí)閥門(mén)，對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行升壓試驗(yàn)（注意升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min～0.3MPa/min。），當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力10%即4.26MPa時(shí)，關(guān)閉一次汽臨時(shí)系統(tǒng)升壓閥暫停對(duì)一次汽升壓。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。系統(tǒng)檢查無(wú)缺陷后，繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至過(guò)熱器工作壓力即：27.56MPa時(shí)，停止升壓，組織人員進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力升至43.26MPa時(shí)，停升壓泵。超壓維壓20分鐘。超壓時(shí)，所有檢查人員均應(yīng)到安全位置等待，不得做任何檢查。b）當(dāng)一次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)合格后，打開(kāi)水冷壁進(jìn)口集箱疏水閥，對(duì)一次系統(tǒng)進(jìn)行泄壓（注意降壓速度0.2MPa/min～0.3MPa/min。），當(dāng)一次系統(tǒng)壓力回落到27.56MPa時(shí)，關(guān)水冷壁進(jìn)口集箱疏水閥，再次對(duì)一次系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。c）確認(rèn)一次系統(tǒng)試驗(yàn)合格后。開(kāi)一二次汽臨時(shí)系統(tǒng)升壓閥，利用一次汽泄壓對(duì)二次汽進(jìn)行升壓試驗(yàn)。當(dāng)一次汽進(jìn)行泄壓至1.5MPa關(guān)閉疏水閥，并逐個(gè)對(duì)一次汽放空、取樣及疏水進(jìn)行帶壓沖洗，最終保養(yǎng)壓力0.5MPa，停止泄壓。2）二次汽系統(tǒng)升壓a）二次汽系統(tǒng)原則上利用一次汽泄壓進(jìn)行升壓，如一次汽泄壓不能滿足二次汽升壓時(shí)，啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行補(bǔ)充升壓。b）當(dāng)壓力升至二次汽系統(tǒng)10%試驗(yàn)壓力即1.13MPa時(shí)，關(guān)閉二次系統(tǒng)升壓臨時(shí)閥門(mén)暫停對(duì)二次汽系統(tǒng)升壓。經(jīng)檢查無(wú)缺陷可繼續(xù)升壓。c）當(dāng)二次系統(tǒng)壓力升至再熱器工作壓力即5.96MPa時(shí)，關(guān)閉二次系統(tǒng)升壓臨時(shí)閥門(mén)暫停對(duì)二次汽系統(tǒng)升壓。對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。二次汽經(jīng)檢查無(wú)缺陷后，繼續(xù)對(duì)二次汽進(jìn)行超壓試驗(yàn)，二次汽系統(tǒng)升至11.25MPa時(shí)，停止升壓，壓力保持20分鐘后降至工作壓力（降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min），進(jìn)行全面檢查。超壓試驗(yàn)時(shí)，所有檢查人員撤離至安全區(qū)域等待，不得做任何檢查。d）當(dāng)二次汽超壓試驗(yàn)合格后，開(kāi)再熱器疏水閥門(mén)，對(duì)二次汽進(jìn)行泄壓至1.0MPa關(guān)閉疏水閥，并逐個(gè)對(duì)二次汽放空、取樣及疏水進(jìn)行帶壓沖洗，最終保養(yǎng)壓力0.5MPa，停止泄壓。4.3.2.4降壓和排水1）在正常情況下降壓速度保持0.2MPa/min～0.3MPa/min。（有誤，標(biāo)準(zhǔn)？）2）水壓結(jié)束在放水過(guò)程中空氣門(mén)并不打開(kāi)（帶壓沖洗除外），當(dāng)系統(tǒng)泄壓至0.5MPa時(shí)，停止放水，鍋爐帶壓進(jìn)行濕保養(yǎng)。3）在降壓過(guò)程中，可利用部分壓力對(duì)各種儀表管路，取樣管路進(jìn)行沖洗。4）水壓試驗(yàn)用水通過(guò)排放管路排放機(jī)組排水槽，統(tǒng)一排至一期廢水池。5）鍋爐保養(yǎng)期間保養(yǎng)范圍內(nèi)的所有一、二次閥均需關(guān)閉，并掛嚴(yán)禁操作牌。不得在承壓部件上直接進(jìn)行焊接、切割等工作。4.3.3水壓試驗(yàn)1）各承壓部件及受壓部件的制造和安裝焊口的全面檢查。2）各承壓部件上各鐵件的焊縫。3）水冷壁密封焊縫，特別是螺旋水冷壁角部、燃燒區(qū)域密封焊接。4）上水、升壓、降壓、放水各過(guò)程中的膨脹變化和變形情況，作好記錄。5）各門(mén)孔、密封件、閥門(mén)法蘭的密封。6）爐頂?shù)鯍煅b置的受力情況，大板梁等承重鋼結(jié)構(gòu)變形情況。大板梁撓度需在水壓上水前后進(jìn)行檢查并做好記錄。7）水壓范圍內(nèi)各種支吊架受力情況和變化情況。4.3.4水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)1）鍋爐上水或升壓過(guò)程中，受熱面管壁、焊口、閥門(mén)等的微小泄漏、滲漏缺陷均不進(jìn)行處理，待水壓試驗(yàn)結(jié)束鍋爐放水后進(jìn)行可靠處理，換管焊口進(jìn)行100%拍片檢驗(yàn)。（帶水如何處理，不能拍片）2）鍋爐上水或升壓過(guò)程中，受熱面管、焊口、閥門(mén)等存在較大泄漏，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)升壓時(shí)，打開(kāi)系統(tǒng)疏水閥及放空氣閥，將泄漏位置以上的水放空，進(jìn)行換管、補(bǔ)焊等處理，結(jié)束后繼續(xù)上水升壓。3）當(dāng)升壓過(guò)程中出現(xiàn)升壓速度大于0.3MPa/min時(shí)，緩慢打開(kāi)升壓泵旁路閥，調(diào)節(jié)升壓速度，防止升壓速度過(guò)快。4）當(dāng)系統(tǒng)壓力接近水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，監(jiān)控壓力表人員每上升0.1Mpa通報(bào)一次，當(dāng)達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)泵出口閥，防止系統(tǒng)壓力超出水壓試驗(yàn)壓力。4.3.5水壓1）臨時(shí)管路的內(nèi)部清理、管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）上水泵及升壓泵運(yùn)行狀態(tài)控制。3）環(huán)境溫度、鍋爐上水溫度、受熱面壁溫（應(yīng)控制在20℃4）除鹽水水質(zhì)檢測(cè)。5）加藥量的控制。6）水壓過(guò)程升、降壓速度及壓力控制。7）爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查。8）所有承壓焊口檢查。9）水壓范圍所有閥門(mén)檢查。10）參加水壓所有人員統(tǒng)一、協(xié)調(diào)性。11）升壓泵起、停點(diǎn)的控制。12）監(jiān)表人員報(bào)數(shù)準(zhǔn)確、及時(shí)并控制升壓速度。13）鍋爐上水過(guò)程中，監(jiān)視水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支架、吊架的變形情況。14）各專(zhuān)業(yè)人員的協(xié)調(diào)、配合。15）升壓臨時(shí)關(guān)斷閥門(mén)操作、控制。16）水壓操作卡已編制完畢，落實(shí)分工責(zé)任，經(jīng)有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)后逐項(xiàng)落實(shí)。4.3.6水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。2）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。3）水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。4）試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。5）所加藥品質(zhì)量符合規(guī)程規(guī)定要求。1）根據(jù)工藝程序中不同的工作內(nèi)容，將主要、關(guān)鍵工序的具體施工方法、順序以及工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳細(xì)的敘述。2）大（重）件設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)將其中機(jī)械的狀況、性能等相關(guān)要求進(jìn)行說(shuō)明。3）所采用的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并滿足法規(guī)和合同的要求。4）施工方法除用文字說(shuō)明外，必要時(shí)用圖作補(bǔ)充說(shuō)明。5）明確施工中應(yīng)做的施工記錄。6）具體方案編制時(shí)可按設(shè)備組合、安裝分別敘述。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)●根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；鍋爐水壓試驗(yàn)一次合格；；●不發(fā)生由于安裝原因造成的爆管事故；不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對(duì)策。5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出該項(xiàng)作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)管道沖洗不干凈水壓試驗(yàn)后壓力降至2～3Mpa前分別對(duì)各種疏水、排污認(rèn)、取樣、減溫水等管道進(jìn)行沖洗。沖洗要一路一路的進(jìn)行，沖洗至水清澈為止。c.沖洗時(shí)閥門(mén)要打開(kāi)50％以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門(mén)內(nèi)硌壞門(mén)口門(mén)芯，沖洗后的閥門(mén)要關(guān)嚴(yán)，并做好記錄。2缺陷檢查與處理a.安裝水壓臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b.試驗(yàn)中施工缺陷的檢查應(yīng)分工、分區(qū)設(shè)專(zhuān)人檢查，并做好詳細(xì)的檢查記錄或標(biāo)記，以免在處理時(shí)有遺漏。c.檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式水冷壁焊口對(duì)接處、蛇形管排安裝鏡面焊口焊接困難位置處，閥門(mén)的泄漏等重點(diǎn)部位，檢查時(shí)因認(rèn)真仔細(xì)。d.缺陷處理時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，缺陷處理要準(zhǔn)確、徹底，處理后要在檢查記錄上消除。e.焊接缺陷處理后，必須認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)焊縫或焊縫周?chē)M(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。f.閥門(mén)滲漏處理：其門(mén)口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無(wú)缺陷，更換的墊片、盤(pán)根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相輔，不能錯(cuò)用。3施工缺陷再熱器管道上水前需對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固，避免管道滿水過(guò)重拉壞支吊架。水壓上水前拆除臨時(shí)加固，避免上水后系統(tǒng)膨脹受阻拉壞設(shè)備。………………5.2.2施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1水壓前設(shè)備、系統(tǒng)檢查****W2水壓臨時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)**3系統(tǒng)管道沖洗****W34升壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)**45上水溫度及水質(zhì)監(jiān)控****W56上水前的鍋爐沉降檢測(cè)***R67鍋爐上水前后的各膨脹點(diǎn)測(cè)量記錄****W78升、泄壓的速度控制***W89水壓檢查（施工焊口、密封、閥門(mén)）****H9系統(tǒng)管道沖洗****W10臨時(shí)設(shè)施承壓部件的強(qiáng)度計(jì)算及制作***R┄┄┄R－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見(jiàn)證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.3.1水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1）受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。2）受壓元件沒(méi)有破裂、殘余變形。（標(biāo)準(zhǔn)？）3）水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。4）試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。5）所加藥品質(zhì)量符合規(guī)程規(guī)定要求。6）水壓試驗(yàn)壓力符合廠家技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.3.2水壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)（列內(nèi)容）全面執(zhí)行該項(xiàng)目作業(yè)范圍的國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)書(shū)頁(yè)碼1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)《驗(yàn)規(guī)》第3.6節(jié)P28-P302水壓試驗(yàn)《驗(yàn)評(píng)》爐5—19表P102-P1033鍋爐廠安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙等技術(shù)文件要求┄┄┄┄┄5.4作業(yè)過(guò)程監(jiān)控要點(diǎn)設(shè)置序號(hào)階段內(nèi)容檢查方式檢查人1施工前1.圖紙會(huì)審查閱資料、查記錄、現(xiàn)場(chǎng)察看2.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制，是否經(jīng)審核批準(zhǔn)3.有無(wú)開(kāi)工報(bào)告4.設(shè)備、材料檢查、查是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)材質(zhì)報(bào)告、合格證5.工機(jī)具。查規(guī)格、精度、數(shù)量能否滿足施工要求6.作業(yè)前是否進(jìn)行了技術(shù)交底7.特殊作業(yè)人員是否持證上崗，資格與作業(yè)項(xiàng)目是否相符8.外委、外購(gòu)件有無(wú)材質(zhì)證明、合格證書(shū)，是否符合設(shè)計(jì)要求9.施工現(xiàn)場(chǎng)條件(安全設(shè)施、場(chǎng)地環(huán)境、安全警示等)能否滿足安全施工要求2施工過(guò)程水壓前設(shè)備、系統(tǒng)檢查現(xiàn)場(chǎng)察看水壓臨時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)察看升壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)察看上水溫度及水質(zhì)監(jiān)控W上水前的鍋爐沉降檢測(cè)R鍋爐上水前后的各膨脹點(diǎn)測(cè)量記錄W升、泄壓的速度控制W水壓檢查（施工焊口、密封、閥門(mén)）H系統(tǒng)管道沖洗W臨時(shí)設(shè)施承壓部件的強(qiáng)度計(jì)算及制作R3施工結(jié)束檢查資料整理及簽證查閱資料R－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見(jiàn)證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制6.1.1安全措施及文明施工要求。1）水壓試驗(yàn)所用壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右，經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)投入兩只以上表計(jì)。2）水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。3）水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，確保管內(nèi)無(wú)雜物，按同等級(jí)管道的焊接要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫按要求檢驗(yàn)。4）上水泵、升壓泵、閥門(mén)操作應(yīng)有專(zhuān)人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，其他人員不得操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位。5）在做超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離至安全區(qū)域，檢查現(xiàn)場(chǎng)后，方可升壓。6）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，必須拉警示繩并掛警告牌，并在各通道口設(shè)專(zhuān)人監(jiān)管。7）水壓試驗(yàn)檢查時(shí)，檢查人員嚴(yán)禁敲打承壓部件。8）在升壓過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)校對(duì)壓力表讀數(shù)，防止壓力表?yè)p壞引起實(shí)際壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力。9）一次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將再熱器系統(tǒng)上的空氣門(mén)打開(kāi)，防止二次汽系統(tǒng)超壓（由專(zhuān)人監(jiān)視壓力表）。10）所有水壓范圍內(nèi)閥門(mén)應(yīng)編號(hào)掛牌，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進(jìn)行，必須二人以上，且爐外有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，檢查后出來(lái)清點(diǎn)人數(shù)后臨時(shí)關(guān)閉人孔門(mén)。11）加入防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)正確配戴防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好救護(hù)藥品，同時(shí)醫(yī)務(wù)人員需在現(xiàn)場(chǎng)并配備專(zhuān)車(chē)。12）在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記并記錄，及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告并確認(rèn)，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。13）水壓試驗(yàn)檢查需要搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，符合規(guī)定要求，經(jīng)驗(yàn)收合格，掛牌使用。14）爐內(nèi)布置的照明應(yīng)充足，電源線應(yīng)完好，并有漏電保護(hù)裝置。15）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備足夠通迅工具，檢查完好，電池充滿電并準(zhǔn)備備用電池，保證聯(lián)絡(luò)暢通，所有通信工具均設(shè)置水壓專(zhuān)用頻道。16）水壓試驗(yàn)進(jìn)水后應(yīng)檢查膨脹指示器的膨脹情況，確保膨脹不受阻，并作好記錄。17）參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。18）水壓升壓管路要固定牢靠，防止升壓時(shí)管路震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。19）鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整，溝道蓋板已鋪設(shè)，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。20）在進(jìn)入保養(yǎng)階段后要對(duì)所有操作后能引起系統(tǒng)放水的閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并上鎖，掛上請(qǐng)勿操作的警示牌，并派專(zhuān)人巡視。21）水壓后嚴(yán)禁在系統(tǒng)上任意施焊，要在系統(tǒng)上施工時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。6.1.2施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)分及控制對(duì)策1）向水箱中加藥品時(shí)注意不要灑在地上。2）加藥品時(shí)注意個(gè)人的安全防護(hù)，戴口罩和護(hù)袖，防止被藥品傷害。3）水壓后廢液嚴(yán)禁隨意排放，應(yīng)全部排一期廢水池。4）水壓試驗(yàn)剩余的藥品不可隨意傾倒,聯(lián)系廠家回收。5）施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)分及控制對(duì)策。作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制表（此表與水壓內(nèi)容無(wú)關(guān)的多，按升壓的過(guò)程辨別）工程名稱(chēng)：寧海二期6#鍋爐安裝項(xiàng)目名稱(chēng)：鍋爐本體水壓序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足升壓泵操作臺(tái)無(wú)隔離在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。設(shè)置隔離區(qū)域，搭設(shè)隔離圍欄，拉設(shè)警示繩2升壓系統(tǒng)操作門(mén)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清對(duì)操作閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并掛操作牌23施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周?chē)拖路接形ｋU(xiǎn)因素壓力表指示不準(zhǔn)確采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝正確，讀表人員認(rèn)真負(fù)責(zé)3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專(zhuān)用箱44臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理安全通道不完善專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。安全通道暢通無(wú)阻礙5鍋爐帶壓進(jìn)行設(shè)備檢查方法不當(dāng)檢查人員嚴(yán)禁用手錘敲打設(shè)備6檢查發(fā)現(xiàn)泄露私自處理發(fā)現(xiàn)缺陷記錄下來(lái)，及時(shí)上報(bào)，由總指揮統(tǒng)一指揮處理57施工中廢棄物不集中回收超壓試驗(yàn)人員未撤離至安全區(qū)域系統(tǒng)超壓期間，所有人員均撤離至安全區(qū)域，鍋爐上不做任何檢查工作施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。68梯子、欄桿、平臺(tái)不完善系統(tǒng)閥門(mén)操作不當(dāng)在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌操作人員聽(tīng)從指揮，并設(shè)人在一旁監(jiān)督79施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽水壓試驗(yàn)升（降壓）速度過(guò)快或壓力過(guò)高施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)設(shè)置兩塊及以上壓力表，監(jiān)表人員及時(shí)回饋壓力表數(shù)值，閥門(mén)操作人員及時(shí)開(kāi)（關(guān)）操作門(mén)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。310作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。411高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處檢查作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處512私拉亂接電源水壓過(guò)程鍋爐上有其他施工作業(yè)嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。水壓過(guò)程鍋爐上停止一切與水壓無(wú)關(guān)工作613高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等檢查人員滯留系統(tǒng)內(nèi)部施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工嚴(yán)格分組分批檢查，進(jìn)出系統(tǒng)內(nèi)部均清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員無(wú)遺漏后方可繼續(xù)升壓714鋼絲繩使用不當(dāng)管道承重脫落鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。核算水壓范圍大管道吊架載荷情況，吊架不能滿足需添加臨時(shí)加固措施815吊掛物脫落廢水排放污染環(huán)境鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。水壓試驗(yàn)廢水排放至機(jī)組排水槽，統(tǒng)一收集一期化水處理916起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人藥品傷害設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過(guò)。加藥人員戴好膠皮手套及防護(hù)面罩使用工機(jī)具1電焊機(jī)無(wú)可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩3工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修4操作非本專(zhuān)業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專(zhuān)業(yè)的工機(jī)具。5施工觸電施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下6鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)達(dá)到8倍以上6.2環(huán)境條件項(xiàng)目名稱(chēng)：鍋爐本體水壓序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工中廢棄物、藥品不集中回收施工中廢棄物、藥品集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業(yè)遇有大風(fēng)天氣廢水排放風(fēng)力6級(jí)以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時(shí)，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來(lái)，采取防風(fēng)措施。廢水排放至機(jī)組排水槽，統(tǒng)一收集至一期化水處理4作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈5高溫、寒冷天氣作業(yè)區(qū)塔隔熱棚，增加通風(fēng)設(shè)施作業(yè)區(qū)搭防寒棚、增加取暖設(shè)施6.3消防管理6.3.16.3.2要時(shí)辦理動(dòng)火工作票，并做好隔離或防范、應(yīng)急措施。6.4.3水壓范圍區(qū)域安全通道暢通6.5.4施工動(dòng)火區(qū)域嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，如需存放，必須做好隔離或防范措施。6.4作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)急處置預(yù)案本應(yīng)急預(yù)案針對(duì)施工作業(yè)中可能發(fā)生的突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類(lèi)突發(fā)事件可能對(duì)施工作業(yè)造成的危害。6.4.1作業(yè)人員施工過(guò)程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2接到應(yīng)急電話，立即派專(zhuān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài),要采取必要的防護(hù)措施。6.4.3得到突發(fā)事件消息職能部門(mén)負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé),為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供便利。6.4.4項(xiàng)目部時(shí)刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。6.4.5在事件現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須服從命令、聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，決不允許擅離職守或各行其事。6.4.6依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序,對(duì)違反本預(yù)案規(guī)定的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理。7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）7.1本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文7.2強(qiáng)度計(jì)算7.3附表、附圖等附錄1.7本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19967.6合金鋼部件和管材在安裝時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。10.5禁止鍋爐上質(zhì)量不合格的水。14.9鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。14.10鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無(wú)漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變?！峨娬惧仩t壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-20045.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)