深圳地鐵、深圳某工程鋼結(jié)構(gòu)雨篷及鋼欄桿施工方案

深圳地鐵通道施工組織設(shè)計

(明、暗挖通道)

一、通道施工

通道出入口斜坡段采用明挖施工，鉆機(jī)施工鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，土方開挖盡量使用挖掘機(jī)

開挖，剩余部分土方采用人工開挖，卷揚(yáng)機(jī)提升架牽引外運(yùn)；通道出入口暗挖段采用弧形導(dǎo)

坑法施工。土方運(yùn)至站廳層后卷揚(yáng)機(jī)提到地面外運(yùn)；二襯采用簡易襯砌臺架立模，泵送商品

混凝土入模，機(jī)械搗固。

1、通道明挖段施工

(1)、通道明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

鉆孔樁均采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)鉆孔，連續(xù)成樁的方法施工，鋼筋籠在地面加工好，利用

鉆機(jī)吊入孔內(nèi)，清孔后水下灌筑混凝土成樁。鉆孔樁工藝流程圖如下：

走行軌道，并對鉆孔樁進(jìn)行導(dǎo)向及編號。

④、鉆孔：鉆機(jī)鉆孔，在孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒，以起到定位、保護(hù)孔口及維持水頭的作用。

開孔鉆進(jìn)速度應(yīng)緩慢的進(jìn)行，并反復(fù)校正鉆頭，如有偏斜及時糾正；因此處地質(zhì)為粘性土，

所以在鉆孔時不需另外制備泥漿，僅向孔內(nèi)加水，利用鉆機(jī)鉆孔時鉆頭攪拌泥漿，但需控制

水的加入量，以達(dá)到鉆孔時最佳泥漿粘度等性能指標(biāo)。

⑤、鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋的制作在就近的場地上進(jìn)行，采用焊接制作，先用主筋

與內(nèi)加強(qiáng)箍點焊形成籠架，然后安裝外箍筋，外箍筋也須與主筋焊牢。將制作好的鋼筋籠用

汽吊或鉆機(jī)吊放入孔內(nèi)。

⑥、灌注水下混凝土：

施工準(zhǔn)備：①用鐵皮制作一個能容0.8立方米以上的儲料槽（漏斗）；②檢查鋼導(dǎo)管的強(qiáng)

度，鋼導(dǎo)管必須作水密和漲裂實驗；③檢查球塞是否能順利通過鋼導(dǎo)管，球塞直徑比鋼導(dǎo)管

內(nèi)徑小1~2厘米；④鋼導(dǎo)管和套管的提升采用鉆機(jī)提升。

一切準(zhǔn)備工作完成后，組織有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，水下混凝土的灌注工作一經(jīng)開始必須連

續(xù)不斷的進(jìn)行并不得中斷。

開始灌注前的準(zhǔn)備工作：①仔細(xì)調(diào)整下料鋼導(dǎo)管的高度，導(dǎo)管底至樁基底面的距離為導(dǎo)

管內(nèi)徑加10厘米左右，使球塞能順利從管底排出。②懸吊于儲料槽（漏斗）頸口處的球塞必

須用繩子或鐵絲縛牢，開始灌注前在漏斗內(nèi)裝滿混凝土，漏斗的最下面與球塞接觸的第一盤

拌合物應(yīng)為水泥砂漿，水泥砂漿不可有石子混入，以防石子卡球造成事故。③商品混凝土的

準(zhǔn)備量為能灌注整根樁的混凝土量。

灌注混凝土：①開始灌注混凝土?xí)r，用快刀將繩子砍斷或用鉗子將鐵絲剪斷，同時開動

振動器。當(dāng)儲料槽（漏斗）內(nèi)混凝土開始下降時，立即向儲料槽（漏斗）源源不斷地輸送混

凝土。當(dāng)球塞順利地通過導(dǎo)管并確認(rèn)已排出導(dǎo)管時，可將導(dǎo)管下降20厘米，使導(dǎo)管下混凝土

盡快擴(kuò)散和升高，可靠的埋住導(dǎo)管底。②灌注混凝土過程應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的高度,

推算鋼導(dǎo)管埋入混凝土的高度。隨灌隨提升和拆除鋼導(dǎo)管。灌注過程中要確保導(dǎo)管插入深度不

小于1米，但也不能過深。上提的原則是少提、勤提。

混凝土的灌注須高出設(shè)計高度50厘米，以保證樁頂碎質(zhì)量。待混凝土澆注完畢后，先拆

除鋼導(dǎo)管然后緊跟著拔出套管。

⑦、冠梁的施工：

人工清除冠梁位置及其外緣50厘米范圍內(nèi)泥土，清除深度為冠梁底以下5厘米；鑿除樁

頭超出設(shè)計高度內(nèi)的混凝土及浮漿，調(diào)直樁頭預(yù)埋鋼筋，并在樁兩側(cè)作5厘米厚，10厘米寬

的砂漿墊層。

冠梁鋼筋在制作場地進(jìn)行制作、配筋，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、綁扎。冠梁混凝土

模型采用3=2cm厚的膠合板，外背小方條和方木，內(nèi)拉外撐的加固方法。冠梁混凝土的澆筑

采用商品混凝土直接放入槽，插入式振搗器振搗。

(2)、通道出入口明挖段土方開挖及結(jié)構(gòu)施工方案

①、通道出入口明挖段土方開挖

土方盡量采用機(jī)械開挖，剩余土方采用人工開挖，卷揚(yáng)機(jī)提升架配提升斗起吊出土，手

推車運(yùn)至基坑旁臨時屯土場，隨開挖架設(shè)鋼支撐，并注意開挖過程中對鋼支撐的保護(hù)。機(jī)械

開挖至基底0.2?0.3m時，采用人工撿底，避免擾動基底而影響其穩(wěn)定性?；娱_挖過程中作

好排水，由于未作專門降水，采用超前挖設(shè)集水深井進(jìn)行基坑超前降水，將基坑內(nèi)積水引排

至集水井中用抽水機(jī)抽排至基坑外，經(jīng)沉淀合格后排放到城市地下排水管道中。鋼支撐采用

基坑外拼裝，汽車吊車起吊整根安裝。

②、通道出入口明挖段結(jié)構(gòu)施工

通道出入口明挖段均為一層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工。

結(jié)構(gòu)豎向分兩部分施工，即結(jié)構(gòu)底板為一施工部分，結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板為另一施工部

分，通道結(jié)構(gòu)施工順序詳見圖：

明挖段通道結(jié)構(gòu)施工順序圖

通道結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖所示：

通道結(jié)構(gòu)施工流程圖

通道結(jié)構(gòu)采用WDJ多功能碗扣式支架滿堂布置，大塊組合模板，轉(zhuǎn)角處采用特制加

工的定型模板，通道結(jié)構(gòu)模板施工均采用混凝土短撐支撐模板，不設(shè)穿墻拉桿以確保防

水質(zhì)量和通道防滲能力。

通道結(jié)構(gòu)采用輸送泵泵送商品混凝土灌注，側(cè)墻灌注采用開“門子板”措施，從灌

注窗口搗固混凝土，頂板及底板外露面混凝土初凝后進(jìn)行“提漿、壓實、抹面、拋光”，

以保證外露面質(zhì)量。

(3)、施工技術(shù)措施

底板墊層混凝土采用150mm厚C15商品混凝土。底板防水層施工要滿足設(shè)計和規(guī)范

要求，做防水層時要求墊層平順、干燥、干凈，并用50mm厚C20混凝土保護(hù)層對底板防

水層進(jìn)行保護(hù)。

結(jié)構(gòu)鋼筋在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運(yùn)至工地安裝，鋼筋的接長和搭接按有關(guān)規(guī)

范進(jìn)行。

結(jié)構(gòu)混凝土采用緩凝、早強(qiáng)型混凝土，泵送混凝土灌注入模。結(jié)構(gòu)混凝土灌注時采

取分層對稱平行灌注，以利于整個支撐體系受力平衡。

板面混凝土初凝后，進(jìn)行“提漿、壓實、抹光”處理，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時

灑水養(yǎng)護(hù)14天以上。

按設(shè)計要求施作外防水層，特別是側(cè)墻外防水層與頂板防水層的收口，根據(jù)設(shè)計采

取措施保證其質(zhì)量，防水層施作后及時施作保護(hù)層。

通道結(jié)構(gòu)頂板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并施作防水層、防水保護(hù)層后即可進(jìn)行回填土施工，±

方回填需按相關(guān)要求進(jìn)行。隨后進(jìn)行路面和綠化帶恢復(fù)。

2、通道出入口暗挖段施工方法和技術(shù)措施

(1)、總體施工原則及工藝流程

說明：

1.本田為暗挖通遒施工工序分部圖；

2.采用上下臺階分部施工，共分八個施工工序完成；

3、暗挖通道施工工序循環(huán)為：①上臺階開挖(留核心土)②上半斷面初期支護(hù)

③下臺階開挖④下部初期支護(hù)

4.施工工序間隔如圖中所示.

通道出入口暗挖段為直培拱形復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。通道暗挖工法為弧形導(dǎo)坑法。開挖采用人

工風(fēng)鎬配合架車裝土方，洞內(nèi)水平運(yùn)輸為無軌運(yùn)輸。二次襯砌混凝土采用運(yùn)至工地的商品混

凝土，輸送泵泵送混凝土至臺車模型內(nèi)。二襯仰拱、拱墻分別灌注。

通道出入口暗挖段總體施工原則：采取“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，勤量測，

早封閉”的淺埋暗挖法施工原則。

①、管超前：通道穿越地層全為I、II類圍巖，在掌子面未開挖前，沿通道拱部周邊用

風(fēng)鉆頂進(jìn)642、長2.5m或3m的超前小導(dǎo)管，高壓風(fēng)清孔后注漿，以加固掌子面前土體，防

止開挖時掌子面坍塌。

②、嚴(yán)注漿：通道穿越的地層主要為素填土及礫質(zhì)粘土層，拱頂覆土僅為5m左右，為改

善、提高圍巖的自穩(wěn)能力，開挖前須施作超前小導(dǎo)管并注漿，以加固地層。

③、短開挖：通道每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在LOm,縮短開挖和支護(hù)的間隔時間。

④、強(qiáng)支護(hù)：嚴(yán)格遵循設(shè)計和施工規(guī)范，采用格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨管、超前小導(dǎo)

管及濕噴混凝土組成的聯(lián)合支護(hù)方式及時進(jìn)行初期支護(hù)，以控制圍巖塑性變形量，防止塑性區(qū)

增大。

⑤、勤量測：通過對施工過程中地表下沉、拱頂下沉、周邊收斂、鋼格柵內(nèi)力等量測分

析判斷通道的穩(wěn)定性，確定支護(hù)的參數(shù)，量測測點要盡早埋設(shè)，對開挖、支護(hù)及支護(hù)后一段

時間的量測數(shù)據(jù)進(jìn)行繪圖分析，判斷支護(hù)后圍巖變形收斂情況，將信息及時反饋給設(shè)計、監(jiān)

理工程師等，發(fā)現(xiàn)有異常變化時應(yīng)及時修改支護(hù)參數(shù)和采取特殊的施工方法。

⑥、早封閉：由于通道覆蓋土薄，通道穿越地層是以礫質(zhì)粘土層為主的巖層，巖層呈軟

塑至硬塑狀，開挖后如不及時封閉，可能會引起開挖面坍塌。因此，開挖后，及時噴4?5cm

厚混凝土封閉開挖面，縮短分部開挖的循環(huán)時間，盡快安設(shè)格柵鋼架并噴混凝土封閉成環(huán)，

有效改善支護(hù)及圍巖受力狀態(tài)，防止初支變形過大或底部隆起，引起嚴(yán)重坍方。

(2)、施工流程

通道出入口暗挖段施工流程見下圖所示：

①、上部開挖及支護(hù)

i.施工工藝流程

暗挖通道施工工藝流程見下圖所示。

通道施工工藝流程圖

ii.上部開挖

超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對地層進(jìn)行加固后，采用人工開挖并預(yù)留核心土，人工翻磴至下臺階,

每一循環(huán)進(jìn)尺0.5m,由測量人員控制中線水平，施工中須做到不欠挖，控制超挖，且開挖輪

廓線要圓順，以減小應(yīng)力集中。

初噴：在開挖后立即進(jìn)行，以便盡早封閉拱部暴露面，噴射混凝土厚4?5cm。

格柵鋼架：格柵鋼架按要求制作，安設(shè)時清除浮土，拱腳夯實或墊木板，鋼格柵縱向間

距設(shè)計為0.5m,縱向設(shè)“22連接筋，其環(huán)向間距為1m,交錯布置。在噴混凝土后，沿鋼架格

柵拱腳各打入2根642長2.5m鎖腳錨管。

掛網(wǎng)：采用“8鋼筋，網(wǎng)格15X15cm,作成的網(wǎng)片，鋪設(shè)在格柵鋼架背后位置,

密貼圍巖并與格柵鋼架牢固連接。

噴射混凝土：采用PZ-5T型潮噴機(jī)噴護(hù)，第一次噴射厚度4?5cm,架立好格柵鋼架后,

從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚，封好管口，復(fù)噴碎至設(shè)計厚度（0.3m）。

拱腳錨管：在拱腳處設(shè)2根鎖腳錨管，采用風(fēng)鉆直接頂入，用高壓風(fēng)清孔后，再壓漿。

iii.超前小導(dǎo)管作業(yè)

鉆孔：小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆鉆孔打入，超前小導(dǎo)管選用“42X4mm鋼管加工而成，管身按梅花

型布置鉆有直徑2.5mm小孔，頂部切削成尖靴，尾部焊接墊圈，長度為3.5m。超前小導(dǎo)管在

起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設(shè)置，超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過，外插角在7°?12°，

尾部與鋼架焊接成一體。

注漿：為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口要嚴(yán)密封堵，采用雙液注漿泵壓注水泥-水玻璃雙漿

液，壓力控制在0.3?0.5Mpa,漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗確定，保證漿液擴(kuò)散互相咬

接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。

②、下部開挖及支護(hù)

下部開挖每一循環(huán)進(jìn)尺視圍巖的穩(wěn)定性情況定為1?1.5m,下部落后于上部3?5m,仰拱

隨下部一起開挖。開挖時，沿通道下坡作一排水溝，作為通道施工臨時排水設(shè)施。初期支護(hù)

仰拱同下部邊墻的初期支護(hù)同時施作，使支護(hù)盡早成環(huán)，盡早承擔(dān)通道周邊圍巖應(yīng)力?；?/p>

如是淤泥應(yīng)打徑向3.5m的小導(dǎo)管。并注漿加固。

下部施工工藝流程見下圖所示。

下部施工工藝流程圖

(4)、暗挖通道初期支護(hù)施工方法及技術(shù)措施

初期支護(hù)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到通道施工人員的安全和通道本身的安全，做好初期

支護(hù)是極其重要的。

①、工藝流程

濕噴混凝土工藝流程見下圖所示：

濕噴工藝流程圖

②、濕噴混凝土的施工方法

i.噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，

清除巖面塵埃。

ii.保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)

送順暢。

iii.操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量

小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。

iv.噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.5?0.75Mpa范圍內(nèi)，從拱腳到邊墻腳風(fēng)壓由高

到低，拱部的風(fēng)壓為0.4?0.65Mpa,邊墻的風(fēng)壓為0.3?0.5Mpa。

v.嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，

噴嘴與巖面距離控制在0.6~1.2m范圍以內(nèi)。

vi.噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)

軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3?4m。

③、濕噴混凝土特殊技術(shù)要求

噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用TK961型濕噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射

混凝土。

噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下

技術(shù)要求：

i.噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的

安裝工作。

ii.滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃,

開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，

逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水

引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用正常配合比噴射混凝

土封閉。

iii.試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，在噴射混凝土中摻入一定量

的液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制外加劑的摻量，保證

噴射混凝土的強(qiáng)度滿足要求。

iv.每隔5m,有測量人員對噴射混凝土的斷面檢查一次，以保證初支厚度及通道凈

空.

V.噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作

標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對

可能掉下的噴射混凝土塊撬下重新噴射。

vi.堅決實行“四不”制度：即噴混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴混凝土厚度

不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上

制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中作好記錄以備檢查，項目

經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。

（5）、格柵鋼架的施工工藝及技術(shù)

①、格柵鋼架的制作

格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的1：1制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作,

按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩

側(cè)對稱焊接成型時，確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔

位準(zhǔn)確。

格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每根可以互換，沿通道周邊

輪廓誤差小于3cm。

格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，單元間用螺栓連接。

②、格柵鋼架的安裝

安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。

定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼架設(shè)

于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。

安裝前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，

及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松砧，將鋼架

置于原狀圍巖上。在軟弱地段，采用拱腳下墊木板的方法。

鋼架安設(shè)：鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間

隙時安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩根鋼架間沿周邊設(shè)622縱向連接筋，環(huán)形

間距為100cm,交錯布置，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，安設(shè)水平臨時支撐,

噴混凝土，形成封閉環(huán)。

(6)、小導(dǎo)管注漿工藝及技術(shù)

導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備采用KBY-50/70雙液調(diào)速注漿泵，輸漿膠管625,儲漿桶自制。

小導(dǎo)管注漿作業(yè)包括布管、清孔、封面、注漿四道工序。

①、布管：采用鑿巖風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管頂入設(shè)計位置。小導(dǎo)管頂部成尖錐狀，尾部焊箍,

管壁按梅花形布置小孔，間隔為20cm,尾部與鋼架焊接，增加共同支護(hù)能力。

②、由于小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入,壓漿前需用高壓風(fēng)清理小導(dǎo)管,確保其暢通。

③、封面：注漿前，噴混凝土至設(shè)計厚度，封閉工作面，以防漏漿。

④、注漿：采用水泥水玻璃漿液注漿，注漿壓力為0.3?0.5Mpa,在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿

液配合比由現(xiàn)場試驗確定，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，如遇竄漿或跑

漿，則間隔一孔或幾孔注漿。

(7)、通道支護(hù)關(guān)鍵技術(shù)及措施

暗挖通道穿越礫質(zhì)粘土，均為可塑、硬塑?堅硬土質(zhì)，巖性軟，開挖暴露后遇水軟

化，易坍塌。同時通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形復(fù)合襯砌斷面，圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因

此超前小導(dǎo)管注漿加固地層和初期支護(hù)及時成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定，防止坍塌，控制地表

下沉是淺埋暗挖通道關(guān)鍵技術(shù)。

通道拱部穿越礫質(zhì)粘土，設(shè)計采用642長3.5m普通小鋼管，超前注漿加固地層，施

工時要進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測或預(yù)報，對巖層松散、地下水豐富地段，要適當(dāng)?shù)卦黾映靶?/p>

導(dǎo)管數(shù)量，由單排掌子面全斷面注漿，增大注漿壓力，當(dāng)壓力上不去時，少量多次注漿，

防止?jié){液擴(kuò)散出設(shè)計范圍以外。水泥?水玻璃漿液配合比經(jīng)試驗確定，須達(dá)到固結(jié)巖體,

提高圍巖的穩(wěn)定能力。

通道采用弧形導(dǎo)坑法分部開挖。因此分部開挖初期支護(hù)應(yīng)及時成環(huán)。確保通道穩(wěn)定成

為施工中的關(guān)鍵，在施工中擬采用如下技術(shù)措施：

a.確定合理的開挖支護(hù)長度、循環(huán)進(jìn)尺。根據(jù)地質(zhì)條件及進(jìn)度安排確定，結(jié)合本工程地

質(zhì)條件、設(shè)計要求及施工方法確定循環(huán)進(jìn)尺為1.0m以內(nèi)；

b.加強(qiáng)各工序間的銜接，加快各分部開挖和初期支護(hù)施工進(jìn)度；

c.處理好各接點，如拱腳防下沉、內(nèi)移；

d.勤量測各部開挖初期支護(hù)后圍巖變形情況，及時修正初期支護(hù)中超前小導(dǎo)管、格柵鋼

架的間距，嚴(yán)格控制圍巖變形收斂；

e.壓漿，噴護(hù)的各種機(jī)具處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證不間斷地組織施工；

f.組織熟練的操作施工人員施工，保證施工有序進(jìn)行。

(8)、通道二次襯砌施工

暗挖通道結(jié)構(gòu)斷面繁多，按分部分段灌注混凝土的施工方案，先施工仰拱二襯，然后搭

支架立模施工邊墻和拱部二襯，混凝土采用商品混凝土，運(yùn)至進(jìn)料孔，從進(jìn)料孔進(jìn)料至輸送

泵內(nèi)，泵送入二襯模型內(nèi)。斷面變化處二次襯砌采用端頭模突變施作。

采用簡易支架配小鋼模灌注，每次灌注根據(jù)該斷面的通道長度分段澆筑，根據(jù)開挖初支

后監(jiān)控量測的結(jié)果判定作二襯的時間。仰拱二次襯砌灌注采用16X14cm方木作背襯，100X

30cm鋼模作模板。為避免仰拱灌注時發(fā)生浮模，采用豎向加固措施進(jìn)行處理。

二次襯砌鋼筋在1：1的制作樣臺上，分單元分片制作成形，各單元間預(yù)留足夠的搭接長

度。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝時，將每片鋼筋用縱向鋼筋聯(lián)結(jié)成一個整體，采用綁扎焊接進(jìn)行

連接，縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留一定長度以便與下組襯砌鋼筋的聯(lián)接，并設(shè)加強(qiáng)連接筋，以方便邊拱

鋼筋的安裝搭設(shè)作業(yè)臺架。

通道二次襯砌混凝土全部采用商品混凝土。輸送泵泵送混凝土灌注，插入搗固器搗固。

為防止二次襯砌與外防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后注漿的施工措施進(jìn)行處

理。

a.壓漿孔設(shè)在拱頂，每4m預(yù)留1個注漿孔。

b.壓漿孔底部孔口緊貼外防水層，為確保壓漿孔不被堵塞以及不刺破防水層，采用措施

詳見圖所示。

預(yù)留注漿孔措施圖

c.二次襯砌混凝土灌注28天后，從注漿管逐孔壓入1：1水泥漿液，注漿壓力為0.5?

1.OMpa,充填二次襯砌與外防水層之間的間隙。

d.通道位于地下水位以下的地層中，結(jié)構(gòu)的防滲漏至關(guān)重要。除施工防水層防滲漏外，

對二次襯砌混凝土的質(zhì)量特別是混凝土的密實度提出了更高的要求。因此如何提高二次襯砌

混凝土的密實度是本工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，為提高二次襯砌混凝土的密實度特采用以下措施:

i.嚴(yán)格選料：結(jié)構(gòu)混凝土為C30、S8防水混凝土，選擇商品混凝土?xí)r選用具有密實度高,

收縮率小，強(qiáng)度高，可灌性好等多種性能的商品混凝土。

ii.加強(qiáng)搗固：搗固時采用“快插慢抽”工藝，在搗固過程中，將振動棒上下略為抽動，

以使上下?lián)v固均勻?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度小于振動棒長度的1.25倍；在振搗

上一層時插入下層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，搗固上層混凝土在下層混凝土初凝之

前進(jìn)行；插點均勻排列，依次插搗，注意搗固范圍，以避免漏搗；掌握好搗固時間，搗固時

間過短混凝土不密實，搗固時間過長混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

iii.二次襯砌背后注漿：混凝土受重力作用在拱頂易形成平面，與外防水層不密貼，故在

二次襯砌灌注56天后，從拱頂預(yù)留注漿管逐孔壓入1：1的水泥漿液，壓力為0.5?0.8Mpa,

以補(bǔ)償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。

iv.注意各種接縫及變斷面接頭處理：除規(guī)定的施工縫外，拱墻一次連續(xù)灌注，施工縫處

理詳見防水工程部分。

e.保證施工時結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是通道施工的關(guān)鍵技術(shù)，為達(dá)設(shè)計要求特采用以下措施。

i.加強(qiáng)測量工作：施工過程中嚴(yán)格測量工作的“復(fù)核制”，加強(qiáng)中線、水平以及斷面的測

量，做到開挖尺寸、格柵鋼架安裝以及模筑鋼筋混凝土位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。

ii.勤檢查：在各道工序施作過程中，由現(xiàn)場領(lǐng)代班人員認(rèn)真指導(dǎo)操作人員，發(fā)現(xiàn)問題及

時糾正，最后由技術(shù)人員檢查結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)果是否符合設(shè)計要求，并作好詳細(xì)檢查記錄。符

合設(shè)計要求方可進(jìn)入下一道工序，不符合設(shè)計要求則返工重做。

f.嚴(yán)格控制地表沉降，保證市政管線和周圍構(gòu)筑物的使用安全，是暗挖構(gòu)筑法施工地鐵

的關(guān)鍵技術(shù)之一，為此特采取以下技術(shù)措施：

i.采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固地層，減少開挖的初始沉降。

ii.控制循環(huán)進(jìn)尺，采取分部開挖，及時封閉成環(huán)，加強(qiáng)初期支護(hù)的剛度和增加鎖腳錨桿

的方法，減少開挖過程中的拱頂沉降。

iii.拱頂預(yù)埋注漿管，及時對初支和二襯背后進(jìn)行注漿，使結(jié)構(gòu)與圍巖密貼以及結(jié)構(gòu)物間

填充密實，限制圍巖變形，減少地面沉降。

iv.二次襯砌采取分部、分段襯砌的方法，減少受力體系轉(zhuǎn)換過程中的沉降，以達(dá)到控制

施工過程中地表下沉的目的。

V.加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時進(jìn)行信息反饋、分析，適當(dāng)調(diào)整施工方案，減少沉降。

(9)、通道運(yùn)輸組織

出土方法:白天將磴存于臨時棄土坑，夜間用汽車外運(yùn)到棄土場。洞內(nèi)出於:上導(dǎo)坑用人工

挖裝土方,直接用架車運(yùn)輸至下導(dǎo)坑；下導(dǎo)坑采用人工直接裝土至翻斗車上，外運(yùn)至臨時棄土坑

內(nèi)。

第一章工程概況及工程目標(biāo)

第一節(jié)工程概況

1、工程概況

工程名稱****雨篷和采光井及鋼欄桿工程

建設(shè)單位深圳****房地產(chǎn)有限公司

土建單位中建**局**公司

建筑設(shè)計深圳市****建筑設(shè)計有限公司

監(jiān)理單位深圳市****建設(shè)監(jiān)理有限公司

2,****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面積約：360平方米；采光井鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂面積約：350平方米

（百業(yè)長度140米），住宅標(biāo)準(zhǔn)層欄桿長度約：1000米。

3、鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì)

點式玻璃幕墻、點式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質(zhì)為Q235B低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼。

當(dāng)工地因預(yù)埋件錯埋或漏埋需加后置處理件時，后置處理件表面須進(jìn)行熱侵鋅處理。

玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm鋼化夾膠透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠透明

玻璃。

點式采光井、點式雨篷等玻璃板塊間密封粘結(jié)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酮耐候密封膠，鋁合金或不銹鋼與碳鋼間連

接所用螺釘、螺栓、自攻釘?shù)任褰鸺捎脢W氏體304不銹鋼材質(zhì)，對于特殊部位可采用普通鍍鋅型自轉(zhuǎn)自

攻釘，碳鋼間連接所選用五金件均為鍍鋅型，射釘選用鍍鋅型。

駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點式玻璃采光井及點式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國產(chǎn)

優(yōu)質(zhì)駁接件，其材質(zhì)為316不銹鋼。

鋁合金百業(yè)鋁型材符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-2004的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的6063-T5

狀態(tài)下的產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237-2004和《鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GBfT3190

的相關(guān)規(guī)定。所選用的鋁合金型材在室外均采用粉噴涂處理，光潔、色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久

性的顏色仿木色。

4、米標(biāo)目錄

鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JBJ50010-2002)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JG500J17-2003)

建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)

建筑防火設(shè)計規(guī)范GB50016-2006

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003

未盡事項按現(xiàn)行的國家規(guī)范執(zhí)行。

第二節(jié)工程特點

一、本工程主要特點

本工程主要特點是工作面分散，工期要求不統(tǒng)一，給材料、勞動力、機(jī)械設(shè)備的組織帶來較大麻煩，增加

成本。

二、針對本工程特點的有關(guān)對策

1、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員

建立高效、健全的項目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、

協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗

的管理人員；工程實施前做好詳細(xì)周密的準(zhǔn)備工作，實施過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的

溝通，使各有關(guān)單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進(jìn)行。

2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案

充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，集中我司鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專業(yè)人才，根據(jù)本工程的特點結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗,

集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的

實施方案，應(yīng)用于本工程。

3、做好深化設(shè)計工作，投入高精度制作設(shè)備

充分發(fā)揮設(shè)計加工單位深化設(shè)計方面的豐富經(jīng)驗，制定構(gòu)造合理、切實可行又確保制作質(zhì)量的深化設(shè)計圖

紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。

4、保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，中標(biāo)后立即與供貨廠簽定材料采購合同，確保本工程的所

有原材料提前供應(yīng)。

5、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測工作

應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進(jìn)行材質(zhì)分析、試驗，如物理性

能、化學(xué)成份等，必須對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計要求。鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴(yán)格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、

規(guī)格與設(shè)計圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差

控制在規(guī)范和設(shè)計允許范圍內(nèi).

6、用先進(jìn)測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度

采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其精度為±1mm,可實現(xiàn)放樣點位

的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制要求。先進(jìn)測量定位技術(shù)的應(yīng)用，可確保三維空間安裝定位的

快速性和準(zhǔn)確性，有效控制安裝誤差。

7、利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作

在工作實施前，對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計算，

并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。

8、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)

根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保

工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

第三節(jié)工程奮斗目標(biāo)

充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢和成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，科學(xué)組織施工程序，精心施工，堅持本企業(yè)“質(zhì)量第一,

服務(wù)周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻(xiàn)于人類與社會”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格履行合

同，以一流的項目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，一流的效率，一流的服務(wù)，圓

滿完成工程任務(wù)，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

確保鋼結(jié)構(gòu)工程驗評質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。

二、施工工期目標(biāo)

實現(xiàn)甲方提出的工期目標(biāo)要求。

三、安全施工目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2%。以下，達(dá)到深圳市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。

四、文明施工目標(biāo)

達(dá)到深圳市“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。

第二章施工組織與部署

我司組織高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項目管理班子，以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，運(yùn)用科學(xué)的管理手

段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成****

采光井、雨篷及鋼欄桿工程。

第一節(jié)施工組織

一、人員組織

本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，

他們共同完成工程施工任務(wù)。

科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項目施工

班子：

鋼結(jié)構(gòu)施工管理人員見下表：

項目經(jīng)理

現(xiàn)場副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人

▼▼▼

質(zhì)

安

施

吊

測

檢

全

工

裝

量

員

員

員

員

員

以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)諸要素，對工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等

進(jìn)行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。

項目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗的工人班組組成，具體按照各工種工長的技術(shù)交底實施各項施工作

業(yè)。

1、管理人員

本工程的結(jié)構(gòu)特點和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。本鋼結(jié)構(gòu)工程中，我司

將派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的人員組建項目管理層。

2、勞務(wù)班組

勞務(wù)班組是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整

套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的

技術(shù)等級；具備類似工程施工經(jīng)驗。

二、機(jī)具設(shè)備組織

機(jī)械設(shè)備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表:

序

數(shù)國別制造額定功率/

號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力備注

層產(chǎn)地年份容量

1空壓機(jī)9m3/min2上海19984kW

2直流焊機(jī)BX-3203上海199826.5kVA

3交流焊機(jī)BX-3002廣東200025kVA

4co2焊機(jī)PS50001芬蘭199720kVA

5卷揚(yáng)機(jī)JJK-1B1湖南19987.5kW1.5t

6磨光機(jī)①1001上海19980.7kW

8TSB槍M20-M241日本19986kW

9焊條烘箱50kg1湖南19987.5kVA

10汽車吊16t1徐州199416t

11電動錢刀①16-242上海2000IkW

12倒鏈2t3上海1999

13經(jīng)緯儀J?2蘇州1996

14全站儀T0PC0N6011日本2000

15水準(zhǔn)儀DS32北光2000

16激光垂直儀JD-J21蘇州2000

17氣割工具300型2廣東2002

18鋼卷尺50m4廣東2002

19電動較刀鉆016-242廣東20001.5kW修孔用

三、現(xiàn)場場地組織

施工前進(jìn)行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行交接復(fù)核及大型機(jī)械的安裝，對施

工場地進(jìn)行規(guī)劃布置，為我們進(jìn)場施工做好一切準(zhǔn)備工作。

第二節(jié)施工部署

一、施工區(qū)段的劃分與施工流程

根據(jù)現(xiàn)場情況，根據(jù)甲方要求的施工工期，劃分為四個施工段進(jìn)行，第一施工段為4、5、6、7#樓的

工程；第二施工段為1、2、3、#樓的工程；第三施工段為11、12、13#樓的工程；第四施工段為8、9、10#

樓的工程；吊裝工具采用小型汽車吊。

第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1

日完成；第四施工段2010年3月1日完成。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1、參加圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構(gòu)

件加工0

2、進(jìn)一步確定具體工作計劃，如供應(yīng)單位的材料采購、構(gòu)件加工及運(yùn)輸進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場

各工序施工。

3、各專項工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗。

第二節(jié)設(shè)備準(zhǔn)備

本工程結(jié)構(gòu)安裝采用小型吊裝設(shè)備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場

施工要求，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日

期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到

位。

第三節(jié)材料進(jìn)場計劃

1、根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。

2、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。

3、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計劃，安排制作、運(yùn)輸計劃。

第四節(jié)勞動力準(zhǔn)備

一、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立

工程中標(biāo)后，鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要管理人員即開始進(jìn)駐現(xiàn)場安排各項施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工,

密切配合。

二、勞動力需求計劃

根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計劃組織工人進(jìn)場，安排職工生活，并

進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。

2、根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，同時因工期較緊，擬勞動力計劃如下：

2、1在施工四個區(qū)段中工人人數(shù)初步安排：一區(qū)40個，二區(qū)各35個，三、四區(qū)均考慮45個。

2、2管理人員對施工區(qū)段綜合管理。

2、3各工種分工明確，嚴(yán)禁各工種工人越崗進(jìn)行其他工種操作的活動。

2、4各工種必須緊密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。

勞動力計劃如下表所示:

工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）

吊裝工4電工2

鉀工6探傷工1

焊工15塔吊工0

架子工6普工7

測量工2管理人員11

機(jī)修工2總計56

以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實際情況做調(diào)整。其中各工種技術(shù)工人均有操作證，管理人員

有相應(yīng)的資質(zhì)證書。同時.，我們將要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與構(gòu)件加工部門派2-3名技術(shù)人員常駐現(xiàn)場。

第四章車間加工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)材料采購、檢驗、儲存及使用管理

一、材料采購

所有進(jìn)車間材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)

要求復(fù)檢合格后方可入庫。

二、材料檢驗

材料檢驗流程：

鋼材運(yùn)抵倉庫時，應(yīng)對其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查/驗收工作，其工作流程詳見下圖。

鋼材原材料進(jìn)場檢查/驗收流程

三、材料儲存

材料來貨驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部

門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和下料，實

行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。

四、材料使用管理

材料使用流程：

從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構(gòu)件，主要在技術(shù)部、物資部和制作部之間流動，其流程圖如下。

技術(shù)部

編制材料預(yù)算預(yù)排版

實際到料尺寸、數(shù)量

生

產(chǎn)

部

部

二節(jié)工藝鋼結(jié)構(gòu)制，

匚藝鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

工藝:驗收項目、檢驗圖表、以及:儀器、工

具是:目在熱定期內(nèi)便用.參加木制作、涂裝,并持證

上崗,流程詳見下圖。

鋼材在構(gòu)件加工過程中流動過程

二、材料預(yù)處理

原材料檢驗合格后在下料前必需進(jìn)行矯正，鋼板采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平；型

鋼采用鋼板預(yù)處理流水線除銹和矯平除銹等級要達(dá)到設(shè)計要求。

三、放樣、號料、切割、邊緣加工

1、放樣、號料

放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣，以確

定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收

使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量和加工余量。

超長鋼板的接料在下料前應(yīng)采取整板對接，順著扎制方向?qū)?，接料長度和寬度不小于500mm,并應(yīng)避免

在組裝時，對接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯開250mm以上。

號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料單和零件草圖進(jìn)行號料。

劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。標(biāo)記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號料后應(yīng)做

好材質(zhì)標(biāo)記的移交工作。

2、切割

根據(jù)不同的材料，分別選用NC火焰切割機(jī)、半自動火焰切割機(jī)、剪板機(jī)、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機(jī)等

切割工具進(jìn)行鋼材切割，具體選用情況見表如下。

板材切割具體選用表

工具

NC火焰半自動火剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸

項目

切割機(jī)焰切割機(jī)角鋼沖剪機(jī)

t>9mm的零件板V

t<9mm的零件板

T型鋼、角鋼、鋼管V

切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切

邊應(yīng)打磨。

火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作組號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo),

合格后才能流入下一道工序.

3、邊緣加工

常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割等。

本工程擬用刨邊、銃邊配合碳弧氣刨完成加工。

3、1刨邊

刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)平臺上，由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊

緣。刀架上可以同時固定兩把刨刀，以同方向進(jìn)刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直

邊和刨斜邊兩種。刨邊的加工余量隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為2?4mm。

3、2銃邊

銃邊機(jī)利用滾刀切削原理對鋼板邊緣進(jìn)行加工，銃邊加工質(zhì)量優(yōu)于刨邊。

3、3碳弧氣刨

碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機(jī)直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產(chǎn)生電弧，電弧具有6000℃左

右的高溫，將工件熔化，然后由壓縮空氣將熔化金屬吹走，達(dá)到刨削的目的。

優(yōu)點：效率高，清根可達(dá)45m/T,比風(fēng)鏟高8?15倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左

右，減少構(gòu)件變形。

缺點：吹出的金屬濺落在構(gòu)件表面須用砂輪清除。

四、制孔

鋼結(jié)構(gòu)的零件制孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械制孔，零件、部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板

進(jìn)行制孔。為了確保制孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時安排專職放樣卸工劃出基準(zhǔn)軸線和制孔中心位置。采用

數(shù)控方法制孔時，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量制孔。零件、部件、構(gòu)件制孔后均需經(jīng)

檢驗員檢驗合格并做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針

對相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時，孔中

心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗。

五、組裝

組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合

圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。

構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板

的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上

反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出

中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。

六、矯正、打磨和端頭加工

1、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺

寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求?矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。

2、端頭加工

待加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。

七、摩擦面處理

構(gòu)件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。在鋼構(gòu)件

制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具實驗報告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗

抗滑移系數(shù)用的試件，與構(gòu)件同時移交安裝現(xiàn)場。

1、測試和檢驗

1、1施工前測試

①在每班開始焊接前或設(shè)置焊接參數(shù)時都要進(jìn)行焊接測試，焊縫360。飽滿才認(rèn)為可以接受。

②當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30。實驗檢查，其焊縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。

③所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。

2、除銹、涂裝、編號

加工后的構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，并進(jìn)行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質(zhì)量要求應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）和設(shè)計要求。

栓連接摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說

明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚

度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求在構(gòu)件上做標(biāo)

識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有編號，高度基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線中心線、吊點等。

環(huán)境溫度低于零度時，鋼結(jié)構(gòu)表面的漆膜容易凍結(jié)。如受凍后，漆膜與鋼結(jié)構(gòu)表面黏結(jié)不牢。因此鋼結(jié)構(gòu)

涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明的要求。一般情況下溫度應(yīng)在5℃?38℃之間，相對濕度不應(yīng)

大于85%o

除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，當(dāng)表面采用防火涂料時，構(gòu)件表面除銹后涂兩遍防銹底漆，擬采用環(huán)

氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75um。對于外露構(gòu)件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達(dá)到二

底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125um。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而又有光澤,

不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運(yùn)輸、安裝過程對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的

修補(bǔ)方式。對拼焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理后，用同種涂料補(bǔ)涂。

第三節(jié)T型鋼制作

一、焊接T型制作工藝流程

板材預(yù)處理

放樣、號料

下料、切割

坡口加工

翼板反變形設(shè)置

組裝

自動焊

否

檢查

是

矯正、制孔

二、焊接T型制作技術(shù)才磨光、銃平

1、放樣、號料

除銹、涂裝

各施工過程如鋼板下料切割、T型車組裝、構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進(jìn)行

計算機(jī)放樣，另外放樣時應(yīng)按工藝噢求預(yù)放焊博收縮余量對加工余量,且嚴(yán)格按實際訂制的材料進(jìn)行合理

排板，盡可能的提高材料利用率。利士囪住如如上分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時

分段接頭位置距節(jié)點應(yīng)大于500mm編號做定位標(biāo)記開跨中1/3區(qū)域，接。

對于尺寸較小的零件，在不必要用/d，IJ人工劃線號料。號料應(yīng)有利于切割和保證零件

質(zhì)量。

、下料切割

2整理資料、驗收

下料切割前鋼板應(yīng)用矯平機(jī)進(jìn)島期數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)、帶鋸床、

銃邊機(jī)、剪板機(jī)等，對于較小的零偉〃、一、一粽切割。

發(fā)運(yùn)

①組裝前先檢查組裝用零件的編號、用工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才

能進(jìn)行裝配。

②構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，拼榆隼至幽10&尊嬤0mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清

理干凈，直