#緩沖倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE1北宿煤礦洗煤廠5#緩沖倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)編制：楊銘姜南黃寧楊景霞中煤六十八處第四項(xiàng)目部2001年9月18日審批表建設(shè)單位兗礦集團(tuán)北宿煤礦審批意見年月日目錄１工程概況２施工部署３施工準(zhǔn)備４施工方案５質(zhì)量目標(biāo)及保證措施６工期目標(biāo)及保證措施７安全目標(biāo)生產(chǎn)及消防管理８季節(jié)施工措施９文明施工１０成本節(jié)約措施附表：施工進(jìn)度計(jì)劃精煤倉(cāng)工程特點(diǎn)一覽表結(jié)構(gòu)名稱砼標(biāo)號(hào)截面尺寸（mm）保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)筏基C251000板底35板頂50JHLC25600×100025Z-1C25700×90025Z-2C25400×80025主體筒壁C25220255.5m以下筒壁C30220255.5m以上C255002024.50m板C2510020漏斗C10素砼填充；表面用雙向φ6＠200的C20鋼砼罩面100厚；表面貼綠巖鑄石2施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)建立過(guò)硬的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，使用優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理，挑選經(jīng)驗(yàn)豐富，管理能力強(qiáng)的優(yōu)秀人員進(jìn)駐工地，并成立項(xiàng)目經(jīng)理部，具體人員詳見下表：2.2施工順序編制切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和工期、質(zhì)量、安全保證措施，確保該工程各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。緩沖倉(cāng)施工順序?yàn)椋和练介_挖→基礎(chǔ)→回填土→滑模機(jī)具組裝→筒體滑模→地面→門窗→裝飾。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃為保證本工程的順利進(jìn)行，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)圖，編制本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。開工日期為2001年9月14日，竣工日期為2002年2月1日，總工期：137天，（詳見施工計(jì)劃圖）。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1由項(xiàng)目部主任工程師組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，并組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程的施工方案，施工過(guò)程中要認(rèn)真積累技術(shù)資料，定期回收資料，并做好竣工資料編制工作。3.1.2加強(qiáng)原材料試驗(yàn)及管理工作，原材料要有出廠證明。雙控材料按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)和使用前的原材料試驗(yàn)化驗(yàn)。3.1.3落實(shí)機(jī)械設(shè)備的選型并組織進(jìn)場(chǎng)。3.1.4建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。3.2場(chǎng)地平整場(chǎng)地在施工4#精煤倉(cāng)時(shí)已平整完畢。3.3大臨工程3.3.1攪拌站：布置2臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗，每個(gè)斗容積10m3一座水泥倉(cāng)庫(kù)，能儲(chǔ)存水泥80T，約100m2，容積10m3的水箱2個(gè)。3.3.2垂直運(yùn)輸設(shè)備：安裝一臺(tái)QT80塔吊，塔身安裝高度45m。3.3.3為了減少運(yùn)輸及方便施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋制作加工場(chǎng)。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施一覽表大臨設(shè)施設(shè)施一覽表3.3.5施工用電場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電電源由業(yè)主提供，所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護(hù)型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用建設(shè)部推薦產(chǎn)品。由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，兩臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)澆筑砼，滑模施工等，所用機(jī)械較多，功率較大，根據(jù)實(shí)際情況將攪拌機(jī)與塔吊、電焊機(jī)接一線路，電鋸及鋼筋加工接一線路。合計(jì)用電功率約150kw。P1=110kw，P2=40kw。KP11×110×1000I1=——————=——————=123AπＵ線COSφ3.14×380×0.75KP21×50×1000I2=——————=——————=56AπU線COSΦ3.14×380×0.75故分別選用35平方毫米和50平方毫米的BX型銅芯橡皮線作導(dǎo)線。3.3.6施工用水計(jì)算；本工程以砼施工為主，按計(jì)劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場(chǎng)人員按100人計(jì)，工地設(shè)消防栓。A施工工程用水量計(jì)算；取N1=1800L/m3K2=1.5 取K1=1.1ΣQ1N1·K250×1800×1.5q1=k1——————-=1.1×——————-=5.156L/S8×36008×3600B生活用水量計(jì)算：取N2=30L/人K3=1.4t=2p1·n2·k3100×30×1.4由公式q2=——————-=——————=0.073L/St×8×36002×8×3600C總用水量計(jì)算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/SD管徑計(jì)算：4Q4×5.229D=——————=——————=0.074m取76mmπ·V·1000π×1.2×1000故現(xiàn)場(chǎng)總用水量為5.229L/S，用直徑76mm的鋼管即可。3.4勞動(dòng)組織本工程在組建項(xiàng)目經(jīng)理部的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程特點(diǎn)、工程量及工程進(jìn)度的要求，合理組織各專業(yè)施工作業(yè)人員。分階段分批入場(chǎng)。具體詳見下表：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)組織一覽表3.5施工主要機(jī)械根據(jù)施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，施工機(jī)械按要求分期進(jìn)場(chǎng)并安裝，本工程所需的主要施工機(jī)具見下表：3.6主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃所編制材料計(jì)劃為整個(gè)工程材料計(jì)劃，具體月計(jì)劃按施工橫道圖進(jìn)行編制，所需材料按編制計(jì)劃分期分批入場(chǎng)。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥普硅425#T427.302鋼筋T124.5673型鋼及鋼板T93.064石子2～４M326005石子1～2M32006中砂M314617木材M3354施工方案4.1測(cè)量工程4.1.1水平控制：根據(jù)提供的建筑總平面圖中的位置進(jìn)行施測(cè)放線，平面控制采用埋設(shè)控制點(diǎn)的方法控制，即在建筑物的東西南北四個(gè)方向控設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，控制縱向、橫向兩條軸線。測(cè)量時(shí)一定要堅(jiān)持復(fù)測(cè)制度管理，嚴(yán)格控制測(cè)量精度，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.1.2豎向控制：本工程采用經(jīng)緯儀對(duì)建筑物進(jìn)行豎向投測(cè)，控制其垂直度，要求最終垂直偏差滿足規(guī)范的要求。4.1.3沉降觀測(cè)：筒倉(cāng)施工前必須設(shè)置永久性沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)要妥善保護(hù)，沉降觀測(cè)點(diǎn)位置祥見施工圖。在柱拆模后要焊好沉降觀測(cè)點(diǎn)并測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高，沉降觀測(cè)要在澆筑筒壁前后和施工完畢后各測(cè)一次。在移交生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將測(cè)量記錄和設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)移交給生產(chǎn)單位。4.2基礎(chǔ)工程施工順序：定位放線土方開挖驗(yàn)槽支墊層模板墊層砼筏基放線鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋支模砼澆筑4.2.1土方開挖A邊坡計(jì)算：本工程挖土深度達(dá)到6.1米，土方大多為矸石回填，所以先進(jìn)行邊坡計(jì)算：2CsinθcosφH=——————γsin2(θ/2-φ/2)取C=6KN/M2，φ=20Υ=19KN/M36.1=2×6sinθcos20÷（19×sin2×（θ/2-20/2））解得θ=51.64°˙，取θ=52°故1：0.75放坡，B基坑需要降水處理，在基坑四周3m范圍內(nèi)鉆一30米深井，井口內(nèi)徑φ=400mm，在井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)7.5KW的潛水泵抽水。C開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),為避免擾動(dòng)基地土層，30cm厚土層,采用人工清理。隨時(shí)開挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探并做好釬探記錄。D為了保證地下管線在挖方時(shí)不被破壞，在挖方前事先與建設(shè)單位碰頭，查詢挖方部位是否埋設(shè)有管線、電纜線路等埋設(shè)物，如有必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并且這一部位土采用人工挖方。E由于是夏雨季，留出100mm厚土層，待驗(yàn)槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。4.2.2基礎(chǔ)墊層→鋪設(shè)底層鋼筋→放置墊塊→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。A首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼放置的正確性。B基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，，間隔1000mm綁一個(gè)，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時(shí)放上200mm長(zhǎng)的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向布置。(見馬凳示意圖)馬凳布置示意圖1000馬凳布置示意圖1000C所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求。D為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點(diǎn)焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用兩個(gè)開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d。E所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測(cè)量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時(shí)將其壓下去，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔ｍｍ布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用φ８的鋼筋做成“Ｓ”形拉鉤掛在上層筋上，每隔1000ｍｍ一個(gè)。4.2.4基礎(chǔ)模板A底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。B底板外圍900mm高采用P3009模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用φ25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來(lái)并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。C基梁采用對(duì)拉鐵片進(jìn)行加固，鐵片沿基梁周長(zhǎng)間距@600一道，JL－１上下各一道，JL－２中間加一道，對(duì)拉鐵片做法見下圖。梁寬+44150×60×2403333φ10>22梁寬+44150×60×2403333φ10>22D對(duì)拉鐵片計(jì)算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）×Ｋｓ×Ｋｗ×Ｖ１／３取Ｔ＝３０°Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，經(jīng)計(jì)算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。則Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）×１×1.2×1.31/３=36.74ＫＮ選ａ＝ｂ＝0.6ｍＦ＝Ｐｍ×Ａ＝36.74×６×６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ須Ａｓ>13226.4／２１５＝６１.５２ｍｍ２取鋼筋ｄ＝１０則抗拉力Ｆ＝２１５×78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ故用ｄ＝１０的鋼筋作對(duì)拉鐵片的鋼筋。基梁支模時(shí)，一定要讓測(cè)量工放好線，確定好模板位置。4.2.5基礎(chǔ)砼工程A砼由68處實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，并出具砼配合比通知單，施工時(shí)，嚴(yán)格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。B底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。C底板砼澆筑過(guò)程中在底板中部安放鐵皮測(cè)溫管，間隔4m，深400mm，進(jìn)行測(cè)溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25℃以內(nèi)，當(dāng)砼水化熱峰值過(guò)后根據(jù)測(cè)溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。D若因某種特殊原因環(huán)梁不能連續(xù)澆筑,間歇超過(guò)允許時(shí)間,按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí),原砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mp,并應(yīng)在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿.(施工縫形式見下圖)底板筒壁插筋125125底板筒壁插筋125125滑模施工4.4.1、滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì)模板計(jì)算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉(cāng)用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計(jì)算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中H─模板高度T─砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí)V—模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板100m2自重40kg/m2×100m2=4000kg=4.0T磨阻力300kg/m2×100m2=30000kg=30.0T開字架自重300kg/個(gè)×15個(gè)=kg=4.5T聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。102m2×80kg/m2=8.16T自重102m2×30kg/m2=3.06T荷載集中荷載：液壓站自重1.5T，電焊機(jī)自重1T操作手臺(tái)：面積100m2自重：100m2×30kg/m2=3.0T活載：100m2×15kg/m2=1.5T施工總荷載=60.1T按64T計(jì)算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為64T。圍圈根據(jù)圓筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用∠40×4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，具體布置及尺寸見附表。提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。由于圓筒倉(cāng)附壁柱至漏斗平臺(tái)就沒(méi)有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個(gè)提升架的間距要稍小一點(diǎn)，并在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板。支承桿計(jì)算P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2=2782.5N=2.78施工總荷載64T支承桿的最小總數(shù)D=64/2.78×0.8==30結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對(duì)稱性，設(shè)15個(gè)開字架，30根支承桿。支承桿用Ф25的鋼筋，支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過(guò)，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)Ф25鋼筋的長(zhǎng)直徑為27mm，可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為φ29的鋼管做通過(guò)實(shí)驗(yàn)，鋼管長(zhǎng)度不小于300mm，也不長(zhǎng)于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2‰，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。操作平臺(tái)及吊架筒倉(cāng)外壁以托板為操作平臺(tái)，下吊架寬度0.65m。圓倉(cāng)內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設(shè)吊架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用∠63×8角鋼，吊架采用φ18的鋼筋，下設(shè)∠63×4角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開字架上搭設(shè)長(zhǎng)4m，寬3.300m的平臺(tái)，材料用[10的槽鋼。液壓控制系統(tǒng)ⅰA、液壓控制臺(tái)采用2臺(tái)ykT36自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備1臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺(tái)具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置。并能自動(dòng)控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。ⅱB、千斤頂計(jì)算N=F/NN千斤頂工作時(shí)承載力1.5TN=64/1.5=4343臺(tái)千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置46臺(tái)XYD-35楔塊式千斤頂，備用20臺(tái)，千斤頂由1—2#控制柜分別控制。ⅲC、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒(méi)砂并連串通。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí)φ16油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用φ8油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂。ⅳD、液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過(guò)濾裝置，液壓油有良好的潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性。ⅴE、控制臺(tái)在夏季使用30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱，注油時(shí)一定要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)。安裝前控制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為80kg/m2，控制臺(tái)要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。ⅵF、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。滑模過(guò)程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話，主控制臺(tái)分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢?0m。平臺(tái)上配電裝置通過(guò)主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場(chǎng)、上料平臺(tái)采用3600W鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。特殊部位支撐桿的加固措施A、正?；龝r(shí)用“Z”形Ф12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。加固方法見下圖：支承桿5050180Ф12支承桿5050180Ф12B、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用φ12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根φ25的鋼筋，然后用Ф20的“S”鋼筋將四根Ф25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。如圖示：C、支承桿脫空高度超過(guò)1.5m時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口、窗戶、門洞和棧橋洞）也如A中方法加固支承桿。D、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和上倉(cāng)棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加ф48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開字架的支承桿用Ф25的鋼筋連接起來(lái)，形成一體。4.4.2、滑模組裝4.4.2.1滑模組裝前的準(zhǔn)備工作（1）為加快施工速度，筒壁滑模從地下環(huán)梁之上開始滑升，地下筒壁保護(hù)層增大部分在砼澆筑完畢后，用1:2水泥砂漿摻5%防水劑抹補(bǔ)。因此滑模組裝在-4.40m處進(jìn)行，在澆筑JL砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過(guò)10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高,應(yīng)在-3.8m，即抬高20mm,以便于提升架圍圈的調(diào)平。（2）將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。（4）按滑模平面布置圖在JL及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。4.4.2.2組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺(tái)→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)→搭上料平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修4.4.2.3組裝要求（1）開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用Ф22鋼筋將提升架之間連接起來(lái)，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機(jī)磚，M50水泥砂漿砌300高，長(zhǎng)度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。（2）用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。（3）安裝好后的鋼模應(yīng)全部檢查。隨時(shí)檢查校核模板垂直度。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。（4）圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。（5）提升架上橫梁用φ18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。（6）圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用∠63×8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。（7）操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。（8）支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長(zhǎng)度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)與承桿，一般每根長(zhǎng)度以4—5m為宜，最短不小于3m最長(zhǎng)不超過(guò)6m。每根支承桿的總長(zhǎng)度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加——如皮帶地道洞口柱和停滑)重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。（9）當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無(wú)漏油，將存在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。（10）支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф28即可，以便于千斤頂通過(guò)。焊條采用E5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8×80×80鋼墊塊。（11）滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。（12）收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。4.4.3滑模施工4.4.3.1初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200～300mm，用插入式振搗器搗實(shí)，前三層澆筑高度為200mm，最后一層澆筑高度為300mm，四層澆筑時(shí)間應(yīng)在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）然后開始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來(lái)，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。4.4.3.2鋼筋施工①豎向鋼筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過(guò)6米，扶壁柱筋不超過(guò)7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉(cāng)壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。沿模板長(zhǎng)度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的φ18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長(zhǎng)度為300

mm。壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，φ8時(shí)取120mm，φ10時(shí)取150mm，當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎的豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。4.4.3.3砼澆筑①施工前由試驗(yàn)室按砼標(biāo)號(hào)配制合比。落度控制在5～7cm以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右。施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20～30cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑。砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過(guò)程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。砼出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤上裝锨入模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題作好處理記錄。4.4.3.4門窗洞口預(yù)留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2）門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3）對(duì)梁窩和后澆柱的留設(shè)，用Φ18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（4）所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。4.4.3.5正常滑升（1）滑升過(guò)程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1—2個(gè)千斤頂行程。（2）滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于30mm，相鄰兩個(gè)開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3）滑升過(guò)程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行垂直觀測(cè)，每滑升1m觀測(cè)一次，每作業(yè)班不少于2—3次，并作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測(cè)每滑升2m高度測(cè)量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4）滑模過(guò)程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。（5）滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6）滑升停歇一次，即漏斗平臺(tái)處。停滑前砼應(yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.5—1小時(shí)提升1—2個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。（7）?；皩?duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（8）停滑后及時(shí)清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。4.4.3.6特殊部位的滑模施工漏斗在筒壁以及漏斗平臺(tái)施工完畢后，用C10素砼按設(shè)計(jì)要求拍制，并在其表面做輕型鋼軌耐磨層。滑模到此部位后，先空滑到漏斗平臺(tái)上端150mm處，然后綁上平臺(tái)梁、板鋼筋，然后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑完畢后立即用抹子找平。4.4.4滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題4.4.4.1滑升過(guò)程中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼平臺(tái)、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí)每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對(duì)尺寸、位置、型號(hào)、數(shù)量要反復(fù)核對(duì)，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬(wàn)不可錯(cuò)漏，否則無(wú)法彌補(bǔ)。4.4.4.2平臺(tái)梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡(jiǎn)圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋的范圍等,滑模中要認(rèn)真遵照施工。4.4.4.3在滑升過(guò)程中，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對(duì)壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要?jiǎng)澝?，預(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來(lái)。4.4.4.4在滑升過(guò)程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對(duì)圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰。4.4.4.5滑模的糾偏滑升過(guò)程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升20—30千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測(cè)，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。在地面上設(shè)6—8個(gè)，控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測(cè)結(jié)果記錄清楚并及時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。沉降觀測(cè)采用瑞士威爾特S1進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志的埋設(shè)見施工圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。4.4.5滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除→外操作平臺(tái)→外吊架→內(nèi)操作平臺(tái)→外圍圈模板→內(nèi)圍圈模板→千斤頂→上環(huán)梁→開字架拆除要求：操作平、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運(yùn)。外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。4.4.6滑模施工勞動(dòng)力組織4.4.6.1滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好的施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，因此特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組，并安排值班負(fù)責(zé)人，見下表。滑模施工值班安排表滑模領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：鄭立泉（生產(chǎn)處長(zhǎng)）范強(qiáng)（總工）副組長(zhǎng)：吳彤海張燦文鄒發(fā)祥郭濤組員：盧軍婁林成黃寧姜南王振會(huì)黃新明揣廣文朱士勇交接班時(shí)間：7：00～１９：00時(shí)間白班夜班全面負(fù)責(zé)盧軍黃寧技術(shù)負(fù)責(zé)婁林成姜南生產(chǎn)負(fù)責(zé)黃寧王振會(huì)安質(zhì)檢閆哲閆哲測(cè)量黃新明揣廣文揣廣文朱士勇試驗(yàn)吳志勇吳志勇后勤張燦文陳德春劉德濤王田紅4.4.6.2勞動(dòng)力安排分兩個(gè)工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機(jī)1人，塔吊指揮1人。4.5平臺(tái)施工4.5.1梁板模板4.5.1.1梁模采用組合鋼模，板支設(shè)個(gè)別小縫隙用木板堵塞，但要求與鋼模一平，并且牢固。4.5.1.2梁模跨度超過(guò)4米者，中間起拱，起拱高度為3%。4.5.1.3平臺(tái)腳手架全部為滿堂架子，對(duì)于梁高小于600mm的梁，水平鋼管和兩側(cè)立管間距約為800mm，對(duì)于梁高600～1000mm的梁，間距不大于600mm，且側(cè)模要用對(duì)拉螺栓固定，上下各一道，橫向間距為600mm，對(duì)梁高大于1000mm的梁，間距不大于500mm，側(cè)模上下三道對(duì)拉螺栓，水平方向間距450mm。4.5.1.4板模采用竹膠合板，安裝時(shí)一定要將毛邊刨光，板間拼縫要嚴(yán)密，并用膠帶密封，防止漏漿。4.5.1.5深梁采用多塊鋼模橫拼或直拼，橫擋、斜撐采用ψ48鋼管，上端撐在梁側(cè)鋼模的邊緣下，下口用旋轉(zhuǎn)扣件和立柱固定，中間加對(duì)拉螺栓方法同c。4.5.2梁板鋼筋4.5.2.4梁筋采用搭接形式，按抗震構(gòu)造要求，框架主梁筋，設(shè)計(jì)為通長(zhǎng)的受力鋼筋采用閃光對(duì)焊及單面電弧焊連接。4.5.2.6采用1：2水泥砂漿制成50×50墊塊，按相關(guān)規(guī)程放置，其厚度等同不同部位保護(hù)層厚度。4.5.3.1采用翻斗車、小推車水平運(yùn)輸，塔吊或提升垂直運(yùn)輸。4.5.3.2柱子砼澆筑時(shí)在柱上口搭設(shè)運(yùn)輸?shù)兰安僮髌脚_(tái)外側(cè)使用圍欄，安全網(wǎng)封閉，采用插入式振搗棒振搗,澆筑前施工縫需清理干凈，剔掉浮漿松動(dòng)石子，先澆一層水泥漿，然后澆筑砼。4.5.3.3梁板采用一次澆筑，澆筑方法采用趕漿法。為保證鋼筋不被踩踏，澆筑前應(yīng)采用小馬凳搭設(shè)操作運(yùn)輸?shù)溃ㄆ脚_(tái)），梁采用插入式振搗器振搗，分層澆筑，每層不高于40cm，板采用平板振搗器振搗砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具配比單拌制。4.5.3.6如果出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門檢驗(yàn)同意后方可修補(bǔ)。4.6砌筑工程4.6.1砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。門窗洞口處制作190×190×190的砼塊并下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。4.6.2墻高500一道。門窗洞口設(shè)預(yù)制砼過(guò)梁，過(guò)梁見圖集。4.7屋面及裝飾工程4.7.1施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。4.7.2本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.7.3具體施工方法在施工時(shí)編制詳細(xì)的技術(shù)交底。4.8鋼結(jié)構(gòu)工程4.8.1鋼構(gòu)件按圖紙放樣制作。室外鋼梯制成成品（分段），從上而下安裝，用3個(gè)2T倒鏈進(jìn)行安裝就位，并需要搭設(shè)好腳手架。梯子安裝完后，刷完油漆后拆腳手架。4.8.2鋼平臺(tái)圍繞立壁一周按圖紙放樣下料制作好，搭設(shè)腳手架，塔吊吊起就位焊好各個(gè)三角型架，再鋪連接型鋼和鋼板，焊欄桿，刷油漆。4.9腳手架及安全設(shè)施4.9.1z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。4.9.2±0.00以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架，架寬800，立桿間距1500，鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板上掛水平網(wǎng)。4.9.3平臺(tái)梁板搭滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm，掛平網(wǎng)防護(hù)。4.9.4KFH柱子支模前搭挑腳手架，挑腳手架先在滑模時(shí)在立壁里下φ76的預(yù)埋管，挑架子寬1200mm，長(zhǎng)2000mm，高6000mm四周和下面掛安全網(wǎng)。4.9.5施工屋面時(shí)也須在32.10m處倉(cāng)壁上下φ76套管，間距500mm，然后搭挑架子，架子伸出倉(cāng)壁1500mm，然后綁護(hù)身欄桿高2米，掛立網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。4.9.6基坑開挖后由于深度較大，在基坑周圍距坑邊搭設(shè)護(hù)身欄桿，桿高1000，立桿間距2000，桿上紅白相間油漆，掛安全網(wǎng)。6.2工期保證措施7.1安全目標(biāo)杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3‰以下。安全消防措施7.2.1各分部分項(xiàng)工程開工前，要針對(duì)具體施工工藝和施工環(huán)境特點(diǎn)，搞好安全技術(shù)交底。未進(jìn)行安全交底的項(xiàng)目和未落實(shí)安全防護(hù)措施一律不準(zhǔn)施工。此項(xiàng)工作由工地安全員監(jiān)督執(zhí)行。7.2.2塔吊安裝完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用，使用中其安全裝置（四限位、兩保險(xiǎn)），必須齊全有效。不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，塔吊操作人員須經(jīng)常檢查其配電控制線，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，滑車運(yùn)行各部位螺栓松緊狀況，有問(wèn)題及時(shí)維修，及時(shí)保養(yǎng)，確保其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。大雨天及5級(jí)以上大負(fù)停止塔由作業(yè)，塔吊在雨期施工時(shí)須有防雷接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于4歐。7.2.3電焊棚設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)電焊機(jī)要堅(jiān)持“三不燒、一不檢、一申請(qǐng)”制度。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)開關(guān)，焊接處不能有易燃易爆物品。7.2.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三相五線”制，并按照三級(jí)配電的原則，即配電室—大配電箱—操作面小型移動(dòng)配電箱，進(jìn)行用電管理，并定期結(jié)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢